Capa Lira_processos de fabricacao_11mm.

pdf 1 22/05/2017 11:06:54

LIRA
CONTEDO Este livro faz uma introduo aos processos de fabricao VALDEMIR MARTINS LIRA
e separa a fabricao em duas direes de processos: uma
tecnlogo mecnico (modalidade de projetos)
PARTE I para materiais metlicos e outra para materiais

PRINCPIOS DOS PROCESSOS DE FABRICAO UTILIZANDO METAIS E POLMEROS

(1991) e licenciado em Processos de Produo
HISTRICO DOS SISTEMAS polimricos.
(1994), ambos pela Universidade Estadual Paulis-
DE FABRICAO ta Jlio de Mesquita Filho (Unesp), mestre em
Para tanto, os processos de fabricao foram classicados e seguidos de
Engenharia Mecnica pela Universidade Estadual
1 uma breve explicao da teoria do princpio dos processos, que
de Campinas (Unicamp) (2000) e doutor em
Introduo aos sistemas de fabricao apresenta as grandezas fsicas e os materiais processados, resolve
Engenharia Mecnica pela Escola Politcnica da
exemplos e prope exerccios. Tais informaes foram colhidas por meio
Universidade de So Paulo (Poli-USP) (2008).
2 de anotaes, apontamentos realizados em sala de aula e na indstria,
Sistema produtivo pela consulta de catlogos de fabricantes e livros que tratam de
Trabalhou na indstria de 1978 a 1995. Durante
fabricao. Como suporte de aprendizado a cada processo, existem
esse perodo, atuou em diversos setores das
PARTE II QRCodes, imagens em forma de cdigos para leitura via aplicativo
Engenharias Industrial e de Produo, como
MEIOS DE TRANSFORMAO DOS instalado em celular, tablet e outros aparelhos, que, ao serem
usinagem em CNC, clulas de produo e monta-
PROCESSOS DE FABRICAO acessados, conduzem a um vdeo explicativo relativo ao processo. gem de mquinas e equipamentos. Ainda na
C
CONTNUO E DISCRETO rea industrial, participou de treinamentos,
M

Y 3
Serve como texto bsico para a formao de engenheiros da rea de
automao e controle e de produo e utilizado em cursos tcnicos e
tecnlogos voltados a essa rea. introdutrio aos cursos de
PRINCPIOS DOS PROCESSOS cursos e palestras referentes a manufatura
automatizada de produtos, desenvolvimento de

DE FABRICAO UTILIZANDO
CM Temperatura em metais como agente de dispositivos para usinagem, programao em
MY transformao engenharia, tecnologia e tcnico em mecnica. ainda indicado para mquinas e controle numrico computadorizado.
outros prossionais do setor de manufatura e de desenvolvimento do

METAIS E POLMEROS
CY

CMY
4 produto, que, muitas vezes, no dispem de material de consulta para Na rea de projetos, desenvolveu vrias mqui-
Resistncia mecnica e temperatura como agentes entender e selecionar um processo de fabricao para um produto de nas e equipamentos, como extrusoras e injetoras,
K

de transformao metal ou polmero. equipamentos para a transformao de termo-

plsticos, equipamentos para soldagem, projetos
5 de vlvulas, dimensionamento de chassis de
Temperatura em polmeros como agente de VALDEMIR MARTINS LIRA caminho e dispositivos para usinagem.
transformao
Desde 1993, leciona vrias disciplinas, como:
6 Automao Industrial, Processos de Fabricao,
Processo de fabricao por adio de material: Desenho Assistido por Computador (CAD), Engenha-
temperatura em polmeros e metais como agente ria Assistida por Computador (CAE), Manufatura
de transformao Auxiliada por Computador (CAM), Pneumtica e
Hidralica Bsica, Mecnica Tcnica, Elementos de
7 Mquinas, Desenho e Projetos de Mquinas, Contro-
Exerccios adicionais www.blucher.com.br le de Medidas, Processamento de Polmeros Termo-
plsticos e Embalagens Industriais.
8
Respostas dos exerccios propostos
 Valdemir Martins Lira

PRINCPIOS DOS PROCESSOS

DE FABRICAO UTILIZANDO
METAIS E POLMEROS
Princpios dos processos de fabricao utlizando metais e polmeros
2017 Valdemir Martins Lira
Editora Edgard Blcher Ltda.

Imagem da capa: iStockphoto

Ficha Catalogrfica
Rua Pedroso Alvarenga, 1245, 4 andar
o
Lira, Valdemir Martins
04531-934 So Paulo SP Brasil Princpios dos processos de fabricao
Tel.: 55 11 3078-5366 utilizando metais e polmeros / Valdemir Martins
contato@blucher.com.br Lira. So Paulo : Blucher, 2017.
www.blucher.com.br
240 p. : il. color.

Segundo o Novo Acordo Ortogrfico, conforme
5. ed. do Vocabulrio Ortogrfico da Lngua
Portuguesa, Academia Brasileira de Letras,
maro de 2009.
proibida a reproduo total ou parcial por
quaisquer meios sem autorizao escrita da
editora.
Bibliografia
ISBN 978-85-212-1085-6
1. Processos de fabricao Metais 2.
Processos de fabricao Polmeros 3. Automao
4. Controle de produo 5. Engenharia de produo
I. Ttulo.
16-0692 CDD 664.001579

Todos os direitos reservados pela Editora Edgard ndices para catlogo sistemtico:
Blcher Ltda. 1. Engenharia de produo - Processos de fabricao
CONTEDO

ESTRUTURA DO LIVRO....................................................... 15

PARTE I HISTRICO DOS SISTEMAS

DE FABRICAO..................................... 17

1 INTRODUO AOS SISTEMAS DE FABRICAO..............19

1.1 Breve histrico evolutivo da fabricao e da tecnologia...................................19
1.2 Sculo XX: o sculo da tecnologia.......................................................................23

2 SISTEMA PRODUTIVO................................................... 25
2.1 Sistema de produo..............................................................................................26
2.2 A ocupao da mo de obra e os setores de produo..................................26
2.3 Tipos de indstrias...................................................................................................28
2.4 Tipos de produo..................................................................................................30
12 Princpios dos processos de fabricao utilizando metais e polmeros

2.5 Automao da manufatura....................................................................................30

2.6 Referncias...............................................................................................................33

PARTE II MEIOS DE TRANSFORMAO DOS

PROCESSOS DE FABRICAO
CONTNUO E DISCRETO......................... 35

3 TEMPERATURA EM METAIS COMO AGENTE

DE TRANSFORMAO...................................................37
3.1 Introduo................................................................................................................37
3.2 Eletroeroso.............................................................................................................39
3.3 Laser.........................................................................................................................43
3.4 Plasma......................................................................................................................46
3.5 Fundio...................................................................................................................48
3.6 Lingotamento...........................................................................................................57
3.7 Sinterizao.............................................................................................................59
3.8 Exerccios resolvidos...............................................................................................61
3.9 Exerccios propostos...............................................................................................64
3.10 Referncias...............................................................................................................65

4 RESISTNCIA MECNICA E TEMPERATURA COMO

AGENTES DE TRANSFORMAO....................................67
4.1 Forjamento...............................................................................................................69
4.2 Extruso de metal....................................................................................................75
4.3 Trefilao.................................................................................................................78
4.4 Laminao................................................................................................................82
4.5 Estampagem............................................................................................................87
4.6 Torneamento............................................................................................................91
4.7 Fresamento...............................................................................................................99
 Contedo 13

4.8 Aplainamento ...................................................................................................... 105

4.9 Furao ................................................................................................................ 107
4.10 Serramento........................................................................................................... 111
4.11 Alargamento ........................................................................................................ 113
4.12 Brochamento ........................................................................................................ 117
4.13 Roscamento .......................................................................................................... 120
4.14 Mandrilamento .................................................................................................... 122
4.15 Retificao ........................................................................................................... 124
4.16 Brunimento ........................................................................................................... 126
4.17 Superacabamento ............................................................................................... 131
4.18 Polimento .............................................................................................................. 133
4.19 Lapidao ............................................................................................................ 134
4.20 Jato dgua, jato abrasivo e fluxo abrasivo .................................................... 136
4.21 Exerccios propostos ........................................................................................... 139
4.22 Referncias ........................................................................................................... 140

5 TEMPERATURA EM POLMEROS COMO AGENTE

DE TRANSFORMAO ................................................141
5.1 Extruso ................................................................................................................ 142
5.2 Injeo de termoplstico .................................................................................... 154
5.3 Termoformagem .................................................................................................. 166
5.4 Rotomoldagem .................................................................................................... 170
5.5 Injeo de termofixo ........................................................................................... 178
5.6 Referncias ........................................................................................................... 181
5.7 Exerccios propostos ........................................................................................... 181
14 Princpios dos processos de fabricao utilizando metais e polmeros

6 PROCESSO DE FABRICAO POR ADIO DE

MATERIAL: TEMPERATURA EM POLMEROS E
METAIS COMO AGENTE DE TRANSFORMAO.............187
6.1 Estereolitografia.................................................................................................... 188
6.2 Fused deposition modeling (FDM)..................................................................... 189
6.3 Selective laser sintering (SLS)............................................................................. 191
6.4 Processo por adio FDM e estereolitografia: exemplo prtico........................192
6.5 Soldagem.............................................................................................................. 194
6.6 Exerccios resolvidos............................................................................................ 205
6.7 Exerccios propostos............................................................................................ 208
6.8 Referncias............................................................................................................ 210

7 EXERCCIOS ADICIONAIS.............................................211
7.1 Resolvidos............................................................................................................. 211
7.2 Propostos............................................................................................................... 216

8 RESPOSTAS DOS EXERCCIOS PROPOSTOS...................223

NDICE REMISSIVO............................................................233

APNDICE........................................................................237

REFERNCIAS....................................................................240
 1
CAPTULO
INTRODUO
AOS SISTEMAS
DE FABRICAO
FABRICAR TRANSFORMAR MATRIAS-PRIMAS
EM PRODUTOS ACABADOS POR MEIO DE UMA
VARIEDADE DE PROCESSOS

1.1 BREVE HISTRICO EVOLUTIVO DA FABRICAO

E DA TECNOLOGIA
Desde os primrdios da histria da humanidade, a sobrevivncia e a subsistn-
cia do homem sempre estiveram calcadas no desenvolvimento de mtodos, tcnicas
e utenslios/mecanismos para defesa ou para facilitar o trabalho, como os primeiros
processos (feitos h mais de 6 mil anos) para fundir, forjar, furar e ralar (Tabela 1.1).
A mecanizao comeou na Pr-Histria, por volta de 3500 a.C., com a inveno
da roda e do arado na Mesopotmia e os primeiros utenslios com uso de bronze
na Tailndia (sia), cobre na Europa e fundio do bronze na frica. Em 700 a.C.,
surgiu o uso de utenslios de ferro na Europa Ocidental. Em termos de mquinas,
20 Princpios dos processos de fabricao utilizando metais e polmeros

em 1000 a.C., surgem os primeiros tornos, na poca denominada Idade do Bronze;

os metais predominantes eram cobre, zinco e estanho.
Com o avano da cincia e da tecnologia na Europa em 1770, propicia-se o
surgimento da automao nos meios de transporte, com a mquina a vapor de James
Watt, em 1769. Em relao s mquinas fabris, Cartwright constri a mquina de
tear em 1972, e Eli Whitney, o descaroador de algodo, nos Estados Unidos, em
1793. Ainda nessa poca, surgem os primeiros relatos conhecidos sobre torneamento
por Jacques Plumier (Lart de torneurs) e a diviso do trabalho propagada por Adam
Smith em 1700. Esse cenrio culmina com a Revoluo Industrial, que tem incio na
Inglaterra em 1780.
Desde os primrdios da Primeira Revoluo Industrial, tambm denominada
revoluo do carvo e do ferro, ocorrida em 1780, e posteriormente da Segunda
Revoluo Industrial, do ao e da eletricidade, iniciada em 1860, os processos de fa-
bricao vm evoluindo e obtendo nveis cada vez maiores de produtividade. Desde
ento, mtodos, tcnicas, mecanismos e materiais foram criados para operacionali-
zao e melhorias dos sistemas produtivos.
Naquela poca, o foco era o processo de fabricao, pois, em um primeiro mo-
mento, a principal preocupao residia em serem descobertos meios de produzir em
massa os bens que j ento eram necessrios.
O processo de fabricao alavancou o desenvolvimento da mecanizao das
mquinas. Em seguida, o foco passou a ser a otimizao da organizao de cho
de fbrica, visando a rentabilizao dos investimentos efetuados no equipamento.
Nasce o taylorismo, que introduz as preocupaes com a otimizao do trabalho e,
posteriormente, o fordismo, que introduz a noo de arranjo de mquinas na forma
de linha de produo, alm da visualizao do aproveitamento do mercado consu-
midor de escala.
 2
CAPTULO
SISTEMA PRODUTIVO

O processo de globalizao do mercado e das indstrias possibilita a dissemina-

o do know-how dos processos de fabricao de produtos e intensifica a concorrncia
nacional e internacional. Em funo disso, na produo industrial, o desenvolvimen-
to de processos est em constante aprimoramento, envolvendo prazos mais curtos e
maior qualidade dos produtos. Nesse contexto de alta exigncia de inovao e tambm
de reduo dos custos dos produtos, as empresas podem obter com reduo do ciclo
de processamento de produtos maior economia de custos e de tempo. Logo, a anlise
do sistema produtivo importante para se prever os ganhos de produtividade, princi-
palmente na atualidade.
O conhecimento do sistema produtivo proporciona poder de deciso e viso
global das variveis que podem prejudicar os ganhos obtidos, como reduo dos
custos e prazos de entrega. Essa conhecimento uma estratgia para a competio
entre empresas.
No sistema produtivo, a relao volume-variedade de produtos determina a ma-
neira de gerenciar o processo de transformao. Tal classificao advm da viso de
produo como um sistema que transforma a matria bruta de entrada em produtos
finais por meio de um processo produtivo.
No sistema bsico de produo (ver a seguir), tem-se as entradas, ou seja, os fatores
de produo, quais sejam: matria-prima, insumos, ferramentas, energia e mo de obra.
26 Princpios dos processos de fabricao utilizando metais e polmeros

No processo produtivo encontram-se os inventrios, como as mquinas. Nessa

fase, as variveis so numerosas. Nesse caso, importante analisar por meio tcnicas
(PERT-CPM, Kanban, estudo do gargalo etc.) e racionalizar a alocao de mquinas.

2.1 SISTEMA DE PRODUO

A Figura 2.1 representa os elementos constituintes de um sistema bsico de manufa-
tura. Na entrada do sistema, tem-se os fatores de produo, como matria-prima, a qual
ser processada utilizando-se toda tecnologia e tcnicas disponveis pelo setor, mquina
ou mesmo indstria, como capacidade de produo, instalaes, tecnologia, integrao
de informaes, mo de obra, estratgia de fluxo de materiais, mtodos de avaliao e
medidas de desempenho, entre outros.

Processo produtivo

Entradas a) capacidade de Sadas

produo (PCP);
b) instalaes;
Fatores de produo. c) tecnologia empregada; Produtos
Ex.: matria-prima d) integrao de
informaes;
e) recursos humanos;
f) gesto da qualidade;
g) fluxo de materiais;
h) medidas de avaliaes
de desempenho;
i) organizao.

Figura 2.1 Esquema bsico de um sistema de manufatura.

Nessa etapa do sistema, as decises de infraestrutura, estratgias de organiza-

o, gesto da qualidade, PCP, recursos humanos e avaliao de desempenho so de
fundamental importncia para se obter resultados competitivos.
A Figura 2.2 ilustra um exemplo de um sistema de produo especfico para a
montagem de automveis.

2.2 A OCUPAO DA MO DE OBRA E OS

SETORES DE PRODUO
A mo de obra atua nos trs diferentes setores produtivos (Figura 2.3), prim-
rio, secundrio e tercirio, como segue:
 3
CAPTULO
TEMPERATURA EM METAIS
COMO AGENTE DE
TRANSFORMAO

3.1 INTRODUO
Inicialmente, na Figura 3.1, a grandeza temperatura o principal elemento
na transformao, acima da temperatura ambiente, durante a manufatura e o pro-
cessamento de materiais.
Uma famlia de processos muito utilizada para a fabricao de peas a que en-
volve o uso da resistncia mecnica do material (deformao plstica e ruptura) para
dar forma matria-prima. Forjamento, extruso, trefilao, laminao e estampa-
gem so processos em que a tenso de trabalho menor que a de ruptura do material
(strabalho < sruptura). Tais processos objetivam dar forma aos materiais por meio de ferra-
mentas. Em outra gama de processos, a tenso de trabalho maior que a de ruptura
do material (strabalho > sruptura). Nesse caso, temos os seguintes processos: torneamento,
fresamento, aplainamento, retificao, furao, mandrilamento, brunimento, supera-
cabamento, serramento, roscamento, alargamento, jato dgua, jato abrasivo e fluxo
abrasivo. Nesses processos, ocorre a remoo de material.
 38

Grandeza de Meio de Gradiente do meio Nome da tcnica

transformao transformao de transformao
Com remoo Sem remoo Com a adio
de material de material de material
Metal
Fundio,
Eletroeroso,
lingotamento
Solidificao Ttrabalho > Tfuso laser, plasma

Polmeros Extruso, injeo,

termoformagem,
Temperatura rotomoldagem,
compresso
FDM, SLS,
Sinterizao Ttrabalho > Tfuso estereolitografia,
Sinterizao soldagem

Forjamento,
trabalho > ruptura extruso,
Deformao plstica
Torneamento, fresamento, trefilao,
Resistncia aplainamento, retificao, laminao,
mecnica brochamento, furao, estampagem
mandrilamento, brunimento,
Ruptura trabalho > ruptura
superacabamento, polimento,
lapidao, serramento,
roscamento, alargamento,
Princpios dos processos de fabricao utilizando metais e polmeros

jato dgua, jato abrasivo,

fluxo abrasivo

Figura 3.1 Representao dos vrios processos de manufatura classificados em funo da aplicao de grandezas de transformao do estado da matria-prima.
 4
CAPTULO
RESISTNCIA MECNICA
E TEMPERATURA
COMO AGENTES DE
TRANSFORMAO

O material sob ao de tenses se deforma. Isso pode ocorrer de duas for-

mas: deformao plstica e ruptura. Na deformao plstica (strabalho < sruptura), tem-se
as seguintes tcnicas com ao ou no da temperatura: forjamento, extruso, tre-
filao, laminao e estampagem (Figura 4.1). Nessa tcnica no ocorre remoo
de material, ou seja, o material conformado dentro de um molde ou matriz. J
na tcnica que remove material, a resistncia mecnica est na regio de ruptura
(strabalho > sruptura) e os processos classificados so os seguintes: torneamento, fresa-
mento, aplainamento, tetificao, furao, mandrilamento, brunimento, superaca-
bamento, serramento, roscamento, alargamento, jato dgua, jato abrasivo e fluxo
abrasivo.
As peas fabricadas pela famlia de processos de fabricao sem remoo de
material podem, em alguns casos, ser produzidas como produtos finais, mas nor-
malmente precisam sofrer operaes complementares para se obter o produto final.
 68

Grandeza de Meio de Gradiente do meio

Nome da tcnica
transformao transformao de transformao

Com remoo Sem remoo

de material de material
Temperatura Ttrabalho < Tfuso

Forjamento, extruso,
trabalho < ruptura trefilao, laminao,
Deformao estampagem
plstica

Resistncia Torneamento, fresamento,

mecnica aplainamento, retificao,
brochamento, furao,
Ruptura trabalho > ruptura mandrilamento,
brunimento,
superacabamento,
polimento, lapidao,
serramento, roscamento,
alargamento, jato dgua,
Princpios dos processos de fabricao utilizando metais e polmeros

jato abrasivo, fluxo

abrasivo

Figura 4.1 Representao dos vrios processos de manufatura classificados em funo da aplicao da temperatura na transformao do estado da matria-prima.
 5
CAPTULO
TEMPERATURA EM POLMEROS
COMO AGENTE DE
TRANSFORMAO

O polmero processado sob ao da temperatura de trabalho que se encontra

na temperatura de fuso do material (Ttrabalho > Tfuso) (Figura 5.1). Nesse processo
normalmente utilizam-se resistncia eltrica para amolecer o polmero.

Grandeza de Meio de Gradiente do meio

Nome da tcnica
transformao transformao de transformao

Extruso, injeo,
Temperatura Ttrabalho > Tfuso termoformagem,
Solidificao
em polmeros rotomoldagem,
entre outras.

Figura 5.1 Representao simplificada das etapas dos processos para fundir um polmero
e utilizar a tcnica para obter produtos.
142 Princpios dos processos de fabricao utilizando metais e polmeros

Os processos originrios desse mtodo so a extruso, injeo, termoformagem,

rotomoldagem, entre outros. Tais processos permitem obter produtos para vrias apli-
caes, como nas indstrias automobilstica, eletrodomstica, eletrnica, entre outras.
Nos itens que se seguem sero descritos resumidamente os processos mecnicos
que fundem os polmeros para fabricar peas em diversas aplicaes.

5.1 EXTRUSO
O processo de extruso muito utilizado entre os pro- Vdeo sobre
processos de
de termoplsticos (Figura 5.2). Alm disso, ele base para
termoplstico:
muitos processos de polmeros, como pode-se notar na
Figura 5.2, em que utilizado como processo tanto para
obter produtos (Figura 5.3) ou para o preparo de blendas
(composio de dois ou mais materiais para processos sub-
sequentes).
livro.link/ppf108

Produtos
Tubular
Monocamada Perfil Plano

Monorosca Tubular
Filme
Plano
Recipiente (Laminagem)
Extruso

Multicamada (Sopro)

Extruso Injeo

Dupla-rosca Blendas Termoformagem

Rotomoldagem

Figura 5.2 Representao dos processamentos de polmeros por processo de extruso com sua ramificao
tanto na produo de produtos como na preparao de blendas.

O processo de extruso o mais comum no processamento de termopls-

ticos. Normalmente, obtm-se semimanufaturado em forma de tubos, placas e
filmes at perfis com geometria complexa. O semimanufaturado, aps extru-
so, pode ser processado ainda a quente, por sopro (ver item 5.1.2, Extruso
por sopro).
Nesse processamento, a plastificao do termoplstico ocorre por meio de calor
e cisalhamento com fluxo contnuo de plstico.
 6
CAPTULO
PROCESSO DE FABRICAO
POR ADIO DE MATERIAL:
TEMPERATURA EM POLMEROS
E METAIS COMO AGENTE DE
TRANSFORMAO

A tcnica de construir peas por adio de materiais relativamente nova, data

do final dos anos 1980. Tal tcnica conhecida como prototipagem rpida e objetiva
construir peas que so considerados prottipos para estudos dos produtos finais,
barateando custos durante a fase de desenvolvimento do produto. Utilizava-se ba-
sicamente duas formas para fundir ou mudar o estado fsico do material: laser ou
resistncia eltrica. Hoje, existem vrias estratgias para construir um prottipo por
adio de materiais, as quais sero descritas a seguir.
No fluxograma de processo de adio, ainda encaixa-se o processo de juno de
dois materiais por fuso (Figura 6.1) via adio de material. Tal processo conheci-
do como soldagem e existem vrias tcnicas para desenvolv-lo, que sero descritas
em um dos itens subsequentes.
188 Princpios dos processos de fabricao utilizando metais e polmeros

Nome da tcnica
Grandeza de
transformao Meio de Gradiente do meio Adio de
transformao de transformao material
SLS,
Ttrabalho > Tfuso Estereolitografia;
Temperatura Solidificao
FDM, 3D Printing
e Soldagem

Figura 6.1 Fluxograma dos processos de fabricao por adio de material agente de transformao:
temperatura em polmeros e metais.

6.1 ESTEREOLITOGRAFIA
Um dos processos pioneiros para TPR (tcnica da Vdeos sobre
prototipagem rpida) o processo por estereolitografia. estereolitografia:
Nele, os prottipos so construdos a partir de polmeros
lquidos, em temperatura ambiente, que so solidificados
por meio de exposio radiao ultravioleta.
O modelo construdo sobre uma plataforma que
mergulhada dcimos de milmetro abaixo da superfcie livro.link/ppf141
do polmero lquido, dentro do reservatrio que armaze-
na a resina lquida. A luz ultravioleta do canho de raios
laser direcionada por um conjunto de lentes pticas,
de acordo com um caminho sobre o material lquido. O
material lquido se solidifica pelo processo de polimeriza- livro.link/ppf142
o. As regies em que a luz no incide permanecem em
estado lquido.
Um sistema de deslocamento na direo do eixo z
mergulha a plataforma um pouco mais no polmero, e
uma lmina movimenta-se na direo horizontal a cada livro.link/ppf143
movimento da plataforma para uniformizar a superfcie da
resina lquida.
A seguir, a luz solidifica uma segunda camada acima
da primeira, e esse processo repetido at que o prottipo
esteja completo. Ao final, ele removido e lavado. O pro- livro.link/ppf144
cesso finalizado com uma cura adicional do prottipo
realizado em forno de luz ultravioleta e dura em mdia 1 hora. A Figura 6.2 ilustra
o processo.
 7
CAPTULO
EXERCCIOS ADICIONAIS

7.1 RESOLVIDOS
3.5.1 Na Figura 7.1, tem-se um desenho bsico de um eixo. Para a fabricao do
produto, definir os processos mais adequados e as etapas de fabricao.

3 mm

15 X 3 MB
20 mm
10 mm

5 mm

50 mm 25 mm

Figura 7.1 Eixo.

212 Princpios dos processos de fabricao utilizando metais e polmeros

Dados:
Material do coletor: 1045 trefilado.
Quantidade de peas: 7500/ms.
Peso = calcular.
Temperatura de trabalho: ~250 C.

Resposta:
n da operao Descrio da operao Mquina Tempo de operao (mn./pea)
10 Tornear 10X50, abrir furo 5, cortar Torno Revolver 1,6
20 Furar 8, passante Furadeira 0,95
30 Fresar rebaixo 15 x 3 Fresadora 1
40 Rebarbar Bancada 0,55
50 Roscar 8 Rosqueadeira 0,6
60 Abrir canal 5 x 5 Fresadora 0,96
70 Rebarbar canal Bancada 0,55
80 Retificar 10 Retfica 3
90 Inspeo final Bancada 0,5
Total 9,71

3.5.2 A Figura 7.2 mostra um coletor turbo utilizado em automvel. Para a fa-
bricao do produto abaixo, defina o processo mais adequado e as etapas
de fabricao. Dados: material do coletor em ferro fundido; quantidade de
aproximadamente 5 mil peas.

85 mm

325 mm

Figura 7.2 Coletor de um automvel.

Resposta: Fundio em casca (shell molding) (item 3.4.2).

 Capa Lira_processos de fabricacao_11mm.pdf 1 22/05/2017 11:06:54

LIRA
CONTEDO Este livro faz uma introduo aos processos de fabricao VALDEMIR MARTINS LIRA
e separa a fabricao em duas direes de processos: uma
tecnlogo mecnico (modalidade de projetos)
PARTE I para materiais metlicos e outra para materiais

PRINCPIOS DOS PROCESSOS DE FABRICAO UTILIZANDO METAIS E POLMEROS

(1991) e licenciado em Processos de Produo
HISTRICO DOS SISTEMAS polimricos.
(1994), ambos pela Universidade Estadual Paulis-
DE FABRICAO ta Jlio de Mesquita Filho (Unesp), mestre em
Para tanto, os processos de fabricao foram classicados e seguidos de
Engenharia Mecnica pela Universidade Estadual
1 uma breve explicao da teoria do princpio dos processos, que
de Campinas (Unicamp) (2000) e doutor em
Introduo aos sistemas de fabricao apresenta as grandezas fsicas e os materiais processados, resolve
Engenharia Mecnica pela Escola Politcnica da
exemplos e prope exerccios. Tais informaes foram colhidas por meio
Universidade de So Paulo (Poli-USP) (2008).
2 de anotaes, apontamentos realizados em sala de aula e na indstria,
Sistema produtivo pela consulta de catlogos de fabricantes e livros que tratam de
Trabalhou na indstria de 1978 a 1995. Durante
fabricao. Como suporte de aprendizado a cada processo, existem
esse perodo, atuou em diversos setores das
PARTE II QRCodes, imagens em forma de cdigos para leitura via aplicativo
Engenharias Industrial e de Produo, como
MEIOS DE TRANSFORMAO DOS instalado em celular, tablet e outros aparelhos, que, ao serem
usinagem em CNC, clulas de produo e monta-
PROCESSOS DE FABRICAO acessados, conduzem a um vdeo explicativo relativo ao processo. gem de mquinas e equipamentos. Ainda na
C
CONTNUO E DISCRETO rea industrial, participou de treinamentos,
M

Y 3
Serve como texto bsico para a formao de engenheiros da rea de
automao e controle e de produo e utilizado em cursos tcnicos e
tecnlogos voltados a essa rea. introdutrio aos cursos de
PRINCPIOS DOS PROCESSOS cursos e palestras referentes a manufatura
automatizada de produtos, desenvolvimento de

DE FABRICAO UTILIZANDO
CM Temperatura em metais como agente de dispositivos para usinagem, programao em
MY transformao engenharia, tecnologia e tcnico em mecnica. ainda indicado para mquinas e controle numrico computadorizado.
outros prossionais do setor de manufatura e de desenvolvimento do

METAIS E POLMEROS
CY

CMY
4 produto, que, muitas vezes, no dispem de material de consulta para Na rea de projetos, desenvolveu vrias mqui-
Resistncia mecnica e temperatura como agentes entender e selecionar um processo de fabricao para um produto de nas e equipamentos, como extrusoras e injetoras,
K

de transformao metal ou polmero. equipamentos para a transformao de termo-

plsticos, equipamentos para soldagem, projetos
5 de vlvulas, dimensionamento de chassis de
Temperatura em polmeros como agente de VALDEMIR MARTINS LIRA caminho e dispositivos para usinagem.
transformao
Desde 1993, leciona vrias disciplinas, como:
6 Automao Industrial, Processos de Fabricao,
Processo de fabricao por adio de material: Desenho Assistido por Computador (CAD), Engenha-
temperatura em polmeros e metais como agente ria Assistida por Computador (CAE), Manufatura
de transformao Auxiliada por Computador (CAM), Pneumtica e
Hidralica Bsica, Mecnica Tcnica, Elementos de
7 Mquinas, Desenho e Projetos de Mquinas, Contro-
Exerccios adicionais www.blucher.com.br le de Medidas, Processamento de Polmeros Termo-
plsticos e Embalagens Industriais.
8
Respostas dos exerccios propostos
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Princpios dos Processos de

Fabricao Utilizando Metais e Polmeros
Valdemir Martins Lira

ISBN: 9788521210856
Pginas: 240
Formato: 17x24 cm
Ano de Publicao: 2017