A.

Pengertian korosi
Korosi merupakan salah satu musuh besar dalam dunia industri, beberapacontoh
kerugaian yang ditimbulkan korosi adalah terjadinya penurunan kekuatanmaterial dan biaya
perbaikan akan naik jauh lebih besar dari yang diperkirakan.Sehingga diperlukan suatu usaha
pencegahan-pencegahan terhadap serangan korosi. Korosi adalah proses degradasi / deteorisasi
/ perusakan material yangdisebabkan oleh pengaruh lingkungan dan sekitarnya. Ada pengertian
dari pakar lain,yaitu :1. Korosi adalah perusakan material tanpa perusakan material2. Korosi
adalah kebalikan dari metalurgi ekstraktif3. Korosi adalah system thermodinamika logam
dengan lingkungan (udara, air,tanah), yang berusaha mencapai kesetimbangan.

B. Faktor Penyebab korosi

Marsudi dalam Hand Out Teknik Pelapisan meninjau dari segi material
faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan korosi, adalah:
1. Homogenitas fisik dan kimia
2. Nilai elektro potensial di dalam larutan
3. Kemampuan membentuk lapisan pelindung
4. Hidrogen- over voltage5.

Selain air dan oksigen sebagai elektrolit juga gas pembentuk asam (CO2, SO2, NaCl) yang
pada musim penghujan atau pada kelembaban tinggi.

1. Uniform attack ( korosi seragam )

Adalah korosi yang terjadi pada permukaan logam akibat reaksi kimia
karena pH air yang rendah dan udara yang lembab,sehingga makin lama logam makin
menipis. Biasanya ini terjadi pada pelat baja atau profil, logam homogen. Korosi jenis ini bisa
dicegah dengan cara :

a. Diberi lapis lindung yang mengandung inhibitor seperti gemuk.a. Untuk jangka pemakain
yang lebih lama disarankan diberi logam berpaduantembaga 0,4% b. Dengan melakukan
pelapisan dengan cat atau dengan material yang lebih anodicc. Melakukan inhibitas dan
proteksi katodik (cathodik protection)Gambar korosi merata pada kaleng minuman
 Gambar korosi merata pada kaleng minuman

2. Pitting corrosion ( korosi sumur )

Gambar korosi sumuran pada westafle

Korosi sumuran adalah korosi lokal dari permukaan logam yang dibatasi padasatu titik atau
area kecil, dan membentukn bentuk rongga. Korosi sumuran adalahsalah satu bentuk yang
paling merusak dari korosi, karena sulit terlihat kerusakaanya jika tanpa alat bantu.
Mekanisme Korosi Sumur : Untuk material bebas cacat, korosi sumurandisebabkan oleh
lingkungan kimia yang mungkin berisi spesies unsur kimia agresifseperti klorida. Klorida
sangat merusak lapisan pasif (oksida) sehingga pitting dapatterjadi pada dudukan oksida.
Lingkungan juga dapat mengatur perbedaan sel aerasi(tetesan air pada permukaan baja,
misalnya) dan pitting dapat dimulai di lokasianodik (pusat tetesan air).Cara pengendalian
korosi sumuran adalah sebagai berikut:
a. Hindari permukaan logam dari goresan.
b. Perhalus permukaan logam
c. Menghindari komposisi material dari berbagai jenis logam.
d. Pilih bahan yang homogeny
e. Diberikan inhibitor
f. Diberikan coating dari zat agresif

Gambar mekanisme pitting corrosion

3. Errosion Corrosion ( korosi erosi )
Korosi yang terjadi karena keausan dan menimbulkan bagian
bagian yangtajam dan kasar, bagian
bagian inilah yang mudah terjadi korosi dan jugadiakibatkan karena fluida yang
sangat deras dan dapat mengkikis film pelindung pada logam. Korosi ini biasanya terjadi pada
pipa dan propeller. Korosi jenis inidapat dicegah dengan cara :a. Pilih bahan yang homogen b.
Diberi coating dari zat agresifc. Diberikan inhibotord. Hindari aliran fluida yang terlalu derase.
Menghindari partikel abrasive pada fluida.

4. Galvaniscorrosion (korosi galvanis )

Galvanic atau bimetalic corrosion adalah jenis korosi yang terjadi ketika dua macam
logam yang berbeda berkontak secara langsung dalam media korosif. Mekanisme korosi
galvanik : korosi ini terjadi karena proses elektro kimiawidua macam metal yang berbeda
potensial dihubungkan langsung di dalam elektrolitsama. Dimana electron mengalir dari metal
kurang mulia (Anodik) menuju metalyang lebih mulia (Katodik), akibatnya metal yang kurang
mulia berubah menjadi ion
ion positif karena kehilangan electron. Ion-ion positif metal bereaksi dengan ion

Metode-metode yang dilakukan dalam pengendalian korosi ini adalah:

1) Menekan terjadinya reaksi kimia atau elektrokimianya seperti reaksi anodadan katoda
2) Mengisolasi logam yang cukup tebal dari lingkungannya sehingga tidakterjadi aliran
elektrolit
3) Mengurangi ion hydrogen di dalam lingkungan yang di kenal denganmineralisasi
4) Mengurangi oksigen yang larut dalam air
5) Mencegah kontak dari dua material yang tidak sejenis
6) Memilih logam-logam yang memiliki unsure-unsur yang berdekatan
7) Mencegah celah atau menutup celah
8) Mengadakan proteksi katodik,dengan menempelkan anoda umpan.
9) Pasang proteksi katodik
10) Penambahan anti korosi inhibitor pada cairan

5. Stress corrosion (korosi tegangan )

Korosi retak tegangan (SCC) adalah proses retak yang memerlukan aksi
secara bersamaan dari bahan perusak (karat) dan berkelanjutan dengan tegangan tarik. Ini
tidak termasuk pengurangan bagian yang terkorosi akibat gagal oleh patahan cepat.Hal ini juga
termasuk intercrystalline atau transkristalin korosi, yang dapatmenghancurkan paduan tanpa
tegangan yang diberkan atau tegangan sisa. Retak korosi tegangan dapat terjadi dalam
kombinasi dengan penggetasan hidrogen.Mekanisme SCC : terjadi akibat adanya hubungan
dari 3 faktor komponen, yaitu(1) Bahan rentan terhadap korosi, (2) adanya larutan elektrolit
(lingkungan) dan (3)adanya tegangan. Sebagai contoh, tembaga dan paduan rentan terhadap
senyawaamonia, baja ringan rentan terhadap larutan alkali dan baja tahan karat rentan terhadap
klorida negatif yang berada di dalam elektrolit menjadi garam metal. Karena peristiwatersebut,
permukaan anoda kehilangan metal sehingga terbentuklah sumur sumur karat (Surface
Attack) atau serangan karat permukaan.

Cara pengendalian korosi tegangan adalah:

a. Turunkan besarnya tegangan

 b. Turunkan tegangan sisa termal

c. Kurangi beban luar atau perbesar area potongan

d. Penggunaan inhibitor.

6. Crevice corrosion ( korosi celah )

Korosi celah (Crecive Corrosion) ialah sel korosi yang diakibatkan oleh perbedaan
konsentrasi zat asam . Korosi yang terjadi pada logam yang berdempetan denganlogam lain
diantaranya ada celah yang dapat menahan kotoran dan air sehingga kosentrasi O2 pada mulut
kaya dibanding pada bagian dalam, sehingga bagian dalam lebih anodic dan bagian mulut jadi
katodik Mekanisme Crevice Corrosion : dimulai oleh perbedaan konsentrasi
beberapakandungan kimia, biasanya oksigen, yang membentuk konsentrasi sel
elektrokimia(perbedaan sel aerasi dalam kasus oksigen). Di luar dari celah (katoda),
kandunganoksigen dan pH lebih tinggi - tetapi klorida lebih rendah.

Cara pengendalian korosi celah adalah sebagai berikut:

1) Hindari pemakaian sambungan paku keeling atau baut, gunakan sambunganlas.

2) Gunakan gasket non absorbing.
3) Usahakan menghindari daerah dengan aliran udara.
4) Dikeringkan bagian yang basah
5) Dibersihkan kotoran yang ada

7. Korosi mikrobiologi

Korosi yang terjadi karena mikroba Mikroorganisme yang mempengaruhikorosi antara

lain bakteri, jamur, alga dan protozoa. Korosi ini bertanggung jawabterhadap degradasi
material di lingkungan.Pengaruh inisiasi atau laju korosi di suatu area, mikroorganisme
umumnya berhubungan dengan permukaan korosi kemudian menempel pada permukaan
logamdalam bentuk lapisan tipis atau biodeposit. Lapisan film tipis atau biofilm.Pembentukan
lapisan tipis saat 2 4 jam pencelupan sehingga membentuk lapisanini terlihat hanya bintik-
bintik dibandingkan menyeluruh di permukaan.Korosi jenis ini dapat dicegah dengan cara :

a. Memilih logam yang tepat untuk suatu lingkungan dengan kondisi-kondisinya.

b. Memberi lapisan pelindung agar lapisan logam terlindung dari lingkungannya

c. Memperbaiki lingkungan supaya tidak korosif

 d. Perlindungan secara elektrokimia dengan anoda korban atau arus tandingan.

e. Memperbaiki konstruksi agar tidak menyimpan air,lumpur dan zat korosif lainnya.

8. Fatigue corrosion ( korosi lelah )

Korosi ini terjadi karena logam mendapatkan beban siklus yang

terus berulang sehingga smakin lama logam akan mengalami patah karena terjadikelelahan
logam. Korosi ini biasanya terjadi pada turbin uap, pengeboran minyak dan propeller
kapal.Korosi jenis ini dapat dicegah dengan cara :

a. Menggunakan inhibitor

b. Memilih bahan yang tepat atau memilih bahan yang kuat korosi.

c. Memilih bahan yang tepat atau memilih bahan yang kuat korosi.

Gambar korosi celah

9. Bakteri Penyebab Korosi

Fenomena korosi yang terjadi dapat disebabkan adanya keberadaan dari bakteri.Jenis-
jenis bakteri yang berkembang yaitu :

1. Bakteri reduksi sulfat

Bakteri ini merupakan bakteri jenis anaerob membutuhkan lingkungan bebas oksigen atau
lingkungan reduksi, bakteri ini bersirkulasi di dalam air aerasi termasuk larutan klorin dan
oksidiser lainnya, hingga mencapai kondisi ideal untuk mendukung metabolisme. Bakteri ini
tumbuh pada oksigen rendah. Bakteri ini tumbuh pada daerah-daerah kanal, pelabuhan, daerah
air tenang tergantung pada lingkungannya. Bakteri ini mereduksi sulfat menjadi sulfit,
biasanya terlihat dari meningkatnya kadarH2S atau Besi sulfida. Tidak adanya sulfat, beberapa
turunan dapat berfungsi sebagaifermenter menggunakan campuran organik seperti pyruvnate
untuk memproduksiasetat, hidrogen dan CO2, banyak bakteri jenis ini berisi enzim hidrogenase
yangmengkonsumsi hidrogen.

2. Bakteri oksidasi sulfur-sulfida

Bakteri jenis ini merupakan bakteri aerob yang mendapatkan energi dari oksidasisulfit
atau sulfur. Bebarapa tipe bakteri aerob dapat teroksidasi sulfur menjadi asamsulfurik dan nilai
pH menjadi Bakteri Thiobaccilus umumnya ditemukan di depositmineral dan menyebabkan
drainase tambang menjadi asam.

3. Bakteri besi mangan oksida

Bakteri memperoleh energi dari osidasi Fe2+ Fe3+ dimana deposit berhubungandengan
bakteri korosi. Bakteri ini hampir selalu ditemukan di Tubercle (gundukan Hemispherikal
berlainan ) di atas lubang pit pada permukaan baja. Umumnya oksidaser besi ditemukan
di lingkungan dengan filamen yang panjang.

10. Selective Leaching Corrosion

Selective leaching adalah korosi selektif dari satu atau lebih komponen
dari paduan larutan padat. Hal ini juga disebut pemisahan, pelarutan selektif atauserangan
selektif. Contoh dealloying umum adalah dekarburisasi, decobaltification,denickelification,
dezincification, dan korosi graphitic. Mekanisme selective leaching : logam yang berbeda dan
paduanmemiliki potensial yang berbeda (atau potensial korosi) pada elektrolit yang sama. Pa
duan modern mengandung sejumlah unsur paduan berbeda yang menunjukkan potensial korosi
yang berbeda. Beda potensial antara elemen paduan menjadi kekuatan pendorong untuk
serangan preferensial yang lebih "aktif" pada elemen dalam paduantersebut.Dalam kasus
dezincification dari kuningan, seng istimewa terlarut dari paduan tembaga-seng, meninggalkan
lapisan permukaan tembaga yang keropos dan rapuh.

Cara pengendalian atau mencegah selective leaching adalah :

1.) Menghindari komposisi yang berbeda dari material penyusun

11. Intergranular Corrosion

Gambar korosi batas butir pada pipa

Intergranular corrosion kadang-kadang juga disebut "intercrystalline korosi" atau

"korosi interdendritik". Dengan adanya tegangan tarik, retak dapat terjadi sepanjang
batas butir dan jenis korosi ini sering disebut "intergranular retak korosi tegangan (IGSCC)"
atau hanya "intergranular stress corrosion cracking". Mekanisme intergranular corrosion : jenis
serangan ini diawali dari beda potensial dalam komposisi, seperti sampel inti coring
biasa ditemui dalam paduan casting. Pengendapan pada batas butir, terutama kromium karbida
dalam baja tahan karat, merupakan mekanisme yang diakui dan diterima dalam korosi
intergranular.

Gambar mekanisme korosi batas butir

Cara pengendalian korosi batas butir adalah:

a) Turunkan kadar karbon dibawah 0,03%.

b) b.Tambahkan paduan yang dapat mengikat karbon.
c) Pendinginan cepat dari temperatur tinggi.
d) Pelarutan karbida melalui pemanasan.
 e) Hindari pengelasan.

C. Sistem Proteksi Korosi

Ada beberapa prinsip pencegahan korosi yang penggunaannya disesuaikan

dengan jenis peralatan, tempat, serta jenis lingkungan yangkorosif. Adapun prinsip-
prinsip pencegahan korosi tersebut adalah sebagai berikut.

1.) Prinsip perbaikan lingkungan yang korosif

2.) Prinsip netralisasi zat koroden sedemikian rupa sehingga tidak berbahaya lagi
3.) Prinsip penggunaan bahan yang sama dengan yang tahan terhadap jenis korosit ertentu
4.) Penggunaan zat pelambat korosi (corrosion inhibitor)
5.) Perlindungan katodik dan perlindungan anodic
6.) Prinsip perlindungan permukaan dengan cara :
a. Pelapisan dengan cat (organic coating)
b. Pelapisan metal coating, lining, overlay, dan clodding
c. Pelapisan anorganik
d. pembalutan (wrapping)

Proses pelapisan secara umum bertujuan untuk perlindungan ( protektif ), hiasan

(dekoratif) atau memperbaiki sifat permukaan lainnya, misalnya sifat
tahan panas, tahan cuaca, tahan korosi, tahan goresan (abrasi), penghantar panas dansebagain
ya. Pelapisan terdiri dari bermacam-macam, seperti pelapisan dengan cat (coating),
pelapisan dengan logam, pelapisan anorganik dan lain-lain. Jenis-jenis proses pelapisan
logam sering digunakan antara lain :

1. Elektroplating

Elektroplating atau yang lebih dikenal dengan pelapisan listrik adalah

suatu pelapisan logam dengan mengendapkan suatu logam pelapis terhadap logam lain yang
akan di lapisi melalui elektrolisis. Dengan kata lain elektroplating adalah proses mengendapkan
bahan logam pelapis terhadap bahan yang akan dilapisi melalui pertukaran elektron secara
konduktif melalui proses oksidasi-reduksi. Proses pelapisan listrik ini telah memberikan
dampak yang cukup besar pada penghematan pemakaian logam, serta dapat
memberikan alternatif pemakaian bahan yang lebih murah.
2. Galvanisasi

Proses galvanisasi sebenarnya hampir sama dengan proses elektroplating, hanya saja
pada proses galvanisasi tidak terjadi perpindahan elektron tapi
terjadi penempelan atau pembekuan logam pelapis terhadap logam yang dilapisi.
Mekanismenya berlangsung pada suhu tinggi sehingga mengakibatkan difusi yang akan
menyebabkan transisi karena banyak fasa, sehingga adhesinya lebih kuatdibanding
elektroplating. Proses galvanisasi relatif singkat. Cara ini disebutgalvanisasi karena
pelindungnya adalah seng (zinc) dan berfungsi sebagai logamyang bersifat anodik terhadap
baja yang dilindungi, biasa disebut juga proses pencelupan panas (hot dipping ).

3. Semprotan Logam (Metal spray)

Menurut Ir. Wahyudin dalam Metal Spray (metallizing proces, Puslitbang Metalurgi-
LIPI:1) dikatakan bahwa semprotan logam adalah proses metalisasi (metallizing proces), di
mana logam leleh atau cair disemprotkan pada suatu permukaan dan membentuk lapisan.
Logam yang disemprotkan baik murni ataupun paduan dicairkan oleh sumber arus
dan diatomisasikan oleh udara membentuk butir- butir yang sangat
halus dan disemprotkan pada permukaan benda kerja membentuklapisan logam padat. Prinsip
dari proses ini adalah bahwa semprotan gas tekan tinggi dapatmembuat logam menjadi butiran-
butiran halus, kecepatan gas tersebut kira-kira 200-270 m/s. Butiran-butiran leleh tersebut
kemudian melekat pada permukaan logamyang akan dilindungi melalui proses pendingin cepat
seperti pada casting. Bahannya berasal dari bentuk kawat atau serbuk yang kemudian
meleleh karena semprotan gas panas yang terbakar (misalnya Oxy- acetylene) atau dengan
busur listrik (electricarc).

4. Sementasi (cementation )

Caranya adalah dengan mengguling-gulingkan peralatan yang akandilindungi ke dalam

campuran serbuk logam pelindung atau fluks yang tepat padasuhu tinggi, sehingga
menyebabkan logam pelindung tadi terdifusi pada permukaanlogam yang dilindungi. Selain
dengan serbuk logam dapat juga dilakukan denganmencelupkan bahan yang akan dilindungi
ke dalam kalsium yang mencair danmengandung salah satu bahan yang dipergunakan sebagai
pelindung denganregangan yang inert.
5. Penggunaan Zat Pelambat Pengkorosian (Inhibitor)

Inhibitor adalah suatu zat kimia yang apabila ditambahkan dalam jumlah sedikitke
dalam suatu zat koroden (lingkungan yang korosif), dapat secara efektifmemperlambat atau
mengurangi laju pengkorosian yang ada. Ada beberapa jenisinhibitor, yaitu:

1) Inhibitor pemasif (passivating inhibitor)

2) Inhibitor katodik (catodic inhibitor)
3) Inhibitor organis (organic inhibitor)
4) Inhibitor penyebab pengendapan (preccipitate inducing inhibitor)
5) Inhibitor berbentuk uap (Vapor phase inhibitor ).

Cara pemakaian inhibitor ada beberapa teknik, diantaranya adalah :

1. Injeksi terus menerus

2. Pemasokan secara setakar-setakar (batch)
3. Cara pengecatan (squeeze treatment)
4. Valetilasi (dengan ketel uap dan kontainer tertutup)
5. Pelapisan (coating).

Penggunaan inhibitor selain untuk mencegah terjadinya pengkaratan juga dapat

menimbulkan beberapa masalah, seperti di bawah ini :

a) Pembuihan (foaming) akibat pengaruh organic inhibitor

b) Terjadinya emulsi karena fase-fase gas dan cair bercampur disertai gerakanagitasi
c) Penyumbatan (plugging) karena adanya lapisan oksidasi dan kerak
terkelupas,sehingga ikut aliran dan menyumbat pada filter, turbin dan lain-lain.
d) Terciptanya karat baru, karena ada beberapa inhibitor dapat
bereaksi danmenghasilkan produk yang dapat merusak
e) Masalah heat transfer , karena adanya endapan fosfat, silikat atau sulfat
yang berlebihan
f) Pengaruh beracun
g) Kehilangan inhibitor karena pengendapan (presipitation), proses adsorpsi atau
terlalu mudah atau lambat larut.

Penggunaan inhibitor bertujuan untuk melindungi permukaan logam dari serangan

korosi, diantaranya yaitu:
1. Memperpanjang usia pakai peralatan
2. Mencegah penghentian pabrik (shut down)
3. Mencegah kecelakaan karena rusaknya peralatan
4. Mencegah kehilangan pertukaran panas (heat transfer)
5. Mempertahankan rupa permukaan yang menarik (attractive appearance)
 DAFTAR PUSTAKA

http://m10mechanicalengineering.blogspot.com/2013/11/macam-macam-bentuk-
korosi.html https://www.academia.edu/4685891/Korosi_pada_Logam 24/02/2017/20:29