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QU ES UN DIAGRAMA DE GANTT Y PARA QU SIRVE?

El diagrama de Gantt es una


herramienta para planificar y
programar tareas a lo largo de
un perodo determinado.
Gracias a una fcil y cmoda
visualizacin de las acciones
previstas, permite realizar el
seguimiento y control del
progreso de cada una de las
etapas de un proyecto y,
adems, reproduce
grficamente las tareas, su
duracin y secuencia, adems del calendario general del proyecto.

Desarrollado por Henry Laurence Gantt a inicios del siglo XX, el diagrama se
muestra en un grfico de barras horizontales ordenadas por actividades a
realizar en secuencias de tiempo concretas.

Las acciones entre s quedan vinculadas por su posicin en el cronograma. El


inicio de una tarea que depende de la conclusin de una accin previa se ver
representado con un enlace del tipo fin-inicio. Tambin se reflejan aquellas cuyo
desarrollo transcurre de forma paralela y se puede asignar a cada actividad los
recursos que sta necesita con el fin de controlar los costes y personal
requeridos.

APORTES DEL DIAGRAMA DE GANTT A LA GESTIN DE


PROYECTOS

Para la gestin de proyectos, el Diagrama de Gantt se ha desvelado como un


mtodo muy eficaz. Permite visualizar las actividades a realizar, la
interdependencia entre ellas y su planificacin en el tiempo del proyecto.

Sus usos ms frecuentes se vinculan a proyectos y planes de accin, procesos


de mejora e, incluso, resolucin de problemas. En realidad, se puede utilizar
para planificar cualquier tipo de proceso simple, a ser posible de menos de
veinticinco tareas, y que est definido temporalmente. En otras ocasiones se
emplea para fragmentar proyectos complejos en diferentes partes.

Intentar explicar lo mismo con palabras resultara demasiado confuso. Por eso,
est especialmente recomendado cuando el propsito es comunicar las
diferentes etapas de un proyecto a las personas involucradas. Demasiada
complejidad producira sobrecarga de informacin y la gente se sentira
abrumada.

PASOS BSICOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE GANTT


Si te interesa el Diagrama de Gantt como herramienta de gestin de proyectos,
lo ms recomendables es que sigas los siguientes pasos:

1) El primer paso para elaborar un diagrama de Gantt pasa por hacer


una lista de todas las actividades que puede requerir un proyecto.
Puede que, como resultado, obtengamos una lista demasiado larga. Sin
embargo, a partir de esto definiremos tiempos para la realizacin de
cada tarea, prioridades y orden de consecucin. Adems,
agruparemos las actividades por partidas especficas para simplificar al
mximo la grfica.

2) El diseo del diagrama de Gantt debe ser lo ms esquemtico


posible. Debe transmitir lo ms importante, ya que ser consultado con
frecuencia. Las personas implicadas en el proceso deben quedarse con
una idea clara de lo que est sucediendo en un momento concreto del
proceso.

3) Si se desea, se puede crear y mantener actualizada otra versin ms


detallada para la persona que ejecuta el proyecto. Gracias al diagrama
de Gantt, es posible una monitorizacin clara del progreso para
descubrir con facilidad los puntos crticos, los perodos de inactividad y
para calcular los retrasos en la ejecucin. De este modo, ayuda a prever
posibles costes sobrevenidos y permite reprogramar las tareas de
acuerdo a las nuevas condiciones.

4) Finalmente, cabe decir que por su sencillez, facilidad de uso y bajo


coste se emplea con mucha frecuencia en pequeas y medianas
empresas.

El grfico del diagrama de Gantt es, en realidad, un sistema de coordenadas


con dos ejes esenciales: en el eje vertical se ubican las tareas a realizar desde
el inicio hasta el fin del proyecto, mientras en el horizontal se ponen los tiempos.

En funcin del tipo de actividades que conformen el proyecto, los valores


ubicados en el eje horizontal deben definirse en das, semanas, meses,
semestres o, incluso, aos.

En una etapa posterior, se le asigna a cada tarea un bloque rectangular que


indique su grado de progreso y el tiempo restante para su ejecucin plena. Para
las tareas crticas o estructurales del proceso, lo ms recomendable es usar un
color distinto.

http://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/diagramas-de-gantt/que-es-un-
diagrama-de-gantt-y-para-que-sirve
PDCA (PLAN-DO-CHECK-ACT)

PDCA (plan-do-check-act, a veces visto


como plan-do-check-adjust) es un repetitivo
modelo de cuatro etapas para la mejora
continua (CI) en la gestin de procesos de
negocio.
El modelo de PDCA tambin se conoce como
crculo de Deming / ciclo / rueda, ciclo de
Shewhart, crculo de control / ciclo, o plan-do-
study-act (PDSA).
El modelo se implementa para mejorar la
calidad y eficacia de los procesos dentro de la gestin del ciclo de vida del
producto, la gestin de proyectos, la gestin de recursos humanos (HRM), la
gestin de la cadena de suministro (SCM) y muchas otras reas de negocio.
PDCA fue popularizado por el Dr. W. Edwards Deming, un ingeniero, estadstico
y consultor de administracin estadounidense. Deming es a menudo
considerado el padre del control de calidad moderno (QC).
Las teoras de Deming constituyen la base de los estndares de calidad TQM
(Total Quality Manangement) e ISO 9001. Demings se atribuy a Walter Andrew
Shewhart como el creador del ciclo, sin embargo. Shewhart era un fsico, un
ingeniero y un estadstico americanos a menudo considerado el padre del control
de calidad estadstico.
Los procesos TQM se dividen a menudo en las cuatro categoras secuenciales:
planificar, hacer, verificar y actuar.
A continuacin se muestra un ejemplo de cmo se desglosa el PDCA en TQM:
Plan: Defina el problema a tratar, recoja los datos pertinentes y averige
la causa raz del problema.
Hacer: Desarrollar e implementar una solucin; Decidir sobre una medida
para medir su efectividad.
Comprobar: Confirme los resultados mediante la comparacin de datos
antes y despus.
Actuar: Documentar los resultados, informar a otros acerca de los cambios
en el proceso y hacer recomendaciones para el problema que se abordar
en el siguiente ciclo PDCA.
SIETE HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD
Como norma general, existen algunas caractersticas
quese denominan crticas para establecer la calidad de
un producto o servicio. Lo ms comn es efectuar
mediciones de estas caractersticas, obteniendo as datos
numricos. Si se mide cualquier caracterstica de calidad
de un producto o servicio, se observar que los valores
numricos presentan una fluctuacin o variabilidad entre
las distintas unidades del producto fabricado o servicio
prestado.

Para realizar un mejor anlisis de estos datos resulta til apoyarse en lo que se
denominan tcnicas grficas de calidad, como lo son las siete herramientas
bsicas de calidad, utilizadas para la solucin de problemas atinentes a la
calidad, mencionadas por primera vez por Kaoru Ishikawa.

Cules son las herramientas de la calidad?


Las siete herramientas de la calidad son:

1. Diagramas de Causa - Efecto


2. Planillas de inspeccin
3. Grficos de control
4. Diagramas de flujo
5. Histogramas
6. Grficos de Pareto
7. Diagramas de dispersin

HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO


La variabilidad de una caracterstica de calidad es un
efecto o consecuencia de mltiples causas, por ello, al
observar alguna inconformidad con alguna caracterstica
de calidad de un producto o servicio, es sumamente
importante detallar las posibles causas de la
inconsistencia. La herramienta de anlisis ms utilizada
son los llamados diagramas de causa -
efecto, conocidos tambin como diagramas de espina de
pescado, o diagramas de Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa - efecto
se recomienda seguir los siguientes pasos:

1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la


produccin de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del
frasco lleno, la densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos una
flecha horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha, que representa el
proceso y a la derecha de sta escribimos la caracterstica de calidad.
2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la
fluctuacin de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias
diagonales en direccin de la flecha principal. Usualmente estos factores
causales se ven representados en Materias primas, Mquinas, Mano de obra,
Mtodos de medicin, etc.

3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin


de la caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a la
tcnica del interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama hasta
asegurarnos de que contenga todas las posibles causas de dispersin.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido


anexados al diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones
causa y efecto, el diagrama estar terminado.
El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto de
la Gua de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a una
mquina en la que se observa un defecto de rotacin oscilante, la caracterstica
de calidad es la oscilacin de un eje durante la rotacin:

HERRAMIENTA 2: PLANILLAS DE INSPECCIN


Las planillas de inspeccin son una herramienta de
recoleccin y registro de informacin. La principal
ventaja de stas es que dependiendo de su diseo
sirven tanto para registrar resultados, como para
observar tendencias y dispersiones, lo cual hace que no
sea necesario concluir con la recoleccin de los datos
para disponer de informacin de tipo estadstico. El
diseo de una planilla de inspeccin precisa de un
anlisis estadstico previo, ya que en ella se preestablece una escala para que
en lugar de registrar nmeros se hagan marcaciones simples.

Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin del


peso de estos. Por ejemplo si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5.
Cada anotacin la representaremos con el signo +.
En nuestra planilla podemos discriminar nuestros lmites de control estadstico.
Luego de una cantidad considerable de mediciones, as lucira nuestra planilla:
Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados,
la planilla nos va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el
rango de las observaciones y al tener discriminados nuestros lmites de control,
podemos observar qu cantidad de nuestro producto cumple con las
especificaciones.

HERRAMIENTA3: GRFICOS DE CONTROL


Los grficos o cartas de control son diagramas
preparados donde se van registrando valores sucesivos
de la caracterstica de calidad que se est estudiando.
Estos datos se registran durante el proceso de
elaboracin o prestacin del producto o servicio.
Cada grfico de control se compone de una lnea central que representa el
promedio histrico, y dos lmites de control (superior e inferior).

Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de


aceite. Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro
interno. Las ltimas 15 mediciones sucesivas del dimetro se registran en una
carta de control:

N de Muestra Dimetro (milmetros)


1 74,012
2 73,995
3 73,987
4 74,008
5 74,003
6 73,994
7 74,008
8 74,001
9 74,015
10 74,030
11 74,001
12 74,015
13 74,035
14 74,017
15 74,010

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:


En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y
dentro de los lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser
as, cuando una observacin no se encuentre dentro de los lmites de control
puede ser el indicio de que algo anda mal en el proceso.

Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los grficos X - R,
grficos np, grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul elegir depender del
tipo de variable a evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, as
mismo, variar el mtodo de clculo de la lnea central y los lmites de control.

HERRAMIENTA 4: DIAGRAMAS DE FLUJO


Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la
secuencia de etapas, operaciones, movimientos, esperas,
decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso. Su
importancia consiste en la simplificacin de un anlisis
preliminar del proceso y las operaciones que tienen lugar al
estudiar caractersticas de calidad. sta representacin se
efecta a travs de formas y smbolos grficos usualmente
estandarizados, y de conocimiento general. Los ingenieros
industriales usualmente recurrimos a la norma ASME - Gua
para la elaboracin de un diagrama de proceso, para
efectuar nuestros diagramas de flujo, sin embargo, existen otras
representaciones, como la siguiente:

HERRAMIENTA 5: HISTOGRAMAS
Un histograma o diagrama de barras es un grfico que
muestra la frecuencia de cada uno de los resultados
cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico
permite observar alrededor de qu valor se agrupan las
mediciones y cul es la dispersin alrededor de ste
valor. La utilidad en funcin del control de calidad que
presta sta representacin radica en la posibilidad de visualizar rpidamente
informacin aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.

Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos


de papa en una central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente tenamos
un tabulado con observaciones individuales que agrupamos en los siguientes
intervalos con su respectiva frecuencia:

Intervalo (kilogramos) N de sacos (frecuencia)


55-60 1
60-65 17
65-70 48
70-75 70
75-80 32
80-85 28
85-90 16
90-95 0
95-100 3

As se representan nuestras observaciones en un histograma:

HERRAMIENTA 6: DIAGRAMA DE PARETO


El diagrama de Pareto es una variacin del
histograma tradicional, puesto que en el Pareto se
ordenan los datos por su frecuencia de mayor a
menor. El principio de Pareto, tambin conocido
como la regla 80 -20 enunci en su momento que "el
20% de la poblacin, posea el 80% de la riqueza".
Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teora
en la prctica, sin embargo ste principio se aplica con mucho xito en muchos
mbitos, entre ellos en el control de la calidad, mbito en el que suele ocurrir que
el 20% de los tipos de defectos, representan el 80% de las inconformidades.

El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades,


puesto que en la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles
inconformidades de calidad de un producto o servicios.

Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer


controles sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como
producto terminado en la lnea de produccin. Para ello se hace imperativo
determinar cules son los defectos ms frecuentes. En primer lugar se
clasificaron todos los defectos posibles:

Motor no detiene
No enfra
Burlete def.
Pintura def.
Rayas
No funciona
Puerta no cierra
Gavetas def.
Motor no arranca
Mala nivelacin
Puerta def.
Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente


tabla de frecuencias:

Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de


frecuencias acumuladas:
Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los
tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales
inconformidades se solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.

HERRAMIENTA 7: DIAGRAMAS DE DISPERSIN


Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos
diagramas permiten bsicamente estudiar la intensidad de la
relacin entre 2 variables. Dadas dos variables X y Y, se dice
que existe una correlacin entre ambas si stas son directa o
inversamente proporcionales (correlacin positiva o negativa).
En un grfico de dispersin se representa cada par (X, Y) como un punto donde
se cortan las coordenadas de X y Y.

Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso


del producto terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se
presume que el parmetro de humedad del proceso (que se puede controlar)
tiene una directa relacin con los cambios del peso. Para ello se efecta un
registro del parmetro del proceso y el peso del producto final, tal como
observaremos en el siguiente tabulado:

Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del
proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersin:
Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del
proceso, su nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de
correlacin lineal, pero desde el diagrama se puede observar que las variables
evidentemente se vinculan.

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calidad/