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Concreto (materiales):

1. Cemento:
Es un material inorgnico, molido finamente. Al agregarle agua forma una pasta que fragua y
endurece por medio de diferentes reacciones y proceso de hidratacin. Ya endurecido conserva su
resistencia y estabilidad. Graduada y mezclado apropiadamente con agua y agregados debe producir un
hormign que conserva su Trabajabilidad durante el tiempo suficiente y alcanza una resistencia, presenta
una estabilidad del volumen a largo plazo.

Cemento portland:
Es obtenido por medio de la pulverizacin de Clinker portland, el cual es esencialmente en
silicatos de calcio hidrulicos con la adicin de agua y sulfato de calcio.

El cemento portland se clasifica segn su uso:

Tipo I:
Para utilizarse en las construcciones de cemento en general, cuando no se requieran las
propiedades especiales correspondientes a los otros tipos.
Tipo II:
Para usarse en obras expuestas a las acciones moderadas del sulfato, o donde se requiera un calor
de hidratacin moderada.
Tipo III:
Para usarse en construcciones que requieran altas resistencias iniciales.
Tipo IV:
Para usarse en obras donde sea necesario un muy bajo calor de hidratacin.
Tipo V:
Para usarse en construcciones que requieran altas resistencia a los sulfatos.
Cemento portland escoria:
Es la mezcla ntima y uniforme de cemento portland y escoria. Siderrgica bsica granulada
finamente molida.

2. Agregados:
Agregados finos:
Deben de estar constituidos por arena de rio o piedras trituradas extradas de otras fuentes.
Tambin arena de mar, siempre y cuando las altas proporciones de sales hayan sido eliminadas para as
cumplir con las normas establecidas. Deben estar libres de nocivas impurezas orgnicas.

Agregados gruesos:
Est formada por piedras trituradas, como canto rodado, escoria siderrgica enfriada por aire o
una combinacin de ambos. Hasta piedras provenientes de reciclaje de concreto. El agregado grueso no
debe presentar ms 25% en peso del grano.

3. Aguas:
El agua empleada en la mezcla de concreto debe ser limpia y no debe contener cantidades
perjudiciales de aceites, acides, lcalis, sales materiales orgnicas u otras sustancias que sean nocivas
para el concreto o el acero de refuerzo. El agua que se ha de usar debe ser preferiblemente potable.

4. Aditivos:
Modifican las caractersticas del material (el concreto), es necesario que su uso sea muy
cuidadoso. Sino que usa adecuadamente puede traer consecuencias negativas a la construccin.

Clasificacin de los aditivos:

Aditivos retardadores:
Se utiliza para para reducir la velocidad de curado del concreto. Es comn utilizarlo en situaciones
cuando el hormign se fabrica fuera del emplazamiento de la obra y el transporte y la colocacin del
concreto pueden llevar ms tiempo que el usual. Su uso tiene una serie de beneficios, como la reduccin
de fisuras en el hormign, mayor facilidad en la densidad y viabilidad, adems de disminuir la
permeabilidad del hormign.

Aditivos aceleradores:
Tienes la funcin opuestas de los retardadores. Sirve para hacer ms rpida la curacin del
concreto, agilizando en proceso constructivo.

Aditivos fluidificantes:
Su funcin primordial es la de mermar el contenido de agua para su trabajabilidad dada, aumentar
la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir segregacin u obtener ambos efectos
simultneamente.

Datos de los materiales:


Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento

El hormign:
El Hormign es una mezcla homognea, compuesta por una pasta adhesiva de cemento portland
y agua que mantiene adheridas un conjunto de partculas de materiales, denominados agregados. A estos
componentes debe sumarse en todos los casos la presencia de un volumen variable ocupado por huecos
o vacos que contienen aire. Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en
estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

Estados del Hormign:


El Hormign tiene tres etapas fundamentales dentro de su elaboracin:
Primero, la Mezcla Fresca que es cuando se mezclan todos los componentes (agregados
gruesos y finos, arenas y cemento portland).
Segundo, el hormign comienza un proceso de hidratacin, ni bien se mezcla el agua con
el cemento; este proceso se denomina Fraguado (de 4 a 10 horas).
Tercero, el hormign comienza a endurecerse, y el proceso continua por aos hasta que
se completa la hidratacin de todas las partculas de cemento (Mezcla Endurecida); para
ello es necesaria la presencia de agua, o sea que si el hormign en algn momento deja de
estar en contacto con agua, interrumpe su hidratacin.

PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO


Estudio de las especificaciones de la obra
Definicin de la resistencia Compresin/flexin
Eleccin del asentamiento
Estimacin cantidad de aire
Estimacin contenido de agua
Definir relacin agua/cementante
Contenido de material cementante
Verificar las granulometras de los agregados
Estimacin de agregado grueso
Estimacin de agregado fino
Ajuste por humedad
Ajuste del diseo de mezcla

Las tcnicas de diseo de mezclas de mezcla van desde los analticos experimentales y empricos,
hasta volumtricos, todos estos mtodos han evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las
necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.
Ensayo de asentamiento: cono de Abrams
Ensayo de Asentamiento con Tronco de Cono de Abrams
a) Se mezcla los agregados, arena, cemento portland y agua en mezcladora.
b) Mientras los agregados y cemento se mezclan, se limpia la chapa base, y se lo humedece para
que la mezcla no se quede adherida all.
c) Se colocar un Tronco de cono de chapa (de 30 cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior
y 10 cm de dimetro de base superior) sobre la chapa base de superficie lisa, plana y no absorbente. Se
lo mantiene afirmado contra el piso, apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo.
d) Se procede a llenar el molde Tronco-Cnico con la mezcla en tres capas de igual volumen,
compactadas con la varilla (de acero comn liso de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25
golpes enrgicos por capa, que atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a
la base superior se enrasa con cuchara dejando la superficie de hormign lisa.
e) Se levanta el molde tomndolo por las manijas superiores en forma constante hasta dejar libre
totalmente la mezcla en estudio. Esta operacin se efecta inmediatamente despus de completada la
compactacin y en forma vertical y gradual.
f) La medicin del Asentamiento se efecta girando el cono, quedando la base inferior arriba, se
coloca la varilla apoyada sobre el molde, y con la regla se mide el descenso producido en el punto central
de la base superior con respecto a la altura original. El valor determinado es el Asentamiento
(consistencia).
g) Luego se pasa la cuchara de abajo hacia arriba para saber si tiene finos en exceso.
h) Para saber si la mezcla se segrega, lo que se hace al asentamiento es golpearlo con la varilla.
Se adapta especialmente al estudio de hormigones plsticos, con valores de asentamiento
comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos limites los asentamientos medidos no resultan
confiables, en cuanto a su relacin con las propiedades de la mezcla. En trminos generales se puede
decir que cuando menor sea el valor del asentamiento medido, mayor ser el esfuerzo necesario para
compactar el hormign en obra.
El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde, se realizara sin interrupciones y
en un lapso menor a 5 minutos.
Ensaya de cilindro:
Es el mayormente utilizado, el molde tiene 15cm de dimetro y 30cm de altura. El procedimiento
consiste en:

Aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura y cada capa se apisona con una varilla lisa de
16mm de dimetro, con uno de sus extremos redondeados; la varilla se hunde 25 veces por capa en
diferentes sitios de la superficie del concreto. Al final de la compactacin, se completa el llenado del
molde con ms mezcla y se alisa la superficie con la ayuda del palustre.
Cuando las capas se han llenado, se dan unos golpes con un martillo de caucho o con la misma
varilla con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan
quedado embebidas en el molde.
Luego, los cilindros deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o
vibracin, y al da siguiente se les quita el molde cuidadosamente.
Despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en
tanques con agua de cal, o en un cuarto de curado a 21C 25C, con el fin de evitar la evaporacin del
agua que contiene el cilindro por la accin del aire o del sol y el desarrollo de la resistencia se lleve a
cabo en condiciones constantes a travs del tiempo.
La resistencia a la compresin de los cilindros se mide con una prensa que aplica carga sobre la
superficie superior del cilindro.

Acero de refuerzo:
Las barras utilizadas como acero de refuerzo debe resistir las solicitudes debidas a las acciones
ssmicas. Es uno de los materiales de la construccin vitales para los edificios y obras. El uso de este
acero de refuerzo se da fundamentalmente para el refuerzo de estructuras y obras que necesitan seguridad.
Debido a las importantes edificaciones en las cuales se utiliza este acero de refuerzo, es necesario que se
cumplan algunas normas: resistencia, ductilidad, dimensiones, lmites fsicos y qumicos.

El refuerzo debe de estar constituidos por barras con resaltes

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