4.1.

DEFINICIN DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo
de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea
determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Esta actividad implica establecer un estndar de tiempo permisible para

realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido
de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y
las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios
de tiempos tiene varias tcnicas que se utilizan para establecer un
estndar: el estudio
cronomtrico de tiempos, datos estndares, datos de los
movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas
en datos histricos.

Cada una de estas tcnicas tiene una aplicacin en ciertas condiciones. El

analista de tiempos debe saber cundo es mejor utilizar una cierta tcnica
y llevar a cabo su utilizacin juiciosa y correctamente. Existe una estrecha
asociacin entre las funciones del analista de tiempos y las
del ingeniero de mtodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un
buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de mtodos,
puesto que su preparacin tiene a la ingeniera de mtodos como
componente bsico.
4.3. DIVISIN DE LA OPERACIN EN SUS ELEMENTOS
Los elementos deben ser todo lo breves posible. Se ha de separar los
elementos manuales de los de mquina, durante los manuales es el operario el que
puede reducir el tiempo de ejecucin segn el inters y la habilidad que tenga,
puesto que dependen de las velocidades, avances, etc. Que se hayan sealado.
Clases de elementos. Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una
vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la mquina.
Elementos
casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino
a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir instrucciones
del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una mquina.
Elementos extraos: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general
indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averas en
las maquinas. Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:

Manuales sin mquina: Con independencia de toda mquina. Se denomina tambin

libres, porque su duracin depende de la actividad del operario.
Manuales con mquina: a. Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza.
b. Con la mquina en marcha, que se efecta el operario mientras trabaja la
mquina automticamente. Aunque no intervienen en la duracin del ciclo,
interesa considerarlos porque forman parte de la saturacin del operario. Elementos
de
mquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser: De mquina con automtico
y, por lo tanto, sin manipulacin del operario. De mquina con avance manual, en
cuyo caso la mquina trabaja controlada por el operario. Elementos constantes: Son
aquellos cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual; ejemplo, encender la luz,
verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca
en el mandril. Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una
o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a
mano, llevar una carretilla con piezas a otro departamento. Una vez que tenemos
registrada toda la informacin general y la referente al mtodo normalizado de
trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medicin del tiempo
de la operacin. A esta tarea se le llama comnmente cronometraje.

Un ejemplo practico es cuando cocinamos arroz, seguimos una serie de

operaciones para poder prepararlo: 1. Calentar la Olla. 2. Preparar los ingredientes.
3. Poner el aceite. 4. Agregar los ingredientes. 5. Mover el arroz. 6. Colocar la Sal
7. Agregar agua. 8. Tapar la Olla. Estos es la secuencia de las operaciones, pero
antes de analizar un estudio de tiempos es importante dividir las operaciones en
elementos
para as obtener tiempos ms exactos. En la operacin de preparacin
de ingredientes consta de varios elementos en la cual la podemos dividir: Preparar
los
ingredientes: Elemento 1: Picar Cebolla Elemento 2: Picar Chile Elemento 3:
Lavar el arroz.
--REGLA PARA DIVIDIR LA OPERACIN EN ELEMENTOS.
Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos son:
1.Asegrese de que son necesarios todos los elementos que se efectan. Si se
descubre que algunos son innecesarios, el estudio de tiempos debera
interrumpirse y llevar a cabo un estudio de mtodos para obtener el mtodo
apropiado.

2. Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los

correspondientes a ejecucin manual.

3. No combinar constantes con variables.

4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos

terminales por algn sonido caracterstico.

5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad
y exactitud.

Al dividir un trabajo en elementos, el analista debe conservar por separado el tiempo

de mquina o de corte, del tiempo de esfuerzo o manipulacin. Del mismo modo,
los elementos constantes (o sea, aquellos elementos cuyos tiempos no varan
dentro de un intervalo de trabajo especfico) deberan mantenerse separados de los
elementos variables (aquellos cuyos tiempos varan en un intervalo
especificado). Una vez que se realiza la adecuada separacin de todos los
elementos que constituyen una operacin, ser necesario que se describa cada
elemento con toda exactitud. El final o terminacin de un elemento es,
automticamente, el comienzo del que le sigue y suele llamarse "punto terminal"
(breaking point). La descripcin de este punto terminal debe ser tal que pueda ser
reconocido
fcilmente por el observador. Esto es especialmente importante cuando el elemento
no incluye sonido alguno en su terminacin. Tratndose de elementos de
operaciones de corte, la alimentacin, la velocidad, la profundidad y la longitud del
corte deben anotarse inmediatamente despus de la descripcin del elemento.

Descripciones tpicas de elementos de esta clase son: "Tomar pza. Del Bco. y coloc.
En pos. En torn. Bco.", o bien, "Taladr. plg D. 0.005 plg, alim. 1200 RPM". Ntese
que el analista, a fin de ganar tiempo, emplea smbolos y abreviaturas en gran
cantidad. Este sistema de notacin es aceptable slo si el elemento queda descrito
totalmente mediante trminos y smbolos los comprensibles a todos los que deban
tener acceso al estudio. Algunas compaas emplean smbolos
estandarizados en todas sus fbricas o plantas, y toda persona relacionada
con ellos estar familiarizada con la terminologa.
 4.4 TCNICAS DE CRONOMETRAJE

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud

posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:

1. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
2. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo de una operacin.
3. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona
retrasos en las dems operaciones.
4. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
5. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
mquina o grupo de mquinas.

Pasos para su realizacin

1. Preparacin

Se selecciona la operacin
Se selecciona al trabajador
Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.

1. Ejecucin

Se obtiene y registra la informacin.

Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.

1. Valoracin

Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

Se aplican las tcnicas de valoracin.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

1. Suplementos

Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y sus tolerancias

1. Tiempo estndar
 Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar

4.5 TOMA DE TIEMPOS.

Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible
para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido de
trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.

Existen varios tipos de tcnicas que se utilizan para establecer un estndar,

cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y
costos. Algunos de los mtodos de medicin de trabajo son:

1. Estudio del tiempo

2. Datos predeterminados del tiempo.

3. Datos estndar.

4. Datos histricos.

5. Muestreo de trabajo.

De acuerdo con algunos estudios realizados, se dice que se utilizan diferentes

mtodo para estudiar la mano de obra directa e indirecta. Mientras que la mano de
obra directa se estudia primordialmente mediante los tres primeros mtodos, la
mano de obra indirecta se estudia con las ltimas dos.

Estudio de tiempos.

El enfoque del estudio de tiempos para la medicin del trabajo utiliza un

cronmetro o algn otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido
para finalizar tareas determinadas. Suponiendo que se establece un estndar, el
trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el mtodo prescrito mientras el
estudio se est llevando a cabo.

Para realizar un estudio de tiempo se debe:

1. Descomponer el trabajo en elemento.

2. Desarrollar un mtodo para cada elemento.

3. Seleccionar y capacitar al trabajador.

4. Muestrear el trabajo.

5. Establecer el estndar.

Tiempos predeterminados.

Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se

puede reducir a un conjunto bsico de movimientos. Entonces se pueden
determinar los tiempos para cada uno de los movimientos bsicos, por medio de
un cronmetro o pelculas, y crear un banco de datos de tiempo. Utilizando el
banco de datos, se puede establecer un tiempo estndar para cualquier trabajo
que involucre los movimientos bsicos.

Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los ms

comunes son: el estudio del tiempo de movimiento bsico (BTM) y los mtodos de
medicin de tiempo (MTM): los movimientos bsicos utilizados son: alcanzar,
empuar, mover, girar, aplicar presin, colocar y desenganchar. Un porcentaje
muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en trminos de
estos movimientos bsicos.

El procedimiento utilizado para establecer un estndar a partir de datos

predeterminados de tiempo es como sigue: Primero cada elemento de trabajo se
descompone en sus movimientos bsicos. Enseguida cada movimiento bsico se
califica de acuerdo a su grado de dificultad. Alcanzar un objeto en una posicin
variable, es ms difcil y toma ms tiempo que alcanzar el objeto en una posicin
fija. Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada movimiento
bsico a partir de las tablas de tiempos predeterminados, se agregan los tiempos
bsicos del movimiento para dar el tiempo total normal. Se aplica entonces un
factor de tolerancia para obtener el tiempo estndar.

Tiempos estndar.

El uso de tiempos estndar tambin involucra el concepto de banco de datos,

pero los datos comprenden clases ms grandes de movimiento que los tiempos
predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos estndar puede contener
datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaos en
ciertos materiales. Cuando se requiere un estndar para una operacin de
perforacin, los tiempos estndar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con
tiempos estndar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de
perforacin, se incluyen nicamente un conjunto estndar de operaciones de
perforacin en el banco de datos y se proporcionan frmulas o grficas para
realizar aproximaciones de otras condiciones.
 Los tiempos estndar se derivan ya sea de datos de cronmetros o de datos
predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estndar es bastante popular
para la medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar
un gran nmero de estndares de un conjunto pequeo de datos estndar.

Datos histricos.

El uso de datos histricos es tal vez uno de los enfoques ms pasados por alto
para la medicin del trabajo. Esto se debe a que los mtodos no se controlan con
datos histricos y por lo tanto sera imposible establecer un estndar en el sentido
usual de la palabra.

Para medir el trabajo sobre la base de datos histricos, cada empleado o el

supervisor registran el tiempo requerido para terminar cada trabajo. Por ejemplo, si
el trabajo es perforar cierto tipo de agujero en 100 piezas, se registrar el tiempo
por pieza. Posteriormente, si el trabajo se realiza otra vez, se registrar tambin el
tiempo por pieza. Posteriormente si el trabajo se realiza otra vez, se registrar
tambin el tiempo por pieza y se compara con los datos anteriores. En esta forma,
es posible mantener en control continuo el tiempo requerido por unidad de trabajo
y controlar tambin las desviaciones del promedio histrico.

Para algunos trabajos el enfoque de utilizar los datos histricos puede ser
preferible debido a que el trabajo en si se utiliza para desarrollar un estndar. No
se requieren cronmetros y se permite la flexibilidad en el mtodo, impulsando as
la innovacin sin la necesidad de establecer un nuevo estndar. Este enfoque
puede ser especialmente efectivo cuando se acopla con un plan de incentivo
salarial, donde el objetivo es hacer mejoras continuas sobre los niveles histricos.

Muestreo del trabajo.

En un hospital la administracin, plane instalar una computadora para reducir

el trabajo de papeleo realizado por enfermeras. Sin embargo, los administradores
no estaban seguros de cunto tiempo perdan las enfermeras en el papeleo. Para
resolver este problema, se realiza un estudio de muestreo del trabajo. Este estudio
del muestreo del trabajo, consisti en 500 observaciones de enfermeras, tomadas
en tiempos aleatorios, tal como se indica en el cuadro. No obstante que slo se
requera el tiempo utilizado para realizar el trabajo de papeleo, se obtuvieron
tambin todas las otras actividades del estudio de muestreo del trabajo.

Muestreo del trabajo de enfermera.

ACTIVIDAD Nm. de Porcentaje de

Observaciones Observaciones
Tender la cama 60 12
Atender al paciente 150 30
 Caminar entre 40 8
instalaciones.
Leer registros 30 6
Hablar con los doctores 40 8
Hablar con otras 20 4
enfermeras
Descanso 50 10
Trabajo de papeleo 110 22
TOTAL 500 100

El estudio indic el 22% del tiempo de una enfermera se perda realizando

trabajo de papeleo. Por lo tanto, en el curso de un da de trabajo de 24 horas. 5.28
horas de trabajo de enfermera realizado por cada enfermera se dedicaba al
papeleo. Entonces estas cifras se utilizaron para estimar los ahorros potenciales
del sistema de computadora.
4.6 DETERMINACIN DEL NUMERO DE
OBSERVACIONES (N')
El tamao de la muestra o clculo de nmero de observaciones es un proceso
vital en la etapa de cronometraje, dado que de este depende en gran medida el
nivel de confianza del estudio de tiempos.
Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del promedio representativo
para cada elemento.

Los mtodos ms utilizados para determinar el nmero de observaciones son:

o Mtodo Estadstico
o Mtodo Tradicional

Mtodo Estadstico

El mtodo estadstico requiere que se efectuen cierto nmero de observaciones

preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente frmula:

NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MRGEN DE ERROR DE 5%

siendo:

n = Tamao de la muestra que deseamos calcular (nmero de observaciones)

n' = Nmero de observaciones del estudio preliminar

= Suma de los valores

x = Valor de las observaciones.

40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%

Mtodo Tradicional

Este mtodo consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemtico:

1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas s los ciclos son <= 2 minutos y 5
lecturas s los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que hay ms confiabilidad en
tiempos ms grandes, que en tiempos muy pequeos donde la probabilidad de
error puede aumentar.

2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo
mayor el tiempo menor de la muestra:

R (Rango) = Xmax - Xmin

3. Calcular la media aritmtica o promedio:

siendo:

x = Sumatoria de los tiempos de muestra

n = Nmero de ciclos tomados

4. Hallar el cociente entre rango y la media:

5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica el valor

correspondiente al nmero de muestras realizadas (5 o 10) y ah se encuentra el
nmero de observaciones a realizar para obtener un nivel de confianza del 95% y
un nivel de precisin de 5%.
4.7. CALIFICACIN DE LA ACTUACIN

CALIFICACION DE LA ACTUACION
mientras el observador del estudio de tiempos esta realizando un estudio, se fijara,
en la actuacin del operario durante el curso del mismo. tal actuacin sera conforme
de la definicon exacta de lo que es la norma, o estandar. es esencial hacer algun
ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para
que un individuo normal ejecute el trabajo en un ritmo normal.
la calificacin de la actuacin es el paso del procedimiento del trabajo. el paso mas
sujeto a critica, se basa en la experiencia, adistramiento y buen juicio del analista
de medicion de trabajo.
la calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad el tiempo
requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber
registrado los valores observados de la operacin en estudio. se definio a un
operario normal, como un trabajador competente y experimentado que trabaja en
las condiciones que prevalecen ordinariamente en el sitio de trabajo, a un ritmo no
rapido ni lento.
no hay metodo aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las tcnicas se
basen en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. el analista debe tener las
superiores caractersticas personales. el buen juicio es el criterio para la
determinacin del facor de calificacin, si que importa si dicho factor se basa en la
celebridad o tempo de la ejecucin o en la actuacin del operario observando con
la del trabajador normal.
CURVA DE APRENDIZAJE
el aprendizaje depende del tiempo. se necesitan horas para dominar aun la mas
simple operacin. trabajos comlicados pueden tomar dias y aun semanas, antes de
que el operador pueda adquirir cualidades fsicas y mentales.
una vez que el operario llega a la seccion recta de la curva de aprendizaje se
simplifica el problema de calificar la ejecucin de trabajo. el analista puede verse
obligado a establecer el estandar en un punto de la curva de aprendizaje donde la
pendiente es mas pronunciada. debe tener gran habilidad de observacin y
capacidad para apreciar con buen juicio, a fin de efectuar el calculo de tiempos
normales equitativos.
esta informacin puede ser util no solo para determinar en que momento de la
produccin seria deseable establecer el estandar, guiara a encontrar el nivel
esperado de productividad que el operario medio alcanzara teniendo un cierto grado
de familiaridad con la operacin. la variable dependiente (tiempo unitario medio
acumulado) y la variable independiente (produccin acumulativa), en papel
logaritmico, se obtiene como grafica una recta.
el analista debe reconocer que no siempre que se inicia la produccin de un nuevo
diseo resultara una nueva cuerva de aprendizaje. un efecto muy marcado en el
punto en que la curva de aprendizaje comienza a achatarse. por lo tanto, si una
empresa introduce un diseo nuevo de un complejo panel electrnico, el ensamblaje
requerira una curva de aprendizaje muy diferente de la que se tendra si el panel en
produccin fuera algo similar al que se ha fabricado.
la teoria de la curva de aprendizaje expresa que cada vez que se duplica la cantidad
de unidades producidas, el tiempo unitario decrece en un porcen-taje constante.
cuanto mas pequeos sea el porcentaje de mejoramiento, tanto mayor sera la
mejora progresiva con el rendimiento de la produccin.
cuando se utiliza papel cuadriculado normal la curva de aprendizaje es una
hiprbola de la forma yx = kxn .
log yx = log k + n log x
donde:
yx = valor medio acumulativo de x unidades.
k = valor en tiempo de la primera unidad.
x = numero de unidades producidas.
n = exponente representativo.
el aprendizaje en por ciento es igual a:
k (2k)n
=2n
k(x) n
y tomando el logaritmo en ambos miembros:
(logaritmo del % de aprendizaje)
n=
log 2
la deduccin anterior esta basada en la curva de aprendizaje media acumulativa
puesto que las relaciones se refieren a las horas en promedio para reducir una
unidad como base en todas las unidades producidas hasta un punto particular.
cuando se trabaja con las horas-hombre se trata con la curva de aprendizaje por
unidad, se refiere a las horas requeridas para producir tal unidad en particular.
la linea de promedio acumulativo es recta, la linea individual se curva hacia abajo
desde la unidad hasta la que queda paralela en la linea del promedio acumulativo.
las curvas acumulativas e individual se vuelven paralelas en un punto entre la 10 a.
y la 20 a. de unidades.
el tiempo unitario en funcion de la cantidad se puede determinar dos pun-tos donde
la cantidad sea superior a 20, y hacer el trazo en papel log-log. para calcular el valor
de tiempo unitario de los puntos seleccionados, multi-pliquese el tiempo medio
acumulativo de estos puntos por un factor de conver-sin. el factor utilizado para
hacer la grafica de tiempo unitario es 1+n.
yx = kxn = media acumulada para x planos.
t = xyx = kx n+1 = tiempo total para x planos.
plano individual es una funcion x.
. (x) = tiempo para cada plano.
entonces:
t = xyx = "xo .(x) dx =kx n + 1
el programa formulado por gairy whitehouse, calcula la tasa de mejoramiento
(eficiencia de aprendizaje) en los datos de entrada del tiempo observados. calcula
el promedio acumulado de horas de trabajo por unidad para la n-esima unidad, asi
como las horas de trabajo requeridas para producir la n-esima unidad.
CARACTERSTICAS DE UN BUEN SISTEMA DE CALIFICACIN
la primera y la mas importate de las caractersticas es su exactitud. no se puede
esperar consistencia en el modo de calificar, ya que las tcnicas para hacerlo se
basan en el juicio personal del analista de tiempos.
el plan de calificacin que de resultados mas consistentes sera tambien el mas util,
si el resto de los factores son semejantes. nada destruira tanto la confianza de los
operarios hacia el procedimiento del estudio de tiempos, como la incongruencia en
el modo de calificar.
un procedimiento para calificar al operario que produzca resultados incongruentes,
cuando lo empleen diferentes analistas de tiempos, es seguro que terminen en
fracaso. resultaria mejor que buscaran otra forma de ganarse la vida los analistas
de tiempos, que, aun despus de un completo entranamiento, tubieran dificultades
en desiganas calificacin de moso congruente.
un sistema de calificacin que sea simple, consiso, de facil explicacin y basado en
puntos de referencias bien establecidos, dadra mejores resultados que tcnicas
complicadas que requiran factores de ajuste y calculos matemticos que confundan
al trabajador de taller de tipo medio.
en vista de las limitaciondes de exactitud, cada empresa tendra, en el transcurso
del tiempo, un cierto numero de estandares que seran considerado como
estrechos u holgados por el personal de produccin. las tasas holgadas se debe
al mejoramiento de metodos implantado en un cierto tiempo, sin volver a estudiar el
trabajo desde el punto de vista del estudio de tiempos.
4.8. SUPLEMENTOS

SUPLEMENTOS POR DESCANSO

Este suplemento se aplica para que el trabajador se pueda reponer del cansancio
fsico y psicolgico que produce el trabajo. Dicho de otro modo, un trabajador no
podra trabajar ininterrumpidamente durante toda la jornada de trabajo. Su
aplicacin es obligatoria.

Existen diferentes tablas para calcular este suplemento. Una de las ms utilizadas
es la que consta en el libro Introduccin al Estudio del Trabajo, publicado por la
Oficina Internacional del Trabajo.

Este suplemento consta de 3 partes; Necesidades personales (4%-7%) es el tiempo

destinado a cubrir necesidades personales (beber, ir al servicio, etc). Una de las
caractersticas que diferencia este suplemento del resto es que el operario tiene
derecho a ausentarse del puesto de trabajo. Fatiga bsica, que suele cifrarse en un
4% y corresponde a la compensacin por realizar trabajos ligeros sin esfuerzos
especiales. Por ltimo, el suplemento de descanso tiene la parte de fatiga
complementaria y esta parte variar segn las caractersticas especficas del trabajo
(postura, condiciones ambientales, monotona, tedio, esfuerzo, tensin visual,
tensin mental, ruido, agua, polvo, ciclo breve, vibraciones, ropa molesta,
concentracin, etc)

SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS

En ocasiones, durante el trabajo existen ciertas deficiencias o interrupciones que

aparecen de un modo aleatorio y que son difciles de evitar. En estos casos es
mucho ms prctico hacer una estimacin del volumen de estas incidencias y
aadirlas al tiempo de trabajo. En cualquier caso, si detectamos que estas
incidencias suponen un volumen de tiempo importante deberemos actuar
estabilizando el mtodo de trabajo.

SUPLEMENTO POR HERRAMIENTAS

Es un tiempo que se concede para el mantenimiento de las herramientas en estado
ptimo de trabajo.

SUPLEMENTO POR INTERFERENCIAS

Tiempo aadido debido al tiempo de inactividad producido por las interferencias de

mquinas que paran simultneamente.

SUPLEMENTO POR TIEMPO NO OCUPADO

Margen que se aade al tiempo de trabajo cuando la inactividad es debida al

proceso y no al operario.

SUPLEMENTOS POR RAZONES POLTICAS

A veces la empresa decide poner un incentivo a la produccin y parte de una

situacin en la que no haba control de tiempos. Al medir los tiempos de trabajo se
comprueba que el rendimiento actual es bastante bajo debido a que no existe la
costumbre de trabajar teniendo en cuenta el tiempo. Para que los trabajadores
puedan obtener algn premio se establece una compensacin temporal hasta
alcanzar los niveles deseados de productividad.
 4.9 CALCULO DEL TIEMPO ESTNDAR

El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los

elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o
asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un
factor de conversin.

T = ( Mt ) ( C )
Donde:
T = Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de
actuacin por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.
Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuacin es de
0.90 con una tolerancia de 18, el T ser:

T = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148

Los tiempos elementales se redondean en tres cifras despus del punto decimal.
En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min.
En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado
quedara 0.149 min.
 DIAGRAMA HOBRE MAQUINA
El diagrama de procesos hombre-mquina se utiliza para estudiar, analizar y
mejorar una estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relacin de tiempo
exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de la mquina.
Estos hechos pueden conducir a una utilizacin ms completa del tiempo del
trabajador y de la mquina as como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

Muchas mquinas herramienta son totalmente automticas (la mquina de tornillo

automtico) o semiautomticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el
operador muy a menudo est desocupado en una parte del ciclo. La utilizacin de
este tiempo ocioso puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la
eficiencia de la produccin.

La prctica de hacer que un empleado maneje ms de una mquina se conoce

como acoplamiento de mquinas. Debido a que los sindicatos se podran resistir a
aceptar este concepto, la mejor manera de vender el acoplamiento de mquinas
es demostrar la oportunidad de obtener ganancias adicionales.

Puesto que el acoplamiento de mquinas aumenta el porcentaje de tiempo de

esfuerzo durante el ciclo de operacin, son posibles mayores incentivos si la
compaa trabaja con base en un plan de pago de incentivos. Tambin se obtienen
ganancias bases mayores cuando se pone en prctica el acoplamiento de
mquinas, puesto que el operador tiene una mayor responsabilidad y puede ejercer
un esfuerzo mental y fsico mayores.

Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-mquina, en primer lugar el

analista debe identificar el diagrama con un ttulo tal como Diagrama de procesos
hombre-mquina. Informacin adicional acerca de la identificacin podra incluir el
nmero de parte, el nmero de diagrama, la descripcin de la operacin, el mtodo
actual o propuesto, la fecha y el nmero de la persona que elabora el diagrama.

En razn de que los diagramas hombre-mquina se dibujan siempre a escala, el

analista debe seleccionar una distancia en pulgadas o centmetros para estar de
acuerdo con una unidad de tiempo tal que el diagrama pueda distribuirse
adecuadamente. A medida que el tiempo del ciclo de la operacin que se analiza
sea mayor, la distancia por minuto decimal ser ms corta. Una vez que se han
establecido los valores exactos de la distancia, en pulgadas o centmetros por
unidad de tiempo, el diagrama puede comenzar. El lado izquierdo muestra las
operaciones y el tiempo para el empleado, mientras que el derecho muestra el
tiempo trabajado y el tiempo ocioso de la mquina o mquinas.

Una lnea continua que se dibuja verticalmente representa el tiempo de trabajo del
empleado. Un corte en la lnea trabajo-tiempo vertical significa tiempo ocioso. De la
misma manera, una lnea vertical continua por debajo de cada encabezado de
mquina indica el tiempo de operacin de la mquina y un corte en la lnea vertical
de la mquina seala el tiempo ocioso de sta. Una lnea punteada por debajo de
la columna mquina indica el tiempo de carga y de descarga de la mquina, durante
el cual la mquina no est ociosa ni en operacin.

El analista debe elaborar diagramas de todos los elementos de tiempo ocioso y

ocupado tanto del trabajador como de la mquina a lo largo de la terminacin del
ciclo. La parte inferior del diagrama muestra el tiempo de trabajo total y el tiempo
ocioso total del trabajador as como el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso de
cada mquina. El tiempo productivo ms el tiempo ocioso del trabajador debe ser
igual al tiempo productivo ms el tiempo ocioso de cada mquina con la que l
opera.

Es necesario contar con valores elementales de tiempo precisos antes de que el

diagrama del trabajador y la mquina puedan construirse. Dichos valores deben
representar tiempos estndar que incluyan una tolerancia aceptable para la fatiga,
retrasos inevitables y retardos del personal. El analista nunca debe utilizar lecturas
generales del cronmetro para elaborar el diagrama.

El diagrama de proceso hombre-mquina terminado muestra claramente la reas

en las que ocurre el tiempo ocioso de mquina y el tiempo ocioso del trabajador.
Por lo general, estas reas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo
mejoras. Sin embargo, el analista tambin debe comparar el costo de la mquina
ociosa con el del trabajador ocioso. Es slo cuando se considera el costo total que
el analista puede recomendar con seguridad un mtodo por encima de otro. En la
siguiente seccin se presentan las consideraciones econmicas.