Coagulacion Floculacion y Sedimentacion

CAPITULO IV
COAGULACION
APUNTES DE INGENIERIA SANITARIA II POTABILIZACION
4. COAGULACION
4.1 DEFINICION
Es el proceso a travs del cual los coagulantes son adicionados al agua reduciendo las
fuerzas que tienden a mantener separadas las partculas en suspensin. Es la
desestabilizacin de las partculas coloidales mediante la neutralizacin de las fuerzas que
hacen que las partculas se mantengan separadas de tal forma que conformen partculas de
mayor tamao llamadas Flculos y que posteriormente sern removidos por otros procesos.
Las sustancias que ms se interesan en el proceso de coagulacin son el color y la turbiedad

en forma de partculas o coloides.
La turbiedad puede deberse a partculas de arcillas provenientes de la erosin del suelo o

algas o crecimientos bacterianos, materia orgnica e inorgnica finamente dividido,
placton y otros organismos microscpicos. Los tamaos de las partculas varan desde
partculas coloides hasta partculas ms grandes.
El color est constituido por sustancias qumicas en su mayora provenientes de la

degradacin de la materia orgnica, tales como hojas y plantas acuticas con las cuales el
agua est en contacto.
El conocimiento exacto de las caractersticas de estos contaminantes, es la base para

comprender los procesos de remocin usados en la prctica.
4.2 PROPIEDADES DE LAS PARTICULAS COLOIDALES:
Coloides: Las partculas que conforman principalmente la turbiedad y el color son partculas
muy pequeas que no pueden ser removidas por un simple proceso de sedimentacin y que
son denominados coloides. Estas partculas coloidales tienen ciertas caractersticas que
permiten que se junten entre si para obtener suficiente peso y sedimentar por efecto de la
gravedad en un tiempo corto. Es por ello que el objetivo del proceso de coagulacin es la
estabilizacin de las partculas mediante la neutralizacin de las fuerzas que hacen que las
partculas se mantengan separadas de tal forma que conformen partculas de mayor tamao
llamados flculos y que posteriormente sern removidos por sedimentacin, filtracin o una
combinacin de varios procesos.
No hay lmites definidos de tamao de las partculas coloidales, pero por lo general se
considera que tienen una dimensin entre 1 y 1000 milimicras (m ), Los lmites enumerados
en la figura 5.1 son aproximados ya que el tamao y la naturaleza del material son los que
determinan si la partcula es coloidal.
ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 37

Figura 5.1 Tamao de las Partculas Suspendidas.
Clasificacin de las Propiedades de las partculas coloidales:

Podemos clasificar las propiedades coloidales en:
Cinticas
Opticas.
Superficie.
Electrocintica
a) Propiedades Cinticas: Dentro de las propiedades cinticas se consideran:
El movimiento Browniano: Consiste en el movimiento constante e irregular que realizan

las partculas coloidales, dentro de la fase lquida. Se llama as en honor al botnico
escocs Robert Brown (1773 - 1858), quien fue el primero en descubrirlo al notar los
movimientos constantes de partculas provenientes del polen bajo el microscopio.
La teora cintica replica este fenmeno como resultado del bombardeo desigual y causal de
las partculas en suspensin por molculas del lquido. Al elevarse la temperatura del
lquido las molculas adquieren mayor energa cintica y aumenta el movimiento Browniano.
El movimiento Browniano, solo puede explicar la estabilidad de las partculas dispersiones

coloidales ms pequeas.

Difusin: Tiene estrecha relacin con el movimiento Browniano ya que debido a este, las
partculas coloidales tienen la tendencia a dispersarse por todas partes en el disolvente,
en este caso el agua. La velocidad de difusin es menor que velocidad media de las
partculas en el movimiento Browniano.
Presin Osmtica: Si un solvente (Agua) y un sistema coloidal (Agua + Coloide) se

encuentran separados por una membrana la cual es permeable al solvente pero a los
coloides la dilucin puede ocurrir nicamente con el movimiento del solvente hacia el
sistema coloidal a travs de la membrana. Esto ocurre en forma espontnea y se llama
flujo osmtico. Si se aplica una presin hidrosttica apropiada de forma que el flujo
osmtico se detenga se alcanza un estado de equilibrio. La presin balanceante es la
presin osmtica. Esta propiedad es interesante ya que se puede utilizar determinaciones
experimentales de presin osmtica para calcular el nmero de partculas y el peso
promedio de dicho nmero en sistema coloidales.
b) Propiedades Opticas:
Efecto de Tydall-Faraday. Describe el fenmeno de dispersin de la luz al pasar de una
suspensin coloidal, la dispersin es directamente proporcional al tamao de las partculas.
El efecto de Tydall Faraday se utiliza en la determinacin de la turbiedad por medio de un
nefelmetro.
c) Propiedades de Superficie:
Las partculas coloidales se caracterizan por tener una gran superficie especfica, definida
como relacin entre el rea superficial y la masa. La gran superficie especfica a los coloides
una gran capacidad de adsorcin.(Cuadro 5.1)
Cuadro 5.1 Efecto al disminuir el tamao de las Esferas.
Dimetro de la Escala de Tamaos Area superficial Tiempo requerido

partcula mm. para sedimentar
10 Grava 3.15 cm2 0.3 aos
1 Arena gruesa 31.50 cm2 3 aos
0.1 Arena fina 315.00 cm2 38 aos
0.01 Sedimento 3150.00 cm2 33 min
0.001 Bacteria 3.15 m2 55 horas
0.0001 Partcula coloidal 31.5 m2 230 das
0.00001 Partcula coloidal 0.283 Ha. 6.3 aos
0.000001 Partcula coloidal 2.83 Ha. 63.0 aos
4) Propiedades Electrocinticas:
Son muy importantes para comprender la estabilidad, las dispersiones coloidales. Al pasar
una corriente directa a travs de una solucin coloidal, las partculas son arrastradas a los
electrodos positivos o negativos, etc. Fenmeno descubierto por Reuss en 1807, es
conocido con el nombre de Electroforesis.
Su importancia nos indica que las partculas coloidales tienen carga elctrica y que se
mueven de acuerdo al signo que tengan hacia el electrodo de signo opuesto. Casi todos los
coloides tienen carga negativa y se trasladan hacia el electrodo positivo.

4.3 AYUDANTES INORGANICAS EMPLEADOS EN EL PROCESO.
Las principales sustancias con propiedades coagulantes utilizados en el tratamiento de las

aguas son: Las sales de hierro, Sulfato ferroso y frrico y Clorosulfato frrico.
Las Sales de hierro: Tienen su ventaja sobre las sales en algunos casos porque forman un
floc ms pesado y con mayor velocidad de asentamiento y porque pueden trabajar con PH
mucho ms amplio. Por tanto se usan cuando el sulfato de aluminio no produce una
coagulacin adecuada o cuando los sedimentadores estn demasiados recargados y
resulta econmico aumentar el peso del floc. para incrementar la eficiencia de ellos. Las
ms conocidas de las sales de hierro son : El cloruro frrico, el Sulfato ferroso.
Las Sales de Aluminio forman un floc ligeramente pesado, los ms conocidos de este son: El
sulfato de aluminio, el sulfato de Al amoniacal y el aluminato de Sodio. El primero es el
coagulante que por su bajo costo y su manejo relativamente sencillo, se usa con mayor
frecuencia en las plantas de tratamiento y es ms comnmente conocido como Alumbre. El
rango ptimo del PH para la aplicacin del alumbre se encuentra entre 6 y 8.
El Aluminato de Sodio no requiere alcalinidad en el agua, es eficiente con aguas coloreadas
y corrige corrosividad, se consigue en polvo o en solucin y resulta ms barato que el
alumbre.
El Cloruro Frrico puede trabajar con PH tan bajo como 4 y tan alto como 11, sin embargo se
suele utilizar ms bien con agua cida o blanda, fuertemente coloreada y que contiene
cido sulfdrico.
En general este coagulante y los lodos que forman son difciles de manejar pues son muy
corrosivos y manchan.
Para el caso de Nicaragua el coagulante que ms se usa es el sulfato de Al (Alumbre), ese
es importante pues se produce en nuestro pas.
Uso de polmeros.
Una nueva prctica empleada en la coagulacin durante los ltimos aos ha sido el uso
de polmeros orgnicos sintticos. Se ha observado que muchas veces los polmeros con
cargas negativas son efectivos para coagular coloides con carga negativa, fenmeno que
no puede ser explicado de acuerdo a algn modelo basado en la neutralizacin de la
carga. Se ha desarrollado una teora que explica cualitativamente este fenmeno (ver
figura 4.2)
4.4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE COAGULACION
Es importante mencionar que este proceso se puede dividir en dos partes para su estudio y
anlisis, la primera consiste en un proceso qumico donde ocurre propiamente la
desestabilizacin de las partculas coloidales mediante la adicin de productos qumicos al
agua llamada coagulantes y la segunda parte consiste en un proceso de mezclado de estos
coagulantes mediante una fuerte agitacin en un corto tiempo, llamado proceso de mezcla
rpida.

Figura 4.2 Representacin esquemtica de la desestabilizacin de coloides
Cuadro 5.2. Procesos de la Coagulacin

Proceso Qumico
Interaccin de variables qumicos por la Interaccin de
PARTES DEL COAGULANTES variables qumicos, por la adicin de coagulantes para
PROCESO DE la desestabilizacin de los coloides.
COAGULACION Proceso Fsico
MEZCLA Grado de agitacin que se incide en el mezclado entre
RAPIDA los coagulantes y los coloides
4.4.1 MECANISMOS DE LA COAGULACION PREDOMINANTES
La coagulacin mediante sales inorgnicas se produce predominantemente por medio de

dos mecanismos:
1. Adsorcin: de las especies hidrolticas por el coloide, provocando la neutralizacin
de la carga.

2. Barrido: en la que se producen las iteracciones entre el coloide y el hidrxido

precipitado
Coagulacin por adsorcin: Cuando la cantidad de coloides presentes en el agua es

grande, la distancia entre ellos es pequea, siendo por lo tanto mayor la fuerza de
atraccin y la energa requerida para su desestabilizacin menor.(fig. 5.3)
Coagulacin por Barrido: Este tipo de coagulacin se presenta cuando el agua es clara
y el porcentaje de partculas coloidales es pequeo en este caso las partculas son
entrampadas al producirse una sobresaturacin de precipitado de sulfato de aluminio (fig
5.4). Debido a la distancia entre las partculas es mayor, las fuerzas de atraccin son
menores y se requiere de mayor cantidad de coagulante y energa para desestabilizarlas
aumentando el tiempo de reaccin que puede ser hasta 7 seg.
Fig. 5.3 Coagulacin por Adsorcin Fig.5.4 Coagulacin de Barrido
4.4.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE COAGULACION.

La coagulacin es la fase ms importante del tratamiento del agua. Una coagulacin
adecuada no puede ser corregida en una etapa posterior de tratamiento perjudicando la
eficiencia de todos los procesos siguientes:
VARIABLES QUIMICAS
1) Caractersticas fsico qumico del agua cruda.

2) Dosis de coagulacin y concentracin de coloides.
3) Tipos Coagulantes.
4) Concentracin de Coagulantes.
5) Punto de Aplicacin de coagulantes.
VARIABLES FISICAS
6) Intensidad y tiempo de mezcla.

7) Tipo de dispositivo de mezcla.
4.4.2.1. CARACTERISTICAS DEL AGUA CRUDA.

Las Caractersticas del agua cruda que ms influye en la eficiencia del proceso son la
concentracin de coloides (medidos normalmente a travs de la cantidad de turbiedad o
color presente en el agua) el tamao de las partculas, el pH, la temperatura y el caudal.

a) Influencia del pH
El pH es una medida de la actividad del ion hidrgeno en una solucin, y es igual a: Ph =

- log{H+}
El pH es la variable ms importante a tener en cuenta al momento de la coagulacin,

para cada agua existe un rango de pH ptimo para la cual la coagulacin tiene lugar
rpidamente, ello depende de la naturaleza de los iones y de la alcalinidad del agua.
El tipo de coagulante a ser utilizado, es funcin del rango de pH y de la naturaleza del

agua a tratar; si la coagulacin se realiza fuera del rango de pH ptimo entonces se debe
aumentar la cantidad del coagulante; por lo tanto la dosis requerida es alta. En general el
pH ptimo para el proceso es cercano a 7 (Richter, 1981), pero en aguas que no poseen
alcalinidad, al agregar el coagulante se reduce el pH desmejorando el proceso, por lo que
es necesario regular este parmetro.
Para sales de aluminio el rango de pH para la coagulacin es de 6.5 a 8.0 y para las
sales de hierro, el rango de pH ptimo es de 5.5 a 8.5 unidades.
b) Influencia de la Turbiedad
Es una forma indirecta de medir la concentracin de coloides; mide el efecto de la

dispersin que estas partculas presentan al paso de la luz; y es funcin del nmero,
tamao y forma de partculas. La turbiedad del agua superficial es gran parte debido a
partculas de lodos de slice de dimetros que varan entre 0.2 a 5 um. La coagulacin de
estas partculas es muy fcil de realizar cuando el pH se mantiene dentro del rango
ptimo.
La variacin de la concentracin de las partculas permite hacer las siguientes

predicciones:
Para cada turbiedad existe una cantidad de coagulante, con el que se obtiene la
turbiedad residual ms baja, que corresponde a la dosis ptima.
Cuando la turbiedad aumenta la cantidad de coagulante que se debe adicionar no

es mucho debido a que la probabilidad de colisin entre las partculas es muy
elevada; por lo que la coagulacin se realiza con facilidad; por el contrario cuando
la turbiedad es baja la coagulacin se realiza muy difcilmente, y la cantidad del
coagulante es igual o mayor que si la turbiedad fuese alta.
Cuando la turbiedad es muy alta, conviene realizar una pre - sedimentacin natural
o forzada, en este caso con el empleo de un polmero aninico.
c) Influencia de las sales disueltas

Las sales contenidas dentro del agua ejercen las influencias siguientes sobre la
coagulacin y floculacin:
Modificacin del rango de pH ptimo.

Modificacin del tiempo requerido para la floculacin.

Modificacin de la cantidad de coagulantes requeridos.

Modificacin de la cantidad residual del coagulante dentro del efluente.
d) Influencia de la Temperatura
La variacin de 1C en la temperatura del agua conduce a la formacin de corrientes de

densidad (variacin de la densidad del agua) de diferentes grados que afectan a la
energa cintica de las partculas en suspensin, por lo que la coagulacin se hace ms
lenta; temperaturas muy elevadas desfavorecen igualmente a la coagulacin.
Una disminucin de la temperatura del agua en una unidad de decantacin conlleva a un

aumento de su viscosidad; esto explica las dificultades de la sedimentacin de un floc.
Tambin el rango de pH ptimo vara con la temperatura, y decrece al disminuir sta.
4.4.2.2. DOSIS DE COAGULACION
La dosis de coagulante est en funcin de la concentracin de coloides, a mayor

concentracin de coloides menos dosis de coagulante y menor concentracin de coloides
requiere mayor dosis de coagulantes. En general la dosis requerida depende del
mecanismo de desestabilizacin. Existen dos mecanismos: el de barrido y el de
adsorcin.
4.4.2.3. CONCENTRACION DEL COAGULANTE.

Est ligada con la concentracin de los coloides una buena solucin es, concentraciones
del 1% al 3%.
4.4.2.4. PUNTO DE APLICACION DEL COAGULANTE.

El punto de aplicacin debe ser donde se da la mayor turbulencia, debido a que ah se
dar la mezcla rpida.
4.4.2.5. INTENSIDAD Y TIEMPO DE MEZCLA.

Es aconsejable que la mezcla rpida sea lo ms corta posible, principalmente cuando se
usan sales como el hierro y aluminio, debido a la rapidez con que ocurren las reacciones de
absorcin del mismo por parte de las partculas.
Por lo tanto se recomienda el tiempo de mezcla menor de 1.0 seg. y el grado de intensidad
de mezcla est definida por el gradiente de velocidad como regla general. Los gradientes en
la mezcla rpida deben ser altos del orden de 1000 s-1 (CEPIS recomienda 1000 < G < 2000
seg-1.)
Gradiente: agente fsico para la realizacin tanto de la coagulacin y floculacin y agitacin

ms o menos intensa del agua a travs de la mezcla.

4.4.2.6.- TIPO DE DISPOSITIVO DE MEZCLA:

En el proceso de la coagulacin, es altamente deseable que ocurran condiciones de flujo
pistn, porque la existencia de cortocircuitos o zonas muertas como consecuencia que
algunas del agua reciban respectivamente, cantidades muy bajas de coagulantes para
iniciar la coagulacin y otras reciben cantidades excesivas que puedan causar
reestabilizacin de la dispersin coloidal.
Flujo pistn: El coagulante se agrega al pasar el agua por un punto determinado
en el cual se produce una fuerte turbulencia inducida por una estructura hidrulica Los
mezcladores que ms se utilizan son los que producen un resalto hidrulico (fig. 5.5) y los
de turbina de eje vertical (fig. 5.6).
MEZCLADORES
Las unidades que normalmente se utilizan para producir mezcla rpida son dos tipos,
segn la energa que utilicen para producir agitacin: Mecnicos e Hidrulicos.
CUADRO 4.3 TIPOS DE MEZCLADORES
MECANICOS Retromezclador en Tipos
lnea
Vertedero
rectangular
Canal de fondo
Resalto Hidrulico inclinado
Canal con grada
Canaleta Parshall
En lnea Difusores
HIDRAULICOS Inyectores
Estticos
Cadas Cadas
Vertedero triangular
Contracciones Medidor Venturi
Reducciones
Orificios Ahogados
Velocidad o cambio Lnea de Bombeos
de flujo. Codos

(a) Vertedero (b) Canal con cada.
( c ) Canal Parshall.
Fig. 4.5 Mezcladores Hidrulicos con Resalto
a) Una sola cmara b) Cmaras en serie
Fig. 4.6 Mezcladores Mecnicos
Dentro de este tipo de mezcladores, los ms utilizados por su simplicidad y eficiencia son
los siguientes:

Vertederos rectangulares y triangulares
Canal con grada.
Canales con cambios de pendiente
Canaleta Parshall
En las unidades de mezcla de resalto hidrulico, en las que la lmina de agua en el punto
en que se origina el resalto (punto de aplicacin del coagulante) es muy delgada, se
emplea un difusor constituido por un tubo perforado o por una canaleta de distribucin
como la indicada en la figura 4.7
Fig. 4.7 Canaleta de distribucin de sulfato de aluminio.
4.4.3 Parmetros Operacionales Y Criterios De Diseo.
La capacidad de la planta se disea para el caudal de mximo, segn el cuadro 5.4
Cuadro 5.4. Rango de aplicacin segn capacidad.

Capacidad de la
Estructura
Planta
Q > 500 ltrs/seg Canaleta Parshal
Vertedero rectangular, o canal con cambio de
Q : 100 a 500 ltrs/seg
pendiente.
Es posible utilizar el vertedero triangular
Q < 50 ltrs/seg
preferiblemente para Q < 30 list/seg
De Resalto Hidrulico:
Estas unidades se adecan a aguas en que la mayor parte del tiempo se est coagulando
mediante mecanismo de absorcin. Los tipos usados ms frecuentemente tienen la
ventaja de servir como unidades de mezcla y unidades de medicin de caudales.
Energa especfica: Es la energa total de la unidad de peso del lquido que fluye en un
canal con relacin a la solera o fondo del canal que se toma como plano de referencia.

Para un caudal constante, se puede graficar la curva de variacin de la energa especfica

E, en funcin del tirante y. (Fig.5.7)
Tirante crtico yc: La profundidad correspondiente al punto C se denomina tirante

crtico y se presenta cuando E es un mnimo
La energa especfica mnima ocurre cuando el nmero de Froude es igual a la unidad.
El valor que toma el nmero de froude nos indica el tipo de rgimen de flujo que se
manifiesta. (fig. 5.8).
= 1 ------- Rgimen crtico.
F < 1 -------- Rgimen subcrtico.
> 1 -------- Rgimen supercrtico
La energa especfica mnima ocurre
cuando el nmero de Froude es igual
a la unidad.
Rgimen
Subcrtico
El Resalto Hidrulico es una sobreeleva- Rgimen Crtico
cin de la superficie libre del agua que
fluye en un canal. Ocurre cuando en un

Rgimen Supercrtico
tramo de canal se pasa de rgimen
supercrtico a rgimen subcrtico.

Resalto hidrulico
Fig. 4.8 Energa Especfica y Resalto

Hidrulico

5.4.4 Parmetros de diseo
1. El gradiente de velocidad G 1000 G 2000 seg-1

2. Tiempo de retencin de la mezcla debe ser menor o igual que 1 segundo.
3. Flujo sea estable y por tanto el No de Froude debe estar en el rango de 4.5 F 9, con
excepcin de la canaleta Parshall, que funciona mejor con nmeros de Froude entre 2 y 3.
4. El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor turbulencia, en forma constante y

uniformemente distribuido en toda la masa de agua.
Las unidades de mezcla rpida deben ser dimensionadas en funcin del tiempo y del
gradiente de velocidad.
G p uV T
V
Q
La potencia P disipada en cualquier dispositivo de mezcla hidrulica es igual al producto

de prdida de carga (H) por el caudal (Q) convertido en peso del lquido por unidad de
tiempo, P = H. As mismo la potencia disipada por unidad de volumen es:
P HQ Q 1

V V V t
P H
porlotanto =
V T
P H H
sustituyendo en gradiente G *
uV T T
donde:
: peso especifico del agua en Kg/m3
: coeficiente de viscosidad en Kg*s/m2
H : prdida de carga en m
T : tiempo de mezcla en seg
El factor , depende de la temperatura del agua conforme al siguiente cuadro 4.5

Cuadro 4.5 Valores de

El criterio para calcular la prdida de Carga en este tipo de unidades, est dado por la
frmula de Belanger.
H = (h2 h1)3
4 h2*h 1 , h2 = h1 ( 1 8F12) 1 ,
2
donde:
h1 : altura del agua antes del resalto , h2 : altura del agua despus del resalto ,
F1 = V1 / g h1 = Nmero de Froude y V1: velocidad en el resalto.
4.4.5 Situaciones que pueden dar lugar a la formacin de un resalto hidrulico.
Flujo en un canal de pendiente supercrtica que cambia a pendiente subcrtica.

Flujo bajo una compuerta instalada en un canal de pendiente subcrtica.
Flujo al pie del vertedero de rebose de una presa.
Flujo en un canal horizontal ante la presencia de un obstculo como un vertedero
o un medidor de caudal de flujo crtico.
Flujo en un canal horizontal con una estructura de cada.
4.4.5.1 Mezcla Rpida con Vertedero Rectangular
Esta unidad consiste en un canal rectangular con un vertedero rectangular sin

contracciones a todo lo ancho del canal (figura 4.9). La lmina vertiente, despus de
pasar sobre el vertedero, toca el fondo del canal en la seccin 1, a una distancia Lm del
vertedero.
Fig. 4.9 Vertedero rectangular
Cuando la lmina de agua alcanza el fondo, se divide en una corriente principal que se
mueve hacia el frente y en una corriente secundaria que retorna. Para evitar el efecto
perjudicial de la zona muerta que forma un vertedero de paredes verticales, se
recomienda el diseo de vertedero de la figura 2-20. La distancia Lm puede ser calculada
por la ecuacin de Scimeni:
Lm = 4,3 P ( hc / P) 0,9

La longitud de la mezcla (LJ) se calcula mediante la ecuacin 4. Para el clculo del

gradiente de velocidad, es necesario conocer la energa consumida en el resalto (figura 2-
20). La altura de agua en esta seccin (h1) est relacionada con la altura crtica (hc) por la
siguiente ecuacin:
hc = (q2/g)1/3
donde q es el caudal especfico
(q = Q/B) y el cudal para el vertedero Q = 1,84 x B x H 3/2
4.4.5.2 Vertedero triangular
Este tipo de mezclador consiste en un canal rectangular y un vertedero de 90 colocado a

una altura (P) medida del vrtice del vertedero al fondo del canal. Esta alternativa solo es
apropiada para caudales pequeos.
En este caso, la altura de agua (h) en el vertedero se calcula mediante la siguiente
expresin:
Con caudales de alrededor de 30 L/s, el ancho del canal (B) puede ser igual al de la
lmina de agua (L). Cuando L sea demasiado pequea, por motivos de construccin, se
har B = 2 L. Cuando no se deja la altura de agua apropiada entre el vrtice del vertedero
y el nivel del agua en el canal, el resalto que se forma es muy pobre
4.4.5. Canal Rectangular con pendiente inclinada
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pendiente en un canal

es uno de los medios ms simples de producir un salto hidrulico con fines de mezcla.
Para comprobar si se estn produciendo los valores recomendados de gradiente de
velocidad y tiempo de retencin una vez asumida la geometra del canal, es necesario
calcular las alturas y velocidades conjugadas en las secciones (1) y (2) de la figura 4.10.

Fig. 4.10. Canal con pendiente inclinada
Ecuacin de momentos:
Qw/g ( B2 V2 - B1 V1 cos ) = P1 cos - P2 - FF
P1 = 1/2 w d1 cos
2
P2 = w d22 / 2
Q = V1 d1 = V2 d2 ; V2 = V1 d1 / d2
Si B1 = B2 1 ; FF = o ; F1 = V1 / gd1
d2 / d1 = a
Sustituyendo:
V12 ( d1w /g) (V1 d1/ d2V1cos = (w d12 cos2 w d22)/2
2 (V12 / d1 g) (d1 / d2 cos) = cos2 ( d2 / d1)2
2 ( F12 /a) 2 F12 cos = cos2 a2
(a2 / 2 F1) + F1 / a = K
K = Factor de resolucin de la ecuacin
K = cos ( F1 + (cos /2 F1))
Una vez calculados h1 y V1, se aplican los criterios generales indicados en la seccin
anterior.
Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente:
altura de la rampa + tirante de agua en el vertedero de coronacin de la rampa = prdida
de carga + altura del tirante aguas abajo del resalto.

5.4.5.6 MEZCLA RPIDA EN CANALES RECTANGULARES CON UNA GRADA.
Un disipador de cada a menudo se emplea en estructuras pequeas de drenaje para disipar

energa. Una lmina vertedora de cada libre aireada en vertedero de cada vertical invierte
su curvatura lo que asu vez se produce un resalto hidrulico. Si se supone que el tirante en
la cada libre es crtico, puede ser usado para la mezcla rpida y ser necesario calcular la
alturas conjugadas en las secciones antes y despus del resalto (fig.4.11).
Q hc
h2
h
h1
Lm Lj
Fig. 4.11 canal rectangular con cada
Altura antes del resalto1
h1= 0.54 h * hc 1.275

h
Altura despus del resalto
h2= 1.66 h * hc 0.81

h
Longitud de cada
0.90
Lm = 4.30 * hc
h
Todos los dems criterios se aplican igual que los anteriores.
1
Richard French. Hidrulica de Canales Abiertos.

FLUJOGRAMA DE CALCULO DE UN VERTEDERO RECTANGULAR

COMO UNIDAD DE MEZCLA RAPIDA
Q
1.-Capacidad Caudal Q=m 3/seg
Q=Q/B=m3/seg*m
Caudal especfico. B=Ancho de solera
2.-Geometra del vertedero Q=1.838*L*H 3/2

B L=B
3.-Condiciones Hidrulicas D hc=Altura Crtica

de la lmina hc= 3(q2/g)m
``````````
hc H=Carga Hidrulica
0.06<H<0.60m
Solera: =P=2H 3hc
H
Ancho=B= 2H
C=Comprobacin Vertedero
C
Sin contraccin
4.- Condiciones Hidrulicas del h1 h1=altura de resalto

Caudal libre h1= 2*hc
V1 (P/hc+2.56)
V1=q / h1
F1= V1
F
1
(g*h1) 4.5<F1<9
H2
5.- Condiciones Hidrulicas h2=h1((1+8F12)-1)
del resalto inmediatamente V2 2
despes.
Lj Veloc. despes resalto
V2=q/h2
Long. Resalto Lj=6(h2-
h1)
6.- Condiciones de Mezcla hp Prd carga en Resalto
hp=(h2-h1)3
4h1h2
Belanger T
Dist. Pto in icio de
resalto: Lm=4.3P(hc)0.9
Tiempo de mezcla
G T= Lj/Vm <1 seg
Vm= (V1+V2)/2
D
7.-Dimensiones de canal entrada
y salida
B Gradiente <1000 seg-1
G=(ghp)/ ( T)

PROBLEMAS RESUELTOS
Como parte de una planta de tratamiento de filtracin rpida se deber disear una
unidad de mezcla rpida, el cual ser conducido en un canal rectangular de concreto de
0.75m de plantilla y pendiente de 0.002m/m. Segn los estudios realizados en el
ENACAL, el consumo de mximo da de la poblacin futura es de 120lps, para el final del
perodo de diseo y la temperatura del agua es de 20 C.
Producir un salto hidrulico y verificar si se produce mezcla rpida con los siguientes
dispositivos:
a) Colocar una grada de 0.60m de altura.

b) Colocar un vertedero rectangular con una altura de cresta de 1.20m.
c) Producir un cambio de pendiente al canal con un ngulo de 25.
d) Hacer esquema con los resultados.
a) Grada de 0.60m
0,186
0,138
0,307
0,05
0,6
0,051
1,327 1,543
2,87
Canal con Grada

Esc. 1: 20
1. Caudal Especfico
Q 0.12
q 0.16m3 / ms
B 0.75
2. Comprobar Flujo
2.1 Altura de Agua

2
Qn BHa 3
BHa
s1/ 2 B 2 Ha
2
0.12 0.013 0.75Ha 3
0.75Ha
0.0021/ 2 0.75 2 Ha
Ha 0.186
ING. MARIA ELENA BALDIZON A.m 55
2.2 Velocidad del Canal
q
Vc
Ha
0.16
Vc 0.86m / s
0.186
2.3 Nmero de Froude

Vc
Fc
gHa
0.86
Fc 0.6370 < 1 Subcritico
9.8 0.186
3. Altura Crtica
q 2 3 0.162
hc 3 0.138m
g 9.8
4. Altura antes del Resalto
1.275 1.275
h 0.138
h1 0.54 H c 0.54 0.60 0.050m
H 0.60
5. Velocidad antes del Resalto

q 0.16
V1 3.225m / s
h1 0.050
6. Numero de Froude
V1 3.225 4.5, 9 OK
F1 4.607
gh1 9.8 0.050
7. Altura despus del Resalto
0.81 0.81
h 0.138
h2 1.66 H c 1.66 0.60 0.307m
H 0.60
8. Velocidad Despus del Resalto
q 0.16
V2 0.521m / s
h2 0.307
9. Longitud del Resalto
L j 6(h2 h1 ) 6 0.307 0.05 1.542m
10. Velocidad Media
V1 V2 0.521 3.225
Vm 1.873m / s
2 2
11. Tiempo de Mezcla
L j 1.542
Tm 0.823s 1s OK
Vm 1.873
12. Prdidas
hf
h2 h1 3 0.307 0.0503 0.276m
4h2h1 4 0.307 0.05
13. Gradiente Hidrulico
hf 0.276
G 3,114.64 1,805.19s 1 1000s-1, 2000s-1 OK
Tm 0.823
14. Aplicacin
0.9 0.9
h 0.138
Lm 4.30 c 4.3 1.146m
H 0.60
15.
h 0.307
x 2 0.051m
6 6
b) Vertedero con Altura de Cresta de 1.20m

0,086
0,124
1,2
0,192
0,03
0,486 0,972
1,458
Canal con Vertedero

Esc. 1: 20
1. Caudal Especfico
Q 0.12
q 0.16m3 / ms
B 0.75
2. Carga Hidrulica
2 2
Q 3 0.120 3
H H 0.196m
1.838B 1.838 0.75
3. Altura Crtica
q 2 3 0.162
hc 3 0.138m
g 9.8
2hc 2 0.138
h1 0.058m
P 1.2
2.56 2.56
hc 0.138
5. Velocidad antes del Resalto
q 0.16
V1 2.758m / s
h1 0.058
6. Nmero de Froude
V1 2.758 4.5 No Cumple

F1 3.658
gh1 9.8 0.058
Para otros valores
B (m) 1.0 1.2 1.5

q (m2/s) 0.120 0.100 0.080
H (m) 0.162 0.144 0.124
hc (m) 0.114 0.101 0.087
h1 (m) 0.044 0.037 0.030
V1 (m/s) 2.703 2.673 2.640
F1 4.116 4.438 4.868
7. Altura despus del Resalto
h2
h1
2
8F 1
2

1 1
0.03
2
8 4.868 1 1 0.192m
2
q 0.08
V2 0416m / s
h2 0.192
L j 6(h2 h1 ) 6 0.192 0.03 0.972m
10. Velocidad Media
V1 V2 0.416 2.64
Vm 1.528m / s
2 2
L j 0.972
Tm 0.636s 1s OK
Vm 1.528

12. Prdidas
hf
h2 h1
3

0.192 0.03
3
0.185m
4h2h1 4 0.192 0.03
hf 0.185
G 3,114.64 1,693.84s 1 1000s-1, 2000s-1 OK
Tm 0.636
14. Aplicacin
0.9 0.9
h 0.087
Lm 4.30 P c 4.3 1.2 0.486m
P 1.2
15.
h 0.192
x 2 0.032m
6 6
c) Producir un cambio de Pendiente con un ngulo de 25

43
0,343
0,0
0,052
0,342
25
1,74
Canal con Cambio de Pendiente

Esc. 1: 20
1. Caudal Especfico
Q 0.12
q 0.16m3 / ms
B 0.75
25
F1 5
2. Factores de Resolucin
Cos Cos 25
K Cos F1 Cos 25 5 4.614m
2 F1 25
F12 1 52
Cos 1 3 Cos 3 65.513
ING. MARIA ELENA BALDIZON A.2 3 F1K 2 3 5 4.614
2 2
59
3. Relacin de altura antes y despus del resalto

d2 8F1K 8 5 4.614 65.513
a Cos Cos 7.281m
d1 3 3 3 3
q 2 3 0.162
d1 3 2 0.047m
F1 g 5 9.8
5. Profundidad antes del Resalto
d1 0.047
h1 0.052m
Cos Cos 25
6. Velocidad antes del Resalto q 0.16
7. V1 3.079m / s
h1 0.052
8. Profundidad despus del Resalto
h2 d2 ad1 0.7281 0.047 0.342m
q 0.16
V2 0.468m / s
h2 0.342
L j 6(h2 h1 ) 6 0.342 0.052 1.74m
11. Velocidad Media
V1 V2 0.468 3.079
Vm 1.773m / s
2 2
L j 1.74
Tm 0.981s 1s OK
Vm 1.773
13. Prdidas
hf
h2 h1
3

0.342 0.052
3
0.343m
4h2h1 4 0.342 0.052
hf 0.343
G 3,114.64 1,841.71s 1 1000s-1, 2000s-1 OK
Tm 0.981


CAPITULO V
FLOCULACION

5 FLOCULACION
5.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FLOCULACIN

La floculacin es la agitacin de la masa de agua coagulada para promover el crecimiento
del microflculo recin formado en el proceso de la coagulacin, hasta alcanzar un mayor
tamao y peso necesarios, para su posterior remocin mediante la sedimentacin y o
filtracin.
En otras palabras, es por la floculacin que las partculas pequeas recin coaguladas
crecen formando flculos de mayor tamao, fcilmente removible por la sedimentacin y o
filtracin.
En cierto modo, la coagulacin y la floculacin son procesos semejantes por ser
bsicamente acciones de mezcla, la diferencia entre ellas est en la intensidad con que
actan. La intensidad de mezcla en la floculacin es normalmente inferior que en la
coagulacin y se mide por el gradiente de velocidad. las colisin en las partculas son
causadas principalmente por tres mecanismos:
b.-
La velocidad de floculacin pericintica: Colisiones causadas por el movimiento de
molculas (movimiento Browniano) y se denomina floculacin pericintica, es
independiente del tamao de las partculas pero proporcional a su concentracin. El
proceso es extremadamente lento, pero si es importante para comprender algunos
fenmenos naturales como la autofloculacin.
Partculas < 1 para temperaturas altas el movimiento es mayor.
La floculacin ortocintica: Colisiones causadas por el movimiento del agua y se le
denomina floculacin ortocintica, es debida al gradiente de velocidad inducido en el
lquido (agua) por energa mecnica o hidrulica, causando el movimiento de las
partculas a diferentes velocidades aumentando por lo tanto la probabilidad de colisin.
Partculas > 1
Sedimentacin diferencial: Se debe a las partculas grandes, que, al precipitarse,
colisionan con las ms pequeas, que van descendiendo lentamente, y ambas se
aglomeran.
6.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO.

a) Interaccin entre variables
b) Calidad del agua
c) Tiempo de floculacin
d) Gradiente de velocidad
a.- Interaccin entre variables

Las variables ms importantes en el proceso de floculacin por ser las ms fcilmente
controlables son:
- Dosis de coagulante
- Intensidad de mezcla o gradiente medio de velocidad
- Tiempo de floculacin

El coagulante ms comnmente utilizado en el tratamiento de agua, es el sulfato de

aluminio en dosis entre 10 - 50 mg/l dependiendo de la caracterstica fsico - qumicas del
agua y tambin por la intensidad y el tiempo de mezcla.
La intensidad que se da al agua es un factor determinante en la eficiencia de la
floculacin, los valores de los gradientes de velocidad generalmente varan entre 75 y 20
S-1 y los tiempos de floculacin de 10 a 100 minutos. El valor ptimo del Gradiente es el
que produce una turbiedad residual mnima cuando las otras condiciones, tiempo de
floculacin y dosis de coagulante, permanecen constantes. En la figura 6.1, para valores
de G > 100 S-1 la turbiedad residual decrece a medida que se prolonga el tiempo de
floculacin hasta llegar a un mnimo despus del cual comienza a incrementarse.
En la figura 6.2, Turbiedad residual vs gradiente ptimo para varios tiempos de
floculacin.
FIG. 6.1 TURBIEDAD VS GRADIENTE FIG. 6.2TUBIERDAD VS TIEMPO DE FLOC.
b) Influencia de la calidad del agua

La coagulacin y por consiguiente la floculacin son extremadamente sensibles a las
caractersticas fsico qumicos del agua cruda, todas como alcalinidad, el pH y la
turbiedad, etc.
Algunos iones presentes en el agua pueden influir en el equilibrio fsico - qumico del
sistema, en la generacin de cadenas polimricas de las hidrxidas que se forman o en la
interaccin de estas polmeros con las partculas coloidales, afectando el tiempo de
floculacin.
La concentracin y naturaleza de las partculas que producen la turbiedad tambin
influyen en el proceso de floculacin. Es ms fcil flocular agua con elevada turbiedad y
que presentan una amplia distribucin de tamao de partculas.
Cuando la turbiedad del agua cruda es > 1000 UT es indispensable la utilizacin de
presedimentadores.
c) Influencia del tiempo de floculacin ( Compartimentalizacin )

La velocidad de aglomeracin de las partculas es proporcional al tiempo. Bajo

determinadas condiciones existe un tiempo ptimo para la floculacin normalmente entre
20 y 40 min, usual de 15 - 30 min. A travs de ensayos de prueba de jarras se puede
determinar este tiempo.
La permanencia del agua en el floculador durante un tiempo inferior o superior al ptimo,
produce resultado inferiores, tanto ms acentuados cuando ms se aleje este tiempo del
ptimo de floculacin.
Es necesario por lo tanto que se adopten medidas para aproximar el tiempo real de
retencin en el tanque de floculacin al tiempo nominal escogido. se puede obtener esto
compartimentizando el tanque del floculador con pantallas deflectoras. Cuanto mayor es
el Nmero de comportamientos, menor sern los cortocircuitos del agua.
Con la compartimentalizacin y la eleccin de valores adecuados para los grandiente de
velocidad, se aumenta la eficiencia del proceso y/o se reduce el tiempo necesario del
floculador.
Por razones de orden prctico y econmico el Nmero de cmaras de floculadores
convencionales no es muy grande, no sobrepasando de seis unidades y como mnimo 3
unidad.
d) Influencia del gradiente de velocidad
En la floculacin ortocintica de gradiente de velocidad es proporcional a la velocidad de
aglomeracin de las partculas, cuanto mayor es el gradiente ms rpida dicha velocidad.
Mientras tanto a medida que los flculos aumentan del tamao crecen tambin las fuerzas
de cisallamiento hidrodinmico que ejercen sobre ellos.
Inducidas por el gradiente de velocidad los flculos crecern hasta un tamao mximo
encima del cual las fuerzas de cisallamiento alcanzan una intensidad que las rompen en
partculas menores.
Gradientes elevados en los primeros compartimiento, promueven una aglomeracin ms
acelerada de los flculos, gradientes ms bajos en las ltimas cmaras reducen la
fragmentacin.
Los valores recomendados por el Cepis para gradiente de velocidad para la floculacin se
encuentran dentro de un rango 80 a 20 S-1, las cuales deben escalonarse en forma
decreciente por ejemplo si se dispone de 4 cmaras de floculacin con gradiente de 80,
60, 40 y 20 S-1 en la 1a, 2a, 3a y 4a cmara respectivamente G1 > G2 > G3 > G4.
La velocidad promedio en cualquiera de las zonas deben estar comprendida entre 0.10 -
0.60 m/sg si es menos de 0.10 m/sg mayor sedimentacin del floc mayor de 0.60 m/sg
mayor rompimiento del floc.
Despus de formados los flculos en la ltima cmara es necesaria la conduccin hasta el
proceso siguiente mediante estructuras como canales, tuberas, compuertas, etc. que no
generan un grado de velocidad superior al de la ltima cmara del floculador, porque de lo
contrario se rompe el floc y se estropea el proceso de aglomeracin.
6.3 CLASIFICACIN DE LAS UNIDADES DE FLOCULACIN.

1- Segn el modo como se realiza la aglomeracin de partculas se clasifican en:
Contacto Slidos.
Potencia o disipacin de energa.

2- Segn la energa que utilizan se clasifican en:

Mecnicos
Hidrulicos.
CUADRO 6.1 CLASIFICACION DE FLOCULADORES

CONTACTO SOLIDO Mecnicos Tipo de Floculador
Hidrulicos
Paletas Horizontal
Vertical
Mecnicos Inclinado
Turbinas Horizontal
Vertical
POTENCIA Oscilantes
Pantallas Horizontal
Vertical
Hidrulicos Helicoidales
Medios Porosos
Tuberas
Floculadores de Contacto Slidos.

Los floculadores de contacto slidos o de mantos de lodos son controlados por la
concentracin de slidos.
El agua coagulada asciende por la estructura, encontrndose a su paso un manto de lodo
suspendido, ya sea hidrulica o mecnicamente, que ocasiona el choque entre las
partculas que lo constituyen.
Floculadores de Potencia.
En los floculadores de Potencia las partculas son arrastradas por el flujo de agua a travs
del tanque de floculacin, no existiendo prcticamente concentracin de slidos y los
gradientes son normalmente prefijados en el proyecto, pudindose en algunos casos ser
ajustado por el operador.
Floculadores Hidrulicos.
Son los que utilizan la energa hidrulica disponible a travs de la perdida de carga en
al propia estructura.
Floculadores Mecnicos.Son los que utilizan la energa de una fuente externa(motor
elctrico acoplado a un intercambiador de velocidades. La agitacin se realiza a
travs de dispositivos como paletas, turbinas, etc.

FIG. 6.3 FLOCULADORES DE CONTACTO SLIDOS
FIG.6.4 FLOCULADORES HIDRULICOS DE PANTALLAS
6.4 CRITERIOS DE SELECCION

La seleccin del tipo de equipo de floculacin est influenciada por una serie factores:
a) Tamao de la instalacin.
b) Regularidad del caudal y perodo de operacin.
c) Seguridad Operacional.
d) Capacidad de operacin y de mantenimiento local.
e) Caractersticas constructivas.
f) Costo
g) Disponibilidad de Energa.
6.4.1 FLOCULADOR DE MANTO DE LODOS

a) El costo es alto
b) El tamao de la instalacin no son aconsejables para pequeas comunidades, carentes
de personal altamente calificado, necesario para su operacin.
c) El rgimen de operacin es continuo o por lo menos por un perodo diario bastante largo
no debe estar sujeto a variaciones de caudal por la dificultad forma y mantener un manto
de lodos.

d) Se recomienda para agua que mantengan ms o menos constante sus caractersticas

fsico qumicos con variaciones de calidad imperceptible por el mismo motivo anterior.
6.4.2 FLOCULADORES DE POTENCIA HIDRAULICOS

Los floculadores hidrulico ms utilizados son los de pantallas de flujo horizontal o de flujo
vertical.
Floculador de Flujo horizontal.; El agua circula con un movimiento de vaivn, son ms
recomendables para pequeas caudales.
La profundidad vara entre 0.60 - 1.20 m.
Son ms caros que los de flujo vertical.
Ocupan una gran rea.
Floculador de Flujo Vertical : En los floculadores de pantalla de flujo vertical.El agua sube
y baja sucesivamente pueden ser aplicados a caudales mayores,son ms profundos hasta
de 4 m y 6 m, son ms econmico y ocupan menos rea. Se utilizan para Q mayores de
100 l/s, y profundidades h, entre 3 y 4 m
6.4.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MEZCLADORES HIDRULICOS Y

MECNICOS
Las ventajas y desventajas del uso de los folculadores se describen en el cuadro
6.2.
CUADRO 6.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TIPO DE FOCULADOR

HIDRULICOS MECNICOS
Poca flexibilidad en Variaciones de caudal.

Mayor flexibilidad
Bajo costo Alto costo de los equipos y
mantenimiento.
No dependen de la energa externa ya que Utilizan la energa fuente externa
utilizan la energa hidrulica.
Permite controlar el grado de velocidad
variando la velocidad de rotacin del
impulsor.
6.4.4 PARAMETROS DE SELECCIN

Los parmetros de seleccin se detallan en cuadro 6.3. a continuacin:
CUADRO 6.3 PARAMETROS DE SELECCION

Caudal Tipo de Floculador.
< 20 l/s Medio poroso (hidrulica)
20 - 100 lts Pantalla de flujo horizontal (hidrulico)
50 - 1000 l/s Pantalla de flujo vertical (hidrulico)
> 1000 l/s Mecnico de eje horizontal.

6.4.5 PARMETROS GENERALES DE DISEO:

Los gradientes de velocidad que optimizan el proceso normalmente varan entre
70 y 20 seg-1. En todo caso, el gradiente mximo dentro de la unidad no debe ser
mayor que el que se d en las interconexiones entre el mezclador y el floculador.
El gradiente de velocidad debe variar de manera uniformemente decreciente,

desde que el agua ingresa a la unidad hasta que sale.
El tiempo de retencin puede variar de 10 a 30 minutos dependiendo del tipo de

unidad.
Para que el perodo de retencin real de la unidad coincida con el de diseo, la

unidad debe tener el mayor nmero posible de compartimentos o divisiones.
El paso del mezclador al floculador debe ser instantneo evitndose los canales o
interconexiones largas.
El tiempo de retencin y el gradiente de velocidad varan con la calidad del agua;

por consiguiente, estos parmetros deben seleccionarse simulando procesos en el
laboratorio con una muestra del agua a tratar.
6.4.6. UNIDADES DE PANTALLAS
Las unidades de pantallas son las ms eficientes y econmicas de todos los floculadores
actualmente en uso. Debido a la gran cantidad de compartimientos que tienen, confinan
casi perfectamente el tiempo de retencin; el tiempo real es prcticamente igual al tiempo
terico (4) cuando la unidad ha sido bien proyectada.
Debido a que no se requiere energa elctrica para su funcionamiento, el costo de
produccin es muy bajo.
Debido a su mayor eficiencia y menor costo, en el Japn se han reemplazado los
floculadores mecnicos por hidrulicos y actualmente solo se disean unidades de este
tipo.
6.4.6.1 Floculador de flujo horizontal
Parmetros y recomendaciones de diseios:

1. Recomendables Para Caudales Menores de 50 Litros por segundo.
100 l/seg pueden disearse para caudales mayores (1000 l/seg) siempre que se disponga
de un terreno de suficiente rea y de bajo costo.
2. Se recomienda utilizar tabiques removibles de madera, plstico, asbesto-cemento, o

cualquier otro material de ba o costo y sin riesgo de contaminacin.
3. Con tabiques de asbesto cemento se recomienda una profundidad de agua de 1.00 m,

colocando los tabiques con la dimensin de 1.20 m en el sentido vertical.
4. Utilizando tabiques de asbesto-cemento ondulados se consigue disminuir la diferencia

de gradientes de velocidad entre los canales y las vueltas. En este caso el coeficiente de
friccin (n=0.03) para calcular las prdidas de carga en los canales. Cuando se utilicen
placas de A.C planas o de maderas, los coeficientes, 0.0 13 y 0.012 respectivamente.

5. El coeficiente de prdida de carga en las vueltas vara entre 1.5 y 2. Se recomienda

usar 2 para incluir algunas prdidas adicionales debidas a turbulencias y friccin en el
canal.
6. El espaciamiento entre el extremo del tabique y la pared del tanque deber ser igual 1.5
veces el espaciamiento (e) entre tabiques.
7. El ancho de la unidad debe ser por lo menos igual a tres veces el ancho de un tabique
ondulado, ms el espacianento entre el extremo de los tabiques y la pared del tanque en
el ltimo tramo. En todo caso los tabiques deben cn=se como mnimo en 113 del ancho
de la unidad.
8. El paso del mezclador al floculador debe ser instantneo y deben evitarse los canales y
las interconexiones largas.
9. Las lminas planas de A.C tienen 1.22 x 2.44 m, las onduladas 0.85x2.44 m.
Considerando un traslape de una onda, el ancho til de las lminas onduladas es 0.825
m.
6.4.6.2 Unidades de flujo vertical
En este tipo de unidades el flujo sube y baja a travs de canales verticales formados por
las pantallas. Es una solucin ideal para plantas de medianas a grandes, porque debido a
la mayor profundidad que requieren estas unidades, ocupan reas ms reducidas que los
canales de flujo horizontal. Otra ventaja importante es que el rea de la unidad guarda
proporcin con respecto a los decantadores y filtros, con lo que resultan sistemas ms
compactos y mejor proporcionados. Cuando se emplean floculadores de flujo horizontal
en plantas grandes, el rea de los floculadores es mucho mayor que el rea de todas las
dems unidades juntas.

Parmetros y recomendaciones de diseo
Parmetros y recomendaciones de diseo.
Las unidades de flujo vertical son una solucin recomendable para plantas de capacidad
mayor de 50 litros por segundo.
Se proyectan para profundidades de 3 a 4 metros, por lo que ocupan un rea menor que
las unidades de flujo horizontal.
Los tabiques pueden ser de fibra de vidrio, prefabricados de concreto, de madera, de PVC
o de asbesto-cemento.
Altura mxima de agua 2.00 a 3.00 m
La seccin de cada paso se calcular para una velocidad igual a los 2/3 de la velocidad
en los canales.
El gradiente de velocidad en los canales no deber ser menor de 20 s-1. En plantas
grandes se pueden colocar mallas diseadas con el gradiente de velocidad apropiado en
los orificios de paso.
Para evitar la acumulacin de lodos en el fondo y facilitar el vaciado del tanque, se dejar
una abertura equivalente al 5% del rea horizontal de cada compartimiento en la base de
cada tabique que llega hasta el fondo.
Considerar, en el fondo de la unidad, una pendiente igual a la prdida de carga obtenida
en el clculo, de tal modo que la altura de agua permanezca constante y, por lo tanto, el
gradiente de velocidad en todo el tramo tambin se mantenga as.

PROCEDIMIENTO Y CRITERIOS DE DISEO DE UNA UNIDAD DE FLOCULACIN
1) No.de unidades
2) Parmetros de laboratorio Grandiente (G)

Tiempo de Floc. (T)
Caudal
Seleccin de floculador Calidad del agua
Operacin y mantenimiento
3. Capacidad { Caudal de diseo
V = 60 * Q * T donde;
V: volumen, T: tiempo de detencin. (min.)
Q = m3/s
El perodo de detencin correspondiente al volumen definido por las cmaras sucesivas,
no deber ser superior a 30 min.
4. N de unidades (N)
5. Distribucin de unidades { mnimo 2 unidades)
6. Caractersticas geomtricas
Longitud (L)
Profundidad (H)
Area A = B*L
ancho del floc B = V/H*L
ancho de la camara b = B/N
7. No. de canales en cada cmara (m)
m = 0.045 (HLG/Q)2 * t (Fl. Horizontal)
m = 0.045 (bLG/Q)2* t (Fl. Vertical)
donde H b (m), L = m
G = S-1, Q = m3/S t : tiempo de detencin de cada canal min
8. Espaciamiento entre pantallas (a):

Los espaciamientos (a) entre las pantallas se determinan en funcin de la velocidad V1
(0.40 - 0.15) el mnimo deber ser de 0.60 m .pueden ser menor si utilizan dispositivos de
fcil remocin
a = (L - e ( m-1))/ m
9. Velocidad .de canales entre pantallas (V 1) en m/s ( de 0.40 - 0.15 m/s) a lo largo.
V1 = Q/(a * H) m/s ( Flujo Horizontal.)

V1= Q/(a * b) m/s ( Flujo Vertical.)
10. Velocidad en las vueltas V2 en m/s

V2 = 2/3 V1 m/s
11. Longitud total de canales.

L = 60 V1t (m) t : min
12. Prdida total en la cmara (hp)

hp = hp + hp
a) hp = ( nV1/Rh2/3 )2 L = (m) n: coeficiente de Manning
Rh : radio hidrulico
Rh = aH/a+2H = (m) Flujo Horizontal

Rh.= ab/2(a+b) (m) Flujo Vertical.
b) hp = (m+1)V12 + mV22/2g ( m ) ( en vueltas)
13.Verficacin del gradiente de velocidad

hp
G
t
G = seg-1
( H20) = 1000 kg/m3
(T0) = Kg * s/m2
t = segundos.

EJERCICIOS RESUELTOS.
Problema No.1
Dimensionar un floculador de pantalla de flujo horizontal para una estacin de tratamiento
que tendr 25 lts/seg. de capacidad. Un tiempo de floculacin ser de 21 min. y el canal
de floculacin deber ser dividido en tres cmaras de igual volumen y gradientes de
velocidades constantes e iguales a 50, 35, 25 seg -1 El proyectista pretende aprovechar
una pared en comn con los tanque de decantacin y floculacin. As mismo las
dimensiones del floculador ser fijada en 6 m., considerando una profundidad de 0.9 m.
1) Clculo del volumen total del floculador.
T = 21 min
Q = 0.025m3/seg
V = 60 * Q * T = 60 * 0.025 * 21 = 31.5 m3 = 32 m3
2) Ancho total. B
Si la Profundidad = H = 0.9 m, entonces B = V/ (H*L) = 32 / (0.9 + 6 ) = 6 m.
Longitud L=6 m
V=BH L por lo tanto
3) Ancho de cada cmara (b)

No. de unidades N = 3
Ancho Total (B) 6
b= = = 2 m por c/c mara
N 3
4) Nmero de canales en cada cmara (m)

G = 50 seg-1 Q = 0.025 m3/seg
t = 7 min H = 0.9 m
L=6m
2
H * L* G 0.9 * 6 * 50 2
N = 0.045 ( ) * T = 0.045 ( ) *7
Q 0.025
m = 42 canales
5) Espaciamiento entre pantallas (separacin entre placas) S
L 6
S= = = 0.14 m
n 42

6
Si S = 0.15 entonces n = = 40 N o de canales
0.15
6) Velocidad de canales entre pantallas

Q 0.025
V1= = = 0.185 m/seg
S * H 0.15 * 0.90
7) Velocidad en las vueltas

V2 = 2/3 V1 =0185*2/3 = 0.123 m/s
8) Longitud total de los canales. L
L = 60 V 1 t = 60 * 0.185 * 7 = 77.70 m
9) Prdida de carga total en la cmara.

h p = h p + h p
a) prdida de carga continua (canales longitudinales) h p

n = 0.013 L = 77 m
Frmula de Manning
1 2 1
V= R h3 S 2
n
h p (prdida de carga)
pero S=
L (longitud )
2 2
nV 0.013* 0.185
h p = 2/3 L = * 77 = 0.016 m
Rn 0.07
2/3

SH 0.15 * 0.9
Rn = = = 0.07m
S + 2H 0.15 + 2 * 0.9
b) Prdida de carga en las vueltas (180 (h p))
(n + 1)V 12 + n V 22 (40 + 1)(0.185 )2 + 40(0.123 )2

h" p = = = 0.102 m
2g 2 * 9.8
h p = 0.016 + 0.102 = 0.12 m
c) Prdida de carga total
10) Verificacin el gradiente de Velocidad G

= 1.17 * 10-4 Kg/ m2 = 1000 Kg/ m2 T = 7 min* 60 seg = 420 seg
hp 1000 * 0.12
G= = = 49 seg -1
T -4
1.17 * 10 * 420

Problema 2.
Dimensionar un floculador de pantalla de flujo vertical con capacidades para 75 lt/seg, un

tiempo total de floculacin ser de 21 min divididos en tres secciones de 7 min cada uno
con gradientes de velocidad respectivamente de 60, 40 y 20 seg -1. Encontrar las
dimensiones del floculador si se desea que coincida con una pared del floculador.
Suponer una Longitud (L) = 10 m y de profundidad (H) = 10 m
1) Volumen del floculador

V = 60 * Q * T = 60 * 0.75 * 21 = 94.5 m3
2) Ancho total
B= V = 94.5 = 2.70 m
H*L 3.5 *10
3) Ancho de cada cmara
Si N = 3 y b1=b2= b3
b = B/N = 2.70/3 = 0.90 m
4) Nmero de canales entre placa (m)

2
bLG
2
0.9 * 10 * 60
n = 0.045 T = 0.045 * 7 = 32
Q 0.075
m = 32 canales.
5) Espaciamiento entre placas (S)

S = L = 10 = 0.32 m si S = 0.31
n 32
6) Velocidad en los canales
Q 0.075
V1= = = 0.27m/seg
bS 0.9 * 0.31
7) Velocidad en las vueltas

2 2
V 2 = V 1 = * 0.27 = 0.18m/seg
3 3
8) Longitud total de recorrido en los canales

L = 60 V 1 T = 60 * 0.27 * 7 = 112m

9) Carga de prdida total

a) prdida carga en los canales
bS 0.9 * 0.31
Rn = = = 0.12m
2(b + S) 2(0.90 + 0.31)
2
0.013* 0.27
2
n v1
h p = 2/3 L = * 112 = 0.02m
2/3
Rn (0.12 )
b) Prdida de carga en los giros
(n + 1)V 12 + n V 22 (32 + 1)(0.27 )2 + 32(0.18 )2

h" p = = = 0.17 m
2g 2 * 9.8
c) Prdida total hp = 0.02 0.17 = 0.19 m
10) Verificacin del gradiente de Velocidad G
hp 1000 * 0.19
G= = = 62 s-1
T 1.17 * 10-4 * 420

EJERCICIOS PROPUESTOS.
EJERCICIO No 1
Calcular el gradiente de velocidad y tiempo de mezcla de un canal (fig. anterior) con
vertedor rectangular para un caudal de 62 l/seg, suponer ancho del canal y altura de
cresta.
EJERCICIO No 2
Verificar las condiciones de mezcla rpida de un canal rectangular de fondo inclinado, si el
ancho es de 0.80 m, carga hidrulica Eo = 0.60 y el caudal de diseo es de Q = 120 l/seg,
para una temperatura de 15 C.
vertedor rectangular para un caudal de 62 l/seg, suponer ancho del canal y altura de
cresta.
EJERCICIO No 3
Para la ciudad de Juigalpa.del Dpto de Chontales se disear una planta de tratamiento
de filtracin rpida, para abastecer de agua potable a su poblacin Segn estudios
realizados en el INAA, el consumo promedio de la poblacin futura ser de 80 lps, durante
todo el perodo de diseo.
En el sitio de la planta existe un canal rectangular de concreto que ser utilizado para la
unidad de coagulacin, de 0.75 m de plantilla y pendiente de 0.002 m/m, en el cual se
deber colocar una grada para que produzca la mezcla rpida. La temperatura del agua
es de 15 oC.
Del anlisis de laboratorio, se recomienda que los gradientes del floculadores sean de 76,
65, 60, 50,35 S-1 para un tiempo de floculacin total de 24 min.
Longitud del floculador: 6 m, Altura recomendada 4.8 m , espesor de las canaletas de 1.5
pulgadas de A.C
Determine :
Mezclador Hidrulico
Altura de la grada del canal,
Longitud de cada (punto de aplicacin del coagulante),
Gradiente hidrulico aplicado al mezclador.
EJERCICIO No 4
Disear un floculador hidrulico de flujo Horizontal de pantalla constituido por un canal de
concreto al cual se le adaptan placas planas de Asbesto Cemento de 2.4 * 1.20 * 0.006 m.
El caudal de la estructura es de 100 lt/seg y la temperatura mnima esperada es de 16 C.
Se ha decidido considerar 3 zonas cuyos gradientes de velocidad y tiempo de detencin
se obtuvieron en el laboratorio.
Zona 1 G = 75 seg-1 ; T = 5 min
Zona 2 G = 60 seg-1 ; T = 5 min
Zona 3 G = 40 seg-1 ; T = 5 min V = 0.23 m/seg

EJERCICIO No 5
Como parte de una planta de Filtracin rpida se deber disear una unidad de mezcla
rpida para tratar un caudal de 50 l/s, el cual debe ser conducido a travs de un canal
rectangular de 0.45 m de ancho y para producir mezcla rpida se deber colocar un
vertedero rectangular de 90 sin contracciones con una altura de cresta de 1.0 m. La
temperatura del agua es de 15 C. Verifique si se produce mezcla rpida y grafique los
resultados del mezclador propuesto.
EJERCICIO No 6
Para la misma planta de tratamiento anterior, disear un de floculador hidrulico de flujo

vertical de tres cmaras . El tiempo de floculacin total es de 20 min y los gradientes G1=
90 s-1, G2=60 s-1, y G3= 30 s- los canales debern tener placas de asbesto cemento de
3.8 mm, la altura del floculador de 4.60 m, la viscocidad del agua es de 1.17*10--4 kg
*s/m2. Determine el espacio entre cmaras, longitud de recorrido y verifique el gradiente
aplicado. Utilizar todos los criterios de diseo correspondientes y hacer los esquemas de
los clculos realizados.
EJERCICIO No 7
Como parte de una planta de Filtracin rpida se deber disear una unidad de mezcla
rpida para tratar un caudal de 75 l/s, el cual debe ser conducido a travs de un canal
rectangular de de concreto de 0.70 m de ancho y pendiente de 0.002 m/m, para producir
mezcla rpida se deber colocar una grada (con una altura inicial de 0.80 m.). La
temperatura del agua es de 15 C. Verifique si se produce mezcla rpida y grafique los
resultados del mezclador propuesto.
10 m.

CAPITULO VII

CAPITULO VII
SEDIMENTACION

7. SEDIMENTACION
7.1 INTRODUCCION
Uno de los procesos ms ampliamente usados en el tratamiento de agua es la

sedimentacin. Se entiende por sedimentacin a la remocin por efecto gravitacinal de las
partculas en suspensin en fluido y que tengan peso especfico mayor que el fluido.
En un determinado intervalo de tiempo no todas las partculas en suspensin sedimentan.

Las que sedimentan en un intervalo de tiempo elegido son las llamadas "slidos
sedimentables"
La sedimentacin como tal, es en esencia un fenmeno netamente fsico. Est relacionada

exclusivamente con las propiedades de cada de las partculas en el agua.
Se entiende por sedimentacin simple al proceso en el cual una partcula o conjunto de

partculas que se encuentran en suspensin en un fluido, se depositan manteniendo su
forma. Este es el caso que ocurre en las unidades de sedimentacin llamadas
desarenadores, en las cuales se trata de reducir las partculas de cierto tamao (arena de
0.015 a 0.020 mm de dimetro) contenidas en el agua.
Pero en el tratamiento de las aguas, la sedimentacin es usada despus de un proceso de
coagulacin y floculacin.
7.2 FORMAS DE SEDIMENTACION.
Hay que distinguir dos formas de sedimentacin dependiendo de las partculas que se
desean remover del agua:
La sedimentacin de partculas discretas o sedimentacin simple y la sedimentacin de

partculas aglomerable o sedimentacin inducida.
a) Sedimentacin simple :
Es el proceso en el cual las partculas o conjunto de partculas que se encuentra en
suspensin en un fluido, se deposita manteniendo su forma. Este es el caso que ocurre en
las unidades de sedimentacin llamada desarenadores.
ai- Desaneracin,para remover material grueso en suspensin (partculas suspensiones a

0.20 micras.
aii - Presedimentacin, para reducir grandes cantidades de slidos, suspensin como

acondicionamiento previo a la coagulacin.
aiii- Sedimentacin simple, como medio de reduccin de material en suspensin como

paso previo a la filtracin lenta.
b) Sedimentacin Inducida:
Es la que se efecta en una planta de tratamiento en unidades llamadas decantadores, los
cuales reciben el agua previamente coaguladas y floculada con las cuales se logra la union
de las partculas coloidales y suspendidas para formar partculas de mayor tamao capaces

de asentarse en el fluido tomando en este caso partculas, el nombre de sedimentacin

floculenta, sedimentacin inducida, o simplemente decantacin.
bi - Decantacin, cuando est precedida de coagulacin y floculacin para remocin de

material, en estado coloidal o para tratamiento de material en solucin, como paso previo a
la filtracin rpida.
7.3 CLASIFICACION DE LOS SEDIMENTADORES.
Las unidades de sedimentacin puede clasificarse de acuerdo al tipo de proceso que

utilizan.
Tipo de Tipos de Sedimentadores

Partculas
Partculas Desarenadores.
discretas
(Sedimentacin) Sedimentadores Simples.
Flujo Horizontal
(rectangulares,
Partculas Estticos cuadrados,
Sedimentadores circulares)
Floculentas
Flujo Helicoidal
(Decantacin ) Dinmicos
(manto de lodos)
Laminares (Flculos pesados).
7.4 FUNCIONES DE LA SEDIMENTACION
a) La funcin primaria del proceso de sedimentacin consiste en la eliminacin de materia

en suspensin, produccin de un lquido claro que sobrenada.
b) La unidad de decantacin o clarificacin debe tambin recoger y descargar un volumen de
lodos. Las caractersticas de recoleccin y eliminacin de lodos son, por lo tanto, tambin
importantes para el propio funcionamiento del tanque.
c) Una tercera funcin de una unidad de sedimentacin consiste en recoger los lodos con el
menor volumen posible de agua, para facilitar su posterior manejo y tratamiento. ( Lechos de
secado, etc.).
Se realiza la sedimentacin en diferentes unidades de acuerdo al tipo de slidos a remover.
7.5 ZONAS QUE CONFORMAN UN SEDIMENTADOR.
Una unidad de sedimentacin consta de cuatro zonas (Fig. 7.1) que se describen a
continuacin:

a) Zona de entrada y distribucin del agua: Cuya funcin es la distribucin del agua de
forma que la velocidad sea uniforme en toda la seccin transversal, minimizando las
corrientes que causan turbulencias.
b) Zona de sedimentacin propiamente dicha; cuyas caractersticas de rgimen de flujo,
permite la remocin de los slidos del agua.
c) Zona de depsitos de lodos: Utilizada para almacenar los lodos sedimentados, hasta el
momento que se retiren del reactor.
e) Zona de slidos o recoleccin del agua: La cual recoge el agua clarificada de forma en la
velocidad sea lo ms uniforme posible. La estructura debe estas ubicadas en el extremo
opuesto de la zona de entrada.
PERFIL
FIG. 7.1 PARTES DE UN SEDIMENTADOR
Zonas de entrada
Esta compuesta por:

1- Canales o estructuras hidrulicas de distribucin cuya funcin es distribuir
uniformemente el flujo en unidades de sedimentacin en paralelo.
2- Estructuras u obras de entrada cuya funcin es distribuir uniformemente el flujo en la zona

de sedimentacin y disipar la velocidad.
a) Canales, orificios y/o compuertas: Si el caudal a tratar es constante y prximo al
caudal de diseo.
b) Vertederos: Si el a tratar es inferior al caudal de diseo velocidad constante, usan

vertederos de forma rectangular cuyas sobras debe coincidir con el fondo del canal.

Tipos de entrada
Directa compuesta
pared perforada
Inferior directa
pared perforada
Superior pared perforada
Vertedero nicamente
Orificios y pared perforada
Vertedero y pared perforada
Compuerta y tabique de
desviacin
Entrada superior con vertedero y pared perforada:
Los orificios ms altos deben estar 1/5 a 1/4 de la profundidad del sedimentador de la
superficie del agua. Los ms bajo de 1/4 a 1/5 H
La pared 0.80 - 1.0 m de pared de entrada y la velocidad de entrada 0.10 - 0.30 m/seg
- ZONA DE SALIDA.
Tipos de salida.
Lisas
1. vertederos de rebose dentadas
2. canales de rebase lisas
dentadas
orificios
3. orificios circulares
cudrados

Flujo de Pistn 21% (b) Flujo de pistn 5%

Espacios muertos : 16% Espacios muertos: 26%
Corto circuitos: 8% Corto circuitos: 2%
Flujo de pistn: 83%

Espacios muertos: 4%
Cortocircuitos : 2%
FIGURA 7.2 TIPOS DE ENTRADAS
FIGURA. 7.3 FORMAS DE UBICACIN DE CANALETAS DE RECOLECCIN DE AGUA

DECANTADA

FIGURA 7.4 TIPOS DE CANALETAS
FIGURA 7.5 FORMAS USUALES DE FONDOS DE SEDIMENTADORES

RECTANGULARESSIN COLECTORES MECNICOS.

7.6 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE SEDIMENTACION.
1) Naturaleza del agua cruda.

2) Condiciones hidrulicas
3) Factores externos.
1) Naturaleza del agua cruda.
Las variaciones de concentracin de materia orgnica en suspensin modifican la forma de

sedimentacin de las partculas con cada libre o interferida, as como las propiedades de las
partculas modifican la forma de depsitos.(Sedimentacin para partculas discretas y
Decantacin para partculas floculentas.)
Variaciones en la temperatura , producen variaciones en la densidad del agua y originan

corrientes cinticas o trmicas (cortocircuitos). Al entrar agua fra al sedimentador, la masa
de agua se desplaza hacia el inferior del sedimentador y al entrar agua caliente se produce
el fenmeno inverso.(Ver figura 7.6).
a) Corrientes trmicas debidas a aguas fras

b) corrientes trmicas debidas a
aguas calientes
FIGURA 7.6 CORRIENTES TRMICAS, SEGN TEMPERATURA DEL AGUA.
Corrrientes de densidad:
Producidas por efecto en la variacin de densidades en las masas de agua originadas,
originadas por variacin de: temperatura corrientes trmicas o de concentracin.
Variaciones en la temperatura , producen variaciones en la densidad del agua y originan
corrientes cinticas o trmicas (cortocircuitos). Al entrar agua fra al sedimentador, la masa
de agua se desplaza hacia el inferior del sedimentador y al entrar agua caliente se produce
el fenmeno inverso.(Ver figura 7.6).
Tambin pueden producir corrientes de densidad por diferencias en las masas de agua, las
cuales suelen crear fuerzas ms importantes que las trmicas . Densidades de floc
producidos con distintas concentraciones (figura 7.7)
FIGURA 7.7. CORRINTES DE DENSIDAD POR CONCENTRACIN

2) Condiciones Hidrulicas.
Los criterios y parmetros hidrulicos tienen gran influencia en la eficiencia de un

sedimentador.
a) En la zona de sedimentacin.
Se debe tener un N de Reynolds lo ms bajo posible (R) y el Nde froude (F) ms elevado
para tender a flujo laminar y estabilizar el flujo. La presencia de flujo pistn mejora el proceso
y el flujo mezclado acta a la inversa,
b) Zona de entrada.
Las alteraciones en la zona de entrada pueden deberse:
Velocidades excesivas del flujo .
Orificios en la cortina difusora muy grandes.
Distribucin desigual del flujo en la entrada.
Orificios de diferentes dimetros o parcialmente obstrudos.
Tabiques que dejan pasar el agua solamente por el fondo produciendo cortocircuitos y
espacios muertos.
a) Planta cortocircuito b) corte cortocircuitos y espacios muertos
Figura 3.18. Corrientes cinticas debido a entradas inadecuadas

c) zona de salida.
Distribucin desigual del agua en la zona de salida, causa corrientes elctricas en el

sedimentador. Canaletas mal niveladas o mal diseadas inducen a zonas muertas en el
sedimentador.
Figura 3.19 Efecto de la zona de salida en las lneas de Flujo

3) Factores externos.
a) Acondicionamiento previo: Una buena o inadecuada coagulacin y floculacin ocasionan

respectivamente altas o bajas eficiencias en los decantadores.
b) Procesos operacionales la operacin y mantenimiento deficiente puede causar ineficiencia

en la unidad.
c)Factores ambientales:
Corrientes debidas al viento.

El viento al soplar sobre la superficie de los sedimentadores, puede producir corrientes de
suficiente intensidad para inducir, cambios en la direccin del flujo y alterar el equilibrio de las
masas de agua. En sedimentadores grandes puede crear oleajes de cierta magnitud,
interfiriendo el proceso de sedimentacin o desiquilibrando la distribucin del flujo en las
canaletas de salida .En la figura 3.18, se muestra la influencia de la velocidad del viento y la
eficiencia remocional en un sedimentador de flujo horizontal.
Figura 3.20. Influencia del viento en la eficiencia de los sedimentadores.
Debido a estos factores se recurre a ensayos de laboratorio o plantas pilotos con el

propsito de predecir la eficiencia terica remocional en funcin de cargas superficial o
velocidad de asentamiento preseleccionadas.
Condiciones:
. Muestra representativa de la suspensin
. Temperatura constante del agua.
Prediccin de la eficiencia de sedimentacin en funcin de la velocidad de sedimentacin.

Ensayo en columna o jarras:
El ensayo consiste en determinar la concentracin (C) del material en suspensin para cada
tiempo (t), tomando las muestras a profundidades especificadas.
Conociendo:
a) Concentracin inicial de la suspensin (Co).

b) Concentracin de la suspensin en tiempo
c) medida por la turbiedad.
d) Profundidad especfica (h) de la columna.

e) Velocidad de sedimentacin (Vs).
Vs= h/t
Es posible obtener la "eficiencia remocional", graficando estos parmetros se establece la

curva terica de velocidades de sedimentacin versus eficiencia.
UNIDADES ESTATICAS.
Este tipo de unidades puede producirse sedimentacin o decantacin , normalmente con

cada libre, en rgimen laminar turbulento o de transicin. La masa lquida se traslada de un
punto ,a otro con movimiento uniforme y velocidad constante. Cualquier partcula se mover
segun la resultante de dos velocidades com ponentes ( ver fig. n ) ; La velocidad del lquido
(vh) y su propia velocidad de sedimentacin (Vs).
H
Vh L Vsc T
V
T
Vsc H Q
H
Vsc V Vsc
Q
V
Q A As
H
donde:
Vh: velocidad horizontal, en cm/s
Vsc: velocidad de sedimentacin crtica.(carga superficial)
L: longitud del sedimentador.
H: altura (m).
T: perodo de retencin.
V: volmen
Q: caudal.
A: rea del sedimentador.

El tiempo que demora la partcula crtica para llegar a la zona de lodo es el tiempo de
detencin nominal o retencin.
T=V/Q
V: volumen de la zona de sedimentacin.

Q: caudal de diseo.
La distancia mxima(H) que la partcula crtica recorre:
Vsc = H/T H=Vsc * T
Todas las partculas que tengan velocidad de sedimentacin igual o mayor a Vsc
sedimentarn, pero las partculas que tengan Vsi<Vsc sedimentarn en proporcin Vsi/Vsc.
El porcentaje de remocin ser E=V/Vsc.
Por lo que deduce que la eficiencia de un sedimentador ideal depende de la relacin entre la
velocidad de sedimentacin de las partculas con la carga superficial del sedimentador
(Vsc = q).
a) Velocidades
b) Corte longitudinal de un sedimentador.

Planta de un sedimentador.
Figura 3.21. Trayectoria idel de partculas discretas.
CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO EN SEDIMENTADORES
Eficiencia y aplicacin.
En general, se utilizan unidades de sedimentacin en plantas de tratamiento de

Filtracin lenta y decantacin en Plantas de Filtracin rpida, como proceso intermedio entre
floculacin y filtracin.
La eficiencia y aplicabilidad depende de la turbiedad del agua cruda. Si la turbiedad

es producida por material en suspensin el proceso puede ser adecuado, y ser ineficiente
se est en estado coloidal. Pudiendo tratar aguas con contenido de hasta 500 700 UT, con
objeto de tener un efluente capaz de ser tratado por filtracin lenta.
Si la turbiedad est en estado coloidal, es preferible utilizar: coagulacin, floculacin,
decantacin y filtracin rpida.
CRITERIOS DE SELECCIN DE UNIDADES DE SEDIMENTACIN
En la seleccin de una unidad de sedimentacin influyen varios factores, tales como: la

calidad del agua cruda, eficiencia, versatilidad a aceptar cargas, costos, facilidad de
operacin y mantenimiento, uso de recursos locales, facilidad de diseo y construccin, etc.
1.- Parmetros de laboratorio
a) velocidad de sedimentacin (m/seg)

b) turbiedad:
2.- Seleccin del tipo de unidad

- calidad del agua cruda
- eficiencia
- carga
- costos
- facilidad de operacin y mantenimiento
- usos de recursos locales
- facilidad de diseo y construccin

3.- Caudal de diseo. El caudal total entre el nmero de unidades, es el caudal de diseo
de cada unidad.
4.- En toda planta de tratamiento deben existir por lo menos dos unidades de sedimentacin
de tal forma que cuando se suspenda una unidad pueda seguir operando la planta.
Teniendo en cuanta esta eventualidad se debe aumentar el rea de los decantadores en un
porcentaje adicional tal, como se indica en el cuadro 4.1 y los parmetros operacionales en
el cuadro 4.2.
5.- Distribucin de unidades.
6.- Diseo de las diferentes zonas de sedimentacin.
7.- Estructuras de entrada.
8.- Estructuras de salida.
9.- Estructuras de drenaje.
10.- Detalles constructivos.
Cuadro 4.1
Incremento de Cargas superficiales en unidad de sedimentacin.
Nmero de Carga superficial (m3/m2/da)
Unidades
20 30 40 50 60
2 0 0 33 67 100
3 0 0 11 22 33
4 0 0 8.5 17 25
5 ms 0 0 7 13 20

Cuadro 4-2.
Parmetros Operacionales
Sedimentador de Flujo Horizontal Rectangular
PARMETRO VALOR UNIDAD FACTOR QUE INFLUYE
Seleccin. del 50<T<1200 UT Turbiedad agua cruda,
proceso filtracin lenta (materia en
suspensin
T>30 UT Filtracin rpida
Carga superficial 20 - 30 m3/m2/d Pequeas instalaciones
30 40 m3/m2/d Plantas buena operacin
40 60 m3/m2/d Plantas grandes
Perodo retencin 1 1/2-4 horas

Velocidad de cm/s correlacionado con carga
sedimentacin
Vel. Horizontal 0.05-1.5 cm/s Calidad de agua
Velocidad de arrastre de las
partculas.
Dimensiones B, H y L Condicin de flujo,
Capacidad de la planta
CUADRO 4-3.
Carga Superficial para unidades rectangulares de flujo horizontal
Tipo de instalacin Carga Superficial
(m3/m2/da)
* Instalacin pequea 20 - 30
c/nueva tecnologa
- c/operacin razonable 30 40
- c/operacin buena 35 - 40
* Inst. grandes c.nueva tecnologa y 40 - 60
auxiliares de coagulante
* Sedimentacin simple (sin 5 - 20
coagulacin).
* Remocin de arena 500 - 1260

2.4.8. CRITERIOS Y PARAMETROS DE DISEO DE UN SEDIMENTADOR

DE FLUJO HORIZONTAL
I.- ZONA DE SEDIMENTACIN.
1) Velocidad de sedimentacin (Vs)
Vs = Q [m/seg] Vs = H
As To
Vol HQ
donde T o = entonces Vs=
Q Vol
2) Carga Superficial ( q = m3/m2/da )
Q
q= donde As : readelsedimentador( m3 )
As
q * 100 q
Vs= [c/seg] =
86400 864
L : longitud del sedimentador (m)

H : profundidad del sedimentador (m)
As: rea del sedimentador m2
3).- Perodo de retencin (To).
To = V To : tiempo de detencin (horas)

Q V : volumen del sedimentador (m3)
Q : caudal (m3/seg)
Decantadores clsicos To de 2 - 3 horas para tratar un alto contenido de partculas en

suspensin y de 3 - 4 horas para partculas en estado coloidal.
En condiciones particularmente difciles: baja temperatura, alto contenido de slidos,

especialmente en estado coloidal se utilizan perodos hasta de 6 horas. El uso de ayudantes
de coagulacin permite la utilizacin de velocidades de sedimentacin ms altos y una
disminucin del tiempo de retencin; Tenindose con condiciones normales de tratamiento, a
asegurar una turbiedad en el agua sedimentada entre 10 -20 UN.

4.- Profundidad.
La profundidad constituye el segundo parmetro de diseo importante. Cuanto menor es la

profundidad del sedimentador menor es el perodo de retencin necesario. Pero los
sedimentadores horizontales trabajan con flujo turbulento y No de Reynolds hasta de
200,000; no pudindose construirse con profundidades muy pequeas, debido a que se
necesita:
a) Velocidad horizontal baja

b) Evitar arrastre de lodos depositados.
H = To * Q H=(To*q)/24
As
donde:
H : profundidad del decantador en m
To : tiempo de detencin en horas
Q : caudal en m3/horas
As : rea superficial m2
q : carga superficial ( m3/m2*d)
b) La profundidad vara en relacin al tamao de los decantadores:
Instalaciones pequeas_______ 2.4 - 3 m.

Tamao medio y grandes_______ 3.5 - 4.5 m.
Gomella, recomienda una relacin de L/H < 10

Arboleda, 5 < L/H < 25
5- Velocidad Horizontal.
En decantadores convencionales_______ 1.25- 2 cm/s.

hasta 0.5 cm/s
Arboleda, recomienda como lmite mx. de 0.55 cm/s
VH/Vs=L/H VH= (Vs*L)/H Vs= Q/As
As = B*H === VH= Q/(B*H).
Donde:
VH: velocidad horizontal en cm/s
Vs: veloc. de sedimentacin.cm/s
B : ancho del sedimentador.(m.)
H : profundidad (m)
6- Relacin LARGO-ANCHO
1/2.25< B/L < 1/10 utilizando comunmente la relacin

B/L = 1/4
II- ZONA DE ENTRADA.
-El gradiente de velocidad ser igual o menor que el del ltimo compartimento del floculador,
siendo iguales o menores que 20 s-1, para evitar ruptura del floc.
- Velocidades iguales o superiores a 0.20 cm/s para evitar sedimentacin del floc.
- Para el diseo de la pared perforada se deben considerar los criterios siguientes:
a) Los orificios superiores debern estar 1/5 a 1/6 de la profundidad del sedimentador, desde
la superficie del agua y los inferiores de 1/4 a 1/5 de H.
Smethurst, recomienda ubicarlos a 1 m. bajo la superficie y 1.50 m desde el fondo.
b) La pared o cortina difusora se recominda ubicarla entre 0.80 m -1.0 m. de la pared del
sedimentador.
c) Las velocidades no mayores 0.30 m/s.
III- ZONA DE LODOS.
1) Almacenamiento de Lodos.
La teora clsica recomienda almacenar un volumen de almacenamiento de lodos del 10%
al 20% del volumen del sedimentador.
Arboleda, sugiere: Vlodos.=0.153 * Q * D

donde:
VL: volumen horario de lodos en m3
Q : caudal en m3/s.
D : dosis de coagulante (mg/l).
2) Pendiente del fondo.
Se recomienda que la tolva de lodos tenga un fondo con un ngulo de inclinacin

de 45 a 60 o con pendiente 4% al 8%.
IV- ZONA DE SALIDA.
-La longitud del vertedero de salida debe ser tal que el caudal este comprendido
entre 6 y 12 m3/h.( 1.67 - 3.3 l/s*m de vertedero).


DIAGRAMA DE FLUJO DE CANAL DE DISTRIBUCIN A LOS DECANTADORES
Caudal
Nmero de
Decantadores
o compuertas
GEOMETRA DEL Altura del

CANAL Canal
Ancho final del

canal
Velocidad en el canal
Ancho inicial del Canal
Veloc. en los Laterales
Secciones de cambio
en cada compuerta
Veloc. en cada
COMPROBACIN seccin de cambio
DE LAS
CONDICIONES Coef. Exp de
HIDRAULICAS Houdson
Ancho inicial del Canal
Desviacin = 5%
G 15 a
20 S-1
si

DIAGRAMA DE FLUJO DE PANTALLA DIFUSORA Y ZONA DE DECANTACIN
G 20 S-1
Q
Vp de 0.15 0.30 m/s
No. De Orificios
Area de orificios
ZONA DE ENTRADA
Veloc. de paso
PANTALLA
DIFUSORA
Prdida de carga
G G = (f*V3 )/ ( *8Rh)
Velocidad de sed.
Orificios
Area del sedimentador

ZONA DE
SEDIMENTACION
H
Longitud
Ancho
PR
Veloc. de arrastre
VH

DIAGRAMA DE FLUJO DE SEDIMENTADOR DE FLUJO HORIZONTAL
Q H= (Q/1.84L)2/3
ZONA DE SALIDA qv = Q/L
qv 3 L / s*m
Longitud
VERTEDEROS
H
qv
Q
Q= 1.38 ho3/2 * b
CANALETAS DE ho = (Q/1.38b) 2/3
RECOLECCION Ancho de canal (b)
Q en l/s
ho
ho : mx. altura de
ag ua en la canaleta
Q Vl. esp. = 0.153*Q*D*24
Q = m3/s
Dosis de coagulante
D= mg/l
ALMACENAMIENTO
Volumen de Lodos
esperados
Vol. De lodos
acumulados
Tiempo de Limpieza
Area del canal T= As h

rastre 4850Ac
Tiempo de vaciado
DESCARGA Qmx. = C*Ac* 2g h
Descarga mxima

PROBLEMA RESUELTO DE SEDIMENTADOR DE FLUJO HORIZONTAL
I DISEO DE ZONA DE SEDIMENTACIN.
De ensayos de laboratorio se obtuvieron las siguientes eficiencias de sedimentacin

terica, con una turbiedad mxima de 300 UN.
Velocidad de Turbiedad final

sedimentacin ( UN )
( cm/s )
0.012 2.9
0.023 3.2
0.035 3.6
0.046 4.2
0.058 6.8
0.069 14.8
0.081 20.0
Si se desea una turbiedad final mxima de 10 UN, la velocidad de sedimentacin se

obtendr interpolando linealmente entre 0.058 a 0.069 cm, obtenindose una
velocidad de 0.063 cm.
Vs Turbiedad final
0.058 6.8
0.063 10.0
0.069 14.8
Considerando un factor de seguridad 2, la velocidad ser;
V `s 0.063
Vs 0.031cm
C 2
que corresponde a una carga superficial de:
q = Vs * 864 = 0.031 * 864 = 27.00 m 3 / m 2 / d
El rea de sedimentacin ser de:
Qd 6480
As 240m 2
q 27
seleccionando una profundidad de 3.00 m y s:

L
5< < 25 donde L = 30.00 m
H

el ancho del sedimentador ser :
As 240
B 8.00m
L 30
el mnimo volumen til ser:

V = As * H = 720 m 3
Luego el periodo de retencin ser:

720
To 2.67 ~ 2.70horas
(6.480 / 24)
la velocidad horizontal estar dada por:
Q (6,480 *100)
Vh 0.31cm / s
B * H (86,400 * 8 * 3)
valor considerado como adecuado, ya que es inferior a 0.55 cm/s , velocidad crtica
de arrastre.
DISEOS DE ZONAS DE ENTRADAS.
a. Compuertas de Entradas.
El agua entra a cada decantador por medio de dos orificios rectangulares

provistos de compuertas de madera (stop logs) para aislamiento de cada
unidad durante el periodo de limpieza, con las siguientes caractersticas:
- ancho canal de reparticin B = 0.80m

- numero de compuertas por canal 4 ( 2 por decantador )
b
- relacin 0.4
B
- ancho de compuertas : 0.4 * 0.80 = 0.32 m se adopta : 0.35
- altura de agua h = 0.24m
- seccin : 0.35 * 0.24 = 0.084 m 2
0.150
- velocidad de paso : V 0.446m / s
(4 * 0.084)
V2
- prdida de carga : hf 0.010m .
2g
- Chequeo de variacin de caudal entre primera y cuarta compuerta:
b
0.4
B

Compuertas q/Q K (1 / 1 K )
N01 1.00 0.38 0.85
N02 0.50 0.44 0.83
N03 0.33 0.55 0.80
N04 0.25 0.65 0.78
q1 0.85
1.09
q 4 0.78
sea que por la primera compuerta se ira un 9% mas de agua que por la ultima
compuerta, limite que se considera aceptable.
0.7
m * a * b
El gradiente de velocidad de las entradas ser Gn V 1.5
2m 1
a 0..24
si: m 0.75
b 0.32
T = 15 0 C ~ 1.145 *10 4
999Kg / m 3
0.7
999 0.75 * 0.24 * 0.32
G 0.014 * (0.446)1.5 9.50s 1
(1.145 *10 ) (2 * 0.75) 1
4
Por lo cual se selecciona 72 orificios de 100 cm en cuatro filas, con una separacin
horizontal de 0.44 m y vertical de 0.50 m, ubicando la primera fila a 0.80 del nivel del
agua y la ultima a 0.70 del fondo.
DISEO DE ZONA DE SALIDA.
Se proyectan a cada decantador dos canaletas de recoleccin de agua decantada

con vertedero de doble lmina, y descarga libre a todo lo ancho del tanque, que
descargan a un canal de recoleccin y sern comunes para cada dos unidades
anexas.
a. Vertederos
tendrn una carga:

2
Q 3
H
1.846 L

Si:
Q = 0.075 m3
s
L = 4 * 7.85 = 31.40
2
0.075 3
H 0.012m
1.846 * 31.48
obteniendo una carga unitaria de:
Q 75 l
q 2.39 s m
L 31.40
que es un valor adecuado.
b. Canaletas de recoleccin
3
Gasto total por canal : Q 0.075 m
seg
Ancho de canal : b 0.50m
Primer caso: descarga libre al canal de reparticin a filtros trabajando a carga

mxima.
3
Q 1.38bho 2
Nivel mximo del agua en 1 canaleta:

2 2
Q 3
0.08 3
ho 0.23m
1.38b 1.38 * 0.50
Segundo caso: descarga ahogadla canal de reparticin a filtros (filtros trabajando con
carga mxima)
2 2q 2
ho he 2
gb * he
he descarga sumergida
- Bordes libres en filtros ( para nivel mximos de aguas ): 0.350 m.

- Prdidas de cargas en compuertas de admisin : 0.013 m
- Bordes libres de canal de reparticin a filtros : 0.337 m
- Distancia de corona a fondo de canaletas: 0.30 m ( bordes libre ) + 0.40 m
(Hcanaleta ) = 0.700 m
H = 0.363 m

2 * 0.075
2
ho 0.3632 0.38m
2
9.81 * 0.363 * 0 .50
En definitiva, se proyectan las canaletas de recoleccin de 0.50m de ancho y 0.40 m

de profundidad total , con lo cual los vertederos funcionaran siempre con descargas
libres.
DISEOS DE ZONAS DE LODOS.
Como se tiene un agua con un contenido medio de slido, no es necesario proyectar

sistemas de remocin continuas de lodos. Esta zona tendr las siguientes
caractersticas:
a. Almacenamiento.
Si la dosis media de coagulante durante la poca mas desfavorable es de 25 mg / 1,

el volumen diario de lodos ser:
Vl 24 * 0.153 * Q * D
Vl 24 * 0.152 * 0.08 * 25 7.34m3
seleccionando profundidades de 1.20 m y 0.60 al inicio y final del sedimentador, el

volumen de la zona de lodos ser:
1.20 * 0.60
VLA * 8.00 * 30.00 216.00m 2
2
el perodo de limpieza ser:
VLA 216
TL 20dias , valor que se considera adecuado.
VL 7.34
b. Desage.
Se proyecta en cada decantador una vlvula de fondo de 12 con descarga

directa al canal general de desage de decantadores y filtros situados por debajo del
canal de reparticin de agua decantada a filtros. El tiempo de vaciado ser el
siguiente:
As
t h ( tiempo de vaciado en horas )
4850 * Ac
A = rea del decantador en m 2 = 8 * 30 =240 m 2
Ac = seccin de la compuerta en m 2 para vlvulas de 0.30 m

Ac = 0.0707 m 2
h = altura de agua sobre el eje del conductor.
h = 3.00+1.20+0.60 = 4.80
240
t 4.80 1.53horas
4850 * 0.0707
la descarga mxima instantnea ser:
Rebose.
Se proyecta un rebose de 1.00 de longitud o en el extremo del canal de agua

decantada (reparticin a filtros) con descarga directa al canal general de desages
de decantadores y filtros, en el cual tendr una altura de lmina de :
2 2
Q 3
0.150 3
H 0.19m
1.84 L 1.84 *1.00
ESQUEMA DE DECANTADORES

8.00
3.00
corte 2-2



Coagulacion Floculacion y Sedimentacion

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Coagulacion Floculacion y Sedimentacion

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CAPITULO IV

Las sustancias que ms se interesan en el proceso de coagulacin son el color y la turbiedad

La turbiedad puede deberse a partculas de arcillas provenientes de la erosin del suelo o

El color est constituido por sustancias qumicas en su mayora provenientes de la

El conocimiento exacto de las caractersticas de estos contaminantes, es la base para

4.2 PROPIEDADES DE LAS PARTICULAS COLOIDALES:

ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 37

Figura 5.1 Tamao de las Partculas Suspendidas.

Clasificacin de las Propiedades de las partculas coloidales:

a) Propiedades Cinticas: Dentro de las propiedades cinticas se consideran:

El movimiento Browniano: Consiste en el movimiento constante e irregular que realizan

El movimiento Browniano, solo puede explicar la estabilidad de las partculas dispersiones

ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 38

Presin Osmtica: Si un solvente (Agua) y un sistema coloidal (Agua + Coloide) se

Cuadro 5.1 Efecto al disminuir el tamao de las Esferas.

Dimetro de la Escala de Tamaos Area superficial Tiempo requerido

ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 39

4.3 AYUDANTES INORGANICAS EMPLEADOS EN EL PROCESO.

Las principales sustancias con propiedades coagulantes utilizados en el tratamiento de las

4.4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE COAGULACION

ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 40

Figura 4.2 Representacin esquemtica de la desestabilizacin de coloides

Cuadro 5.2. Procesos de la Coagulacin

4.4.1 MECANISMOS DE LA COAGULACION PREDOMINANTES

La coagulacin mediante sales inorgnicas se produce predominantemente por medio de

ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 41

2. Barrido: en la que se producen las iteracciones entre el coloide y el hidrxido

Coagulacin por adsorcin: Cuando la cantidad de coloides presentes en el agua es

Fig. 5.3 Coagulacin por Adsorcin Fig.5.4 Coagulacin de Barrido

4.4.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE COAGULACION.

1) Caractersticas fsico qumico del agua cruda.

6) Intensidad y tiempo de mezcla.

4.4.2.1. CARACTERISTICAS DEL AGUA CRUDA.

ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 42

El pH es una medida de la actividad del ion hidrgeno en una solucin, y es igual a: Ph =

El pH es la variable ms importante a tener en cuenta al momento de la coagulacin,

El tipo de coagulante a ser utilizado, es funcin del rango de pH y de la naturaleza del

Es una forma indirecta de medir la concentracin de coloides; mide el efecto de la

La variacin de la concentracin de las partculas permite hacer las siguientes

Cuando la turbiedad aumenta la cantidad de coagulante que se debe adicionar no

c) Influencia de las sales disueltas

Modificacin del rango de pH ptimo.

ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 43

Modificacin de la cantidad de coagulantes requeridos.

La variacin de 1C en la temperatura del agua conduce a la formacin de corrientes de

Una disminucin de la temperatura del agua en una unidad de decantacin conlleva a un

4.4.2.2. DOSIS DE COAGULACION

La dosis de coagulante est en funcin de la concentracin de coloides, a mayor

4.4.2.3. CONCENTRACION DEL COAGULANTE.

4.4.2.4. PUNTO DE APLICACION DEL COAGULANTE.

4.4.2.5. INTENSIDAD Y TIEMPO DE MEZCLA.

Gradiente: agente fsico para la realizacin tanto de la coagulacin y floculacin y agitacin

ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 44

4.4.2.6.- TIPO DE DISPOSITIVO DE MEZCLA:

ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 45

(a) Vertedero (b) Canal con cada.

Fig. 4.5 Mezcladores Hidrulicos con Resalto

a) Una sola cmara b) Cmaras en serie

Fig. 4.6 Mezcladores Mecnicos

ING. MARIA ELENA BALDIZON A. 46

Vertederos rectangulares y triangulares

Canal con grada.

Canales con cambios de pendiente

Fig. 4.7 Canaleta de distribucin de sulfato de aluminio.

2.-Geometra del vertedero Q=1.838LH 3/2