Copia de Copia de Evaluacion Facilidades de Entrada. Rev.0

EVALUACIN FACILIDADES DE ENTRADA Y
DESHIDRATACION PIGAP II
CONTENIDO
1 INTRODUCCIN................................................................................................................................ 4
2 OBJETIVO.......................................................................................................................................... 5
3 ALCANCE .......................................................................................................................................... 6
4 UBICACIN GEOGRFICA DE LAS FACILIDADES DE ENTRADA ............................................. 6
5 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO.......................................................................................... 6
6 EVALUACIN DE PROCESOS ........................................................................................................ 8
7 EVALUACION HIDRULICA FALIDADES DE ENTRADA Y DESHIDRATACIN....................... 18
8 ARREGLO MECNICO PROPUESTO ........................................................................................... 31
9 ARREGLO MECNICO PROPUESTO PARA LA PARADA DE PLANTA 2013 ........................... 33
10 EVALUACIN DEPURADORES..................................................................................................... 34
11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................... 43
12 ANEXOS........................................................................................................................................... 45
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GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES DIVISIN PDM
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INDICE DE TABLAS
Figura 1 Ubicacin Facilidades de entrada PIGAP II.................................................................................. 6
Figura 2 Diagrama de Flujo de Proceso Facilidades de Entrada ............................................................... 7
Figura 3 Diagrama de Flujo de Proceso Deshidratacin ............................................................................ 7
Figura 4 Esquema de la Simulacin Facilidades de Entrada ................................................................... 10
Figura 5 Esquema de la Simulacin Facilidades de Entrada Cromatografa actual................................. 12
Figura 6 Esquema actual con instalacin de Slug catcher a la Entrada de la Planta............................... 13
Figura 7 Esquema de la Simulacin Sistema de Deshidratacin ............................................................ 16
Figura 8 Modelo Hidrulico ....................................................................................................................... 19
Figura 9 Resultados Condicin Actual ...................................................................................................... 20
Figura 10 Resultados Condicin Actual F/S Filtro A ................................................................................. 21
Figura 11 Resultados Condicin Actual F/S Filtro B ................................................................................. 22
Figura 12 Resultados Tren Adicional ........................................................................................................ 24
Figura 13 Resultados Tren Adicional F/S Filtro A ..................................................................................... 25
Figura 14 Resultados Tren Adicional F/S Filtro B ..................................................................................... 26
Figura 15 Resultados Trenes Independientes .......................................................................................... 27
Figura 16 Tres (03) Trenes Independientes.............................................................................................. 28
Figura 17 Tres (03) Trenes Independientes F/S Tren A ........................................................................... 29
Figura 18 Tres (03) Trenes Independientes F/S Tren B ........................................................................... 30
Figura 19 Arreglo mecnico propuesto ..................................................................................................... 32
Figura 20 Esquema Parada de Planta ao 2013 ...................................................................................... 33
Figura 21 Eficiencia de los vanes.............................................................................................................. 36
Figura 22 Resultados hoja de clculo Depuradores Verticales ................................................................ 38
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Figura 23 Distribuidor de flujo en la entrada ............................................................................................. 40
Figura 24 Depurador ciclnico en lnea .................................................................................................... 41
Figura 25 Internos de alta eficiencia ......................................................................................................... 42
Figura 26 Propuesta cambio de internos .................................................................................................. 43
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1 INTRODUCCIN
La produccin de gas natural en PDVSA Distrito Punta de Mata, est asociada a la

produccin de 443 MBND de crudo de los campos Carito y Pirital, ubicados al Norte
del Estado Monagas. Para cumplir con los factores de recobro y mantener la
productividad de los pozos en el campo Pirital se cuenta con la planta de inyeccin de
gas a alta presin, Pigap II, en la cual se acondiciona y comprime el gas para su
inyeccin.
La planta tiene capacidad para acondicionar y comprimir 1440 MMPCND de gas

natural para su inyeccin a 9000 psig en los yacimientos del campo Pirital para
recuperacin secundaria. Para comprimir el gas se requiere acondicionarlo para
cumplir las especificaciones tcnicas requeridas (contenido de agua y entre otros
contaminantes). Esta planta tiene tres (3) grandes reas: Facilidades de Entrada,
Deshidratacin y Compresin.
El rea de Facilidades de Entrada, posee cuatro (4) equipos, dos (2) depuradores y
dos (2) filtros, para separar los lquidos y slidos contenidos en el gas. Para disminuir
el contenido de agua del gas a comprimir, se cuenta con el rea de deshidratacin
empleando el mtodo de absorcin gas-lquido, utilizando como absorbente el
Trietilenglicol (TEG). El rea de deshidratacin esta formada por dos (2) trenes
idnticos con capacidad total para acondicionar el flujo total a comprimir (1440
MMPCND) e incluye infraestructura para el manejo de los condensados, sistemas de:
Alivio y venteo, manejo de condensado, manejo agua y tratamiento de emulsiones,
entre otros subsistemas requeridos para su operacin adecuada y por ltimo el rea
de Compresin donde se cuenta con ocho (8) turbocompresores que comprimen el
gas desde 1200 hasta 9000 psig.
Los antecedentes operacionales y por diseo manejado por este informe que se
obtuvo de la planta son:
El arreglo mecnico que interconecta a depuradores, filtros y torres contactoras de

glicol presentan desbalance de carga por unidad operativa que se valida con el
diferencial de presin en Filtro B y Torre contactora A.
Los depuradores de entrada se encuentran sub dimensionados para manejar

lquidos hidrocarburos. Por diseo se contempla una capacidad de desalojo de 1,7
BPD y actualmente se manejan mas de 200 BPD.
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Los filtros de entrada no son hermeticamente seguros durante reemplazo de
internos, porque no cuentan con doble bloqueo de vlvulas con purga en el medio.
No se cuenta con filtro de respaldo en bypass para mantenimiento peridico de

filtros existentes, lo que ocasiona a la larga canalizacin del empaque de las torres
contactoras por presencia de elementos slidos petrolizados en la corriente de gas.
No se cuenta con flexibilidad en el sistema para parar la mitad de la planta sin

afectacin de produccin.
Las torres contactoras requiere 20 horas para el cegado y descegado (Manejo de

gas, despresurizacin, instalacin de panquecas y despresurizacin de torres)
durante Mantenimientos mayor de plantas, estos largos tiempo de Paro total
implican sub inyeccin en el yacimiento e impacto en el Negocio.
Se tienen perdidas de entre 15 y 20 mil litros mensuales de glicol en plantas
Por tal motivo, se conform un equipo multidisciplinario conformado por varias

organizaciones para evaluar y proponer soluciones acertada que resuelvan la
problemtica de forma integral en la planta, y garanticen el cumplimiento de los
objetivos de inyeccin de la Divisin Punta de Mata que se encuentran alineados a las
estrategias de produccin de la Nacin.
Este documento pertenece al listado de actividades establecidas como Plan de

Emergencia Pigap II 2012, donde se plasman las evaluaciones requeridas para
atender integralmente las 06 reas de procesos de Pigap II. Aqu encontrara los
resultados hidrulicos y de procesos realizados al rea de facilidades de entrada y
deshidratacin de la planta.
2 OBJETIVO
Dar a conocer los resultados obtenidos en la evaluacin hidrulica y de procesos

realizada al rea de facilidades de entrada y deshidratacin Pigap II y las
oportunidades de mejoras existente para optimizar los procesos.
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3 ALCANCE
Simular las condiciones hidrulicas y de procesos actuales de la red de tuberas y

equipos asociados al rea de Facilidades de entrada y Deshidratacin de gas para
detectar preferencias de flujo y eficiencia de equipos de depuracin y filtrado, y as
proponer las mejoras necesarias para darle al sistema mayor confiabilidad y
flexibilidad operacional.
4 UBICACIN GEOGRFICA DE LAS FACILIDADES DE ENTRADA
En la figura 1, se muestra la ubicacin geogrfica del rea de las facilidades de

entrada de la Planta de Inyeccin de Gas a Alta Presin PIGAP II.
F a c il id a d e s d e
en tr a d a P ig a p I I
Figura 1 Ubicacin Facilidades de entrada PIGAP II
5 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO
En las figuras 2 y 3 se muestran los diagramas de flujo de proceso del rea de

facilidades de entrada y de deshidratacin.
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OO-F-002
A BYPASS DE
00-17-0302 PUNTOS DE MEDICIN
INYECC IN
PAQUETE DE DE QUIMICA
INYECCIN
DE QUIMICA
LIMITES DE BATERA
INYECC IN
DE QUIMICA
RSK-01
HPF 0 0-RSK-03
ESD INYECC IN
DE QUIMICA
HPF
Filtro de entrada
NO LC
INYECC IN 00-16-0301A
DE QUIMIC A
ESD
NC
ESD
00 -RSK-02A 00 -21-0301A
GAS DES DE
TR ATAMIENTO
OSBL INYECC IN NC
DE QUIMICA
HP F INYEC CIN OO-F-002

DE QUIMICA
PDVSA WILPRO
INYECCIN
DE QUIMICA LC
0 0-16-03 01B
GAS DESDE
TRATAMIENTO 00 -21-0301B
00 -RSK-02B
OSBL
Depurador de entrada CD
NORMALMENTE NO FLUJO
OO-F-002
DESDE
LNEA DE 30
Figura 2 Diagrama de Flujo de Proceso Facilidades de Entrada
LIM IT ES D E BA TE RA
A er oenfriadores
T orre s cont actoras de

Glic ol
Figura 3 Diagrama de Flujo de Proceso Deshidratacin
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6 EVALUACIN DE PROCESOS
A continuacin se presentan los resultados obtenidos en la evaluacin de proceso

realizada a las reas de facilidades de entrada y deshidratacin Pigap II
6.1 FACILIDADES DE ENTRADA
6.1.1 Premisas
Se realiz la simulacin de la corriente gaseosa que va a ser procesada en las

Facilidades de Entrada mediante el programa PRO II versin 8.3 de Invensys
Process Systems (IPS) considerando dos trenes de procesos dos (2) separadores
de entrada (00-16-301 A/B) en paralelo de capacidad 756,5 MMPCED, dos filtros
de Cartucho (00-21-301 A/B) de capacidad 756,5 MMPCED, dos (2) enfriadores de
aire (00-19-0301 A/B) que consta de 8 intercambiadores enfriadores con aire (Fin-
Fans) en arreglo tal que permite enfriar la corriente de gas con un flujo de
alimentacin de 756,5 MMPCED cada uno. Facilidades de Entrada maneja en total
un flujo de 1513 MMPCED.
Se establece un bache (slug) de lquidos provenientes de la fuente de 500 barriles

tomando como referencia experiencia operacional.
Se consideran las siguientes cadas de presin para los equipos: depuradores 2

psi, enfriadores tipo fin fan 10 psi y filtros 6 psi tomando como referencia GPSA.
La Cromatografa considerada para la simulacin fue la de mayor peso molecular y

la mnima presin y mxima temperatura de entrada de la ingeniera de PIGAP II
(WILPRO), la cual se valido comparado los balances de masa arrojados por la
simulacin y los de los libros de ingeniera. Ver Tabla 1
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Tabla 1 Balance de masa y Cromatografa ingeniera de PIGAP II (WILPRO)
Se establece un bache (slug) de lquidos provenientes de la fuente de 500 barriles.
Se establecieron las condiciones de entrada en la Tabla 2.
Tabla 2 Condiciones de entrada a la Planta (PIGAP II)
CONDICIONES DE ENTRADA A PLANTA Cromatografa Cromatografa
Libros de Ing. Actual
Tasa de Flujo Por Tren (MMPCND) 756,5 756,5
Temperatura (F) 170 142
Presin de Succin (psig) 1230 1200
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El modelo termodinmico utilizado es la ecuacin de estado de Peng Robinson (PR
Modificado-Panag Red). La ecuacin de Estado PR Modificado-Panag Red fue
escogida porque se ajusta a un amplio rango de condiciones de operacin (Temp >
- 456F, Presin < 15.000 Psia) y a una gran variedad de sistemas
composicionales. As mismo, esta ecuacin de estado es la usada en procesos de
gas para la prediccin del equilibrio vapor-lquido.
Se realiz un esquema de simulacin segn el diagrama de Flujo de Procesos. Ver

Figura 4
Figura 4 Esquema de la Simulacin Facilidades de Entrada
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6.1.2 Resultados
Se valido la simulacin con el modelo desarrollado y se comparo con los valores

obtenidos con el balance de masa de la ingeniera (ver Tabla 1 y Tabla 3), donde se
observa resultados similares que permiten validar dicho modelo.
Tabla 3 Balance de masa y Cromatografa Simulacin Realizada PRO II 8.3
Se realizaron corridas de simulacin con Cromatografas actuales del gas (ver anexo
1) y se observa mayor cantidad de lquido que entra a la planta 534,85 BPD, ya que
cada separador manejara un flujo de lquido 267, 42 BPD, lo que supera la capacidad
de diseo de los mismos (1,7 BPD). Ver Figura 5. y tabla 4
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Figura 5 Esquema de la Simulacin Facilidades de Entrada Cromatografa actual
Se realizaron corridas de simulacin con Cromatografas actuales y considerando la

instalacin de un slug catcher en la entrada de la planta observndose que el desalojo
de lquido mejora ya que reduce la cantidad de lquidos de 267,42 barriles de liquido
por da que llega a equipos Separadores 00-16-301 A/B de facilidades de entrada.
Ver figura 6 y Tabla 4, de existir el slug catcher manejara 53,49 BPD (20% del
volumen actual).
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Figura 6 Esquema actual con instalacin de Slug catcher a la Entrada de la Planta
Tabla 4 . Evaluacin Corriente de entrada a Separadores 00-16-301 A/B (PIGAP II)
FACILIDADES DE ENTRADA: Corriente 3 A/B Entrada de Separadores 00-16-0301 A/B
Balance de Balance de Masa Balance de Masa Balance de Masa Simulacin Capacidad terica Equipos
Masa Ing. Simulacin en Pro II Simulacin Cromatografa Actual con Separadores
PIGAP II (8.3) Cromatografa Actual Slug Catcher 00-16-0301 A/B
11,1 BPD 7.56 BPD 267, 42 BPD 53,49 BPD 1.7 BPD
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6.2 SISTEMA DE DESHIDRATACIN
6.2.1 Premisas
Se realiz la simulacin de la corriente gaseosa proveniente del sistema Facilidades

de Entrada que va a ser procesada en el sistema de Deshidratacin con trietilenglicol
mediante el programa PRO II versin 8.3 de Invensys Process Systems (IPS),
considerando dos trenes, con capacidad de 755 MMPCED cada uno, cada tren consta
de: una(1) torre contactora (00-16-0511/ 00-16-0521) con Empaques Estructurales
Sultzer Chemtech Mellapak 250Y, un (1) depurador de gas integrado a la entrada de la
torre, un (1) enfriador de TEG pobre (E-151), un (1) filtro de Glicol (V-127), dos (2)
bombas de TEG pobre en paralelo (P-0126 A/B), El sistema de regeneracin consta
de: un Desafaltenizador (V-111) una (1) torre regeneradora de glicol, conformada a su
vez por: una (1) columna de destiladora (V-123), , un (1) rehervidor de glicol (V-121) y
una (1) columna de despojamiento (V-124) . Adems, Dos (2) intercambiadores glicol
rico/glicol pobre (E-135 A/B), un (1) separador (flash) trifsico (V-131), un (1) filtros de
carbn activado (V-134), dos (2) filtros de cartuchos (V-132 A/B), un (1) acumulador de
glicol (V-122).
El sistema de BTEX consta de: un (1) enfriador de gas de tope (E-161) y un (1)
separador trifsico de BTEX (acumulador de reflujo (V-141)), una (1) bomba para
hidrocarburos (P-142), dos (2) bombas para reflujo y drenaje (P-143/144), un sistema
de recuperacin de vapor consta de: un (1) depurador de gas (D-0101), un (1)
compresor de gases (K-0102) y un (1) enfriador de gas (E-0103A)
Se tom como fuente de alimentacin la corriente gas proveniente del sistema de

Facilidades de Entrada.
Solo se modela un tren de la Unidad de Deshidratacin considerando que el otro

tren es idntico.
Se considera una tasa de circulacin de 3 galones de TEG por lb agua removida

con una concentracin entre 99.5% y 99.9% de pureza.
Se considero una perdida mxima de glicol en el proceso de regeneracin de 0.1

gal/MMPC.
Se utiliz un flujo de gas de despojamiento de 3 pie cbico / gal. de TEG circulado,

el cual se toma del sistema de gas combustible.
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El TEG pobre debe entrar a la torre contactora 10 F por encima de la temperatura
del gas de entrada.
El modelo termodinmico utilizado para los Sistema de Deshidratacin de Gas y

Regeneracin de Glicol es Ecuacin de Soave Redick Kwong Modificado (SRK-
Modificado Panag Red).Esta ecuacin de fue escogida porque se ajusta a
sistemas con componentes polares y no polares, en nuestro caso la mezcla de
Glicol, agua e hidrocarburos. Y para el Sistema de BTEX se utilizo el modelo Peng
Robinson (PR) fue escogido porque se ajusta a un amplio rango de condiciones de
operacin y a una gran variedad de sistemas composicionales.
Se realizo un esquema de simulacin para el sistema de deshidratacin basado en

el DFP, en el cual se representan los equipos y orientacin de las corrientes. Ver
Figura 7
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Figura 7 Esquema de la Simulacin Sistema de Deshidratacin
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6.2.2 Resultados
La Especificacin Contenido de Humedad del gas a la salida de deshidratacin es

de 5 lb H2O / MMSCFD, En la simulacin el contenido de humedad del gas es
menor, cumpliendo con lo especificado.
Como recomendacin se tiene que se debe ajustar la dosificacin del caudal de

Glicol para el flujo de gas a ser tratado para reducir las prdidas del mismo por
sobredosificacin, ya que el sistema no realiza este ajuste de forma automtica.
Ver Tabla 5.
Tabla 5 Evaluacin Suministro de TEG a Torre Contactora 00-16-0511
SISTEMA DE DESHIDRATACION
Caudal de TEG a Torre Contactora
Flujo de Gas a Torre Contactora MMSCFD
gpm
780 145
750
113
600
90
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7 EVALUACION HIDRULICA FALIDADES DE ENTRADA Y DESHIDRATACIN
7.1 PREMISAS DE EVALUACIN
Se establecen un flujo de 1500 MMPCND de gas, a 1200 psig con una temperatura
de 142F a la entrada de planta.
Se considero la red de tuberas y equipos existente en campo.
Se considera solo la cada de presin (2 psig) y Temperatura (Aeroenfriadores) en

recipientes analizados, debido a que la herramienta de simulaciones utilizada no
permite especificar internos de estos equipos.
Se consideran las capacidades de las unidades operativas especificadas en la hoja

de datos.
Depuradores de entrada 750 MMPCND. Ver Anexo 2.
Filtros de entrada 750 MMPCND. Ver Anexo 3.
Para la temperatura ambiente de la zona se consider una temperatura promedio

de: 90 F
Se considera la rugosidad de las tuberas de 0,0018 pulgadas (tubera nueva).
Se utilizo el simulador Pipephase para desarrollo del modelo hidrulico.
Se tom como base la velocidad erosional dada por la siguiente ecuacin:
100 100
Ve = = = 49.58 pie / s
g 4.07
Donde: Ve: Velocidad Erosional en pie/s.
g: Densidad del gas, 4.07 lb/pie3.
La composicin utilizada se muestra en el anexo 1.
La mxima cada de presin permitida es de 2 psi/100 pies, segn norma PDVSA

LTP-1.5.
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7.2 MODELO HIDRULICO
En la Figura 8, se muestra el modelo hidrulico realizado en el simulador comercial

PipePhase versin 9.1
FILTROS DE
DEPURADORES ENTRADA
DE ENTRADA
CABEZAL DE SUCCION Y DESCARGA
AEROENFRIADORES
LEYENDA
TORRE A
INLET: Gas de entrada a Planta TORRE B
D001: Descarga de Deshidratacin
Figura 8 Modelo Hidrulico
Donde la leyenda usada es:
DEPA: Depurador A
DEPB: Depurador B
FILA: Filtro de entrada A
FILB: Filtro de entrada B
T-A: Torre contactora A
T-B: Torre contactora B
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7.3 RESULTADOS DE LA EVALUACIN
7.3.1 Condicin actual
A continuacin se muestran los resultados de la evaluacin hidrulica realizada a la

condicin actual de las facilidades de entrada, ver Tabla 6 y Figura 9
Tabla 6 Resultados Condicin Actual
TEMPERATURA VEL. MAX.

PRESIN (PSIG)
LINK FLUJO (F) VELOCIDAD
PERMIS.
(Tramo) (MMPCND) Entrada Salida P/100 Pies Entrada Salida (Pies/s)
(Pies/s)
DEPA 748.8 1199.4 1198.6 0.94 142 142 23.85 49.58
DEPB 748.8 1199.4 1198.6 0.94 142 142 23.85 49.58
FILA 445.6 1196.5 1196.4 0.33 142 142 21.42 49.58
FILB 1048.0 1196.5 1196.4 0.38 142 142 52.07 49.58
T-A 763.9 1190.7 1190.0 0.51 120 120 36.49 49.58
T-B 730.5 1190.8 1190.2 0.37 120 120 34.85 49.58
Q: 730.5 MMPCND
P: 1190.7psig
Q: 445.6 MMPCND T: 120 F
P: 1196psig
Filtro
Q: 748.8 MMPCND 00-21-0301A
P: 1198 psig
By pass filtros B A
Depurador
00-16-0301 A
Corriente de entrada Filtro
00-21-0301B Q: 763.9 MMPCND
P: 1190.7psig
Q: 1500 MMPCND
Depurador T: 120 F
P: 1200 psig
T: 142 F
00-16-0301 B Q: 1048 MMPCND (70%)
P: 1196psig
Q: 748.8 MMPCND
P: 1198 psig
Figura 9 Resultados Condicin Actual
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Para esta condicin se realiz la sensibilidad de poner fuera de servicio cada uno de
los filtros y abrir el bypass existente, para ver el comportamiento hidrulico. A
continuacin se muestran los resultados en la Tabla 7 y Figura 10 (fuera de servicio
Filtro A) y Tabla 8 y Figura 11 (fuera de servicio Filtro B).
Tabla 7 Resultados Condicin Actual F/S Filtro A

PRESIN (PSIG)
PERMIS.
(Pies/s)
DEPA 748.8 1198.6 1197.8 0.94 142 142 37.69 49.58
DEPB 748.8 1198.6 1197.8 0.94 142 142 37.69 49.58
BYPASS 954.0 1195.8 1195.8 0.00 142 142 48.21 49.58
FILB 541.0 1195.9 1195.7 0.77 142 142 27.32 49.58
T-A 763.9 1190.7 1190.0 0.51 120 120 36.49 49.58
T-B 730.5 1190.8 1190.2 0.37 120 120 34.86 49.58
Q: 730.5 MMPCND
P: 1190.7psig
T: 120 F
Q: 0 MMPCND
Filtro
00-21-0301A
Q: 748.8 MMPCND
P: 1198 psig B A
By pass filtros
Q: 954 MMPCND
Depurador P: 1196psig
00-16-0301 A
00-21-0301B Q: 763.9 MMPCND
P: 1190.7psig
Q: 1500 MMPCND Depurador
Q: 541 MMPCND T: 120 F
P: 1200 psig
T: 142 F
00-16-0301 B P: 1196psig
Q: 748.8 MMPCND
P: 1198 psig
Figura 10 Resultados Condicin Actual F/S Filtro A
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Tabla 8 Resultados Condicin Actual F/S Filtro B

PRESIN (PSIG)
PERMIS.
(Pies/s)
DEPA 748.8 1199.4 1198.6 0.94 142 142 23.85 49.58
DEPB 748.8 1199.4 1198.6 0.94 142 142 23.85 49.58
FILA 424.0 1196.5 1196.4 0.33 142 142 21.42 49.58
BYPASS 1070.0 1196.5 1196.4 0.38 142 142 54.07 49.58
T-A 763.9 1190.7 1190.0 0.51 120 120 36.49 49.58
T-B 730.5 1190.8 1190.2 0.37 120 120 34.85 49.58
Q: 730.5 MMPCND
P: 1190.7psig
T: 120 F
Q: 424 MMPCND
P: 1196psig
Filtro
Q: 748.8 MMPCND 00-21-0301A
P: 1198 psig
By pass filtros B A
Q: 1070 MMPCND
Depurador P: 1196psig
00-16-0301 A
00-21-0301B Q: 763.9 MMPCND
P: 1190.7psig
Q: 1500 MMPCND
Depurador T: 120 F
P: 1200 psig
T: 142 F
00-16-0301 B Q: 0 MMPCND
Q: 748.8 MMPCND
P: 1198 psig
Figura 11 Resultados Condicin Actual F/S Filtro B
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Fecha 30/11/2012 22 de 57
Los resultados obtenidos de la simulacin hidrulica con la condicin actual (Tabla 6 y
Figura 9), se observa una preferencia del flujo del gas a fluir por el filtro B (70% del
volumen total sobrepasando la capacidad de diseo del equipo) y una alta velocidad
(52 pies/seg) en la tubera de 24 pulgadas que conecta la entrada y salida de ste filtro
que se encuentra por encima de la velocidad erosional (49,58 pies/seg). La Torre A
maneja 33 MMPCND de gas por encima de la torre B y 14 MMPCND por encima de su
capacidad de diseo. Ver hoja de datos de Torres contactoras de glicol en el Error!
No se encuentra el origen de la referencia.4.
Al sacar fuera de servicio alguno de los filtros para realizar mantenimiento, el gas tiene
preferencia de flujo por el bypass de estos, lo que ocasiona que pase hacia las torres
una gran cantidad de gas sin filtrar, causando problemas en las torres contactoras.
7.3.2 Opcin 1: Un tren adicional sin modificar las facilidades existentes
Esta opcin contempla la instalacin de un tren adicional (depurador y filtro) paralelo a

los existentes, cuyos resultados hidrulicos se muestran en la Tabla 9 y la Figura 12.
Tabla 9 Resultados Tren Adicional

PRESIN (PSIG)
PERMIS.
(Pies/s)
DEPA 752.0 1196.8 1196.3 0.59 142 142 22.79 49.58
DEPB 730.0 1196.8 1196.3 0.59 142 142 21.72 49.58
TREN C 614.0 1197.2 1195.8 0.85 142 142 30.98 49.58
FILA 560.0 1195.6 1195.2 1.33 142 142 23.23 49.58
FILB 423.0 1195.6 1195.4 0.77 142 142 21.32 49.58
T-A 763.9 1190.3 1189.2 0.80 120 120 39.29 49.58
T-B 730.5 1190.3 1190.1 0.12 120 120 32.07 49.58
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Fecha 30/11/2012 23 de 57
Q: 730.5 MMPCND
P: 1190.7psig
T: 120 F
Q: 560 MMPCND
P: 1196psig
Filtro
00-21-0301A
Q: 452 MMPCND
P: 1198 psig B A
Depurador Q: 423
00-16-0301 A MMPCND
Corriente de entrada Q: 430 MMPCND

Filtro
00-21-0301B Q: 763.9 MMPCND
P: 1198 psig
P: 1190.7psig
Q: 1500 MMPCND
Depurador T: 120 F
P: 1200 psig
T: 142 F
00-16-0301 B
Depurador Dimetro Filtro

24plg 00-21-0301C
00-16-0301 C
Q:614 MMPCND Q:614 MMPCND
P: 1198 psig P: 1196psig
Figura 12 Resultados Tren Adicional
Se realizaron las simulaciones sacando fuera de servicio los filtros existentes para ver
la distribucin de flujo y los resultados se muestran en la Tabla 10 y Figura 13 (Filtro A)
y en la Tabla 11 y Figura 14 (Filtro B).
Tabla 10 Resultados Tren Adicional F/S Filtro A

PRESIN (PSIG)
PERMIS.
(Pies/s)
DEPA 383.0 1199.0 1198.5 0.59 142 142 19.28 49.58
DEPB 387.0 1199.0 1198.5 0.59 142 142 19.48 49.58
TREN C 726.0 1198.9 1197.1 1.10 142 142 36.61 49.58
FILB 769.0 1198.0 1197.2 3.08 142 142 38.81 49.58
T-A 780.0 1190.3 1189.0 0.80 120 120 40.01 49.58
T-B 714.0 1190.3 1190.1 0.12 120 120 31.07 49.58
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Fecha 30/11/2012 24 de 57
Q: 714 MMPCND
P: 1190.7psig
T: 120 F
Q: 0 MMPCND
P: 0 psig
Filtro
00-21-0301A
Q: 383 MMPCND
P: 1199 psig B A
Depurador Q: 769 MMPCND

00-16-0301 A
Filtro
00-21-0301B Q: 780 MMPCND
P: 1199 psig
P: 1190.7psig
Q: 1500 MMPCND
Depurador T: 120 F
P: 1200 psig
T: 142 F
00-16-0301 B

24plg 00-21-0301C
00-16-0301 C
Q:726 MMPCND Q: 726 MMPCND
Figura 13 Resultados Tren Adicional F/S Filtro A
Tabla 11 Resultados Tren Adicional F/S Filtro B

PRESIN (PSIG)
PERMIS.
(Pies/s)
DEPA 370.0 1197.6 1197.2 0.47 142 142 18.64 49.58
DEPB 367.0 1197.6 1197.2 0.47 142 142 18.52 49.58
TREN C 759.0 1197.5 1195.5 1.22 142 142 38.31 49.58
FILA 736.0 1196.6 1195.6 3.33 142 142 37.21 49.58
T-A 780.0 1190.3 1189.3 0.72 120 120 39.12 49.58
T-B 714.0 1190.3 1190.2 0.10 120 120 32.25 49.58
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Fecha 30/11/2012 25 de 57
Q: 714 MMPCND
P: 1190.7psig
T: 120 F
Q: 736MMPCND
P: 1197 psig
Filtro
00-21-0301A
Q: 370 MMPCND
P: 1199 psig B A
Depurador Q: 0 MMPCND
00-16-0301 A
Filtro
00-21-0301B Q: 780 MMPCND
P: 1199 psig
P: 1190.7psig
Q: 1500 MMPCND
Depurador T: 120 F
P: 1200 psig
T: 142 F
00-16-0301 B

24plg 00-21-0301C
00-16-0301 C
Q:759 MMPCND Q: 759 MMPCND
P: 1199 psig P: 1197 psig
Figura 14 Resultados Tren Adicional F/S Filtro B
De esta opcin se obtiene una distribucin de flujo no equitativa aunque los equipos
operaran por debajo de su capacidad de diseo. Al sacar fuera de servicio el filtro A,
estaran pasando 19 MMPCND por encima de la capacidad de diseo del filtro B y no
cumple con el criterio de cada de presin, la Torre A manejara 66 MMPCND de gas
por encima de la torre B y 30 MMPCND por encima de su capacidad de diseo. Al
momento de realizar mantenimiento al nuevo tren (C) quedara el sistema con la
condicin actual (preferencia de flujo al filtro B). Por tanto no se recomienda esta
propuesta porque no se mantiene el balance hidrulico en todas las condiciones de
operacin analizadas.
7.3.3 Opcin 2: Trenes independientes
Esta opcin propone independizar los trenes A y B existentes, es decir, colocar en

paralelo Depurador-Filtro A y B para mejorar la distribucin de flujo en los filtros, los
resultados se pueden observar en la tabla 7 y la figura 11.
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Fecha 30/11/2012 26 de 57
Tabla 12 Resultados Trenes Independientes

PRESIN (PSIG)
PERMIS.
(Pies/s)
DEPA 756.0 1195.8 1194.8 1.18 142 142 38.20 49.58
DEPB 740.0 1195.8 1195.1 0.82 142 142 37.35 49.58
FILA 756.0 1194.8 1194.7 0.33 142 142 38.21 49.58
FILB 740.0 1194.7 1194.5 0.77 142 142 37.38 49.58
T-A 779.0 1189.3 1188.5 0.58 120 120 37.26 49.58
T-B 715.0 1189.4 1188.9 0.30 120 120 34.17 49.58
Q: 715 MMPCND
P: 1190.7psig
Q: 756 MMPCND
T: 120 F
P: 1196psig
T: 142 F
Q: 756 MMPCND
Corriente de entrada P: 1198 psig
Tren depurador/filtro A
Depurador Filtro
00-21-0301A B A
00-16-0301 A
Tren depurador/filtro B
Q: 1500 MMPCND Depurador Filtro Q:779MMPCND
P: 1200 psig
00-16-0301 B 00-21-0301B P: 1190.7psig
T: 142 F T: 120 F
Q: 740MMPCND Q: 740 MMPCND
T: 142 F
Figura 15 Resultados Trenes Independientes
Alineando la salida de los depuradores a cada filtro, se observa una mejor distribucin
de flujo hacia los filtros, sin embargo, no se le estara dando flexibilidad y confiabilidad
a la planta. La distribucin de flujo hacia las torres sigue el mismo esquema de las
simulaciones anteriores.
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Fecha 30/11/2012 27 de 57
Para que esta propuesta sea viable se requiere la incorporacin de un tercer filtro y
depurador para que al sacar fuera de servicio alguno de los trenes se envie en todo
momento gas dentro de especificaciones hacia deshidratacin sin afectacin por
quema de gas.
7.3.4 Opcin 3: Tres trenes independientes
La opcin de tres trenes independientes es la combinacin de la opcin 1 y 2 para

darle flexibilidad y confiabilidad a las facilidades de entrada de la planta, a
continuacin se muestran los resultados de esta propuesta:
Q: 713 MMPCND
P: 1189.4 psig
T: 120 F
Q: 1500 MMPCND
P: 1200 psig
Q: 228 MMPCND
T: 142 F
Tren depurador/filtro A B A
Depurador Filtro
00-21-0301A
00-16-0301 A
Q: 500 MMPCND Q:781MMPCND
P: 1198 psig Tren depurador/filtro B P: 1189.4psig
Depurador Filtro T: 120 F
00-16-0301 B 00-21-0301B
Tren depurador/filtro C
00-16-0301 C 24plg 00-21-0301B
Q:765 MMPCND
P: 1196psig
Figura 16 Tres (03) Trenes Independientes
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Fecha 30/11/2012 28 de 57
Tabla 13 Tres (03) Trenes Independientes

PRESIN (PSIG)
PERMIS.
(Pies/s)
TREN A 228.0 1196.0 1195.9 0.09 142 142 11.50 49.58
TREN B 500.0 1195.7 1195.3 0.35 142 142 25.38 49.58
TREN C 765.0 1196.6 1194.6 1.22 142 142 38.69 49.58
T-A 781.0 1190.3 1189.4 0.65 120 120 37.30 49.58
T-B 713.0 1190.3 1189.8 0.30 120 120 34.07 49.58
Se realizaron las sensibilidades para evaluar la hidrulica en funcin de sacar fuera de

servicio los trenes A y B, los resultados se muestran en la Tabla 134 y Figura 167 (tren
A) y en la Tabla 15 y Figura 18 (tren B)
Q: 713 MMPCND
P: 1189.4 psig
T: 120 F
Corriente de entrada
Depurador Filtro
Q: 1500 MMPCND 00-21-0301A
00-16-0301 A
P: 1200 psig
T: 142 F Q: 728 MMPCND Q:781MMPCND
P: 1198 psig
Tren depurador/filtro B P: 1189.4psig
00-16-0301 B 00-21-0301B
00-16-0301 C 24plg 00-21-0301B
Q:767 MMPCND
P: 1196psig
Figura 17 Tres (03) Trenes Independientes F/S Tren A

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Fecha 30/11/2012 29 de 57
Tabla 14 Tres (03) Trenes Independientes F/S Tren A

PRESIN (PSIG)
PERMIS.
(Pies/s)
TREN B 728.0 1197.1 1196.2 0.78 142 142 36.77 49.58
TREN C 767.0 1198.4 1196.4 1.22 142 142 38.72 49.58
T-A 781.0 1191.2 1190.3 0.65 120 120 37.28 49.58
T-B 713.0 1191.2 1190.7 0.30 120 120 34.04 49.58
Q: 713 MMPCND
P: 1189.4 psig
T: 120 F
Q: 729 MMPCND
Depurador Filtro
Q: 1500 MMPCND
00-21-0301A
P: 1200 psig 00-16-0301 A
T: 142 F
Q:781MMPCND
Tren depurador/filtro B P: 1189.4psig
00-16-0301 B 00-21-0301B
Depurador Filtro
00-16-0301 C 00-21-0301B
Q:766 MMPCND
P: 1196psig
Figura 18 Tres (03) Trenes Independientes F/S Tren B
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Fecha 30/11/2012 30 de 57
Tabla 15 Tres (03) Trenes Independientes F/S Tren B

PRESIN (PSIG)
PERMIS.
(Pies/s)
TREN A 729.0 1197.2 1196.2 0.87 142 142 36.79 49.58
TREN C 766.0 1198.4 1196.4 1.22 142 142 38.69 49.58
T-A 781.0 1191.2 1190.3 0.65 120 120 37.28 49.58
T-B 713.0 1191.2 1190.7 0.30 120 120 34.03 49.58
Bajo esta opcin se observa que la independizacin por trenes y un tren adicional,
logra dar flexibilidad y confiabilidad operacional al sistema para los mantenimientos de
trenes existentes y los equipos y tuberas trabajaran por debajo de sus capacidades
de diseo.
Por lo tanto, se recomienda el reordenamiento de las facilidades de entrada para

resolver el desbalance hidrulico existente y mantener los equipos (depuradores
y filtros de entrada) operando dentro de las condiciones de diseo esparadas.
8 ARREGLO MECNICO PROPUESTO
En la Figura 19, se presenta el esquema propuesto para independizar las facilidades

de entrada y torres contactoras tal como se recomienda en la Opcin #3 analizada
anteriormente, la cual consiste en.
Interconectar de forma independiente cada salida de depurador con filtro.
Instalar doble bloqueo de vlvulas con purga en el medio en la entrada de los

depuradores.
Reemplazar vlvulas existentes de bola de 24 de dimetro de entrada y salida de

filtros por vlvulas del mismo dimetro hermticamente seguras.
Instalar un nuevo tren Depurador-Filtro, en paralelo a los existentes.

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Fecha 30/11/2012 31 de 57
Figura 19 Arreglo mecnico propuesto
Como flexibilidad operacional para reducir impacto en la produccin de crudo por

cierre de gas debido a Mantenimiento Mayores de plantas, que implican paro total se
recomienda:
En el Anexo 5, se muestra los planos isomtricos de los arreglos mecnicos

propuestos para el reordenamiento propuesto .
Reemplazo de ciegos existente en la entrada y salida de las torres contactores de

glicol, por vlvulas que permitan mejorar la seguridad, ahorro de horas-hombres y
principalmente reduccin del tiempo de parada de plantas que actualmente se
promedia en 20 horas. Para ello, se recomienda la instalacin de doble bloqueo de
vlvulas con purga en el medio. Esta instalacin requiere modificar spool de
entrada y salida de torres y mantener la vlvula de bola existentes aguas arriba de
la vlvula recomendada, tal como se indican en el Anexo 6.
8.1 LISTA DE EQUIPOS Y MATERIALES
La lista de equipos y materiales crticos por ser de largos tiempo de entrega se

muestra a continuacin:
01 Depurador y 01 Filtro nuevo. Capacidad de diseo: 800 MMPCND.
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Fecha 30/11/2012 32 de 57
12 Vlvulas de compuertas de 24 API 6A (cero fuga). Se recomienda vlvulas de
expansin simple por limitaciones de espacio.
08 vlvulas de bola 24-600# API 6D.
02 Medidores de flujo tipo annubar capacidad para manejar 750 MMPCND para la
salida de cada torre.
Nota: se cuenta con un stop de 06 vlvulas de bola 24 ANSI 600 (API 6D) de Febrero
del 2011 para Pigap II que se pueden disponer para estos arreglos.
9 ARREGLO MECNICO PROPUESTO PARA LA PARADA DE PLANTA 2013
En caso de no disponer del nuevo tren propuesto para el prximo mantenimiento

mayor Pigap II a realizarse en el ao 2013, se requerir dejar los futuros para evitar
cierre de produccin y a su vez construir bypass por separado a Filtros existente bajo
el nuevo esquema propuesto, esto ultimo para evitar la quema de 750 MMPCND de
gas durante reemplazo de internos en filtros.
En la Figura 20, se presentan los arreglos mecnicos a contemplar en dicha parada
Figura 20 Esquema Parada de Planta ao 2013
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Fecha 30/11/2012 33 de 57
10 EVALUACIN DEPURADORES
10.1 DEPURADORES DE ENTRADA 00-16-301A/B
Se realiz la evaluacin de la capacidad de los depuradores horizontales utilizando

una hoja de clculo que cumple con la normativa de PDVSA MDP-03-S-03, y
utilizando un factor K F= 0.56 ft/s, cuyo resultado es 340 MMPCND, muy por debajo
de los 750 MMPCND que se encuentra en la hoja de datos de estos recipientes. En la
Tabla 16, se muestra ste resultado de la hoja de clculo.
Tabla 16 Resultados hoja de clculo Depuradores Horizontales
Los internos que poseen los depuradores de entrada son: placa deflectora en la
primera etapa de separacin y caja de vanes en la tercera etapa de separacin, ver
Anexo 7, de los cuales se tienen los siguientes resultados:
Alto momento de entrada, entre 11700 y 13060 kg/m*s2, muy superior a los 1500
kg/m*s2 que se recomienda para las placas deflectoras (segn Norma Shell DEP
31.22.05.11-Gen), y que resulta en rompimiento de gotas de lquido cuando el flujo
choca contra esta.
Revisin A Pgina
Fecha 30/11/2012 34 de 57
Flujo a la entrada del separador en rgimen estratificado con olas, el 64% del
lquido se encuentra disperso como gotas en el gas, que por el choque con el
interno de entrada las gotas pasan de un tamao por encima de 100 micras a 35
micras aproximadamente. Estando este parmetro fuera del valor esperado, ver
Anexo 8.
Cambio de direccin en el flujo, que genera mala distribucin de flujo y zonas de

turbulencia y estancamiento.
Remocin por gravedad (Ley de Stokes) de gotas de lquido en el gas mayores de

540 a 590 micras, y de burbujas de gas mayores a 20-25 micras. Por las reducidas
dimensiones de los depuradores la eficiencia de separacin por gravedad es de
apenas 9,6%, y hasta 4 m3/h llegan a la caja de vanes.
Los demisters tipo vanes, no se recomienda para presiones mayores de 550 a 700
psig, ya que pierde eficiencia a partir de estas presiones segn Norma
Exxon/Worley Parsons MSPDS-002006.
La caja de vanes ubicada a 90 grados longitudinalmente, genera una mala

distribucin de flujo y sobrecarga algunas reas de la caja.
Flujo de gas a una velocidad de 1.56 m/s a travs del separador, lo que asumiendo
que la distribucin de flujo es homognea, resultara en una velocidad de
aproximadamente 0.5 m/s (1.64 ft/s) a travs del vane, la velocidad mxima
permitida para este interno es de 0.17 m/s (0.56 ft/s) segn Norma Exxon/Worley
Parsons MSPDS-002006.
Se estima que entre 200 y 500 barriles de lquido por da son arrastrados aguas
abajo de los depuradores, hacia los filtros y las torres contactoras, ver Anexo 8.
A pesar de que el clculo indica que los depuradores podran manejar un flujo
mximo de 340 MMPCND, debido a la presin de operacin, el interno tipo vanes,
va a ser muy poco eficiente independientemente de la velocidad como se muestra
en la Figura 21.
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Fecha 30/11/2012 35 de 57
Figura 21 Eficiencia de los vanes
10.2 DEPURADORES DE LAS TORRES CONTACTORAS
Los internos que poseen los depuradores de la torre contactora son: placa deflectora
en la primera etapa de separacin y demister tipo malla en la tercera etapa de
separacin, ver Anexo 4, en los cuales se tienen los siguientes comentarios:
Alto momento de entrada, entre 11600 y 13000 kg/m*s2, muy superior a los 1500
kg/m*s2 que se recomienda para las placas deflectoras, y que resulta en
rompimiento de gotas de lquido cuando el flujo choca contra esta.
Revisin A Pgina
Fecha 30/11/2012 36 de 57
Flujo a la entrada del separador en rgimen estratificado con olas, el 62% del
lquido se encuentra disperso como gotas en el gas, que por el choque con el
interno de entrada las gotas pasan de un tamao por encima de 100 micras a 35
micras aproximadamente.
Cambio de direccin en el flujo, que genera mala distribucin de flujo y zonas de

turbulencia y estancamiento.
Remocin por gravedad (Ley de Stokes) de gotas de lquido en el gas mayores de

400 a 450 micras. Por las reducidas dimensiones de los depuradores la eficiencia
de separacin por gravedad es prcticamente nula y casi 0.41 m3/h llegan a la
malla.
El demister tipo malla metlica en condiciones ideales el factor de velocidad K

sera de entre 0.10 y 0.11 m/s (0.33 ft/s). Sin embargo, slo 2520 pulg2 de un total
de 12460 pulg2 estn disponibles para el flujo, con lo que el K equivalente es
sumamente alto, del orden de 0.42 m/s (1.38 ft/s).
Mala distribucin de flujo como resultado del trayecto en forma de S del flujo de
gas inducido por el dispositivo de entrada.
Se estima que la gran mayora de lquido que entra a la columna disperso en el gas
es arrastrado aguas abajo hacia el empaque estructurado de la torre contactora.
Se realiz la evaluacin de la capacidad de los depuradores verticales utilizando

una hoja de clculo que cumple con la normativa de PDVSA MDP-03-S-03, y
utilizando un factor K F= 0.33 ft/s, el resultado fue de 590 MMPCND, muy por
debajo de los 750 MMPCND que se encuentra en la hoja de datos de estos
recipientes. En la Figura 22, se muestra ste resultado de la hoja de clculo.
Revisin A Pgina
Fecha 30/11/2012 37 de 57
PDVSA
HOJA PARA EVALUAR DEPURADORES
GAS VERTICALES
_____________________________ ____________________________________________ __________________
LOCALIDAD PIGAP II
SERVICIO DEPURADORES TORRES CONTACTORAS
FECHA 16/10/2012
RESUMEN DE RESULTADOS
CAUDAL DE GAS A COND. STAND.(MMPCND) 590,00

CAUDAL DE LIQUIDO (BPD) 100
PRESIN DE OPERACIN (psig) 1.200,00
TEMPERATURA DE OPERACIN (F) 120,0
FACTOR K (pies/s) 0,33
DIMETRO DEL DEPURADOR (pulgadas) 126,00
LONGITUD DEL DEPURADOR (pies) 17,00
DIMETRO DE PARTICULA DE LQUIDO micrones 10
RELACION DE LONGITUD OK
RELACION DE DIAMETROS OK
DIMETRO BOQ DE ALIMENTACIN (pulg) 24,00
DIMETRO BOQ SALIDA DE GAS (pulg) 24,00
DIMETRO BOQ SALIDA DE LQUIDO (pulg) 2,00
CAUDAL DE GAS QUE PUEDE MANEJAR EL DEPURADOR (MMPCND) 590,0
CAUDAL DE CRUDO QUE PUEDE MANEJAR EL DEPURADOR (BPD) 110
Figura 22 Resultados hoja de clculo Depuradores Verticales
10.3 ANALISIS DE ESPESOR DE PARED EN DEPURADORES Y FILTROS DE

ENTRADA
Como parte de la evaluacin tcnica que se le esta realizando a los equipos

depuradores y filtros de entrada de Pigap II, se verifico si el espesor de pared de
cabezales y cuerpo se corresponde con la data sheet de los equipos. Este estudio
surge por la necesidad de contar con un diagnostico de condicin integral de estas
unidades para que cualquier oportunidad de mejora que se recomiende se encuentre
tcnicamente bien soportada.
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Fecha 30/11/2012 38 de 57
Mediante la tcnica de ultrasonido de haz angular por arreglo de fase, se visualiz las
condiciones de pared de espesor de los equipos, a continuacin se muestra el
resumen de sus condiciones.
Tabla 17 espesores promedio de los depuradores y filtros de entrada Pigap II
En la tabla 17 se puede apreciar que los depuradores se encuentran trabajando al

lmite de la mxima presin de trabajo permisible (1216 y 1209 psig) que es
actualmente igual a la presin de operacin (1210 psig).
De acuerdo a los resultados obtenidos en los clculos de espesores de retiro, se

efectu comparacin con la data obtenida en campo, encontrando que los CMLs de
los recipientes a presin cumplen con las condiciones actuales de diseo y operacin
segn la norma ASME Seccin VIII Divisin 1.
10.4 PROPUESTA REACONDICIONAMIENTO DEPURADORES
Para este punto se contactaron empresas especialistas, de las cuales, dos empresas
respondieron y presentaron una propuesta formal como se muestra a continuacin:
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Fecha 30/11/2012 39 de 57
10.5 PROPUESTA 1
Depuradores de entrada
Para los depuradores de entrada, la propuesta es el cambio de los deflectores de

entrada por distribuidores de flujo (evenflow) para reducir de forma apreciable el
rompimiento de gotas y mejorar la distribucin de flujo, y dejar la caja de vanes, ya que
el tamao del recipiente es muy pequeo para cambiarlos por un demister tipo
ciclnico, ver Figura 23
Figura 23 Distribuidor de flujo en la entrada
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Fecha 30/11/2012 40 de 57
Adicionalmente se debe incorporar en la tubera de salida de gas un depurador en
lnea tipo ciclnico, para asegurar una separacin eficiente con altos volmenes. Las
dimensiones aproximadas del recipiente serian 1 m de dimetro y 1.6m de largo, la
eficiencia del separador seria superior al 98% removiendo partculas > 10 micrones y
la cada de presin mxima esperada es de 2 psig, ver Figura 24.
Figura 24 Depurador ciclnico en lnea
Depuradores Torres Contactoras
La propuesta para estos depuradores es realizarle un cambio de internos

convencionales por internos de alta eficiencia, ya que sus dimensiones lo permiten.
Se deben cambiar los deflectores de entrada por distribuidores de flujo (evenflow),
agregar placa perforada anti-reentrada de lquido y colocar demister tipo ciclones
(spiraflow) en las cajas de salida del gas hacia el empaque de las torres, en la Figura
25, se ilustra la propuesta.
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Fecha 30/11/2012 41 de 57
Figura 25 Internos de alta eficiencia
Enel Anexo 9, se muestra la propuesta tcnico-econmica de la empresa FMC

Technologies que realiz el estudio de esta solucin.
10.6 PROPUESTA 2
Depuradores de Entrada
Esta empresa propone el cambio de los deflectores de entrada por una placa de
choque con cabezal invertido, este tipo de deflector abrir el flujo de forma de paragua
generando una dispersin volumtrica esferoidal obligando al liquido a precipitar y el
gas a ocupar el volumen del cilindro dirigindose de forma uniforme hacia los bancos
de Vanes. De forma paralela se reemplazar el banco de Vanes existentes, por un
nuevo Banco de Vanes, garantizando una eficiencia de 99% de remocin para
partculas liquidas mayores a 8 micrones (La instalacin se realizar por la boca de
visita existente evitando soldadura al cuerpo del equipo- estampe U-R), en la Figura
26 se muestra esta propuesta.
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Fecha 30/11/2012 42 de 57
Figura 26 Propuesta cambio de internos
Depuradores de las Torres
Para estos depuradores no existe propuesta de cambios, slo recomiendan instalar un

buen sistema de filtrado aguas arriba de las torres contactoras. En el Anexo 10, se
muestra la propuesta tcnica de la empresa Peerless.
11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se realizaron corridas de simulacin con Cromatografas actuales del gas y se observa

mayor cantidad de lquido que entra a la planta 534,85 BPD, ya que cada separador
manejara un flujo de lquido 267, 42 BPD, lo que supera la capacidad de diseo de los
mismos (1,7 BPD).
Se realizaron corridas de simulacin con Cromatografas actuales y considerando la

instalacin de un slug catcher en la entrada de la planta observndose que el
desalojo de lquido mejora ya que reduce la cantidad de lquidos de 267,42 BPD a
53,49 BPD (80% menos del volumen actual).
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Fecha 30/11/2012 43 de 57
Como recomendacin se tiene que se debe ajustar la dosificacin del caudal de Glicol
para el flujo de gas a ser tratado para reducir las prdidas del mismo por
sobredosificacin, ya que el sistema no realiza este ajuste de forma automtica. Para
ello se requiere un medidor de flujo multivarible a la salida de cada torre contactora.
La distribucin hidrulica actual, favorece el flujo hacia el filtro B y la torre contactora

A, los cuales se encuentran operando por encima de sus capacidades de diseo.
El anlisis de sensibilidad realizado, que consisti en evaluar hidrulicamente tres

opciones, indico que la Opcin 3 que contempla independizar los trenes existentes y
adicionalmente incorporar un tren de 800 MMPCND, cumple satisfactoriamente con los
requerimientos del sistema.
Para mejorar la distribucin hidrulica del gas, darle flexibilidad al sistema, mejorar la
hermeticidad en filtros de entrada, y reducir los tiempos de paro de planta por cegado
y descegados de torres contactoras de glicol se requiere independizar mecnicamente
las facilidades de entrada y torres contactoras de glicol, mediante un arreglo de
tuberas simtrico y la incorporacin de vlvulas de seccionamiento (hermticamente
seguras) en puntos estratgicos de la red de tuberas existente. Ver Figura 19, seccin
8.
Los depuradores de entrada se encuentran sub-dimensionados, por tal motivo, no

cumplen con la eficiencia de separacin esperada y producen arrastre de lquidos
hacia los filtros y hacia las torres contactoras, lo que ocasiona problemas en la
deshidratacin del gas.
Se recomienda el cambio de los deflectores de los depuradores de entrada y torres

contactoras por internos ms eficientes, adicionalmente aumentar la capacidad de los
depuradores de entrada y de los depuradores de las torres. Con esto se logra tener
doble barrera de separacin, mejorando considerablemente la eficiencia de
separacin.
Evaluar en mesa de trabajo, las dos propuestas de cambio de los depuradores y

definir la mejor opcin para resolver la problemtica de capacidad de separacin de
stos equipos.
Se recomienda implantar estas mejoras operacionales durante la parada de plantas

2013, para cubrir las necesidades detectadas en esta evaluacin hidrulica y de
procesos.
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Fecha 30/11/2012 44 de 57
12 ANEXOS
Anexo 1 Cromatografa actual Pigap II.
Anexo 2 Hoja de datos Depuradores
Anexo 3 Hoja de datos Filtros
Anexo 4 Hoja de datos Torres Contactoras
Anexo 5 Planos isomtricos de arreglo mecnico propuesto para el reordenamiento de las

facilidades de entrada y deshidratacin Pigap II.
Anexo 6 Plano isomtrico entrada y salida Torre contactora de glicol.
Anexo 7 Plano mecnico Depuradores de Entrada
Anexo 8 Hoja de clculo rgimen de flujo Depuradores
Anexo 9 Propuesta tcnica de la Empresa 1.
Anexo 10 Propuesta tcnica de la Empresa 2.
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Fecha 30/11/2012 45 de 57
ANEXO 1 CROMOTOGRAFIA ACTUAL PIGAP II
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Fecha 30/11/2012 46 de 57
REVISION N GERENCIA DE PRODUCCION PUNTA DE MATA CODIGO

FECHA SUPERINTENDENCIA DE INGENIERIA DE PRODUCCION FO-OMC
May-04 CENTRO DE ANALISIS PUNTA DE MATA PAGINA 1 DE 1
INFORME DE ENSAYO -GAS-ANALISIS ESPECIAL
REPORTE DE ENSAYO-ANALISIS CROMATOGRAFICOS DE GAS NATURAL
N DE INFORME:2012-06-0226 CLIENTE:PDVSA ATTE POR: CARLOS FLORES
REQUERIDO POR: Carlos Flores MODULO DE ENSAYO: Cromatografia
UNIDAD: FECHA DE RECEPCION: 22-06-12
TIPO DE MUESTRA: Gas Natural HORA DE RECEPCION: 12:00 pm
MUESTREADO POR: Cruz Idrogo FECHA DE EMISION DE ENSAYO: 26-06-12
FECHA DE MUESTREO: 22-06-12 TECNICO RESPONSABLE: Eleazer Salazar
LUGAR DE MUESTREO: Estacion COT,COA,SB y Planta Pigap-II APROBADO POR: YULSE YEGUEZ
PIGAP-II PIGAP-II EF-SB EF-COT EF-COA EF-COA

Salida de Torre Facilidad de entrada Descarga -1200 psi Descarga -1200 psi Descarga -1200 psi Descarga -1200 psi
Gas Combustible Ante Depurador Desp Depurador Desp Depurador Salida Tren # 4 Salida Trenes #1,2,3
Componentes (% Molar) (% Molar) (% Molar) (% Molar) (% Molar) (% Molar)
NITROGENO 0,100 0,080 0,180 0,084 0,090

METANO 82,60 82,75 83,30 82,68 82,77
CO2 6,340 6,370 6,230 6,400 6,170
ETANO 6,410 6,350 6,270 6,500 6,730
PROPANO 2,600 2,620 2,382 2,549 2,488
I-BUTANO 0,547 0,541 0,483 0,517 0,488
N-BUTANO 0,712 0,698 0,620 0,678 0,672
I-PENTANO 0,268 0,254 0,223 0,242 0,234
N-PENTANO 0,207 0,193 0,170 0,187 0,184
HEXANOS 0,119 0,094 0,080 0,092 0,092
HEPTANOS 0,057 0,027 0,026 0,032 0,039
OCTANOS 0,031 0,014 0,016 0,016 0,020
NONANOS 0,009 0,011 0,015 0,011 0,013
DECANOS 0,003 0,001 0,009 0,011 0,011
UNDECANOS + 0,001 0,000 0,001 0,001 0,001
GPM TOTAL 1,39 1,34 0,00 1,22 1,31 1,29
P. C. (Btu/pcs) 1085 1080 0 1072 1079 1082
Grav. Esp. a 60F 0,706 0,703 0,000 0,696 0,703 0,701
PM . Prom. a 60F 20,43 20,35 0,00 20,16 20,35 20,29
Presin. Linea ( Psig ) 1180 1209 1250 1242 1240
Temperatura ( F ) 118 136 * 140 151
Humedad (LB/MMCF) * * * * *
H2S (ppm) 10,0 10,0 10,0 14,0 15,0
CO2 (%) 5,6 6,2 5,8 5,5 5,8
Hora 10:45 a.m. 10:30 a.m. 09:40 a.m. 11:30 a.m. 11:10 a.m.
CONDICCIONES AMBIENTALES Observacion:

TEMPERATURA ..: 23,9 C Lectura Co2 y H2s, se realizaron con bomba SENSIDYNE/GASTEC
HUMEDAD RELATIVA: 79 % EF-Santa Barbara, no se pudo tomar la muestras por restriccin de paso por la comunidad.
PRESIN BAROMETRICA: 990 mg
* ESTE INFORME CUMPLE CON LO ESTABLECIDO EN EL APARTE 5.10.2 DE LA NORMA CAPDM
* ESTE INFORME CUMPLE CON LO ESTABLECIDO EN EL APARTE 5.10.2 DE LA NORMA FECHA DE EMISION
* SE AUTORIZA SOLO LA REPRODUCCIN TOTAL DE ESTE DOCUMENTO
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EDICCION 1
Fecha 30/11/2012 47 de 57
ANEXO 2 HOJA DE DATOS DEPURADORES
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Fecha 30/11/2012 48 de 57
CDS Separation Systems
HOJA DE DATOS
Fecha 24/08/2012 No. de Referencia: CDS
Compaa / Cliente PDVSA No. de Referencia: Cliente
EVALUACIN DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE GAS
Luis Valera / David Mndez/
Persona Responsable Nombre del proyecto PLANTA DE INYECCIN DE GAS A
Jos Muoz
ALTA PRESIN
PIGAP II
Telfono 0291-6402942 / 0412-8793357 Campo / Plataforma / Planta PIGAP II
Depuradores de entrada tratamiento
FAX Separador / Depurador
de Gas PIGAP II
valeralu@pdvsa.com
Email mendezdp@pdvsa.com No. de Identificacin (Etiqueta) 00-16-0301 A/B
muozjlg@pdvsa.com
El depurador/ separador es nuevo o existente? Nuevo Existente
EXISTENTE (Incrementando la capacidad y/o eficiencia)

Se puede entregar: dibujos del depurador/ separador en formato electrnico? Si No
Se puede entregar: diagramas de sistemas de tubera, instrumentacin, proceso y operacin? Si No
Existen parafinas o asfltenos en el flujo de entrada? Por favor explique con detalle. Si No
Problema de parafinas / asfltenos: Los asfltenos no retenido pro los sistemas de facilidades de entrada ensucian y los empaques de la
torre Contactora de Deshidratacin
Descripcin de otros problemas: Posibles problemas con la regeneracin de glicol ya que este se oscurece y por ende baja la eficiencia
de la deshidratacin del gas.
Comentarios adicionales:
NUEVOS
Se puede entregar: dibujos del depurador / separador en formato electrnico? Si No
Se puede entregar: diagramas de sistemas de tubera, instrumentacin, proceso y operacin? Si No
Estn predeterminados los dimetros de las boquillas? Por favor llene la tabla de boquillas. Si No
Est predeterminada la mxima cada de presin permisible en el separador? Por favor explique con detalle. Si No
Existir formacin de espuma en el crudo? Por favor explique con detalle. Si No
Existen parafinas o asfltenos en el flujo de entrada? Por favor explique con detalle. Si No
Cada de presin mxima:
Formacin de espuma en el crudo:
Problema de parafinas / asfltenos:
Descripcin de otros problemas:
Comentarios adicionales:
Caso A Caso B Caso C

TABLA DE PROPIEDADES Unidades Caso D Comentarios
Mnimo Normal Mximo
Presiones de operacin psig 1210 1230
Presiones de diseo 1 psig 1375 1375
Temperatura de operacin F 118 155
Temperatura de diseo 1 F 170 170
Separador de 2 o 3 fases 2 - - .
Gas: Flujo MMPCED 758,5 755,5
3
Gas: Densidad Lb/pie 4,07 4,07
Gas: Viscosidad cP 0.0153 0.0154
Gas: Peso molecular - 19,62 20,63
Gas: Factor de compresibilidad 0,9 0,9
Condensado: Flujo BPD 1000 1000 21 *
J:\WORK ACTUAL\Brochure\Hoja de Datos FMC CDS Separadores PIGAP II.doc Page 1 of 3

HOJA DE DATOS
Condensado: Gravedad especifica 0,74 0,74 Gravedad Especifica condesado, Grados API 60
Crudo: Viscosidad cst 0,75 0,75 En Centistoke
Crudo: Tensin superficial Dyne/cm 15 15
Agua: Flujo BPD
Agua: Densidad Lb/pie3 62,83 62,83 Grados API 10
Agua: Viscosidad cst 1,1 1,1 En Centistoke
Agua: Tensin superficial Dyne/cm 65 65
1- Se refiere solamente para equipo nuevo
Tamao Dimetro
TABLA DE BOQUILLAS Unidades Insercin Notas Localizacin / elevacin
Nominal Interno
De Entrada Pulg. 24
Salida de Gas Pulg. 30
Salida de Condensado Pulg. 2
Salida de Agua
Boca de visita / pasa hombre Pulg. 24
TAMANO del RECIPIENTE Unidades Tamao Horizontal Vertical Comentarios

Horizontal o vertical? x
Dimetro interno Pulg. 72
Espesor de pared (placa)
Largo de tope a tope 2 Pies (T-T) 24
Localizacin de la presa (placa) 3 Internos tipo Vane.
Altura de la presa (placa) 3
2- Longitud entre soldaduras tangentes
3- Nivelado desde el piso del separador
NIVELES de los LIQUIDOS Unidades Siglas Elevacin Comentarios

Nivel del liquido: Alto-Alto
Nivel del liquido: Alto pulg. 38
Nivel del liquido: Normal pulg. 12
Nivel del liquido: Bajo pulg. 10
Nivel del liquido: Bajo-Bajo
Para separadores de tres (3) fases:
Nivel punto agua-aceite: Alto-Alto
Nivel punto agua-aceite: Alto
Nivel punto agua-aceite: Normal
Nivel punto agua-aceite: Bajo
Nivel punto agua-aceite: Bajo-Bajo
Niveles/ medidas tomadas desde: Fondo del recipiente Lnea tangente Lnea de referencia
EFICIENCIAS DE SEPARACION Unidades Tamao Comentarios

Gotas de agua/crudo en el gas: tamao mx.
Gotas de crudo en el agua: tamao mximo
Gotas de agua en el crudo: tamao mximo

HOJA DE DATOS
Cromatografa del Gas
COMPOSITION LBMOL/H %MOL

H 2S 2,99 0,0018
CO2 11495,82 6,8979
Methane 136551,05 81,9350
Ethane 16434,09 9,8610
Propane 708,89 0,4254
i-Butane 74,51 0,0447
n-Butane 99,35 0,0596
i-Pentane 33,12 0,0199
n-Pentane 28,49 0,0171
n-Hexane 48,02 0,0288
n-Heptane 6,62 0,0040
Benzene 39,74 0,0238
Toluene 34,77 0,0209
E-Benzene 3,31 0,0020
o-Xylene 13,25 0,0080
H 2O 1086,25 0,6518
Gas: Peso molecular - 20,62

ANEXO 3 HOJA DE DATOS FILTROS
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Fecha 30/11/2012 49 de 57
ANEXO 4 HOJA DE DATOS TORRES CONTACTORAS
Revisin A Pgina
Fecha 30/11/2012 50 de 57
ANEXO 5 PLANOS ISOMTRICOS
Revisin A Pgina
Fecha 30/11/2012 51 de 57
ANEXO 6 PLANOS ENTRADA Y SALIDA TORRES CONTACTORAS
Revisin A Pgina
Fecha 30/11/2012 52 de 57
ANEXO 7 PLANO MECNICO DEPURADORES DE ENTRADA
Revisin A Pgina
Fecha 30/11/2012 53 de 57
ANEXO 8 HOJA DE CLCULO REGIMEN DE FLUJO
Revisin A Pgina
Fecha 30/11/2012 54 de 57
ANEXO 9 PROPUESTA TCNICA FMC TECNOLOGIES
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Fecha 30/11/2012 55 de 57
Separation Systems
TENDER
for
PDVSA
EVALUACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

DE GAS PLANTA DE INYECCION DE GAS A ALTA
PRESION PIGAP II
SEPARATION INTERNALS
CLIENT REF: Email dated 10-August-2012

FMC REF: 12-09-314 Rev 2
DATE: 07-June-2012
FMC Technologies Separation Systems Inc.

500 N Sam Houston Pkwy W
Houston, TX, 77067
USA
Tel: + 1 281 591 4000

Fax: + 1 281 931 2655
Prepared by: Checked by:
Ali Kashi Ragnhild Krglid
Approved by:
Victor van Asperen

Separation Systems
TABLE OF CONTENTS
1 Foreword ................................................................................................................................. 3
2 Process Design........................................................................................................................ 4
2.1 Inlet Gas Scrubber: 00-16-0301A ..................................................................................... 4
2.1.1 Proposed internals and considerations ........................................................................ 4
2.1.2 Preliminary Vessel General Arrangement .................................................................... 7
2.1.3 Vessel Sizing Summary Sheet ..................................................................................... 8
2.2 InLine DeMister Bundle .................................................................................................. 10
2.2.1 Proposed internals and considerations ...................................................................... 10
2.2.2 Preliminary Vessel General Arrangement .................................................................. 11
2.3 Glycol Contactor/Scrubber: 00-16-0511.......................................................................... 12
2.3.1 Proposed internals and considerations ...................................................................... 12
2.3.2 Preliminary Vessel General Arrangement .................................................................. 15
2.3.3 Vessel Sizing Summary Sheet ................................................................................... 16
2.4 Description of Proposed Internals ................................................................................... 17
2.4.1 Evenflow HE Inlet Device........................................................................................... 17
2.4.2 Mesh Type Agglomerator........................................................................................... 17
2.4.3 Spiraflow Cyclones .................................................................................................... 18
3 Equipment Price and Delivery ................................................................................................ 20
3.1 Equipment Price ............................................................................................................. 20
3.2 Delivery .......................................................................................................................... 20
4 Commercial Section ............................................................................................................... 22
4.1 Commercial Terms and Conditions ................................................................................. 22
4.2 Payment Terms .............................................................................................................. 22
4.3 Validity............................................................................................................................ 22
4.4 Value Added Tax ............................................................................................................ 22
4.5 Place of Origin ................................................................................................................ 22
4.6 Expediting and Inspecting............................................................................................... 23
4.7 Guarantee of Goods ....................................................................................................... 23
4.8 Third Party Inspection ..................................................................................................... 23
5 Documentation....................................................................................................................... 24
6 Scope of Supply ..................................................................................................................... 25
6.1 Inlet Gas Scrubber: 00-16-0301A ................................................................................... 25
6.2 InLine DeMister .............................................................................................................. 25
6.3 Glycol Contactor/Scrubber: 00-16-0511.......................................................................... 25
7 Quality Assurance .................................................................................................................. 27
Appendix A. Terms and Conditions ............................................................................................... 28
2
Separation Systems
1 Foreword
PDVSA has invited FMC Separation Systems to propose retrofit internals for the existing Inlet Gas
Scrubber and Glycol Contactor vessels.
The following proposal details the internals as recommended by FMC Separation Systems. Based on
discussion with the client, the stated objective is to:
- Improve the dehydration efficiency at the glycol contactor to prevent corrosion due to moisture
once the gas is injected into the reservoir,
- Improve quality of combustible gas from the inlet separator,
- Improve metering and control,
- Reduce glycol losses from the Glycol Contactor, and
- Eliminate accumulation of paraffin residue in the packed section of the Glycol Contactor.
Therefore, the separation equipment presented in the following pages are recommended in order to
meet the above objectives.
In summary, the retrofit internals offered by FMC Separations Systems offer the most robust internals
design minimizing the risk of vessel carryover due to poor flow distribution, ultimately leading to
improved vessel performance and problem free operation.
3
Separation Systems
2 Process Design
2.1 Inlet Gas Scrubber: 00-16-0301A

2.1.1 Proposed internals and considerations
The separation internals proposed for this vessel comprise:
Evenflow HE
Anti re-entrainment baffle
Internals Supports
Please find a detailed description of the proposed internals in the last paragraph of this Chapter 1.
Design Considerations
The design presented here is based on information submitted in the clients datasheet. Process data
and properties extracted from this source are summarized in the table below. The client is requested
to review confirm all values:
Minimo Maximo
Environment
Operating Temperature F 118.00 155.00

Operating Pressure psig 1210.00 1230.00
Gas
Flow MMRft/d 758.5 755.5

Molecular Weight 19.62 20.63
Density lb/ft 4.07 4.07
Viscosity cP 0.0153 0.0154
Oil
Flow bbl/d 1000.0 1000.0

1
1
Gas / Oil Interfacial Tension dyne/cm 20.00 20.00
1
Value assumed by FMC. Client requested to confirm.
4
Separation Systems
Inlet section
The existing vessel is equipped with an inlet baffle for distribution of the incoming flow. Due to the
high inlet momentum, the baffle arrangement is not optimum for distribution of liquid droplets across
the vessel cross section leading to reduced separation performance downstream. Therefore, we
propose to replace the inlet baffle with an Evenflow HE.
An Evenflow HE vane type inlet device is the recommended inlet device for this vessel. The Evenflow
HE inlet device is used to decrease inlet momentum and minimize shear applied to incoming fluids.
This allows for the removal of any bulk liquids and solids that may be present in the incoming feed
stream, and helps evenly distribute the gas flow over the vessel cross section. Even flow distribution is
necessary in order to minimise any chance of channelling occurring through the downstream devices
and to maximise gravity separation.
Due to the high inlet momentum and the short distance from the inlet device to the liquid level in the
vessel, we suggest installing a liquid surface protection baffle. The baffle will avoid liquid entrainment
from the liquid surface.
Gas Demisting
The existing vessel also has a demisting vane bank installed at the gas outlet. Due to the high
operating pressure and gas outlet momentum, the use of a demisting vane bank is not recommended.
However, at this time, the vane bank will remain and can be used as an agglomerator for the
demisting equipment to be located in the gas outlet piping downstream.
Material of Construction
The separation equipment proposed here will be of stainless steel 316/316L material of construction,
and will be installed through the manway of the vessel. No hot work will be required.
Pressure Drop
Assuming that the inside diameters of the connecting piping are the same as for the inlet and gas
outlet nozzles given in 'Preliminary Vessel General Arrangement', the flange to flange pressure drop
will not exceed 110 mbar.
5
Separation Systems
Process Requirements
In order to confirm separation performance of the vessel and to assure that the internals design is
adequate, the following requirements apply:
- Client is requested to confirm vessel dimensions and nozzle internal diameters are as shown
in the Preliminary Vessel General Arrangement.
- The upstream piping is considered to have the same ID as the inlet nozzle for a length of at
least 20 times the inlet nozzle ID and within that length no major disturbances or pressure
drops are present. If the upstream piping does not match these requirements client is expected
to provide the actual layout for further evaluation.
- Client is expected to provide all available information regarding flow data, fluid properties, flow
fluctuations, fluid foaming tendency and fluid fouling tendency. Unless specifically mentioned,
flow data is assumed to include design margin.
- The vessel is assumed to be equipped with adequate level control system (and interface level
control system, if applicable) to assure operation within the specified level ranges. Client is
requested to inform FMC of level control philosophy, if any, in order to assure this is in line with
separation internals process design.
6
Separation Systems
2.1.2 Preliminary Vessel General Arrangement
Evenflow HE
1829 ID
HHLL +450
Vessel Size and Connections*

Vessel ID 1828.8 mm
Vessel Tan / Tan 7320 mm
Fluid Inlet 24 inch 547.7 mm ID
Gas Outlet 24 inch 547.7 mm ID
Liquid Outlet 2 inch 50.8 mm ID
Manway (s) 24 inch 609.6 mm ID
*Client is kindly requested to confirm/advise nozzle
inside diameters.
Liquid Levels**
LAH 356 mm
NLL 305 mm
LAL 254 mm
LALL 100 mm
**Note: The LAH is suggested to be reduced to 1-2 from 36 in order to lower the vessel K-Value
from 0.66 m/s to 0.38 m/s. This decreases the velocity across the liquid level, thereby reducing the
amount of liquid re-entrainment to the mist eliminator. The client is kindly requested to confirm the
liquid levels recommended in the table above.
7
Separation Systems
2.1.3 Vessel Sizing Summary Sheet
Case title : Minimo

Including head volume : n
Process summary
Oil Water Gas
Pressure =
1210.00 psig Flow : 1000.0 bbl/d 0.0 bbl/d 758.5 MMRft/d
Temperature = Density : 62.89 lb/ft 1000.00 kg/m 4.07 lb/ft
118.0 F Viscosity : 0.600 cP 0.500 cP 0.015 cP
Surface tension : 20.00 dyne/cm 70.00 dyne/cm
Vessel data
2 or 3 phase : 2 Inlet Cyclone : N

Internal diameter : 1.829 m Mesh Agglomerator : N
Tan to Tan length : 7.320 m Mesh thickness : 0.100 m
Hemi or 2:1 heads : E (H/E) Coalescer Plate Pack : N
Split Flow? : N Plate Spacing : 0.010 m
End or Central Inlet : C Plate Angle : 45
Maximum pitch : 0.00 Plate Length : 1.000 m
Mist eliminator : N Weir Plate : Y
Cyclone or vane mist eliminator : C (c/v) Tan to Weir Length : 6.320 m
Vane type : CDS 250 Liquid separating length : 4.400 m
Sizing K factor : 0.150 m/s Gas separating length : 4.400 m
Minimum Tan to Tan Length : 4.020 m Actual drainage head : 1013 mm

Total vessel volume : 20.83 m Required drainage head : 10000 mm
Bottom of cyclone elevation : 1463 mm Mesh lower elevation : 0.450 m
Max liquid level under cyclones : 450 mm
Nozzle Table
N.B I.D Minimum I.D Velocity rho-v Pressure drop
(in) (m) (m) (m/s) (kg/ms) (mbar)
Fluid Inlet 24 0.548 0.600 13.41 11819 59

Mesh Coalescer 0.00 0 0
Spira-flow 80 cyclones 21% NFA 0
Gas Outlet 24 0.548 0.745 13.40 11707 35
Liquid Outlet 2 0.051 0.024 0.91
Water Outlet 2 0.051 0.000 0.00
Liquid levels
Gas space above HHLL 1.473 m 'K' value 0.366 m/s

1.392 m/s
Volume between Residence
Level Level Vessel fill Axial velocity Reynolds levels time Interval
(m) (%) (m/s) Number (m) (mins)
HHLL 0.356 19.4 0.00 0.00 HLL to HHLL

HLL 0.356 19.4 0.52 4.74 NLL to HLL
NLL 0.305 16.7 0.006 2.11 19.08 NLL to bottom of vessel
NLL 0.305 16.7 0.49 4.43 LLL to NLL
LLL 0.254 13.9 1.21 10.93 LLLL to LLL
LLLL 0.100 5.5 0.41 3.72 Liquid Outlet to LLLL
Liquid Outlet 0.000 0.0 0.00 0.00 BV to Liquid Outlet
8
Separation Systems
Case title : Maximo

Including head volume : n
Process summary
Oil Water Gas
Pressure =
1230.00 psig Flow : 1000.0 bbl/d 0.0 bbl/d 755.5 MMRft/d
Temperature = Density : 62.89 lb/ft 1000.00 kg/m 4.07 lb/ft
155.0 F Viscosity : 0.600 cP 0.500 cP 0.015 cP
Surface tension : 20.00 dyne/cm 70.00 dyne/cm
Vessel data
2 or 3 phase : 2 Inlet Cyclone : N

Internal diameter : 1.829 m Mesh Agglomerator : N
Tan to Tan length : 7.320 m Mesh thickness : 0.100 m
Hemi or 2:1 heads : E (H/E) Coalescer Plate Pack : N
Split Flow? : N Plate Spacing : 0.010 m
End or Central Inlet : C Plate Angle : 45
Maximum pitch : 0.00 Plate Length : 1.000 m
Mist eliminator : N Weir Plate : Y
Cyclone or vane mist eliminator : C (c/v) Tan to Weir Length : 6.320 m
Vane type : CDS 250 Liquid separating length : 4.400 m
Sizing K factor : 0.150 m/s Gas separating length : 4.400 m
Minimum Tan to Tan Length : 4.020 m Actual drainage head : 1013 mm

Total vessel volume : 20.83 m Required drainage head : 10000 mm
Bottom of cyclone elevation : 1463 mm Mesh lower elevation : 0.450 m
Max liquid level under cyclones : 450 mm
Nozzle Table
N.B I.D Minimum I.D Velocity rho-v Pressure drop
(in) (m) (m) (m/s) (kg/ms) (mbar)
Fluid Inlet 24 0.548 0.600 14.04 12958 65

Mesh Coalescer 0.00 0 0
Spira-flow 80 cyclones 21% NFA 0
Gas Outlet 24 0.548 0.745 14.03 12841 39
Liquid Outlet 2 0.051 0.024 0.91
Water Outlet 2 0.051 0.000 0.00
Liquid levels
Gas space above HHLL 1.473 m 'K' value 0.384 m/s

1.458 m/s
Volume between Residence
Level Level Vessel fill Axial velocity Reynolds levels time Interval
(m) (%) (m/s) Number (m) (mins)
HHLL 0.356 19.4 0.00 0.00 HLL to HHLL

HLL 0.356 19.4 0.52 4.74 NLL to HLL
NLL 0.305 16.7 0.006 2.11 19.08 NLL to bottom of vessel
NLL 0.305 16.7 0.49 4.43 LLL to NLL
LLL 0.254 13.9 1.21 10.93 LLLL to LLL
LLLL 0.100 5.5 0.41 3.72 Liquid Outlet to LLLL
Liquid Outlet 0.000 0.0 0.00 0.00 BV to Liquid Outlet
9
Separation Systems
2.2 InLine DeMister Bundle

Vessel housing
Spiraflow Cyclones
The design presented here is based on information submitted in the clients datasheet. Process data
and properties extracted from this source are summarized in the table below. The client is requested
to review confirm all values:
Minimo Maximo
Environment
Operating Temperature F 118.00 155.00

Operating Pressure psig 1210.00 1230.00
Gas

Oil
2
Flow bbl/d 755 755
3
3
FMC has considered an InLine DeMister Bundle to collect entrained liquid from the gas outlet of the
Inlet Separator 00-16-0301A.
The inline DeMister bundle considered will act as an inline scrubber and will contain Spiraflow
Cyclones to separate entrained liquids from the gas. The removed liquid will be routed back to the
2
This liquid flow rate is assumed by FMC, and is the expected liquid flow to the gas outlet nozzle after an
Evenflow HE has been installed on the vessel inlet nozzle. The client is requested to confirm.
3
10
Separation Systems
liquid compartment of the Inlet Separator. The envisaged device can be installed vertically, depending
on the available space in the facility.
FMCs Spiraflow Cyclone mist eliminators will be housed in a vessel and used to remove liquid
droplets that would otherwise exit through the outlet nozzle. These are high performance axial flow
cyclones that can operate very efficiently at high pressures. Spiraflow Cyclone mist eliminators are
designed for removal of liquid droplets from gas. The Spiraflow Cyclone is of compact construction
characterised by a low pressure drop where its principle of operation is based on the separation of the
liquid by centrifugal force.
The following schematic drawings are preliminary illustrations of the proposed InLine Demisting
bundle:
11
Separation Systems
2.3 Glycol Contactor/Scrubber: 00-16-0511

Evenflow HE
Anti Re-entrainment baffle
1 off Spiraflow Cyclones Deck
Internals Supports
The design presented here is intended to retrofit the bottom section of the Glycol Contactor 00-16-
0511. Process data and properties have been extracted from the datasheet submitted by the client,
and are summarized in the table below. The client is requested to review confirm all values:
Minimo Maximo
Environment
Temperature F 118.00 155.00

Pressure psig 1210.00 1230.00
Gas

Oil
Flow bbl/d 100.0 400.0

4
4
4
12
Separation Systems
Inlet section
The existing vessel is equipped with an inlet baffle for distribution of the incoming flow. Due to the
high inlet momentum, the baffle arrangement is not optimum for distribution of liquid droplets across
the vessel cross section leading to reduced separation performance. Therefore, we propose to
replace the inlet baffle with an Evenflow HE.
An Evenflow HE vane type inlet device is the recommended inlet device for this vessel. The Evenflow
HE inlet device is used to decrease inlet momentum and minimize shear applied to incoming fluids.
This allows for the removal of any bulk liquids and solids that may be present in the incoming feed
stream, and helps evenly distribute the gas flow over the vessel cross section. Even flow distribution is
necessary in order to minimise any chance of channelling occurring through the downstream devices
and to maximise gravity separation.
Due to the high inlet momentum and the short distance from the inlet device to the liquid level in the
vessel, we suggest installing a liquid surface protection baffle. The baffle will avoid liquid entrainment
from the liquid surface.
Mist Elimination
Final demisting will be carried out by FMCs Spiraflow Cyclone eliminators to remove liquid droplets
that would otherwise exit through the gas outlet nozzle. This is to eliminate clogging of the mist
eliminator due to excessive paraffin residue from liquid carryover in the inlet section of the contactor.
It should be noted that modifications of the existing chimney tray are not part of this proposal at this
time.
The Spiraflow Cyclones are high performance axial flow cyclones that can operate very efficiently at
high pressures. Spiraflow Cyclone mist eliminators are designed for removal of liquid droplets from
gas. The Spiraflow Cyclone is of compact construction characterised by a low pressure drop where its
principle of operation is based on the separation of the liquid by centrifugal force.
It is recommended that flow distribution through the Spiraflow Cyclones be verified with a
Computational Fluid Dynamic Study. The client is requested to advise whether this is of interest, and
FMC will revert with cost and delivery impact.
Material of Construction
The separation equipment proposed here will be of stainless steel 316/316L material of construction,
and will be installed through the manway of the vessel. No hot work will be required.
13
Separation Systems
Pressure Drop
Assuming that the inside diameters of the connecting piping are the same as for the inlet and gas
outlet nozzles given in 'Preliminary Vessel General Arrangement', the flange to flange pressure drop
of the inlet section with the EvenFlow and Spiraflow Cyclones will not exceed 160 mbar.
Process Requirements
In order to confirm separation performance of the vessel and to assure that the internals design is
adequate, the following requirements apply:
- Client is requested to confirm vessel dimensions and nozzle internal diameters are as shown
in the Preliminary Vessel General Arrangement.
- The upstream piping is considered to have the same ID as the inlet nozzle for a length of at
least 20 times the inlet nozzle ID and within that length no major disturbances or pressure
drops are present. If the upstream piping does not match these requirements client is expected
to provide the actual layout for further evaluation.
- Client is expected to provide all available information regarding flow data, fluid properties, flow
fluctuations, fluid foaming tendency and fluid fouling tendency. Unless specifically mentioned,
flow data is assumed to include design margin.
- The vessel is assumed to be equipped with adequate level control system (and interface level
control system, if applicable) to assure operation within the specified level ranges. Client is
requested to inform FMC of level control philosophy, if any, in order to assure this is in line with
separation internals process design.
14
Separation Systems
Vessel Size and Connections

Connections*
Vessel ID 3200 mm
Vessel Tan / Tan 11643 mm
Inlet Nozzle 24 inch 609 mm ID
Gas Outlet Nozzle 24 inch 609 mm ID
Liquid Outlet Nozzle 4 inch 100.0 mm ID
Manways 20 inch 508.0 mm ID
*Client is kindly requestd to confirm/advise nozzle IDs
Liquid Levels**
HHLL 700 mm
HLL 575 mm
NLL 450 mm
LLL 325 mm
LLLL 200 mm
**Client is kindly requested to confirm/advise liquid levels
15
Separation Systems
2.3.3 Vessel Sizing Summary Sheet
Case : Minimo Maximo Case 3 Case 4 Case 5

d d d d d
Inlet conditions
Gas flow (kg/hr) 741102 775656 0 0 0
Gas density (kg/m) 65.21 65.21 160.21 160.21 160.21
Oil flow (kg/hr) 667 2670 0 0 0
Oil density (kg/m) 1007.56 1007.56 9612.60 9612.60 9612.60
Water flow (kg/hr) 0 0 0 0 0
Water density (kg/m) 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00
Liquid density used in calculations (kg/m) 1007.561 1007.561 9612.600 9612.600 9612.600
Nozzle details
Inlet N.B (inches) 24 0 inch increase
Outlet N.B (inches) 24 0 inch increase
Inlet nozzle i.d (m) 0.548
Outlet nozzle i.d (m) 0.547
Cyclonic / Vane Inlet Device v
Inlet rho-v (kg/ms) 11694 12845 0 0 0
Outlet rho-v (kg/ms) 11769 12892 0 0 0
Cyclone details
Spira-Flow 50 or Spira-Flow 80 (50/80) 80
Vessel dimensions
Body Flange (y/n) n
Meshpad coalescer (y/n) n
Minimum vessel diameter (m) 1.843 1.357 metre increase

Actual vessel diameter (m) 3.200
Minimum upper liquid level (m) 0.700 0.000 metre increase
Actual upper liquid level (m) 0.700
Liquid residence time (mins) 509.90 127.48 0.00 0.00 0.00
Minimum tan / tan length (m) 3.120 0.000 metre increase
Actual tan / tan length (m) 3.120
Pressure drop
Vessel "K" factor (m/s) 0.1033 0.1081 0.0000 0.0000 0.0000
Inlet losses (mbar) 58 64 0 0 0
Meshpad coalescer losses (mbar) 0 0 0 0 0
Spira-Flow cyclone losses (mbar) 51 55 0 0 0
Outlet losses (mbar) 26 28 0 0 0
16
Separation Systems
2.4 Description of Proposed Internals
2.4.1 Evenflow HE Inlet Device
The Evenflow HE inlet device is used to decrease the momentum of the incoming feed stream, allow
for the removal of any bulk liquids and solids that may be present and to evenly distribute the gas flow
over the vessel cross section. The even distribution is necessary in order to minimise any chance of
channelling occurring through the downstream devices and to maximise gravity separation. A typical
Evenflow HE inlet device is shown below.
2.4.2 Mesh Type Agglomerator
The mesh type agglomerator is mounted upstream of the mist eliminating assembly. The difference
between the mesh type agglomerator and the mesh type demister is that the former is designed to
operate in a flooded condition. This has the effect of enlarging the sizes of the upstream droplets thus
increasing the amount of liquid removal within the downstream device thereby substantially improving
the efficiency of the vessel. Further since it provides a pressure drop prior to the mist eliminator any
slight maldistribution present on the face of the mesh will be evened out prior to the gas entering it.
A photograph showing different varieties of mesh is given below.
17
Separation Systems
2.4.3 Spiraflow Cyclones
The Spiraflow cyclone is a straight

Clean Gas Out
through cyclone in which the gas flow
1
does not change direction unlike
conventional cyclones. Since there is
no change in direction the cyclone is
Liquid flow out c/w
characterised by a low pressure drop gas purge
and is of compact construction. We
have provided on the next sheet a
general arrangement of this cyclone
2
for your information.
Its principle of operation is based on

the separation of the liquid and dust
particles by centrifugal forces.
3
Initially the gas enters the bottom of
the cyclone tube (5). The gas then
flows past the recycle tube (4) into the
upper part of the cyclone tube towards
4
the swirl element (3). It is whilst 5
passing through the swirl element (3) Flow in
that the centrifugal forces are induced
18
Separation Systems
causing the entrained liquids and solids to be thrown against the wall of the cyclone tube. These
separated liquids and solids are then removed through discharge slits along with 10-15% of the
incoming gas flow (purge gas).
The cyclones are mounted in a casing into which the separated liquids and solids collect from where
they gravity drain into the drain pan in the bottom of the vessel.
The purge gas re-enters the cyclone radially through the swirl tip (2) after passing through the recycle
tube (4). This ensures that if the purge gas contains any entrained liquids or solids they have a second
chance of removal before the gas exits the cyclone through the exit collar (1).
It should be noted that as 10-15% of the gas flow is used as purge gas, the possibility of fouling the
discharge slits and the recycle tube (4) is eliminated.
19
Separation Systems
3 Equipment Price and Delivery
3.1 Equipment Price

We offer to design, manufacture and deliver the required separation internals as described in the
attached tender specification for the following price ex-works Europe fabrication shop. Shipping,
import duty, taxes, etc. are clients scope.
Unit Price Total Price
Item Qty Description
(USD) (USD)
1 2 Inlet Gas Scrubber: 00-16-0301A $52,600 $105,200

Evenflow HE
Anti Re-entrainment Baffle
Internals Supports
2 2 InLine DeMister Bundle $509,100 $1,018,200

Vessel Enclosure
Spiraflow Cyclones
3 2 Glycol Contactor/Scrubber: 00-16-0511 $188,500 $373,000

Evenflow HE
Internals Supports
Total $1,496,400
Notes:
1. Prices given are based on the process conditions supplied by the client and are not finalized until final
design process conditions are given and reviewed.
2. Client is kindly asked to verify the process conditions used on the Vessel Design Sizing Sheet provided,
as some of the missing information might have been assumed and/or calculated.
3. FMC reserves the right to modify final price of the internals after mechanical drawings have been
submitted for review and proper installation supports are chosen
4. The above-mentioned prices apply to a purchase of the complete scope. Prices mentioned are not take-
out prices for individual items.
3.2 Delivery
We offer to supply all the internals Ex-Works Europe within 16 - 24 weeks from order award.
Actual delivery time will depend on workload at the time the Purchase Order is received, and will be
discussed at a later time prior to the PO acceptance.
20
Separation Systems
3.3 Process Guarantee

For the process guarantee to be valid, the installation of the internals will need to be supervised by a
FMC Supervisor at the rates given later on in this quotation.
3.4 Options
3.4.1 Spares
At present we have included for the supply of at least 10% extra internals gasket material and at least
10% extra bolting.
3.4.2 Storage
We offer to store the fully assembled equipment free of charge for the first month only, after which
there would be a storage charge.
3.4.3 Installation
FMC Separation Systems can provide qualified personnel to attend the project design offices and
assist with on-site installation, commissioning and start-up of the described equipment. For these
services a charge shall be made which is based on CDS Separation Systems published rates as
shown below. Training can also be provided for the clients operating and maintenance staff, the cost
of which depends on the number of staff attending and the time duration.
ENGINEERING SUPPORT AT CLIENTS OFFICES

Normal/Hr Normal/Day Overtime/Hr Validity Expires
USD 182 USD 1456 USD 226 31.12.2013
Normal hours shall mean 40 hours per week (5 days at 8 hours/day). Saturday / Sunday hours will be
charged at time plus one half.
ENGINEERING SUPPORT AT SITE

Onshore - Supervisor Rates
Type Normal/Hr Normal/Day Overtime/Hr Validity Expires
Supervisor USD 182 USD 1820 USD 226 31.12.2013
Onshore normal hours shall mean 70 hours per week (7 days at 10 hours/day)
Offshore - Supervisor Rates

Type Normal/Hr Normal/Day Overtime/Hr Validity Expires
Supervisor USD 199 USD 2388 USD 249 31.12.2013
Offshore normal hours shall mean 84 hours per week (7 days at 12 hours/day)
General
The above rates exclude the following specified reimbursable costs.

1. Travelling times to and from site and stand-by times will be charged at normal onshore hourly rates.
2. Net costs for travel to and from site, accommodation, visas, local travel, meals, local taxes and
fees, and other miscellaneous costs will be charged to clients account at cost. Travel shall be
according FMC travel policy.
21
Separation Systems
4 Commercial Section
4.1 Commercial Terms and Conditions

According to attached CDS Terms and Conditions.
4.2 Payment Terms

The offer is based on stage payments and payment terms against milestones as stated below for your
approval.
10%: On placement of Purchase Order.

35%: On submittal of Process Calculations and Process General Arrangement drawings for
approval.
55%: On delivery of internals.
Payments to be made within 30 days of invoice submission against an irrevocable and

confirmed Letter of Credit. Submittal of Letter of Credit within two weeks after purchase order
date.
In case of payment by means of a Letter of Credit the delivery condition shall be CFR and the
shipment cost will be charged to the client in case not already included in the price in section 2.1.
4.3 Validity
Our main equipment prices are fixed and firm for a period of 30 days from date of quotation and shall
not be subject to escalation throughout the contract period.
However, please note that quoted prices are based upon steel prices acquired at the time of the bid.
As steel prices are presently changing rapidly, we reserve the right to apply a steel surcharge for
increases incurred between Bid Date and eventual Order Date.
4.4 Value Added Tax

Our main offer excludes value-added tax or other imposts or taxes levied thereon by the Government
Authorities.
4.5 Place of Origin

All items will be of EU origin. However, we reserve the right to manufacture in any of the following
countries: USA, Singapore, Malaysia, Korea or Brazil. We request the client to inform us in case only
specific countries are preferred or allowed.
22
Separation Systems
4.6 Expediting and Inspecting

We offer free access at all reasonable times to buyers personnel for the purpose of checking on the
progress of the order and performing stage inspections.
4.7 Guarantee of Goods

See point 6 in the attached Standard Terms and Conditions.
4.8 Third Party Inspection

No allowance has been made in the quoted prices for the cost of third party inspection in our main
offer. Inspection to be carried out by the purchasers appointed inspection authority to the purchasers
account. Certifying authorities with respect to design appraisal of agreed documentation will also be to
the purchasers account.
4.9 Electronic Data Transfer

We confirm our capability to exchange information / data electronically, if so required by the project.
4.10 Tender co-ordination

We advise tender co-ordination would be the responsibility of Ali Kashi.
We confirm our availability to attend a Bid Clarification Meeting if so required.
23
Separation Systems
5 Documentation
Our offer has been based on the supply of the following documentation in English.
Order Acknowledgement PO + 1 week

Process Calculations PO + 2 weeks
Process General Arrangement drawing PO + 4 weeks*
Detailed General Arrangement drawings PO + 6 weeks*
Installation & Maintenance Manual PO + 8 weeks
Material Certification Del + 2 weeks
The period mentioned above is to be fixed after/during order placement. The schedule is
based on receipt of detailed (electronic) vessel drawings before or with the PO. In case
these drawings are received later, the documentation and/or hardware delivery may be
affected.
It is our company policy to provide documents and drawings in PDF format only.
Our quotation is based on a maximum number of 4 revisions for all documents.
The delivery date of the hardware is based on:

o A letter of Credit receipt within two weeks after receipt of Purchase order. In case this
Letter of Credit is not received within the specified time the delivery date might be
affected.
o A 2-week approval time for the drawings. In case no comments are received after two
weeks from drawings transmittal, the delivery date might be affected.
24
Separation Systems
6 Scope of Supply
6.1 Inlet Gas Scrubber: 00-16-0301A

FMC Scope - Material of Construction is Type SS316 / SS316L Stainless Steel unless otherwise
noted:
Evenflow HE
Internals Supports
Interface bolting - Material of Construction: SS316 according DIN 933/934
Interface Gaskets - Material of Construction: PTFE
6.2 InLine DeMister

noted:
Vessel Enclosure
Spiraflow Cyclones
6.3 Glycol Contactor/Scrubber: 00-16-0511

noted:
Evenflow HE
Internals Supports
Interface bolting - Material of Construction: SS316 according DIN 933/934
Interface Gaskets - Material of Construction: PTFE
Notes
1. Material Certificates to be in accordance with EN 10204 3.1 with the exception of bolting, mesh and
gaskets that are in accordance with EN 10204 2.1.
2. We have included for the pickling and passivating of the metallic internals within CDS supply with
the exception of bolting and mesh.
3. All items in FMC supply will be made removable through the vessel manway. The designs and
pricing are based on the manway Inside Diameters as given in this tender. In case of smaller
manway ID, the price of the internals may be affected.
4. The chance of damage through Explosive Decompression with PTFE is very small. This is not
because gas cannot enter the material since PTFE is permeable especially by gases with a low
molecular weight. It is because the point of saturation is rapidly reached. This means that the
25
Separation Systems
amount of gas that can expand and cause damage through Explosive Decompression is very
small. Extensive Explosive Decompression tests on PTFE backup rings have been performed.
Damage to these rings was never found.
5. In the fabrication of internals then only CRAs are used and as such reference should be made to
NACE MR0175/ISO 15156-3:2003.
When NACE MR0175/ISO 15156:2003 is a requirement CDS ensure that the hardness of the
parent materials that are to be used in the fabrication of the final component are compliant in terms
of hardness, per clause 6.2.1 of NACE MR0175/ISO 15156-3:2003, but during and after the
fabrication cycle no additional checks are performed. Within the NACE MR0175/ISO 15156:2003
specifications there is very little reference to cold forming processes that is the normal method in
the fabrication of internals. In this regard, for corrosion resistant alloys, reference should be made
clause A1.5.3 of NACE MR0175/ISO 15156-3 where it states that "Cold deformation processes
such as burnishing that do not impart cold work exceeding that incidental to normal machining
operations, such as turning or boring, rolling, threading, drilling, etc., are acceptable".
The weld procedures used in the fabrication of the internals are qualified with hardness surveys
that are in compliance to clause 6.2.2.2 of NACE MR0175/ISO 15156-3.
For bolting reference should be made to clause A1.5.2 of NACE MR0175/ISO 15156-3 that states
"Threads produced using a machine-cutting process are acceptable. Threads produced by cold
forming (rolling) are acceptable on CRAs and other alloys if the material and the limits of its
application otherwise comply with this part of NACE MR0175/ISO 15156".
Specific comments / exceptions to the most common materials employed in the construction are
covered below.
316 / 316L Stainless Steel
Per Table A.2 that covers the Environmental and material limits for austenitic stainless steels used
for any equipment or components the restrictions specified are:
The maximum temperature shall be 60C.

Depending upon the chloride concentration the maximum partial pressure of H2S shall be
100 kPa (15 psi) to 350 kPa (50 psi).
The materials shall be supplied in the solution-annealed and quenched, or annealed and
thermally-stabilised heat-treatment condition, be free of cold work intended to enhance their
mechanical properties and have a maximum hardness of 22 HRC.
Unless otherwise noted FMC assumes that the client has considered all of the above
limitations prior to accepting type 316 stainless steel for the manufacture of the internals.
6. Note that galvanic corrosion tends to occur when dissimilar conducting materials are connected
electrically and exposed to an electrolyte. The following fundamental requirements therefore have
to be met for galvanic corrosion:
Dissimilar metals (or other conductors).

Electrical contact between the dissimilar conducting materials (can be direct contact or a
secondary connection such as a common grounding path).
26
Separation Systems
Electrolyte (the corrosive medium) in contact with the dissimilar conducting materials.
When placed in an electrolyte, different metals/alloys assume different corrosion potentials. It is this
potential difference that is the driving force for galvanic current flow. The less noble material in the
galvanic couple will become the anode and tend to undergo accelerated corrosion, while the more
noble material (acting as a cathode) will tend to experience reduced corrosion effects. However, in
some cases, chemical species produced at the cathode can degrade certain cathode materials.
Vessels with salt water (the majority of three phase separators, or water continuous two phase
separators) are subject to potential damage by galvanic corrosion.
There are two ways to prevent this:
Isolate the two materials

Place anodes in the vessel
Galvanic corrosion needs an electrolyte, namely salt water. Therefore isolation of stainless steel
internals only needs to occur in three phase vessels, or water continuous two phase vessels, for
the stainless steel / carbon steel contact with the liquid phase. For vessels fitted with anodes or
internally coated vessels no precautions are necessary.
All internals in the gas phase are very unlikely to suffer since the presence of salt water is very
limited. Therefore only internals situated below the HHLL (worst case) would be considered to be
affected by the possibility of galvanic corrosion. Further note that it is technically not possible to
supply isolation kits for vane and mesh type internals.
As a standard, FMC does not supply isolation kits with stainless steel internals. We assume
customer has taken sufficient precautions to avoid the risk for galvanic corrosion by other means.
If the above interpretation does not meet with customer acceptance then additional costs may
apply.
7 Quality Assurance
FMC Separation Systems work to a fully accredited Quality System to NEN-EN-ISO 9001: 2008.
Our approval certificate number is 652134.
27
Separation Systems
Appendix A. Terms and Conditions

FMC Separation Systems BV (Revised 01/05/2012)
STANDARD PRODUCT TERMS & CONDITIONS
1. BUYER: Buyer means unless otherwise specified and agreed, the entity named in the agreement, which is procuring
the Products.
2. PRODUCTS: Product(s) mean products of Sellers manufacture, including those products which are made utilizing, in
accordance with or embodying FMC Confidential Information.
3. SERVICES: Service(s) means service incidental to the supervision of products and/or technical assistance related to
those products thereafter on an as needed basis. Service does not mean service on a routine, scheduled or ongoing
basis. Any service arrangement for service on a routine, scheduled or ongoing basis shall be covered by a separate
agreement.
4. SELLER: Seller means, unless otherwise specified and agreed, FMC Separation Systems B.V., a company organised
and existing under the Laws of the Netherlands and having his registered office at Delta 101, 6825 MN Arnhem, The
Netherlands.
5. PRICES / PAYMENT: Payment is to be made in EURO, unless otherwise specified, NET THIRTY (30) DAYS. Prices
invoiced will be those in effect at the time of shipment. All prices apply Ex. Works point of manufacture. Seller supplying
the Product (defined as the goods or equipment supplied) under this Agreement (defined as all the commercial, legal or
technical documents issued by Seller to govern the design, manufacture and/or supply of its Product such as these
conditions, together with such documents as are expressly accepted in writing by the Seller), reserves the right to place
a service charge on past due accounts at the highest rate permitted by law. Seller shall invoice Buyer the full order
price and for any additional expenses incurred by Seller when delivery is suspended pursuant to Buyer's actions,
omissions or written instructions. If quoted, inland freight charges from Seller's factory to port of shipment, port
handling charges, and ocean freight charges are estimates at quotation time. Actual charges will be invoiced.
In the event of non-payment by Buyer, Seller shall have the right to suspend fulfillment of its obligations after fifteen
(15) calendar days from the due date of payment. Buyer shall compensate Seller for all his documented expenses in
relation to such suspension. Should the invoice continue to remain unpaid, Seller shall have the right to terminate the
Contract after sixty (40) calendar days from the due date of payment. Buyer shall compensate Seller for all his expenses
in relation to such termination.
6. WARRANTY:
A. Seller warrants Products and/or Services for a period of 18 months from shipment or 1 year from installation,
whichever is earlier, and for a period of 1 year to the extent Seller, at its option, repairs or replaces, Ex. Works point of
manufacture, any such Products if by reason of faulty material or workmanship they prove defective under normal use
and service and when operated at the operating conditions as specified in the applicable data sheet and/or specifically
agreed upon by Seller in writing, and when properly installed; provided, however, that Seller does not warrant seals or
packing materials in equipment handling, special or corrosive fluids, operating at unusual temperatures or pressures,
improper lubrication, misapplication, lighting, or improper voltage supply. Deterioration by chemical action and wear
caused by the presence of abrasive materials, do not constitute defects. EXCEPT AS OTHERWISE PROVIDED HEREIN,
THE FOREGOING IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THOSE OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR ANY PURPOSE.
B. This warranty shall not apply to Product subject to misuse, neglect or accident. Seller shall not assume responsibility
for rebuilding, repairing special plating, coating, welding, or heat treating performed outside Seller's plant by or at the
request of the Buyer. Product not of Seller's manufacture, special plating, coatings, or heat treatment applied to Seller's
Product is not warranted in any way by Seller.
7. LIMITATION OF REMEDY AND LIABILITY: Seller's liability, including that for breach of contract, negligence,
strict liability in tort, or otherwise, for its Products and/or Services and Buyer's exclusive remedy shall be limited to (a)
the repair or replacement (but not installation) of parts found defective by Seller, Ex. Works Seller's factory if returned
28
Separation Systems
to the factory for inspection, transportation charges paid, or (b) if, in Seller's opinion, repair or replacement will not
remedy a claimed Products and/or Services deficiency, or if Sellers Products and/or Services do not comply with the
description or specification set forth in the contract, to repayment of any amounts paid on the purchase price,
cancellation of the order and acceptance of the Product Ex. Works point of manufacture. However, if the Product has
been in use for a period of thirty (30) days, Seller reserves the right to make a reasonable depreciation charge. Any
Product replaced or repaired by Seller shall be warranted for an additional one (1) year from replacement date or repair
completion date. Notwithstanding the above and any other provision herein to the contrary, if Seller fails or refuses to
supply goods, perform services, repair defective goods or re-perform defective services and Buyer elects to have a third
party supply goods, perform services, repair defective goods or re-perform services, then Sellers liability should be
limited to the difference between the contract value and the amount actually incurred by the Buyer for said third party
performance, but in no case shall such amount exceed + 10% of the contract value, irrespective of any negligence on
the part of Seller.
8. DISCLAIMER / CONSEQUENTIAL DAMAGES: SELLER EXPRESSLY DISCLAIMS ANY OBLIGATION OR LIABILITY

FOR FREIGHT, TRANSPORTATION, EQUIPMENT OR LABOR PERFORMED IN CONNECTION WITH THE REMOVAL OR
INSTALLATION OF REPAIRED OR REPLACED PARTS OR FOR ANY OTHER EXPENSE, INJURY, LOSS OR DAMAGE TO
PERSONS (INCLUDING DEATH) OR TO PROPERTY OR THINGS OF WHATSOEVER KIND OR NATURE, WHETHER
DIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THOSE ARISING FROM LOSS OF
PROFITS, PRODUCTION, INCREASED COST OF OPERATION, RESERVOIR LOSS, ENVIRONMENTAL DAMAGE OR
SPOILAGE OF MATERIAL ARISING IN CONNECTION WITH THE SALE OR USE OF, OR INABILITY TO USE, SELLER'S
EQUIPMENT OR PRODUCTS AND/OR SERVICES FOR ANY PURPOSE, EXCEPT AS HEREIN PROVIDED.
9. FORCE MAJEURE: Seller shall not be liable to Buyer for any loss or damage suffered by the Buyer, directly or
indirectly, as a result of Seller's failure to deliver or delay in delivering Products and/or Services or failure to perform, or
delay in performing, any other term or condition hereunder, where such failure or delay is caused by circumstances
beyond Seller's control, including but not limited to, fires, computer or telecommunications systems failures, floods,
natural disasters, strikes, lockouts, war, riot, civil disturbances, embargo, government regulations or restrictions of
any and all kinds, expropriation of plant by federal or state authority, interruptions of or delay in transportation, material
shortages, power failures, inability to obtain materials and supplies, accidents, explosions, acts of God, or other causes
of like character and the time for delivery shall be extended during the continuance of such conditions and for a
reasonable time thereafter.
10. TAXES: Buyer shall pay, reimburse Seller, or provide a Tax Exemption Certificate for, all federal, state, county or
municipality, compensating, intangible, sales, use, gross income or like taxes applicable to this contract, now or
hereafter in effect, except for taxes payable upon Sellers net income.
11. RETURNS: No material will be accepted for credit when returned.
12. PATENTED PROCESS: Purchase of the Products and/or Services does not entitle Buyer to employ the same with any
patented process, owned by Seller or others, except where the Buyer is expressly authorized. Buyer specifically agrees
that any discoveries or inventions arising out of or in connection with the performance of this Agreement, including but
not limited to, any and all patent rights and other intellectual property rights related thereto, shall be and shall remain
the sole property of Seller.
13. PATENT INFRINGEMENT: Except in the case of articles, materials and designs furnished or specified by the Buyer,
Seller, at its own expense shall defend any suit brought against the Buyer on the grounds that use of the Products
and/or Services for the intended purpose or purposes, as furnished by the Seller, infringes an applicable patent in effect
on the purchase date, and shall pay the amount of any judgment that may be awarded against the Buyer in such suit,
provided that the Buyer has made all payments due under this Agreement and shall (a) promptly delivered to Seller all
infringement notices and other papers received by or served upon Buyer, (b) permit Seller to take charge of defense
of such suit and compromise same, if Seller deems advisable, and (c) reasonably assist in the conduct of such defense.
Buyer further agrees to defend and indemnify Seller against any claims or liabilities for, or by reason of, any alleged
patent infringement arising from the manufacture or sale of all or any part of the Products and/or Services which is
manufactured in accordance with the specifications furnished by Buyer.
If Buyer is enjoined by a court of competent jurisdiction, and no appeal can be taken, from selling or using the Products
and/or Services for the intended purpose or purposes on the ground that such sale or use of the Products and/or
29
Separation Systems
Services infringes a U.S. patent or it is established, to Seller's satisfaction after investigation, that sale or use of the
Products and/or Services infringes any such an applicable patent, Seller, at its option, may either (a) procure a license
for Buyer to sell and/or use the Products and/or Services, (b) modify the Products and/or Services to make it non-
infringing without seriously impairing its performance, (c) replace the Products and/or Services with Products and/or
Services substantially equal but non-infringing, or (d) accept Products and/or Services return with a refund to Buyer of
the purchase price less fifteen percent (15%) annual depreciation from shipment date.
The foregoing sets forth Seller's entire liability to Buyer for patent infringement based on the possession, use or sale
of the Products and/or Services by Buyer. The aforementioned Seller obligations do not extend to and are not
applicable in the case of patent infringement claims based on method or a process.
14. RISK OF LOSS AND TITLE: Buyer assumes risk of loss or destruction of, or damages to, the Product and/or Services
after delivery to Buyer or carrier, whichever first occurs. Title to the Products and/or Services supplied hereunder, and
to any additions, replacements, substitutions and accessories thereto, shall remain in Seller as a purchase money
security interest (including the right of repossession) until Buyer pays the full purchase price, plus accrued interest, if
any, and fully performs all of the terms and conditions hereof. Buyer agrees to execute all financing statements or other
documents and take actions necessary or desirable by Seller to perfect its security interest.
15. DELAY: If Seller is in delay with respect to delivery of the Products in accordance with the delivery schedule and this is
due to circumstances for which Seller is responsible, Seller shall pay to Buyer as liquidated damages and not as
penalties, an amount equivalent to 0,10 % of the contractual value of the delayed Work per day of delay, with an
individual cap of five percent (5%) of same value for each delay. Seller's cumulative liability for liquidated damages
under the contract is limited to five percent (5%) of the total contract price. The obligation of daily payment of
liquidated damages is subject to the Buyer incurring a real delay and actual losses or damages in the overall project
execution, and in any case subject to a seven (7) days grace period calculated from the agreed delivery date. No
liquidated damages for delay become due and payable unless COMPANY could have completed the plant into which the
Goods is to be incorporated, and started receiving beneficial use of this plant but for CONTRACTORs delay. It is agreed
that the payment of such liquidated damages shall be considered by the parties as a genuine pre-estimate of the loss
Buyer may incur due to delay. The liability for liquidated damages contemplated in this clause constitutes Buyers sole
financial remedies towards Seller for delay under the contract or at law.
16. INDEMNIFICATION: It is understood that Seller has relied upon data furnished by Buyer with respect to the safety
aspects of the Products and/or Services supplied hereunder and/or representations by or on behalf of Buyer that such
Products and/or Services will not be applied or used by Buyer or its customers in such a way as to detract materially
from their safety in use, including, without limitation, in the manufacture of a product of which Seller's Products and/or
Services will be a component and that it is Buyer's responsibility to assure that such Products and/or Services, when
installed and put in use, will be in compliance with safety requirements fixed by applicable law and will be otherwise
legally adequate to safeguard against injuries to persons or property. BUYER HEREBY AGREES TO INDEMNIFY,
HOLD HARMLESS AND DEFEND SELLER, AND ITS DIRECTORS, OFFICERS, EMPLOYEES AND AGENTS AGAINST ANY
AND ALL LOSS, COST, DAMAGES, CLAIMS, LIABILITIES OR EXPENSES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO,
REASONABLE ATTORNEYS FEES, ARISING OUT OR RESULTING FROM ANY INJURY TO ANY PERSON, DAMAGE TO
ANY PROPERTY, OR ANY POLLUTION OR CONTAMINATION, CAUSED BY THE INADEQUACY FOR THE BUYER'S
INTENDED USE OF THE SAFETY FEATURES, DEVICES OR CHARACTERISTICS OF THE PRODUCTS AND/OR
SERVICES SPECIFIED HEREIN, OR IN THE INSTALLATION, USE OR OPERATION OF SUCH PRODUCTS AND/OR
SERVICES, EXCEPT CLAIMS SOLELY FOR REPAIR OR REPLACEMENT OF DEFECTIVE PARTS COVERED BY THE
WARRANTY SET FORTH ABOVE. Buyer represents that it has liability insurance coverage, in sufficient and adequate
amounts, to support its indemnification obligations assumed under this Agreement.
17. TERMS AND CONDITIONS: Buyer purchases the Products and/or Services only on Seller's terms and conditions
herein which shall control. When received by Seller, Buyers Purchase orders shall be written acceptance of this
Agreement. Unless accepted in writing by an authorized employee of Seller, any Buyer terms and conditions contained
in acknowledgments, purchase orders, acceptances, confirmations or other documents inconsistent with, different from,
or additional to the terms and conditions herein, will be null and void.
18. GENERAL: (a) representations, warranties, promises, or guarantees not contained herein and/or any modifications to
this Agreement shall have no force and effect unless in writing signed by Seller and Buyer, (b) if any part or provision is
30
Separation Systems
deemed to be contrary to, prohibited by, held unenforceable, invalid or in conflict with the laws or regulations of any
jurisdiction, such provision shall be deemed inapplicable and omitted to the extent contrary, prohibited or invalid, but
the validity of the remaining parts or provisions shall not be affected.
19. ADDITIONAL CHARGES: If repair parts, substitutions or additional Products and/or Services are purchased by Buyer,
these terms and conditions shall apply as if originally purchased hereunder. Seller reserves the right to discontinue the
manufacture of or change or modify any Product design or construction. Sellers Product, designs, dimensions and
weights as shown in Sellers catalogs are subject to variation.
20. TERMINATION BY SELLER: Upon written notice to Buyer, Seller may terminate all or any part of the Agreement or
suspend performance under the Agreement, without any liability to Buyer, (a) if Buyer (i) repudiates, breaches, or
threatens to breach any of the terms of the Agreement, (ii) fails to accept or threatens not to accept Products and/or
Services in accordance with the Agreement, or (iii) fails to make timely payment, or (b) upon the occurrence or threat of
insolvency or bankruptcy of Buyer. Upon termination of the Agreement by Seller:(A) Seller shall be relieved of any
further obligation to Buyer; (B) Buyer shall be liable to Seller for the immediate payment of amounts then billed to date
by Seller to Buyer; (C) Buyer shall purchase and pay Seller immediately for all unique raw materials, work in process
and finished goods under the Agreement; (D) Buyer shall reimburse Seller for any unreimbursed and unamortized
research and development costs, capital equipment, and supplies that are unique to the Product(s) and/or Services; and
(E) Buyer shall reimburse Seller for all preparation and other expenses incurred by Seller or its subcontractors in
connection with the Agreement and for all other losses or costs arising from termination.
21. BUYER REPUDIATION: Buyer may not terminate this Agreement without Seller's prior written consent and in such
event or if Buyer otherwise repudiates this Agreement, Buyer shall be liable to Seller for all of its costs and other
commitments incurred to the repudiation date, plus its incidental damages and the profit Seller would have made from
full performance of this Agreement.
22. GOVERNING LAW: This Agreement is construed to be between merchants and governed under the laws, and
exclusive jurisdiction, of the Netherlands, without regard to its conflicts of laws rules. Each party shall bear its own
attorneys fees and costs.
23. ASSIGNMENT: Seller reserves the right to approve and accept Buyer's assignee of this Agreement prior to assignment.
Failure to obtain consent entitles Seller to cancel the Agreement upon written notice. Buyer agrees that Seller has the
right to assign this Agreement to any of its affiliates and subcontract any work provided herein.
24. DELIVERY AND ACCEPTANCE: Deliveries are scheduled after order receipt and clarification of required technical
information, including Buyer approval of drawings when required. Shipping dates are estimates, made to the best of
Seller's ability based on conditions prevailing at the time of quotation, and are not guaranteed. Time of delivery is not
of the essence. Delivery to a carrier shall constitute delivery to Buyer. Buyer must immediately inspect or provide for
immediate inspections upon delivery. All claims for alleged defects are waived and Buyer shall be deemed to have
accepted the goods, unless Seller is notified of the claim within thirty (30) days after receipt of the goods. Seller shall be
released from any delivery time obligations if: (a) information, including but not limited to, data, drawings, schemes, or
diagrams, necessary for Products and/or Services design, manufacture, supply or delivery is not timely received from
Buyer, is incomplete, or contains inaccuracies, (b) Buyer fails to perform any of its obligations under this Contract, (c)
unanticipated or different Product tests, controls or inspections must be conducted, and (d) Buyer requests variations.
25. GOODS FOR EXPORT: Buyer shall disclose the true and ultimate destination of the goods upon request. If goods
are exported without its knowledge, Seller shall not be liable for packaging, marking, labeling, documentation, or
warranty deficiencies which may result.
26. SUPPLY: This Agreement is not a supply contract for the ongoing sale of Products, but a discrete sale for a quantity of
Products and/or Services as defined by this document. Any supply arrangement shall be covered by a separate
agreement.
27. PROPRIETARY INFORMATION: The parties shall keep and maintain confidential all Proprietary Information (defined
as all business and technical information made available, directly or indirectly, to the other party). The parties agree to
defend, indemnify and hold each other harmless from all claims arising from a breach of this confidentiality obligation,
which shall survive termination of this Agreement.
31
Separation Systems
28. DRAWINGS / SPECIFICATIONS: Buyer shall be responsible for the accuracy of any designs, drawings, and
specifications it provides and shall hold Seller harmless from any and all costs or expenses Seller incurred due to errors
or mistakes.
29. POLLUTION: Seller shall release, defend, indemnify and hold harmless BUYER, its affiliates and its other contractors for
pollution or contamination arising above the surface of the land or water and which originates directly from Sellers
equipment which equipment is wholly within Sellers control. BUYER shall release, defend, indemnify and hold harmless
Seller for all other pollution not specifically assumed by Seller and in particular any consequences of hydrocarbon
effluents emanating under the waterline or from underwater reservoirs and equipment (including without limitation
blowouts or other uncontrolled well flow or pollution from a pipeline or storage facility, or produced fluids,
drilling/completion fluids or cuttings) and any costs related to the removal of debris and wrecks, even if such claims,
losses or expenses are contributed to or caused by the negligence or fault of Seller or his subcontractors of any tier.
30. Intellectual Property Rights: The Seller retains all intellectual property rights, whether registered or un-registered,
including without limitation, copyright of all documents, drawing rights, design rights, developed programmes, software,
models and other data provided or developed in the course of this contract. Seller will, if so required by Buyer, grant
Buyer a non-exclusive, non-assignable royalty free licence to use the same only for the purpose of operating or
maintenance of the equipment by the Buyer.
31. NOTICES: All notices, claims and other notification to be given in accordance with the provisions of the Contract shall
be submitted in writing to the relevant party's representative, with such address as provided, or as changed by notice.
32. LIMITATION OF LIABILITY: Notwithstanding anything any other provision contained herein to the contrary, Sellers
total cumulative liability arising out of or related to the performance or non-performance of the contract shall be limited
to 100% of the contract price and Buyer shall indemnify Seller from all amounts and liability in excess of the stated
limitation.
32
ANEXO 10 PROPUESTA TCNICA PEERLESS
Revisin A Pgina
Fecha 30/11/2012 56 de 57
Gerencia Gas y Agua
PROPUESTA DE MEJORAS:
A DEPURADORES DE ENTRADA (A/B)
A FILTROS SISTEMA DE ALIMENTACION (A/B)
DE LAS TORRES CONTACTORAS DE GLICOL
PIGAP II
Gerencia Gas y Agua
Gas
UNIDAD NUEVA MOVIL

DEPURADOR DE ALTA EFICIENCIA
REMOCION LIQUIDOS Y SOLIDOS
MAYORES 3 MICRONES (99%)
HORIZONTAL O VERTICAL
Gerencia Gas y Agua
DEPURADOR
DEPURADOR NUEVO
VERTICAL - MINMIZA ZONA DE INSTALACIN SKID SIMPLE Y MODULAR
HORIZONTAL REQUIERE MAYOR ZONA DE INSTALACIN, SKID SIMPLE Y MODULAR
Gerencia Gas y Agua
Peerless les propone las siguientes alternativas para optimizar el sistema de Deshidratacin de la Planta
PIGAP II.
1. Para los Filtros Horizontales 00-21-0301 A/B, usar Cartuchos de Peerless Modelo 31-42-016,
garantiza una remocin del 100 % para partculas liquidas y solidas mayores a 3-4 micrones
2. El tiempo optimo para realizar el remplaz de los internos a los Depuradores de Internos de
ACS, es de 70-80 H/H, permitiendo modificar: El Deflector de Entrada del tipo lateral por el
Modelo de Peerless de Cabezal Invertido, este tipo de deflector abrir el flujo de forma en
paragua generando una dispersin volumtrica esferoidal obligando al liquido a precipitar y el
gas ocupar el volumen del cilindro dirigindose de forma uniforme hacia los banco de Vane
(Peerless). De forma paralela se instalar el Nuevo Banco de Vane de Peerless, garantizando una
eficiencia de 99% de remocin para partculas liquidas mayores a 8 micrones (La instalacin se
apoyar el Housing existente evitando soldadura al cuerpo del equipo- estampe U-R).
A. Vane a la salida (Remplazo de Interno) OPCIN A
3. Debido al tiempo de Adecuacin - Remplazo de los Internos a los Depuradores de Entrada

Horizontales 00-16-0301 A/B, se presenta una propuesta de instalar un Nuevo Depurador
Horizontal o Vertical Absoluto. Usando combinacin de:
Gerencia Gas y Agua
B. Ciclnico en la entrada + Vane a la salida (Equipo Nuevo)OPCIN B

C. Ciclnico en la entrada + Cartucho a la salida (Equipo Nuevo)OPCIN C
D. Ciclnico a la salida (Equipo Nuevo).OPCIN D
4. La eficiencia para opcin es la siguiente;
A. 99% remocin de liquido mayor a 8 micrones

B. 99% remocin de liquido y solido mayor a 8-5 micrones
C. 99% remocin de liquido y solidos mayor a 0.5 micrones
D. 99% remocin de liquido y solido mayores 8-5 micrones
5. El tiempo de fabricacin de cualquier de las opciones presentadas en el punto 2 (mximo 2

meses) y para el punto 3 (mximo de 5 meses), usando como taller nuestra planta en
ZHENJIANG en la Republica Popular China o en nuestra planta de Dallas.
6. Para cada opcin, Peerless presentara el estudio CFD (Computational Fluid Dynamic),
permitiendo entender y verificar el comportamiento del liquido y el gas dentro de los internos y
a travs de paso en el Depurador, permitiendo mejorar el diseo de construccin de Equipo-
Interno y ratificando la eficiencia de remocin para cada opcin presentado en el punto 2 A, B y
C.
Gerencia Gas y Agua
OPCIN A
REMPLAZO INTERNOS
VANE
72 ID 288 T/T
(EQUIPO EN OPERACIN)
EFICIENCIA
99% LIQUIDOS
MAYOR A 8 MICRONES
INTERNO SEGMENTANDO PARA PASAR A TRAVS MANHOLE / BOQUILLA DE ENTRADA

Gerencia Gas y Agua
OPCIN B
EQUIPO NUEVO
CICLONICO + VANE
72 ID 288 T/T
EFICIENCIA
99% SOLIDOS / LIQUIDOS
MAYOR A 8-5 MICRONES
Gerencia Gas y Agua
OPCIN C
EQUIPO NUEVO
CICLONICO + CARTUCHOS
72 ID 288 T/T
EFICIENCIA
MAYOR A 0.5 MICRONES
Gerencia Gas y Agua
OPCIN D
EQUIPO NUEVO
CICLONICO
52 ID 140 S/S
EFICIENCIA
MAYOR A 8-5 MICRONES
Gerencia Gas y Agua
Para concluir, cualquier propuesta aprobada y ejecutada por PDVSA GERENCIA GAS y AGUA, garantizar
la eficiencia de las Torres Contactoras en;
1. Disminucin en la re-generacin del agente deshidratante.
2. Mxima el uso del Glicol en la planta.
3. Minimiza la contaminacin del agente deshidratante debido a la mxima remocin de lquidos

aguas arriba de las Torres Contactoras.
4. El ciclo de parada por re-generacin de la Planta de Deshidratacin comenzara ser menos

frecuente.
5. El consumo de nuevos agente para la regeneracin del glicol disminuye por causa y efecto de
los puntos anteriores ya descritos.
6. Se debe analizar para cada opcin la Cada de Presin, con el fin de no afectar la operatividad de
la Torre Contactora.
Gerencia Gas y Agua
Cualquier consulta sobre los diferentes opciones

por favor comunicarse con nosotros al:
melkhouri@pemca.com
0412-0595303
0414-6388111
0416-6608239
www.peerlessmfg.com

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EVALUACIN FACILIDADES DE ENTRADA Y

4 UBICACIN GEOGRFICA DE LAS FACILIDADES DE ENTRADA ............................................. 6

5 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO.......................................................................................... 6

6 EVALUACIN DE PROCESOS ........................................................................................................ 8

7 EVALUACION HIDRULICA FALIDADES DE ENTRADA Y DESHIDRATACIN....................... 18

8 ARREGLO MECNICO PROPUESTO ........................................................................................... 31

9 ARREGLO MECNICO PROPUESTO PARA LA PARADA DE PLANTA 2013 ........................... 33

Figura 2 Diagrama de Flujo de Proceso Facilidades de Entrada ............................................................... 7

Figura 3 Diagrama de Flujo de Proceso Deshidratacin ............................................................................ 7

Figura 4 Esquema de la Simulacin Facilidades de Entrada ................................................................... 10

Figura 5 Esquema de la Simulacin Facilidades de Entrada Cromatografa actual................................. 12

Figura 6 Esquema actual con instalacin de Slug catcher a la Entrada de la Planta............................... 13

Figura 7 Esquema de la Simulacin Sistema de Deshidratacin ............................................................ 16

Figura 8 Modelo Hidrulico ....................................................................................................................... 19

Figura 9 Resultados Condicin Actual ...................................................................................................... 20

Figura 10 Resultados Condicin Actual F/S Filtro A ................................................................................. 21

Figura 11 Resultados Condicin Actual F/S Filtro B ................................................................................. 22

Figura 12 Resultados Tren Adicional ........................................................................................................ 24

Figura 13 Resultados Tren Adicional F/S Filtro A ..................................................................................... 25

Figura 14 Resultados Tren Adicional F/S Filtro B ..................................................................................... 26

Figura 15 Resultados Trenes Independientes .......................................................................................... 27

Figura 16 Tres (03) Trenes Independientes.............................................................................................. 28

Figura 17 Tres (03) Trenes Independientes F/S Tren A ........................................................................... 29

Figura 18 Tres (03) Trenes Independientes F/S Tren B ........................................................................... 30

Figura 19 Arreglo mecnico propuesto ..................................................................................................... 32

Figura 20 Esquema Parada de Planta ao 2013 ...................................................................................... 33

Figura 21 Eficiencia de los vanes.............................................................................................................. 36

Figura 22 Resultados hoja de clculo Depuradores Verticales ................................................................ 38

Figura 24 Depurador ciclnico en lnea .................................................................................................... 41

Figura 25 Internos de alta eficiencia ......................................................................................................... 42

Figura 26 Propuesta cambio de internos .................................................................................................. 43

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Figura 2 Diagrama de Flujo de Proceso Facilidades de Entrada

T orre s cont actoras de

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Tabla 2 Condiciones de entrada a la Planta (PIGAP II)

CONDICIONES DE ENTRADA A PLANTA Cromatografa Cromatografa

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Tasa de Flujo Por Tren (MMPCND) 756,5 756,5