FLOTACIN DE

MOLIBDENO
 INTRODUCCION

Tradicionalmente, Molibdenita y los minerales de sulfuro de cobre se

recuperan en un circuito de flotacin BULK y posteriormente separados
entre s en un circuito de flotacin de molibdeno. Los Circuitos de
flotacin Bulk de cobre/molibdeno estn diseados para optimizar la
recuperacin y el grado de los sulfuros de cobre y molibdenita. Sin
embargo, en la mayora plantas de flotacin de prfidos el molibdeno
exhibe menor recuperacin, a pesar de la aparente hidrofobicidad
natural de molibdenita. Mientras que la recuperacin de cobre
generalmente esta entre 80 y 90 por ciento, la recuperacin de
molibdeno puede variar significativamente de operacin a operacin y
tambin dentro de diferentes cuerpos del tajo. Las recuperaciones de
molibdenita oscilan entre 25% y el 85 por ciento.
Cerro verde esta recuperando en un promedio de 70%.
 RESERVAS
La Molibdenita es un subproducto valioso en la flotacin del
cobre.. Impulsada por consideraciones econmicas, la
recuperacin de molibdenita de prfidos de cobre de baja
ley es un tema de inters.
Los prfidos de cobre son la fuente ms importante de
molibdeno y renio, este ltimo un elemento del grupo del
platino asociado a la estructura cristalina de la molibdenita.
Asimismo puede contener Bismutinita Bi2S3 (81.3%)
RESERVAS
Estos depsitos contienen cientos de
millones a billones de toneladas de mineral
con leyes desde 0.01% a 0.25% Mo .
Las reservas de Cerro Verde estn en el
orden de 3.4 mil millones de toneladas de
mineral sulfuro con un contenido de
molibdeno entre 0.035% de moliddeno
promedio. Si tenemos la razn de
concentracin promedio para el molibdeno,
podemos estimar entonces la produccin
de concentrado
 ZONAS DE MINERALIZACIN

Las zonas definidas de mineralizacin en los tajos se

observan en la figura 1 y quedan definidas como:
Ncleo de baja ley: bajo contenido de calcopirita, pirita,
molibdenita; magnetita en porcin profunda.

Zona de mena, formando un cilindro

en la parte externa de la zona de
alteracin potsica e interna de la
Zona de alteracin serictica:
calcopirita (1-3%), pirita (1%),
molibdenita (0,03%).
Zona de Pirita, corresponde ~ zona
flica: pirita (10%), calcopirita (0.1-
3%), trazas de molibdenita.
Zona de baja pirita, ~ coincidente 2%
pirita.
Zona Perifrica: calcopirita, galena,
esfalerita, Au, Ag. Distribucin de minerales de mena en un prfido
cuprfero tpico. Py = pirita, Cpy = calcopirita, Mo =
molibdenita, Mgt = magnetita
 LEY DE CABEZA
La ley de Molibdeno est en el orden de =0.035% a
mximo de 0.07=% Mo
El Balance metalrgico nos da una razn de
produccin
Razn de concentracin

R = (49-0.011)/(0.035-0.011) = 1,960 toneladas,

Es decir para obtener una tonelada de molibdeno hay que moler
y pasar por el circuito de flotacin 1,960 ton/h. La produccin
diaria ser de 128.45 ton de concentrado de molibdenita con
una ley entre 49 a 55% de Mo.
Calidades standards de Concentrados de
molibdeno

Los concentrados superfinos de MoS2, contienen 51%Mo y

los concentrados de segundo grado contienen 45%Mo el
rango de impurezas lo detallamos en el cuadro siguiente:

Mo% SiO2 As Sn P Cu PbO CaO

51% 7.00 0.05 0.04 0.03 0.20 0.30 2.80

45% 12.00 0.25 0.15 0.15 1.50 1.50 2

Las tolerancias mayores se dan para el concentrado de

segundo grado con un contenido de 1.50% el plomo como
oxido (PbO).
 CARACTERSTICAS MINERALGICA

La molibdenita tiene una estructura unitaria hexagonal, la

cual muestra la presencia de capas de coordinacin
triangular prismtica poliedrica; cada tomo de molibdeno
esta rodeado por un prisma triangular de 6 tomos de
sulfuro en los vrtices del prisma triangular. Dos tipos de
enlaces qumicos pueden ser establecidos entre tomos, un
enlace covalente entre los tomos de S y Mo y enlaces Van
der Waals entre capas de S-Mo-S. Por lo cual existen dos
tipos de sitios superficiales, por un lado existen sitios
creados por ruptura de los enlaces Van der Waals, llamados
"caras" y por otra parte se encuentran los sitios por la
ruptura de los enlaces S-Mo, denominados "bordes".
CARACTERSTICAS MINERALGICA

La flotacin de la molibdenita puede ser conducida solo con

el uso de un espumante (por ejemplo, con el uso de aceite de
pino). Sin embargo, ha sido demostrado que el uso de
hidrocarburos, tales como el kerosene, aceite combustible
(diesel oil), aceite de transformador, etc., mejoran
considerablemente la selectividad de la flotacin.
Flowsheet simplificado del proceso de Flotacin Bulk Cu-Mo
Flowsheet de la Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno
 Proceso de concentracin de la molibdenita

La Molibdenita, MoS2, se produce en los depsitos tipo prfido de cobre

desde concentraciones que varan entre 0.020% - 0.035%. La tecnologa
incluye dos etapas:
1. una flotacin bulk de sulfuros de Cu Mo; y
2. Una flotacin selectiva de molibdenita.
Es bien conocido que la molibdenita es un mineral de flotabilidad natural,
y es recuperado con la tecnologa convencional de flotacin junto a los
sulfuros de cobre. Luego se separa la molibdenita mediante una flotacin
selectiva del concentrado bulk Cu Mo mediante el uso de reactivos
depresores para cobre y sulfuros de fierro. La molibdenita exhibe
hidrofobicidad intrnseca debido a su estructura cristalina caracterizada
por capas polidricas de coordinacin trigonal prismtica, donde cada
tomo de molibdeno est rodeado por un prisma trigonal de tomos de
azufre
Proceso de concentracin de la molibdenita

Pueden establecerse dos tipos de enlaces qumicos: un fuerte

enlace covalente entre los tomos de molibdeno; y dbiles
interacciones de Van der Waals entre las capas S-Mo-S
Esta caracterstica estructural resulta en dos tipos de sitios
superficiales: sitios creados por la ruptura de las interacciones de
Van der Waals, denominado "caras"; y sitios crearon por la ruptura
de lazos S-Mo, denominado "bordes".
Las caras son no-polares y de baja energa superficial, mientras que
los bordes son inicos con una mayor energa superficial. Por lo
tanto, las caras son sitios altamente hidrofbicos, mientras que los
bordes son menos hidrofbicos.
Proceso de concentracin de la molibdenita

En consecuencia, hidrofobicidad y flotabilidad natural de una partcula de

Molibdenita es dada por la relacin de superficies de caras y bordes.
El tamao de las partculas es tambin importante en la flotabilidad
porque este disminuye con el tamao de partcula. As, las partculas
gruesas son generalmente ms hidrofbicas que las partculas finas,
porque la sobre molienda contribuye a crear bordes.
Adems, partculas finas de molibdenita (<10 micrones) muestra
limitaciones cinticas por una menor probabilidad de colisin de
partculas/burbujas y adherencia.
Las etapas de beneficio de la molibdenita
se realizan mediante las siguientes
operaciones:
- Molienda: el mineral es chancado
y molido en molinos de rodillos y
bolas hasta la obtencin de finas
partculas que tienen un tamao
bajo los 125 a 150 micrones.
- Flotacin: se realiza en celdas
aireadas para separar minerales
metlicos de la ganga (mineral sin
valor) y en el caso de minerales de
cobre/molibdeno para separar la
molibdenita del sulfuro de cobre. El
concentrado de molibdenita
resultante contiene entre 85% y
92% de MoS2. Si se requiere, se
puede utilizar la lixiviacin cida
para disolver impurezas como cobre
y plomo.
Flow sheet Principales procesos para la Molibdenita
LIBERACION DEL MOLIBDENO

La molibdenita (MoS2) contiene 40%S y 60%Mo. A pesar de su

flotabilidad natural, hay algunos aspectos relacionados a su tamao
y a su estructura cristalina, que afectan su recuperacin en el
proceso de flotacin. Cerca del 40 a 50% de la molibdenita, se
pierde en la flotacin primaria de minerales de cobre tipo prfidos.
Por lo tanto, se tiene un gran reto en cmo mejorar la recuperacin
de molibdenita* que depende del grado de liberacin del mineral,
el contenido de xido de molibdeno en su la superficie del mineral,
la asociacin del mineral con ganga silicosa, la distribucin de
tamao del mineral que se produce en la molienda, la presencia de
cal y de los otros reactivos de flotacin que se emplean para flotar
el cobre.
LIBERACION DEL MOLIBDENO
En las plantas concentradoras, el nivel de molienda y esquema de
flotacin se establecen para la recuperacin de cobre y no para el
molibdeno; estas condiciones de molienda y flotacin no son
necesariamente las adecuadas para la ptima flotacin de
molibdenita.
El grado de liberacin depende del tamao
de las partculas en relacin al tamao de
los granos.

Si la razn entre el tamao de las

partculas y el tamao de los granos es
alta, la liberacin es pobre (demasiados
granos por partculas.

Si esta razn es baja, es una indicacin de una

buena liberacin (Pocos granos por partcula).
Anlisis granulomtrico
La grafica muestra la distribucin de tamaos que se tiene
en el over flow de los ciclones de un circuito de molienda
HPGR-Molinos de Bola. El P80% est en el orden de 125 a
150m; el tamao promedio es de 58m.y es importante
observar que se tiene 43.5% del mineral a un tamao menor
a 38m.
Curva de distribucin granulomtrica
 Anlisis granulomtrico
El anlisis granulomtrico en lnea es efectuado por el
PSI300, el tamao a controlar es el de 125um (malla 115)
igual a 80%passing. Tambin se puede controlar la
molienda con la malla 200 (-75um), el % es 61.5%passing.

Distribucin de Tamaos (Over Flow de batera de ciclones)

Malla micrones Ton/hr %retenido % Passing
20 850 100
30 600 0.51 0.03 99.97
40 425 5.44 0.32 99.65
50 300 39.27 2.31 97.34
70 212 120.36 7.08 90.26
100 150 218.11 12.83 77.43
140 106 175.44 10.32 67.11
200 75 181.56 10.68 56.43
270 53 134.47 7.91 48.52
400 38 84.66 4.98 43.54
-400 740.18 43.54 0.00
1,700.00 100.00
 Liberacin del Molibdeno
La liberacin de los sulfuros de cobre y el de la molibdenita a un
P80% de 125 a 150um asegura el 90% de recuperacin de cobre y
entre 68.6 hasta 72% de recuperacin de molibdeno.
Los grados de liberacin de la molibdenita en la alimentacin y la
cola de la Flotacin Rougher Scavengher se muestran en la figura
siguiente.
En el siguiente cuadro se muestra la liberacin de los
sulfuros de cobre, molibdeno, la pirita y la galena.

Se observa que a un P80 prximo a los 125 micrones, La molibdenita

presenta una fuerte asociacin binaria con gangas (25%). Esta
molibdenita asociada y encapsulada se pierde en los relaves y estas
prdidas representan el 38%.
La cabeza calculada en este anlisis de Liberacin es
de 0.044% de Molibdeno, valor que est dentro de las
leyes que hay en el Tajo. El contenido de molibdeno
en el mineral de cabeza puede llegar hasta 0.07%.

Alimentacin de Molibdeno a Flotacin Ro/Scav

micrones %Peso ton Ley %Mo ton Mo %Recuper
ac
+75 38.52 92,448 0.030 27.734 4.97
-75/+38 15.06 36,144 0.012 4.337 9.47
-38 46.03 111,432 0.067 74.659 95.716
100.00 240,000 0.044 106.731

Alimentacin de Molibdeno Alimentado a Flotacin

Rougher/Scavengher
Resumen de la Liberacin de la molibdenita en las Mallas
respectivas en la alimentacin a celdas Rougher/Scavengher

Evaluacin de la malla +75m del total 240,000t/da procesado, el

38.52% est sobre este tamao en peso 92,448 ton con 0.030%Mo y
un contenido fino de 27.734 ton de Mo, de estos valores de molibdeno
solo se recupera el 4.97%, dado que la molibdenita se encuentra
encapsulado mayormente asociado a la muscovita y cuarzo (gangas)
Evaluacin de la malla -75m/+38m del total 240,000t/da
procesado, el 15.06% est sobre este tamao en peso 36,144 ton con
0.012%Mo y un contenido fino de 4.337 ton de Mo, solo se recupera el
9.47%
Evaluacin de la malla -38m del total 240,000t/da procesado, el
46.03% est sobre este tamao en peso 111,432 ton con 0.067%Mo y
un contenido fino de 74.659 ton de Mo, se recupera el 95.716%
Con el mismo criterio se ha muestreado los relaves de las
celda rougher scavengher y se registra el porcentaje en
peso, ley por cada malla y el contenido fino de Mo no
recuperado.

Observamos en la malla +75m que solo recuperamos 4.97%, De las

27.734 ton de Mo en la alimentacin, se pierde el 95.03%. La ley en esta
malla es de 0.028%Mo.
En la malla +75/-38m tiene una ley de 0.010% en el relave, De las
4.337 ton de Mo se pierde el 90%. Finalmente el contenido de
molibdeno en la malla -38m es de 0.003%Mo. Del contenido fino
74.659 ton se pierde 4.28% debido al efecto perjudicial tamao de
partculas finas.
Cuadro Contenido de molibdeno en el Concentrado Bulk

SE obtienen 6,000 ton de concentrado bulk con una ley de

1.22%Mo con un contenido fino de 73.251 ton. Este concentrado
pasa al espesador bulk para continuar con el proceso de
separacin cobre molibdeno en la planta moly. Las 73.251 de Mo
fino representan un tonelaje de concentrado como MoS2 de
(72.251 x 160/96) = 122 ton
La pureza del MoS2 llega a 83% solamente dado que el
porcentaje de cobre es alto 3%, fierro lleva 3.5% e insolubles
6.79%. La molibdenita pura contiene 60% de Mo, el
concentrado obtenido debe llegar a 50% es decir contener 83
de Mo. Entonces el peso neto de MoS2 obtenida por da es de
147 ton. La recuperacin para esta evaluacin es de 68.63%

Distribucin de Fino de Molibdeno en las fracciones de mallas (micrones) Vs el

porcentaje de recuperacin.
La separacin del molibdeno es
altamente dependiente de la
distribucin granulomtrica del mineral
proveniente de molienda-clasificacin.
El circuito HPGR- rodillos de alta
presin entrega un producto P80% de
125m passing y se recupera entre
68.6 hasta 72% del molibdeno, entre
los concentrados Ro y Scavengher.
Recordar que el concentrado Rougher
contiene 16.20%de cobre y 0.528% de
molibdeno.
En el concentrado Scavengher contiene
2.79% de cobre con 0.208% de
molibdeno. Ambos concentrados pasan
a la remolienda
El pico mximo de recuperacin de molibdeno 95.7%,
est en los tamaos de partculas de -38um. La
recuperacin en los tamaos gruesos es minina porque
la molibdenita esta encapsulada.

La figura muestra cmo se desarrolla el proceso de Flotacin de los sulfuros

de cobre (curva superior) versus la recuperacin de Molibdeno (curva inferior)
en las celdas rougher y scavengher y dentro del tiempo promedio de los 25
minuto
Etapas de Flotacin Rougher Scavengher Cleaner (Concentrado Bulk)
 FLOTACION DE LA MOLIBDENITA

La flotabilidad de la molibdenita se analiza considerando las

caractersticas anisotrpicas (el fenmeno de la anisotropa se debe a
la ordenacin de los tomos en la red cristalina.) de las superficies del
mineral y el efecto que tiene el pH, el tamao de partcula, los iones
calcio provenientes de la cal que se emplea para ajustar el pH en
flotacin y los COLECTORES no polares en la flotabilidad de la
molibdenita.
Se enfatizan los mecanismos de adsorcin de colectores sulfhdricos
xantato y tionocarbamato para hidrofobizar la superficie de calcopirita,
as como la influencia que tiene el pH, el oxgeno y el estado de la
superficie de los minerales en este proceso de adsorcin.
Tambin, se INDICA que la dextrina deprime la superficie de calcopirita
y pirita. El uso de la dextrina tiene la ventaja de mejorar la
recuperacin de molibdeno en un 10%.
Segn la teora de flotacin, el proceso se puede
descomponer en tres subprocesos:
1. colisin de partculas - burbuja,
2. adhesin de la burbuja - partculas,
3. estabilidad de los agregados (coleccin) burbuja-
partculas
Comportamiento de las caras y bordes de la
molibdenita en la FLOTACION
Como ya se mencion la molibdenita tiene una unidad
estructural hexagonal, que muestra la presencia de capas
polidricas en coordinacin con prismas trigonales, donde cada
tomo de Mo est rodeado por un prisma trigonal de tomos de
azufre. La estructura cristalina de MoS2, se presenta en la Figura
12. En esta estructura cristalina se tienen dos tipos de enlaces:
l) Enlaces covalentes entre tomos de Mo-S y
2) Enlaces de van der Waals entre capas de S- Mo-S.
Debido a esta caracterstica estructural, las partculas de M0S2
presentan dos tipos distintos de superficie:
A) una superficie que se crea por ruptura de enlaces de van
der Waals, que se conoce como cara y
B) una superficie que se genera por ruptura de enlaces Mo-S,
que se conoce como borde
Estructura cristalina de molibdenita, donde se muestran las
caras que son hidrofbicas y los bordes que son hidroflicos
La ruptura de cristales de molibdenita, a lo largo de las caras, crea
superficies no polares de baja energa superficial, que tienen una
mayor afinidad con lquidos de baja energa de superficie, como los
hidrocarburos saturados, que con lquidos de alta energa superficial,
como el agua. El espreado (mxima velocidad) de soluciones de
metanol y syntex sobre la cara de cristales de molibdenita, se ha
determinado que el ngulo de contacto de la cara es 80, que
equivale a una energa de adhesin de agua de 84 ergs/cm2, la cual
es baja en relacin a la energa de cohesin entre molculas de agua
que es de 146 ergs/cm2. Por tanto, la cara presenta caractersticas
hidrofbicas.
 Por otro lado, la ruptura de cristales de
molibdenita por los bordes, crea superficies
polares, que son qumicamente activos con el
agua, formando tiomolibdatos.
Estas especies HMoO4-y Mo042- determinan la
carga elctrica en los bordes, que tienen una
alta afinidad con el agua. Por tanto, el borde
presenta caractersticas hidroflicas.
 3.2 Angulo de contacto de caras y borde en funcin del
pH
Este carcter hidrofbico de la cara e hidroflico del
borde se ha corroborado con estudios de medicin de
ngulo de contacto de burbujas de aire sobre la cara y
bordes de cristales de MoS2. Los resultados se
presentan en la Figura 13, donde se puede observar
que la cara es hidrofbica en un amplio intervalo de
pH, por su alto valor de ngulo de contacto; mientras
que el borde es hidroflico, dado que el valor del
ngulo de contacto es cero.
 3 Potencial elctrico
El potencial elctrico en la interface borde/solucin no se
ha determinado para partculas de molibdenita; pero, si el
potencial electrocintico. Este potencial electrocintico se
ha utilizado para evaluar la interaccin de partculas de
MoS2 con otras partculas minerales, gotas de aceites,
burbujas de aire y la adsorcin de especies qumicas sobre
la superficie de MoS2.
En las evaluaciones, se ha considerado que el borde de la
partcula de MoS2 es el principal contribuyente para la
generacin de cargas elctricas en la superficie del mineral
y se ha asumido que la cara no tiene carga elctrica
 El potencial electrocintico, conocido tambin como
potencial zeta, depende de la relacin cara/borde de las
partculas de MoS2. A mayor relacin cara/borde, el
potencial zeta es ms negativo, tal como se presenta en la
Figura 15, donde se muestra el potencial zeta que varios
investigadores han reportado para MoS2. Las distintas
curvas de potencial zeta indican, que se emplearon
partculas con diferentes relaciones cara/borde. Se ha
propuesto que la carga negativa en el borde, se debe a las
especies HMoO4- y MoO4-

En las plantas moly donde el sulfuro de sodio o hidrosulfuro

de sodio se emplea como nico antidepresivo, medidas de
Eh en los relaves rougher son alrededor de -350 mV
 a -800 mV utilizando electrodos de Pt o Au (vs. electrodos
de referencia de calomelanos o Ag/AgCI). En el caso de
Anamol-D es alrededor -450 mV, pero con el potencial de
LR-744 es significativamente menos negativo o menor
reduccin:-100mV. Este hecho se explica por el bajo
contenido de iones Sulfhidrato presentes en este reactivo.
Todas estas medidas potenciales redox se realizan en las
colas del circuito rougher
Con el incremento del potencial zeta, la repulsin elctrica
entre la partcula de MoS2 y la burbuja de aire aumenta,
dando como resultado una disminucin de la probabilidad
de adherencia entre partcula y burbuja. Esta probabilidad
de adherencia disminuye cuanto menor es el tamao de la
partcula, dado que la relacin cara/borde decrece.
 3.4Potenciometros con electrodos de chalcopirita
Numerosos estudios han demostrado que existe una ventana de
Eh-pH caracterstico para cada mineral, en esta ventana la
flotacin ocurrir de manera eficiente. Si el potencial se vuelve
demasiado positivo o negativo entonces la flotacin se ver
afectada negativamente, impactando en la recuperacin o en la
selectividad, o en ambas. Para controlar el potencial dentro la
ventana de inters, los mtodos ms usados son a travs de la
composicin del gas de flotacin (Aire, N2) y/o mediante la adicin
de reactivos. Los reactivos ms usados son:
Reactivos Oxidantes: Oxgeno,
Reactivos Reductores: Sulfuro de sodio, Sulfhidrato de sodio,
Dixido de azufre. El uso de uno u otro tipo de reactivo depender
del tipo de mineral o minerales que se est flotando, factores
econmicos y/o medio ambientales.
 Sistema Experto Outotec para el control de Plantas de
Flotacin.
Tal como se mencion anteriormente, la funcin del
potencimetro es controlar los parmetros electroqumicos
de los procesos de flotacin. Su propsito mediante las
lecturas de potencial de sus electrodos es ajustar el potencial
al valor requerido por el proceso, esto se consigue regulando
la dosificacin de reactivos. En la prctica significa que la
dosificacin de reactivos, potencial, pH ser puntualmente
controlado mediante los setpoint determinados los cuales
pueden ser controlados a travs de un sistema experto. La
planta cuenta con un sistema experto, el cual a travs de las
mediciones de parmetros electroqumicos como Eh y pH,
caractersticas de las espumas de flotacin (FrothMaster),
anlisis de leyes (PSI) puede establecer una estrategia de
control para una planta concentradora.

 3.5Efecto de los iones Calcio provenientes de la

Cal
En circuitos de flotacin de cobre donde se
recupera MoS2, generalmente se adiciona cal,
para ajustar el pH a altos valores con el fin de
deprimir pirita (FeS2). Con esta adicin de cal, se
tiene la presencia de especies de calcio Ca2+,
CaOH+, Ca(OH)2(ac) y Ca(OH)2(s) en la pulpa de
flotacin, cuya distribucin con respecto al pH se
presenta en la Figura 18.
 Los iones calcio presentan una baja afinidad por las
caras de MoS2 y disminuyen levemente el ngulo de
contacto, tal como se muestra en la Figura 17. Estos
iones en la forma de CaOH+, tienen una alta afinidad
por los bordes de MoS2, adsorbindose
especficamente con los sitios aninicos de molibdato,
que se demuestra con los resultados de potencial zeta
de la Figura 18. En esta figura, se nota que la presencia
de iones calcio hace menos negativo el potencial zeta
de MoS2 y su mximo efecto en este potencial zeta se
tiene en el intervalo de pH donde la concentracin de
CaOH- es mxima (Figura 18).
 Como resultado de la adsorcin de especies
de calcio, los bordes de MoS2 seguramente
aumentan su capa de hidratacin, con la cual
se afecta el tiempo de induccin en la
interaccin MoS2-burbuja de aire; por tanto,
disminuye la probabilidad de adherencia y la
flotabilidad de MoS2. El efecto de depresin
de iones calcio en la flotabilidad de MoS2 se
presenta en la Figura 20
 3.6Espumantes utilizados en la flotacin del
Molibdeno

Se ha demostrado que los espumantes

mejoran la cintica de flotacin de partculas
finas debido a que promueven la formacin de
burbujas de tamao fino (ver Figura 20).
 Las partculas finas menores a 10um con una dosificacin de
espumante MIBC de 12g/t solo se recuperan el 75% de Mo y
mejora este mismo tamao si elevamos la dosificacin de MIBC a
144 g/t. Se continua recuperando el molibdeno hasta los 20
micrones, donde se observa que cae bruscamente la recuperacin
para tamaos entre 30 y 40 micrones.

3.7Colectores para Flotar la molibdenita

Se emplean aceites no polares y tensioactivos para modificar las
caractersticas interfaciales del aceite; as, promover su interaccin
con la partcula de MoS2 y mejorar la flotabilidad de partculas de
molibdenita. En la figura 22, se presenta el efecto de un aceite
polar, en la flotabilidad de MoS2 a distintos valores de pH.
 3.8DEFINICION DE MOLYFLO (Chevron Phillips Chemical
Mining)
El MOLYFLO es un aceite de flotacin altamente eficaz como
colector primario de la molibdenita, Es estable en un amplio
rango de pH. Se ha demostrado que el molyflo mejora la
recuperacin de molibdenita cuando se agrega en la molienda
primaria y en la etapa de limpieza. Tiene una viscosidad
media que se demuestra en la mxima recuperacin de
molibdeno minimizando la flotacin de la indeseable pirita.
Este colector optimiza la recuperacin cuando se aade
directamente al molino de bolas y es compatible con
depresores de cobre (calcopirita), hierro (pirita) y plomo
(Galena). Ha demostrado elevadas recuperaciones a dosis
ms bajas, minimiza la contaminacin de hidrocarburos en el
concentrado de molibdeno. Es totalmente compatible con la
adicin de colectores tales como xantatos, para optimizar las
recuperaciones.
.
Ya mencionamos que la flotacin de molibdenita se ve
favorecida con el uso de un tensioactivo mezclado con el
Molyflow. El cuadro siguiente muestra las recuperaciones con y
sin tensioactivos
recuperacin de molibdeno. Un emulsionante tales como el
aceite de coco sulfatado (Artic Sintex L) con la siguiente frmula:
H - C - O- C - C11H23
Se ha utilizado ampliamente en un nmero de plantas de
operacin Moly .
 3.9Presencia de Finos de Molibdeno en la Ganga silicosa
La heterocoagulacin entre partculas de molibdenita con
pirita y ganga silicosa, es un fenmeno que est presente
en los circuitos de flotacin primaria de cobre de minerales
tipo prfido donde el valor de pH es tan alto como 11. Este
fenmeno es promovido por los iones calcio de la cal que
se emplea para ajusta el pH. Estos iones se adsorben tanto
en las partculas de molibdenita como en las de silicatos y
disminuyen la carga elctrica interfacial de las partculas
promoviendo la adherencia entre ellas. La Figura 23
muestra microfotografas de partculas finas de molibdenita
sobre la superficie de partculas gruesas de silicatos de
biotita en las colas del circuito primario de flotacin.
 Dentro de los factores que contribuyen a las prdidas de
molibdenita en el proceso de flotacin, se encuentra la
formacin de partculas ultrafinas (bajo 10 um), producidas
ya sea por la presencia desde minerales de la mina con
elevados niveles de materiales finos y sobre todo ultrafinos,
adems del excesivo incremento de las partculas ultrafinas
producto de las etapas de remolienda previa a los circuitos
de limpieza. En el caso especfico de la baja flotabilidad de
la molibdenita se le atribuye a las partculas finas, a efectos
estructurales, debido a un rompimiento preferencial del
cristal, a travs de los enlaces Mo-S en vez de enlaces tipo
van der Waals ms dbiles. Este efecto cambiaria las
condiciones termodinmicas superficiales de la MoS2 e
influir directamente sobre la adhesin partcula-burbuja.

Los ultrafinos de calcopirita son capaces de
recubrir las partculas de molibdenita
deteriorando su flotacin. El silicato de sodio,
es usado por ser totalmente alcalino y soluble,
adems de no presentar niveles importantes
de toxicidad, fcil manejo y muy bajo costo en
comparacin a otro reactivos dispersantes.
 A continuacin se muestran los resultados de las
caracterizaciones granulomtricas realizadas a las etapas
criticas del proceso productivo de la planta de molibdeno
(etapa rougher convencional y segunda limpieza columnar),
que muestran que el problema de bajas recuperaciones se
encuentra principalmente en los rangos ultrafinos para la
etapa rougher y en todo rango de tamao para la segunda
limpieza en columnas. La primera de ellas considerada es la
etapa de flotacin rougher o circuito A, por considerarse
esta como el corazn de la planta (65-75 % de las prdidas
se presentan en esta etapa), ya que las prdidas de
molibdeno que aqu se producen van directamente a los
relaves, por lo que un buen conocimiento y buen control de
esta, tendera a minimizar las perdidas en las colas.
 En la tabla siguiente se presentan los
resultados de recuperacin de Cobre,
Molibdeno y la razn de enriquecimiento de
Molibdeno por malla para la etapa rougher, y
que pone de manifiesto de inmediato que el
problema de baja recuperacin se encuentra
en la fraccin ultrafina (bajo 8 um) con solo un
50,95 %.
 Por otra parte, se aprecia que la razn de
enriquecimiento, es buena para los rangos de
tamao entre 106 um hasta los 45 um, con
razones que van entre 8 y 13
aproximadamente, pero, para los rangos de
tamao de partculas inferiores, o sea, desde
32 um hacia abajo, la razn de
enriquecimiento de Molibdeno experimenta
un notable descenso, con valores del orden de
un 2 %.
 La depresin de Cobre en la etapa rougher, se ve
afectada negativamente a medida que el tamao
de partcula disminuye, bajo la malla 45 um, la
depresin de Cobre comienza a ser inferior a 80
%, siendo solo de un 40,29 % para la fraccin
ultrafina (bajo 8 um), probando que existen
problemas en la depresin de Cobre para las
partculas finas y ultrafinas.

 El anlisis de la caracterizacin granulomtrica a la etapa segunda

limpieza en celdas columnas Tabla siguiente, indica una mala
recuperacin de Mo en todo rango de tamao, tanto grueso como
finos y ultrafinos, siendo la recuperacin en los rangos de 11m
hacia abajo (fraccin ultrafina), inferiores al 28 %.
Adems, se aprecia que la razn de enriquecimiento, es deficiente
para todos los rangos de tamaos, con razones de enriquecimiento
que no superan el valor 2,5 siendo bajo 2 para las partculas sobre
45 um.
La depresin de cobre resulta ser inversamente proporcional al
tamao de partcula, presentando valores de depresin sobre el 80
% para los rangos finos ultrafinos

 La recuperacin de molibdeno en la etapa rougher es

de solo un 50 % para la fraccin ultrafina (bajo los 10
micrones), la razn de enriquecimiento de molibdeno
cae de 8-10 a solo 2 bajo los 45 um y la depresin de
cobre disminuye a medida que el tamao de partculas
es menor. En la segunda limpieza en columnas: la
recuperacin de molibdeno es baja en todo rango de
tamao de partculas, la razn de enriquecimiento de
molibdeno vara desde 1,5 a 2,5 bajo los 45 um y la
depresin de cobre aumenta a medida que disminuye
el tamao de partculas.

 Las pruebas de laboratorio, indican que el silicato de sodio,

mejora e incrementa la recuperacin de molibdeno, con
+7%. Estos resultados indican que es posible aumentar la
recuperacin de molibdeno, mediante la adicin de
dispersantes qumicos.
El pH en la mayora de plantas est por encima de 10 y ms
a menudo ms de 11. El pH relativamente alto utilizado en
plantas operativas no est diseado para deprimir la pirita
sino ms bien como un modificador del espumante. En
realidad, el pH ms alto produce una espuma estable con
mejor poder de transporte que en un pH ms bajo.

 FLOTACION SELECTIVA DE LA MOLIBDENITA

El propsito de este proceso es obtener la mayor depresin
de cobre simultneamente con la ms alta recuperacin de
molibdenita.
Esto es tcnicamente posible debido a la hidrofobicidad
intrnseca de molibdenita. Como resultado de la accin de
los reactivos depresores, esta propiedad superficial
permanece en las partculas de molibdenita incluso
despus de la destruccin o remocin del colector de la
capa. En estas condiciones, sulfuros de cobre son
deprimidos mientras la molibdenita flota con dosis bajas de
un colector FUEL OIL (querosene, disel ol) y algn tipo de
espumante de alcohol alkilico.
 Los principales problemas en la recuperacin de Mo en
la planta moly generalmente estn relacionados con:
a).-partculas finas de Molibdenita con tasa muy baja
de flotacin.
b).-partculas de molibdenita parcialmente deprimidas
por el exceso de cal.
c).-uso inadecuado y control de reactivos depresores
cobre.
d).-exceso de espuma por los reactivos residuales de
flotacin.
e).-exceso de carga circulante de molibdenita en
alguno de los circuitos.
 Varios reactivos depresores son utilizados en las
plantas. En la mayora de ellas, sulfuro de sodio o
NaHS, son preferibles, a excepcin de las plantas
de molibdenita, que utilizan Anamol-D (Na2S-
As2O3); y en el Teniente, que utiliza LR-744 o
reactivo de Nokes (P2S5-NaOH). Todos estos
depresores de reduccin, que se explica con la
presencia de iones Sulfhidrato (HS-). Por lo tanto,
las mediciones del potencial redox de la pulpa
(Eh) es la forma ms comn para controlar el
proceso.
 depresor de cobre para ser utilizado en una planta de
molibdeno no es una simple decisin. Depende de varios
factores, tales como: la especie de sulfuro de cobre a estar
deprimido, el tipo de colectores empleados durante la
etapa de flotacin bulk (planta de cobre), etc.

El Sulfuro de sodio e hidrosulfuro de sodio NaHS se

consideran depresores universales, es decir, puede usarse
con diferentes sulfuros de cobre, incluyendo: Calcosita,
Covellita, Calcopirita, Bornita; as como con un nmero de
diferentes grupos tiol. Sin embargo, en algunos casos y en
la prctica de la planta, los mejores resultados metalrgicos
se logra en presencia de algunos depresores secundarios,
tales como: iones thiophosphate o thioarsenite
 . Esto explica el uso de Anamol-D y LR-744 en algunas plantas. Los
iones Thioarsenite refuerzan la accin depresora de iones
Sulfhidrato sobre la calcocita y Covellita mientras que los iones
thiophosphate refuerzan la depresin de Calcopirita y Bornita. En
general, estos tipos de reactivos depresores requieren dosis altas
para llevar a cabo su rol depresor, aproximadamente 4-5
Kg/tonelada mtrica de concentrado bulk.

Un problema con depresores es su alta capacidad a ser oxidado

(descompuesto) por el oxgeno disuelto en las pulpas aireadas de
los minerales. El mecanismo implicado es cataltico y los productos
oxidados son inactivos como depresores. En consecuencia, se han
dedicado esfuerzos para evitar esta reaccin perjudicial. Dos
tecnologas han sido implementadas para disminuir el consumo de
depresores.
 el uso de nitrgeno (gas inerte) como fase gaseosa de
flotacin.

b) el uso de mquinas de flotacin hermtico, que

producen y operar con poco recirculacin de aire bajo-
oxigeno.

El primer mtodo es preferido para las plantas moly

instaladas cerca de fundiciones de cobre, donde el
nitrgeno es producido por plantas de oxgeno como un
subproducto barato. El segundo mtodo funciones
razonablemente bien pero es difciles mantener las celdas
hermticas durante un gran periodo de tiempo.
 SELECCIN DEL DEPRESOR DE COBRE EN LA FLOTACION SELECTIVA
DE LA MOLIBDENITA

5.1Sodium hydrosulfide NaSH y Sulfuro de sodio Na2S.

Como el sulfuro de sodio es una sal formada por una base fuerte y
un cido dbil, sufre hidrlisis en medio acuoso dando soluciones
alcalinas. Tres especies estn en equilibrio: H2S (g) acuosa y iones
HS y S2-, cuya fraccin molar dependen solamente de pH. Por lo
tanto, independientemente si un slido Na2Sx9H20 o NaHS en
soluciones concentradas, se utilizan como depresores, en circuitos
de flotacin alcalino (pH 10-11.5), la especie predominante en
ambos casos el in Sulfhidrato (HS). Por lo tanto, se puede
considerar como el ion depresor activo
 Es conveniente tener en cuenta este punto cuando
diferentes depresores del sulfuro son evaluados
experimentalmente porque las dosis se expresan en Kg/ton
mtrico de concentrado bulk. Se debe comparar su
capacidad de generar iones Sulfhidrato. Los mecanismos de
depresin implican desorcin de los iones del coleccionista
por iones Sulfhidrato mediante una reaccin qumica
reemplazo con formacin de CuS en la superficie mineral.
Debe sealarse que este es un fenmeno reversible, es
decir, los iones de colector desorbidos en el primer paso
pueden ser re adsorbidos en un segundo paso,
dependiendo de la concentracin residual de iones
Sulfhidrato.

 Esta concentracin disminuye con el tiempo de flotacin, a medida

que avanza a lo largo del circuito de flotacin. Por esta razn, el
potencial redox Eh se mide en el sistema (relaves) para evitar la
reactivacin o restauracin de flotabilidad de cobre y sulfuros de
hierro en los ltimos bancos del circuito. Este tipo de control se
logra generalmente mediante medidas potenciomtricas con
electrodos de Pt o de Au.

5.2LR-744 o Reactivo Nokes.

Se prepara por reaccin entre el fsforo pentasulfide e hidrxido de
sodio en una relacin estequiomtrica de 1: 1.3. Esta es una
reaccin exotrmica y el exceso de hidrxido de sodio evitar
emisiones de gases txicos de sulfuro de hidrgeno (H2S
 Anlisis qumico de los productos de reaccin indica la
presencia de iones Sulfhidrato hidrosulfuro y
thiophosphate. El mecanismo de reaccin no es
totalmente dilucidado, segn la literatura las siguientes
reacciones son los ms propensos a ocurrir:
Colorometric anlisis de iones Sulfhidrato hidrosulfuros
do como resultado un 27% de (HS-). Esto es un
contenido bajo en comparacin con los otros
antidepresivos y muestra una gran diferencia entre LR-
744 y Anamol-D y otros reactivos basados totalmente
en sulfuros solubles
 Anlisis qumico de los productos de reaccin indica la
presencia de iones Sulfhidrato hidrosulfuro y
thiophosphate. El mecanismo de reaccin no es
totalmente dilucidado, segn la literatura las siguientes
reacciones son los ms propensos a ocurrir:
Colorometric anlisis de iones Sulfhidrato hidrosulfuros
do como resultado un 27% de (HS-). Esto es un
contenido bajo en comparacin con los otros
antidepresivos y muestra una gran diferencia entre LR-
744 y Anamol-D y otros reactivos basados totalmente
en sulfuros solubles
 Es preparado por reaccin qumica entre el trixido de arsnico y
sulfuro de sodio en una relacin de 20% - 80% w/w. Las reacciones
ms probables involucrados son:

Tenga en cuenta que los iones de thioarsenite o thioarseniate,

despus de una eventual oxidacin por el oxgeno disuelto, esta
reaccin produce un exceso de iones Sulfhidrato (hidrosulfuro). El
ratio de flotacin de las partculas de molibdenita en presencia de
Anamol-D es ms rpido a medida que se aumenta el potencial
redox negativamente. Estos resultados son vlidos para el rango
potencial de 0 mV a - 500mV (vs. electrodo de referencia de
Ag/AgCI). Esto es un fenmeno interesante que gobierna la
flotacin de molibdenita.
 Descripcin del Proceso SIMPLIFICADO
El circuito de molibdeno, o la planta de Molibdeno (Planta de Moly),
se usa para extraer el molibdeno del concentrado cobre-molibdeno
producido por el circuito de flotacin de cobre. El molibdeno se
presenta en la forma de molibdenita de mineral sulfurado (MoS2).
Esta rea se divide en las siguientes secciones:
Espesamiento y Acondicionamiento de Cu-Mo.
Flotacin Rougher Mo.
Flotacin Rougher Scavenger Mo.
Flotacin 1ra Limpieza Mo.
Flotacin Scavenger Cleaner Mo.
Espesamiento del concentrado de 1ra Limpieza Mo.
Flotacin de Mo en Celdas Columna - 2da hasta 6ta Celdas Columna
Cleaner.
Filtracin del concentrado final.
Secado y empaque del concentrado final.
Sistemas de Muestreo y Anlisis.
Equipos utilitarios.


La separacin del cobre del molibdeno se logra usando
varias etapas de flotacin. Una sustancia qumica
(hidrosulfuro de sodio, NaSH) es agregada la cual deprime
la flotacin del mineral de cobre sulfurado pero no afecta a
la flotacin del molibdeno. A pesar de que la molibdenita
(MoS2) es por naturaleza flotable, su cintica es
relativamente lenta. La cintica de la flotacin del cobre es
mucho ms rpida. La cola de cada etapa es retornada a
un punto anterior dentro del circuito permitiendo
oportunidades adicionales para la recuperacin del
molibdeno, y la depresin del cobre y de los insolubles
permitiendo que las cargas circulantes de moly se
acumulen en el circuito.
 . Estas cargas circulantes altas de moly son decisivas para el
xito del proceso de separacin cobre-moly porque estas
permiten que el moly desplace la flotacin de los
minerales de cobre e insolubles y obliga a que estos
minerales de cobre e insolubles se dirijan hacia la corriente
de colas.
El espesador de Cu-Mo es alimentado con el concentrado
producido en la planta de flotacin de Cu as como las colas
del circuito de flotacin 1er cleaner de Mo y el concentrado
producido por el circuito de flotacin rougher scavenger de
Mo. La pulpa espesada es muestreada y analizada, antes de
fluir hacia el tanque de acondicionamiento por agitacin
donde el depresor del cobre es agregado (NaHS).
 El tanque acondicionador alimenta al circuito de flotacin
rougher. La flotacin rougher produce un concentrado de
baja ley de molibdeno pero con moderada recuperacin. El
cobre no se deprime fcilmente por lo tanto varias etapas
de flotacin son necesarias para alcanzar una alta ley de
molibdeno y la recuperacin diseada.
Para mejorar la cintica de flotacin de la molibdenita en la
flotacin Rougher se regula el pH de la pulpa (mnimo 10),
en la alimentacin al banco, para esto se utiliza gas CO2
(dixido de carbono). Tambin se inyecta gas de nitrgeno
(N2) en las celdas mecnicas para evitar la degradacin del
NaSH por efecto del oxgeno presente en el aire.
 En los circuitos rougher se emplean celdas de flotacin: auto- aireada y de
aire forzado. Mquinas auto-aireadas son principalmente celdas
hermticas, es decir, las mquinas cerradas que generan y utilizan aire con
bajo-oxgeno en la flotacin, para reducir el consumo de depresor.

El concentrado rougher es muestreado y analizado antes de ser

alimentado al tanque acondicionador del 1er cleaner. El circuito de 1er
cleaner es usado para un mejoramiento posterior de la ley. La corriente
de colas de las celdas rougher alimentan al circuito rougher scavenger. El
concentrado producido por el circuito rougher scavenger es bombeado
nuevamente al espesador Cu-Mo para su recirculacin en el circuito
rougher. Similarmente, las colas del circuito 1er cleaner son bombeadas al
espesador y recirculadas para un mejoramiento en la recuperacin. La
corriente de colas que se descarga del circuito rougher scavenger es el
relave final del circuito de molibdeno, es decir el concentrado final de Cu
despus de la extraccin de molibdeno.
 El tanque acondicionador del 1er cleaner tambin
colecta la corriente de colas desde el circuito cleaner
scavenger aguas abajo. Adems, colector moly
opcionalmente es agregado a este tanque de agitacin
para incrementar la eficiencia de la flotacin. El
concentrado producido por el circuito del 1er cleaner
es espesado junto con el concentrado scavenger del
cleaner para mejorar las condiciones de flotacin en las
etapas de limpieza en las celdas columna aguas abajo.
Los flujos de concentrado y cola del primer cleaner
(primera limpieza) son muestreadas y analizadas en
lnea para conocer sus leyes
 La pulpa espesada es procesada a travs de cuatro etapas
de flotacin cleaner en celdas columna para producir el
concentrado final de molibdeno, opcionalmente se opera
una quinta limpieza para maximizar la ley del concentrado.
El concentrado de cada etapa de celda columna es
bombeado a la alimentacin de la siguiente etapa, mientras
que las colas se unen a la alimentacin de la etapa anterior.
Las colas del 2do cleaner (la celda columna ms grande)
son bombeadas al circuito de flotacin cleaner-scavenger
para mejorar la recuperacin total. En esta etapa de
limpieza se adiciona silicato de sodio para dispersar
insolubles y tambin hidrosulfuro de sodio (NaSH) para
deprimir los sulfuros de cobre, con la finalidad de mejorar
la ley de concentrado final.
 El concentrado cleaner-scavenger es bombeado nuevamente al espesador
que alimenta a la celda columna del 2do cleaner. Las colas de las celdas
cleaner-scavenger se bombean nuevamente al circuito 1er cleaner. Deben
presentarse altas cargas circulantes en cada etapa del circuito moly, para
mejorar la ley del molibdeno en cada etapa y para incrementar la
separacin del molibdeno del cobre e insolubles.

La pulpa de concentrado final de molibdeno producida por el 5to cleaner

(opcionalmente 6to cleaner) es bombea hacia un filtro a presin para el
filtrado. El concentrado filtrado de es alimentado al secador de
concentrado para una posterior reduccin de la humedad. El contenido
final de humedad es de aproximadamente entre 7 a 10%. El concentrado
seco es descargado en una tolva de almacenamiento. La tolva de
almacenamiento alimenta al sistema de empaque donde el concentrado
de molibdeno secado es empacado en bolsas grandes para su embarque.
 PLANTA MOLIBDENO

La alimentacin de la planta de molibdeno es el concentrado Bulkl

de Cu-Mo descargado desde el espesador de concentrado. Aqu se
eliminan parte de los reactivos residuales de flotacin la descarga
debe estar en el rango de 45% - 60% de slidos, y posteriormente el
porcentaje de solidos es ajustado para la flotacin rougher con
adicin de agua fresca. Esta operacin es muy importante para
evitar el exceso de espuma durante la flotacin selectiva y para
obtener la mayor depresin de cobre y una buena recuperacin y
ley del concentrado de molibdeno. El uso de carbn activado en
esta etapa tiene el mismo propsito, disminuir la concentracin
residual de espumantes y colectores que fueron utilizados en la
planta de cobre. Las adiciones de queroseno tambin se utilizan
para regular el exceso de espuma en la planta de molibdeno.
 La pulpa ingresa por el alimentador del espesador ubicado en el
centro, fluye hacia abajo y radialmente hacia afuera. A medida que
fluye hacia fuera la velocidad decrece y los slidos suspendidos se
depositan por gravedad en el fondo del espesador. Los slidos
sedimentados son rastrillados hacia el cono de descarga central
para ser extrados. Este underflow con mayor porcentaje de slidos
(aproximadamente entre 35 a 40%) es bombeado al tanque
acondicionador de Mo (Tanke-602). La alta densidad reduce el
volumen requerido del tanque acondicionador y celdas de
flotacin, haciendo ms eficiente el acondicionamiento y flotacin.
El agua clarificada sobrenadante rebosa a una canaleta ubicada
alrededor del permetro del espesador y fluye a un tanque (Tanke-
005) para ser enviados luego a un clarificador. Los rastrillos son
elevados o bajados por la accin del mecanismo del espesador, en
respuesta al torque alto o bajo de la carga de slidos.
 El tanque de acondicionamiento previo a la flotacin
Rougher opera a un ptima porcentaje de slidos y con el
propsito de estabilizar esta variable se requiere un gran
tanque agitador instalado entre el espesador y el circuito
rougher Esto puede tener tres objetivos importantes: para
ajustar los correcto porcentaje de slidos; para controlar el
ratio del flujo al circuito rougher; y aadir cido sulfrico
para reactivar la molibdenita parcialmente deprimida por la
cal. Por lo tanto, como el sulfato de calcio se precipita la
flotacin de Molibdenita es mejorada. Luego, se realiza un
tiempo corto acondicionado con aceite de petrleo o diesel
y posterior incorporacin del cobre depresivo reactivo.
Generalmente, la adicin de antidepresivos es controlada
automticamente por medidas de Eh en los relaves
 2Flotacin Rougher y Scavenger de Rougher del Mo.

Este circuito es el ms importante. El porcentaje de Slidos es una variable

relevante sobre el consumo de depresor y la recuperacin de molibdenita. Esta
variable generalmente oscila entre 35 y 45% de slidos.

Tericamente la accin depresora de la mayora de los reactivos empleados en las

plantas moly es favorecida por el porcentaje de los slidos, porque es ms fcil
remover el colector cuando se eleva la concentracin residual Sulfhidrato. Sin
embargo, la recuperacin de molibdenita tambin es afectada por el tipo de flujo
de aire y tipo de celda de flotacin. Por lo tanto, resultados en la prctica de la
planta son polmicos, mientras que en algunas plantas es conveniente aumentar
ms slidos por ciento sobre el 40%; en otras plantas se recomienda disminuir
alrededor de 35% de slidos. Parece que las celdas de flotacin de aire forzado
aceptan un mayor % de slidos. Sin embargo, celdas hermticas semi aireadas se
recomiendan con bajo-oxigeno.


La corriente de underflow del espesador es bombeada (Pump-
055/056) al muestreador de alimentacin rougher de Mo (Sample-
601). El muestreador tiene varias etapas en serie, cada etapa toma
un corte de la muestra de la etapa anterior, hasta obtener la
muestra final con un volumen adecuado para alimentar al
analizador, esta muestra representa a toda la corriente. El anlisis
elemental de la alimentacin rougher proporciona leyes para los
elementos de inters, es decir, cobre, molibdeno, arsnico y hierro.
La informacin en lnea proporcionada por el analizador sirve como
una entrada de datos para el DCS. El analizador en lnea, rougher de
Mo (AZ-601) atiende a cinco diferentes corrientes secuencialmente
y se le conoce generalmente como un MSA, o analizador para
multiflujos. La pulpa rechazada en cada etapa de muestreo se
combina en la regin inferior del muestreador y fluye por gravedad
hacia el tanque acondicionador de Mo (TK-601).
 El tanque acondicionador tiene una capacidad de 56.5
m3 y est equipado con un agitador. Este tanque
proporciona un tiempo de acondicionamiento de
aproximadamente 15 minutos. El NaHS se agregado al
tanque acondicionador como un depresor del cobre. El
NaHS reacciona con la superficie de las partculas del
mineral de cobre para inhibir la adherencia del colector
asociado a estas partculas y as impedir o evitar su
flotacin con las partculas de molibdeno, las cuales no
se ven afectadas por el NaHS. El acondicionador rebosa
hacia las celdas de flotacin rougher de molibdeno.
 El pH de la pulpa es regulado en esta zona, mnimo 10, para mejorar
la cintica de flotacin de molibdeno. Para esto se utiliza gas de
dixido de carbono (CO2). Adicionalmente existen interlocks de
seguridad que cortan el suministro de CO2 y NaSH ante eventos de
pH menores, con la finalidad de evitar la formacin del gas H2S y en
casos extremos si se genera H2S, sensores de este gas ubicados en
la planta activan una alarma para evacuar la planta.

La flotacin del mineral por espumas es un proceso selectivo para

separar los minerales valiosos de la ganga. En flotacin, las burbujas
de aire atrapadas producidas por la agitacin mecnica de la pulpa
son usadas para flotar las partculas de mineral, a travs de la
adherencia, en la superficie de las celdas para su recuperacin.
 Bsicamente, la adherencia de las partculas pequeas a las
burbujas de aire reduce la gravedad especfica de las partculas
combinadas de mineral-aire de manera que su gravedad especfica
combinada es menor que la gravedad especifica de la pulpa,
permitiendo que estas asciendan en la pulpa.
Para el circuito rougher y scavenger/rougher de Mo, un total de
seis celdas mecnicas de 30m3 son instaladas en una sola fila. En las
celdas mecnicas se inyecta gas de nitrgeno, con la finalidad de no
degradar el NaSH. Las celdas mecnicas son tanques regulares
equipados con un montaje de accionamiento y un rotor-dispersador
que suministra el mezclado y aireacin. Las celdas y otros
componentes del circuito de flotacin estn cubiertas para capturar
y reciclar el nitrgeno.
 . Este nitrgeno reciclado es conducido dentro del
mecanismo y distribuido a travs de la pulpa en forma
de burbujas que se adhieren por s mismas a las
partculas para la flotacin. El flujo de gas inducido
proporciona una aireacin eficiente con un mecanismo
simple. Un tubo cilndrico de aspiracin y el fondo falso
de la celda promueven la circulacin y suspensin de
los slidos. Las etapas de flotacin rougher-scavenger y
de primera limpieza estn equipadas con celdas
mecnicas de flotacin cubiertas para minimizar el
contacto con el aire, reduciendo as el consumo de
NaHS.
 . El NaHS se consume parcialmente por una reaccin con el
oxgeno del aire. Reciclando el nitrgeno de flotacin y
limitando la entrada de aire fresco al sistema se reduce
significativamente la perdida de NaHS por oxidacin.
Las primeras cuatro celdas (C-3520-CF-601 a 604) se usan
como celdas de flotacin rougher y las dos restantes (C-
3520-CF-605/606) como rougher scavenger. La flotacin
rougher produce un medio para una buena ley de
concentrado pero con baja recuperacin, las celdas
rougher scavenger se usan para maximizar la recuperacin.
Las celdas de flotacin se instalan en pares, cada par con un
cajn de alimentacin, dos compartimientos de flotacin, y
un cajn de descarga.
 Un juego de vlvulas dardo en el cajn de
descarga controla el nivel en los compartimientos
de flotacin a travs de una salida controlada al
siguiente par de flotacin o cola final. Las celdas
estn equipadas con paletas que ayudan a
transportar las espumas a un par de canaletas
usadas para la coleccin del concentrado y
descargarlo en los cajones de bombas. Las
canaletas y los cajones de bombas estn tambin
cubiertos, para limitar la perdida de aire con
oxgeno agotado.
 La pulpa rechazada en el muestreador fluye por gravedad al
tanque acondicionador 1er cleaner de Mo (C-3520-TK-
603). La muestra fluye por gravedad al analizador en
corriente del rougher de Mo (C-3520-AZ-601).
El par de canaletas colectan el concentrado scavenger y lo
descargan en el cajn de bombas de concentrado
scavenger (3520-BX-603) para bombearlo (C-3520-PP-
605/606) al espesador de concentrado bulk Cu-Mo para su
recirculacin en el circuito de flotacin rougher. Las colas
de la flotacin scavenger fluyen por gravedad al cajn de
bombas de colas rougher de Mo (C-3520-BX-602) y son
transferidas por una de las dos bombas de velocidad
variable para colas rougher (C-3520-PP-603/604) al
muestreador de colas rougher de Mo (C-3520-SA-603).
 La muestra fluye por gravedad al analizador en corriente del
rougher de Mo (C-3520-AZ-601). La pulpa rechazada en el
muestreador es el relave final de la planta moly (el cual es el
concentrado final de cobre) y fluye por gravedad al cajn de
alimentacin del espesador de concentrado de Cu (C-3610-BX-001).

7.3Flotacin del Primer Cleaner

Las celdas cleaner se usan para incrementar la ley del concentrado
final rechazando ms y ms las partculas sin molibdeno
(principalmente mineral de cobre) en cada etapa. El tiempo de
retencin tpico total es mayor que aquel que corresponde para la
flotacin rougher. La flotacin cleaner se lleva a cabo con un
porcentaje de slidos menor que los rougher, en parte por una
separacin mejorada y en parte a causa de la dilucin durante las
etapas anteriores.
 El tanque acondicionador del 1er cleaner de Mo (C-
3520-TK-603) tiene una capacidad de 56.5 m3 el cual
proporciona un tiempo de acondicionamiento de
aproximadamente 21 minutos. El NaHS y el colector de
Moly (opcionalmente) se agregan al tanque. El NaHS
reacciona con las partculas del mineral de cobre para
suprimir su flotacin en las siguientes etapas. El
colector de moly utilizado se adhiere a las partculas
de moly que puedan haber perdido algo de su
recubrimiento de colector o a superficies
recientemente formadas resultantes de la abrasin
entre partculas.
 El pH de la pulpa es regulado en esta zona, mnimo 10, para
mejorar la cintica de flotacin de molibdeno. Para esto se
utiliza gas de dixido de carbono (CO2). Adicionalmente
existen interlocks de seguridad que cortan el suministro de
CO2 y NaSH ante eventos de pH menores, con la finalidad
de evitar la formacin del gas H2S y en casos extremos si se
genera H2S, sensores de este gas ubicados en la planta
activan una alarma para evacuar la planta.
Los relaves del scavenger de cleaner son tambin
bombeados al tanque acondicionador del 1er cleaner de
molibdeno. La pulpa de overflow del acondicionador se
alimenta al circuito de flotacin de primera limpieza.
 Para el circuito del 1er cleaner de Mo, un total de siete
celdas cleaner de 8.5 m3 (C-3520-CF-607/8, 609/10, y
611/12/19) son instaladas en una sola fila con celdas
instaladas en un arreglo de bancos 2+2+3.
Similarmente a las celdas rougher, estas celdas
mecnicas son tanques rectangulares equipados con
un mecanismo de accionamiento y rotor dispersor que
suministra mezclado y aireacin. Las celdas de primera
limpieza tambin utilizan suministro de gas nitrgeno y
estn cubiertas para minimizar el contacto con el aire
del ambiente, reduciendo as el consumo de NaHS. Un
tubo de aspiracin cilndrico y el fondo falso de la celda
promueven la circulacin y la suspensin de slidos.
 Cada banco de celdas tiene un cajn de alimentacin y un
cajn de descarga. Una vlvula dardo en el cajn de
descarga controla el nivel en los compartimientos de
flotacin a travs de una salida controlada para el siguiente
banco de flotacin o relave. Las celdas estn equipadas con
paletas para ayudar a transportar las espumas hacia la
canaleta de coleccin de concentrados que descarga en el
cajn de bombas.
El concentrado de la primera limpieza se conduce hacia el
cajn de bombas del concentrado scavenger del cleaner de
Mo (Box-606), junto con el concentrado del circuito
scavenger de limpieza. El relave de flotacin del primer
cleaner fluye por gravedad hacia el cajn de bombas de
relaves del 1er cleaner (Box-604), el cual tambin recibe el
agua del overflow del espesador de primera limpieza. Una
de las dos bombas de velocidad variable para relaves de la
primera limpieza de Mo (Bombas-609/610) transfiere
nuevamente la pulpa diluida de relaves hacia el espesador
de concentrado bulk Cu-Mo.
 Los flujos de concentrado y cola primer cleaner son muestreadas y
analizadas en lnea para conocer sus ensayes y controlar la operacin.

7.4Espesamiento de concentrado 1er Cleaner de Mo.

Una de las dos bombas de velocidad variable para el concentrado
Scavenger de limpieza de Mo (Bombas-617/618) transfiere el concentrado
combinado del primer cleaner y scavenger de limpieza colectados en el
cajn de bombas del concentrado scavenger de la primera limpieza de Mo
(Box606) hacia el cajn de alimentacin del espesador del primer cleaner
de Mo (BOX-616). Este cajn de alimentacin tambin recibe toda
descarga proveniente de la bomba sumidero de la celda columna de
flotacin de Mo (Bombas-621) y el flujo de la bomba para agua de retorno
del distribuidor de filtracin (Bombas-661). Adems, se dispone del agua
de proceso para la dilucin.
 El espesador del concentrado del 1er cleaner de Mo (15 m
de dimetro) es un espesador convencional y se usa para
incrementar la densidad de la pulpa de concentrados
combinados y por lo tanto para preparar la alimentacin
para la celda columna de flotacin del 2da cleaner de Mo
(Columna CM-601). Este opera con los mismos principios
que se describieron anteriormente para el espesador Cu-
Mo. Esto se logra alimentando a travs del ducto de
alimentacin del espesador ubicado en el centro del tanque
de acero elevado (TK-602) y permitiendo la sedimentacin
de los slidos. Los slidos sedimentan por gravedad y son
rastrillados hacia el cono de descarga central para su
extraccin.
 . Este underflow con un alto porcentaje de slidos
(35%) es bombeado hacia el cajn de bombas de
alimentacin del 2da cleaner de Mo (BX-608). El
agua clarificada y/o partculas sobrenadantes
rebosan hacia el cajn de relaves del 1er cleaner
de Mo (BX-604) y desde all son bombeadas hacia
el espesador Cu-Mo. Los rastrillos se levantan o
bajan por accin del mecanismo del espesador
(TM-602) en respuesta al bajo o alto torque de la
carga de slidos.
 7.5Flotacin de Mo en Celdas Columna Celdas
Columna Cleaner 2da a 6ta.
La flotacin en celda columna se basa en el mismo
principio de operacin que las celdas mecnicas de
flotacin (convencionales). Este es un proceso selectivo
para separar los minerales valiosos de la ganga, en el
cual las partculas de minerales de inters se adhieren
a las burbujas de aire y son transportadas por la
espuma fuera de las celdas. La principal diferencia de
la flotacin convencional es que en la flotacin
convencional las burbujas no son generadas por la
agitacin mecnica.
 Las celdas columna de flotacin utilizan aire comprimido (gas) el cual se
introduce en la pulpa mediante unos inyectores. Estos generalmente
producen burbujas mucho ms finas que en las celdas mecnicas, lo cual
es beneficioso para recuperar partculas finas. Adems, los tanques
(celdas columna) son mucho ms altos que los tanques convencionales;
las celdas columna tambin utilizan un ratio ms pequeo rea de
superficie - volumen el cual promueve la estabilidad de la espuma y la
altura de la espuma. Otra caracterstica importante de las celdas columna
es el uso del agua de lavado para eliminar las impurezas que atrapadas en
la espuma.
La ausencia de una agitacin intensa en la pulpa facilita la selectividad y
permite la recuperacin de partculas finas. El sistema de inyeccin de aire
permite un control adecuado y la generacin de burbujas ms pequeas y
uniformes que en la flotacin convencional. El agua de lavado agregada a
la parte superior de la espuma genera una accin de lavado en contra
corriente que tiende a obligar a las partculas no flotantes fsicamente
atrapadas a descender hacia la corriente de colas de la celda columna.
 Por las razones dadas anteriormente la flotacin en celdas
columna es generalmente usada en etapas de limpieza para
mejorar la ley y recuperacin del concentrado final. Los
componentes principales de una celda columna son el recipiente, o
columna, los inyectores de aire, la(s) canaleta(s) para concentrados
y los rociadores de agua.
La pulpa del underflow del espesador de Mo se procesa a travs de
cuatro etapas (opcionalmente cinco etapas) de flotacin de limpieza
en celdas columna en serie para producir un concentrado final de
molibdeno. Una vlvula de control automtico de colas en cada
celda columna controla el nivel en la celda columna. El concentrado
de cada etapa de celda columna es bombeado a la alimentacin de
la siguiente etapa, mientras que las colas se juntan con la
alimentacin de la etapa anterior.
 La pulpa del underflow del espesador de Mo y las
colas de la celda columna del 3er cleaner se
combinan en el cajn de bombas de alimentacin
del 2do cleaner (BX-608) donde tambin se
agrega el NaHS. Una de las dos bombas de
alimentacin del segundo cleaner (Bombas
622/623) transfiere esta pulpa hacia una celda
columna alta de flotacin del segundo cleaner de
2.6 m de dimetro x 10 m de altura (COLUMNA
CM-601). El flujo subsiguiente es como sigue:
 Una de las dos bombas de relaves del segundo cleaner
(PUMP-624/625) transfiere el relave de la celda
columna de flotacin del segundo cleaner desde su
cajn de bombas (BOX-609) hacia el circuito de
flotacin cleaner-scavenger.
Una de las dos bombas de alimentacin del tercer
cleaner (PUMP-626/627) transfiere el concentrado de
la celda columna de flotacin en columna del segundo
cleaner y el relave desde la etapa del cuarto cleaner,
colectados en el cajn de bombas de alimentacin del
3er cleaner (BOX-610), hacia la celda columna de
flotacin de 2 m de dimetro x 10 m de altura de la
cuarta etapa (Columna CM-602).
 Una de las dos bombas de alimentacin del cuarto cleaner (PUMP-
628/629) transfiere el concentrado de la celda columna de flotacin
del tercer cleaner y el relave desde la etapa de flotacin del quinto
cleaner, colectados en el cajn de bombas de alimentacin del 4to
cleaner (BOX-611), hacia la celda columna de flotacin de 1.6 m de
dimetro x 10 m de altura de la cuarta etapa (Columna CM-603).
Una de las dos bombas de alimentacin del quinto cleaner (PUMP-
630/631) transfiere el concentrado de la celda columna de flotacin
del cuarto cleaner y el relave desde la etapa de flotacin del sexto
cleaner, colectados en el cajn de bombas de alimentacin del 5to
cleaner (BOX-612), hacia la celda columna de flotacin de 1.6 m de
dimetro x 10 m de altura de la quinta etapa (Columna-CM-604).
 El concentrado de la celda columna de flotacin del quinto cleaner
(nominal 2.3 t/h secas) se descarga opcionalmente en el cajn de
bombas de alimentacin del 6to cleaner para ser transferido
mediante una de las dos bombas de alimentacin del sexto cleaner
(PUMP-622/623) hacia la celda columna de flotacin de 1 m
dimetro x 10 m altura de la sexta etapa (Columna-CM-605).
El concentrado de la celda columna de flotacin del quinto cleaner
(opcionalmente sexto cleaner) fluye por gravedad a travs de su
sistema dedicado al muestreo y anlisis (Muestreador-SA-604 &
Analizador-AZ-602) hacia el tanque agitado de almacenamiento del
concentrado de Mo con una capacidad de 25 m3 (TANK-604). El
concentrado es bombeado por una de las dos bombas de velocidad
variable (PUMP-634/635) hacia el filtro de desecacin del
concentrado de Mo (Filtro-FL-601).
 7.6Flotacin Cleaner-Scavenger.
El circuito de flotacin cleaner-scavenger se usa para mejorar an
ms la recuperacin. Similar al circuito de 1er cleaner del Mo pero
con la salvedad de que consta de celdas mecnicas ms pequeas,
un total de siete celdas de 4.25 m3 (C-3520-CF-613/614, 615/616, y
617/618/620) son dispuestas en una sola fila con celdas instaladas
con un arreglo de bancos de 2+2+3. Estas celdas mecnicas son
tambin tanques rectangulares equipados con un montaje de
accionamiento y un rotor dispersor que suministra el mezclado y la
aireacin. Nitrgeno es tambin usado en estas celdas para la
generacin de las burbujas. Un tubo de aspiracin cilndrico y el
fondo falso de la celda promueven la circulacin y suspensin de
slidos. La etapa de flotacin cleaner-scavenger est tambin
equipada con celdas mecnicas de flotacin cubiertas para
minimizar el contacto con el aire del ambiente, reduciendo as el
consumo del NaHS.
 Cada banco de celdas tiene un cajn de
alimentacin y un cajn de descarga. Una
vlvula dardo ubicada en el cajn de descarga
controla el nivel en los compartimientos de
flotacin estn equipadas con ensambles de
espumantes de paletas para ayudar a
transportar las espumas hacia una canaleta
usada para la coleccin de concentrados, las
cuales descarga en un cajn de bombas.
 El concentrado de las celdas cleaner-scavenger fluye por
gravedad hacia el cajn de bombas del concentrado cleaner
scavenger de Mo (BOX-606), junto con el concentrado del
circuito del 1st cleaner. Una de las dos bombas de
velocidad variable del concentrado cleaner-scavenger de
Mo (PUMP-617/618) transfiere nuevamente la pulpa
combinada de concentrados hacia el cajn de alimentacin
del espesador del 1er cleaner de Mo. El relave de la
flotacin cleaner-scavenger fluye por gravedad al cajn de
bombas de relaves cleaner-scavenger de Mo (BOX-605).
Una de las dos bombas de velocidad variable de relaves
cleaner-scavenger de Mo (PUMP-615/616) transfiere la
pulpa de relaves nuevamente hacia el tanque
acondicionador del 1er cleaner de Mo (C-3520-TK-603).
 7.7Filtracin del Concentrado Final.
El concentrado final de molibdeno de la celda columna de flotacin
del quinto cleaner (opcionalmente quinto cleaner) fluye por
gravedad a travs de su sistema destinado al muestreo y anlisis (C-
3520-SA-604 & C-3520-AZ-602) hacia el tanque agitado de
almacenamiento del concentrado de Mo con una capacidad de 25
m3 (C-3520-TK-604).
El tanque de almacenamiento est equipado con un mezclador para
evitar la sedimentacin de los slidos. Este tanque se usa como un
tanque de compensacin ya que el filtro aguas abajo opera en
ciclos por lotes. Cuando se colecta suficiente material en el tanque,
este concentrado es bombeado por una de las dos bombas de
velocidad variable (C-3520-PP-634/635) hacia el filtro de secado
para concentrado de Mo (C-3530-FL-601).
 El filtro a presin automtica es un filtro de
membranas con placas empotradas en el cual los
compartimientos estos dispuestos
horizontalmente. El filtro est equipado con ocho
placas de filtro individuales, cada una con un
rea filtracin de 1.6 m2 por un solo lado. Las
placas horizontales estn apiladas sobre la parte
superior de otra para proporcionar un rea total
de filtracin de 12.6 m2. El nico pao del filtro se
desplaza en zig zag entre las placas del filtro. El
paquete de placas se abre y cierra por medio de
cilindros hidrulicos.
 En la posicin cerrada las placas forman
compartimientos sellados quedando en el medio el
pao del filtro. La pulpa de concentrado se bombea
simultneamente a todos los compartimientos a travs
de la distribucin mltiple y tuberas. Despus de
formarse un queque, este es compactado por un ciclo
de prensado por diafragma, y posteriormente se sopla
aire a travs del queque para reducir ms an el
contenido de humedad del queque de slidos. Despus
del ciclo de secado, el paquete de placas es empujado
hacia a fuera, descargando completamente los
queques dentro de la tolva para concentrados filtrados
de Mo (C-3530-ST-601).
 ). El agua del filtrado se descarga dentro del
tanque para agua de lavado retornada del
distribuidor del filtrado de Mo (C-3530-TK-
612); esta agua es bombeada por la bomba de
agua de lavado retornada del distribuidor del
filtrado de Mo (C-3530-PP-661) hacia el cajn
de alimentacin del espesador del 1er cleaner
de Mo (C-3530-BX-616).
 7.8Secado y Empaque del Concentrado Final
El concentrado secado con aproximadamente 7 a 10%
de humedad es alimentado al secador de concentrado
de Mo (C-3530-DR-601) por medio del alimentador de
tornillo del secador para concentrados de Mo (C-3530-
CV-601). El secador de tornillo de calor indirecto de 19
m2 seca el concentrado de molibdeno hasta su
contenido final de humedad de aproximadamente 3 a
7%. El aceite caliente es distribuido a travs de los
tornillos del secador y de la capa externa, el cual
proporciona un calentamiento controlado para secar el
concentrado a medida que los tornillos lo conducen a
travs del secador.
 El concentrado secado es descargado a 80C dentro de la tolva de
15 m3 para almacenar concentrados secados de Mo (Tolva-BN-
601). Este secador est equipado con un lavador por va hmeda
para tratar los gases de salida del secador.

El sistema de empaquetamiento del concentrado Moly (-ZM-607) es

usado para cargar el concentrado final de Mo procedente de la
tolva de almacenamiento para concentrado secado de Mo (BN-
601), y para empacar el concentrado en contenedores
independientes. El sistema consiste de un armazn, brazos
sujetadores regulables para tamaos variables de bolsas, base para
bolsas con horquillas para su fcil movilidad, un llenador, un puerto
de muestreo, una base accesible para el elevador con paletas, un
sistema integrado de pesaje de piso, y una vlvula de salida
deslizable de compuerta tipo cuchilla.
 El contenedor grande se coloca en el sistema
de empaquetamiento para llenarse hasta un
peso especificado. Adems, se tiene el sistema
del alimentador rotatorio que incluye la
vlvula rotatoria para el concentrado de Mo
(Alimentador-FE-601) usada para facilitar la
descarga del concentrado de Mo desde la
tolva de almacenamiento. El sistema tambin
puede llenar tambores si es necesario
 Arranque de la Planta Moly (Descripcin
global)
Bsicamente hay dos escenarios de arranque
para el circuito de flotacin Mo que tienen
diferentes procedimientos de arranque, estos
son:
8.1El arranque de la planta completa con el
equipo vaco o mayormente vaco (celdas de
flotacin, columnas).
El primer paso es asegurarse que todo el equipo a ser usado est listo para operar y est
energizado segn es indicado por las luces de estado en las pantallas del DCS.

Esto incluye el filtro y secador de concentrado Mo el cual recibe los productos del circuito
de flotacin Mo.

Inspeccione fsicamente el equipo para asegurarse que est en condicin operativa, todas
las guardas estn en su lugar, el personal est alejado del equipo, y que todas las vlvulas
requeridas de aislamiento del suministro de agua y aire estn abiertas.

Inicie pequeos flujos de agua a las canaletas de las celdas rougher-scavenger y scavenger
de limpieza/1ra limpieza y un flujo lento de goteo al pozo de estabilizacin del sensor de
nivel en cada celda o banco de celdas.

En general, las bombas de transferencia de pulpa localizadas en el rea de columnas cleaner

y remolienda sern arrancadas con agua, con control de densidad (si fuera aplicable) en
manual.

El control de nivel mantendr el flujo de agua lo suficientemente alto para soportar la

operacin de la bomba en el extremo inferior de su rango de velocidad, hasta que los
productos de pulpa empiecen a fluir en el sistema.
El flujo de agua automticamente ser reducido hasta que el sistema se pueda operar con
control de densidad.

Llene las celdas columna cleaner agregando agua de reposicin a los cajones de bombas de
alimentacin columnas con control automtico para asegurarse que el agua adecuada alimente
las bombas.

Al subir el nivel de cada cajn de bomba y lograr suficiente altura, arranque la correspondiente
bomba de transferencia.

Realice esta tarea siguiendo la secuencia inversa de columnas. Las columnas tardarn algn
tiempo en llenar.

Ahora usted puede dar la aprobacin para arrancar la alimentacin a la planta Mo y redirigir el
flujo de underflow espesador concentrado Cu-Mo al tanque de acondicionamiento Mo.
La razn de adicin de reactivo ser controlada por el DCS y el
sistema experto.

Una vez que el espesador concentrado Mo de 1ra limpieza

comienza a recibir concentrado re direccione el flujo de underflow
del espesador al circuito de flotacin 2da limpieza.

Si el agitador an no est en marcha, asegrese que la

suficiente agua o pulpa est cubriendo las paletas y
arranque el mezclador.
Arranque cada rotor de celda de flotacin en secuencia
cuando el nivel de la pulpa en la celda alcance
aproximadamente de un tercio a la mitad llena.
Con la celda en control automtico de nivel, las vlvulas
La razn de adicin de reactivo ser controlada por el DCS y el sistema
experto.
Una vez que el espesador concentrado Mo de 1ra limpieza comienza a
recibir concentrado re direccione el flujo de underflow del espesador al
circuito de flotacin 2da limpieza.
En cuanto se comience a producir concentrado por las celdas de
flotacin, ste se entrega a los correspondientes cajones de bomba.

Una vez que se logra el nivel apropiado en estos cajones de bomba con
el flujo de pulpa, se debe reducir automticamente la adicin de agua a
ellos para que la bomba mantenga un nivel sobre el mnimo. Verifique
que ste sea el caso.
Con el concentrado circulando al cajn bomba de
alimentacin 2da limpieza inicie la adicin de agua a la
bandeja de goteo de columna.
Una vez que el nivel en la columna alcance un buen
nivel sobre los spargers, o aproximadamente de tres
cuartos lleno, inicie el suministro de aire a la columna.
Asegrese que el nivel de agua en el tanque de la
estacin de presin de agua filtro Mo y el tanque de
agua de lavado Mo est dentro de los lmites.
Asegrese que la tela del filtro est en buena condicin.
Una vez que el nivel en el tanque de almacenamiento
concentrado Mo suba, arranque el proceso de filtrado
abriendo las vlvulas y arrancando la bomba de carga.

Arranque el secador de concentrado Mo y el

alimentador de tornillo.
Al empezar la planta completa con las celdas ya llenas, arranque el circuito
de nuevo desde atrs, arrancando primero las bombas, seguido por las
columnas, celdas scavenger de limpieza y celdas rougher scavenger.
Abra el flujo de agua a las canaletas de celdas y a los pozos de
2El arranque de la planta completa con las celdas llenas
amortiguacin como para un arranque en vaco.
Arranque primero la ltima celda en la fila y opere hacia la cabeza de la fila,
dejando por lo menos 15 segundos entre cada arranque de celda para
aplanar los picos de potencia.
Operando desde atrs hacia delante se asegura que las celdas aguas abajo
puedan manejar cualquier sobre-flujo que podra ser el resultado de
arrancar las celdas aguas arriba.
Una vez que todas las celdas estn operando, d la aprobacin para
empezar la alimentacin a la planta Mo y re direccione el flujo underflow del
espesador concentrado Cu-Mo al tanque de acondicionamiento Mo, como
para un arranque en vaco.
Arranque el mezclador y la adicin de reactivo.
Cuando la planta est operando normalmente, verifique para asegurarse
que las adiciones de agua para el arranque sean detenidas, aparte del agua
 Operaciones Normales de la Planta Moly
El circuito de molibdeno procesa una capacidad de
tratamiento nominal de 2,172 t/d de concentrado
colectivo cobre-molibdeno (Cu Mo), con contenidos de
Cu y Mo de 29.09% y 0.677%, respectivamente. El
concentrado colectivo se trata primero en un circuito
mecnico de flotacin Rougher/Scavenger Mo despus
de una etapa de espesado. El relave
Rougher/Scavenger es el concentrado final de cobre y
es dirigido al circuito de deshidratacin de Cu. El
hidrosulfato de sodio (NaHS) se usa como un depresor
de cobre.
 El concentrado Rougher primero se bombea en el
circuito mecnico de flotacin Cleaner. El
concentrado de primera limpieza se espesa y se le
dirige al circuito de flotacin columnas Cleaner.
Las colas de primera limpieza se bombean hacia
atrs al espesador Cu-Mo. Las etapas de flotacin
Rougher-Scavenger y de primera limpieza estn
provistas con celdas de flotacin mecnicas
cubiertas para minimizar el contacto con el aire
del ambiente, reduciendo as el consumo de
NaHS.
 El circuito de flotacin de columnas incluye cinco
etapas de limpieza adicionales. El concentrado de
cada etapa se bombea a la siguiente etapa y las
colas retornan a la etapa anterior. Las colas de
segunda limpieza (colas de la primera columna)
se dirigen a un circuito Cleaner/Scavenger, desde
el cual el concentrado es bombeado al espesador
de concentrado de primera limpieza. Las colas
Scavenger de limpieza se bombean a la flotacin
de primera limpieza. La etapa de flotacin
Scavenger de limpieza tambin est provista con
celdas de flotacin mecnicas cubiertas.
 1Flotacin Rougher-Scavenger
El concentrado colectivo Cu-Mo a una razn nominal de 97 t/h con
31.6% de slidos y 0.677% de Mo se bombea por una de las dos
bombas de transferencia de velocidad variable al espesador de
concentrado Cu-Mo (30 m dimetro) y es espesado a 40% de
slidos antes de transferirlo al tanque de acondicionamiento Mo.
El agua Overflow del espesador Cu-Mo circula por gravedad al
tanque de Overflow espesador concentrado Cu.
Una de las dos bombas de velocidad variable transfiere el
concentrado colectivo Cu-Mo espesado (129 t/h seco nominales a
0.773% de Mo) a un tanque acondicionador agitado de 56.5 m3 que
proporciona un tiempo de acondicionado de aproximadamente
15 minutos.
 El NaHS se agrega al tanque acondicionador como un depresor de
cobre. La pulpa Overflow del acondicionador alimenta las celdas de
flotacin Rougher molibdeno.
Un total de seis celdas Rougher Scavenger de 30 m3 estn instaladas
en una sola fila. Las primeras cuatro celdas se usan como celdas de
flotacin Rougher y las restantes dos como Scavenger.
Las celdas estn instaladas en pares, cada par teniendo un cajn de
la alimentacin, dos cmaras de flotacin, y un cajn de descarga.
Un juego de vlvulas de dardo en el cajn de descarga controla el
nivel en las cmaras de flotacin mediante la salida controlada al
siguiente par de flotacin de colas finales.
 Un par de canaletas recolecta el concentrado Rougher, una
canaleta descarga el concentrado en el cajn de bomba 1 y
el otro en el cajn de bomba 2.
El concentrado recolectado en el cajn de bomba 2 se
bombea al cajn de bomba 1 y el total (25 t/h secas
nominales a 3.60% Mo) se transfiere por una de las dos
bombas de velocidad variable al muestreador de
concentrado Rougher y luego al circuito de flotacin de
primera limpieza.
Un par de canaletas recolecta el concentrado Scavenger y
lo descarga en el cajn de bomba concentrado Scavenger
para bombearlo al espesador concentrado colectivo Cu-Mo
para recirculacin en el circuito de flotacin Rougher.
 Las colas de flotacin Scavenger circulan por gravedad
a un cajn de bomba para bombearlas al cajn de
alimentacin espesador concentrado Cu.
El anlisis en lnea proporciona informacin continua
en lnea sobre la alimentacin al circuito de molibdeno,
concentrado Rougher, y colas Scavenger
Los datos son continuamente monitoreados y se usan
para proporcionar un control de proceso ptimo del
circuito de flotacin Rougher-Scavenger.
 2Flotacin de Primera Limpieza

La descarga del muestreador concentrado Rougher (23 t/h secas nominales a 3.60%
de Mo) circula por gravedad a un tanque acondicionador agitado de 56.5 m3 que
proporciona un tiempo de acondicionado de aproximadamente 21 minutos.

Se agrega NaHS y colector de Moly a este tanque acondicionador Mo de 1 limpieza.

Las colas Scavenger de limpieza tambin se bombean al tanque acondicionador.

La pulpa Overflow del acondicionador (32 t/h secas nominales a 2.99% de Mo)
alimenta al circuito de flotacin de primera limpieza.
Un total de siete celdas Cleaner de 8.5 m3 estn provistas en una fila simple con celdas
instaladas en un arreglo de bancos 2+2+3.

Cada banco de celdas tiene un cajn de alimentacin, dos o tres cmaras de flotacin, y un
cajn de descarga.

Una vlvula de dardo en el cajn de descarga controla el nivel en las cmaras de flotacin
mediante la salida controlada hacia el siguiente banco de flotacin de colas|

El concentrado de las celdas de primera limpieza (9.5 t/h secas nominales a 7.0% de Mo)
circula por gravedad al cajn de bomba concentrado Scavenger de limpieza Mo dnde
tambin es recolectado el concentrado del circuito Scavenger de limpieza.

Las colas de flotacin de primera limpieza (22 t/h secas nominales a 1.09% de Mo) circula
por gravedad a un cajn de bomba que tambin recibe el agua Overflow del espesador de
primera limpieza.
 9.3Flotacin Scavenger de Limpieza
Un total de siete celdas de 4.25 m3 estn provistas en una fila simple con celdas
instaladas en un arreglo de bancos 2+2+3.
Cada banco de celdas tiene un cajn de alimentacin, dos o tres cmaras de flotacin,
y un cajn de descarga.
Una vlvula de dardo en el cajn de descarga controla el nivel en las cmaras de
flotacin mediante la salida controlada hacia el siguiente banco de flotacin de colas.
El circuito de flotacin Scavenger de limpieza se alimenta por una de las dos bombas
de colas de 2 limpieza (9.9 t/h secas nominales a 6.59% de Mo).
El concentrado Scavenger de limpieza (1.5 t/h secas nominales a 4.0% de Mo)
descargas por gravedad al cajn de bomba concentrado Scavenger de limpieza que
tambin recibe el concentrado de primera limpieza.
La pulpa de concentrado combinada se transfiere por una de las dos bombas de la
velocidad variable al espesador de 1 limpieza Mo (15 m de dimetro).
Uno de las dos bombas de Underflow de velocidad variable transfiere el concentrado
espesado a aproximadamente 35% de slidos al cajn bomba de alimentacin 2
 4Flotacin Columnar

La pulpa Underflow del espesador Mo se procesa a travs de cinco

etapas de flotacin columnar Cleaner para producir un concentrado final
de molibdeno.

Una vlvula automtica de control de colas en cada columna controla el

nivel en la columna.

El concentrado de cada etapa de columna se bombea a la alimentacin

de la siguiente etapa, mientras que las colas se unen a la alimentacin
de la fase anterior.
bomba de alimentacin 2 limpieza dnde tambin se agrega NaHS, y esta pulpa (17.0 t/h secas nominales a
6.2% de Mo) es bombeada por una de las dos bombas de alimentacin a segunda limpieza a la celda
columna de flotacin de segunda limpieza de 2.6 m de dimetro x 10 m de alto.
El flujo posterior es como sigue:

Una de las dos bombas de alimentacin segunda limpieza transfiere las colas de la celda de flotacin
columnar de segunda limpieza (9.9 t/h secas nominales a 1.31% de Mo) desde su cajn de bomba al
circuito de flotacin Scavenger de limpieza
Una de las dos bombas de alimentacin tercera limpieza transfiere el concentrado de la celda de
flotacin columnar de segunda limpieza (7.1 t/h secas nominales a 12.96% de Mo) y las colas de la cuarta
etapa de flotacin Cleaner (3.1 t/h secas nominales a 11.0% de Mo), recolectadas en el cajn bomba de
alimentacin 3 limpieza, a la celda de flotacin columnar de tercera etapa de 2 m de dimetro x 10 m
de alto.
Una de las dos bombas de alimentacin cuarta limpieza transfiere el concentrado de la tercera celda de
flotacin columnar (4.2 t/h secas nominales a 22.24% de Mo) y las colas de la quinta etapa de flotacin
Cleaner (1.6 t/h secas nominales a 18.0% de Mo), recolectadas en el cajn bomba de alimentacin 4
limpieza, a la celda de flotacin columnar cuarta etapa de 1.6 m de dimetro x 10 m de alto.
Una de las dos bombas de alimentacin quinta limpieza transfiere el concentrado de la cuarta celda de
flotacin columnar (2.7 t/h secas nominales a 32.9% de Mo) y las colas de la sexta etapa de flotacin
Cleaner (1.3 t/h secas nominales a 20.0% de Mo), recolectadas en el cajn bomba de alimentacin 5
limpieza, a la celda de flotacin columnar quinta etapa de 1.6 m de dimetro x 10 m de alto.
El concentrado de la celda de flotacin columnar quinta limpieza (2.3 t/h secas nominales a 36.1% de Mo)
descarga al cajn bomba de alimentacin 6 limpieza para transferirlo por una de las dos bombas de
alimentacin sexta limpieza a la celda de flotacin columnar sexta etapa de 1 m de dimetro x 10 m de alto.
El concentrado de la celda de flotacin columnar sexta limpieza (1.1 t/h secas nominales a 55.0% de Mo)
 5Deshidratado y Empacado de
Concentrado de Molibdeno
La pulpa de concentrado molibdeno final se bombea por una de las dos
bombas a un filtro de membrana de placas empotradas en el cual las 8
cmaras descansan horizontalmente produciendo un rea efectiva de
filtrado de 12.6 m2.
El concentrado deshidratado a aproximadamente 7% de humedad se
alimenta al secador de concentrado para una reduccin de humedad
adicional.
El filtrado del filtro se descarga a un tanque de filtrado y luego se
bombea al espesador de concentrado de primera limpieza.
Un secador de tornillo de calor indirecto de 19 m2 seca el concentrado de
molibdeno a su contenido final de humedad de aproximadamente 3%.
El concentrado seco se descarga a 80 C en una tolva de almacenamiento
de 15 m3.
El secador est provisto con un lavador hmedo para procesar gas
residual del secador.
El concentrado seco de molibdeno es empacado manualmente en bolsas
grandes para el embarque con la ayuda del Sistema de Empacado