PLANO DE INSPECO E ENSAIOS

ASC - Estruturas Metlicas e

Obra: 8494 Designao: EXC2 EXC3 EXC4 Produo Montagem
Lajes Mistas

Documentos Norma de Responsveis pela Inspeco

Item Designao/Actividades Observaes
Aplicveis Aceitao Coordenao
DP DQAS KTL, SA Fiscalizao
Soldadura
0 DOCUMENTAO
EN 1090-2
0.1 Documentao do Construtor R R -- RH RH
Seco 4.2

0.2 Processo de Fabrico EN 1090-2 H H -- RH RH

EN 1090-2
0.3 Plano de Soldadura EN ISO 3834 -- H H RH RH
Seco 7.2
A rastreabilidade do material deve ser
EN 1090-2
0.4 Marcao de componentes I S H -- -- assegurada desde a chegada da matria-
Seco 6.2 e 9.6.2
prima at montagem final
A validade do PQR limitada. Se o PQR
no for aplicado por um longo periodo de
tempo:
EN 1090-2 EN ISO 15614-1
0.5 Qualificao de Procedimento de Soldadura (PQR) -- H H RH RH > S355 - 1 ano
Seco 7.4.1.4 EN ISO 14555
< S355 - 3 anos
PQR feito em separado para ligaes dos
ns < 60
Dureza das extremidades livres do corte
Qualificao de Procedimento de Corte (corte, EN 1090-2 EN 1090-2 (HV10):
0.6 R -- H R R
puno e corte trmico) Seco 6.4 EN ISO 9013 Materiais de acordo com a EN 10025-2, EN
10210-1 e EN 10219-1: 380
Furos a puno devem ser feitos com
EN 1090-2
0.7 Qualificao de Procedimento para Furao EN 1090-2 R -- H R R furao 2 mm abaixo e depois devem ser
Seco 6.6
fresados
EN ISO 3834-2
EN 1090-2
0.8 Coordenador de Soldadura Seco 7.2 -- -- -- --
Secco 7.4.3
EN ISO 14731
EN 287-1
Qualificao de Soldadores / Tack Welders / EN 1090-2
0.9 ISO 9606-1 R H H RH RH
Operador/Regulador de Soldadura Seco
EN ISO 14732
Empresa que realiza os END's tem que ser
EN 473 acreditada
0.10 Qualificao de Tcnicos de END's EN 1090-2 R H H RH RH
EN ISO 9712 O tcnico que realiza os END's tem que ser
Nvel 2

Especificao de Procedimento de Soldadura NP EN ISO 15609 Comrpimento mnimo de inspeco 900

0.11 EN 1090-2 R H H RH RH
(EPS) EN ISO 14555 mm
EN 970
EN 1090-2
0.12 Desempeno EN ISO 5817 -- RH RH -- --
Seco 6.5
EN 571-1

4.DQAS.046 Ed.9 29/09/2014 2.DP.003 - Anexo V - 1/8

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Lajes Mistas

Documentos Norma de Responsveis pela Inspeco

Item Designao/Actividades Observaes
Aplicveis Aceitao Coordenao
DP DQAS KTL, SA Fiscalizao
Soldadura
1 RECEPO DE MATERIAIS

Deteco de danos no transporte, controlo

Encomenda
1.1 Recepo Administrativa dos materiais EN 1090-2 I -- -- -- -- de empenos, condies superficiais,
Material
medies e marcaes

Perfis, Barras e Chapas: S275JR - EN

10025
Perfis, Barras e Chapas: S355JR - EN
10025
Tubos - S275JOH - EN 10210
Tubos - S355JOH - EN 10210
Chumbadouros - A500NR
Parafusos: Classe 8.8 - Para Pr-Esforar -
EN 14399 -HR -tZn - galvanizado
Porcas: Classe 8 - EN14399 - HR-tZn
Anilhas: - H - Norma EN14399 - HR-tZn
Encomenda
1.2 Recepo Tcnica de materiais EN 1090-2 I -- S S -- (anilhas de ao com resistncia no inferior
Material
a S355 e espessura 3 mm)
Conectores - S235J2+C450 - EN 10025 (
tenso de cedncia dever ser superior a
355 N/mm2, a tenso de rotura superior a
450 N/mm2 e o alongamento de rotura maior
do que 15%)
Material adio: SAFDUAL 206A
Tolerncias Espessura - Classe A
Condies da Superfcie - Classe A2 e
Classe C1
Propriedades Especiais - No aplicvel

EN 10025
Recepo de certificados dos materiais - material Parafusaria - Certificados 3.1
1.3 EN 1090-2 EN 10210 -- -- I/RH R R
base, parafusos, anilhas, porcas Verificao do valor "K"
EN 10204

Recepo de certificados dos materiais - material EN 1090-2 EN ISO 17632-A Marcao CE

1.4 -- -- I/RH R R
de adio EN 13479 EN 10204 Elctrodo revestido E7018

2 CORTE E FURAO
Por Ordem Fabrico
Controlo dimensional das peas e qualidade da Plano de Corte / I S
2.1 EN 1090-2 -- S S Inspeco da qualidade da superfcie das
superfcie das arestas Desenho 100% 10 %
arestas

Por Ordem Fabrico

Controlo dimensional da furao e qualidade da I S
2.2 EN 1090-2 Desenho -- S S Inspeco das dimenses das furaes,
superficie das arestas 100% 10 %
bem como a qualidade das arestas do corte

4.DQAS.046 Ed.9 29/09/2014 2.DP.003 - Anexo V - 2/8

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Item Designao/Actividades Observaes
Aplicveis Aceitao Coordenao
DP DQAS KTL, SA Fiscalizao
Soldadura
3 PR-MONTAGEM PARA SOLDADURA
EN 1090-2 I S Por Ordem Fabrico
3.1 Controlo dimensional das peas antes de soldar Desenho S S S
Seco 7.5.4 100% 30 % Marcao do Conjunto
4 SOLDADURA
4.1 Antes da Soldadura
Adequao e validade dos certificados dos
EN 1090-2
4.1.1 soladores / Tack Welders / Operador/Regulador de EN 3834-3 -- R S -- --
EN 3834-3
Soldadura
Adequao dos Procedimentos de Soldadura EN 1090-2
4.1.2 EN 3834-3 -- R S -- --
(PQR) EN 3834-3
EN 1090-2
4.1.3 Verificao do material base EN 3834-3 I W -- -- --
EN 3834-3
Armazenamento, manuseamento e seca do
EN 1090-2 material devem ser de acordo com as
4.1.4 Verificao do material de adio EN 3834-3 I W -- -- --
EN 3834-3 recomendaes do fabricante
Plano de Soldadura, EPS's

EN 1090-2 Soldadura de ngulo: a folga mxima

4.1.5 Preparao de juntas (forma, dimenso) EN 3834-3 I W -- -- --
EN 3834-3 permitida 2 mm

EN 1090-2
4.1.6 Outros requisitos (preveno de distoro) EN 3834-3 I W -- -- --
EN 3834-3
EN 1090-2
4.1.7 Adequao das condies de trabalho ISO 17662 EN 3834-3 -- W -- -- --
EN 3834-3
4.2 Durante a Soldadura
EN 1090-2
4.2.1 Verificao dos parmetros da soldadura EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3
Para t>30mm S235 e t>20 S355 - pr-
aquecimento deve estar compreendido entre
EN ISO 13916 100 e 150C
4.2.2 Pr-Aquecimento EN 1090-2 I I/S -- -- --
EN 1011-2 A distncia de medio deve ser no mnimo
75 mm desde o centro do cordo de
soldadura
EN ISO 13916
4.2.3 Temperatura Interpasse EN 1090-2 I I/S -- -- --
EN 1011-2
EN 1090-2
4.2.4 Limpeza e tratamento entre passes EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3
EN 1090-2
4.2.5 Descarnagem da raz EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3
EN 1090-2
4.2.6 Sequncia de soldadura EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3
EN 1090-2
4.2.7 Uso e manuseamento do material de adio EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3
EN 1090-2
4.2.8 Verificao das distores EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3
EN 1090-2 I
4.2.9 Controlo Intermdio (dimenses) EN 3834-3 S S -- -- Salpicos de soldadura devem ser removidos
EN 3834-3 100%

4.DQAS.046 Ed.9 29/09/2014 2.DP.003 - Anexo V - 3/8

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Item Designao/Actividades Observaes
Aplicveis Aceitao Coordenao
DP DQAS KTL, SA Fiscalizao
Soldadura
4.3 Depois da Soldadura

NP EN 970 Os soldadores devem punonar as peas e

EN 1090-2 I
4.3.1 Inspeco da junta soldada - Inspeco Visual EN ISO 5817 S H S S assinar o respectivo desenho, referenciando
EN ISO 17637 100%
Nvel C o puno e o lote do fio utilizado

EN 1090-2 EN ISO 5817

Juntas de canto - 20% PM
NP EN 12062 Nvel C
4.3.2 Inspeco da junta soldada - END's -- S H S S Juntas de topo - 50% UT
EN ISO 17638 EN ISO 14555 -
Ligaes extremidades tubos - 100% UT
ISO 17640 Conectores
EN 1090-2 EN 1090-2
I H Marcao do Conjunto
4.3.3 Controlo Final Seco 9.6.4 Desenho S S S
100% 50% Ensaios de Dobragem Conectores - 2%
EN ISO 13920 2.DP.001
5 PREPARAO DAS SUPERFCIES
EN ISO 12944
EN 1090-2
5.1 Grau de Limpeza EN ISO 8501 I W W S S SA 2
Seco 10.2
4.DP.009
EN 1090-2 EN ISO 8503-1 I H
5.2 Verificao do grau da Limpeza -- S S 25-50
Seco 10.2 EN ISO 8503-2 50 % 50 %

6 PINTURA

- Decapagem mecnica ao grau SA 2 ..

- Aplicao de uma demo de primrio de
epoxy rico em p de zinco (Zn 80%) com
60 micra de espessura mnima.
- Aplicao de tinta intumescente com a
espessura necessria para garantir uma
resistncia ao fogo de 60 minutos,
considerando uma temperatura crtica de
500C.
- Aplicao de uma demo de tinta acrlica
de acabamento, com uma espessura de 60
micra de espessura, para proteco da tinta
H
intumescente.
EN 1090-2 50%
Seco 10 ISO 19840 (por
Travamentos e contraventamentos interiores
Anexo F EN ISO 2808 camad
6.1 Especificao Pintura I -- RH RH - uma demo de tinta de acabamento base
EN ISO 12944-1 a EN ISO 12944-7 a de
de resinas de poliuretano, com 70 micra de
8 4.DP.009 tinta
espessura, sobre o primrio de epoxy rico
EN 13381-8 aplicad
em p de zinco
a)
s superfcies que ficaro em contacto com
o beto e nas zonas de encosto das ligaes
aplicada apenas a demo de primrio de
epoxy rico em p de zinco (ZN>80%) com
60 micra de espessura sobre as superfcies
decapadas.

Ambiente de corrosibilidade C2 e uma

durabilidade espectvel alta
As marcaes devem estar claramente
visveis

4.DQAS.046 Ed.9 29/09/2014 2.DP.003 - Anexo V - 4/8

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Item Designao/Actividades Observaes
Aplicveis Aceitao Coordenao
DP DQAS KTL, SA Fiscalizao
Soldadura
EN 1090-2
Seco 10 I
I
Anexo F 1 vez / Teste a ser feito em um painel de teste aps
6.2 Ensaio de aderncia ASTM D3359 1 vez / -- S S
EN ISO 12944-1 a seman a cura adequada
semana
8 a
EN 13381-8
7 EXPEDIO
EN 1090-2
7.1 Aceitao do material para expedio Caderno de H H H S S
Encargos

4.DQAS.046 Ed.9 29/09/2014 2.DP.003 - Anexo V - 5/8

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Item Designao/Actividades Observaes
Aplicveis Aceitao Coordenao
DP DQAS KTL, SA Fiscalizao
Soldadura
8 RECEPO DE MATERIAIS EM OBRA
8.1 Recepo de materiais EN 1090-2 2.DP.004 I -- S S S
9 CONTROLO DA MONTAGEM EM OBRA
Verificao do correto posicionamento das
EN 1090-2 I
9.1 Controlo dimensional do conjunto Desenho S S S S peas, feita medida que elas vo sendo
Seco 9 100%
ligadas estrutura existente

10 CONTROLO DAS LIGAES APARAFUSADAS

Todos os parafusos devem exibir pelo
10.1 Especificao Momentos Aperto I R R RH RH menos 3 passos de rosca fora da porca,
aps ter sido torqueada
Anilha lado da porca
EN 1090-2 I
10.2 Controlo das ligaes aparafusadas -- I/W S S Classe 10.9 - Anilha 2 lados (lado da porca
Seco 8.5 10%
e cabea do parafuso)
11 SOLDADURA EM OBRA
11.1 Antes da Soldadura
Adequao e validade dos certificados dos
EN 1090-2
11.1.1 soladores / Tack Welders / Operador/Regulador de EN 3834-3 -- R S -- --
EN 3834-3
Soldadura
Adequao dos Procedimentos de Soldadura EN 1090-2
11.1.2 EN 3834-3 -- R S -- --
(PQR) EN 3834-3
EN 1090-2
11.1.3 Verificao do material base EN 3834-3 I W -- -- --
EN 3834-3
Armazenamento, manuseamento e seca do
EN 1090-2 material devem ser de acordo com as
11.1.4 Verificao do material de adio EN 3834-3 I W -- -- --
EN 3834-3 recomendaes do fabricante
Plano de Soldadura, EPS's

EN 1090-2 Soldadura de ngulo: a folga mxima

11.1.5 Preparao de juntas (forma, dimenso) EN 3834-3 I W -- -- --
EN 3834-3 permitida 2 mm

EN 1090-2
11.1.6 Outros requisitos (preveno de distoro) EN 3834-3 I W -- -- --
EN 3834-3
EN 1090-2
11.1.7 Adequao das condies de trabalho ISO 17662 EN 3834-3 -- W -- -- --
EN 3834-3
11.2 Durante a Soldadura
EN 1090-2
11.2.1 Verificao dos parmetros da soldadura EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3
Para t>30mm S235 e t>20 S355 - pr-
aquecimento deve estar compreendido entre
EN ISO 13916 100 e 150C
11.2.2 Pr-Aquecimento EN 1090-2 I I/S -- -- --
EN 1011-2 A distncia de medio deve ser no mnimo
75 mm desde o centro do cordo de
soldadura
EN ISO 13916
11.2.3 Temperatura Interpasse EN 1090-2 I I/S -- -- --
EN 1011-2
EN 1090-2
11.2.4 Limpeza e tratamento entre passes EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3
EN 1090-2
11.2.5 Descarnagem da raz EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3

4.DQAS.046 Ed.9 29/09/2014 2.DP.003 - Anexo V - 6/8

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Soldadura
EN 1090-2
11.2.6 Sequncia de soldadura EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3
EN 1090-2
11.2.7 Uso e manuseamento do material de adio EN 3834-3 I I/S -- -- --
EN 3834-3
EN 1090-2
11.2.8 Verificao das distores EN 3834-2 I I/S -- -- --
EN 3834-2
EN 1090-2 I
11.2.9 Controlo Intermdio (dimenses) EN 3834-3 S S -- -- Salpicos de soldadura devem ser removidos
EN 3834-3 100%
11.3 Depois da Soldadura

NP EN 970 Os soldadores devem punonar as peas e

EN 1090-2 I
11.3.1 Inspeco da junta soldada - Inspeco Visual EN ISO 5817 S H S S assinar o respectivo desenho, referenciando
EN ISO 17637 100%
Nvel C o puno e o lote do fio utilizado

EN 1090-2 EN ISO 5817 Juntas de canto - 50% PM

NP EN 12062 Nvel C Juntas de topo (com penetrao total) -
11.3.2 Inspeco da junta soldada - END's -- S H S S
EN ISO 17638 EN ISO 14555 - 100% UT
ISO 17640 Conectores Ligaes extremidades tubos - 100% UT

EN 1090-2 EN 1090-2
I H Marcao do Conjunto
11.3.3 Controlo Final Seco 9.6.4 Desenho S S S
100% 50% Ensaios de Dobragem Conectores - 2%
EN ISO 13920 2.DP.001
12 CONTROLO ESPECFICO
I
12.1 Controlo Final EN 1090-2 2.DP.004 S S S S
100%
13 RETOQUES DE PINTURA EM OBRA

4.DQAS.046 Ed.9 29/09/2014 2.DP.003 - Anexo V - 7/8

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Soldadura

- Escovagem vigorosa para obter o grau

St3.
- Aplicao de uma demo de primrio de
epoxy de alumnio, com caractersticas
adequadas preparao das superfcies no
grau St3 e com 60 micra de espessura
mnima.
- Aplicao das demos de tinta
intumescente, necessrias e suficientes para
garantir a resistncia ao fogo especificada e
EN 1090-2 da tinta de acabamento indicada
Seco 10 - Aplicao de uma demo de tinta acrlica
ISO 19840
Anexo F de acabamento, com uma espessura de 60
13.1 Reposio do esquema preconizado EN ISO 12944-7 I -- R RH RH
EN ISO 12944-1 a micra de espessura, para proteco da tinta
4.DP.009
8 intumescente.
EN 13381-8
A parafusaria ser galvanizada. Aps a
aplicao dos momentos de aperto
especificados as superfcies visveis dos
parafusos, das porcas e das anilhas sero
cuidadosamente limpas, desengorduradas e
aplica-se um primrio de aderncia
adequada para superfcies galvanizadas.
Por cima so aplicadas as demos de tinta
intumescente e de acabamento indicadas
atrs para as restantes superfcies.

14 CONTROLO FINAL
I
14.1 Controlo no final da montagem EN 1090-2 Desenho S S S S
100%
EN 1090-2
14.2 Dossier de Construo Caderno de 4.DP.031 -- RH RH RH -- Aprovao do cliente
Encargos

Data: 03/11/2014 Reviso: 01 Elaborado por:Snia Tavares Aprovado por: Antnio Matias

I Inspeco R R Reviso do documento

S Superviso RH RH Reviso e Aprovao do Documento
H Hold Point (c/paragem do fabrico) - Inspeco /Teste
W Witness Point (s/paragem do fabrico) - Inspeco /Teste

4.DQAS.046 Ed.9 29/09/2014 2.DP.003 - Anexo V - 8/8