Diagnostico de improductividad

Mtodo e indicadores comunes para dar una visin cualitativa y Puesta en marcha de
Mapa del despilfarro de la cuantitativa del estado de improductividad de una fbrica las mejoras
gestin de fabricacin Se designan varios
Seleccin de mejoras responsables y
Las ideas y propuestas de quedaran archivadas
problemas, se archivaran como como proyectos de
Mapa del despilfarro total propuestas de mejora mejora continua
Mapa del despilfarro del aceptadas pendientes
diseo del trabajo
Informes y puntos de diagnostico de la improductividad
Crear una lista de puntos a desarrollar para descubrir el despilfarro Solucin de problemas
Se da un catalogo de soluciones
y plasmar datos de manera sencilla
para cada despilfarro para los
distinto mtodos

Mapas de despilfarro y depsitos de mejora Muestreos y

Hacer visual todo lo tratado para tener un dominio mas observaciones que se
global del despilfarro han realizado
Antecedentes histricos
Antecedentes que motivan el Proceso y tareas que se
estudio del diagnostico han observado y sobre
Diagnostico de la las que se ha medido el
improductividad: Situacin diagnostico
actual
Cuantificacin del despilfarro
Como proceder para calcular el
total en el diseo de trabajo Informe de improductividad a partir de los distintos
coeficiente de despilfarro
Tiempos estndar=CdDxCMTM coeficientes de despilfarro obtenidos
Se har una interpretacin de lo que significa cada uno de los
coeficientes y de lo que implican los resultados
Improductividad identificada=potencial de mejora
Diagnostico de improductividad por diseo
de trabajo
Calcular cada coeficiente de despilfarro que Diagnostico de improductividad en
se ha definido en TMD fabricacin

Cuantificacin del despilfarro

total en fabricacin
Cdf=1+Cact+Cg

Diagnostico de los fallos de la

Diagnostico de improductividad por Diagnostico de bajo desempeo
Diagnostico de improductividad del gestin
el mtodo de la tarea Valor medio ponderado de despilfarro por
proceso Defectos de informacin
Tiempo dedicado de la tareas a bajo desempeo de las tareas muestreadas
Para los proceso es tiempo dedicado Desequilibrios de trabajo
operaciones de valor aadido y Cact=(100/AAM)-1
de la tareas a operaciones de valor Falta de materiales
tiempo dedicado a operaciones de Avera de maquinas
no valor aadido aadido y tiempo dedicado a
operaciones de no valor aadido Reprocesos
 Diagnostico de improductividad
Mtodo e indicadores comunes para dar una visin cualitativa y
cuantitativa del estado de improductividad de una fbrica

Informes y puntos de diagnostico de la improductividad

Crear una lista de puntos a desarrollar para descubrir el despilfarro y plasmar datos de manera sencilla

Antecedente
s histricos Muestreos y
observacione
Antecedente
s que se han
s que
Diagnostico de la improductividad: Situacin actual realizado
motivan el
Como proceder para calcular el coeficiente de despilfarro estudio del Proceso y
diagnostico tareas que se
en la han
empresa observado y
sobre las
que se ha
medido el
diagnostico
Mapas de
Diagnostico de improductividad por diseo despilfarro y
de trabajo Diagnostico de improductividad en fabricacin depsitos de
Informe de
Calcular cada coeficiente de despilfarro que Comprende los fallos de gestion y por el bajo mejora
improductividad a
se ha definido en TMD desempeno del trabajador Hacer visual
partir de los distintos
coeficientes de todo lo
despilfarro obtenidos tratado para
tener un
dominio mas
global del
Diagnostico de Diagnostico de despilfarro
Diagnostico de improductividad los fallos de la
Se har una
improductividad del proceso gestin interpretacin de lo
Diagnostico de bajo
por el mtodo de Para los proceso Cuantificacin del Defectos de desempeo
que significa cada uno
la tarea es tiempo despilfarro total informacin de los coeficientes y de
dedicado de la en el diseo de Valor medio Cuantificacin del
Tiempo dedicado Desequilibrios de despilfarro total lo que implican los
de la tareas a tareas a trabajo ponderado de
operaciones de trabajo despilfarro por bajo en fabricacin resultados
operaciones de Tiempos
valor aadido y valor aadido y estndar=CdDxC Falta de desempeo de las Cdf=1+Cact+Cg
tiempo dedicado tiempo dedicado MTM materiales tareas muestreadas Improductividad
a operaciones de a operaciones de Avera de Cact=(100/AAM)-1 identificada=potencial
no valor aadido no valor aadido maquinas de mejora
Reprocesos