TECNOLOGIA DEL ESTAMPADO Y SU IMPACTO AMBIENTAL.

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

TECNOLOGIA DEL ESTAMPADO Y SU IMPACTO

AMBIENTAL.

CURSO : CONFORMADO DE METALES.

DOCENTE : ING.LUZ PREZ HUARCAYA

CICLO : IX CICLO METALURGIA.

INTEGRANTES:

NEYRA CONCEPCION DAVID

GARCIA TRISTAN ADELY
RUBIO CUPE DIANA
ROJAS RAMIREZ BRALY
LOAYZA MERINO JASON
TECNOLOGA DEL ESTAMPADO Y SU IMPACTO AMBIENTAL

El Estampado es un forjado mecnico en el que se emplea un molde o estampa para

conformar una pieza.

Mquinas de Estampado en Caliente y en Frio

Maquina en caliente

PROCESO DE ESTAMPADO:

El proceso de estampado ejerce comprensin en la pieza a conformar.

El proceso de estampado terminado cuando las matrices se ponen en contacto.

ESTAMPADO EN CALIENTE

Este tipo de estampacin se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura
de recristalizacin.

ESTAMPADO EN FRIO

La estampacin en frio se realiza cuando se encuentra a una temperatura menor que la de la

Recristalizacin.

Los materiales ms usados son dctiles y maleables.

TROQUEL

Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos que se monta en una
prensa ejerciendo una fuerza en la pieza en la parte superior y exterior.

Embuticin

En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre la
matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin
necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la
cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la
abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar el
pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.

TECNOLOGIA UTILIZADA PARA EL ESTAMPADO

PRENSA

Las prensas, conocidas desde la antigedad, son empleadas prcticamente en todas las
industrias, utilizadas para actuar sobre muy distintos materiales, en fro o en caliente,
en cualquier operacin que requiera una fuerte presin: embalar, exprimir, forjar,
estampar, embutir, extrusionar, laminar, estirar... Incluso cindonos al trabajo de
metales, su amplsima variedad permite numerosos sistemas de clasificacin.
Atendiendo a sus elementos activos (prensas de simple, doble o triple efecto), a la
forma de aplicar la energa de accionamiento (de palanca, de excntrica, de friccin,
de tornillo, etc), segn la posicin en el espacio de las guas (verticales, horizontales,
inclinadas), o el agente motor (manuales, de gravedad, de motor), o el accionamiento
(mecnicas, hidrulicas, neumticas)... La sola observacin de tal cantidad de variantes
induce a pensar que el desarrollo de la prensa a lo largo de la historia no sigue una
lnea recta ni tan slo una nica lnea.

PRENSAS UTILIZADAS EN LA ACTUALIDAD

Prensa de bastidor abierto J21 para estampado general

La prensa de bastidor abierto J21 se utiliza para estampar chapas delgadas de metal, y
es ideal para todo tipo de procesos de estampacin en fro, como el corte, el
punzonado, el troquelado, el plegado y el estirado
Caractersticas estructurales

1. Cigeal colocado en direccin horizontal, engranaje externo y de tipo abierto para un fcil
mantenimiento.
2. Embrague rgido tipo llave rotativa.
3. La prensa estampadora JD21 emplea un doble embrague rgido tipo llave rotativa para
resolver el problema de rebote durante la estampacin.
4. La corredera se aloja en una caja de metal fundido y en su interior tiene un dispositivo de
proteccin de sobrecarga sensible y fiable. Cuando hay sobrecarga de la corredera, el
dispositivo de proteccin colapsar para evitar el dao de las partes clave de la prensa.

5. La altura de la matriz se puede ajustar manualmente y hacerse visible.

6. La mquina estampadora J (D) 21-63 (A)/80 (A) utiliza cuatro carriles gua triangulares
extendidos para facilitar el ajuste.
7. La estampadora J (D) 21-100 (A)/125(A) emplea seis carriles rectangulares para lograr una
alta precisin de gua
8. La lubricacin es manual.
9. Sistema de control electromagntico: cuando el electroimn se energiza y extrae de forma
continua, la prensa de estampado puede lograr una carrera continua; cuando se realiza la
conmutacin de energa esta mquina puede efectuar el estampado en un solo tiempo.
10. Esta estampadora de metales est equipada con botones de operacin bimanual y un
interruptor de pedal.
11. Los modelos nombrados con la letra "A" cuentan con frenos de emergencia que permiten
el control de la corredera y hacer la parada de emergencia dentro de un rango de 0 a 135 .

Prensa con bastidor en C J21S de garganta amplia

La prensa con bastidor en C J21S de garganta amplia se aplica generalmente al

estampado de chapas delgadas, y es adecuada para todo tipo de proceso de
estampacin en fro, tales como el corte, punzonado, troquelado, plegado y estirado.

Caractersticas estructurales

1. Garganta amplia, mayor espacio de trabajo, ideal para el estampado de chapas de metal de
gran tamao.
2. Cigeal colocado en direccin horizontal, engranaje externo y de tipo abierto para un fcil
mantenimiento.
3. Embrague rgido tipo llave rotativa.
4. La estampadora posee un doble embrague rgido tipo llave rotativa que resuelve el
problema de rebote durante la estampacin.

5.La corredera se aloja en una caja de metal fundido y en su interior tiene un dispositivo de
proteccin de sobrecarga sensible y fiable. Cuando hay sobrecarga de la corredera, el
dispositivo de proteccin colapsar para evitar el dao de las partes principales de la prensa.

6. La altura de la matriz se puede ajustar manualmente y hacerse visible.

7. La mquina estampadora usa cuatro carriles gua triangulares extendidos para facilitar el
ajuste.
8. Emplea tambin seis carriles rectangulares para lograr una alta precisin de gua.
9. Utiliza boquillas de aceite para efectuar la lubricacin dispersa.
10. La prensa J21S-25-125 emplea la lubricacin manual.
11. Sistema de control electromagntico: cuando el electroimn se energiza y extrae de forma
continua, la prensa de estampado puede lograr una carrera continua; cuando se realiza la
conmutacin de energa esta mquina puede efectuar el estampado en un solo tiempo.
12.Esta prensa estampadora est equipada con botones de operacin bimanual y un
interruptor de pedal.
13.Los modelos con la letra "A" vienen con un freno de emergencia que permite el control de
la corredera y hacer la parada de emergencia dentro de un rango de 0 a 135 .

La prensa de balancn y ESTAMPADO EN MONEDAS

Hasta la edad moderna el acuado de monedas se realizaba de forma manual, golpeando con
un martillo un cuo o matriz de doble cara. La utilizacin de pequeas prensas de balancn se
inicia hacia el siglo XIV y, de hecho, conocemos diseos de Leonardo da Vinci realizados en
torno a 1500 de las principales mquinas para la fabricacin de monedas: laminadora,
cortadora y prensa de balancn. El balancn consiste bsicamente en una caja de hierro con un
tornillo de prensa, que contena en su extremo uno de los cuos que descenda sobre el otro
inmvil atrapando entre los dos el cospel, que era as acuado. El elemento mvil era
impulsado por el movimiento de una gran barra transversal de hierro que tiene en sus
extremos pesadas bolas y que est unido formando una T con el vertical tornillo de prensa.

La prensa hidrulica

La prensa hidrulica, desarrollada hacia 1770 por el industrial ingls Joseph Bramah (1749-
1814), es un aplicacin directa del principio de Pascal. Consiste, en esencia, en dos cilindros de
diferente seccin comunicados entre s, y cuyo interior est completamente lleno de un lquido
que puede ser agua o aceite. Dos mbolos de secciones diferentes se ajustan,
respectivamente, en cada uno de los dos cilindros, de modo que estn en contacto con el
lquido. La fuerza que acta en la superficie del mbolo menor se transmite a travs del fluido
hacia el otro mbolo, dando lugar a una fuerza mayor que la primera (en la misma proporcin
que la superficie de ambos mbolos). Esta primera prensa hidrulica consegua presiones
relativamente pequeas y no era utilizable para la deformacin de metales. Fueron los
hermanos Perier quienes, algunos aos ms tarde, desarrollaron la mquina de Bramah
permitiendo alcanzar presiones ms altas (sobre 70 kg/cm2), hacindola apta para trabajos
ms duros, como el acuado de monedas o la deformacin de plomo

La prensa de friccin

A principios del siglo XX la prensa de friccin adquiri un notable desarrollo, especialmente en

su aplicacin para el estampado de objetos macizos como cucharas, tenedores, escudos,
medallas, monedas o incluso para el doblado piezas de chapa.En el grabado podemos observar
un modelo de prensa de friccin de la primera dcada de siglo cuyo husillo, de acero, con rosca
de tres hilos, se desplaza por una larga tuerca de bronce. Este modelo se suministraba en
distintos tamaos, variando el dimetro del husillo desde 45 hasta 170 mm. El volante tiene un
recubrimiento de cuero destinado a reducir el desgaste.

Las prensas de excntrica

Durante el siglo XIX, el punzonado de clavos a partir de fleje se realizaba mediante prensas de
balancn, pero este procedimiento resultaba poco eficiente para la fabricacin de productos a
partir de chapa en grandes series. Para paliar este problema, la empresa americana
Bliss&Williams empez a comercializar hacia 1870 las primeras prensas mecnicas de
excntrica, aptas para el punzonado de agujeros de tres cuartos de pulgada con un espesor de
media pulgada. Estaban diseadas para trabajar a 100 rpm. Este tipo de prensas, en sus
distintas variantes, frontales, de cuello de cisne, de arcada, se generaliz con enorme rapidez,
mejorndose progresivamente su capacidad y rendimiento y hacindose imprescindibles para
trabajos de estampacin, forja y pequeas embuticiones.

IMPACTO AMBIENTAL DEL ESTAMPADO.

Contaminacin atmosfrica.
Ruidos.
Contaminacin hdrica.
Residuos.
Contaminacin de suelos.

CONCLUSIONES:

Los procesos que se puede realizar el estampado son en Frio y Caliente, y obtenemos una gran
calidad de la pieza.