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Conception et ralisation de

chssis mcano-souds
Bruce ANGLADE Hlne HORSIN MOLINARO
Sylvain LAVERNHE Edit 20/02/2017

Utilises en grande srie (carrosseries de vhicule ) comme en fabrication unitaire (cuve ), les
structures mcano-soudes sont le rsultat du soudage d'lments prfabriqus (tles, profils,
tubes ...). La conception des chssis mcano-souds et leur ralisation rpondent des
prescriptions permettant dobtenir la faisabilit et la qualit espre des soudures. En effet, la
ralisation dune soudure est soumise son accessibilit et son positionnement (bain de fusion).

Figure 1 : Ralisation dun chssis mcano-soud, image [1]

Cette ressource dcrit les diffrentes soudures en fonction de leur genre et position, puis expose
les calculs lis la conception de chssis mcano-souds. La ressource Technique de
ralisation de chssis mcano-souds : la soudure prsente les matriaux utiliss et les
procds de soudage. La ressource Les principaux dfauts et risques lis au soudage complte
le descriptif de ce procd dassemblage.

1 Les diffrentes soudures


L'essentiel retenir est que dans toutes les positions de soudage autres qu' plat (elles sont
parfois dsignes sous le terme gnral de soudage en position), le soudeur doit, en plus de
l'attention qu'il apporte la bonne ralisation de la soudure, se soucier de maintenir son bain de
fusion en quilibre ; il y a donc forcment plus de risque de dfauts. C'est la raison pour laquelle,
chaque fois que ce sera possible, la pice souder est manutentionne pour que la soudure soit
en position plat ou gouttire pendant son excution. Pour cela des appareils appels
positionneurs de soudage sont utiliss permettant le bridage sur un plateau puis l'orientation du
plan du plateau sur 90 de l'horizontale la verticale, ainsi que sa rotation sur 360 autour d'un
axe normal son plan. Cela reprsente souvent pour les grosses pices, des manutentions
dlicates et longues, mais amne des garanties indniables sur la qualit de la soudure.

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1.1 - Genre de soudure

Les soudures sont classes en fonction de


la disposition des lments qu'elles
assemblent :
1-2-3-4-5 : soudures bord bord
6-7-8-9-14 : soudures en angle
intrieur
10-11: soudures en angle extrieur
12-13 : soudures clin
15 : soudure en bouchon

Figure 1 : Terminologie des


soudures en fonction de leur
emplacement

Pour les soudures en angle, le positionnement des lments est plus ais pour les soudures en
angle intrieur o le bord d'une tle repose sur le plan de l'autre.

En angle extrieur, les tles doivent tre positionnes arte contre arte, ce qui est beaucoup
plus dlicat compte-tenu des tolrances de rectitude sur les bords et de planit. L'excution de
la soudure est galement plus dlicate dans la mesure o le jeu est mal matris pour les mmes
raisons. En revanche, la soudure en angle extrieur limine le risque d'arrachement lamellaire

Les soudures clin sont surtout utilises lorsque l'on a des difficults matriser le jeu et
l'alignement bord bord (tolrance de rectitude et planit). Si un effort de traction existe dans
le plan de la tle, cet assemblage amnera un moment de flexion dans la zone du joint, ce qui est
dfavorable.

La soudure en bouchon permet la liaison lorsqu'on a accs simplement d'un ct d'une des tles.

1.2 Positions de soudage

Pendant l'opration de soudage, le bain de fusion (phase liquide) est contenu par le mtal solide
qui l'entoure. La position de l'interface liquide-solide par rapport l'horizontale conditionnera
l'quilibre du bain de fusion. Cette position est appele position de soudage.

En reprenant la figure 1, voici les diffrentes positions de soudage :


Soudures 1-5a-6-9-11-12 : soudage plat. Le bain de fusion est situ au dessus du plan
horizontal de la phase solide. Il sera naturellement stable.
Soudure 9 : soudage en gouttire. C'est une soudure en angle intrieur horizontale, les
plans des tles formant un angle de 45 avec le plan horizontal.
Soudure 3 : soudage en corniche (horizontal dans un plan vertical). Le bain de fusion
pourra encore s'appuyer sur la tranche de la tle infrieure, mais son quilibre sera
plus prcaire.

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Soudures 4 et 7 : soudage vertical montant. Il est pratiquement impossible de le raliser
par une seule translation longitudinale de l'arc. Il faut, par un balayage latral, laisser le
bain de fusion se solidifier avant de venir s'appuyer nouveau dessus.
Soudure 14 : soudage vertical descendant. Parfois impos par des contraintes
technologiques particulires, il prsente le risque de voir le bain de fusion dpasser le
soudeur et de raliser ainsi des collages (bain de fusion coulant sur le mtal de base non
fondu) et non un soudage.
Soudures 2-5b-8-10-13 : soudage au plafond. Il est encore plus dlicat puisque le bain de
fusion ne demande qu' retomber.

2 Gnralits sur le calcul des soudures

2.1 Type de calcul

La norme E 83-100 classe les assemblages souds en fonction du type de sollicitation auquel ils
sont soumis :
Assemblages soumis un calcul en fatigue : les charges cycliques sont dterminantes ; ils
sont conus et raliss pour rsister des contraintes variables dans le temps.
Assemblages non soumis un calcul en fatigue : les charges statiques sont dterminantes
et l'on peut prsupposer que la fatigue ne sera pas le facteur prpondrant. On considre
que le nombre de cycles N doit respecter : N < 7.1010 / 3
N : nombre de cycles prvus pour la dure de vie de l'ouvrage
= maxi - mini : tendue des contraintes appliques en MPa
Assemblages non calculs : ils sont conus et raliss en fonction de l'exprience et par
comparaison.
2.2 - Classe de qualit

Calculer des soudures est une utopie si des garanties ne sont pas prises au niveau de leur
excution et de leur contrle. Mais, raliser une soudure de grande qualit sans dfaut
rdhibitoire ncessite une suite d'oprations onreuses et n'est pas toujours ncessaire selon la
svrit de sollicitation laquelle elle est soumise et les consquences qu'entranerait sa
dfaillance. La norme prend en compte ces critres pour dfinir la classe de qualit d'une
soudure.

Risques encourus en cas de dfaillance

Ncessit du Condition de
remplacement ou de la remplacement ou
Dfaillance en service Dpannage sur le site
rparation de llment de rparation de
Grades dfaillant llment dfaillant
de
risques Entranant Nentranant Diffr
larrt pas larrt immdiat Impossible
Dlai Dlai Difficile Facile ou difficile Facile
immdiat immdiat court long
R1 X X X X
R2 X X X X
R3 X X X X

R1 : risques importants ; R3 : risques faibles

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Svrit de la sollicitation
Elle est dfinie par un coefficient :
c/e en statique
/a en fatigue

Classe de qualit de
soudure en fonction
Sollicitations en service des joints souds des grades de risques
R1 R2 R3

0,8 c /e 1 A A B
Assemblages calculs non soumis
un calcul en fatigue (1) Contraintes statiques 0,4 c /e 0,8 A B C
(charges statiques dterminantes)
c /e 0,4 B C C

0,7 /a 1 A A B
Assemblages calculs soumis un
calcul en fatigue (1) Contraintes cycliques 0,3 /a 0,7 A B C
(charges cycliques dterminantes)
/a 0,3 B C C

Sollicits A A B
Assemblages non calculs
Peu sollicits A B C
c : Contrainte pondre calcule
e : Contrainte la limite lastique conventionnelle (Rp0,2)
: Etendue des contraintes appliques
a : Etendue des contraintes admissibles 2x106 cycles
(1) le calcul en fatigue nexclut pas la vrification en statique : retenir le rsultat le plus dfavorable

Degr d'aptitude
La classe de qualit de la soudure tant choisie, la norme impose le degr d'aptitude des soudeurs
(garantie sur l'excution) et l'tendue des contrles (dfauts admissibles)

Etendue des contrles


Classe de qualit Degr daptitude des
de soudure soudeurs et oprateurs Radiographie ou Magntoscopie ou
Visuel ultrasons ressuage
A I 100% > 50 % (1) (2) (3) > 50 % (1)
B II 100% - > 10 % (4)
C III 100% - -
(1) Par accord entre le constructeur et lacheteur, le contrle par radiographie ou par ultrasons peut tre
remplac par un contrle par magntoscopie ou par ressuage et vice-versa.
(2) Pour les assemblages dangle, le contrle par ultrasons est remplac par un contrle par magntoscopie
ou par ressuage si lpaisseur de la semelle est infrieure ou gale 10 mm.
(3) Les points de concentration des contraintes (nuds, croisements, extrmits des soudures ) sont
contrls 100% sur au moins 50 mm de part et dautre de laxe de concentration ou du bord du joint
soud.
(4) Le contrle par magntoscopie ou par ressuage est supprim pour les aciers dont la limite dlasticit
est infrieure 355 MPa, si lpaisseur t ou la gorge a est infrieure ou gale 20 mm.
Remarques :
les contrles effectus doivent tre rpartis aussi rgulirement que possible sur lensemble de chaque
joint soud relevant de la mme classe de qualit de soudure.
La longueur contrle ne doit pas tre infrieure 400 mm.
Tout joint soud de longueur infrieure 400 mm, est contrl sur la totalit de sa longueur.
Pour les joints souds de longueur suprieure 400 mm, toutes les extrmits doivent tre contrles sur
une longueur au moins gale 50 mm.

4
3 - Section efficace dune soudure
La section efficace du cordon correspond au rectangle dfini par la gorge et la longueur :

Figure 2 : Section efficace dune soudure


3.1 Gorge

Dans la section transversale d'un cordon de soudure apparat une dimension caractristique
appele gorge (sa valeur tant dsigne par a). C'est la plus courte distance de la racine (rgion
de la premire passe, la plus loigne du soudeur) la surface extrieure, abstraction faite des
surpaisseurs. Si la pntration est effectivement contrle, on peut tenir compte de la zone
fondue (figure 3b).

(a) (b)
Figure 3 : Dfinition de la gorge dune soudure

Attention : en cas de dfaut d'accostage, la gorge effective est rduite par rapport celle
mesure effectivement de l'extrieur du cordon. Si un contrle non destructif n'est pas ralis, ce
dfaut risque de passer inaperu. Il faut sensibiliser le soudeur la responsabilit qu'il a de faire
rectifier ce dfaut d'accostage avant d'excuter la soudure.

Figure 4 : Gorge effective rduite lors de dfaut daccostage


3.2 Longueur

La longueur de cordon prise en compte dans le calcul est la longueur relle diminue des cratres
d'extrmits (amorage et vanouissement de l'arc) lorsqu'ils ne sont pas limins.
En gnral, on prend comme longueur de cratre la gorge de soudure a : lcalcul = lrelle - 2a

Dans deux cas, on n'en tiendra pas compte :


Cas des cordons boucls : le cordon a un contour ferm et la fin du cordon vient recouvrir
le dbut.

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Cas des appendices de soudage qui seront coups lorsque la soudure sera termine (figure
5).

Figure 5 : Appendice (avant soudure) liminer aprs assemblage des deux pices

4 - Calcul en statique
La dfinition de la section effective donne au paragraphe prcdent permet de calculer une
contrainte dans le cordon.
4.1 Exemples simples de sollicitation

= F / (a.l) = T / (a.l)

La contrainte effective dans le cordon a une valeur trs diffrente, pour deux raisons :
Le cycle thermique de l'opration de soudage amne des contraintes rsiduelles leves
dans la zone du cordon,
Le raccordement cordon-mtal de base amne des concentrations de contraintes.

Le calcul reposera donc essentiellement sur des rsultats exprimentaux.


4.2 Soudures en bout (bord bord)

Elles ne sont pas calcules si l'on prend des garanties sur la qualit de leur excution et le
contrle des dfauts. Si tel n'est pas le cas (un bon soudeur et un contrle srieux cotent cher),
on augmentera le coefficient de scurit.

On peut prendre l'exemple du CODAP (CODe franais de construction des Appareils Pression) qui
donne un coefficient de scurit fonction de la catgorie de l'appareil (ce coefficient porte
uniquement sur la soudure, le coefficient concernant le matriau lui-mme ayant t pris au
pralable).

Catgorie A B C D
Coefficient de soudure
1 0,85 ou 1 0,85 0,7
Z = 1/s
Coefficient de scurit
1 1,18 ou 1 1,18 1,43
s = 1/Z
Consquences imposes
Contrle radio 100% 10% + nuds
Rception matriaux Contrle Certificat
spcifique matire

6
Dans la catgorie A, on oublie la soudure en prenant des garanties,
Dans la catgorie D, on majore les paisseurs de 43 % du fait des soudures mais les
garanties sont moins draconiennes.

Concentration de contraintes
La figure 6 donne les ordres de grandeur des concentrations de contraintes en fonction de la
gomtrie de la soudure.
Pied de cordon
k
180 (aras) 1
150 1,3
120 1,6
Racine k = 3 10
Figure 6 : Ordre de grandeur des concentrations de contraintes

Assemblages d'paisseurs diffrentes


Dans le cas de diffrences plus importantes, il faudra raliser un dlardage sur la tle la plus
paisse, si possible symtrique, avec une pente infrieure 25%. Si un impratif technologique
contraint l'alignement sur une des faces, les fibres moyennes seront dcales et cela donnera
une flexion nfaste dans la zone d'assemblage.

Figure 7 : Dlardages pour assemblage dpaisseurs diffrentes


4.3 Soudure dangle

L encore des mesures montrent que les contraintes relles sont souvent bien diffrentes de
celles que l'on pourrait calculer si la soudure n'tait pas prsente.

Influence de l'talement du cordon


Les rsultats montrent que la concentration de contraintes la racine (en A) et au pied de cordon
(en B) diminue lorsque augmente, c'est dire lorsque le cordon est plus tal. Industriellement
on adopte en gnral > 45 en statique et > 56 (AB > 1,5 OA) en fatigue.

Figure 8 : Influence de ltalement du cordon de soudure

7
Influence de la pntration
Les mesures exprimentales montrent que les contraintes la racine (A) et au pied de cordon (B)
sont fortement influences par la pntration. Or celle-ci dpend directement des conditions
d'excution de la soudure, et n'est donc pas toujours parfaitement fixe ou connue au stade du
bureau d'tudes.

Figure 9 : Influence de la pntration de la soudure

Adaptation plastique
On peut calculer dans un tel assemblage une contrainte moyenne moy = F /(2.a.l), mais les mesures
montrent que la valeur relle est trs diffrente, du fait de l'adaptation plastique des extrmits
de l'assemblage. On s'aperoit galement qu'un cordon trapu (l/a = 20) est plus favorable qu'un
cordon lanc (l/a = 106).

Malheureusement, un cordon trop trapu n'est pas conomique (dduction de a aux extrmits, la
section du cordon donc la masse de mtal dpos est proportionnelle au carr de la gorge), et
prsente un risque de dfaut plus important du fait de la multiplication du nombre de passes.
C'est la raison pour laquelle certains rglements donnent une valeur pratique de l : 20.a < l < 40.a

Figure 10 : Prconisation du ratio l/a

Principe de vrification des cordons d'angle


La dmarche globale est de (figure 11) :
Dfinir une contrainte de comparaison : c = f (,//,,//). Cette fonction f est dtermine
exprimentalement partir d'essais de rupture sur des cordons rels.
Puis vrifier que c<a (a contrainte admissible)

8
//
//

Figure 11 : Dfinition des contraintes

Rsultats d'essais en tat plan de contrainte et : on obtient une enveloppe plane de


ruptures appele prode. On se met en scurit (et on simplifie le rsultat !) en adoptant
l'ellipse inscrite d'quation : 2 + 2 = ( a)2
avec , coefficient de qualit du cordon et , coefficient exprimental

Figure 12 : Essais en tat plan de contrainte et

Les mesures montrent que et // ont la mme influence. L'tat limite est donc un ellipsode de
rvolution : 2 + (+//)2 = ( a)2

Diverses expriences ont montr que //, peut tre ignore dans la vrification ; ds lors, est
dsigne par . Le document CM 86 des constructions mtalliques prend =1,8 ce qui donne :
2 + 1,8 (+//)2 2e2
avec :
, et // : contraintes moyennes pondres (contraintes calcules partir de la
sollicitation relle et multiplies par un coefficient de scurit)
e : limite d'lasticit du mtal de base (ce qui amne une scurit supplmentaire, le
mtal d'apport ayant des caractristiques suprieures)
Coefficient de qualit du cordon gal :
o l pour a 4 mm
o 0,8 (l+l/a) pour a >4 mm

Rpartition des sollicitations dans les cordons


Par convention et dans le but de simplifier les calculs, on admet que chaque sollicitation est
transmise par le (ou les) cordon(s), le (ou les) mieux dispos(s) pour le faire :
N est transmis par les cordons 1-2-3-4 au prorata de leur section,
Ty est transmis par 3 et 4,

9
Tz est transmis par 1 et 2,
Mfz est transmis par 1 et 2.

Figure 13 : Rpartition des sollicitations dans les cordons

5 Calcul en fatigue
Comme tout calcul en fatigue, le calcul des cordons de soudure repose sur des rsultats
exprimentaux. Un assemblage soud est le sige de concentrations de contraintes dues :
l'allure gnrale du cordon (cordon bomb viter),
la micro-gomtrie locale du pied et de la racine du cordon,
Au trac des pices au voisinage du cordon.

L'effet micro-gomtrique joue le rle prpondrant dans la localisation des fissures de fatigue.
5.1 Essais exprimentaux

Les essais sur les assemblages souds sont conduits selon les principes gnraux des essais de
fatigue (NF A 03-400). Les rsultats donnent une droite moyenne d'quation N = C/m qui
correspond une probabilit de rupture de 50%.

Figure 14 : Essais de fatigue sur assemblages souds

10
Tout assemblage brut de soudage est le sige de contraintes rsiduelles qui atteignent la limite
d'lasticit du mtal de base. C'est pourquoi la dure de vie dpend uniquement de , et pas de
la contrainte moyenne. Les rsultats exprimentaux figure 15 le confirment.

La rupture par fatigue s'amorce sur une entaille aige au pied de cordon. La dure de la phase
damorage est donc rduite, et la dure de vie est pratiquement reprsente par la dure de la
phase de propagation, laquelle est peu dpendante de la rsistance des aciers. Les contraintes
rsiduelles ayant localement une valeur proche de Re, elles vont crotre dfavorablement avec
cette caractristique. Les rsultats exprimentaux figure 16 le confirment.

Figure 15 : Ratio /c, essais sur trois prouvettes dont une


avec soudure

Figure 16 : Essais de rupture en fatigue

Dans un assemblage soud qui se rompt en fatigue, prendre un acier plus rsistant ne changera
rien. La seule solution est de modifier la gomtrie de l'assemblage
5.2 Rgles de calcul

Un admissible est dtermin partir d'un nombre de cycles dtermins, ou l'inverse. A partir
de la courbe de comportement moyen (50% de ruptures, figure 14) une marge de scurit est
dtermine, en dcalant d'un certain nombre d'carts-types. On admet couramment de calculer
avec une probabilit de survie de 97,7%, ce qui correspond un dcalage de 2 carts-types.

Des assemblages donnant des rsultats comparables sont regroups dans une mme classe
(tableau de classification d'assemblage suivant). Cette classe reprsente l'tendue de contrainte
admissible en MPa pour une probabilit de survie de 97,7% 2 millions de cycles.

Schma de lassemblage indiquant


N le mode de fissuration Description de lassemblage Classe

1 Soudure transversale bout bout arase 125


CND 100%
2 Soudure datelier transversale bout bout excuts plat 100
par tout procd exception faite au soudage sous flux
CND
3 Soudure transversale bout bout excute dans des 80
conditions diffrentes de la soudure N2
CND

11
4 Soudure transversale bout bout avec support lenvers 71
(tendue de contrainte dans la tle principale exclusion
faite de leffet de support)
5 Soudure longitudinale bout bout. Soudage automatique 125
continu (tendue de contrainte dans la semelle adjacente
au codon)

6 Soudure dangle ou bout bout continue. Soudure 112


longitudinale automatique (tendue de contrainte dans la
semelle adjacente au cordon)

7 Soudure dangle ou bout bout continue. Soudure 100


longitudinale manuelle (tendue de contrainte dans la
semelle adjacente au cordon)

8 Soudure dangle longitudinale intermittente (tendue de 80


contrainte dans la semelle adjacente au cordon)

9 Soudure longitudinale bout bout, soudure dangle 71


continue, ou soudure dangle intermittente avec
chancrures (tendue de contrainte dans la semelle
adjacente au cordon)

10 Soudure dangle longitudinale dun gousset :


longueur < 150 mm 71
longueur > 150 mm 63
prs du bord 50
11 Soudure dangle transversale dun gousset 80

12 Gousset soud sur la rive dune tle 50

13 Goujons-connecteurs non sollicits 80

14 Raidisseur soud lme dune poutre (tendue de la 80


contrainte principale dans lme lextrmit du
raidisseur)

15 Raidisseur soud la semelle dune poutre (tendue de la 80


contrainte dans la semelle, au niveau du pied de cordon)

12
16 Assemblage en croix. Prparation en K avec extrmits 71
soudes en angle travers-court (Z). Dfaut dalignement
infrieur 15% de lpaisseur de la tle

17 Assemblage en croix soudure dangle transversale. 63


Rupture au raccordement travers-court (Z). Dfaut
dalignement infrieur 15% de lpaisseur de la tle
(rupture la racine voir N28)

18 Assemblage clin transversal transmettant des efforts. 71


Rupture en pied de cordon (contrainte calcule sur la base
dune largeur de tle gale la largeur des couvre-joints)
19 Assemblage clin longitudinal transmettant des efforts 50

20 Position de semelle rapporte arase. Transition droite ou 112


courbe
CND

21 Soudure bout bout transversale entre lments de


largeur ou dpaisseurs diffrentes. Transition progressive
suivant indication
Comme pour N2 100
Comme pour N2 80
CND
22 Soudure bout bout transversale transition progressive, 112
soudure arase
CND

23 Tle de recouvrement sur poutre, extrmits soudes 50


(tendue de contrainte dans la semelle, en pied de
cordon)

24 Tle de recouvrement sur poutre. Extrmits non soudes 50


(tendue de contrainte dans la semelle, lextrmit des
cordons)

25 Plusieurs tles de recouvrement sur poutre. Extrmits 50


soudes (tendue de contrainte dans la semelle, en pied
de cordon)

26 Tle de recouvrement plus large que la semelle. 50


Extrmits non soudes (tendue de contrainte dans la
semelle, lextrmit des cordons)

27 Matriaux brut bords coups la flamme. Artes 125


meules pas de fissures au contrle

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28 Mtal fondu dans les soudures dangle transmettant les 45
efforts (tendue de contrainte dans le flan de gorge du
cordon). Rupture la racine (voir N17)

Ces rgles tablies par l'Institut International de la Soudure ne sont valables que pour les rsultats
disponibles :
Constructions en aciers non ou faiblement allis Re < 700 MPa ;
Assemblages raliss par un procd arc lectrique ;
Assemblages bruts de soudage.

Il est noter que les diffrents moyens de parachvement amliorent notablement la dure de
vie. Les rgles de calcul ne les prennent pas en compte dans la mesure o un moyen de quantifier
leur effet n'a, pour l'instant, pas t trouv.

Rappelons enfin que l'assemblage ne doit tre vrifi en fatigue que pour N > 7.1010 / 3 et que
les rgles de calcul en fatigue ne sont pas applicables au rgime oligo-cyclique de plasticit
gnralise, c'est--dire pour des nombres de cycles infrieurs 100000.

Cette ressource a prsent les diffrents types de soudure en fonction de leur position de
soudage et de leur rle dans lassemblage, puis les calculs lis la conception de chssis mcano-
souds ont t exposs. La ressource Les principaux dfauts et risques lis au soudage sont
prsente les rgles de conception et les bonnes pratiques de la soudure.

Rfrences :
[1]: http://mongin.eu/
[a]: Prsentation Renault Jean-Louis Brat.
[b]: Cours soudage Jean-Michel Lemeur.
[c]: Comit sectoriel de la main d'uvre dans la fabrication mtallique industrielle Qubec.
[d]: Syndicat des entreprises de technologie de production - France.
[e]: Association Franaise du soudage - http://www.afs-asso.org/
[f]: Institut de soudure - http://www.isgroupe.com/fr/
[g]: Air Liquide Welding - http://www.airliquidewelding.com/

Ressource publie sur EDUSCOL-STI : http://eduscol.education.fr/sti/si-ens-paris-saclay

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