- Por ultimo a estos tres ingredientes que son materia prima se les puede
agregar vidrio reciclado para disminuir los costos, este puede llegar a
un 90%ya que se funde a temperatura ms baja ya que por cada 10%
de vidrio reciclado la fabricacin disminuye su energa en un 2,5% y
esto demuestra que es un buen incentivo para reciclar.
Diagrama de proceso:
Inspeccin del
Acondicionamient Empaque de las
envase de forma
o de la mezcla botellas
automtica
Acondicionamiento Recocido de la
del vidrio botella despus del
proceso anterior
Formacin de la
botella de vidrio
Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado,
Unidad de Tipo de
Proceso y/o actividad asociada
medida Unidad
Caudal
Litros/ da Cantidad de aceite y agua por da en el Sistema
Volumtrico
y Nm3/min Independiente para la formacin del Envase de Vidrio
(3)
las mezclas
Especificaciones del proceso y la planta en: F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s, pulg2.
Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin
Temperatura de 9
1500 = 1500 + 32 = = 2732
Calentamiento 5
1 39,37 = 5,91
Altura de la Preforma 15 15 =
100 1
1 39,37 = 0,512
Dimetro de la Preforma 1,3 1,3 =
100 1
10 Bar = 0,8
Presin de Soplado 8 102 MPa 8 102 MPa =
1 MPa
1 1
300 300 = = 0,0793
Capacidad de Botellas de 3,78 1000
Cerveza 1 1 = 0,19813
750 750 =
3,78 1000
Capacidad de Botellas de 1 1
375 375 = = 0,0991
Vino 3,78 1000
Temperatura de 9
12 = 1500 + 32 = = 53,6
Enfriamiento 5
1 1 39,37
Dimetro de la Rosca de 15 15
10 100 1 = 0,59
Botella de Cerveza
=
1 1 39,37
Dimetro de la Rosca de 11 11
10 100 1 = 0,433
Botella de Vino
=
1850000 105 KW
1000 W
1850000 105 KW = 24,81 hp
Potencia del Compresor 1 KW
1,341 103 hp
=
1W
Tiempo de Fabricacin de 60
8 8 = = 480
una botella 1
1 = 0,0331
Masa de Hierro 15 15 =
453,6
1 = 0,0275
Masa de Azufre 12,5 12,5 =
453,6
1 = 0,0705
Masa de Carbono 32 32 =
453,6
(39,37 )2 = 2.790.006 2
Superficie 18 102 2 18 102 2 =
1 2
39,37 = 196,85
Altura del Galpn Principal 5000 103 5000 103 =
1
2
(39,37 )2
2 = 232500,5 2
Bodega de Almacenaje 150 150 =
1 2
9 = 80,6
Temperatura Ambiente 27 = 27 + 32 =
5
Referencia 15
De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para
cada error) donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.
El error de cero:
- Mal calibracin del equipo
- Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, friccin de la
superficie o golpes
- Uso equivocado del patrn de referencia
El error de paralaje:
- Mal posicionamiento del observador
- Superficie poco rgida, mal equilibrada o friccin de la superficie.
- Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad y
vapores, poca visibilidad.
Ventajas Desventajas
Anlogos
Bajo costo Baja rapidez de lectura en lnea
En caso de corte energtico igual
Mayor error de paralaje
pueden funcionar
Tienen poca resolucin, no dan ms
De fcil construccin
de 3 cifras
Digitales
Alta resolucin y rapidez de lectura Costosos
Sin error de paralaje De compleja construccin
Siempre necesitan fuente de
Procesan informacin en su memoria
alimentacin
Sistema de Gestin Metrolgico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua PHVA.
Todo esto en conjunto con la organizacin, los ejecutores, los proveedores (aliados
estratgicos), los equipos y el cliente (interno y externo).
Referencias