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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES
Propuestas para minimizar la corrosin en los equipos del sistema de

refrigeracin de Productos EFE
Realizado por:
Patricia Carolina Avila Betancourt
Sartenejas, Diciembre de 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

Realizado por:
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales Opcin Metalurgia.
Sartenejas, Diciembre de 2007
2
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Realizado por:
RESUMEN
En el estudio que se presenta a continuacin se realiz un anlisis de la corrosin del

sistema de refrigeracin de -10C de Productos EFE S.A., de manera de proponer posibles
soluciones con la finalidad de preservar el estado del mismo y extender la vida til de los
componentes del sistema.
Despus de revisar los sistemas de refrigeracin de -45, -35 y -10 C, se escogi el

ltimo como sistema piloto para este estudio, debido tambin a que era el que presentaba
mayor deterioro. El anlisis de la corrosin del sistema de -10C se inici con una inspeccin
de sus componentes, para poder identificar aquellos que se encontraban mayormente
afectados. Una vez identificados los mismos se procedi a la bsqueda de fallas asociadas a la
corrosin, de sus planes de mantenimiento y se determin los mecanismos de corrosin que
inciden sobre ellos, para as poder identificar los factores que influyen sobre el sistema y de
esta manera plantear las posibles soluciones que pueden ser aplicadas.
Se identificaron los bancos de hielo 2 y 3, los condensadores evaporativos 2 y 3 y,

ciertas lneas (tuberas) ubicadas en algunas regiones de la planta, como los ms deteriorados
por la corrosin. La corrosin encontrada en los serpentines de los bancos de hielo y de los
condensadores evaporativos, incluyendo su regin interna fue de tipo general acuosa. Para el
caso de la estructura externa de los bancos de hielo, condensadores, las tuberas y vlvulas del
sistema, se pudo notar ataque corrosivo de tipo general atmosfrico por deterioro de pintura
(exceptuando los bancos de hielo) posiblemente por efecto de la condensacin de agua en su
superficie acelerando de esta manera la velocidad de corrosin. De los mtodos propuestos
para el control de la corrosin en los diferentes componentes se tiene: proteccin catdica por
nodo de sacrificio (banco de hielo), limpieza y seleccin de recubrimientos anticorrosivos
tanto para la estructura externa de los bancos de hielo, tuberas y vlvulas, as como de la
estructura externa y partes de los condensadores.
Palabras claves: Refrigeracin, corrosin, amonaco, proteccin, acero.
4
DEDICATORIA
Este trabajo est dedicado a Dios y a Mara Auxiliadora

por siempre protegerme y guiarme en cada paso que doy.
A mis padres por ser la fortaleza fundamental en cada

una de las etapas de mi vida, por su dedicacin incondicional, sin
ellos no podra haber alcanzado las metas que me he planteado,
por la educacin que me brindaron y por haberme inculcado los
valores ms valiosos y fundamentales que me han convertido en la
persona que soy ahora.
A mis hermanos, por ser los mejores amigos y

compaeros que he tenido y que tendr, por estar siempre ah para
ayudarme a superar los obstculos as como para disfrutar de los
buenos momentos.
A todos mis amigos y amigas por ser mi soporte y estar

siempre presentes en cada instante que los he necesitado..
5
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo representa el alcance de un sueo que por un largo tiempo pareca
imposible, la finalizacin de una meta planteada la cual se vea muy lejana. En primer lugar
quiero dar un gran y especial agradecimiento a mis padres y hermanos, por darme todo el
apoyo y la ayuda necesaria en cada momento que lo necesit.
A mis amigos y compaeros de pasanta, Luis Esteban, Cris, Renata, Jose y Cathy, por
haberme ayudado da tras da durante la realizacin de este trabajo en un sinfn de ocasiones y
por conformar un excelente equipo que hizo que cada momento de la pasanta fuera muy
grato.
A Manuel Fernndez y a Productos EFE, en especial a todo el personal de

mantenimiento, por brindarme la mejor disposicin de ayuda y colaboracin durante mi
pasanta.
A los profesores, a mis amigos y amigas de la Universidad Simn Bolvar, por todas
las enseanzas que me brindaron, por servirme de apoyo durante todos los aos de estudio, y
por haber formado parte de una etapa tan importante de mi vida.
A todos mis amigos en general por cada momento vivido, por cada experiencia
compartida, por estar siempre ah en las buenas y en las malas.
Al profesor Adalberto Rosales por su gran dedicacin, por haberme ayudado en todo
momento y por ser un excelente gua y tutor, sin su ayuda no habra sido posible la realizacin
de este trabajo.
6
NDICE GENERAL
DEDICATORIA ......................................................................................................................... 5
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................. 6
NDICE DE TABLAS .............................................................................................................. 12
CAPTULO I: INTRODUCCIN ........................................................................................... 15
CAPTULO II: OBJETIVOS: GENERALES Y ESPECFICOS ............................................ 16
Objetivo general ................................................................................................................... 16
Objetivos especficos ............................................................................................................ 16
CAPTULO III: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................. 17
PROCESO PRODUCTIVO DEL HELADO ....................................................................... 19
CAPTULO IV: MARCO TERICO ...................................................................................... 21
4.1. REFRIGERACIN ....................................................................................................... 21
4.1.1 Refrigerantes............................................................................................................ 21
4.1.2. Ciclo mecnico de compresin ............................................................................... 21
4.1.3. Sistema de refrigeracin de la planta EFE S.A. ..................................................... 23
Sistema de -10 C (alta temperatura).................................................................... 23
El sistema -35 C (baja temperatura).................................................................... 24
El sistema -45 C (baja temperatura) .................................................................... 24
4.1.4. Equipos principales de refrigeracin ...................................................................... 24
4.1.4.1. Evaporadores ................................................................................................... 24
4.1.4.2. Condensadores ................................................................................................. 25
4.1.4.3. Compresores .................................................................................................... 26
4.1.4.4. Trampa ............................................................................................................. 26
4.1.4.5. Intercooler........................................................................................................ 27
4.1.4.6. Recibidor ......................................................................................................... 27
4.2. CORROSIN ................................................................................................................ 27
4.2.1. Clasificacin ........................................................................................................... 27
4.2.1.1. Corrosin qumica ........................................................................................... 27
4.2.1.2. Corrosin electroqumica ................................................................................ 28
4.2.2. Tipos de Corrosin ................................................................................................. 28
4.2.2.1. General o Uniforme ......................................................................................... 28
4.2.2.2. Localizada........................................................................................................ 30
4.2.3. Control de la corrosin ........................................................................................... 31
7
4.2.3.1. Proteccin catdica .......................................................................................... 31
CAPTULO V: METODOLOGA ........................................................................................... 39
5.1 Revisin de informacin del sistema de refrigeracin ................................................... 40
5.2 Identificacin de los equipos del sistema de -10 C ....................................................... 40
5.3 Inspeccin de los equipos y visitas a planta ................................................................... 41
5.4 Revisin de los Historiales de falla y planes de mantenimiento. ....................................... 41
CAPTULO VI: RESULTADOS Y DISCUSIN ................................................................... 45
6.1 Bancos de hielo 2 y 3...................................................................................................... 46
6.1.1 Descripcin general. Condiciones de operacin ..................................................... 46
6.1.2 Historial de fallas y planes de mantenimiento ......................................................... 48
6.1.3 Inspeccin, diagnstico y mecanismos de fallas ..................................................... 49
6.1.4 Propuestas para minimizar deterioro ....................................................................... 52
6.1.4.1 Planes de inspeccin y mantenimiento ............................................................. 52
6.2. Descripcin general. Condiciones de operacin................................................... 56
6.2.1 Descripcin general. Condiciones de operacin................................................... 56
6.2.2. Historial de fallas y planes de mantenimiento ...................................................... 60
6.2.3 Inspeccin, diagnstico y mecanismos de fallas ..................................................... 62
6.1.4.1. Aplicacin de pinturas .............................................................................. 67
6.1.4.2 Proteccin catdica por nodos de sacrificio ................................................... 68
6.1.4.3 Seleccin de materiales .................................................................................... 68
6.1.5 Planes de inspeccin y mantenimiento .................................................................... 68
6.3. Tuberas .................................................................................................................... 69
6.3.1 Descripcin general. Condiciones de operacin ..................................................... 69
6.3.2 Historial de fallas y planes de mantenimiento ......................................................... 69
6.3.3 Inspeccin, diagnostico y mecanismos de fallas ..................................................... 70
6.3.4.1 Aplicacin de pinturas ...................................................................................... 71
6.3.4.2 Seleccin de materiales .................................................................................... 72
6.3.5 Planes de inspeccin y mantenimiento .................................................................... 73
CAPTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................... 74
7.1 Conclusiones ................................................................................................................... 74
7.2 Recomendaciones ........................................................................................................... 75
CAPTULO VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................... 76
8
CAPTULO IX: ANEXOS ....................................................................................................... 78
CAPTULO X: APNDICE..................................................................................................... 83
9
NDICE DE FIGURAS
Figura 4.1: Ciclo de refrigeracin por compresin de vapor 22

Figura 4.2: . Sistema de refrigeracin por amonaco de Productos EFE S.A. 24
Figura 4.3: Principios de operacin de un condensador evaporativo 25
Figura 4.4: Compresor Rotativo de doble tornillo 26
Figura 4.5: Corrosin general de tipo galvnica 29
Figura 4.6: Corrosin localizada por fisuras 30
Figura 4.7: Proteccin catdica por corriente impresa 32
Figura 4.8: Proteccin catdica por nodo de sacrificio 33
Figura 5.1: Metodologa aplicada durante la realizacin del estudio de 39
corrosin.
Figura 6.1: Diagrama del sistema de refrigeracin por amonaco de -10C de 45
Productos EFE S.A.
Figura 6.2: Bancos de hielo 2 y 3 46
Figura 6.3: Diagrama de los bancos de hielo 2 y 3. 47
Figura 6.4: Banco de hielo #2 49
Figura 6.6: Serpentn del banco de hielo #3 50
Figura 6.7: Vista lateral del banco de hielo #3 50
Figura 6.9: Fijacin de cable de conexin elctrica al nodo de zinc. 55
Figura 6.10: Distribucin de los nodos zinc para la proteccin catdica en los 55
bancos de hielo
Figura 6.11: Condensadores evaporativos 57
Figura 6.12: Condensador evaporativo #2 57
Figura 6.13: Condensador evaporativo #3 58
Figura 6.14: Base del motor-ventilador del condensador evaporativo #2 61
Figura 6.15: Parte inferior de la base del motor-ventilador del condensador 62
. evaporativo #2
Figura 6.16: Lavado semanal del piso del condensador evaporativo #2 62
Figura 6.17: Condensador evaporativo #2. Vista exterior. 63
Figura 6.18: Detalle de la corrosin en la base del motor-ventilador de 63

condensador #2
10
Figura 6.19: Condensador evaporativo #2. Vista interior de las paredes del 63
equipo.
Figura 6.20: Condensador evaporativo #3. Vista interior donde puede observarse 64
las entradas de aire al equipo y la condicin de la estructura interna.
Figura 6.21: Detalle de la pared interna del condensador evaporativo #3. 64
Figura 6.22: Serpentines del condensador evaporativo #2. 64
Figura 6.23: Vlvulas cercanas al banco de hielo #2 70
Figura 6.24: Corrosin general atmosfrica en tubera de circulacin de 70
amonaco del sistema de refrigeracin de Productos EFE
Figura 9.1: Sistema de refrigeracin por amonaco de Productos EFE 78
11
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.1: Frmulas ms utilizadas para el clculo de la resistencia de

nodos para proteccin catdica 33
Tabla 6.1: Caractersticas de los bancos de hielo 2 y 3 47
Tabla 6.2: Condiciones de operacin de los bancos de hielo 2 y 3 47
Tabla 6.3: Calidad del agua de los bancos de hielo 2 y 3 48
Tabla 6.4: Parmetros requeridos para la proteccin catdica de los
bancos de hielo 2 y 3. 54
Tabla 6.5: Caractersticas de los condensadores evaporativos 2 y 3 58
Tabla 6.6: Calidad de agua de reposicin del sistema de enfriamiento 59
Tabla 6.7: Calidad de agua del sistema de enfriamiento 59
Tabla 6.8: Condiciones de operacin de las tuberas del sistema de
refrigeracin de -10C. 69
Tabla 9.1: Densidades de corriente de proteccin en distintos medios
agresivos 79
Tabla 9.2: Propiedades de los nodos de sacrificio
80
Tabla 9.3: Conductividades trmicas de distintos metales
81
Tabla 9.4: Clasificacin del agua segn su valor de dureza
81
Tabla 9.5: Calidad del agua de los condensadores 2 y 3, durante los
meses comprendidos entre mayo y septiembre de 2007. 82
12
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS
A Unidad de corriente Ampere

ASTM American Society for Testing and Materials Standards.
Bar Unidad de presin bario
BTU Unidad de energa British Thermal Unit
CaCO3 Smbolo qumico del carbonato de calcio
Cl Smbolo qumico del cloro
cm Unidad de longitud centmetros
3
dm Unidad de volumen decmetro cbico
-
e Smbolo del electrn
Fe Smbolo qumico del hierro
Fe(OH)2 Smbolo qumico del dixido ferroso
Fe(OH)3 Smbolo qumico del hidrxido frrico
FeOOH Smbolo qumico del oxi-hidrxido de hierro (lepidocrocita)
Fe(SO4) Smbolo qumico del sulfato ferroso
h Unidad de tiempo hora
H2 Smbolo qumico del hidrgeno
H2O Smbolo qumico del agua
H2SO4 Smbolo qumico del cido sulfrico
K Unidad de temperatura kelvin
Kcal Unidad de calor kilocalora
Kg Unidad de masa kilogramo
l Unidad de volumen litro
m Unidad de longitud metro
2
m Unidad de rea metros cuadrados
3
m Unidad de volumen metros cbicos
mA Unidad de corriente mili-ampere
MBH Miles de BTU por hora
Mesh Nmero de agujeros por pulgada lineal
mg Unidad de masa miligramo
Mn Smbolo qumico del manganeso
Unidad de resistencia micro-ohmio
S Unidad de conductancia elctrica micro-siemens
13
mm Unidad de longitud milmetro
Na2Z Smbolo qumico de la zeolita
NH3 Smbolo qumico del amonaco
NO3 Smbolo qumico del xido ntrico
NTU Unidad de turbulencia de un lquido
O2 Smbolo qumico del oxgeno
OH Smbolo qumico de hidrxido
pH Potencial de hidrgeno
plg Unidad de longitud pulgada
Qe Calor de entrada
Qs Calor de salida
S.A. Sociedad Annima
s Unidad de tiempo segundos
S.I Sistema Internacional
SiO2 Smbolo qumico del dixido de silicio
Sch Schedule
SO2 Smbolo qumico del dixido de azufre
TR Toneladas de refrigeracin
V Unidad de energa voltio
W Unidad de potencia watio
Wc Trabajo del compresor
Zn Smbolo qumico del zinc
Grado (indicativo de orden)
Dimetro
Radianes valor igual a 3,1416
Unidad de resistencia ohmios
C Unidad de temperatura grados centgrados
Ms o menos
Unidad de longitud pulgada
# Nmero
% Unidad de porcentaje
> Smbolo de menor que
14
CAPTULO I: INTRODUCCIN
El fenmeno de la corrosin envuelve la interaccin o reaccin entre un metal o

aleacin y el medio que lo rodea, logrando afectar de esta manera sus propiedades. Los costos
asociados por el deterioro por este fenmeno en una planta son bastante elevados debido a que
en ocasiones amerita la reposicin de los equipos y de las estructuras deterioradas. Por lo cual
cada vez existe una mayor necesidad de implementar mantenimientos preventivos ms
estrictos que ayuden a frenar este fenmeno.
Productos EFE es una planta de fabricacin de helados creada hace ms de 80 aos, la

cual utiliza amonaco como fluido en su sistema de refrigeracin debido a las buenas
propiedades termodinmicas que ste posee, pero a su vez resulta muy nocivo para la salud
humana. Dicho problema es solventado con la utilizacin de amonaco como refrigerante
primario, encargndose ste de enfriar otro fluido como el agua, y de esta manera se deja al
NH3 en una sola rea donde se puede controlar como por ejemplo la sala de mquinas de la
planta.
La corrosin es un fenmeno que ha afectado el rea de sala de mquinas de Productos

EFE debido a que se han presentado casos en los que varios equipos han tenido que ser
sacados de funcionamiento por el estado de deterioro que presentaban por efectos de la
corrosin, lo cual representa un gasto econmico no deseado que ocasiona prdidas
significativas para la empresa.
En el estudio que se presenta a continuacin se analiza la corrosin que afecta a ciertos

equipos y componentes del sistema de refrigeracin de -10 C de Productos EFE S.A,
mediante el conocimiento del sistema as como de la evaluacin del ambiente y de los tipos de
corrosin que los afectan, para de esta manera detectar el origen del problema y plantear las
soluciones ms viables con la finalidad de corregir y prevenir fallas que afecten el normal
funcionamiento de la planta y de disminuir los gastos econmicos que stas acarrean.
15
CAPTULO II: OBJETIVOS: GENERALES Y ESPECFICOS
Objetivo general
Analizar y plantear posibles soluciones para minimizar los problemas de corrosin que
se presentan en los equipos del sistema de refrigeracin por amonaco de -10C de Productos
EFE S.A.
Objetivos especficos
Familiarizarse con el funcionamiento del sistema de refrigeracin.

Identificar los equipos que componen el sistema de -10C que se encuentren afectados
por el fenmeno de la corrosin.
Analizar los tipos de corrosin que se presentan en los condensadores evaporativos del
sistema.
Analizar el tipo de corrosin que se presenta en los bancos de hielo
Analizar el tipo de corrosin que se presenta en las tuberas asociadas a los equipos del
sistema de refrigeracin por amonaco de -10C.
Plantear los posibles mtodos correctivos y preventivos a aplicar para disminuir el
ataque corrosivo presente en cada uno de los equipos afectados.
16
CAPTULO III: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
La fbrica Productos EFE inici sus operaciones en el ao 1926 en el hogar del

matrimonio Espinosa Fernndez, de cuyas iniciales se origin la denominacin EFE.
Inicialmente la Fbrica de helados se encontraba ubicada en la urbanizacin La Candelaria en
Caracas, donde se elaboraban los helados en el garaje con una batidora sencilla y docenas de
moldes.
En el ao 1946 luego de alcanzar un gran xito la fbrica de helados pasa a ser una
sociedad annima y posteriormente en el ao 1941 muda su sede a Puente Brin.
A partir de la dcada de los 50, se incorporan otros accionistas y se incrementa el

capital social de la empresa significativamente por lo que se inscribe la empresa en la Bolsa
de Valores de Caracas. Luego en el ao 1956 se inaugura la actual planta ubicada en la calle
Adrin Rodrguez de Chacao, hacindose muy conocida por la incorporacin de camionetas
con msica de campanitas para anunciar su llegada.
A partir del mes de agosto del ao 1987, PRODUCTOS EFE S.A. empieza a formar
parte del grupo Empresas Polar, el cual est conformado por empresas venezolanas y posee
distincin por su modernizacin y alta tecnologa en los campos de produccin, finanzas y
recursos humanos. Posteriormente el 1 de octubre del ao 2001 la empresa se integra a la
Direccin de Consumos Humanos de la Unidad Estratgica de Negocios de Alimentos de
Empresas POLAR como Negocio de Helados y Postres.
Visin
Productos EFE S.A. se ha planteado consolidar su liderazgo en el negocio de helados

en Venezuela, enfocando sus esfuerzos en cautivar al consumidor para el desarrollo y
crecimiento del mercado, mediante el desarrollo interno, alianzas estratgicas o
adquisiciones, en otros negocios de productos dulces en Venezuela dentro de la ocasin de
consumo de postres y meriendas de forma de ofrecer gratificacin y bienestar a sus
consumidores. Este compromiso se alcanzar con la seleccin y capacitacin del personal,
con la finalidad de lograr los perfiles que se requieren as como su pleno compromiso con la
Empresa.
17
Misin
Productos EFE S.A. tiene como misin el satisfacer las necesidades de los
consumidores, clientes, compaas, vendedores, concesionarios, distribuidores, accionistas,
trabajadores y suplidores, por medio de sus productos y de la gestin de sus negocios, para as
garantizar los estndares de calidad ms altos, eficiencia y competitividad
Valores
Productos EFE, S.A. asume como propios los siguientes valores, siendo estos clave a los
fines de hacer de la Visin y Misin del Negocio una realidad:
Orientacin al mercado: satisfaciendo las necesidades de sus consumidores y clientes

de manera consistente.
Orientacin a resultados y eficiencia: son consistentes en el cumplimiento de sus
objetivos, al menor costo posible.
Agilidad y flexibilidad: actan oportunamente ante los cambios del entorno, siempre
guiados por su visin, misin y valores.
Innovacin: tienen una actitud proactiva ante la generacin de nuevas tecnologas y
nuevos productos. Poseen la disposicin de aprender, gerenciar y difundir el
conocimiento.
Trabajo en equipo: se fomenta la integracin de equipos con el propsito de alcanzar
metas comunes.
Reconocimiento continuo al logro y excelencia: fomentan y reconocen constantemente
entre sus trabajadores la excelencia y la orientacin al logro.
Oportunidades de empleo sin distincin: proveen oportunidades de empleo en
igualdad de condiciones.
Integridad y civismo: exhiben una actitud consistentemente tica, honesta,
responsable, equitativa y proactiva hacia su trabajo y hacia la sociedad en la cual se
desenvuelven.
Relaciones de mutuo beneficio con las partes interesadas: se busca el beneficio comn
en sus relaciones con las partes interesadas del negocio.
18
PROCESO PRODUCTIVO DEL HELADO
En PRODUCTOS EFE S.A. se lleva a cabo el procesamiento de las diferentes mezclas

la denominada Sala de Cremas de la planta.
El proceso puede ser dividido en:
Escogencia y supervisin de la materia prima: Una vez aprobada la orden de

produccin las materias primas necesarias para la preparacin de la mezcla son
llevadas a la sala de cremas.
Mezclado: los ingredientes que conforman la frmula de una determinada base se
mezclan en unos tanques de doble camisa que son calentados por el vapor proveniente
de las calderas y sometidos a una agitacin continua.
Filtrado: luego de tenerse la mezcla o crema elaborada en el tanque de mezclado, se
impulsa por una bomba centrifuga a travs de dos filtros verticales.
Pasteurizacin: despus de filtrada la mezcla se enva a la pasteurizacin, el cual es
un proceso o tratamiento trmico que tiene por finalidad destruir todos los
microorganismos patgenos y por consiguiente salvaguardar la salud del consumidor.
Dicho proceso consiste en un calentamiento rpido de la mezcla a una temperatura
definida 80 C, el mantenimiento de esa temperatura por un perodo mnimo de tiempo
(30 s) y posteriormente un rpido enfriamiento por debajo de los 5 C.
Homogeneizacin: este proceso consiste en un tratamiento mecnico de los glbulos
de grasa de forma que estos se rompan en otros ms pequeos, que se dispersan de
forma uniforme. Proporciona una reduccin del tamao de los glbulos de grasa,
contribuye al batido de los ingredientes de la mezcla, mejora su textura y la sensacin
que percibe el paladar, reduce el tiempo de maduracin y le confiere una consistencia
ms suave al producto.
Enfriamiento de la crema: la mezcla que sale del homogeneizador pasa a un sistema
de enfriamiento, hasta alcanzar una temperatura de 3-5 C, realizndolo de manera
rpida para evitar el crecimiento bacteriolgico.
Maduracin: luego de enfriada la crema se lleva a un tanque de almacenamiento o
maduracin, donde son refrigerados con agua helada, se le aaden a la mezcla
estabilizantes y dosificantes, los cuales permiten absorber cierta cantidad de aire. Esto
contribuye a mejorar la consistencia del helado, a la vez que aumenta su viscosidad.
La temperatura de conservacin es cercana a los 2-3 C.
19
Congelacin continua: esta etapa constituye uno de los pasos ms importantes en la
manufactura de helados. Una vez finalizada la maduracin, la crema se introduce en
las batidoras o congeladores continuos con la finalidad de incorporar una cantidad de
aire a la mezcla (overrun) y de congelar una parte del contenido acuoso de la mezcla
de manera tal que se obtenga un gran nmero de cristales de hielo, haciendo que la
mezcla aumente su volumen y adquiera cuerpo y consistencia.
Moldeado, llenado y empacado: luego de salir del congelador, el helado es moldeado
y empacado, adoptando la configuracin comercial dependiendo del tipo de helado
que se trabaje.
Endurecimiento y almacenamiento del producto: todos los productos helados
deben ser endurecidos con la finalidad de complementar el proceso de cristalizacin
comenzado en los congeladores, mejorando as las caractersticas del helado para su
almacenamiento y transporte, a la vez que le da la consistencia adecuada.
El producto terminado proveniente de las mquinas se coloca en cestas de plstico que

son llevadas por medio de cadenas transportadoras hacia tneles de refrigeracin; los cuales
son cmaras fras con un sistema de transporte de los productos helados a travs de zonas por
las que circula aire helado. La temperatura de los tneles es de aproximadamente -35C.
Finalmente, los helados en cestas son llevados a la cava principal para ser almacenados; de
ah son descargados en gandolas para distribuirlos fuera de la empresa.
20
CAPTULO IV: MARCO TERICO
4.1. REFRIGERACIN
La refrigeracin es la rama de la ciencia que trata del proceso de reducir y mantener la

temperatura de un espacio dado o de un producto a una temperatura menor a la de su
alrededor[1].
Los sistemas de refrigeracin son sistemas basados en el intercambio de calor, y se

encuentran divididos en dos zonas, una de alta temperatura y una de baja temperatura.
4.1.1 Refrigerantes
El refrigerante es cualquier sustancia capaz de absorber calor de otra sustancia, y
pueden ser slidos o lquidos tales como el hielo, el agua, el aire, la salmuera, etc[1,2].
Entre los refrigerantes ms antiguos y ms utilizados se tiene el amonaco, el cual
posee muchas de las ventajas de un magnfico refrigerante, por eso muchos operadores y
fabricantes lo prefieren. El amonaco debido a sus caractersticas trmicas y fsicas, es muy
eficiente, econmico y no requiere equipo muy pesado; es qumicamente estable, no afecta al
lubricante y pesa la mitad del aire. Prcticamente no se mezcla con el aceite, ni reduce su
viscosidad[1].
El amonaco tiene valores altos de calor especfico de lquido y del vapor. Posee un
alto efecto de refrigeracin; es voltil, no se quema a temperaturas ordinarias, slo al ser
expuesto a una llama abierta. Cuando es combinado con cierta proporcin de aire y se
comprime, forma una mezcla explosiva y se vuelve ms grave si en la mezcla existe adems
vapor de lubricante [1].
4.1.2. Ciclo mecnico de compresin

Para cada temperatura de evaporacin de cierto refrigerante, le corresponde una
presin. Por tanto, para conseguir una temperatura determinada es necesario controlar la
presin y para lograrlo se requiere controlar con una vlvula la cantidad de refrigerante que se
evapora[1].
Para que el lquido del evaporador no se evapore por completo, es necesario
suministrar continuamente refrigerante. Esto se logra mediante una vlvula de flotador que
conserva constante el nivel dentro del evaporador y un almacenamiento o depsito de
refrigerante, donde se le mantiene a una presin mayor a la presin en el evaporador[1].
21
La vlvula reguladora del refrigerante es una parte esencial del sistema y es la que
est encargada de regular el flujo del amonaco[1].
La vlvula de expansin termosttica, es el tipo de vlvula de control ms usado y se
encarga de controlar el flujo a travs de un serpentn que hace de las veces de un
evaporador[1].
La recuperacin del refrigerante es indispensable por razones de economa y
conveniencia, es por ello que el vapor que sale del evaporador se debe recolectar y condensar
para usarlo nuevamente (para esta operacin es utilizado el condensador) [1].
Se ha dicho que el refrigerante absorbe el calor latente necesario para evaporarse en el
evaporador del espacio por refrigerar, y que es necesario que otro cuerpo absorba este calor,
para que el refrigerante se pueda condensar. Este cuerpo se denomina agente o medio
condensador y se requiere que el medio del condensador tenga menos temperatura que el
refrigerante, para ello es necesario incrementar la temperatura del refrigerante,
comprimindolo con el compresor, a una determinada temperatura superior a la del medio del
condensador[1].
Una vez comprimido el vapor a alta presin y a alta temperatura, se descarga al
condensador, en donde la condensacin es realizada a temperatura y presin constantes. De
esta manera el ciclo de refrigeracin es completado, resumiendo la funcin de cada uno de los
elementos que lo componen de la siguiente manera (ver figura 4.1) [1]:
Figura 4.1: Ciclo de refrigeracin por compresin de vapor
22
1. Evaporador: es el encargado de proveer la superficie de calefaccin necesaria
para pasar al refrigerante el calor del espacio por refrigerar.
2. Lnea de succin: transporta el vapor de baja presin del evaporador al
compresor.
3. Compresor: remueve el vapor del evaporador, baja la presin del evaporador y
adems sube la presin y la temperatura del vapor.
4. Lnea de descarga: tiene como funcin transportar el vapor de alta presin del
compresor al condensador.
5. Condensador: provee la superficie de calefaccin necesaria para que el calor
fluya del refrigerante al medio del condensador.
6. Vlvula de control de flujo: controla la cantidad necesaria de refrigerante al
evaporador y reduce la presin del lquido que entra al evaporador, de manera
que el lquido se evapore en el evaporador a la presin y temperaturas
deseadas.
4.1.3. Sistema de refrigeracin de la planta EFE S.A.

El sistema de refrigeracin por amonaco de Productos EFE S.A. se encuentra
constituido por tres sistemas estando cada uno de ellos vinculado a un rea especfica y a unos
determinados usuarios del proceso productivo de la planta, de acuerdo a los requerimientos de
temperatura que sta presenta, como se muestra a continuacin (ver figura 4.2):
Sistema de -10 C (alta temperatura): en este sistema el amonaco es bombeado

desde la trampa de -10 C hacia los tanques de maduracin de crema y cava de
mermeladas para luego retornar nuevamente a la trampa. Los intercoolers, los bancos
de hielo y la trampa de -10 C se encuentran conectados a la lnea de succin de los
compresores de alta, la presin en este sistema es generada por estos compresores los
cuales generan una presin de descarga que se encuentra entre 12 y 15 bar en forma de
gas caliente, dicho gas pasa por un separador de aceite para as remover el aceite que
se mezcl con el amonaco durante el proceso de compresin, luego el gas caliente
pasa a los condensadores evaporativos donde se procede a la condensacin del
amonaco el cual se convierte en lquido saturado y es enviado a los recibidores de
lquido pasando previamente por los termosifones, para luego ser enviado a las
trampas -35 C y -45 C, congeladores continuos (equipo productivo) y bancos de
hielo, habiendo sido convertido en lquido subenfriado previamente en los intercoolers
y parte de este lquido es utilizado para mantener el nivel de los mismos[3].
23
Figura 4.2: Sistema de refrigeracin por amonaco de Productos EFE S.A.[3].
El sistema -35 C (baja temperatura): est compuesto por la trampa de -35C,

bombas de lquido, compresores de -35 C y evaporadores de la cava principal y
antecavas de despacho y paletizacin, de manera adicional se encuentran conectados
en la lnea de succin todos los congeladores continuos. En este sistema el lquido es
bombeado por medio de las bombas de lquido hasta los evaporadores de la cava,
donde despus de expandirse es succionado por los compresores de -35 C y
posteriormente descarga el amonaco comprimido directamente hacia los intercoolers
donde es enfriado para luego ser absorbido por el sistema de -10 C retornando
finalmente a la trampa de -35 C para repetir el proceso[3].
El sistema -45 C (baja temperatura): est conformado por la trampa de -45 C,
bombas de lquido, compresores de -45 C y equipos productivos conectados a este
sistema. Aqu las bombas de lquido llevan el amonaco hacia los distintos equipos de
produccin donde una vez evaporado es succionado por la trampa de -45 C, a travs
de la presin que generan los compresores del sistema los cuales a su vez descargan en
los intercoolers[3].
4.1.4. Equipos principales de refrigeracin:
4.1.4.1. Evaporadores[1]:
24
Los evaporadores se encargan de proporcionar la superficie de calefaccin necesaria
para que el refrigerante se evapore y absorba calor.
Los evaporadores son clasificados en dos grandes ramas:
Inundados: es aquel que siempre est completamente lleno de lquido refrigerante y
su nivel es mantenido con una vlvula de flotador o con algn otro control.
De expansin seca: en este tipo de evaporador el lquido se alimenta a travs de una
vlvula de expansin que provee de lquido de tal modo que ste se vaya evaporando
conforme va entrando hasta que salga del evaporador.
4.1.4.2. Condensadores:
Los condensadores son aquellos equipos que proveen la superficie de calefaccin

necesaria para condensar el refrigerante que sale del compresor[1].
Los condensadores evaporativos consisten en una torre enfriadora de agua por el

sistema de aire forzado, combinada con un condensador formado por un serpentn de tubo liso
[2]
.
Figura 4.3: Principios de operacin de un condensador evaporativo [4]
25
El condensador evaporativo condensa el amonaco que viene en forma de vapor
proveniente de la descarga de los compresores, hacindolo pasar dentro de un serpentn que
cruza el flujo de aire y agua a temperatura ambiente. La corriente de aire puede ser forzada o
inducida, mediante ventiladores, fluyendo de abajo hacia arriba. El agua se dispersa por unos
rociadores hacindola pasar sobre los serpentines como una lluvia. El aire al no encontrarse
saturado, forza la evaporacin de parte del agua, quien a su vez extrae calor del serpentn para
de esta manera cambiar de fase. El agua que no es evaporada cae en una piscina donde a su
vez es recibida el agua de reposicin y parte de ella es purgada, y una bomba es la encargada
de repetir el ciclo del agua (ver figura 4.3) [5].
4.1.4.3. Compresores: es un dispositivo mecnico que se encuentra accionado por un motor

elctrico que aumenta la presin de un fluido en estado gaseoso reduciendo su volumen[3].
Tipos de compresores
Reciprocante (de pistones, "alternativos")

Orbital (Espiral)
Rotativo-Helicoidal (Tornillo) (ver figura 6.4)
Centrfugo
Figura 4.4: Compresor Rotativo de doble tornillo[6]
4.1.4.4. Trampa: es un tanque en el cual se lleva a cabo la separacin de la mezcla de

refrigerante lquido-vapor, donde el vapor es succionado por los compresores y el lquido es
26
bombeado hacia los equipos deseados. De esta manera se evitan daos a los compresores,
debido a que se asegura que el vapor aspirado por ellos no contiene lquido[3].
4.1.4.5. Intercooler: es un recipiente presurizado que se encuentra conectado a la succin de

los compresores de alta temperatura, y est encargado de: proteger a los compresores del
lquido que retorna de los evaporadores, de sub-enfriar el amonaco para compensar la cada
de presin por friccin en la tubera que se dirige hacia los usuarios y de enfriar los gases que
han sido descargados por los compresores booster[5].
4.1.4.6. Recibidor: es un tanque que se instala en la descarga de los condensadores con la

finalidad de:
asegurar que slo fluya amonaco lquido hacia los usuarios,

retener el excedente de amonaco ante las fluctuaciones de carga
utilizarlo como depsito que se encargue de recoger todo o parte del refrigerante al
momento de realizar reparaciones en el sistema[3].
4.2. CORROSIN:
Se entiende por corrosin a la destruccin de los metales y aleaciones por interaccin,

ya sea de tipo qumico o electroqumico, con el medio ambiente que los rodea. Mediante esta
interaccin los metales pasan a formas ms estables de existencia, como lo son sus xidos o
sales, liberando cierta cantidad de energa. El proceso produce que los materiales metlicos
pierdan parcial o totalmente sus propiedades fsicas y mecnicas para lo cual fueron
elaborados, constituyendo por este hecho un fenmeno destructivo e indeseable[7].
4.2.1. Clasificacin:
La corrosin puede ser dividida, de acuerdo a la naturaleza intrnseca de la interaccin,

en dos grandes campos:
4.2.1.1. Corrosin qumica: ocurre en ambientes no electrolticos y gases secos, obedeciendo

a las leyes de la qumica. Por lo general se designa con este nombre a la corrosin de los
metales a temperaturas elevadas[8].
27
4.2.1.2. Corrosin electroqumica: es el proceso que tiene lugar en soluciones lquidas
electrolticas, y est siempre acompaada de la existencia de la corriente elctrica del tipo
inica. Es el tipo ms difundido y corresponde al deterioro de los metales en aguas naturales,
soluciones acuosas y gases con condensacin de humedad en su superficie.
Toda reaccin electroqumica puede ser dividida en dos procesos: un proceso andico,
mediante el cual los tomos metlicos de la red cristalina pasan a la solucin en forma inica
hidratada liberando una cantidad equivalente de electrones que permanecen en el metal; y un
proceso catdico en el cual los electrones en exceso del metal se combinan con tomos,
molculas o iones que contienen la solucin reducindolos[8].
Fe Fe +2 + 2e Reaccin andica (Ecuacin 4.1)

1 O2 + H 2 O + 2e 2OH Reaccin catdica (Ecuacin 4.2)
2
4.2.2. Tipos de Corrosin:
De acuerdo al dao ocasionado la corrosin puede ser clasificada en:
4.2.2.1. General o Uniforme: es aquella corrosin que se produce con la disminucin de

volumen uniforme producto de la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de
corrosin se subdivide en:
a) Atmosfrica: es aquella degradacin de un material expuesto al aire y sus contaminantes.
En este tipo de corrosin la humedad relativa es muy importante, el hierro libre de

xido no desarrolla la herrumbre en aquellas atmsferas cuya humedad relativa es igual o
menor a 70%. De forma general, para cualquier metal que pueda ser corrodo en la atmsfera,
hay un valor crtico de la humedad relativa, por debajo del cual no se corroe, dicho valor
crtico de la humedad est determinado en gran manera por la naturaleza higroscpica de
algn contaminante slido que pueda estar presente y por la del producto o productos de
corrosin formados[9].
Este tipo de corrosin puede ser dividida segn el ambiente en el que ocurre en:
a.1) Marinos: esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de clorhidro, un in

particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas metlicos[10].
28
a.2) Industriales: son aquellos ambientes que contienen compuestos nitrosos, sulfurosos y
otros agentes cidos que pueden promover la corrosin de los metales. Adicionalmente, los
ambientes industriales contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo cual
produce un incremento en la corrosin[10] .
a.3) Rurales: en estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica,

caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies agresivas[10] .
b) Galvnica: es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es una forma de

corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con par redox diferente) se
unen elctricamente en presencia de un electrolito (ver figura 6.5)[10] .
Figura 4.5: Corrosin general de tipo galvnica
El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones,

dependiendo de las condiciones, puede llegar a ser particularmente severa cuando las
pelculas protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por erosin[10] .
c) Metales Lquidos: la corrosin con metales lquidos concierne a una degradacin de los
metales en presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc[10] .
d) Altas Temperaturas: algunos metales a muy altas temperaturas expuestos a gases

oxidantes pueden reaccionar directamente con ellos sin requerir la presencia de un
electrolito[10] .
29
Por lo general esta clase de corrosin depende directamente de la temperatura, el metal
al estar expuesto al gas oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto de la
combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta capa acta como
un electrolito slido, el cual permite que se produzca la corrosin de la pieza metlica
mediante el movimiento inico en la superficie[10] .
La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin, como la
oxidacin, la sulfatacin, la carburizacin, dao por Hidrgeno, etc[10] .
4.2.2.2. Localizada: en este tipo de corrosin la prdida de metal ocurre en reas discretas o
localizadas, y se puede clasificar en[10]:
a) Corrosin por fisuras o crevice: es aquella que se produce en pequeas cavidades o

huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms
comnmente con un elemento no- metlico (ver figura 4.6)[10] .
En las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la forma del
objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza[10] .
Figura 4.6: Corrosin localizada por fisuras[10]
b) Corrosin por picadura o pitting: es altamente localizada, se forma en zonas de baja

corrosin generalizada y el proceso andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo
afectado. Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de metal es
acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor. La velocidad de
penetracin de este tipo de corrosin puede ser entre diez y cien veces mayor que la de la
corrosin general [9,10] .
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:
30
b.1) Corrosin por friccin o fretting : es la que se produce por el movimiento relativamente
pequeo de dos sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento
genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las cuales son ocultadas por los
productos de la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida[10] .
b.2) Corrosin por cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la

superficie del metal que se encuentra en contacto con un lquido. Genera una serie de
picaduras en forma de panal[10].
b.3) Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada corrosin por descincado, en donde

piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin primitiva. En este caso, es
selectiva porque acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro[10] .
c) Corrosin Microbiolgica (MIC): es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos

son la nica causa de la falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado[10].
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn

sumergidos o flotando[10] .
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal,

acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo, en su
defecto, el proceso de corrosin[10] .
4.2.3. Control de la corrosin:
4.2.3.1. Proteccin catdica: es un mtodo electroqumico utilizado para el control de la

corrosin en lneas de tuberas subterrneas y/o sumergidas, en donde la estructura a proteger
es hecha elctricamente negativa y empieza a funcionar como ctodo y un segundo electrodo
se hace elctricamente positiva completando el circuito como un nodo auxiliar [11,12,13].
Existe dos tipos de proteccin catdica:
a) Proteccin catdica por corriente impresa: La proteccin se logra con la aplicacin de

una corriente externa a partir de un rectificador que suministra corriente continua de bajo
voltaje. El terminal positivo de la fuente de corriente se conecta a un nodo auxiliar localizado
a una determinada distancia de la estructura a proteger y el terminal negativo se conecta a la
estructura metlica (ver figura 4.7)[9].
31
Figura 4.7: Proteccin catdica por corriente impresa[9]
Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar en la cama
de nodos se consumen a velocidades menores, para poder de esta manera descargar mayores
cantidades de corriente y mantener una vida ms amplia [13].
El nmero de fuentes de corriente requeridas para proteger una superficie, y su

distribucin, estn determinados por el requerimiento de que el mnimo potencial para
proteccin haya sido alcanzado en todos los puntos de la superficie al mnimo costo. La
distribucin de potencial depende de:
La geometra general de la superficie a proteger, electrolitos y nodos.

Resistividad del electrolito.
Resistencia de las capas en la intercara metal/electrolito.
Resistencia a travs de la estructura por la trayectoria metlica[13].
b) Proteccin catdica por nodo de sacrificio o galvnico: consiste en proteger la

estructura mediante un nodo galvnico o de sacrificio. Si el electrodo auxiliar es de un metal
ms activo que el metal que se quiere proteger, actuar de nodo en la celda de corrosin. En
este caso, la estructura se comportar como ctodo y quedar protegida por el "sacrificio" del
nodo que se corroer (ver figura 4.8) [9].
Este mtodo es utilizado cuando no resulta conveniente la utilizacin de una fuente

externa de corriente, y en este caso el nodo de sacrificio suministrar la energa elctrica
necesaria para la proteccin de la estructura[11].
32
Figura 4.8: Proteccin catdica por nodo de sacrificio[21]
Diseo de nodos de sacrificio:
El diseo de nodos de sacrificio para la proteccin de estructuras sumergidas,

requiere del conocimiento de la resistencia ohmica de la estructura, estimando la corriente de
salida y evaluando el nmero de nodos requeridos, para luego de instalados verificar si son
los ms adecuados. En la tabla 4.1 que se muestra a continuacin, se presentan las frmulas
de resistencia de mayor uso para la proteccin catdica.
Tabla 4.1: Frmulas ms utilizadas para el clculo de la resistencia de nodos para proteccin
catdica[14].
Por lo general la ecuacin modificada de Dwight es la ms usada para nodos

delgados o de tipo barra, libremente suspendidos o separado de la plataforma[14].
Para el clculo de la corriente de salida del nodo se utilizan las ecuacin de Dwight y
Ohm, de donde se desprende la siguiente ecuacin[14]:
33
E E 2 E1
Ia = = (Ecuacin 4.3)
R R
Donde:
R= Resistencia del nodo ()
Ia= Corriente de salida del nodo (A)
E1= Potencial de operacin del nodo (V)
E2= Potencial de proteccin (V). Para el caso del acero en ambientes aerbicos se toma como
-0,8V[11].
Posteriormente para conocer el nmero de nodos necesarios para llevar a cabo la
proteccin catdica, es indispensable determinar la intensidad total de corriente de proteccin,
mediante[11]:
I = A icorr (Ecuacin 4.4)
Donde:
I= Corriente total (A)
icorr=densidad de corriente (mA/m2)
A=rea a proteger (m2)
Luego se determina el peso necesario de nodos para la proteccin, como se muestra a

continuacin[11]:
A i V 8760
W= (Ecuacin 4.5)
1000 C
Donde:
W= Peso del nodo (kg)
A= rea (m2)
i= Densidad de corriente (mA/m2)
V= Vida del diseo (aos)
C=Capacidad del material (A.h kg-1)
Finalmente se calcula el rea efectiva del nodo mediante la relacin[14]:

Ia
A proteger = (Ecuacin 4.6)
d corr
34
A proteger
r= (Ecuacin 4.7)

Para la fijacin de los nodos se tienen distinto procedimientos, con la ayuda del alma
que los atraviesa, tipo platina, varilla o barra de acero que se suelda, o con grapas, esprrago o
atornillados[14].
4.2.3.2. Proteccin andica: es un mtodo similar que consiste en recubrir el metal con una
fina capa de xido para que no se corroa, esta capa debe ser adherente y muy firme, para que
pueda servir de proteccin[15].
4.2.3.3. Polarizacin del mecanismo electroqumico: consiste en la eliminacin del

oxgeno disuelto mediante la adicin al medio agresivo de ciertas sustancias qumicas
llamadas inhibidores las cuales pueden llegar a polarizar uno de los electrodos de la pila
de corrosin y por lo tanto, llegar a proteger al metal contra el ataque electroqumico de
soluciones agresivas. Son utilizados ampliamente por la industria para modificar el
comportamiento de las aguas, para tener un mejor control de la corrosin [9].
Los inhibidores pueden ser clasificados en:
a) Inhibidores andicos: este tipo de inhibidores actan formando un compuesto

insoluble (xido frrico), el cual precipita en los lugares andicos, evitando la reaccin
andica y por tanto, inhibiendo la corrosin. Entre este tipo de inhibidores se tiene:
hidrxido de sodio, carbonato, silicato y barato de sodio, ciertos fosfatos, cromato sdico,
nitrito y benzoato de sodio, etc[9].
b) Inhibidores catdicos: se encargan de reducir la corrosin por medio de la formacin

de una capa o pelcula de alta resistencia elctrica sobre toda la superficie, sirviendo de
barrera para la corriente de la corrosin. Entre los inhibidores catdicos se pueden
mencionar: sulfato de zinc, sulfato de magnesio, bicarbonato de calcio, entre otros[9].
c) Inhibidores de efecto sinergtico: consisten en una mezcla de inhibidores andicos y

catdicos. El constituyente catdico acta disminuyendo la velocidad de corrosin y de
esta manera permite al constituyente andico "sellar" la capa de xido con una
35
concentracin mucho menor a la que normalmente tendra si estuviera trabajando de
forma individual[9].
d) Inhibidores de adsorcin especfica (molculas orgnicas): son utilizados en

medios cidos, ya que debido a la accin de este medio se disuelve la pelcula superficial
protectora de xido. Este tipo de inhibidores aslan al metal del medio cido, protegiendo
as la superficie por adsorcin[9].
4.2.3.4. Proteccin por recubrimientos: son procesos que consisten en la aplicacin de

un producto sobre un substrato, de manera directa o por transferencia, para obtener un
material con propiedades especficas y funcionales.
Las pinturas consisten esencialmente en un pigmento dispersado en una solucin

de un medio de enlace, este medio que en la mayora de las ocasiones es orgnico es el
que va a determinar las caractersticas fsicas y qumicas de la pintura, pero van a ser
modificados por la naturaleza y la proporcin de los pigmentos que estn presentes. En
acabados decorativos, la principal funcin del pigmento es la de proveer color, pero
tambin debe contribuir a la durabilidad de todo el sistema en diversas maneras
dependiendo del substrato sobre el que es aplicado. La funcin del solvente o del
componente voltil es de controlar la viscosidad de la pintura para facilitar su
manufactura y para la subsiguiente aplicacin. Posteriormente el solvente se evapora y se
pierde[11].
Pueden ser divididos en:
a) Recubrimientos metlicos: este tipo de recubrimientos son aplicados por medio de

capas finas que separan el ambiente corrosivo del metal, para de esta manera ser
utilizados como nodos sacrificables que puedan ser corrodos en lugar del metal
subyacente[10] .
b) Recubrimientos inorgnicos: son aquellos recubrimientos constituidos por elementos

y compuestos que no poseen enlaces carbono-hidrgeno. Este tipo de recubrimiento
proporciona acabados tersos y duraderos, aunque si se expone un pequeo lugar andico
se experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar. Entre los ms utilizados se
tienen: vidrio y los cermicos[10,11].
36
c) Recubrimientos orgnicos: se encuentran formados por un gran nmero de molculas
que contienen carbono formando enlaces covalentes carbono-hidrgeno o carbono-
carbono. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas que protegen al
substrato metlico de medios corrosivos y son los recubrimientos ms utilizados para
proteger el aluminio, acero y zinc en contra de la corrosin atmosfrica[10,11]. Entre este
tipo de recubrimientos se tienen:
c.1) Pinturas alqudicas: este tipo de recubrimiento es aplicado por lo general en aceros
estructurales expuestos a condiciones atmosfricas industriales, rurales, marinas y zonas
de alta humedad. Por otro lado este tipo de pinturas no son apropiadas para ambientes
qumicos especialmente corrosivos, inmersin en agua, abrasin severa y estructuras
enterradas[16].
c.2) Pinturas al aceite: son adecuadas para estructuras expuestas a la intemperie,

presentan poca resistencia en ambientes qumicos, inmersin en agua, condensaciones,
atmsferas salinas o muy corrosivas, humedad elevada, temperaturas altas, abrasin y
condiciones enterradas. Por lo general son recomendadas para ser utilizadas en ambientes
rurales, urbanos, marinos e industriales medios y en zonas de humedad moderada[16].
c.3) Pinturas fenlicas: son apropiadas para aceros estructurales que han de permanecer
sumergidos en agua, zonas de alta humedad en las que se pueden esperar condensaciones,
y para la exposicin a la intemperie en ambientes qumicos de corrosin moderada[16].
c.4) Pinturas vinlicas: son utilizadas en condiciones ambientales muy severas,

inmersin en agua dulce o salada, alta humedad y condensaciones. Son resistentes al
fuego y a los ambientes qumicos corrosivos, pero son atacadas por disolventes orgnicos
aromticos, cetonas, teres steres, as como por cido ntrico fumante, cido sulfrico
del 98% y cido actico[16].
c.5) Pinturas ricas en zinc: este tipo de pinturas representan un gran avance en la
proteccin contra la corrosin debido a que vienen a ser un suplemento de la proteccin
galvnica. Son adecuadas para zonas de humedad elevada, marina y qumica corrosivas.
Pueden inclusive ser utilizadas en estructuras que permanecen sumergidas en agua dulce,
y tambin resisten al estar sumergidas en agua salada con una capa de acabado
adecuada[16].
37
c.6) Pinturas epxicas: este tipo de pinturas se encuentran compuestas en su mayora
por una parte que contiene la resina epoxi y otra que corresponde al reactor o
endurecedor, el cual por lo general es a base aminas o de poliamidas. Son recubrimientos
de alta resistencia a distintos ataques y su secado se produce luego de que los dos
compuestos reaccionan qumicamente despus de que el disolvente se evapora[17].
c.7) Pinturas epoxi-bituminosas: son recubrimientos producto de la mezcla de resinas

epoxi con alquitrn de hule, resultando as un revestimiento que une las propiedades
qumicas y mecnicas de la resina epoxi y la gran impermeabilidad del alquitrn[18]:
c.8) Pinturas poliuretnicas: son recubrimientos de dos componentes: una base que
puede ser un polister y un catalizador un poli-isocianato.
Luego de ser mezclados reaccionan y forman un polmero, dando como resultado una
pelcula que conjuga caractersticas estticas, fsicas y qumicas distintas a los dems
revestimientos de secado al aire. Entre los diversos tipos de poliuretanos comercializados
en la actualidad para diferentes usos, se tienen a dos grupos principales[18]:
Alifticos
Aromticos
38
CAPTULO V: METODOLOGA
La metodologa empleada para la realizacin de este estudio se encuentra

esquematizada en la figura 5.1 que se muestra a continuacin:
Recopilacin de informacin del Sist. de Enfriamiento
Sistema de -10C Sistema de -35C Sistema de -45C
Identificacin de Identificacin de Identificacin de

equipos involucrados equipos involucrados equipos involucrados
Inspeccin de
equipos
Identificacin de equipos
Afectados por la corrosin
Condensadores evaporativos 2 y 3
Levantamiento fotogrfico
Levantamiento de fallas
Levantamiento de
mecanismos de proteccin
aplicados
Anlisis de los tipos de

Tuberas Bancos de Hielo 2 y 3 corrosin que se presenta
Levantamiento fotogrfico Identificacin de posibles

Levantamiento fotogrfico que pueden ser empleados
Levantamiento de fallas
Levantamiento de fallas Seleccin de mecanismo de

Levantamiento de
proteccin ms indicado
aplicados
Levantamiento de
aplicados
Anlisis del tipo de
corrosin que se presenta
Anlisis del tipo de
corrosin que se presenta
Identificacin de posibles
Identificacin de posibles que pueden ser empleados
que pueden ser empleados
Seleccin de mecanismo de
Seleccin de mecanismo de
Figura 5.1: Metodologa aplicada durante la realizacin del estudio de corrosin.
39
5.1 Revisin de informacin del sistema de refrigeracin
Inicialmente se realiz un estudio general de la zona productiva de la planta, as como

de sus equipos, componentes y de los materiales que la constituyen. Como la funcionalidad de
la planta est directamente orientada a la produccin de alimentos, la mayora de sus equipos
y accesorios son fabricados con acero inoxidable para asegurar la inocuidad de los productos.
La siguiente actividad realizada consisti en la bsqueda y recopilacin de

informacin del sistema de refrigeracin de la planta y de sus tres subsistemas: -10, -35 y -45
C. Esto se llev a cabo mediante la ubicacin de planos, diagramas de procesos,
identificacin y principios de funcionamiento de los equipos que lo conforman, para obtener
de esta manera un diagrama del sistema de -10C, identificando los equipos y fluidos
involucrados en dicho sistema. Para el conocimiento de dichos subsistemas se realizaron
visitas a planta de forma tal de conocer las partes involucradas en los mismos.
Una vez conocidas las reas de la planta, se realiz la seleccin del sistema de -10C
como foco del estudio, debido a que los otros dos (-35 y -45 C) no presentaban mayores
problemas de corrosin.
5.2 Identificacin de los equipos del sistema de -10 C
Luego de comprendido el proceso y las variables implicadas, se realizaron

inspecciones para determinar los equipos afectados por corrosin y de acuerdo a las
caractersticas de los componentes afectados se pudo dividir el estudio en tres secciones como
se muestra a continuacin:
Condensadores evaporativos 2 y 3.
Bancos de hielo 2 y 3
Tuberas
Para cada uno de ellos se determinaron las condiciones a las que operan (temperatura,
presin y fluido que maneja), as como caractersticas fundamentales de los mismos de forma
de profundizar en su funcionamiento: materiales de construccin, geometra, funcin en la
planta, etc.
40
5.3 Inspeccin de los equipos y visitas a planta
Durante las inspecciones realizadas se hizo un registro fotogrfico de todos aquellos

equipos o accesorios que presentaban evidencia de deterioro por corrosin. Se prest
particular atencin a:
1- Medio corrosivo presente.

2- Materiales involucrados
3- Tipo de dao: corrosin general o localizada, corrosin atmosfrica,
deterioro del recubrimiento protector, etc.
4- Ubicacin de la zona corroda: dentro de la planta o a la intemperie,
presencia de emisin de vapores por otra parte de la planta, condiciones de
ventilacin
5.4 Revisin de los Historiales de falla y planes de mantenimiento.
A cada una de las partes involucradas en el estudio se procedi a:
1. Bsqueda de historiales de fallas de los equipos o accesorios en estudio: se

procedi a ubicacin de historiales presentes en la planta, para de esta manera llegar a
conocer si existan, se estudi el origen de las mismas y se seleccionaron aquellas en
la que el principal causante fuera el fenmeno de la corrosin.
2. Reporte de reparaciones: se realiz una revisin de las fallas, para determinar qu
tipo de reparacin se realiz e identificar aquellas piezas o partes que tuvieron que ser
reemplazadas producto de la falla, teniendo en cuenta la ubicacin de las mismas.
3. Frecuencia de la falla: se determin cada cunto tiempo podran suceder las fallas y
si stas ocurren de manera peridica o aleatoria.
Una vez conocidas las fallas se procedi a recopilar informacin relativa a los planes
de mantenimiento aplicados, tomando en cuenta los siguientes puntos:
1. Ubicacin: en caso de no ser un mantenimiento general del equipo se estableci la

zona o seccin del mismo en el que es aplicado.
2. Operaciones del mantenimiento: se determin el tipo de mantenimiento que se les
aplica as como de las condiciones bajo las cuales se realiza
41
3. Materiales involucrados: en caso de realizarse un cambio en el mantenimiento se
procedi a la identificacin de piezas o materiales reemplazados, as como de
cualquier herramienta o producto involucrado en el mismo.
4. Frecuencia de mantenimiento: se examin la periodicidad del mantenimiento
aplicado.
5. Parmetro de control: en caso de no ser peridico el mantenimiento, se busc
conocer cual es el factor que determina la necesidad de realizarlo.
Posteriormente con base en las fotografas tomadas y en las caractersticas observadas

en cada uno de los ataques, se hizo un anlisis de los mecanismos de corrosin que los
afectan, de las posibles causas as como de los variables que influyen sobre ellos y que deben
ser controlados, para de esta manera determinar la criticidad del ataque sobre cada uno de los
elementos.
Despus de determinados los causantes de la corrosin, se procedi a plantear las

posibles soluciones y mtodos que puedan llegar a controlar la degradacin de los
componentes afectados del sistema de refrigeracin, como se muestra a continuacin:
Planes de inspeccin y mantenimiento: en este punto se tom en cuenta la velocidad

de corrosin que se presenta y de los mtodos que vayan a ser aplicados sobre el
sistema para disminuir el deterioro, y de esta manera se pudo determinar cada cuando
tiempo se recomienda realizarles mantenimiento.
Pinturas: inicialmente se realiz una investigacin de los tipos de recubrimientos
existentes que podran ser aplicados de acuerdo a las condiciones del medio en las que
se encontraban.
Proteccin catdica por nodos de sacrificio: este tipo de proteccin es aplicada en
tuberas sumergidas, para lo cual fue necesario la escogencia del material ms
adecuado para el nodo de sacrificio, as como la realizacin de ciertos clculos para
estimar la cantidad de nodos necesarios. Los pasos seguidos se muestran a
continuacin.
En primer lugar se debi recopilar la siguiente informacin:
1. Clculo del rea que se deseaba proteger, en el caso de tuberas, y se aplic la

siguiente frmula:
42
D
A = 2 L (Ecuacin 5.1)
2
Donde:
A= rea de la estructura a proteger
D= dimetro externo de la tubera
L= longitud total de la tubera
2. Tiempo y frecuencia en que la estructura metlica est en contacto con el electrolito.

3. La densidad de corriente que va a ser usada para proteger la estructura, la cual se
obtuvo de la tabla 9.1 (ver anexos)
4. Utilizando la conductividad del agua se calcul la resistividad de la misma, usando la
siguiente ecuacin:
1
= (Ecuacin 5.2)

5. Se procedi al clculo de la resistencia de un nodo en un electrolito, mediante la

ecuacin de Dwight (ver tabla 4.1), asignndole una longitud de nodo de 80 cm y
siendo el dimetro de 1cm.
6. Luego se calcul la corriente de salida del nodo, utilizando la ecuacin 4.3 y los
valores que se muestran en la tabla 9.2.
7. Posteriormente se mediante la ecuacin 4.4 se obtuvo el valor de la corriente necesaria
para proteger la estructura.
8. Utilizando la ecuacin 4.5 se calcul la masa total de nodos necesaria para la
proteccin.
9. Conociendo la densidad del magnesio y zinc (ver tabla 9.2), se calcul la masa por
nodo necesaria para la proteccin, para cada uno de los casos, con la siguiente
frmula:
m
= (Ecuacin 5.3)
V
10. Despus se realiz el clculo del nmero de nodos necesarios para proteger la
estructura, mediante la ecuacin:
43
w Mg
# nodos = (Ecuacin 5.4)
m Mg
11. Finalmente se calcul el radio efectivo del nodo, utilizando las ecuaciones 4.6 y 4.7.
Seleccin de materiales: como posible solucin de realiz la bsqueda de

informacin con respecto a otros materiales que presenten una mayor resistencia a la
corrosin bajo las condiciones dadas.
44
CAPTULO VI: RESULTADOS Y DISCUSIN
A continuacin se muestran los resultados obtenidos durante el estudio del sistema de

refrigeracin de Productos EFE S.A., el cual utiliza amonaco como fluido refrigerante. La
figura 6.1 muestra un esquema del sistema de refrigeracin en donde se pueden apreciar
resaltados con un valo los equipos que fueron revisados durante la presente pasanta.
El sistema de refrigeracin por amonaco de -10 C de la planta est constituido por

los bancos de hielo, la trampa de -10 C y los intercoolers, los cuales se encuentran
conectados a la lnea de succin de los compresores nmero 14, 15, 16 y 17, denominados
compresores de alta temperatura. stos descargan el amonaco a una presin que vara entre
los 12 y 15 bar (S.I) hacia los condensadores evaporativos. Posteriormente, el amonaco pasa
a estado lquido en los condensadores y se dirige a los termosifones donde una parte es
enviada hacia los enfriadores de aceite de los compresores y la otra hacia los recibidores de
lquido. Luego de pasar por los recibidores de lquido, el flujo de amonaco es dividido y se
dirige hacia los intercoolers para luego ir a las trampas de los sistemas de -35 C y -45 C, y
el resto es enviado hacia la trampa de -10 C, a los congeladores continuos (equipos
productivos) y a los bancos de hielo, completndose as el ciclo.
Trampa Trampa
Banco Banco -35 C -45 C
Trampa
de hielo de hielo
-10 C
2 3 Intercoolers
Banco de hielo 2 Banco de hielo 3
Compresor Compresor Compresor Compresor

14 15 16 17
Recibidores de
lquido
Condensador 2 Condens Conden5 Condsa 6 Conde 7 Conde 8
Condensador 3 Condensador 5 Condensador 6 Condensador 7 Condensador 8
Congeladores
Termosifones
continuos
Enfriadores de
Aceite de los
compresores
Figura 6.1: Diagrama del sistema de refrigeracin por amonaco de -10C de Productos EFE S.A.
45
Luego de conocer el proceso, se realizaron inspecciones a los componentes del sistema
de -10 C, donde se pudieron identificar aquellos equipos ms afectados por el ataque
corrosivo, tales como los condensadores nmero 2 y 3, los bancos de hielo 2 y 3, as como
ciertas tuberas del sistema por las cuales circula amonaco. Una vez ubicados los
componentes afectados, se dividi el estudio en tres secciones de acuerdo a las diferentes
funciones que tienen estos dentro del sistema y posteriormente, se realiz una bsqueda de los
historiales de fallas asociadas a cada equipo, con poco xito ya que en la planta no se lleva un
registro escrito de los mismos. A pesar de esto, se pudo llegar a conocer cierta informacin de
cada uno de ellos y los planes de mantenimiento que se les aplican para protegerlos contra la
corrosin.
En las siguientes secciones se estudiarn por separado los componentes que presentan
mayor grado de deterioro, como se mencion anteriormente.
6.1 Bancos de hielo 2 y 3:
6.1.1 Descripcin general. Condiciones de operacin.
Los bancos de hielo son tanques con un serpentn interno comprendido de dos
mdulos de cinco niveles de diez vueltas cada uno, por donde circula amonaco que entra a
aproximadamente -10C, el cual se encarga de enfriar el agua presente en el tanque, para
luego sta salir de ah a una temperatura entre -0,1 y 3 C y as ser utilizada para enfriar en el
rea productiva de la planta, en equipos tales como los tanques de maduracin de cremas,
tanques y enfriador de placas del rea de mermelada, entre otros. En la figura 6.2 se muestran
los dos equipos en estudio.
Banco Banco
de hielo de hielo
2 3
Banco de hielo 2 Banco de hielo 3
Figura 6.2: Bancos de hielo 2 y 3
46
A continuacin, en la figura 6.3, se puede observar un diagrama de los tanques, donde
se encuentran sealadas las zonas en estudio.
Figura 6.3: Diagrama de los bancos de hielo 2 y 3. En la figura de la izquierda se seala la

estructura externa de los bancos y en la de la derecha los serpentines.
El estudio se inici con la investigacin de las caractersticas principales de los bancos

de hielo as como de las condiciones de operacin a las que stos trabajan, las cuales se
muestran en la tabla 6.1 y 6.2, respectivamente.
Tabla 6.1: Caractersticas de los bancos de hielo 2 y 3

Caracterstica Dimensin
Tubera Sch 40
Material de tubera Acero al carbono
Dimetro nominal (tubera) (plg) 1 1/4
Dimetro exterior (tubera) (mm) 42,16
Dimetro interior (tubera) (mm) 35,1

Longitud total del banco (m) 3
Longitud total tubera del banco (m) 310
Capacidad tubera (l/m) 0,97
Capacidad por mdulo (l) 300,7
Capacidad total banco (l) 601,4
Tabla 6.2: Condiciones de operacin de los bancos de hielo 2 y 3
Fluido Temperatura de operacin

Interno (serpentn) Amonaco -10C
Externo Banco #2 (serpentn) Agua Entre -0,1 y 3C
Externo Banco #3 (serpentn) Agua Entre -0,7 y 3C
47
Durante el estudio se realiz un anlisis de la calidad del agua presente en los bancos
de hielo, y los resultados obtenidos se muestran en la tabla 6.3 que se presenta a continuacin.
Tabla 6.3: Calidad del agua de los bancos de hielo 2 y 3
Banco de Banco de Condiciones Desviacin

Parmetro
Hielo 2 Hielo 3 promedio estndar
Alcalinidad (mg/l
96 60 78 25
CaCO3)
Dureza total mg/l

204 108 156 68
(CaCO3)
Dureza clcica (%) 128 56 92 51
Cloruros (mg/l Cl-) 50 34 42 11
Slice (mg/l SiO2) 20 100 60 57
Hierro (mg/l Fe) 0,3 0,5 0,4 0,1
pH 8,23 8,19 8,21 0,03
Conductividad
686 258 472 303
(S/cm)
Resistividad
1457 3876 2666,5 1710,4913
(ohm*cm)
6.1.2 Historial de fallas y planes de mantenimiento
Al ejecutar la bsqueda del historial de fallas se observ que no se lleva un registro

escrito formal de las mismas, pero mediante entrevistas con los operadores de la sala de
mquinas de la planta se pudo llegar a conocer que el banco de hielo nmero 1 debi ser
sacado de funcionamiento debido a que el serpentn presentaba un avanzado estado de
deterioro por corrosin que produjo fugas, quedando de esta manera activos solamente los
bancos de hielo 2 y 3, para el enfriamiento del agua que va hacia la planta de helados.
48
El mantenimiento que se les aplica a estos bancos es realizado cuando notan que se
encuentra muy sucio o cuando detectan amonaco en el mismo, para lo cual se procede a
vaciarlos y se rocan con agua para eliminar la herrumbre presente en los serpentines,
posteriormente se llena de nuevo con agua el tanque, y se pone en funcionamiento. En caso de
detectarse una fuga en el serpentn se procede a soldarlo, en caso de no ser posible se
reemplaza el mdulo por uno nuevo. De acuerdo a esto se puede ver que no se tiene un plan
de mantenimiento que los proteja de la corrosin, siendo este un factor sumamente importante
para acelerar el deterioro de los mismos.
6.1.3 Inspeccin, diagnstico y mecanismos de fallas
Durante las inspecciones realizadas, se tomaron diversas fotografas donde se puede

observar el ataque corrosivo presente en cada uno de los bancos de hielo, como se muestra en
las figuras 6.4, 6.5, 6.6, 6.7 y 6.8 que se presentan a continuacin,
Figura 6.4: Banco de hielo #2
49
Figura 6.6: Serpentn del banco de hielo #3
Figura 6.7: Vista lateral del banco de hielo #3
En las figuras 6.4, 6.5, 6.6, 6.7 y 6.8 se aprecia una vista del banco de hielo nmero 2
y del nmero 3, en donde se puede observar el estado en el que se encuentran. Se aprecia un
ataque corrosivo bastante claro en los mismos, presentando un tipo de corrosin general
uniforme.
50
La corrosin en los bancos de hielo es de tipo acuosa en un sistema abierto a la
atmsfera. Se conoce que la concentracin de oxgeno en el lquido es el factor que controla la
velocidad de corrosin del acero en el agua, a medida que baja la temperatura la solubilidad
del oxgeno se incrementa, haciendo que este oxgeno disuelto en el agua contribuya a la
corrosin del acero del tubo al servir como reaccin catdica[9]. Teniendo en cuenta que la
temperatura del agua en el banco de hielo oscila entre -0,1 y 3 C, se puede decir, que es la
razn principal de la corrosin de los aceros en los bancos de hielo.
De la tabla 6.3 se pueden observar las propiedades del agua de los bancos de hielo, de
donde se puede tomar los valores de dureza, para de esta manera poder hacer una
comparacin con la tabla 9.4 y as clasificarla. Para el caso del banco de hielo #2 se puede
considerar que es un tipo de agua dura (entre 151-300 mg/l CaCO3), por lo que contiene una
alta cantidad de compuestos de calcio y magnesio, los cuales por su baja solubilidad generan
depsitos e incrustaciones sobre las estructuras. Es posible que sta pueda formar una pelcula
de carbonato que acte como especie de barrera que proteja al acero al carbono,
disminuyendo su velocidad de corrosin[19,20].
Con respecto al banco de hielo #3, se pudo apreciar que contiene un tipo de agua semi-
dura, que de igual manera produce depsitos e incrustaciones pero en menor magnitud.
Adicionalmente, de la tabla 6.3 se puede conocer los valores del pH del agua, con una
desviacin estndar de un 0,03, el cual se corresponde a una condicin casi neutra (7 < pH <
9), en la que la cintica de la corrosin se vuelve independiente del pH y la reduccin del in
hidronio ya no es una reaccin importante, por el contrario, la reaccin que gobierna la
corrosin por lo general es la reduccin del oxgeno que se encuentra en la solucin. En el
caso de los bancos de hielo el pH en este rango puede alterar la solubilidad y el equilibrio de
otros iones, los cuales pueden tener un papel muy importante en la corrosin en un sistema de
enfriamiento de agua.
Con respecto a la regin interna de las tuberas, donde el acero al carbono se encuentra
en contacto con el amonaco, no se considera un factor que pueda llegar a deteriorar el
serpentn debido a que el acero al carbono tiene un comportamiento aceptable frente al
amonaco, es decir, las velocidades de corrosin son muy bajas.
51
En el banco de hielo #2 se pudo observar en las barras que se encuentran en la parte
superior, una corrosin de tipo general (ver figura 6.5), dichas barras no se encuentran
sumergidas, pero la humedad en el ambiente es bastante alta, lo que en un acero desnudo
conlleva a la formacin xidos de acuerdo a las ecuaciones 6.1 y 6.2, que se muestran a
continuacin:
Fe 2+ + 2OH Fe(OH ) 2 (Ecuacin 6.1)
2 Fe(OH ) 2 + H 2 O + 1 O2 2 Fe(OH ) 3 (Ecuacin 6.2)

2
6.1.4 Propuestas para minimizar deterioro
Luego de conocido el estado y las variables que inciden en la corrosin de los

serpentines del banco de hielo, se procedi a plantear las posibles soluciones que pueden ser
aplicadas sobre el mismo.
6.1.4.1 Planes de inspeccin y mantenimiento
Los planes a proponer fueron realizados tomando en cuenta que los serpentines de los
bancos de hielo se encuentran sumergidos en agua dulce en movimiento de manera constante
y trabajan con transferencia de calor, punto sumamente importante a tener en consideracin
debido a que se debe buscar una solucin que no afecte la eficiencia de los mismos. Se
pueden plantear dos posibles soluciones para disminuir la velocidad de corrosin del serpentn
y la estructura externa del banco de hielo: pinturas y/o proteccin catdica para el serpentn y
pinturas para la estructura. Por otro lado, de ser posible en el caso de reactivacin del banco
de hielo 1, se puede pensar en la seleccin de materiales como una opcin para el diseo de
serpentines con larga vida. A continuacin se describen brevemente los tres casos.
Aplicacin de Pinturas: entre las propuestas se tiene la aplicacin de un

recubrimiento a lo largo de los serpentines para protegerlos. La opcin considerada es
la combinacin de las resinas epoxi-bituminosas, las cuales se caracterizan por ser
econmicas, y son utilizadas cuando la apariencia de la pintura no es relevante. Son
altamente utilizadas en sistemas de inmersin permanente en agua o en ambientes muy
hmedos, por lo que representa una buen tipo de recubrimiento para ser utilizados en
los serpentines de los bancos de hielo 2 y 3.
52
Para la aplicacin de este tipo de pinturas se requiere de una preparacin superficial
con un chorro de partculas abrasivas, luego se mezclan de manera mecnica y continua los
dos componentes hasta eliminar los grumos existentes. Posteriormente, se filtra la resina en
una malla de 60 mesh, y mediante una pistola libre de aire o convencional se procede a la
aplicacin en capas uniformes procurando reforzar con otras capas en los codos del serpentn.
Entre los epoxi-bituminoso presentes en el mercado se tiene de la casa Sherwin Williams, la
pintura SHER TAR 200 BR. La opcin de aplicarle pintura a los serpentines puede ser una
solucin viable. Sin embargo, hay que considerar si el recubrimiento disminuye la eficiencia
de transferencia de calor de los serpentines. Adems, puede que el diseo de los serpentines
no permita una adecuada aplicacin del recubrimiento por su geometra complicada y
compacta, que pudiera crear el riesgo de quedar ciertas zonas desprotegidas, por lo cual es
recomendable considerar otra tcnica complementaria de proteccin para ellos.
Con respecto a las estructuras metlicas externas, la utilizacin de un recubrimiento

orgnico es la mejor opcin, se recomienda el uso de un antixido sinttico como es el caso
del KEM ENAMEL ANTICORROSIVO de Sherwin Williams, el cual es un producto a base
de resinas sintticas, aditivos especiales y pigmentos e inhibidores de corrosin. Presentan
[21]
una buena adhesin en el acero, un buen mojado de la superficie y son de secado rpido .
La superficie para la aplicacin de este tipo de recubrimientos debe estar seca, limpia y en
condiciones firmes, para lo cual con la ayuda de paos limpios saturados de gasolina blanca
libre de plomo deben ser removidas las partculas de polvos, xidos, grasas y otros
contaminantes. Posteriormente, con un cepillo de alambres se frota la superficie para eliminar
restos de xido, tierra, barniz, etc. Si la superficie posee algn tipo de depsito difcil de
retirar se debe proceder a removerlo con martillo y cincel, y luego se utilizar el cepillo de
alambre. Luego con un pao humedecido con solvente se deben retirar todos los restos
metlicos resultantes de la limpieza con el cepillo de alambres. Una vez realizada la
preparacin superficial se procede a aplicar la pintura con una pistola libre de aire o una
convencional o en su defecto con un rodillo, quedando de esta manera protegida la superficie
del acero[18,21].
Proteccin catdica por nodos de sacrificio: debido a las dificultades que pudieran
presentarse en la aplicacin de recubrimientos en los serpentines de los bancos de
hielo y a que la aplicacin de recubrimientos no garantiza una proteccin total de la
53
estructura, se propone la instalacin de un sistema de proteccin catdica por nodos
de sacrificio para extender la vida til del equipo[21].
Para el diseo del sistema fue necesario la realizacin de ciertos clculos (ver
apndice), tomando en consideracin la utilizacin de magnesio y de zinc como material para
los nodos de sacrificio, (se consider la utilizacin de aluminio por su alta conductividad,
pero este material puede tender a pasivarse por lo cual no es recomendable) dichos resultados
se muestran en la tabla 6.4 que se presenta a continuacin:
Tabla 6.4: Parmetros requeridos para la proteccin catdica de los bancos de hielo 2 y 3.
nodo de nodo de
Magnesio Zinc
Corriente
necesaria para 821,2 821,2
proteccin (mA)
Masa total de
nodos necesaria 3,8 10,25
(kg)
Longitud de los
0,80 0,80
nodos (m)
Dimetro de los
0,01 0,01
nodos (m)
Nmero de
nodos 9 6
requeridos
Resistencia del
28,9 28,9
nodo ()
Corriente de
salida del nodo 3,5 19
(mA)
Radio de
proteccin 0,23 0,54
efectiva (m)
Se escogi zinc como material de fabricacin de los nodos debido a que es bastante
econmico, se requiere de la colocacin de un menor nmero de nodos a lo largo de la
estructura para su proteccin y proporciona una mayor radio de proteccin.
Los nodos a utilizar en los bancos de hielo estarn conectados elctricamente a la

entrada del serpentn mediante un cable fijado al nodo con un tornillo (como se muestra en la
figura 6.9), y estarn sostenidos con las barras exteriores con una pletina preferiblemente de
plstico conectado al nodo.
54
Figura 6.9: Fijacin de cable de conexin elctrica al nodo de zinc.
A continuacin en la figura 6.10 se muestra la distribucin de los 6 nodos de zinc en

el banco de hielo.
Figura 6.10: Distribucin de los nodos zinc para la proteccin catdica en los bancos de hielo.
Segn los clculos realizados la proteccin proporcionada por estos nodos no cubre
completamente el requerimiento de corriente que se necesita, pero la velocidad de corrosin
va a disminuir de manera significativa, pudiendo as garantizar el buen funcionamiento del
banco.
Seleccin de materiales: con relacin a la seleccin de materiales que prevengan o

minimicen la corrosin, se encontr que si un material tiene bajo costo, alta
disponibilidad, presenta una baja velocidad de corrosin (aproximadamente 0,25
mm/ao para el acero al carbono) y sta es de tipo general, dicho material viene a ser
55
perfecto para la estructura. Muchas veces se piensa que la mejor escogencia son los
aceros inoxidables para utilizarlos en estructuras metlicas en contacto con agua o
humedad, pero los costos se elevan mucho ms, por lo que si se escoge acero al
carbono en los bancos de hielo se puede considerar una buena opcin, debido a que
representa costos mucho menores, adems que se tiene la ventaja de no ser atacados de
manera agresiva por el amonaco que circula internamente por los serpentines, y en
cuanto a su parte externa stos pueden ser reforzados contra la corrosin con la
aplicacin de recubrimientos.
Se podra pensar en la utilizacin de un metal como el cobre para la fabricacin de los

serpentines, debido a que resulta tener una alta conductividad trmica (ver tabla 9.3), pero se
ha podido conocer que el cobre es altamente corrodo por el amonaco [22]
Adems se puede plantear la posibilidad de utilizar aluminio como material para los
serpentines del banco debido a que posee buena conductividad trmica (mucho mayor a la del
acero al carbono, ver tabla 9.3) lo cual facilitara el intercambio de calor en el sistema,
aumentando la eficiencia del mismo. Adems el aluminio es un material muy liviano y muy
compatible con el amonaco, debido a que inactiva las reacciones qumicas de la superficie del
metal, promoviendo la formacin de la capa protectora de xido. La desventaja que se tiene
con este material, en que se debe tener mucha precaucin con los niveles de pH del agua,
debido a que existe solamente un cierto rango (4 - 8,5) en el que se mantiene pasivo. Adems
su costo y la manera de ensamblar el serpentn (roscado o soldadura) puede ser una penalidad
econmica.
Como resumen, para el caso de los bancos de hielo se pueden emplear pinturas para la
estructura externa. Para el caso de los serpentines parece bastante factible la colocacin de
nodos de sacrificio con o sin la ayuda de recubrimientos.
6.2. Descripcin general. Condiciones de operacin.
Los condensadores evaporativos (ver figura 6.11.) son equipos en los cuales ingresa
amonaco proveniente de los compresores a un serpentn que es rociado por su parte exterior
con agua y a su vez los atraviesa una corriente de aire proveniente de unos ventiladores que se
encuentran ubicados lateralmente en la parte inferior de los condensadores. Una pequea
56
porcin del agua es evaporada, que permite la extraccin de calor del refrigerante (amonaco)
que se encuentra dentro del serpentn, producindose as la condensacin del amonaco.
Condens Conden5 Condsa 6 Conde 7 Conde 8
Condensador 2 Condensador 3 Condensador 5 Condensador 6 Condensador 7 Condensador 8
Figura 6.11: Condensadores evaporativos
En el rea de los condensadores que trabajan en el sistema de refrigeracin se pudo

notar que los que se encuentran ms afectados por corrosin son los nmeros 2 y 3. En las
figuras 6.12 y 6.13, que se muestran a continuacin, se encuentran sealadas con flechas las
zonas que presentaron un mayor nivel de ataque corrosivo, las cuales corresponden a los
serpentines, las bases de los ventiladores y a las paredes internas y externas de los
condensadores.
Figura 6.12: Condensador evaporativo #2
57
Figura 6.13: Condensador evaporativo #3
A continuacin se presentan las tablas 6.5, 6.6 y 6.7 donde se proporciona informacin
relacionada a los condensadores evaporativos en estudio.
Tabla 6.5: Caractersticas de los condensadores evaporativos 2 y 3
Condensador Condensador
Parmetro
evaporativo #2 evaporativo #3
Capacidad (Kcal/h) 980500 503500
Consumo de agua (l/h) 2670 1340
Peso neto (kg) 9500 5000
Entrada de refrigerante
4 3
(plg)
Salida de refrigerante
4 3
(plg)
Tubera
Entrada de agua (plg) 5 3
Salida de agua (plg) 2x5 5
Agua de reposicin (plg) 3/4 RG 3/4 RG
Drenaje (plg) 2x6 6
58
Tabla 6.6: Calidad de agua de reposicin del sistema de enfriamiento
Parmetro Norma Valor Promedio
Alcalinidad M (mg/l CaCO3) 50 180 120 160
Dureza Total (mg/l CaCO3) 0 500 180 240
Dureza Clcica (mg/l CaCO3) 0 500 80 - 160
Hierro Total (mg/l Fe) 0 - 0,3 0,1

Cloruros (mg/l Cl-) 0 250 16 20
Nitratos (mg/l NO3) 0 45 5 10
Slice (mg/l SiO2) 0 60 24 32
pH 6,0 - 7,0 6,5 6,9
Turbidez (NTU) 03 0
Conductividad (S/cm) 0 1000 380 - 510
Tabla 6.7: Calidad de agua del sistema de enfriamiento
Promedio Desviacin estndar

Parmetro
Condensador Condensador Condensador Condensador
#2 #3 #2 #3
Alcalinidad M
131 165 86 109
mg/l CaCO3
Dureza total
513 798 278 417
mg/l CaCO3
Dureza clcica
254 388 165 293
mg/l CaCO3
Hierro total
1 4 1 1
mg/l Fe
Cloruros
134 103 108 40
mg/l Cl_
59
Fosfato org..
9 8 0 0
mg/l PO4
Slice
73 93 23 12
mg/l SiO3
Conductividad
1634 2132 850 1692
S/cm2
pH 8 8 1 1
Ciclos conc. 2 2,9 1 0,3
Durante la realizacin del estudio se recopilaron los valores mensuales de la calidad

del agua de los condensadores evaporativos 2 y 3, por un espacio de cinco meses (ver tabla
9.5), y en la tabla 4.7 se muestran los valores promedio de los mismos .Se pudo observar que
los dos condensadores trabajan con agua muy dura, presentando valores bastante altos (>300)
durante casi todo el estudio. Cuando se eleva la temperatura del agua, el bicarbonato se
descompone y libera CO2 formando as carbonatos, los cuales no son solubles, cuando stos
precipitan lo hacen en forma de cristales rgidos, generando as las incrustaciones[23].
El alto nivel de dureza del agua puede representar un problema debido a que la cal es
mala conductora de calor, y la presencia de incrustaciones en los serpentines pueden
ocasionar una disminucin significativa en la transferencia de calor[23].
6.2.2. Historial de fallas y planes de mantenimiento:
En la bsqueda de historiales de fallas relacionados a la corrosin para el caso de los

condensadores #2 y #3, no se consiguieron reportes escritos asociados a los mismos para lo
cual se debi acudir a los mecnicos del rea de servicios de la planta, de tal manera de
consultarles las fallas que se presentan con mayor frecuencia y la forma de corregirlas. Se
pudo llegar a conocer que entre las ms recurrentes se tiene el ataque por corrosin en la base
del motor lo cual origina una fuerte vibracin tanto en el motor-ventilador como en su base,
requirindose as un cambio de la misma antes de ser producido un desprendimiento.
Otra falla asociada a la corrosin en estos equipos ocurre en los serpentines donde se
presentan fugas de amonaco debido a perforaciones ocasionadas por este fenmeno. Una vez
detectada la fuga se hace un vaco del condensador, para poder realizar la ubicacin de la
60
ruptura o perforacin, con la finalidad de proceder a soldar la seccin del tubo afectada. En
caso de no hallarse el lugar de la falla se procede a realizar el cambio del serpentn.
Por otro lado se pudo conocer que el condensador #1 fue sacado de funcionamiento
debido al estado de deterioro por corrosin en que se encontraba, ocasionando perforaciones
en los serpentines, as como de depsitos de herrumbre e incrustaciones calcreas sobre los
mismos lo cual genera una disminucin en la eficiencia del sistema.
Entre los planes de mantenimiento aplicados a la estructura externa de los

condensadores (base del motor-ventilador) se tiene la aplicacin de una pintura protectora,
para lo cual se desconecta elctricamente el motor, se saca de su base, posteriormente se
desmonta el marco de la base, se procede a lijarla para eliminar restos de herrumbre y luego
se le aplica un nmero no determinado de capas de pintura a base de resinas alqudicas y
pigmentos orgnicos e inorgnicos. Se pudo conocer que ste recubrimiento no resiste mucho
tiempo debido a que el agua lo retira de la superficie, esto se debe a la resistencia limitada que
[10]
tiene esta resina a la humedad . En las figuras 6.14 y 6.15 se puede observar la base del
motor-ventilador luego de haber sido recubierto con pintura protectora.
Figura 6.14: Base del motor-ventilador del condensador evaporativo #2
61
Figura 6.15: Parte inferior de la base del motor-ventilador del condensador evaporativo #2
Con respecto a la regin interna de los condensadores se conoci que semanalmente se

vaca el agua del fondo del condensador, se realiza un lavado a sus paredes mediante la
utilizacin de una manguera a presin y un cepillo, retirando as la suciedad presente en ellos
(ver figura 6.16). Para el caso de los serpentines el mantenimiento se realiza de forma
trimestral, con la finalidad de eliminar el moho acumulado en los mismos, el cual reduce la
eficiencia de la transferencia de calor; esta limpieza se realiza con un cepillo de alambres para
las zonas superior e inferior, y con agua a presin para aquellas zonas en las que la geometra
no permite el acceso del cepillo.
Figura 6.16: Lavado semanal del piso del condensador evaporativo #2
6.2.3 Inspeccin, diagnstico y mecanismos de fallas
En estos equipos el anlisis se puede dividir en dos secciones, una correspondiente a la

regin externa de los equipos, y otra que corresponde al interior de los mismos, esta divisin
se tom sobre la base de las diferentes condiciones a las que se encuentran cada una de ellas.
62
Estas zonas pueden ser observadas en las figuras 6.17, 6.18 y 6.19 que se muestran a
continuacin.
Figura 6.17: Condensador evaporativo #2 vista exterior donde se puede apreciar el deterioro de la
regin alrededor de los motores-ventiladores. La corrosin es general y puede deberse al deterioro del
recubrimiento y al efecto de corrosin atmosfrica.
Figura 6.18: Detalle de la corrosin en la base del motor-ventilador de condensador #2
Figura 6.19: Condensador evaporativo #2. Vista interior de las paredes del equipo.
63
Figura 6.20: Condensador evaporativo #3. Vista interior donde puede observarse las entradas de aire
al equipo y la condicin de la estructura interna.
Figura 6.21: Detalle de la pared interna del condensador evaporativo #3. Puede apreciarse la
formacin de herrumbre en algunas regiones de la superficie.
Figura 6.22: Serpentines del condensador evaporativo #2. Puede apreciarse la formacin de
herrumbre y la de posibles depsitos calcreos debido a la dureza del agua que se emplea.
64
De la figura 6.17 y 6.18 se puede ver el estado de deterioro en que se encuentra la
superficie externa del condensador por efectos de la corrosin atmosfrica, la cual puede
deberse a que la humedad relativa del ambiente est por encima del valor crtico, el cual para
el hierro se encuentra alrededor de un 60%. En la ciudad de Caracas, lugar donde se encuentra
ubicada la planta, el valor de la humedad relativa est por lo general cercano al 70%, llegando
as a formarse una capa de humedad invisible en la superficie del metal, que va a servir de
electrolito para la transferencia de corriente, empezndose de esta manera a formar lentamente
el xido. Esto, aunado al deterioro de la pintura protectora, es la principal causa del deterioro
de la estructura externa de los condensadores, particularmente en la base de los motores-
ventiladores.
Por otro lado este dao tambin puede ser atribuido a los contaminantes presentes en
el ambiente, se ha considerado que estos equipos se encuentra en una atmsfera industrial la
cual est conformada de compuestos de azufre tales como el dixido de azufre (SO2)
producidos durante la combustin de la gasolina de los automviles y que precipita a travs de
la lluvia cida. El SO2 presente reacciona de la siguiente manera [11,16]:
Fe + SO2 + O2 FeSO4 (Ecuacin 6.3)
Posteriormente el Fe es corrodo por el H2SO4 [16]:
4 FeSO4 + O2 + 6 H 2 O 4 FeOOH + 4 H 2 SO4 (Ecuacin 6.4)

4 H 2 SO4 + 4 Fe + 2O2 4 FeSO4 + 4 H 2 O (Ecuacin 6.5)
Existen otros factores contaminantes que aceleran la corrosin los cuales se

encuentran presentes en el ambiente de la planta como es el caso de partculas de polvo, stas
pueden llegar a adherirse a la superficie y absorber agua o cido sulfrico (H2SO4) atrapando
de esta manera la solucin contra la superficie propiciando la corrosin[11].
Con respecto a la bases de los motor-ventiladores, adems de estos factores antes

mencionados que inciden sobre ellas, se debe mencionar la presencia de agua que salpica
desde el interior del condensador hacia las mismas. Asumiendo que la calidad del agua no ha
variado significativamente con respecto a como se encontraba antes de rociar los serpentines
(ver tabla 6.7), se puede observar un pH de 8, valor que se encuentra en la regin
65
aproximadamente neutra donde la velocidad de corrosin est controlada por la transferencia
de masa del oxgeno disuelto hacia la superficie. Si la capa de hidrxido que se forma es
porosa, la velocidad de transferencia de masa puede estar limitada por la difusin a travs de
ella.
De igual manera en las paredes internas (ver figura 6.19, 6.20 y 6.21) se observa un
tipo de corrosin general ocasionada por la presencia del agua que cae de los serpentines
adems de la humedad presente en el sistema, producindose una reaccin de corrosin
electroqumica. Sin embargo, puede mencionarse que tal condicin es aceptable considerando
la alta humedad que se espera en el interior del condensador.
En la figura 6.22 se pueden observar los serpentines los cuales son rociados desde la
parte superior con agua para condensar el amonaco que fluye internamente a travs de los
mismos. El tipo de corrosin observada es de tipo general, adems se puede apreciar la
presencia irregularidades o incrustaciones en la superficie las cuales pueden ser depsitos de
sales, las cuales se pudieron haber creado por la alta concentracin carbonato de calcio en el
agua.
Se conoce que el agua que cae a travs de los serpentines sufre un incremento en su
temperatura producto del intercambio de calor con el amonaco, junto con este aumento
ocurre la precipitacin de sales disueltas, y el oxgeno se vuelve ms insoluble por lo cual
tiende a abandonar el lquido, pero como se encuentra en un sistema cerrado a la atmsfera no
puede escaparse por el vapor que existe por encima de l y tiende a quedarse, aumentando as
la velocidad de corrosin[9].
6.1.4 Propuestas para minimizar deterioro:
La corrosin en los condensadores es un fenmeno que puede ser considerado

esperado o normal, debido a que es una estructura metlica que se encuentra en constante
contacto con agua. Conociendo esto se crea una necesidad de disminuir el deterioro para de
esta manera poder alargar un factor sumamente importante para cualquier empresa como lo es
la vida til del equipo. Para lograr esta disminucin se estudian posibles soluciones como se
muestran a continuacin:
66
6.1.4.1. Aplicacin de pinturas:
Entre las posibles soluciones para el caso de los motor-ventiladores y de las paredes
externas e internas, se requiere de la aplicacin de un recubrimiento que sirva de aislamiento
de la superficie con respecto al ambiente, y que adems sea resistente a la accin del agua.
Para las bases de los motor-ventiladores, paredes externas e internas, se consider la

utilizacin de un esmalte poliuretnico acrlico aliftico, los cuales se caracterizan por tener
una muy buena resistencia a la intemperie bajo diversas condiciones atmosfricas, siendo
tolerantes a la radiacin solar, zona industriales con alta contaminacin y humedad. Por
consiguiente el uso de este tipo de recubrimientos resulta una excelente opcin, utilizando
como primera pelcula una pintura epxica y con una terminacin de base de poliuretano. Su
aplicacin se realiza con pistolas libres de aire, convencionales y con rodillos para el caso de
retoques, por encima de la pelcula de pintura epxica.
Otra opcin a considerar en la utilizacin de pinturas a base de caucho clorado,

altamente utilizadas en mantenimiento industrial por su buena resistencia qumica, a la
intemperie y a la humedad, y a pesar de sufrir calcinacin luego de un tiempo, no pierde su
resistencia fsica y qumica. Es utilizado como un sistema en el cual en el caso de la casa de
pinturas Sherwin Williams primero se utiliza una pelcula primaria o base, aplicando dos de
SUMACLOR PRIMER (Primer caucho clorado insaponificable) sobre una superficie
preparada con un chorro de abrasivos, y limpiada con una solucin que elimine la suciedad
presente, en este caso la casa de pinturas recomienda SUMACLEAN WB. Para la segunda
capa de pintura se utiliza SUMACLOR ACABADO (Esmalte caucho clorado
insaponificable), aplicndola sobre la imprimacin la cual debe encontrarse seca y limpia. De
estos dos tipo de recubrimientos tomados en cuenta, se puede considerar que el que va a tener
un mejor desempeo bajo estas condiciones van a ser los poliuretnicos.
Para el caso de los serpentines se debe aplicar un tipo de pintura que sea resistente al
flujo contnuo de agua y sea buena conductora trmica de manera tal que la funcin principal
del equipo la cual es la transferencia de calor, no se vea afectada por el recubrimiento.
Durante la bsqueda de recubrimientos con las caractersticas requeridas antes mencionadas,
se hall uno denominado fin guard silver voc free, el cual es un sistema de conservacin de
energa, basado en un recubrimiento especial conductor de calor y que ofrece una excelente
67
proteccin contra la corrosin. Sin embargo, debido a las dificultades en la aplicacin de las
pinturas sobre el serpentn es posible que no sea viable su aplicacin en equipos en uso.
6.1.4.2 Proteccin catdica por nodos de sacrificio: este tipo de proteccin slo es
aplicable en aquellas zonas del condensador que se encuentren sumergidas en el agua, podra
ser sugerido para el fondo del mismo, pero resulta poco factible debido a que siendo una zona
plana (diseo sencillo) puede aplicrsele el mismo recubrimiento sugerido para las paredes
del condensador, sin necesidad de realizar un diseo de proteccin catdica para esa zona.
6.1.4.3 Seleccin de materiales: para el caso de la escogencia de materiales alternativos para

la construccin de condensadores, se puede pensar en los aceros inoxidables, que a pesar de
que sea una muy buena opcin, los costos pueden llegar a ser muy elevados, por lo que sera
importante analizar la diferencias a nivel econmico entre el mantenimiento que se le debe
realizar a un condensador fabricado con acero al carbono, y con uno fabricado con acero
inoxidable, probablemente a la larga el ahorro con inoxidable sea mayor.
En los serpentines se puede plantear la utilizacin de aluminio, debido a su conocida

conductividad trmica, y como se explic antes es muy compatible con el amonaco. El
problema que implica la utilizacin de este material es el alto costo que representara la
fabricacin de la gran longitud de cada uno de los serpentines.
6.1.5 Planes de inspeccin y mantenimiento
Como primer punto a tomar en consideracin se recomienda el ablandamiento o

disminucin de la cantidad de sales del agua, para de esta manera eliminar la formacin de
incrustaciones y disminuir la corrosin en los serpentines. Entre los mtodos que pueden ser
empleados se tiene la adicin de zeolitas (Na2Z), la cual es una sustancia capaz de absorber el
calcio y el magnesio presente en el agua, de esta manera la zeolita pasa a la solucin en forma
de carbonato, sulfato o cloruro, debido a que el magnesio y calcio del agua son absorbidos por
la zeolita. Este mtodo puede ser aplicado en el agua de los condensadores debido a que sta
slo es utilizada con fines de condensar el amonaco, no es utilizado en otra rea de la planta
por lo cual no se corre el riesgo de que afecte sus propiedades[24].
Con respecto a la estructura externa e interna, se recomienda la reaplicacin del

esmalte poliuretnico acrlico aliftico, para asegurar la efectiva proteccin del mismo sobre
la estructura aproximadamente cada 10 meses.
68
Para el caso de los serpentines se propone el cambio de ellos por un material como
acero inoxidable, que alargar la vida de los mismos y requiere de un menor mantenimiento,
los costos de obtencin de los mismos ser alto en comparacin con uno de acero al carbono,
pero a lo largo del tiempo representar un ahorro significativo para la empresa. En relacin a
su mantenimiento, la limpieza se puede realizar cada tres meses, para de esta forma retirar los
depsitos de sales y cualquier otra impureza que pueda estar presente en los mismos.
6.3. Tuberas:
Como ltimo punto a tratar se pudo evaluar el estado de ciertas las tuberas por donde
circula el amonaco hacia los equipos del sistema, las cuales se encuentran deterioradas por la
corrosin. Las condiciones de operacin de dichas tuberas se muestran en la tabla 6.8.
Tabla 6.8: Condiciones de operacin de las tuberas del sistema de refrigeracin de -10C.
Parmetro Tuberas
Fluido
Amonaco
interno
Dimetro
externo 4
(plg)
Hmedo con
posible
Ambiente
cantidad de
Amonaco
Material de Acero al
construccin carbono
6.3.2 Historial de fallas y planes de mantenimiento
Para el caso de las tuberas que conforman el sistema de -10 C se trat de ubicar sus
historiales de fallas, pero se pudo llegar a conocer que hasta el momento no se han presentado
ningn tipo de fugas en ellas en aproximadamente 20 aos de funcionamiento. La importancia
de protegerlas radica en que por muchas de ellas circula amonaco en estado lquido, y una
pequea fuga puede representar un peligro sumamente grande para la salud humana. Esto
implica que hay que protegerlas para garantizar la seguridad en la planta y la integridad de la
misma.
69
Con respecto a los planes de mantenimiento se pudo notar que algunas tuberas poseen
un recubrimiento de pintura, pero se lleg a conocer que no se tiene una planificacin que
indique cada cunto tiempo debe ser aplicado el recubrimiento, ni de las tcnicas adecuadas
para su realizacin, que asegure la durabilidad y efectividad del mismo. Debido a esto no se
pudo determinar qu tipo de pinturas se les aplica a las tuberas.
6.3.3 Inspeccin, diagnostico y mecanismos de fallas
Durante la realizacin de las inspecciones se estudiaron los distintos puntos donde se

aprecia ataque corrosivo, los cuales pueden ser visualizadas en las figuras 6.23 y 6.24 que se
muestran a continuacin.
Figura 6.23: Vlvulas cercanas al banco de hielo #2
Figura 6.24: Corrosin general atmosfrica en tubera de circulacin de amonaco del sistema de
70
En la figura 6.23 la corrosin pudo haber sido propiciada por la presencia de humedad
que existe as como la presencia de impurezas en el ambiente tales como partculas de polvo,
que se depositen en la superficie propiciando la corrosin del acero.
Para el caso de la figura 6.24 se puede notar que a pesar de las tuberas poseer un
recubrimiento de proteccin el ataque corrosivo es notorio, la pintura se encuentra desgastada;
lo cual como se mencion anteriormente puede representar un gran peligro a nivel de
seguridad industrial, debido a que por ellas circula amonaco y si ocurre una fuga de lquido
las consecuencias pueden ser muy lamentables.
La causa del deterioro de la pintura aplicada, que causa que el acero quede expuesto al
ambiente corrosivo, puede deberse a varias razones: a que no se haya realizado el
mantenimiento apropiado del recubrimiento y/o a que la pintura o recubrimiento seleccionado
no haya sido el indicado para las condiciones a las que se encontraba la tubera. sto permiti
el desprendimiento de la pintura y la condensacin de agua en contacto con el acero,
promovindose de esta la corrosin electroqumica del mismo.
6.3.4 Propuestas para minimizar deterioro
6.3.4.1 Aplicacin de pinturas: en el caso de tuberas superficiales la mejor opcin viene a

ser la aplicacin de pinturas o recubrimientos que las protejan de la corrosin, ayudando as a
alargar la vida til de la misma.
Para la escogencia de un recubrimiento se busc un tipo de pintura resistente a la

corrosin atmosfrica y a la humedad. Como primera opcin se consider la utilizacin de
pinturas alqudicas las cuales son ampliamente usadas por su bajo costo y la poca preparacin
superficial que requieren al momento de aplicarlas, pero presentan la desventaja de poseer una
resistencia qumica limitada, lo cual puede resultar un problema debido a que en ocasiones se
tiene la presencia de amonaco en el ambiente producto de alguna fuga del sistema, que a
pesar de que no ocurre de manera constante se debe tener en cuenta, lo que hace ver que la
utilizacin de pinturas alqudicas no sera la escogencia ms adecuada, aunque como capa
inicial podra ser considerada.
El siguiente recubrimiento considerado son los acrlicos debido a que poseen una
excelente resistencia qumica a cambios ambientales as como a la humedad, son estables ante
71
los rayos ultravioleta punto sumamente importante debido a que muchas de las tuberas se
encuentran expuestas al sol.
El siguiente recubrimiento considerado es un sistema compuesto de una capa

imprimante de resina inorgnica rica en zinc que es un excelente protector contra la corrosin
y es ampliamente usado en aceros. Posteriormente la capa intermedia a aplicar consistira en
una resina epoxi poliamida de alto espesor, la cual posee una alta resistencia qumica, as
como a la inmersin en agua dulce y salada. Como ltima capa se colocara una pintura epoxi
esmalte poliamida o una poliuretnica.
La aplicacin de la pintura y la preparacin superficial es un punto muy importante a

tomar en cuenta para alargarle la vida til a la tubera, y se debe proceder como se muestra a
continuacin:
Se debe eliminar toda la grasa y residuos de aceite que se encuentra en la superficie,

utilizando paos limpios llenos de gasolina blanca libre de plomo.
Utilizando un cepillo de alambres se debe frotar la superficie hasta que sta queda
totalmente limpia y brillante, con la finalidad de eliminar herrumbre, tierra, barniz, etc.
Si la superficie posee algn tipo de depsito difcil de retirar se debe proceder a
removerlo con martillo y cincel, y luego se utilizar el cepillo de alambre.
Posteriormente con un pao humedecido con solvente todos los restos metlicos
resultantes de la limpieza con el cepillo de alambres.
Luego se procede a aplicar la primera pelcula de pintura que sirva de imprimador de
agarre, la cual en este caso ser una pintura inorgnica rica en zinc, se aplican tres
capas y se espera a que se seque. Durante la aplicacin de todas las capas se deben
realizar retoques en aquellas zonas susceptibles al ataque corrosivo tales como puntos
de soldadura, bordes, ngulos, etc.
Seguido de esto se aplican cuatro capas de resina epoxi poliamida de alto espesor que
sirva de pelcula intermedia y nuevamente se espera a que se seque.
Por ltimo se aplica dos capas de la pelcula del recubrimiento poliuretnico, la cual le
va a dar el acabado final a la tubera. [21].
6.3.4.2 Seleccin de materiales: En el caso de las tuberas la escogencia de otro material tal
como el acero inoxidable, a pesar de ser lo ideal para evitar la corrosin, esto representara un
costo sumamente elevado debido a las grandes extensiones de tuberas presentes en la planta.
72
6.3.5 Planes de inspeccin y mantenimiento
En el caso de las tuberas, se recomienda realizarle un mantenimiento a las mismas,

reaplicndole la pintura anualmente, asegurando as su durabilidad.
73
CAPTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
Se determin que los bancos de hielo y condensadores 2 y 3 son los equipos del
sistema de -10C que presentan mayor estado de deterioro como producto de la
corrosin.
Se observ que las tuberas y cuerpos de vlvulas de circulacin de amonaco del
sistema de -10C se encuentran afectadas por el fenmeno de la corrosin.
Se determin que los bancos de hielo #2 y #3, no poseen un registro formal escrito de
sus fallas, as como ningn plan de mantenimiento asociado a la proteccin en contra
de la corrosin.
Se observ que los bancos de hielo se encuentran en un sistema abierto al ambiente
presentando una corrosin uniforme acuosa sobre sus serpentines, siendo sta
controlada por la concentracin de oxgeno en el lquido.
Se determin que el banco de hielo #2 trabaja con agua dura, teniendo sta una alta
cantidad de calcio y magnesio dando origen a las incrustaciones, las cuales pueden
servir de barrera protectora contra la corrosin en los serpentines, pero disminuyen de
forma significativa la eficiencia del proceso.
Se determin que el banco de hielo #3 opera con agua semi-dura
Se observ que los valores de pH de los bancos de hielo se encuentra en una condicin
casi neutra.
Se apreci que las tuberas de acero al carbono en contacto con el amonaco poseen
velocidades muy bajas de corrosin.
Se not un tipo de corrosin uniforme producto de la alta humedad del ambiente en las
barras superiores del banco de hielo #2 y #3, para lo cual se recomienda la utilizacin
de un recubrimiento a base de resinas sintticas, aditivos especiales y pigmentos e
inhibidores de corrosin.
Se propuso la instalacin de un sistema de proteccin catdica con nodos de
sacrificio de zinc.
Se determin que los condensadores evaporativos 2 y 3 presentan ataques de corrosin
en los serpentines, bases de los motor-ventiladores y en las paredes internas y externas
de los mismos.
74
Se observ que los condensadores evaporativos operan con un agua de tipo dura,
propiciando de esta manera la formacin de incrustaciones en los serpentines lo cual
disminuye la transferencia de calor.
Se estableci que los condensadores evaporativos #2 y #3, no poseen un registro
formal escrito de sus fallas.
Se determin que la estructura externa de los condensadores se encuentra corroda por
la accin de la humedad del ambiente, as como por el deterioro del recubrimiento
protector que poseen, y se plante la utilizacin de un esmalte poliuretnico acrlico
aliftico
Se observ una corrosin de tipo uniforme sobre los serpentines de los condensadores,
y se sugiere el cambio de los mismos por un material como acero inoxidable.
Se plante el ablandamiento del agua de proceso de los condensadores evaporativos.
Se pudo conocer que las tuberas de la planta que mostraron deterioro por corrosin,
nunca han presentando fugas.
Se determin que el ataque corrosivo presente en ciertas tuberas de amonaco de la
planta se puede deber a la presencia de humedad as como de partculas de polvo.
Se plante para la proteccin de las tuberas de acero al carbono de la planta la
utilizacin de un sistema de pinturas compuesto por una primera capa de resina
orgnica rica en zinc, una segunda capa de resina epoxi poliamida de alto espesor, y
por ltimo una pintura epoxi esmalte poliamida o una poliuretnica.
7.2 Recomendaciones
Se recomienda llevar un registro de fallas detallado donde se indique la fecha en la que

ocurre, la zona afectada y el tratamiento aplicado. Para de esta manera poder realizar
un plan de accin inmediato que la prevenga.
Se recomienda la inspeccin detallada cada seis meses del sistema de refrigeracin en
general, para as poder detectar cualquier ataque corrosivo que se pueda estar
iniciando.
75
CAPTULO VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Hernndez y Goribar, Fundamentos de aire acondicionado y refrigeracin Limusa,

Noriega Editores, Mxico 2004.
[2] Alarcn Jos. Tratado Prctico de Refrigeracin Automtica. 9na edicin. Boixareu.
Editores. Barcelona, Espaa. 1981.
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Productos EFE S.A., Alimentos Polar.(2006)
[4]http://sirsatitanio.com/Archivos%20PDF/CONDENSADORES%20EVAPORATIVOS%2
0DE%20ACERO%20INOXIDABLE.pdf. Fecha y hora: 01/11/07, 11:45 pm
[5] Gua de Taller de Actualizacin de Refrigeracin Industrial. Productos EFE (2007)
[6] http://www.diee.unican.es/Aire%20acondicionado/021%20Compresores.pdf. Fecha y

hora: 03/11/07, 11:30pm.
[7] Leighton, Bernardo. Estabilidad de Materiales MT 3314. Universidad Simn Bolvar,

Departamento de Ciencia de los Materiales.
[8] http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/proteccion. Fecha y hora:

28/08/2007, 11:30 pm.
[9] ASM Metals Handbook. Corrosion. Volumen 13. ASM Internacional, USA (1992).
[10]http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec_10.html.
Fecha y hora: 19/09/2007, 10:30 pm.
[11] SHREIR, L. Corrosion control, Volumen 2, Newnes-Butterworths, Singapore, 2da

edicin, 1979.
[12] http://www.materialsengineer.com/G-Pitting-Corrosion.htm. Fecha y hora: 28/10/2007,

1:15 am
[13] KOWAKA, M, Metal corrosion damage and protection technology, Allerton Press Inc.
Captulo 3, 1990, pg. 58
76
[14] Rosario, S. Proteccin catdica- Diseo de nodos de sacrificio Revista del instituto de
investigacin FIGMMG. Vol 7. No. 13, 37-44 (2004).
[15] http://members.tripod.com/~lizgarcia_2/. Fecha y hora: 28/08/2007, 11:40 pm.
[16] ENCICLOPEDIA DE PATOLOGAS DE LA CONSTRUCCIN, C. Broto i Comerma

(2005). Documento en lnea http://www.gas-training.com/files/protc-corrosion.pdf. Fecha y
hora: 15/11/07, 9:30pm.
[17]http://www.deyaboo.com/enlace.php?url=http://www.nervion.com.mx/web/literatura/epo
xicos.php&titulo=Pinturas+y+recubrimientos+epoxicos&descripcion. Fecha y hora: 01/11/07,
11:30 pm
[18] http://www.venezolanadepinturas.com. Fecha y hora: 09/11/07, 9:00 pm
[19] http://www.textoscientificos.com/quimica/dureza-ablandamiento-agua. Fecha y hora:

20/11/07, 8:00 pm.
[20] http://www.enreparaciones.com.ar/plomeria/agua_dura.php. Fecha y hora: 20/11/07,

11:10 pm.
[21] Rendn, Jos G. Proteccin contra la corrosin en tuberas. Documento en lnea

http://www.gas-training.com/files/protc-corrosion.pdf. Fecha y hora: 03/11/07, 11:50pm.
[22] Corrosion behavior of materials on ammonia Documento en lnea

http://www.airgasspecialtyproducts.com/UserFiles/laroche/PDF/ATDM-X.pdf. Fecha y hora:
20/11/07, 11:50 pm.
[23] http://www.desincrustador.com/es/start_scalebl.html. Fecha y hora: 20/11/07, 11:30 pm
[24] http://www.construsur.com.ar/News-pdf-sid-28.html. Fecha y hora: 22/11/07, 10:30 pm.
[23] http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/transporte/barra/barra.htm. Fecha y hora: 09/11/07,

10:00 pm.
[24] http://www.textoscientificos.com/quimica/dureza-ablandamiento-agua. Fecha y hora:

20/11/07, 8:00 pm.
77
CAPTULO IX: ANEXOS
4 6 6
14 15 16 17 #8 #7 #6 #5 #3 #2
Separador
de aceite 3233 2986 3146 3146 1.801 3.704
87 TR 87 TR 96 TR 463 TR MBH MBH MBH MBH MBH MBH
400 TR 400 TR
Intercooler Intercooler 90 TR 6
#1 #2
90 TR
Cava de Tanques Bancos 20 20
1.0m 1.0m Trampa Mermeladas de Maduracin de Hielo 1 2
-10 C 2 TR 33 TR 110 TR
2 Termosifones
400 TR
1.0m
12
4 2 Bombas
332 TR
5
Recibidor Recibidor
#1 #2
297 TR (-10C) 23 TR (-35C)
1 3 4 4
8 92 TR (-35C) 14 TR (-45C)
51TR (-45C) 19 13
23 TR 23 TR Enfriadores de Enfriadores de
Cava Antecava Antecava Congeladores aceite de los aceite de los
93 TR Principal de Despacho de Paletizacin Continuos compresores compresores
152 TR 14, 15, 16 y 19 17 y 18
Trampa 82 TR 18 TR 6 TR 176 TR
8 -35 C
2 Bombas 46 TR 115 TR
445 TR
1.5m 405 TR
1 2 3 5 6
7 6 18
Entrada cond. #
51 TR 51 TR 130TR Tneles Tnel de Tnel
ROLLOS
1y2 Extrusin Hoycool
Trampa 148 TR
90 TR 58 TR 7 TR
8 -45 C Equipos Productivos
Compresores
5 Bombas Condensadores. Calor rechazado
390 TR
1.8m efectivo a 35C condensacin y 25C
774 TR bulbo hmedo. Descontando 30% por
incrustacin
Elaborado: Antonino Binaggia Revisado: L.Vera

A.B.C.
Figura 9.1: Sistema de refrigeracin por amonaco de Productos EFE

Tabla 9.1: Densidades de corriente de proteccin en distintos medios agresivos[14].
79
Tabla 9.2: Propiedades de los nodos de sacrificio[14].
80
Tabla 9.3: Conductividades trmicas de distintos metales[23].
Conductividad
Metal trmica K
(W/mK)
Aluminio 209.3
Acero 45
Cobre 389.6
Latn 85.5
Plata 418.7
Magnesio 156
Tabla 9.4: Clasificacin del agua segn su valor de dureza[24]
Tipos de mg/l
agua CaCO3
Agua blanda 0 75
Agua semi-
75 150
dura
Agua dura 150 300
Agua muy
> 300
dura
81
Tabla 9.5: Calidad del agua de los condensadores 2 y 3, durante los meses comprendidos entre
mayo y septiembre de 2007.
CONDENSADORES
2 3 2 3 2 3 2 3 2 3
Mes Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
ALCALINIDAD M
184 268 60 160 32 76 240 280 140 40
mg/l CaCO3
DUREZA TOTAL
- - 380 544 924 1152 320 344 428 1152
mg/l CaCO3
DUREZA
CALCICA - - 160 120 500 712 200 160 156 560
mg/l CaCO3
PARAMETROS
HIERRO TOTAL
- - 0,5 3 1,2 5 - - 0,2 3
mg/l Fe
CLORUROS
- - 52 50 118 100 290 114 74 146
mg/l Cl_
FOSFATO ORG.
9,2 7,7 - - - - - - -
mg/l PO4
SILICE
- - 60 80 100 100 - - 60 100
mg/l SiO3
CONDUCTIVIDAD
1366 615 1074 973 3140 4140 1351 1134 1238 3800
S/cm2
pH 8,3 8,9 7,9 8,5 7,3 6,7 8,6 8,6 - -
CICLOS
- - - - 2,6 2,6 - - 1,9 3,1
CONCENT.
82
CAPTULO X: APNDICE
Apndice 1: Clculo del rea total de los serpentines de los bancos de hielo 2 y 3.
D
A = 2 L (Ecuacin 5.1)
2
0,04216m
A = 2 310m = 41,06m 2
2
Apndice 2: Clculo de la resistividad del agua:
1
= (Ecuacin 5.2)

1 1 cm
= = = 1,457 10 3 = 1,457 103 cm
s
Apndice 3: Clculo de la resistencia del nodo a utilizar
4L
R= Ln 1 (Ecuacin )
2L a
2666,5 cm 4 80 cm
R= Ln 1 R = 5,27 [Ln (640) 1] = 28,9
2 80 cm 0.5 cm
Apndice 4: Clculo de la corriente de la corriente de salida del nodo
E
Ia = (Ecuacin 4.3)
R
0,1V
Ia = = 3,5 mA
28,79
Apndice 5: Clculo de la corriente necesaria para proteger la estructura
I Total = A iCorr (Ecuacin 4.4)
83
A
I Total = 20 x10 3 2
41,06 m 2 = 0,821A
m
Apndice 6: Clculo de la masa de nodo necesaria para la proteccin
i prom A l 8760
wMg = (Ecuacin 4.5)
C
20 x10 3 A 41,06m 2 1 8760

wMg = m2 = 3,8kg
2210 A h
Kg
Apndice 7: Clculo de masa necesaria para cada nodo
m
= (Ecuacin 5.3)
V
m Mg = V = 1,77 g
cm 3
[ ]
(1cm) 2 80cm = 444,9 g = 0,445kg
Apndice 8: Clculo del nmero de nodos necesarios para la proteccin
w Mg
# nodos = (Ecuacin 5.4)
m Mg
3,8kg
# nodos = = 8,54 9
0,445kg
Apndice 9: Clculo del radio efectivo de cada nodo

Ia
A proteger = (Ecuacin 4.6)
d corr
3,5mA
A proteger = = 0,175m 2
20 mA
m2
A proteger
r= (Ecuacin 4.7)

84
0,175m 2
r = = 0,23m

85

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4.1.4.3. Compresores: es un dispositivo mecnico que se encuentra accionado por un motor

Reciprocante (de pistones, "alternativos")

Figura 4.4: Compresor Rotativo de doble tornillo[6]

4.1.4.4. Trampa: es un tanque en el cual se lleva a cabo la separacin de la mezcla de

4.1.4.5. Intercooler: es un recipiente presurizado que se encuentra conectado a la succin de

4.1.4.6. Recibidor: es un tanque que se instala en la descarga de los condensadores con la

asegurar que slo fluya amonaco lquido hacia los usuarios,

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Fe Fe +2 + 2e Reaccin andica (Ecuacin 4.1)

4.2.2. Tipos de Corrosin:

De acuerdo al dao ocasionado la corrosin puede ser clasificada en:

4.2.2.1. General o Uniforme: es aquella corrosin que se produce con la disminucin de

a) Atmosfrica: es aquella degradacin de un material expuesto al aire y sus contaminantes.

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