UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN TACNA

Facultad de Ingeniera

Escuela Profesional de Ingeniera de Minas

DISEO PARA RELLENO DETRITICO Y

CEMENTADO

INFOME TEORICO

Presentado por:

Alumnos: Cristhian Alex Perez Mamani 2014-101041

Ivan Williams Coaquira Pilco 2014-101035

Docente: ING. Julio Vargas Panigua

DISEO DE ESTRUCTURAS MINERAS

TACNA PER

2017
 DEDICATORIA

A Dios por iluminarnos durante este trabajo y permitirnos realizarlo

con xito. A nuestros padres por forjarnos como persona y a nuestros

docentes, quienes son nuestros guas en el aprendizaje, dndonos

conocimientos para nuestro buen desenvolvimiento en la sociedad.

 INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................... 2

OBJETIVOS ........................................................................................................... 3

RELLENO ............................................................................................................... 4

CAPITULO 1. Relleno Convencional o Detrtico: ........................................ 5

1.1. Caractersticas generales: ............................................................... 5

1.2. Obtencin del relleno detrtico ....................................................... 6

1.3. Coeficiente de compresibilidad...................................................... 6

1.4. COND. DE APLICABILIDAD DEL RELLENO DETRITICO ........ 7

1.5. DISEO DEL TAJEO .......................................................................... 7

1.5.1. DETER. DE LOS LMITES POR SECTORES Y POR TAJO .. 7

1.5.2. PREPARACION DEL BLOCK DE MINERAL Y DE TAJEO .... 8

1.6. CICLO DE MINADO DEL TAJEO CON RELLENO DETRITICO10

1.7. VENTAJAS Y DESVANTAS ............................................................ 11

CAPITULO 2. RELLENO CEMENTADO ........................................................ 12

2.1. Ventajas del relleno cementado ................................................... 13

2.2. RELLENO DE TAJOS EN LA MINERA ....................................... 13

2.3. RELLENO CEMENTADO ................................................................. 13

2.4. CONDICIONES PARA SU APLICACIN ..................................... 14

2.5. SISTEMA DE RELLENO .................................................................. 14

2.6. OPERACION SUPERFICIAL ........................................................... 14

2.7. OPERACION SUBTERRANEA ....................................................... 15

2.8. MATERIALES UTILIZADOS............................................................ 16

 2.9. PRUEBAS DE LABORATORIO...................................................... 16

2.10. DISEO DE MEZCLA ....................................................................... 16

2.11. CONTENIDO DE CEMENTO ........................................................... 17

2.12. PRODUCCION DE RELLENO ........................................................ 17

CONCLUSIONES ................................................................................................ 21

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................ 22

 INTRODUCCION

El relleno se define como material que sustituye al mineral arrancado

en los mtodos de explotacin, principalmente en los mtodos Corte y
Relleno Ascendente (Over Cut and Fill), Corte y Relleno Descendente (Under
Cut and Fill), y en menor proporcin en algunos otros mtodos de
explotacin.
El relleno se introduce en los lugares explotados de la mina y es
utilizado como sostenimiento para seguir explotando los diferentes niveles o
subniveles de explotacin, sirve para proteger la superficie exterior de
hundimientos rpidos y excesivos, para reducir la presin del terreno y
proteger las excavaciones, para prevenir la generacin de incendios, y la
acumulacin de gases en las excavaciones. A dems de generar otros
beneficios indirectos como evitar las escombreras, disminuir la cantidad de
relave en las relaveras, etc.

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 OBJETIVOS

Conocer porque se emplea el relleno en mina, que funciones cumple.

Conocer los tipos de relleno existentes y sus caractersticas.
Conocer el relleno detrtico sus ventajas, desventajas, parmetros de
diseo.
Conocer el relleno cementado sus ventajas, desventajas, parmetros
de diseo.

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RELLENO

El relleno se define como material que sustituye al mineral arrancado

en los mtodos de explotacin, principalmente en los mtodos corte y
relleno.
El relleno es un material que est constituido por una variada granulometra,
podemos encontrar partculas de varios centmetros de dimetro hasta los
micrones. Los materiales deben de ser de fcil adquisicin (costo,
disponibilidad y cercana).
El relleno se coloca inmediatamente despus de que se han hecho las
excavaciones, voladura y limpieza.

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1. Relleno Convencional o Detrtico:

Es un relleno convencional cuyo material procede de la

desagregacin de los cuerpos baja ley o estriles (frentes, labores
pobres, etc.).

El relleno detrtico se aplica en tajeos de corte y relleno ascendente

donde El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales
empezando por la parte inferior del tajo y avanzando verticalmente.
Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estril (relleno detrtico), que sirve de piso
de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes
del casern, y en algunos casos especiales el techo.

1.1. Caractersticas generales:

Es netamente ascendente. Su preparacin requiere veces el uso de

taladros y explosivos, aunque puede ser con la ayuda de rastrillos, palas
mecnicas, tractores, entre otros.

Su transporte requiere waste pass, carros mineros, palas, tolvas,

equipos de bajo perfil, entre otros.

En la labor a rellenar se requiere de rastrillo/winche, palas

manuales, etc. Para extender la carga y empaquetar convenientemente
las cajas y evitar los espacios vacios, muy comunes en este tipo de
rellenado, que permite los movimientos de las cajas col so siguientes
riesgos de derrumbes.

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 Caractersticas que debe reunir el material para relleno detrtico

No debe adherirse a los dispositivos de transporte (control del grado de

humedad).
La produccin de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo (control
de humedad).
Su granulometra debe ser tal que no permita los espacios o poros entre
los trozos y facilite el empaquetado de las cajas.
Debe tener un peso especfico tal que permita la compresin del material
por su propio peso.

1.2. Obtencin del relleno detrtico

En interior mina:
De las cajas (Hueco de perro).
De tajeos antiguos rellenados.
De labores que se aperturan en material pobre o estril.

En Superficie:
Tajo abierto expreso para obtencin de este material.
Escombros de Tajo abierto.
Material detrtico de faldas de cerros.

1.3. Coeficiente de compresibilidad

El Coeficiente de compresibilidad del material detrtico. El mismo que

en trminos generales es 0.7. Este coeficiente es mayormente debido a
la humedad granulometra, mineraloga, etc.
Este valor 0.7 significa que, en realidad, 1 m3 del material de relleno
introducido a la labor, luego de asentarse por su propio peso, solo
ocupara uh espacio de 0.7 m3 de dicho espacio inicial.

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 Usos:
En mtodo de explotacin corte y relleno.
Convencional.
Mecanizado.
Relleno de tajos vacos como producto del empleo de mtodos de
explotacin como:
Shirinkage.
Sub level stoping.
Cmaras y pilares.

1.4. COND. DE APLICABILIDAD DEL RELLENO DETRITICO

Que el material de relleno se encuentre disponible en cantidad suficiente

dentro del rea de la mina.
Que se pueda obtener rpidamente. Que se pueda preparar y que se pueda
colocar dentro de la excavacin, al costo ms bajo posible.
Que se pueda colocar dentro de los rebajes sin entorpecer las dems
operaciones de produccin.
Que posea algunas propiedades cohesivas.
Que produzca una superficie de trabajo nivelada y consistente, capaz de
soportar el peso y el trnsito de equipos mviles.
Que en todo su conjunto sea un material de bajo costo.

1.5. DISEO DEL TAJEO

1.5.1. DETERMINACIN DE LOS LMITES POR SECTORES Y POR

TAJO

Si la estructura mineralizada de la veta tiene 100 metros de largo de

explotacin, se ha programado realizar dos chimeneas una a 50 m.
desde donde empieza a cortarse la veta y la otra cuando se llegue a
los 100 m. con lo que se determina 2 blocks de mineral de 50 m. de
longitud por 60 m. de altura buzada por 0.6 m. de potencia, armndose

7
 una tolva de extraccin de mineral en la parte media de cada block
formndose dos tajos independientes Con estos lmites s est
determinando 02 Tajos.

1.5.2. PREPARACION DEL BLOCK DE MINERAL Y DE TAJEO

Una vez dimensionada el block de mineral, se procede a la

preparacin y diseo del dimensionamiento del tajeo que se determina
segn la profundidad de perforacin ya sea vertical o horizontal segn
la capacidad de las mquinas perforadoras.

Dimensiones del block:

Volumen del tajeo (V) = l * a * h = A * h

Donde:

V = volumen del tajeo (m3)

A = rea de la base del tajeo (m2)
l = longitud del tajeo en (m)

8
 h = altura del tajeo en (m)
a = ancho del tajeo en (m)

Aplicando la formula en el ejemplo tendremos:

V = 50m * 1.20m * 60m = 3600 m3

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1.6. CICLO DE MINADO DEL TAJEO CON RELLENO DETRITICO

En el relleno detrtico convencional la granulometra del material es <

que 20 centmetros, el volumen del mineral extrado debe ser remplazado
equitativamente previo clculo de volumen multiplicado por el factor de
esponjamiento

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1.7. VENTAJAS Y DESVANTAS

VENTAJAS DEL MTODO

El mtodo presenta baja dilucin ya que es un mtodo selectivo.

Es posible trabajar vetas de poca potencia, pero alta ley, utilizando la
variante de descostre.
La dilucin debida al acarreo del mineral es mnima.
Aprovecha el material estril generado tanto de obras coladas en estril
Permite una disponibilidad inmediata del mineral.

DESVENTAJAS DEL MTODO

A los costos de explotacin se le debe agregar el costo de la preparacin,

acarreo y colocacin del relleno.

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2. RELLENO CEMENTADO

En la minera peruana, especialmente subterrnea, se utiliza diferentes

tipos de relleno y uno de ellos es el relleno cementado.
El relleno cementado es parte del proceso de explotacin minera
utilizado para determinados mtodos de minado subterrneo. Este tipo de
relleno est fabricado a partir del material estril recuperado de la propia
mina o material de cantera, mezclados con agua y cemento.
El relleno cementado surgi en la bsqueda de reducir los costos de
explotacin causados por la amplia utilizacin de madera, buscando un
sustituto que ayude en la reduccin de costos, permita la mecanizacin de
labores, dentro del marco de alta seguridad que demanda la minera.
La calidad del relleno cementado puede variar de acuerdo a la
resistencia que se necesite. En este caso, solo se tienen que variar las
proporciones de los componentes. En caso que el material estril no
permita una buena estabilizacin con el cemento, es necesario adicionar
aditivos que mejoren la calidad del relleno.

Relleno Cementado: menores costos en minado

El ingeniero Fortunato Ramrez, Gerente Corporativo de Minas de la

Compaa Minera Ares, manifest que, en la mina Inmaculada, estn
usando relleno cementado, conformado por desmonte de mina
previamente chancado y clasificado y mezclado con cemento para una
resistencia de 2 MPa.

La explotacin subterrnea genera vacos o volmenes abiertos, que

por seguridad y/o por necesidad de continuar la explotacin del mineral
adyacente debe rellenarse con o sin cemento. Un mtodo de explotacin
comn es el corte y relleno ascendente, que no usa cemento; sin embargo,
hay otros mtodos de explotacin subterrnea, como el corte y relleno
descendente y/o el de taladros largos (ste ltimo, es el caso de
Inmaculada), que, si demandan cemento con objeto de consolidar el relleno
a determinada resistencia de diseo, indic.

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2.1. Ventajas del relleno cementado

El especialista indic que el relleno cementado en la explotacin de

minas permite generar estabilidad en el macizo rocoso y continuar la
explotacin de mineral en reas adyacentes a la excavada y rellenada,
permitiendo de esta manera una mayor recuperacin del mineral de las
reservas de un depsito mineral.

Agreg que el relleno cementado se disea para responder a

determinadas condiciones de resistencia y de velocidad de consolidacin,
manejado esto convenientemente en la explotacin de las excavaciones
subterrneas, permite reducir los ciclos de minado (reduce los costos) y
acerca la produccin del mineral de la veta o cuerpo a la mayor
recuperacin de sus reservas (impacta en las ventas).

Entre las principales ventajas podemos mencionar: Su bajo costo,

mayor seguridad, se usa en labores donde las rocas encajonantes no son
buenas, las labores pueden ser mecanizadas ya que contamos con mayor
espacio, indic el Ing. Daz.

2.2. RELLENO DE TAJOS EN LA MINERA

La utilizacin del relleno con resistencia es un elemento clave en la

mayora de los mtodos de minado exitosos de alta extraccin. La
calidad de relleno y la velocidad de colocacin controlan la velocidad de
produccin. Estos requerimientos han llevado al desarrollo de rellenos
cementados.

2.3. RELLENO CEMENTADO

Bsicamente conformado por los componentes del hormign factible

de ser utilizados como rellenos cementados subterrneos, requieren ser
investigados en sus caractersticas fsicas y contenido de sulfatos y
cloruros para determinar su idoneidad y la dosificacin optima de ellos
en cuanto a resistencia deseada, la fluidez, durabilidad y economa.

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 El ciclo de relleno cementado es el siguiente:
Preparacin de agregados (gravas y arenas) en planta de
agregados.
Dosificacin y preparacin de mezcla en la planta de concreto.
Transporte y colocacin en la zona de tajos.

2.4. CONDICIONES PARA SU APLICACIN

En yacimientos de potencias entre 5 a 35 m

En yacimientos con buzamiento verticales o prximos a ella.
En macizo rocoso de alta y media competencia.
En yacimientos cuyo mtodo de explotacin sea compatible con el
mtodo por subniveles.

2.5. SISTEMA DE RELLENO

Sistema de relleno consta de una planta de concreto, cuyo

componente son:

Balanza electrnica
Faja transportadora
Tolva de recepcin de materiales
Tolva de pesaje
Una caseta de control

Donde un obrero especializado realiza las operaciones de pesaje y

mezclado del material de acuerdo al diseo de mezcla proporcionado
por el laboratorio de Concreto.

2.6. OPERACION SUPERFICIAL

El material de cantera es seleccionado a travs de una zaranda de

malla 2 1/2", todo el material pasante es transportado a la cancha de
agregados contigua a la planta de concreto, por otro lado, el relave
proveniente de planta concentradora es cual es cicloneado con el objeto

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 de que el material grueso resultante de este proceso sea utilizado como
material fino en el relleno.

2.7. OPERACION SUBTERRANEA

Luego, se transporta la mezcla hacia interior mina, el material es

descargado hacia una chimenea y luego a la zona de produccin. En
este nivel un scoop recoge la mezcla y la deposita a otra chimenea, en
la cual nuevamente se desplaza en cada libre hasta el nivel de
produccin donde el tajeo necesita rellenarse.

RESISTENCIA DEL RELLENO

La resistencia del relleno es controlada por una serie de factores como:

Composicin y calidad del agregado.

Graduacin del tamao del agregado y el porcentaje de finos
Angulosidad de las partculas del agregado
Contenido de cemento
Relacin agua cemento
Contenido de humedad del agregado
Temperatura del agregado
Grado de mezclado entre pulpa de cemento y el agregado
Tcnicas de colocacin y segregacin de los materiales
Atricin del agregado durante el transporte y colocacin
Tiempo en el lugar antes de sus exposiciones

La resistencia requerida por el relleno est en funcin de los esfuerzos que

sern generados dentro de la masa de relleno. A su vez estos son debidos
a:

Su propio peso
Grado de arqueo entre las paredes rocosas solidas
Daos de la voladura/abrasin
Movimientos de terreno

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 El contenido de cemento en un relleno es el principal modificador de la
resistencia, el cual puede ser fcilmente controlado en el sistema de
relleno.

2.8. MATERIALES UTILIZADOS

ridos
Relave
Agua
Cemento
Plastificantes

2.9. PRUEBAS DE LABORATORIO

Diseo de mezcla
Contenido de cemento
Contenido de agua

2.10. DISEO DE MEZCLA

En funcin a la granulometra del rido y del relave se procedi a efectuar

una primera mezcla de rido grueso/rido fino en una proporcin de 3/1;
3/2; 5/4; 6/3 y se procedi a verificar el comportamiento de esta mezcla en
cuanto a:

Homogeneidad
Adherencia
Resistencia
Segregacin
Cohesin
Exudacin
Slump (Ensayo de consistencia del concreto)

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2.11. CONTENIDO DE CEMENTO

El requerimiento mnimo de resistencia para este hormign es de

2Mpa el cual sera utilizado como techo con luces hasta 4 metros y
longitudes hasta 1 metros. Para esta resistencia se consider trabajar
con una relacin agua/cemento de 1.65 considerando un contenido de
10% de relave.

2.12. PRODUCCION DE RELLENO

Planta de agregados

En esta etapa se produce diferentes tipos de agregados a ser usados

tanto en relleno como en sostenimiento.
El mtodo empleado para produccin de agregados gruesos es el
de zarandeo, para lo cual se emplea un cargador frontal y se explota
canteras en las faldas de los cerros. Donde se encuentra rocas de
diversos tamaos, en proporciones arbitrarias de agregados finos y
gruesos que nos proporcionan diferentes tipos de agregados para el
relleno cementado.
El agregado fino consiste en el relave que es obtenido mediante
el cicloneo del relave total que elimina la planta concentradora
mediante tubera hacia la relaveras, y con un cicln se separa el fino
del grueso el cual se acopia y se traslada a las proximidades para que
el material se seque, luego es trasladado hacia la cancha de agregados
de la planta de concreto.

Materiales empleados:
Piedra zarandeada para relleno
Relave cicloneado para relleno

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 CONTROL DE CALIDAD DEL RELLENO CEMENTADO

Durante el proceso de relleno, sistemticamente se toman muestras que

son ensayadas en el laboratorio de concreto.
Muestreo de los agregados para determinar contenido de humedad.
Reajuste de diseo de acuerdo al contenido de humedad que presentan
los agregados
Anlisis granulomtrico de los agregados
Determinacin del slump del concreto producido
Muestreo para la elaboracin de probetas

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 CONCLUSIONES

La distribucin de tamaos de partculas y contenido de agua, juegan un

rol importante sobre la resistencia. Otro efecto importante que se
observa son las mejores resistencias a la compresin comparadas con
la mezcla de consistencia normales no se emplea aditivo y el tiempo en
el ciclo de minado se puede manejar de acuerdo a las necesidades.
No presenta contraccin de volumen, este aspecto es importante porque
en interior mina con otros sistemas de relleno pueden presentar fisuras
verticales por donde fallara el relleno.
A medida como avanza nuestro minado y nos encontremos a mayor
profundidad el relleno cementado que utilizamos actualmente
incrementa sus costos por el manipuleo con los equipos. Permite obtener
en los tajos rellenados caractersticas homogneas y nos da mayor
dinamismo al sistema de relleno.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.tecnologiaminera.com/tm/x/novedad.php?id=434
https://es.slideshare.net/jonatanarturo56/rellenos-detrticos-de-minas
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/137234/Evaluacion-tecnica-
y-economica-de-una-mina-subterranea-utilizando-relleno-cementado.pdf

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