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Proceso de fabricacin de botellas de vidrio

Proceso de fabricacin de botellas de vidrio

El vidrio es fabricado con ingredientes naturales y son abundantes, su fabricacin


es de menor costo que la fabricacin de plstico y metales, tambin se puede
reciclar en varias ocasiones o de forma infinita y algo para tener en cuenta es que
la fabricacin de botellas al ser transparente el vidrio siempre son de color verde.
Para comenzar las botellas de vidrio es fabricada generalmente con materias
primas naturales las cuales son; arena de slice, carbonat sdico, piedra caliza y
tambien se le puede agregar vidrio reciclado.
Para la fabricacin de las botellas de vidrio existe una mezcla la cual es;

Arena de slice en una proporcin del 45% de la mezcla.


Carbonato sdico en una proporcin del 15% de la mezcla el cual ayuda a
fundir la arena de slice con ms facilidad.
Piedra caliza en una proporcin del 10% el cual ayuda a darle ms dureza
al vidrio terminado.

- Por ultimo a estos tres ingredientes que son materia prima se les puede
agregar vidrio reciclado para disminuir los costos, este puede llegar a
un 90%ya que se funde a temperatura ms baja ya que por cada 10%
de vidrio reciclado la fabricacin disminuye su energa en un 2,5% y
esto demuestra que es un buen incentivo para reciclar.

- Para dar el color mbar se realiza una mezcla de hierro, azufre y


carbono y se agrega a la mezcla del vidrio.

Descripcin de las etapas para la fabricacin de botellas de vidrio.


Acondicionamiento de la mezcla.
Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante
balanzas o maquinas especficas, una vez realizado el pesaje se
mezclan todos los ingredientes en una mezcladora industrial con
una cantidad de agua calculada, para luego ser enviada a silos de
carga y ser ingresadas al horno.

Fusin y refinado de la mezcla.


Este proceso se lleva a cabo en un horno para alta temperatura, el
proceso de fusin de las materias primas a 1500c por 24 horas,
hasta que la mezcla dentro del horno sea totalmente liquida y
pegajosa como la miel

Acondicionamiento del vidrio.


En esta etapa se aumenta la viscosidad del vidrio lquido para la fcil
maleabilidad en el proceso de formacin de la botella, pasa por unas
canales abiertas en donde el flujo es cortado con cuchillas mediante
intervalos precisos, hasta llegar a la mquina de sistema
independiente.

Formacin de la botella de vidrio.


Llega el flujo de vidrio en globos cilndricos los cuales contienen la
cantidad adecuada de vidrio fundido para la formacin de una botella
o tarro, al caer en las cubetas entran a un molde preliminar en el cual
sale una botella en miniatura llamada preforma y entrar luego al
molde de soplado en el cual mediante aire comprimido dentro de la
preforma estirando el vidrio en toda la cavidad del molde y
ahuecando su interior para llegar a su forma final que es la botella.

Recocido de la botella despus del proceso anterior.


Las botellas se trasladan a un proceso de recosido por medio de la
aplicacin de temperatura para que no lleguen a enfriarse
demasiado y se agrieten debido al cambio trmico.

Etapa de lubricacin y enfriamiento de la botella.


En esta etapa las botellas son introducidas por medio de una
maquina cargadora dentro de un tnel de recogido a medida que
pasan por el tnel se enfran a un ritmo controlado y se elimina
gradualmente la tencin del vidrio y se les agrega lubricante
mediante roci para facilitar su desplazamiento a la zona de
embalaje.

Inspeccin del envase de forma automtica.


Proceso en el cual las botellas son alineadas en fila y a medida que
una maquina gira las botellas unas cmaras y sondas, realizan
bsqueda de burbujas o grietas o alguna imperfeccin, luego el
equipo de inspeccin revisa la zona superior de las botellas para
revisar la rosca y dimetro de la botella para la fabricacin del tapn
y este sea el correcto, por ultimo pasa por una inspeccin visual.

Diagrama de proceso:
Inspeccin del
Acondicionamient Empaque de las
envase de forma
o de la mezcla botellas
automtica

Etapa de fusin y Etapa de


refinado de la lubricacin y
mezcla enfriamiento de la
botella

Acondicionamiento Recocido de la
del vidrio botella despus del
proceso anterior

Formacin de la
botella de vidrio
Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado,

tomando en cuenta equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias

primas y productos intermedios.

Unidad de Tipo de
Proceso y/o actividad asociada
medida Unidad

pulgadas Longitud Ancho del canal de acondicionamiento del Vidrio

Rango de tonelaje trasladado en el canal de


Tonelada Masa
acondicionamiento del Vidrio

Presin de los reguladores en el acondicionamiento del


mmWC. Presin
Vidrio

Bar, m bar Presin usada en el Sistema Independiente para la


Presin
y mmH2O formacin del Envase de Vidrio

Caudal
Litros/ da Cantidad de aceite y agua por da en el Sistema
Volumtrico
y Nm3/min Independiente para la formacin del Envase de Vidrio
(3)

Temperatura del aire, gases expulsados y Slice en el

F y C Temperatura horno donde se realiza la etapa de fusin y refinacin de

las mezclas

Ancho de la correa transportadora del rea de empaque


Milmetros Longitud
de las botellas de vidrio
Volts Tensin Tensin de la correa transportadora del rea de empaque

Metros/min Velocidad de la correa transportadora del rea de


Velocidad
utos empaque

Altura de las cadenas transportadora del rea de


Milmetros Longitud
empaque

Especificaciones del proceso y la planta en: F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s, pulg2.

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin

Temperatura de 9
1500 = 1500 + 32 = = 2732
Calentamiento 5

1 39,37 = 5,91
Altura de la Preforma 15 15 =
100 1

1 39,37 = 0,512
Dimetro de la Preforma 1,3 1,3 =
100 1

10 Bar = 0,8
Presin de Soplado 8 102 MPa 8 102 MPa =
1 MPa

1 1
300 300 = = 0,0793
Capacidad de Botellas de 3,78 1000

Cerveza 1 1 = 0,19813
750 750 =
3,78 1000

Capacidad de Botellas de 1 1
375 375 = = 0,0991
Vino 3,78 1000
Temperatura de 9
12 = 1500 + 32 = = 53,6
Enfriamiento 5

1 1 39,37
Dimetro de la Rosca de 15 15
10 100 1 = 0,59
Botella de Cerveza
=

1 1 39,37
Dimetro de la Rosca de 11 11
10 100 1 = 0,433
Botella de Vino
=

1850000 105 KW

1000 W
1850000 105 KW = 24,81 hp
Potencia del Compresor 1 KW

1,341 103 hp
=
1W

Velocidad de la Cinta 39370


10 10 = = 109,361
1 3600
transportadora

Tiempo de Fabricacin de 60
8 8 = = 480
una botella 1

1 = 0,0331
Masa de Hierro 15 15 =
453,6

1 = 0,0275
Masa de Azufre 12,5 12,5 =
453,6

1 = 0,0705
Masa de Carbono 32 32 =
453,6

Cantidad de Reciclado 103 1


6 6 = = 13,227
por da 1 453,6
Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin

(39,37 )2 = 2.790.006 2
Superficie 18 102 2 18 102 2 =
1 2

39,37 = 196,85
Altura del Galpn Principal 5000 103 5000 103 =
1

2
(39,37 )2
2 = 232500,5 2
Bodega de Almacenaje 150 150 =
1 2

9 = 80,6
Temperatura Ambiente 27 = 27 + 32 =
5

Nombres de las magnitudes segn los prefijos que se presentan para:

a) Presin de soplado: nanopascal


b) Potencia del compresor: picovatio
c) Superficie: hectmetro
d) Altura del galpn: decmetro

Altura de la preforma, fundamente de manera clara si el proceso de medicin


fue exacto o preciso (referencia= 15 cm).
Para calcular el error absoluto de cada uno de las mediciones, se debe restar cada valor
a la referencia. Un ejemplo de los clculos se muestra a continuacin:
= (20,10 15) = 5,1
Ahora con el valor del error absoluto podemos determinar el error relativo, aplicando el
cociente entre este y el valor de referencia. Esta ecuacin queda de la siguiente manera
(tomando en cuenta la primera medicin para efectos de ejemplo de clculo):
5,1
% = 100% = 34%
15
De acuerdo a lo anterior y a la tabla del punto 6, se puede ver que para los dos primeros
puntos no hay precisin ni exactitud en los datos, sin embargo, en los siguientes puntos
hay gran precisin (con valores muy cercanos entre mediciones) y tambin muy exactos
(con valores muy cercanos al valor de referencia). No obstante, tomando en cuenta todos
los datos, se puede decir que es ms exacto que preciso.

Errores relativos y absolutos de las mediciones tomando como referencia los


15 cm de especificacin.

Longitud (cm) Error absoluto (cm) Error relativo %

20.1 5.10 34.00


20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07

Referencia 15
De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para
cada error) donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.
El error de cero:
- Mal calibracin del equipo
- Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, friccin de la
superficie o golpes
- Uso equivocado del patrn de referencia
El error de paralaje:
- Mal posicionamiento del observador
- Superficie poco rgida, mal equilibrada o friccin de la superficie.
- Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad y
vapores, poca visibilidad.

De los instrumentos presentes en el proceso, tanto digitales como analgicos,


menciones 3 ventajas y 3 desventajas de usar uno u otro en el rubro descrito.

Ventajas Desventajas

Anlogos
Bajo costo Baja rapidez de lectura en lnea
En caso de corte energtico igual
Mayor error de paralaje
pueden funcionar
Tienen poca resolucin, no dan ms
De fcil construccin
de 3 cifras
Digitales
Alta resolucin y rapidez de lectura Costosos
Sin error de paralaje De compleja construccin
Siempre necesitan fuente de
Procesan informacin en su memoria
alimentacin
Sistema de Gestin Metrolgico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua PHVA.

Se puede aplicar el sistema de gestin metrolgico para disminuir el riesgo de realizar


mediciones errneas. Iniciando con el personal responsable, el clculo de las tolerancias
de las mediciones que se hacen en la fbrica de botellas de vidrio. Con esto se pueden
distinguir los equipos de medicin o comprobar que los que se tienen pueden medir como
corresponde, as mismo con los proveedores de bienes y servicios metrolgicos
(laboratorios de calibracin, software, mantenimiento, etc.).
De acuerdo a la informacin anterior, se pueden identificar los recursos necesarios
considerando el ciclo PHVA (Planear Hacer Verificar y Actuar) para sustentar el
proceso de gestin metrolgico.

Planear: se debe realizar en la organizacin con las herramientas e indicadores


de liderazgo y recursos econmicos.
Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medicin para
la correcta seleccin de equipos y patrones de medicin.
Verificar: esto se realiza en el proceso de elaboracin de la botella de vidrio y el
producto final (la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en equipo
tan importante como la satisfaccin del cliente y las mejoras.
Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfaccin y las
mejoras realizadas.

Todo esto en conjunto con la organizacin, los ejecutores, los proveedores (aliados
estratgicos), los equipos y el cliente (interno y externo).
Referencias

1. Torres, C. (2010). Automatizacin de una Lnea de Produccin de Envases de


Vidrio, de Instituto Politcnico Nacional: Escuela Superior de Ingeniera Mecnica
y Elctrica de Mxico. Sitio web:
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/10723/1/100.pdf
2. Shandong Sanjin Glass Machinery Co., Ltd. (2016). Produccin de Botellas de
Vidrio: Maquinaria (lista de productos, de Sanjin Industrial. Sitio web:
http://sjglassmachines.com/5-4-bottle-handling-conveyor
3. Ingemecnica (2016). Sistema Internacional (S.I) de Unidades de Medida, de
Ingemecnica: Ingeniera, Consultora y Formacinal. Sitio web:
http://ingemecanica.com/tutoriales/unidadesdemedida.html
4. IACC (2016). Transformacin de unidades de medida. Metrologa. Semana 4.
5. IACC (2016). Trminos fundamentales y generales de la metrologa; y tipos de
error. Metrologa. Semana 5.
6. IACC (2016). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales I.
Metrologa. Semana 6.
7. IACC (2016). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales I.
Metrologa. Semana 6.