UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA UFSM

COORDENADORIA DO ENSINO MDIO E TECNOLGICO

COLGIO TCNICO INDUSTRIAL DE SANTA MARIA - CTISM

TECNOLOGIA MECNICA Processos de Usinagem por

Ferramentas de Geometria Definida

FURAO

ALESSANDRO DE FRANCESCHI CTISM / UFSM

SANTA MARIA RS - 2010
ALESSANDRO DE FRANCESCHI CTISM / UFSM 2010 TECNOLOGIA MECNICA - FURAO
FURAO

A Furao a operao de usinagem que tem por objetivo abrir, alargar ou acabar furos
em peas. Os furos podem ser produzidos em dimenses que variam desde poucos
milmetros at vrios centmetros de dimetro. um processo mecnico de usinagem
destinado a obteno de um furo geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma
ferramenta multicortante. Para tanto a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma
trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina.

A furao subdivide-se nas operaes:

Furao em cheio Processo de furao destinado abertura de um furo

cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo
final, na forma de cavaco.
Furao escalonada Processo de furao destinado obteno de um furo
com dois ou mais dimetros, simultaneamente.

Escareamento Processo de furao

destinado abertura de um furo cilndrico
numa pea pr furada.

Furao de centros Processo de furao destinado obteno de furos de

centro, visando uma operao posterior na pea.

*Trepanao Processo de furao em que apenas uma parte de material

compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um
ncleo macio.

*TREPANAO - Processo em que o material broqueado com o aproveitamento do ncleo,

atravs do sistema Boring and Trepanning Association

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Principais movimentos

A movimento de corte.
B movimento de avano.

Tipos de furao

Execuo de um furo em material cheio, ou seja, que ainda no foi

furado

Execuo de furo em material previamente furado.

Estrutura de uma furadeira

1. Cabeote Fixo
2. Conjunto de polias
3. Motor Eltrico
4. Eixo (rvore)
5. Porta Ferramenta Mandril
6. Ferramenta ( Broca)
7. Mesa Ajustvel
8. Coluna
9. Base

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Principais modalidades de furao

Brocas so ferramentas cortantes utilizadas para

fazer furos cilndricos. So usadas atravs de uma
ferramenta chamada berbequim (furadeira, no Brasil),
que faz com que a broca gire e corte o material,
perfurando-o. Existem vrios tipos de brocas tipo H,
N, W, brocas chatas que so usadas para perfurao
de materiais rgidos a baixas profundidades, tambm
existem brocas helicoidais que podem ter dois gumes
de corte e um gume a mais que liga os dois gumes
principais ao gume secundrio de corte.

a) Alargamento (mandrilagem) de um furo previamente aberto

b) Rebaixo cilndrico para alojar parafusos com cabea cilndrica
c) Contra- puno para alojar parafusos com cabea de embeber ou rebites
d) Rebaixamento de furos
e) Faceamento de superfcies de apoio

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FIXAO DE BROCAS

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FORMAS DE OBTENO DE FUROS

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Variaes do processo de furao com brocas

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FATORES QUE CONTRIBUEM PARA QUALIDADE DE FUROS COM DE BROCAS
HELICOIDAIS

CINEMTICA DO PROCESSO

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CONSTITUINTES DE BROCAS HELICOIDAIS

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BROCA HELICOIDAL

Grupos principais de brocas helicoidais

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Materiais para brocas
Requisitos para materiais de brocas
Tenacidade
Resistncia a compresso
Resistncia a abraso
Resistncia trmica
Resistncia ao choque e a fadiga

Formas construtivas de brocas em funo do material

. Broca soldada

Materiais para brocas

1. Ao ferramenta
Muito pouco empregado em aplicaes industriais
Brocas de baixo custo para aplicaes simples
Brocas para materiais de fcil usinagem, tais como alumnio, plsticos e madeira

2. Ao-rpido
Largamente empregado na fabricao de brocas (fcil reprocessamento e bons
requisitos tcnicos)
As ferramentas so temperadas, sofrem tratamento superficial (nitretao) e
freqentemente so revestidas
Ferramentas no integrais

3. Metal duro
Homogeneidade, elevadas dureza, resistncia compresso e ao desgaste quente
As velocidades de corte podem ser at 3 vezes maiores que as utilizadas com
ferramentas de ao rpido
Qualidade do furo - 3 classes IT melhores que os obtidos na usinagem com ao rpido
Aplicao de ferramentas de metal duro exige mquinas com caractersticas de
velocidade, potncia, refrigerao e rigidez adequadas
Brocas podem ser macias (maior aceitao) ou com insertos intercambiveis com ou
sem revestimento

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Fatores que influenciam a qualidade e preciso do furo
Erros geomtricos
Erros dimensionais
Posicionamento
Circularidade
Forma
Presena de rebarbas
Processo
Pea
Ferramenta
Mquina
Parmetros
Rigidez.

Fatores que influenciam a qualidade e preciso do furo

Mquinas onde so utilizadas buchas - preciso da broca em relao ao dimetro e
circularidade, no to crtica
Mquinas de comando numrico / mquinas de preciso - a preciso da broca crtica
Brocas padro podem necessitar de uma nova retificao para operaes de preciso
Retificao inadequada, desbalanceamento das foras, deflexo na broca, erros nos
furos

Erros comuns na geometria do furo

Erros de forma: dimetro no uniforme
Rebarba: rebarba na entrada ou sada do furo
Erros de posicionamento: deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade: seo circular distorcida
Erros de dimenso: dimetro resultante diferente da broca

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Variaes do processo de furao

Rebaixamento

A usinagem no feita em material macio

Rebaixamento de alargamento de um furo cilndrico
Rebaixamento plano, de uma superfcie cnica ou de uma
superfcie perfilada
Rebaixamento combinado de uma superfcie cilndrica e uma
superfcie de topo
Automao - uso de ferramentas com funo especfica
Rebarbao e produo de chanfros - rebaixadores com
ngulos de ponta
Rebaixamento lateral e de topo - rebaixadores com guias
Rebaixamento de alargamento rebaixador de trs gumes
helicoidal

FERRAMENTAS DE REBAIXAMENTO

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TIPOS DE FURADEIRAS

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Brocas com haste cnica
Diretamente no eixo da mquina (D haste = D eixo, cone morse so iguais)
Luvas ou soquetes adaptadores (D haste D eixo, cones morses diferentes)
Retirada da ferramenta - introduo de barras em ranhuras especiais
(efeito de alavanca)

Fixao de ferramentas na furao

Brocas com haste cilndricas - Pinas
Podem fixar a ferramenta na haste ou na parte
cortante
Adaptabilidade do comprimento da ferramenta a
cada operao
Possibilidade do uso de ferramentas quebradas

Brocas com variaes nas hastes retas

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FURAO PROFUNDA
Furos profundos so definidos por uma alta proporo entre a profundidade do furo e o
dimetro do mesmo. A usinagem de furos profundos o mtodo preferido para usinagem
de furos profundos de mais de 10 x o dimetro at 150 x o dimetro. O processo de
furao um dos mais utilizados na indstria manufatureira, responsvel por cerca de
30% de todas as operaes de usinagem. Apesar de cerca de 60% das aplicaes de
furao na indstria mecnica serem de furos curtos, com profundidade de at 2,5 vezes
o dimetro da ferramenta, um grande nmero de operaes exige profundidades maiores
que 5 vezes o dimetro.

Esse tipo de operao,

denominada furao
profunda, normalmente
requer o emprego de
ferramentas e equipamentos
especiais. um processo
que possui um grau de
complexidade maior do que a
furao convencional, devido
s condies crticas de
usinagem em que se realiza.
Tais condies envolvem a
dificuldade da formao e do
escoamento do cavaco, o
comprimento em balano da
ferramenta, a qualidade da
superfcie e as tolerncias
geomtricas e de forma do
furo.

Relaes profundidade/dimetro (L/D)

Relaes l/D > 20 at 150: com freqncia l/D<20 j considerado furao profunda
3< L/D <5: uso de brocas helicoidais convencionais com furao contnua
L/D >5: uso de brocas helicoidais convencionais, com furao em ciclos
L/D >>5: processos especficos, empregando brocas de canais retos, brocas canho,
brocas de gume nico, brocas BTA e Ejektor.

Generalidades do processo de furao profunda

Com brocas helicoidais especiais - interrupo freqente do processo para retirada de
cavacos.

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Ferramentas utilizadas na furao profunda

Broca de canais retos

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Constituintes das brocas de canais retos

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Broca canho (gume nico)

Caractersticas
Auto-guiada
Alimentao de fluido a alta presso pela haste
Transporte de cavaco pela ranhura V
Necessidade de bucha guia

Aplicaes da broca canho

Furao em cheio
Furao escalonada
Trepanao
Alargamento
Furao profunda de materiais com dureza at 50 HRC

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