6 Diseño de Mezclas BOADA

DISEO DE
PAVIMENTOS
PROFESOR: ING. GUSTAVO BOADA (M.S C . )
SEMESTRE: ABRIL 2016 SEPTIEMBRE 2016
ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

CAP. VI DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS
6.1. Caracterizacin de materiales.
6.2. Densidad BULK
6.3. Estabilidad y flujo de mezclas bituminosas
6.4. Criterios de Diseo Marshall
PROFESOR: ING. GUSTAVO BOADA (M.S C . )
SEMESTRE: ABRIL 2016 SEPTIEMBRE 2016

Caracterizacin de los
materiales

DISEO DE MEZCLAS BITUMINOSAS
Las mezclas bituminosas estn compuestas por
una combinacin de ridos y ligantes
hidrocarbonados que mezclados a altas
temperaturas forman una pelcula continua
que envuelve a los ridos. Los ridos son un
material elastoplstico y el betn viscoelstico,
por lo tanto se considera que las mezclas
bituminosas son un material
viscoelastoplstico

Funcin:
Impermeabilizar a la estructura del pavimento.
Aporte estructural al pavimento.
Durable.
Estable.
Resistente: fatiga y deformaciones.
Rodadura cmoda, confortable, segura
Alargar la vida til del pavimento.

MOP F001 2002 Superficie de
Riegos Sin gravilla
rodadura: Superficie de Grava
Arcilla; Superficie de Agregados
Menor a 2 cm no Tratados; Suelo Estabilizado
Riegos con gravilla
Bituminosa
(MOP F001 Tratamientos con Material Bituminoso;

Superficiales)
Adoquinado.
Capas finas (lechadas,
micro..)
Esqueleto Mineral
Mayor a 2 cm
Huecos en la mezcla
Mezclas
Temperatura Puesta
en obra

DISEO DE MEZCLAS
BITUMINOSAS Sin esqueleto
Stone Mastic
Asphalt
Esqueleto Mineral Continuas
Con esqueleto
Discontinuas
(Granulometra)
intermedias
Rodadura y
Cerrada (n<6%) Porosas
capas Mayor a 2 cm Huecos en la mezcla

Semicerrada
(6%<n<12%)
Mezclas Huecos de Aire
(Vacos) Abiertas (n>12%)
Porosas (n>12%)
Caliente
Temperatura Puesta
en obra
Fra

*Tipos de plantas
Nueva En planta
Caliente
Reciclada En sitio
Bitumen
Tipos de mezclas
En planta
bituminosas
Nueva
En sitio
Fro
En planta
Emulsin
Reciclada
En sitio
Materiales de la mezcla bituminosa
Materiales
Ligantes y
ridos Agua y otros
conglomerantes

Asfalto
Petrleo Emulsiones asflticas
Asfalto
Asfaltos modificados
Ligantes
Asfaltos naturales Emulsin
Hulla: alquitrn (carbn, sulfuroso)
Caucho reciclado

Termoplasticidad
Susceptibilidad trmica
Propiedades Reblandecimiento
Penetracin (Anillo y bola)
ndice de penetracin Viscosidad
Envejecimiento:
Prdida de las propiedades
iniciales del asfalto
Altas temperaturas de
manipulacin
La humedad y la insolacin
Corto Plazo Las cargas de trfico
RTFOT
Ductilidad Fragilidad
Largo Plazo PAV

Sedimentarios Granulometra Rozamiento interno
gneas: volcnicas Triturados
Naturales Resistencia a la deformacin
Metamrficas Cohesin: adhesividad
con ligantes
Limpieza
ridos Propiedades
Resistencia mecnica
Subproductos industriales
Pulimento
Marginales: aprovechamiento de materiales locales
Artificiales Productos de demolicin, triturados y clasificados Forma
Productos del reciclado de firmes Angulosidad

Triturados

Propiedades de las mezcla bituminosa
En principio, no es posible
proyectar una mezcla que satisfaga
plenamente todas las
propiedades, debido a que algunas
de ellas son contrapuestas y
porque la importancia de unas u
otras depende de la funcionalidad
y estructura del pavimento

Estabilidad
Es la capacidad de las mezclas bituminosas de soportar carga y resistir las tensiones a las que se
ve sometida, con unos valores de deformacin tolerables. Es una representacin emprica de la
resistencia del material, combinacin del rozamiento interno y la cohesin
Suele evaluarse mediante ensayos de base fundamentalmente emprica. Los ms conocidos son
el ensayo Marshall para mezclas gruesas y el Hubbard-Field para mezclas finas. En todos ellos las
probetas se llevan a rotura mediante una solicitacin tpica de cada ensayo. La carga de rotura es
lo que se denomina estabilidad de la mezcla.

Estabilidad

Resistencia a las deformaciones plsticas (Ahuellamientos)
La aplicacin de cargas a baja velocidad y a altas temperaturas produce una acumulacin de
deformaciones de tipo plstico debido al comportamiento viscoelastoplstico de las mezclas
bituminosas. Si la relacin filler/betn no es correcta o no se tienen unas caractersticas
reolgicas adecuadas se puede producir fluencia del material.
Dosificacin
inadecuada de la
mezcla, sino
tambin a una
mala adherencia
a la capa
subyacente

Resistencia a la fatiga
A bajas temperaturas y altas velocidades el comportamiento de la mezcla bituminosa es
fundamentalmente elstico, pero la repeticin de cargas, generalmente muy inferiores a la de
rotura, produce un agotamiento progresivo por fatiga del material.

Fatiga

Durabilidad
Las mezclas situadas en las capas de rodadura estn expuestas a agresiones externas como la
radiacin solar la oxidacin del ligante producida por el aire, el agua o el hielo. Tambin hay que
tener en cuenta los aceites y combustibles. Todo esto afecta a la durabilidad de la mezcla.

Existen otras propiedades de las mezclas como la flexibilidad de las capas, la resistencia al deslizamiento,
la impermeabilidad, la textura superficial, la luminosidad y sonoridad que tambin se deben considerar.


Mtodos de Diseo
La metodologa Superpave ha demostrado
tener importantes avances en lo que se
refiere a la seleccin del ligante asfltico;
Mtodos
Marshall las mezcla de agregados; y la

compactabilidad de la mezcla asfltica. Por
Hveen otro lado una ventaja que puede
Superior mencionarse al mtodo Marshall es la gran
Performing versatilidad de su equipo para llevar a
SuperPave
Asphalt
Pavements cabo acciones de control de calidad en
campo

Mtodo de Diseo Marshall
Es un mtodo de diseo de mezclas asflticas en
caliente (**), cuyos agregados no superan 1 pulgada
(25mm) como tamao mximo.
Se utilizan briquetas de 4 pulgadas (100mm) de

dametro y de 2,5 pulgadas (6,25mm) de espesor.
Se elabora en el laboratorio o extradas en campo con

perforadoras. (Diseo en planta y control de calidad
en obra)
(**) Si se puede realizar ensayo Marshall en frio,

deber responder a consideraciones especiales.

Calidad
Procedimiento de ensayo
Preparacin de
especmenes
Combinaciones
Granulometras
Bitumen
Peso unitario y vacios,
Mezclas: Briquetas
peso especfico bulk
Agregado
Ensayo
https://www.youtube.com/watch?v=65m7CFvCjZw
https://www.youtube.com/watch?v=JqoGodLBLNk

Preparacin de especmenes (Agregados)
Secado del agregado
Granulometra
Peso esfecfico
MTOP F-001. 405-5 (Capas de Rodarura)Los agregados que se emplearn en el hormign asfltico en
planta podrn estar constituidos por roca o grava triturada total o parcialmente, materiales
fragmentados naturalmente, arenas y relleno mineral. Estos agregados debern cumplir con los
requisitos establecidos en el numeral 811.2, para agregados tipo A, B o C. Los agregados estarn
compuestos en todos los casos por fragmentos limpios, slidos y resistentes, de uniformidad razonable,
exentos de polvo, arcilla u otras materias extraas.

Tamiz # 1 3.4 1.2 3.8 4 8 30 50 100 200 p #200
Preparacin de especmenes
Tz mm. 25,4 19 12,5 9,5 4,75 2,36 0,6 0,3 0,15 0,075 p 0,075
mat. A 100,00 100,00 69,56 12,00 2,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00
mat. B 100,00 100,00 100,00 100,00 53,72 12,22 0,00 0,00 0,00 0,00
mat. C 100,00 100,00 100,00 100,00 80,85 61,87 28,63 18,98 14,73 8,59
mat. D 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
mezcla 100,00 100,00 93,91 82,40 59,65 39,77 17,38 11,59 8,84 5,15
Ret.Ac. 0,00 0,00 6,09 17,60 40,35 60,23 82,62 88,41 91,16 94,85 5,15
Ret.Parc. 0,00 0,00 6,09 11,51 22,75 19,89 22,39 5,79 2,75 3,68
% peso 0,00 0,00 66,97 126,63 250,21 218,77 246,27 63,69 30,25 40,52
% acum. 0,00 0,00 66,97 193,60 443,81 662,57 908,84 972,53 1002,78 1043,31 1100,00
Espec mn 100 100 90 --- 44 28 --- 5 --- 2

Espec mx 100 100 100 --- 74 58 --- 21 --- 10

Preparacin de especmenes GRANULOMETRIA POR MALLAS
100 10 1 0,1 0,01

100,00
90,00
80,00
70,00
% QUE PASA
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
TAMIZ (mm)
Mezcla Especificacin mn. Especificacin mx.

Preparacin de especmenes (Bitumen/asfalto)
DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO TERICO DE ASFALTO (CALIENTE)
P = M * (S) ^ (1/5)
P = % del asfalto en peso / al peso Total
M= Coeficiente del trfico ( 3.75 - 4.25)
S= Superficie especfica de los ridos.

DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO TERICO DE ASFALTO (CALIENTE)

S= 0.17G+0.33g+2.30A+12a+135f
G= 17,60 0,17600 M= 3,75 - 4,25
g= 22,75 0,22746
G= % material > al 3/8 A= 48,07 0,48066
g= % material 3/8 - #4 a= 6,43 0,06434

f= 5,15 0,05154
A= % material #4 - #50
a = % material #50 - #200 S= 8,94048 P (%) = 6,20
f = % material < #200
DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO TERICO DE ASFALTO (FRO)

%Asfalto = 0.035a+0.045b+kc+F
a = % material > #8
b = % material #8 - #200
%Emulsin = %Asfalto / % Residuo en la emulsin. c = % material < #200

k = 0.15 si c 11 y 15%
0.18 si c 6 y 10%
0.20 si c < 5%
F = 0.0 a 2.0 segn el material ptreo y su absorcin
(0.7 valor recomendado).
a (> #8) = 60,23 Residuo emulsin (%) = 62
DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO b (#8 y #200)
34,61
=
TERICO DE ASFALTO (FRO) c ( < #200) = 5,15
k= c = 11 y 15% 0,15
c = 6 y 10% 0,18
c = menos 5% 0,20
Recomendad
F= Varia 0 - 2 0,7
o
% Asfalto= 0.035a+0.045b+kc+F 5,40

% Emulsin= %Asfalto / %Residuo 8,70

Mezcla: Mtodo Marshall
Procedimiento (CALIENTE)
Para determinar el contenido ptimo de asfalto, se preparan una serie de briquetas con diferentes
contenidos de asfalto, de forma que las curvas en las que se representan los resultados de los ensayos
muestren un valor ptimo bien definido.
Los ensayos han de realizarse sobre la base de incrementos del contenido de asfalto del 0.5% (para mezclas
en caliente) y 1.0% (para mezclas en fro con emulsin) y deben emplearse al menos dos contenidos de
asfalto por encima y por debajo del valor ptimo, que se obtiene mediante las formulas antes descritas.
Para obtener resultados adecuados se triplican las briquetas para cada contenido de asfalto (15 briquetas).

Procedimiento (CALIENTE)
Se colocan los agregados en el horno y se calientan a una temperatura entre 115 y 140 C. Se calienta
tambin el asfalto necesario sobre una estufa, a una temperatura comprendida entre 110 y 140 C. No debe
mantenerse el asfalto a esta temperatura ms de una hora y no debe emplearse asfalto recalentado.
Al terminar la operacin de mezclado, la temperatura de la mezcla dispuesta para la composicin, no debe
ser inferior a 110 C. En caso de ser inferior, la muestra ser recalentada.
Se traslada el molde con la mezcla a la base de compactacin y se le aplica el nmero de golpes especificado
(MOP Tabla 405.5.4) a las dos caras.
Se saca la muestra del molde por medio de un extractor de muestras (gato hidrulico) y se coloca
cuidadosamente sobre una superficie plana hasta que est dispuesta para el ensayo.
Procedimiento (FRO)
Se debe determinar el porcentaje de agua de pre-envuelta.
Una vez que la mezcla se encuentre con la humedad inicial se coloca el porcentaje de emulsin.
Se traslada el molde con la mezcla a la base de compactacin y se le aplica 50 golpes a las dos caras.
Se deja reposar la muestra en el molde por 24 horas y se saca la muestra por medio de un extractor de
muestras (gato hidrulico) y se coloca cuidadosamente en un horno a 41C por 3 das hasta que est
dispuesta para el ensayo.
La rotura en el Marshall se lo realiza a 22.2 C.
Con el porcentaje ptimo se realiza la prueba de prdida de estabilidad por inmersin.

Compactacin
Las probetas se preparan en un

compactador, llamado martillo Marshall. Se
asume que el martillo produce mezclas con
la densidad de diseo.
Segn el trfico esperado, se compacta la
probeta con: 50 o 75 golpes por cara.

Caractersticas
ESTABILIDAD de las briquetas es la mxima carga en

libras que puede resistir la briqueta normalizada a 60 C
Anlisis de las relaciones (Mezcla en caliente) y 22.2 C (Mezcla en fro con
densidad y volumen de emulsin) cuando se realiza el ensayo de rotura.
vacos
FLUJO es la deformacin total que se produce en la
Ensayo para la
determinacin de la briqueta desde el comienzo hasta la carga mxima
estabilidad y flujo durante el ensayo de estabilidad, expresado en
centsimas de pulgadas

MOP 001-F 2002 Mezcla en caliente

TIPO DE Muy Pesado Pesado Medio Liviano
TRAFICO
CRITERIOS Min. Max. Min. Max. Min. Max Min. Max.
MARSHALL
No. De 75 75 50 50
Golpes/Cara
Estabilidad 2200 ----- 1800 ---- 1200 ---- 1000 2400
(libras)
Flujo 8 14 8 14 8 16 8 16
(pulgada/100)
% de vacos 3 5 3 5 3 5 3 5
% Vacos Ver Tabla 405.5.5
agregados

MOP 001-F 2002
Mezcla en caliente: volumen de vacos en agregado mineral

Tipo de Mezcla VAM Min. (%)
A (3/4) 16
B (1/2) 15
C, D (3/8) 14
E (#4) 13

Mezcla en frio
Propiedades del ensayo Mnimo Mximo
Estabilidad, lb a 22.2oC 500 ----
Porcentaje de estabilidad perdida ---- 50
Cobertura de agregado 50 ----

BRIQUETAS
Peso Especfico Bulk: Esta determinacin se hace en especmenes que se han enfriado a
temperatura ambiente

=

Wa = Peso seco en el aire
Wss = Peso saturado con superficie seca
Ww = Peso sumergido en el agua Wss Wa
V = Wss Ww Ww
V = Vacos

BRIQUETAS
Peso Especfico promedio del agregado total: Esta determinacin se hace en especmenes que
se han enfriado a temperatura ambiente
100
=
1 2
+ +
1 2
Pi: Porcentajes de material (i) en la mezcla

Gi: Peso especfico del material (i) en la mezcla

BRIQUETAS
Peso Especfico mximo terico: gravedad especfica mxima de total la mezcla asfltica, sin
considerar los vacios.
100
=
% %
+

%agreg: Porcentajes de agregado en la mezcla

Gagreg: Peso especfico del agregado en la mezcla
%asf: Porcentajes de asfalto en la mezcla
Gasf: Peso especfico del asfalto en la mezcla

BRIQUETAS
Peso Especfico mximo medio:

=
( )
A: peso de la mezcla
B: peso frasco + mezcla + agua
C: peso frasco + agua

BRIQUETAS
% en Volumen agregado vs Volumen total: % Vacios con aire:
%
= = 1 100


Gagreg: Peso especfico del agregado en la mezcla
Gb: Densidad Bulk
Gmm: Peso especfico mximo medio

BRIQUETAS
Volumen de asfalto efectivo % Vacios en agregado mineral:
= 100 = 100

ENSAYO
Las probetas se ambientan a 60 C y se ensayan en el
aparato Marshall, que mide estabilidad y Flujo.
Ensayo para cada contenido de asfalto

CORRECCION DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD
VOLUMEN DE LA BRIQUETA FACTOR DE VOLUMEN DE LA BRIQUETA EN FACTOR DE
EN CM3 CORRECCION CM3 CORRECCION
ENSAYO: ESTABILIDAD (CORREGIDA) 200 213 5.56 421 431 1.39
214 225 5.00 432 443 1.32
226 237 4.55 444 456 1.25
= 238 250 4.17 457 470 1.19
251 264 3.85 471 482 1.14
265 276 3.57 483 495 1.09
277 289 3.33 496 508 1.04
Ecorr: estabilidad corregida 290 301 3.03 509 522 1.00
302 316 2.78 523 535 0.96
317 328 2.50 536 546 0.93
Emed: estabilidad media 329 340 2.27 547 559 0.89
341 353 2.08 560 573 0.86
Ccorr: coeficiente de correccin (Tabla) 354 367 1.92 574 585 0.83
368 379 1.79 586 598 0.81
380 392 1.67 599 610 0.78
393 405 1.56 611 625 0.76
406 420 1.47

Mtodo Marshall
EJEMPLO DE RESULTADOS

Mezcla Bitumen Factor Peso G.Bulk Gmm Volumen Estabilidad (lb) Flujo
Volumen cc VAM
# % Correc. Seco S.S.S. Agua g/cm3 g/cm3 Va Vagr Vae Medida Corregida 0.01"
1 5,0 1,04 1013,5 1017,3 517,0 500 2,026 1680 1747 9
2 0,96 1053,6 1058,1 534,6 524 2,012 1850 1776 8
3 0,96 1061,0 1065,2 542,0 523 2,028 1895 1819 8
Promedio 2,022 2,198 8,0 82,2 9,8 17,8 1781 8

4 5,5 1,14 975,0 981,7 507,6 474 2,056 1985 2263 10
5 0,96 1094,8 1105,6 571,4 534 2,050 2390 2294 10
6 1,14 979,2 985,0 508,4 477 2,054 1960 2234 9
Promedio 2,053 2,177 5,7 83,0 11,3 17,0 2264 10

7 6,0 1,00 1067,9 1069,5 554,9 515 2,075 2660 2660 12
8 1,00 1058,9 1064,6 553,1 512 2,070 2585 2585 11
9 1,00 1079,3 1083,7 562,3 521 2,070 2640 2640 11
Promedio 2,072 2,161 4,1 83,3 12,5 16,7 2628 11

10 6,5 0,96 1084,2 1090,1 559,2 531 2,042 2355 2261 14
11 1,14 977,9 989,0 510,2 479 2,042 1990 2269 13
12 1,56 821,4 829,8 428,3 402 2,046 1515 2363 13
Promedio 2,043 2,097 2,6 81,8 15,7 18,2 2298 13

13 7,0 0,96 1064,4 1072,5 544,0 529 2,014 1880 1805 16
14 0,96 1061,9 1070,9 543,1 528 2,012 1905 1829 16
15 1,14 947,9 960,6 487,2 473 2,002 1600 1824 15
Promedio 2,009 2,046 1,8 80,0 18,2 20,0 1819 16

Gravedad Bulk vs %Bitumen Estabilidad vs %Bitumen
2,080 2700
2,060 2500
Estabilidad
G. Bulk
2300
2,040
2100
2,020
1900
2,000
1700
4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50
4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50
% Bitumen % Bitumen
Vv vs %Bitumen Flujo vs %Bitumen

9,0
8,0 16
7,0
14
6,0
5,0
Flujo
12
4,0
Vv
3,0 10
2,0
8
1,0
4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50
4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50
% Bitumen
% Bitumen
VAM vs %Bitumen
21,0
20,0
19,0
VMA
18,0
17,0
16,0
15,0
4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50
% Bitumen
Criterios de Diseo
Criterio Tradicional
OPTIMO = promedio (4 % Vv, mx. Est., mx. Dens.)
Verificacin de propiedades: Fluencia, VMA y VFA
Criterio Actual Asphalt Institute (USA)

OPTIMO = % de Asfalto para 4 % Vv
Verificacin de propiedades: Vacos (Vv)

Estabilidad, Fluencia, VMA y VFA
4%
% Optimo Asfalto

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DISEO DE

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

Aporte estructural al pavimento.

Resistente: fatiga y deformaciones.

Rodadura cmoda, confortable, segura

Alargar la vida til del pavimento.

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

(MOP F001 Tratamientos con Material Bituminoso;

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

Esqueleto Mineral Continuas

capas Mayor a 2 cm Huecos en la mezcla

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

Hulla: alquitrn (carbn, sulfuroso)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

Productos del reciclado de firmes Angulosidad

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

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ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

Marshall las mezcla de agregados; y la

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

Se utilizan briquetas de 4 pulgadas (100mm) de

Se elabora en el laboratorio o extradas en campo con

(**) Si se puede realizar ensayo Marshall en frio,

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

Secado del agregado

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

Espec mn 100 100 90 --- 44 28 --- 5 --- 2

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

100 10 1 0,1 0,01

Mezcla Especificacin mn. Especificacin mx.

ING. GUSTAVO BOADA (MSC.)

DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO TERICO DE ASFALTO (CALIENTE)

P = % del asfalto en peso / al peso Total

M= Coeficiente del trfico ( 3.75 - 4.25)

S= Superficie especfica de los ridos.

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DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO TERICO DE ASFALTO (CALIENTE)

g= % material 3/8 - #4 a= 6,43 0,06434

DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO TERICO DE ASFALTO (FRO)

%Emulsin = %Asfalto / % Residuo en la emulsin. c = % material < #200

% Asfalto= 0.035a+0.045b+kc+F 5,40

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Las probetas se preparan en un

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ESTABILIDAD de las briquetas es la mxima carga en

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MOP 001-F 2002 Mezcla en caliente

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MOP 001-F 2002