MEROUANI S.

, 2014

Simulateurs de Procds
Introduction au Logiciel HYSYS

Slimane MEROUANI
MEROUANI S., 2014

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MEROUANI S., 2014

CHAPITRE I
Gnralits

1. Qu'est-ce qu'un procd industriel

Un procd industriel est un assemblage de plusieurs oprations unitaires (colonnes de distillation,
pompes, compresseurs, sparateurs, changeurs, ) destin produire des objets ou synthtiser
des produits chimiques, en grande quantit et dans des conditions techniquement et conomiquement
acceptables.

2. Conception et simulation dun procd

La conception dun procd industriel est une opration complexe qui demande des moyens
financiers et humains trs importants. Dans le contexte actuel, un procd industriel doit rpondre
trois critres :
- lconomie,
- la scurit,
- lenvironnement.
Ainsi, lorsquun nouveau procd est dvelopp, le rle de lingnieur de procd consiste trouver le
systme le plus adapt non seulement en terme defficacit et de scurit, mais aussi de cot et de
rentabilit pour fabriquer le produit. A ce titre, la simulation peut tre dune aide trs prcieuse pour
concevoir rapidement et conomiquement de nouveaux procds plus rentables, mais galement
pour analyser et optimiser le fonctionnement des installations existantes. Ce domaine dactivit est
dsign par le terme dingnierie des procds assiste par ordinateur .

2.1. Modle et simulation

Lorsque le systme rel que lon souhaite observer devient trop complexe et que de nombreuses
variables sont en jeu, la modlisation intervient pour prendre en charge et traiter les problmes : un
modle est labor pour essayer de rendre compte de la complexit du systme tout en essayant de
rduire le nombre de paramtres.

Modle Simulation
Objet Modlisation Simulateur Rsultats

Etude logique
et analytique

Comparaison

FIGURE 1 : Schma ncessaire pour la modlisation et la simulation dun processus

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Lanalyse du systme, la modlisation et la simulation constituent les trois tapes fondamentales de

ltude du comportement dynamique des systmes complexes (procd) :

Lanalyse du systme consiste dfinir les limites du systme modliser, identifier les
lments importants ainsi que les types de liaison et dinteraction entre ces lments et les
hirarchiser.

La modlisation vise reprsenter de la meilleure faon possible un objet rel par un ou des
modles sous forme mathmatique. Dune manire gnrale, lors de llaboration du modle,
trois types de donnes sont ncessaires :
- les paramtres chimiques (ractions, produits forms, cintiques et mcanismes),
- les paramtres de transfert (matire, nergie, quantit de mouvement),
- lhydrodynamique caractrisant les quipements.

La simulation tudie le comportement dun systme. Elle permet, en particulier, dtudier

lvolution du systme en faisant varier un ou plusieurs facteurs et en confrontant les valeurs
calcules aux valeurs observes.

3. Simulateurs
Un simulateur est l'outil de mise en uvre de la simulation du systme. Il prsente donc sous des
conditions contrlables et observables l'volution du modle du procd. Les simulateurs permettent
dtablir aisment et avec rigueur les bilans matire et nergie sur les procds.

3.1. Objectifs des simulateurs

Les objectifs majeurs des simulateurs de procds sont les suivants :
- rsoudre les quations de bilans matire et nergie pour lensemble des appareils du procd,
- calculer les caractristiques (dbit, composition, temprature, pression, proprits physiques)
pour tous les fluides qui circulent entre les appareils ;
- fournir les lments ncessaires au dimensionnement des quipements, tels que les quantits
de chaleur changes ou les dbits internes dune colonne.

ces objectifs, sajoutent :

- lestimation des cots dinvestissement et de fonctionnement et, dans un contexte de
dveloppement durable, de limpact sur lenvironnement et la scurit,
- loptimisation des conditions de fonctionnement du procd.

On comprend alors aisment pourquoi ils constituent les outils de base pour la conception des
procds assiste par ordinateur. Les autres applications des simulateurs concernent lanalyse du
fonctionnement dune unit existante ou ltude des modifications apporter pour adapter lunit un
nouveau contexte industriel : Adaptation la demande du march ou de nouvelles rglementations
concernant lenvironnement ou la scurit.

3.2. Types de simulateurs

Deux types de simulateurs sont largement utiliss pour la simulation des procds industriels :
- simulateurs modulaires squentiels,
- simulateurs bass sur les quations.

a. Simulateurs modulaires squentiels

Dans le simulateur modulaire squentiel, le diagramme du procd (process flowchart) est dessin en
utilisant une srie dunits du procd : agitateur, sparateur, unit de sparation flash , colonne
distiller, racteur conversion fixe, changeur de chaleur... Ces units standards sont appeles
blocs , modules ou units de simulation .

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Un programme informatique, par module, prend les donnes des courants d'entre et calcule les
proprits des courants de sortie. Ces calculs sont raliss de gauche droite, unit par unit, jusqu'
ce que toutes les variables soient calcules.

b. Simulateurs base sur les quations du procd

Cette mthode implique le rassemblement de toutes les quations du procd et rsolvant simultane
pour calculer les variables inconnues.

3.3. Elments constitutifs dun simulateur de procd

Les diffrents lments dun simulateur sont prsents sur la Figure 2.

a. Base de donnes
La base de donnes stockent tous les constantes physico-chimiques des espces chimiques pures
(masse molaire, coordonnes critiques, point normal dbullition...), les paramtres des corrlations
pour le calcul de leurs proprits qui sont fonction de la temprature (chaleur spcifique du gaz
parfait, pression de vapeur saturante, viscosit...) et les paramtres dinteraction binaire relatifs aux
modles de coefficients dactivit.

b. Serveur de proprits
Le serveur de proprits repose sur les bases de donnes des corps purs et binaires prcdemment
dcrites et sur des modles thermodynamiques pour dlivrer toutes proprits thermodynamiques
(quilibres entre phases), physico-chimiques et de transfert ncessaires la simulation.

FIGURE 2 : Elments constitutifs dun simulateur de procds

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c. Utilitaires numrique
Comporte de toutes les mthodes numriques ncessaires susceptibles dtre utiliss lors de la
simulation du procd.

4. Logiciels de simulation des procds

Il existe un trs grand nombre de logiciels de simulation des procds chimiques sur le march. Ci-
aprs, on prsente une liste des logiciels les plus utiliss au niveau mondial :

http://www.aspentec.com/ (Aspen)
http://www.chemstations.net/ (Chemcad)
http://www.winsim.com/ (DesignII)
http://www.hyprotech.com/ (Hysys)
http://www.ideas-simulation.com/home.php (Ideas)
http://www.rsi-france.com/ (Indiss)
http://www.prosim.net/english.html (Prosim)
http://www.simsci-esscor.com/us/eng/default.htm (ProII)
http://www.rsi-france.com/ (Sim42)

Le logiciel dont nous disposons est le logiciel HYSYS de la socit Hyprotech qui est une filiale du
groupe Aspentech.

4.1. Prsentation de HYSYS

HYSYS a t dvelopp principalement pour l'industrie du ptrole, bien qu'il soit utilis pour dautres
types de procds chimiques. Ce logiciel :
- dispose dune interface graphique simple pour la construction des diagrammes du procd
(PDF Process Flow Diagrams),
- fait les calculs ncessaires ds que le minimum de donnes suffisant pour le calcul est entr,
- Ajuster automatiquement les rsultats de calcul avec nimport quel changement dans les
donnes dentres,
- Facilite la disposition des erreurs et de leurs corrections.

Pour raliser une simulation en HYSYS, les pas suivants sont ncessaires :

a. Choix des composs (Components)

Il y a beaucoup de composs dans la bibliothque et ils sont classs en groupes (traditionnel,
hypothtique, lectrolyte). Les composs peuvent tre trouvs en utilisant des filtres et ajouts la
liste des composs du procd simuler.
Lorsquun compos n'est pas dans la bibliothque du logiciel. Le problme peut tre surmont en
dfinissant un compos hypothtique, avec une quantit minimale de proprits de base spcifies
par l'utilisateur. Lensemble complet des proprits pour le compos sera alors estim par le logiciel.

b. Choix du modle thermodynamique (Fluide Package)

Lutilisateur doit slectionner le modle thermodynamique utiliser pour calculer les proprits de
mlange (masse volumique, enthalpie,...) ainsi que pour calculer lquilibre de phases dans les
courants et dans les units de sparation.
Le modle le plus simple suppose un comportement de gaz idal pour la phase gaz et un
comportement de solution idal pour la phase liquide. Donc, on utilise la loi de Raoult pour les calculs
de l'quilibre de phases. Dans HYSYS, ce modle est appel Antoine , parce qu'il utilise lquation
d'Antoine pour le calcul des pressions de vapeur. Les proprits de mlange pour le liquide sont
calcules partir des moyennes des proprits individuelles.
Pour les mlanges d'hydrocarbures lgers, les quations d'tat, telle que celle de Peng-Robinson, ou
celle de Soave-Redlich-Kwong ou une mthode dtats correspondants comme celle de Lee-Kesler

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Plocker, sont utilises couramment. Celles-ci peuvent tre trouves laide du filtre EOS (Equations
of State).

Pour des composs prsentant un caractre de solution non-idale (i.e. thanol + eau), un modle de
type loi de Raoult modifie doit tre utilis. Ceux-ci sont appels modles coefficient
d'activit . Ils peuvent tre trouvs avec le filtre Activity Models . Quelques exemples sont les
modles NRTL et UNIQUAC.
Il existe d'autres modles spciaux dans HYSYS, notamment pour estimer les proprits de l'eau (y
compris en phase vapeur) et pour les lectrolytes.

c. Etablir le diagramme du procd (PFD Process Flow Diagram)

La base d'une simulation est le dveloppement du PFD. Ceci est fait en slectionnant des units dans
la palette dobjets et en les dposant sur la feuille du procd. De mme, tout courant de matire et
dnergie doit tre plac sur le PFD. Chaque courant dentre ou de sortie est connect une unit.
Les courants et les units sont nomms et ordonns sur le PFD afin de faciliter la comprhension du
diagramme du procd.
Les calculs sont excuts successivement de gauche droite, alors la procdure consiste dfinir
les courants dalimentation (sur le ct gauche des units). Ensuite, introduire autant de spcifications
que ncessaires pour la premire unit rencontre, afin de pouvoir la calculer. Cette procdure est
valable pour toutes les units.

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CHAPITRE II
Dbuter avec HYSYS

Ce chapitre constitue une familiarisation avec le logiciel HYSYS. Il explique en dtail les tapes
initiales ncessaires pour la ralisation de nimporte quelle simulation.
A la fin de ce chapitre, l'utilisateur sera en mesure de:

- Slectionner les composs corrects (components list) et le modle thermodynamique

(fluid package) pour la ralisation dune simulation donne,
- Entrer et r-entrer lenvironnement de simulation (simulation environment), et se
familiariser avec la feuille de simulation (simulation flowsheet),
- Spcifier des courants de matire (material streams).

1. Lancer HYSYS
Dmarrer HYSYS

La fentre de HYSYS saffiche (Fig.II.1)

Fig.II.1

2. Crer votre simulation

File New Case ou appuyez sur Crtl+N ou cliquer sur le bouton New Case
En cliquant sue New Case, cela ouvrira Simulation Basis Manager (Fig.II.2), qui est lendroit o
tous les composs et leurs proprits (Fluid Package) doivent tre spcifis.

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Fig.II.2

3. Enregistrer votre simulation

Avant de poursuivre, enregistrer votre fichier dans un endroit appropri : File Save as

4. Insrer des composs la simulation

Cliquer sur Add de la fentre Simulation Basis Manager, cela ouvrira Component List View
(Fig.II.3) qui est la liste de tous les composs disponibles sur la bibliothque de YHSIS.

Fig.II.3

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5. Slectionner un modle thermodynamique (Fluid Package)

A partir de Simulation Basis Manager, slectionner le bouton Fluid Package, puis cliquer sur Add
pour crer un nouveau Fluid Package (Fig.II.4).

Fig.II.4

6. Entrer lenvironnement de simulation

Cliquer sur le bouton Enter Simulation Environment ou sur licne pour commencer votre
simulation

Fig.II.5

7. Travailler avec la feuille de simulation

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Re-entering the
Palette des
Simulation
objets
Fig.II.6
basis manager

8. Ajouter un courant de matire (material stream)

Pour ajouter un courant de matire, cliquer sur la flche bleue de la palette des objets. La
flche rouge est rserve pour un courant dnergie (Energie Stream).

Fig.II.7

Pour entrer les informations dun courant de matire dj install, double cliques sur la flche, cela
ouvrira la fentre suivante :

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Fig.II.8

Remarques :
- Au moins quatre variables sont ncessaires pour spcifier un courant de matire isol : la
composition, le dbit et deux autres parmi la temprature, la pression ou la fraction de la
phase vapeur (Vapor/Phase Fraction).
- Les valeurs indiques en bleu sont spcifis par lutilisateur et peuvent tre modifies alors
que les valeurs indiques en noire sont calcules par HYSYS.

Bleu fonc : courant spcifi correctement et compltement rsolu.

Bleu claire : courant incompltement spcifie.

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Exercices

1. Crer un courant de matire qui contient uniquement de leau en utilisant les conditions suivantes :
- Fluid Package : Peng-Robinson
- Dbit : 100 kgmole/f
- Pression : 1 atm
- Fraction de la phase vapeur : 100 %
Quelle est la temprature de ce courant.
Rponse. Temprature =

2. Rpter lopration prcdente toute en remplaant la pression par une temprature de 150 C.
Quelle est la pression de ce courant.
Rponse. Pression =

3. Avec les mmes conditions que (2), reduire la temprature 0 C.

Quelle est la nouvelle pression de ce courant.
Rponse. Pression =

4. Crer un nouveau courant de matire qui contient uniquement de leau en utilisant les conditions
suivantes :
- Fluid Package : Peng-Robinson
- Dbit : 100 kgmole/f
- Pression : 2 atm
- Fraction de la phase vapeur : 100 %
Quelle est la temprature de ce courant.
Rponse. Temprature =

5. Avec les mmes conditions que (4), augmenter la pression 5 atm.

Quelle est la nouvelle temprature de ce courant.
Rponse. temprature =

6. Avec les mmes conditions que (4), reduire la pression 0.5 atm.
Quelle est la nouvelle temprature de ce courant.
Rponse. temprature =

7. Que pouvez-vous conclure de ces problmes (1-6)?

Rponse : -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

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CHAPITRE III
Equations dEtat

La rsolution des quations dtat permet de dterminer le volume spcifique dun mlange
gazeux une temprature et pression spcifies. Sans utiliser les quations dtat, il serait
pratiquement impossible de dimensionner une installation chimique. En connaissant ce volume
spcifique, on peut dterminer les dimensions, et donc, le cot de cette installation chimique.

A la fin de ce chapitre, lutilisateur sera en mesure de :

- Dterminer le volume spcifique dun compos pur ou dun mlange gazeux avec HYSYS,
- Comparer les rsultats obtenus avec diffrentes quations dtat,
- Visualiser le rsultat en utilisant Workbook,
- Analyser la proprit en utilisant Case Studies.

1. Equations dtat : Formulations mathmatiques

Pression faible : PV=nRT ou P=RT, =V/n

Gaz est le volume spcifique molaire.
parfaits

Pression leve :
Equation de Van der Wallts
Gaz rel

Pression extmement leve :

Equations de Peng-Robinson (PR)

Equation Soave-Redlich- Kwong (SRK).

Gaz rel

Les quations de Peng-Robinson (PR) et Soave-Redlich-Kwong (SRK) gnrent de manire directe

toutes les proprits dquilibres thermodynamiques. Parmi ceux-ci, lquation de Peng-Robinson
(PR) soutient la plus large gamme de conditions opratoires et la plus grande varit de
systmes. Elle est utilise couramment pour les hydrocarbures.

2. Construire votre simulation

Problme : Trouver le volume spcifique molaire de n-butane 500 K et 18 atm en utilisant les
quations dtat de PR et SRK.

- Lancer HYSYS,
- Crer une nouvelle simulation New Case ,
- Dfinir la base de simulation Simulation basis Manager :
Components : n-butane
Fluid Package : Soave-Redlich-Kwong (SRK)
- Installer un courant de matitre (material stream) avec les spcifications suivantes :
Temperature 500 K, Pressure 18 atm, components n-butane (100%), Molar flow 100 kmole/h.

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- Visualiser les Rsultats avec Workbook

Tools menu Workbooks Fig.III.1 | ViewFig.III.2

Fig.III.1

Fig.III.2

- Pour afficher le Volume molaire (Molar Volume) sur Workbook :

Workbooks menu | SetupFig.III.3 | AddFig.III.4 | Molar volume/OKFig.III.3

Quelle est le volume molaire de n-butane ?

Rponse :--------------------------------------

- Analyser la proprit avec Case Studies.

Tools menu | DatabooksFig.III.6 | Object: stream 1/OKFig.III.7 | Molar
volume/OK [Rpter la dernire tape (Fig.III.7 | Temperature/OK) pour insrer la
temprature] Fig.III.8 | InsertFig.III.9 | Case studies/ViewFig.III.10 (Spcifier les
bornes de temprature et le pas) | StartFig.III.11.

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Fig.III.3

Fig.III.4

Fig.III.5

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Fig.III.6

Fig.III.7

Fig.III.8

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Fig.III.9

Fig.III.10

Fig.III.11

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Que pouvez-vous conclure partir de la Figure III.11 ?

Rponse :----------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ------

- Changer le modle thermodynamique (Fluid Package) en utilisant lquztion de PR cette fois-

ci.

Comparer les rsultats obtenus par les deux Fluids Packages, SRK et PR
Rponse :--------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -
--------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------

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Exercices

1. Trouver le volume molaire de lammoniac NH3 56 atm et 450 K en utilisant lquation dtat de
SRK.

2. Trouver le volume molaire d u mthanol (gaz) 100 atm et 300 C en utilisant lquation dtat de
PR. Comparer le rsultat avec celui obtenu si on remplaant lquation dtat de PR par celle de
SRK.

3. On considre un mlange gazeux de 25 % NH3 et le reste H 2 et N2 avec un rapport de 1:3. Le gaz

est 270 atm et 550 K. Estimer le volume molaire de ce mlange gazeux en utilisant lquation
dtat de.

4. On considre un mlange gazeux de CO : 100 kmole/h, H2 : 200 kmole/h, mthanol : 100 kmole/h.
Le gaz est 100 atm et 300 C. Calculer le volume molaire de ce mlange gazeux en utilisant
lquation dtat de PR et le comparer celui calculer par lquation dtat de SRK.

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CHAPITRE IV
Pompe, Compresseur et Dtendeur

Ce chapitre commence par un problme de trouver quelques paramtras de fonctionnement de trois

oprations unitaires, qui sont, le pompage des liquides, la compression et la dtente des gaz.

A la fin de ce chapitre, lutilisateur sera en mesure de :

- Fonctionner avec HYSYS des oprations de pompage dun liquide, de compression et de

dtente dun gaz,
- Connecter des courants de matires aux oprations unitaires,
- Dterminer quelques paramtres de fonctionnement des oprations unitaires tudies.

1. Pompe
La pompe est utilise pour augmenter la pression dun liquide. Selon les informations spcifies,
HYSYS calcule soit une pression inconnue, soit une temprature inconnue ou lefficacit de la pompe.

Problme : De leau 120 C et 3 bars alimente une pompe defficacit de 10 % avec un flux molaire
de 100 kmole/h. On dsire augmenter la pression 84 bars. On utilisant lquation de PR comme un
Fluid Package, dterminer la temprature de leau la sortie de la pompe.

Etapes suivre

- Lancer HYSYS,
- Crer une nouvelle simulation New Case ,
- Dfinir la base de simulation Simulation basis Manager :
Components : eau
Fluid Package Peng-Robinson (PR)
- Installer deux courants de matitre (material stream) avec les spcifications suivantes :
Courant dentre: Nom : Feed, Temperature 120 C, Pressure 3 bars, composition
H2O-100%, Molar flow 100 kgmole/h.
Courant de sortie: Nom : Outlet, Pression 84 bars,
- Installer une pompe partir de la palette des objets Fig.IV.1,
- Connecter la pompe aux courants de matires, comme suit :
Double cliques sur la pompe P-100, cela ouvrira la fentre de la Fig. IV.2.
- Dans inlet, faites dfiler vers le bas pour slectionner Feed et Outlet dans Outlet comme
indiqu sur Fig.IV.3,
- Crer un courant dnergie pour la pompe, comme suit :
Cliquer sur lespace de Energy et taper Work comme indiqu sur la figure Fig.IV.4.
- Spcifier lefficacit de la pompe :
L'efficacit de la pompe est par dfaut 75%. Pour changer lefficacit, procder comme suit :
Design | ParametersFig.IV.5 | Dans la case Adiabatic efficiency Changer 75% par 10 %,
- Aprs avoir chang lefficacit, cliquer sur longl Worksheet pour visualiser les rsultats
comme le montre la Fig. 6.

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Fig.IV.1

Fig.IV.2

Fig.IV.3

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Fig.IV.4

Fig.IV.5

Fig.IV.6

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Quelle est la temprature de leau la sortie de la pompe?

Rponse : -----------------------------------------------------

2. Compresseur
Le compresseur est utilis pour augmenter la pression dun gaz. Selon les informations spcifies,
HYSYS calcule soit une proprit du courant (temprature ou pression) soit lefficacit de
compression.

Exemple dapplication : Un mlange de gaz (33%-C1, 14,3%-C2, 10,1%-C3, 9,8%-i-C4, 5,9%-n-C5,

+
6,9%-i-C6, 7,8%-n-C6, 4,2%-C7 ) 100 C et 1 bar entre un compresseur defficacit de 30 % avec un
flux molaire de 100 kmole/h et sort avec une pression de 5 bars. On utilisant lquation de PR comme
un Fluid Package, dterminer la temprature du gaz la sortie du compresseur.

Dans le cas dun compresseur, les mmes tapes que celles dune pompe sont suivre pour simuler
lopration de compression sauf quil y a une tape supplmentaire concernant la cration dun
+
nouveau compos, C7 , qui nexiste pas dans la bibliothque de composs. Ce compos doit tre
dfini en tant que compos Hypothtique (Hypothetical), comme suit :

- Aprs avoir entr les composs C1 n-C6 la liste des composs (Fig. IV.7.), cliquer sur
+
licone Hypothetical pour ajouter le C7 .
- Cliquer sur Quick Creat a Hypo component, cela affichera la fentre de la Fig. 8,
- Cliquer sur langlet ID puis entrer le nom de compos (voir Fig. 8),
- Slectionner longlet Critical. Cela affichra la Figure 9. La seule proprit quon sait
+
concernant C7 est le point dbullition normal (Normal Boiling Pt), 110C. Entrer cette
temprature et puis cliquer sur Estimate Unknown Props, pour estimer les toutes autres
+
proprits de C7 .
- Cliquer sur Edit Properties pour ajouter ce compos la liste des composs. Cela affichera
la Fig. 10.
- Slectionner le Fluid Package et puis continuer les autres tapes.

Fig.IV.7

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Fig.IV.8

Fig.IV.9

Fig.IV.10

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Quelle est la temprature du gaz la sortie du compressuer?

Rponse : -----------------------------------------------------------------

3. Dtendeur (Expander)
Lexpander est utilis pour diminue la pression dun gaz (opration inverse de la compression). Selon
les informations spcifies, HYSYS calcule soit une proprit de courant soit lefficacit dexpansion.
Le calcul dun expander est effectue de la mme faon que celui dun compresseur.

Exemple dapplication : Un mlange de gaz naturel (50%-C1, 30%-C2, 20%-C3) 25 C et 20 bars

entre un expander defficacit de 30 % avec un flux molaire de 100 kmole/h et sort avec une pression
de 5 bars. On utilisant lquation de PR comme un Fluid Package, dterminer la temprature du gaz
la sortie de lexpander.

Quelle est la temprature du gaz la sortie de lexpander?

Rponse : -----------------------------------------------------------------

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CHAPITRE V
Echangeur de chaleur & Sparateur flash

Ce chapitre commence par un problme de trouver quelques paramtras de fonctionnement de deux

oprations unitaires, qui sont, lchangeur de chaleur et le sparateur flash.

A la fin de ce chapitre, lutilisateur sera en mesure de :

- Oprer avec HYSYS un changeur de chaleur et un sparateur afin de modliser les

processus de transfert de chaleur et de sparation de phases.

1. Echangeur de chaleur
Exemple dapplication : Une eau chaude 250 C et 1000 psig est utilise pour chauffer une eau
froide dans un changeur faisceau et calendre. La temprature et la pression de leau froide
entrante est 25 C et 130 psig, respectivement. Les tempratures de leau chaude et de leau froide
la sortie sont 150 C et 190 C, respectivement. Si le flux du courant chaud est 100 kmole/h,
dterminer le flux du courant froid traversant lchangeur et quelle est la quantit de chaleur transfre
entre les deux fluides?

Etapes suivre

- Lancer HYSYS,
- Crer une nouvelle simulation New Case ,
- Dfinir la base de simulation Simulation basis Manager :
Components : eau
Fluid Package Peng-Robinson (PR)
- Installer deux courants dalimentant de lchangeur avec les spcifications suivantes :
Courant 1: Nom : Tube in, Temperature 1250 C, Pressure 1000 psig, composition
H2O-100%, Molar flow 100 kmole/h.
Courant 2: Nom : shell in, Temperature 25 C, Pressure 130 psig, composition H2O-
100%.
- Insrer un changeur de chaleur multitubulaire partir de la palette des objets,
- Double-clic sur lchangeur, cela ouvrira la fentre de la Figure V.1.,
- Connecter les courants dalimentation lchangeur comme indiqu sur la Figure V.1, Icne de
- Passer la page Parameters. Complter la page come lindique la Figure V.2, lchangeur
- Aller longlet Worksheet. Dans la page Conditions, complter les informations manquantes de chaleur
comme le montre la Figure V.3.

Quelle est le flux de matire du courant froid et la quantit de

chaleur change entre les deux fluides

Rponse : -----Flux = ----------------------

-----Quantit chaleur = -------------------

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Fig.V.1

Fig.V.2

Fig.V.3

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2. Sparateur Flash (Separator)

Une sparation flash est utilis pour divis le contenu dun courant (mlange liquide-vapeur) en sa
phase vapeur et sa phase liquide. En rgime stationnaire, la vapeur et le liquide dans le rcipient sont
autoriss atteindre lquilibre, avant quils ne soient spars. En HYSYS, un sparateur flash est
utilis pour dterminer les conditions des produits et des phases de la sparation (flux,
compositions,).

Exemple dapplication : Soit un courant de matire contenant 15% thane, 20% propane, 60% i-
butane et 5% n-butane de temprature 50 F, pression 1 atm et dun flux molaire 100 kmole/h. Ce flux
est comprimer 50 psig et ensuit refroidi 32 F. La vapeur et le liquide rsultants sont sparer
en deux courants, liquide et vapeur. Quelle est le flux et la composition de chacun des courants
rsultants.

Etapes suivre

- Lancer HYSYS,
- Crer une nouvelle simulation New Case ,
- Dfinir la base de simulation Simulation basis Manager :
Components : thane, propane, i-butane, n-butane
Fluid Package Peng-Robinson (PR)
- Installer un courant dalimentant avec les spcifications suivantes :
Courant: Nom : Gaz, Temperature 50 F, Pressure 1 atm, Molar flow 100 kgmole/h,
composition 15%-thane, 20%-propane, 60%-i-butane et 5%-n-
butane,.
- Insrer un compresseur partir de la palette des objets,
- Double-clic sur le compresseur et entrer les informations indiques sur la Figure V.4,
- Aller longlet Worksheet. Dans la page Conditions, complter les informations manquantes
comme le montre la Figure V.5.
- Insrer un changeur simple (Cooler) partir de la palette des objets,
- Dans la page Connections, entrer les informations indiques sur la Figure V. 6,
- Passer la page Parameters et complter la page comme le montre la Figure V. 7,
- Aller longlet Worksheet. Dans la page Conditions, complter les informations manquantes
comme le montre la Figure V.8,
- Insrer un sparateur (separator) partir de la palette des objets,
- Double-clic sur le sparateur et entrer les informations indiques sur la Figure V.9,
- Aller longlet Worksheet pour visualiser les rsultats Figures 10 et 11.

Quelle est le flux et la composition de chacun des courants rsultants.

Rponse : Courant Top Bottom

Flux ---------- -----------

Composition Ethane ---------- -----------
Propane ---------- -----------
i-Butane ---------- -----------
n-Butane ---------- -----------

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Fig.V.4

Fig.V.5

Fig.V.6

- 29 -
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Fig.V.7

Fig.V.8

Fig.V.9

- 30 -
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Fig.V.10

Fig.V.11

Diagramme du
procd
(Process Flow
Diagram, PFD)

- 31 -
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- 31 -
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CHAPITRE VI
Ractions Chimiques

Ce chapitre commence par un problme de dveloppement un modle qui reprsente les ractions
chimiques en HYSYS. Deux types de raction seront vont tre traites : les ractions de conversion et
les ractions quilibres.

A la fin de ce chapitre, lutilisateur sera en mesure de :

- Simuler avec HYSYS les ractions chimiques/les racteurs chimiques,

- Insrer les ractions la base de donnes de la simulation,
- Attacher les ractions chimiques au Fluid Package,

1. Ractions de conversions
Exemple : Lhydrogne peut tre produit partir de loxydation partielle du mthane selon les
ractions :
CH4+1/2 O2 CO + 2H2 VI.1
CH4 + O2 CO2 + 2H2 VI.2

Le racteur est aliment par un flux de mthane de 100 lgmole/h, qui se trouve 25 C et 2 bars,
et un autre flux dair de 260 kgmole/h, qui se trouve 25 C et 2 bars.

- Dvelopper un modle qui reprsente loxydation partielle du mthane pour produire de

lhydrogne,
- Quelles sont les flux molaires du mthane, de loxygne, du CO 2, dazote, du CO et de
lhydrogne.

Etapes suivre

- Lancer HYSYS,
- Crer une nouvelle simulation New Case ,
- Dfinir la base de simulation Simulation basis Manager :
Components : CH4, O2, N2, CO, CO2, H2.
Fluid Package Peng-Robinson (PR)
- Ajouter les ractions : Les ractions en HYSYS sont insres de la mme mthode utlise pour les
composs :
- Cliquer sur longlet Reactions de la page Simulation Baasis Manager, cela affichera la
fentre VI.1,
- Cliquer sur Add Rxn et choisie Conversion partir de la liste affiche. Ajouter les
informations ncessaires (coefficients stchiomtriques) comme le montre la figure VI.2,
- Passer longlet Basis et complter les informations de taux de conversion Figures VI.3
- Pour la deuxime raction, enter les informations des Figures VI.4 et VI.5,
- Insrer une srie de raction (Reaction Sets), comme suit :
Sur longlet Reactions, cliquer sur Add set. Nommer cette srie Oxydation-set et ajouter les
ractions 1 et 2 (Rxn-1 et Rxn-2) Figures VI.6 ?
- Ordonner les ractions : dans la page Oxidation Rxn Set, cliquer sur Ranking et entrer les
information de la Figure VI.7
- Attacher Reaction set au Fluid Package en cliquant sur Add Set to Fluid Package, Ajouter un
racteur de conversion partir de la palette des objets,

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- Attacher les courants de mthane et dair au racteur Figures VI.8

- Insrer la srie de ractions (Raction set) au racteur.
- Aller longlet Worksheet pour visualiser les rsultats Figure 9.

Fig.VI.1

Fig.VI.2

Fig.VI.3

- 33 -
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Fig.VI.4

Fig.VI.5

Fig.VI.6

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Fig.VI.7

Fig.VI.8

Fig.VI.9

- 35 -
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2. Ractions quilibres
Exemple : On veut rduire la concentration de CO sortant dans leffluent gazeux du racteur
prcdent (racteur de conversion). Pour cela, on lave cet effluent gazeux par de leau (opration
dabsorption avec raction chimique). La raction produite durant cette tape est :

CO + H2O CO2 + H2 VI.3

La raction VI.3 non seulement rduit la concentration de CO mais augmente galement le
rendement de production de H2. Les spcifications du courant deau de lavage sont : 100 C, 2
bars, 100 kmole/h et 100-H2O.

En continuant sur le diagramme de lexemple prcdent :

- Dvelopper un modle HYSYS qui reprsente lopration de lavage (attention la raction est
quilibre choisir : Equilibrium reactor au lieu de Conversion reactor).
- Dterminer les flux de toutes les espces prsentes dans leffluent final.
- Calculer la rduction (en %) de CO et laugmentation (en %) de H2.

Remarque : Utiliser les mmes tapes dcrites dans lexemple prcdent pour ajouter la raction
VI.3 en tant quune srie de raction indpendante associe au racteur quilibr (la premire
srie est associe au racteur de conversion). Le courant deau doit tre galement insr.

Diagramme
du procd

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3. Racteur agit continu RAC (Continuously Stirred Tank reactor, CSTR)

Exemple : Le propylne glycol peut tre produit partir de loxyde de propylne et leau selon la
raction suivante :

H2O + C3H6O C3H8O2 VI.4

3
La raction se droule dans un RAC de volume de 280 ft . Le liquide occupe 85 % du volume du
racteur. La raction est dordre 1/ C3H6O (leau est en excs). La constante de vitesse de la
raction VI.4 est donne par la relation :
17 4
K=A exp(-E/RT) A=1,7.10 et E=-2,24. 10 btu/Ibmole.

- Dvelopper un modle HYSYS qui reprsente un RAC (attention la raction est de type
cintique choisir : Kinetics au lieu de Conversion),
- Dterminer lvolution du taux de conversion en fonction de la temprature la sortie du
racteur.

Etapes suivre

- Lancer HYSYS,
- Crer une nouvelle simulation New Case ,
- Dfinir la base de simulation Simulation basis Manager :
Components : propylne glycol, propylne oxyde et leau.
Fluid Package UNIQUAC
- Cliquer sur Binary Coeffs pour estimer les paramtres dinteractions binaires inconnus Fig.
VI.11,
- Ajouter les ractions : cliquer sur longlet Reactions de la page Simulation Baasis Manager, cela
affichera la fentre VI.12,
- Cliquer sur Add Rxn et choisie Kinetics. Ajouter les informations ncessaires (coefficients
stchiomtriques) comme le montre la figure VI.13,
- Dans la colonne Fwd order, changer la valeur de H2O 0 pour prciser que leau est en excs
Fig. VI.14,
- Passer longlet Basis et complter les informations affiches sur Figures VI.15.
- Passer longlet Parameters et complter les informations de A et E de la constante de vitesse
VI.15 Fig. VI.16.
- Insrer une srie de ractions (Reaction Sets),
- Attacher Reaction set au Fluid Package en cliquant sur Add Set to Fluid Package,
- Installe 2 courants dalimentation :
C2H6O : 75 F, 1,1 atm, 150 Ibmole/h et 100%- C2H6O
H2O : 75 F, 16,7 psia, 11000 Ib/h et 100%- H2O

- Installer un mlangeur (Mixer) partir de la palette des objets,

- Connecter les courants dalimentation au mlangeur Fig. VI.17,
- installer un RAC (CSTR) partir de la palette des objets et le connecter au courant de sortie du
mlangeur Fig. VI.18
- Attacher la srie de ractions au racteur Fig. VI.19,
- Spcifier le volume et % du liquide dans le racteur Fig. VI.20,
- Fixer la temprature de sortie du racteur 75 F (raction isotherme) Fig. VI.21,
- Cliquer sur le racteur, puis voir Results Fig. VI.22.
- Changer la valeur de la temprature et enregistrer les valeurs du taux de conversion.

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Fig.VI.11

Fig.VI.12

Fig.VI.13

Fig.VI.14

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Fig.VI.15

Fig.VI.16

Fig.VI.17

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Fig.VI.18

Fig.VI.19

Fig.VI.20

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Fig.VI.21

Fig.VI.22

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CHAPITRE VII
Colonne de Distillation

Ce chapitre commence par un problme de distillation dun mlange binaire. Il prsente les tapes
ncessaires la simulation des colonnes distiller laide de loutil HYSYS. A la fin de ce chapitre,
lutilisateur sera capable de simuler avec HYSYS les colonnes de distillation.

Problme :
Un mlange binaire de 70% en mass du benzne et 30 % de tolune est distiller en distillat ultra-
pur en benzne et en rsidu ultra-pur en tolune. Les spcifications du courant dalimentation sont : 1
kgmole/s, 30 C et 1 atm. Le Taux de reflux est 3.

Etapes suivre

- Lancer HYSYS,
- Crer une nouvelle simulation New Case ,
- Dfinir la base de simulation Simulation basis Manager :
Components : benzne, tolune.
Fluid Package Peng-Robinson (PR)
- A partir de la palette des objets, installer 3 courants de matire (les nomms Feed, distillate et
Bottoms) et 2 courants dnergie (les nomms Condenser Energy et Re-boiler Energy) Fig.
VII.1,
- Spcifier le courant dalimentation : 1 kgmole/s, 30 C, 1 atm, 70% en mass du benzne,
- Installer une colonne de distillation distillation colunm partir de la palette des objets Fig.
VII.1,
- Double-clique sur la colonne, cela affichera la Fig. VII.2, Icne de la
- Connecter les courants la colonne et choisir le type de condenseur (Total condensor) comme le colonne
distiller
montre la Figure VII.2. Cliquer sur Next,
- Spcifier les pressions dans le condenseur et le rebouilleur (1 atm) Fig. VII.3. Cliquer sur Next,
- Dans l'tape suivante (Fig. VII.4), HYSYS demande des tempratures estimes du plateau
suprieur (plateau 1), du condenseur, et du rebouilleur. Puisque ce sont des champs facultatifs, ils
peuvent tre ignors et HYSYS va les calculer lorsque la simulation est excute. Cliquez sur Next
pour passer l'tape finale,
- La dernire tape pour configurer entirement la colonne est de prciser le taux de reflux (reflux
ratio) et le dbit de distillat (distillate flow). Un taux de reflux de 3 et un dbit de distillat de 2700
kgmol/h ont t spcifis Fig. VII.5. Cliquez sur Done pour terminer la connexion et les
caractristiques de la colonne de distillation,
- En cliquant sur Done, cela fait apparatre une fentre affichant toutes les donnes et les options de
la colonne de distillation. Afin d'atteindre un distillat ultra-pur, il a t estim que la colonne doit
fonctionner avec 23 plateaux et lalimentation entre au plateau numro 7 (HYSYS dfinit par dfaut
le nombre de plateaux 10 avec la charge entrant au plateau 5). Changer le nombre de
plateaux et le plateau dalimentation comme le montre la Figure VII.6,
- Finalement, cliquer sur le bouton Run pour simuler le processus de distillation. Fermez la fentre,
et vrifier que les courants de distillat et de rsidu sont tourns bleu fonc, ce qui signifie que
HYSYS a rsolu avec succs le problme.
Remarque: Aprs cette tape, si l'une des caractristiques de la colonne de distillation est modifie,
le bouton "Reset" doit tre enfonc, puis le bouton "Run" doit tre press nouveau pour relancer la
simulation de distillation avec les nouvelles spcifications.

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Fig.VII.1

Fig.VII.2

Fig.VII.3

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Fig.VII.4

Fig.VII.5

Fig.VII.6

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Spcifications avances de la colonne de distillation

HYSYS a la possibilit d'utiliser diffrents autres critres que le taux de reflux et le dbit de distillat
pour simuler la colonne. Par exemple, le dbit de rsidu et la composition du distillat peuvent tre
spcifis, et HYSYS peuvent simuler la colonne en fonction de ces nouvelles spcifications. Pour
changer les critres de spcification de la colonne de distillation suivez les tapes suivantes :

- Double-cliquez sur la colonne, et faire apparatre la fentre principale (Figure VII.6),

- Cliquez ensuite sur Specs pour faire apparatre la fentre de spcification (Figure VII.7),

Fig.VII.7

- Dans la colonne Column Specification, activer Btms Prod Rare et entrer 650 kgmole/h dans le
champ specification value Figure VII.8.

Fig.VII.8

- Dsactiver Distillate rate tout en rservant Reflux Ratio active Figure VII.9,
- Cliquer Reset puis Run,

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Fig.VII.9

HYSYS a la capacit de simuler la colonne en fonction des compositions de distillat ou de Rsidu. Par
exemple, une composition de 80% en masse de benzne est ncessaire dans le distillat. Pour utiliser
cette spcification :

- Cliquez sur Add dans la section Column Specification et slectionnez "Column component
Fraction dans la liste. Cliquez ensuite sur Add Spec Figure VII.10,

Fig.VII.10

- Complter les informations comme indiquer

sur la Figure VII.11.
- Cliquer Reset puis Run.
Fig.VII.11

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CHAPITRE VIII
Colonne dAbsorption

Ce chapitre commence par un problme de distillation dun mlange binaire. Il prsente les tapes
ncessaires la simulation des colonnes dabsorption laide de loutil HYSYS. A la fin de ce
chapitre, lutilisateur sera capable de simuler avec HYSYS les colonnes dabsorption.

Problme :
On veut rduire la concentration de CO2 dun effluent gazeux contenant 20 % CO2 et 80 % mthane
laide dun solvant, le mthylne de carbonate, dans une colonne garnissage. Les spcifications des
courants dentre sont :
3
- Effluent gazeux : 7200 m /h, 60 C, 60,1 atm, composition : 20 % -CO2 et 80 % CH4.
- Solvant : 2000 kgmol/h, 60 C, 60,1 atm, composition : 100 % - mthylne de carbonate.

Etapes suivre

- Lancer HYSYS,
- Crer une nouvelle simulation New Case ,
- Dfinir la base de simulation Simulation basis Manager :
Components : CH4, CO2, mthylne de carbonate.
Fluid Package Sour Peng-Robinson (Sour PR)
- A partir de la palette des objets, installer 4 courants de matire (les nomms Gaz in, Solvant in,
gas out et liquid out) Fig. VII.1,
- Spcifier les courants dalimentation Gas in (effluent gazeux) et solvant in (mthylne de
carbonate),
- Installer une colonne dabsorption absorber partir de la palette des objets,
- Double-clique sur la colonne et connecter les courants la colonne comme le montre la Figure
VIII1.1. Cliquer sur Next, Icne de la
- Spcifier les pressions dans le haut et le bas de la colonne (60,1atm) Fig. VIII.2. Cliquer sur colonne
dabsorption
Next,
- Dans l'tape suivante (Fig. VIII.3), HYSYS demande des tempratures de haut et de bas de la
colonne. Puisque la colonne fonctionne temprature constante (60 C), ces tempratures doivent
tre indiques dans les champs spcifis. Entrer les tempratures puis cliquez sur Done pour
terminer la connexion et les caractristiques de la colonne dabsorption,
- En cliquant sur Done, cela fait apparatre une fentre affichant toutes les donnes et les options de
la colonne Fig. VIII.4.
- Excuter la simulation en cliquant sur Run , la bonde jaune (unconvergerd) est convertie en
vert (converged) si toutes les tapes sont correctement suivies. Cependant, jusqu ce point les
rsultats obtenus ne reprsentent pas le modle de notre colonne dabsorption car la simulation a
t excute pour une colonne plateaux. Pour changer les plateaux par le garnissage, suivez les
tapes suivantes :
- Aller au menu Tools et slectionner Utiliies, cela affichera la Figure VIII.5,
- Selectionner Tray sizing puis cliquer sur add Utility, la fentre de la Figure VIII.6 saffichera,
- Nommer lutilit Packing et puis cliquer sur select TS, la figure VIII.7 est affiche,
- Complter les informations comme le montre la figure VIII.7 puis cliquer sur OK,
- Revenir la fentre Tray sizing (Figure VIII.6) et cliquer sur AutoSection,

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- Dans la fentre affiche (Figure VIII.8), slectionner Packed et choisir Reaching Rings
(ceramic 1-4 inch) comme un modle de garnissage. Cliquer sur Next puis sur complet
autoSection de la Figure VIII.9,
- Pour visualiser les rsultats de la simulation, revenir la fentre Tray sizing. Sur longlet
Performance selectionner Packed, cela permettre de voir la section et la hauteur de la colonne.
- Aller au PFD. Double-clique sur le courant Gas uot et noter la composition de CO2.

Section de la colonne : -------------------------------------------------------------------------------------------------

Hauteur de la colonne : -------------------------------------------------------------------------------------------------
Composition de CO2 dans le courant Gas out : --------------------------------------------------------------------

Flowsheet du
process

Fig.VIII.1

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Fig.VIII.2

Fig.VIII.3

Fig.VIII.4

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Fig.VIII.5

Fig.VIII.6

Fig.VIII.7

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Fig.VIII.8

Fig.VIII.9

Fig.VIII.10

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CHAPITRE X
Exemples

Aprs avoir touch la simulation des principales oprations unitaires en gnie chimique, ce chapitre
va tester la comptence de lutilisateur rsoudre des simples problmes de simulation en gnie
chimique.

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