REFORMACION CATALITICA,
DESCRIPCION TECNICA UNIDAD
DE REFORMING
CURSO: 6 B
FECHA: 11/09/2017
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Mariscal Antonio Jos de Sucre
CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVO
2.1. OBJETIVO GENERAL
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO
3. MARCO TEORICO
3.1. Uso del reformado cataltico
3.2. Reformacin cataltica
3.3. Alimentacin
3.4. Reacciones
3.5. Catalizadores
3.6. PROCESOS
3.6.1. proceso semiregenerativo
3.6.2. proceso con regeneracion ciclica
3.6.3. proceso con regeneracin continua del catalizador
3.7. REFORMING DE NAFTAS
3.7.1. Reacciones qumicas del proceso
3.7.2. Temperatura
3.7.3. Velocidad de flujo
3.7.4. Presin del reactor
3.8. DESCRIPCION TECNICA DE LA UNIDAD DE REFORMING
3.9. UNIDAD DE REFORMADO CATALITICO
4. CONCLUCIONES
5. BIBLIOGRAFIA
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1. INTRODUCCION :
En la industria del petrleo se contemplan una serie de procesos que buscan
mejorar las caractersticas de su producto principal como lo son las gasolinas. El
reformado cataltico se encarga de mejorar estas, a travs de una reordenacin
molecular.
Las plantas industriales para refinacin del crudo incluyen unidades donde ocurren
procesos de separacin fsica (destilacin atmosfrica y de vaco) y unidades de
conversin (que pueden ser trmicas o catalticas) cuya principal funcin es
valorizar las corrientes ah tratadas. Los procesos de conversin modifican la
estructura molecular de los hidrocarburos que constituyen una determinada
alimentacin, provocando un cambio sustancial en su composicin, lo cual influye
en las caractersticas y propiedades de los productos finales, como: peso molecular,
puntos de ebullicin, nmero de octano, entre otras.
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2. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL
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3. GENERALIDADES
El uso del reformado cataltico de naftas como proceso para obtener gasolinas
de alto octanaje continua siendo tan importante en la actualidad, como lo ha sido
durante los ms de 60 aos desde su uso comercial, cuyo desarrollo empieza a
gestarse a inicios de la dcada de 1930, cuando las demandas por gasolinas de
mayor octanaje ejercieron una presin por el desarrollo de nuevas formas y
tecnologas para mejorar el ndice de octano de aquellas fracciones que estn
en el rango de ebullicin de las gasolinas. Las gasolinas obtenidas directamente
por destilacin atmosfrica tenan ndices de octano muy bajos, y cualquier
proceso que mejorase aquellos ndices ayudara a satisfacer esta creciente
demanda, emergiendo as los procesos de reformado trmico y posteriormente
los de reformado cataltico (siendo ms efectivo el cataltico, por el mayor
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4. MARCO TEORICO
4.1. USO DE REFORMADO CATALITICO
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La gasolina media libre de contaminantes va hacia este proceso para arreglar las
cadenas moleculares por medio de los reactores de platino aluminio llamado los R-
62, esto se realiza para producir gasolinas de alto octanaje, hidrogeno, gas
combustible y residuos ligeros como propano y butano producto del cracking.
1.2. ALIMENTACION
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1.3. REACCIONES
La nafta que se alimenta al proceso tiene una compleja composicin, con mltiples
componentes que toman parte en varias reacciones. Esta alimentacin contiene de
forma general parafinas normales y ramificadas, anillos naftnicos de 5 y 6 tomos
de carbono y aromticos de un solo anillo (derivados bencnicos mayoritariamente).
Durante el reformado cataltico se transforma la estructura de las molculas de
hidrocarburo hacia estructuras isomricas y aromticas principalmente, que poseen
mayor octanaje (las parafinas son isomerizadas hacia cadenas ramificadas y en
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1.4. CATALIZADORES
1.5. PROCESOS
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reactores pueden estar operando mientras el cuarto est siendo regenerado. Aparte
de los reactores de reformado cataltico, el proceso con regeneracin cclica tiene
un reactor adicional, el cual es utilizado cuando el catalizador de lecho fijo en
cualquiera de los reactores ordinarios necesita regeneracin. El reactor con el
catalizador regenerado se convierte entonces en el reactor de repuesto. De esta
forma, el proceso de reformado mantiene su operacin continua. Operando a una
presin menor (valores promedio de 200 psig) permite que el proceso de
regeneracin cclica logre un mayor rendimiento de reformado y de produccin de
hidrgeno. En comparacin con el tipo semi-regenerativo, en el proceso cclico la
actividad del catalizador vara mucho menos con el tiempo, de modo que la
conversin y la pureza del hidrgeno se mantienen ms o menos constantes
durante toda la operacin.
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Temperatura de reaccin.
Velocidad espacial
Presin del reactor
Relacin hidrogeno / hidrocarburo.
1.6.2. Temperatura
Es la variable ms utilizada para controlar la operacin del reformado y la
temperatura de entrada al reactor.
A mayor temperatura mayor RON (controlar) y formacin de coque sobre el
catalizador.
Determina el fin de ciclo operativo de la unidad, porque se alcanza la
temperatura mxima de metales en los hornos.
Es la temperatura a la cual el catalizador alcanzan el objetivo de calidad
fijado para la nafta.
1.6.3. Velocidad de flujo
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Disminuye el hidrocracking.
Decrece el ciclo operativo por mayor formacin de coque sobre el catalizador.
Como se dijo en la seccin anterior la carga debe ser adecuada para la unidad de
reforming debido a la presencia de venenos fatales para el catalizador, la carga es
succionada mediante la IP-1206 A/B hacia el intercambiador I-1203, ingresando por
la carcasa precalentando el producto para entrar al horno H-1203, del cual sale con
temperatura de 480C. Posteriormente ingresa al reactor R-1202 y de manera
sucesiva a los reactores R-1203, R-1204 y R-1205, cada reactor tiene su horno
respectivo H-1204, H-1205 y H-1206 cada horno tiene la funcin de calentar la
corriente de salida del anterior reactor y mantener la temperatura adecuada de
reaccin para el reactor siguiente.
El producto a la salida del ltimo reactor R-1205 intercambia calor al I-1203 pasando
por los tubos del mismo, luego al aeroenfriador E-1203 y al enfriador de agua E-
1204. La corriente enfriada ingresa al separador D-1203 del cual parte gaseosa se
dirige al compresor IC-1201 y a la salida del mismo se reparte en tres flujos:
La parte liquida del acumulador D-1203 salen por la parte inferior del equipo y es
succionada por la IP-1207 A/B, luego pasa por la carcasa del intercambiador I-1204
e ingresa a la torre de estabilizacin T-1202. En esta torre por la cabeza se obtienen
los componentes ms livianos como C3 y C4 (propano y butano) que luego de
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enfriarse en el areo enfriador E-1206 pasa por el enfriador de agua E-1207 hasta
el acumulador D-1204, de este separador las corrientes se envan segn
requerimiento una parte a la planta de recuperacin de gases y otra al D-2401 como
gas combustible.
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OBJETIVO
Inversin Realizada
115.755.727 $us.
Financiamiento BCB
47.804.000 $us
INCREMENTO DE CAPACIDAD
2. CONCLUCIONES
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que estos son diseados con el software HYSYS y las propiedades que contienen
estos equipos, al adquirir este conocimiento me ser til durante mi formacin como
profesional.
3. BIBLIOGRAFIA
Foro de industrializacin del gas
4. WEDGRAFIA
https://es.scribd.com/document/342077316/REFORMADO-
CATALITICO-reallllllllllllllxD455
http://nelsoncobba.blogspot.com/2007/10/reformado-
catalitico.html
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