POLMEROS

TERMOPLASTICOS

ADITIVOS
DE
COMPATIBILIDADE

AGENTES
DE
ACOPLAMENTO

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NDICE

Polmeros Termoplsticos,

Aditivos de Compatibilidade e Agentes de Acoplamento,

Introduo,

Interao Entre Materiais,

Aspectos Tericos Gerais,

O Fenmeno da Incompatibilidade Polimrica,

Ainda Outros Fatores Determinantes na Morfologia e Propriedades das Blendas,

Agentes de Compatibilizao e Agentes de acoplamento,

Agentes de Acoplamento,

Interao Entre Polmero e Carga,

Mecanismos da Adeso de Interface Polmero / Carga,

Eficcia do Agente de Acoplamento,

Modificao Superficial da Matriz Polimrica,

Agentes Compatibilizantes e Agentes de Acoplamento DUPONT,

Graus de Fusabond e Suas Caractersticas,

Graus de Elvaloy AC e Suas Caractersticas Gerais,

Orientao de Uso de Alguns Agentes Compatibilizantes e Agentes de Acoplamento

DUPONT para Diversos Polmeros e Compostos,

Outras Informaes teis,

Importante,

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 POLMEROS TERMOPLSTICOS

ADITIVOS DE COMPATIBILIDADE E AGENTES DE ACOPLAMENTO

Introduo

A versatilidade de aplicao e facilidade de processamento para produo de artigos com

materiais termoplsticos proporcionam idealizaes impares, se comparado a outros tipos
de materiais.

Projetos e desenvolvimentos de peas e artigos, principalmente de engenharia, exploram

ativamente as mais intrnsecas caractersticas dos polmeros termoplsticos levando at a
produzir fuses entre plsticos de natureza fsico-qumicas completamente diferentes,
muitas vezes incompatveis uma primeira analise.

Somado a essa busca incessante de resultados tcnicos dia-a-dia mais severos, segue ainda
as leis e regulamentos de proteo ambiental com rigorosos controles sobre os rejeitos
industriais, sobressaindo os de produo e processamento.

A administrao dos rejeitos torna-se oneroso, seja destruindo tais descartes por
incinerao ou via deposito em aterros sanitrios. Este custo / descarte leva os
empresrios a assimilarem uma conscincia ambiental cada vez mais assegurada,
financiando pesquisas ou criando artifcios de reduo de desperdcios, ainda promovendo
forte energia em polticas de reciclagem tornando aquilo que em recentes pocas passadas
era considerado como lixo em gordas e significativas cifras monetrias.

A sede de novas misturas de termoplsticos pelos engenheiros somada descoberta

estimulante dos reciclados pelos donos de negcios, conduz ao desenvolvimento de
compostos termoplsticos singulares, seja na compatibilizao entre materiais plsticos
virgens de diferentes natureza, seja no reaproveitamento de reciclados, sendo estes em
combinao ou adio em compostos virgens. De qualquer forma, um extremo cuidado
deve ser observado de maneira a obter-se os melhores resultados sem prejuzo das
propriedades dos artefatos finais, nem tampouco dos processos produtivos.

Para buscar tais resultadas desejados, lana-se mo de aditivos especficos adicionados

aos compostos termoplsticos normalmente chamados de aditivos de compatibilidade para
determinados fins ou agentes de acoplamento noutras aplicaes, sendo estes tratados de
maneira sucinta nas pginas a seguir.

Interao Entre Materiais;

Dois ou mais materiais termoplsticos diferentes quando colocados juntos com objetivo de
uni-los podem apresentar diversas respostas de compatibilidade como:-

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 - Pode apresentar excelente compatibilidade entre si ocorrendo perfeita interao,
que numa analise final tornam-se como se fosse um nico material.

- Pode apresentar certa semi-compatibilidade entre si ocorrendo interao

incompleta percebendo-se que em alguma instncia parte dos materiais se
compatibilizam bem e parte no, mostrando certa grau de separao entre si.

- Pode apresentar total incompatibilidade entre si no acontecendo nenhuma

interao percebendo-se facilmente fases distintas de cada material.

O fato de existir semi-compatibilidade ou mesmo incompatibilidade entre os materiais no

significa que estes no possam ser misturados, determinadas condies de temperatura,
presso e ou aditivos adicionados em conjunto permite na mistura, torna-los miscveis e
compatveis.

Vale-nos aqui entender alguns conceitos bsicos sobre compatibilidade e miscibilidade.

- Compatibilidade no a mesma coisa que miscibilidade.

Polmeros compatveis no necessariamente tem que ser miscveis.

Polmeros miscveis so normalmente compatveis.

Alguns exemplos de materiais gerais:

leo e gua:- so materiais imiscveis e incompatveis = mistura opaca;

lcool e gua:- so materiais miscveis e compatveis = mistura transparente;
PA e SU :- so materiais imiscveis porm, compatveis = mistura opaca.

O que geralmente caracteriza materiais polimricos Imiscveis e Incompatveis ?

- Estruturas molecular diferentes;

- Peso molecular diferentes;
- Diferentes polaridades;
- Alta energia interfacial ( ex. leo e gua )
- Duas fases, que podem provocar :- Delaminao;
:- Inchamento na sada do molde;
:- Esponjamento.

O que geralmente caracteriza materiais polimricos Miscveis e Compatveis ?

- Estruturas molecular similar;

- Peso molecular similar;
- Polaridade similar,
- Fase nica
- Nenhuma atrao de interface ( ex. lcool e gua ).

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O que geralmente caracteriza materiais polimricos Compatveis e Imiscveis ?

- Diferente estrutura molecular;

- Peso molecular diferente;
- Boa interao;
- Duas Fases;
- Baixa energia de interface.

Aspectos Tericos Gerais

Compostos termoplsticos com polmeros incompatveis entre si, bem como usando
reciclados incompatveis, ( ex.:- PET + PE ou PA + PE ), sempre despertaram o interesse
dos engenheiros de materiais plsticos, pois, observavam a possibilidade de explorar num
mesmo composto propriedades opostas que de certa maneira se completam, como; obter
excelente tenacidade em materiais com altas temperaturas de fuso combinado com boa
resistncia flexo em baixas temperaturas, ( caso PET + PE ).

Uma das preocupaes, ento, dos pesquisadores, que se mostrava como desvantagem, da
combinao de materiais plsticos incompatveis era em obter um produto que no fosse
reciclvel, porm isso no se confirmou, pois, os estudos mostraram muitas solues
possveis. Torna-se, portanto perfeitamente possvel combinar polmeros totalmente
diferentes adicionando mistura aditivos compatibilizantes ,criando assim, compostos
termoplsticos inovadores com superior propriedades gerais.

Um aditivo compatibilizante um conjunto de ingredientes compatvel com diversos

componentes polimricos de naturezas diferentes, este proporciona uma perfeita
miscibilidade, entre tais componentes.

Um aditivo compatibilizante pode ser, por exemplo, um copolmero em bloco, cuja cada
natureza de blocos solvel em cada componente da blenda entre dois outros polmeros,
estes inicialmente incompatveis, desta forma o copolmero em bloco produz uma ligao
entre os polmeros incompatveis. ( Ex. de copolmero em bloco o SEBS ).

Tambm, um aditivo compatibilizante pode ser um polmero que oferea natureza qumica
compatvel com a de um dos polmeros da blenda, e que esse, por meio de tratamento como
graftizao ( enxertia ) de um elemento qumico contendo grupos reativos ou
copolimerizao com um outro polmero contendo, tambm, grupos reativos, proporcione
compatibilidade com o segundo polmero da blenda. Exemplo deste tipo de aditivo
compatibilizante o LLDPE + MAH ( polietileno linear de baixa densidade graftizado
com anidrido maleico ), onde o LLDPE perfeitamente solvel em polmeros iguais a ele,
e que ainda pode reagir, devido a grupos amnicos com a poliamida..

.
Ento, desta breve explanao podemos resumir dizendo que os aditivos compatibilizantes
so adicionados aos compostos polimricos para promover incrementos nas propriedades
das blendas de polmeros incompatveis buscando somar as boas propriedades de cada

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elemento polimrico do composto de forma a atender as especificaes de engenharia
desejadas, no produto final.

O Fenmeno da Incompatibilidade Polimrica

Em um entendimento mais detalhado do fenmeno da incompatibilidade entre polmeros

vale-nos traar aqui um paralelo dizendo que:-

- Quando tentamos misturar dois polmeros diferentes, estes no so normalmente

compatveis diretamente formando o que chamado de duas fases seja, cada um se
mostra caracterizadamente individual e separado do outro. Podemos comparar o
efeito da tentativa de mistura entre a gua e o leo.

A razo deste fenmeno que o sistema inteiro no pode interagir com um bom nvel de
energia interfacial formando ento as fases individuais de cada material onde a energia de
ligao G igual a 0 ( zero ).

Termodinamicamente isto descrito pela Lei de Fase de Gibbis, que diz:-

G = H + T. S

Onde: H a entalpia livre da mistura;

S a entropia livre da mistura;
G a energia de ligao da mistura, e,
T a temperatura no ato da interao.
Logo, para se obter uma blenda polimrica de materiais incompatveis, seja, fase nica ou
fase contnua, ( miscibilidade completa ), a energia livre de Gibbis G tem que ser
negativa, isto somente pode ser obtido quando a entalpia livre da mistura H seja
negativa, caso em que as foras magnticas atrativas prevalecem entre as molculas a
serem misturadas, ou quando S for positiva o que permite que a maior parte das
pequenas molculas presentes tornam-se aptas a formar um sistema muito desordenado
provocando significativo aumento da entropia na blenda.

Blendas polimricas que apresentam diretamente completa miscibilidade so

extremamente raras, deste tipo pode ser destacado o exemplo do material chamado Noryl
produzido pela GE Plastics que uma blenda de PS com PPO.

Tambm, o fato de existir duas separadas, imiscveis ou incompatveis fases, nas blendas
polimricas no necessariamente uma situao tecnicamente ruim, pois a tecnologia de
tenacificao de termoplsticos de engenharia praticamente baseada em se adicionar e

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incorporar polmeros macios, ( borrachosos ), incompatveis ou parcialmente compatveis
numa matriz plstica vtrea, cristalina ou semicristalina para com isso se conseguir
melhores nveis de resistncia ao impacto dos artefatos plsticos finais.

Ainda Outros Fatores Determinantes na Morfologia e Propriedades das Blendas

a-) Temperatura, Presso e Composio

As relaes da termodinmica, determina que numa blenda de diversos componentes a

morfologia, ( da blenda ), tende a um ponto de equilbrio termodinmico.

Em muitos casos o equilbrio termodinmico no fator predominante sendo que a

morfologia da blenda sofre influencia de foras externas como, o grau de cisalhamento de
cada componente e ou a razo de cisalhamento destes, ( e tambm da blenda ), provocado
por extremas presses e temperaturas durante o processamento, ( da blenda ), por exemplo
pelo processo de mistura em Banbury ou extruso.

b-) Propores e Razo de Viscosidade

A proporo de cada componente na blenda, bem como, a razo de viscosidades destes,

permitir prever que num sistema de dois componentes se a fase contnua ser ou no
estabelecida.

Ambas, a proporo entre componentes e sua razo de viscosidade determinar a fase

contnua da blenda. Deduz-se ento que torna-se fcil para um polmero formar fase
contnua se este for de baixa viscosidade e se encontrar em altas concentraes na blenda,
por outro lado, tambm possvel para o segundo polmero, de menor concentrao,
menor fase, ser contnua se sua viscosidade for extremamente baixa, na blenda.

c-) Energia Interfacial

Numa blenda contendo aditivo compatibilizante a energia interfacial entre os dois

polmeros principais certamente afetada e fortemente influenciada por grupos reativos,
pois, estes grupos so os que promovem a compatibilizao energtica entre tais polmeros
principais da blenda.

Como j comentado acima, o aditivo compatibilizante um polmero em que na sua

estrutura encontra-se enxertado um elemento qumico ativo onde, basicamente, a parte
polimrica deste aditivo compatvel com um dos componentes da blenda e o elemento
qumico ativo interage com o outro polmero da blenda modificando a relao energtica
interfacial entre os componentes polimricos principais o que pode provocar tambm
alterao e aproximao da razo de viscosidade sendo este um fator positivo para melhor
miscibilidade da mistura.

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 Agentes de Compatibilizao e Agentes de Acoplamento

Para um melhor entendimento do exposto acima, e sendo at um pouco redundante,

podemos interpretar esclarecendo da seguinte forma:

Os Agentes ou Aditivos Compatibilizantes podem ser classificados como:

- No Reativos;
- Reativos.

Entendemos como Agentes Compatibilizantes No Reativos copolmeros que no contm

em suas estruturas grupos reativos. Exemplos destes so, como j mencionado, os
copolmeros em bloco, como o SEBS ou o KRATON G , cuja estrutura composta
de blocos de polmeros que chamaremos de Polmero S, e blocos de Polmeros B .

Quando usamos este material como Agente de Compatibilizante, em um composto

contendo polmeros principais incompatveis ( seja: Polmero Principal A
incompatvel com o outro Polmero Principal P ), percebemos que os blocos S , do
Agente de Acoplamento, sero solveis no Polmero Principal A e os blocos B ,
sero solveis no Polmero Principal P , o que produz, assim, uma perfeita interface
compatibilizante na blenda dos Polmeros Principais A + B.

O KRATON G e o SEBS so excelentes Agentes Compatibilizantes para blendas

de PE + PS, porque so praticamente solveis em ambos os Polmeros Principais.

Agentes Compatibilizantes Reativos, so polmeros graftizados com ingredientes reativos,

ou ainda, so os prprios produtos qumicos reativos, no caso de Agentes de
Acoplamento.

Explicando mecanismo de compatibilizao podemos dizer que, a reatividade destes

Agentes Compatibilizantes esto baseados na presena de grupos polares reativos que
tendem a interagir com outros grupos reativos contidos num dos Polmeros Principais ( A
ou P ) da blenda, e a parte polimrica do dito Agente Compatibilizante solvel com o
outro Polmero Principal ( da blenda ), proporcionado ento as devidas ligaes
covalentes ( compatibilizao ) entre os Polmeros Principais A + P.

Alguns Agentes Compatibilizantes No Reativos so:-

- SEBS, SSBS, EPDM, etc.

Alguns Agentes Compatibilizantes Reativos so:-

- LLDPE g MAH = ( polietileno linear de baixa densidade graftizado com anidrido

maleico ).
- EVA g MAH = ( etileno vinil acetato graftizado com anidrido maleico )
- PE g MAH = ( polietileno graftizado com anidrido maleico ).

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 - EPDM g MAH = ( etileno / propileno / dieno graftizado com anidrido maleico ).
- PP g MAH = ( polipropileno graftizado com anidrido maleico ).
- EMA = ( etileno metil acrilato )
- EEA = ( etileno etil acrilato )
- EBA = ( etileno butil acrilato )
- Terpolmero de SBS g MAH ( estireno / butadieno / estireno graftizado com
anidrido maleico ou com cidos acrlicos )
- Outras poliolefinas graftizadas com anidrido maleico ou cidos acrlicos
insaturados.

Para exemplo de uso podemos citar a adio de PP g MAH como Agente Compatibilizante
da blenda de PA ( Nylon ) com PP reciclado, onde uma boa ligao covalente necessria
para se conseguir propriedades mecnicas apreciveis.

Agentes de Acoplamento:-

Tecnicamente entendemos como Agente de Acoplamento um tipo especial de aditivo usado

em composies polimricas que tende a produzir elevado grau de interao ( ou ligao )
entre o polmero e as cargas, principalmente as inorgnicas, contidas num composto.

Os Agentes de Acoplamento podem ser aditivos qumicos ou polmeros quimicamente

modificados por materiais reativos que, quando adicionados aos compostos polimricos
produzem grade fora adesiva entre as partculas da carga e as molculas polimricas,
funcionando como elemento de interface; logo teremos um conjunto Polmero + Agente de
Acoplamento + Carga Inorgnica.

Um exemplo o emprego do TITANATOS ou EVA modificado com Anidrido Maleico

para melhorar a fora de adeso no acoplamento da Alumina Tri Hidratada ao polmero
de EPDM com objetivo de promover ao composto certa resistncia flamabilidade sem
perder as propriedades mecnicas finais do produto.

Interao entre Polmero e Carga

A interao ou a intensidade da fora de adeso entre o polmero e a carga, em um

composto, pode facilmente ser avaliada atravs de testes de resistncia ruptura de seus
corpos de prova, comparativamente aos resultados obtidos em ensaios iguais no polmero
puro. Verificando ento os resultados; se a tenso de ruptura conseguida do composto
carregado mostrar-se superior quela do polmero puro, significa que a matriz polimrica
transferiu parte de suas tenses internas, no ato da solicitao ( ou esforo imprimido )
para as partculas da carga e, como a resistncia ruptura das partculas da carga
superior a do polmero, os resultados de tal propriedade mecnica tambm apresenta
melhora.

A transferncia das tenses acontecem justamente na regio onde o polmero faz contato
com a carga, seja, na regio de interface polmero / carga.

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Numa analise mais profunda podemos entender que quando a fora adesiva na interface
polmero / carga suficientemente alta e o composto, ( corpo de prova deste ), solicitado
a esforos externos, provocando tenses internas, ocorre certa deformao longitudinal, (
na direo da fora solicitante ) entre a carga e a matriz polimrica, bem como, frico
entre os elementos do composto polmero / carga.

Deste raciocnio percebemos facilmente a fundamental importncia da fora adesiva

polmero / carga nas propriedades mecnicas do artefato final.

A fora adesiva substancialmente influenciada tanto pelas caractersticas fsico

qumicas das cargas, como:- Natureza Qumica, Pureza, rea Superficial, Tamanho de
Partculas, Atividade Superficial Especfica, etc; como tambm, pela constituio da matriz
polimrica; Natureza Qumica, Conformao Molecular, Eletronegatividade, Viscosidade,
Distribuio do Peso Molecular, etc.

Outro fator essencial est nos processamentos de mistura do composto, de extrema

relevncia uma perfeita incorporao e disperso das cargas no polmero, pois, torna-se
de primordial importncia o total molhamento das partculas da carga pela matriz
polimrica de forma a se conseguir o mais amplo contato superficial possvel, polmero /
carga.

Mecanismos de Adeso de Interface Polmero / Carga

Diversos so os mecanismos pelos quais pode ocorrer a adeso entre polmero / carga,
alguns naturais como, atrao eletrosttica em que acontece uma interao magntica
entre os materiais ou ainda a ancoragem mecnica, quando molculas polimricas
penetram em certas micro-cavidades existentes na superfcie das partculas da carga, o
que oferece alguma resistncia ao destacamento. Tambm, por interdifuso, quando as
partculas da carga so pr-revestidas por materiais polimricos polares reativos. O
molhamento ou adsoro, das partculas da carga pelo polmero, onde a matriz polimrica
produz um finssima camada cristalina, ( tenacificada, devido ao processamento de
incorporao ) sobre a superfcie da carga, que apresenta resistncia ao rompimento, e
por fim, as ligao qumica.

A ligao qumica promovida por Agentes de Acoplamento, adicionados ao composto

polmero / carga o mais eficiente mecanismo de adeso, pois, basicamente funciona como
uma ponte de interface polmero / carga e dependente da quantidade e tipo das ligaes
qumicas existentes.

A modificao da superfcie das partculas da carga ( normalmente inorgnica ) por

Agentes de Acoplamento conduz a uma melhor unio ( soldagem ) qumica polmero /
carga ou modifica a energia superficial da carga permitindo, devido a isso, alto grau de
molhamento da carga pelo polmero.

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 Eficcia do Agente de Acoplamento

Um dos principais e mais eficazes Agentes de Acoplamento normalmente indicados so os

SILANOS.
A constituio estrutural dos SILANOS apresenta parte orgnica, a qual interage com a
matriz polimrica unindo-se fortemente a ela, e parte inorgnica que liga-se s cargas
proporcionando um perfeito acoplamento polmero / carga.

Excelentes resultados do uso de SILANOS como Agente de Acoplamento so

principalmente conseguidos quando cargas com caractersticas superficiais reativas so
usadas, como por exemplo as Slicas, Fibras de Vidro, Mica em P, etc. Tambm, bons
resultados, porm, inferiores, so mostrados quando os SILANOS so empregados em
compostos contendo cargas de menor atividade superficial, como: Carbonato de Clcio,
Talco, Caulim, Alumina Hidratada, Negro de Fumo, etc.

Vale aqui lembrar que muito importante adicionar o SILANO diretamente carga,
homogeneizando-o perfeitamente, e somente depois incorporar a carga SILANIZADA ao
polmero. Este cuidado melhora sobremaneira a eficcia do acoplamento polmero / carga.

Outro tipo de Agente de Acoplamento que tambm pode ser usado so os TITANATOS,
estes apresentam menor eficincia que os SILANOS mostrando somente uma ligeira
melhora na resistncia ao impacto.

Modificao Superficial da Matriz Polimrica

Resultados muito interessantes de acoplamento polmero / carga so conseguidos por meio

da modificao superficial da matriz polimrica atravs de graftizaes desta com
materiais contendo grupos polares reativos como ANIDRIDO MALEICO ou CIDOS
METACRLICOS.

de muito boa prtica tambm o emprego de sistemas hbridos, seja; SILANOS como
aditivos para tratamento das cargas e Agentes a base de polmeros modificados por
Anidrido Maleico ou cidos Acrlicos. Esta combinao resulta e compostos com
propriedades mecnicas ainda superiores.

AGENTES COMPATIBILIZANTES E AGENTES DE ACOPLAMENTO

DUPONT

Abaixo so mostrados alguns Agentes Compatibilizantes oferecidos pela DUPONT, bem

como suas principais informaes etruturais.

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 - Fusabond; so poliolefinas modificadas por anidrido maleico.

- Elvaloy AC, EMA, EEA, EBA, so copolmeros de Etileno modificados por cidos
acrlicos insaturados.

Abaixo so dadas informaes adicionais sobre o Fusabond e o Elvaloy AC, nos seus
diversos tipos que so largamente usados como Agentes de Compatibilizao e tambm em
muitos casos como Aditivos de Acoplamento de cargas inorgnicas.

Graus de Fusabond e suas caractersticas gerais:

Fusabond P MD 108D Homopolmero de Polipropileno graftizado com

Anidrido Maleico ( baixo teor 0,15% ), ndice de Fluidez = 12.

Fusabond P MZ 109D Homopolmero de Polipropileno graftizado com

Anidrido Maleico ( mdio teor 0,45% ), ndice de Fluidez = 115.

Fusabond P MZ 203D Copilmero de Polipropileno graftizado com Anidrido

Maleico ( alto teor 0,6% ), ndice de Fluidez = 100.

Fusabond P MD 353D Copolmero de Polipropileno graftizado com Anidrido

Maleico ( super alto teor 1,3% ), ndice de Fluidez = 260.

Fusabond E MB 110D Polietileno Linear de Baixa Densidade graftizado com

Anidrido Maleico ( alto teor 0,9% ), ndice de Fluidez = 4.

Fusabond E MB 410D Polietileno Linear de Baixa Densidade graftizado com

Anidrido Maleico ( mdio teor 0,3% ), ndice de Fluidez = 1,5.

Fusabond E MB 275D Polietileno Linear de Baixa Densidade graftizado com

Anidrido Maleico ( alto teor 0,9% ), ndice de Fluidez = 2,5.

Fusabond E MB 226D Polietileno Linear de Baixa Densidade graftizado com

Anidrido Maleico ( alto teor 0,9% ), ndice de Fluidez = 1,5.

Fusabond C MC 197D Copolmero de Etileno Vinil Acetato com 18% de VA,

graftizado com Anidrido Maleico ( alto teor 1,0% ), ndice de Fluidez = 2,5.

Fusabond C MC 190D Copolmero de Etileno Vinil Acetato com 28% de VA,

graftizado com Anidrido Maleico ( alto teor 1,0 ), ndice de Fluidez = 18.

Fusabond C MC 189D Copolmero de Etileno Vinil Acetato com 33% de VA,

garftizado com Anidrido Maleico (alto teor 1,0% ), ndice de Fluidez = 18.

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 Fusabond C NF 416D Terpolmero de EPDM graftizado com Anidrido Maleico
( alto teor 0,9% ), ndice de Fluidez = 12.

Fusabond C NF 418D Terpolmero de EPDM graftizado com Anidrido Maleico

( baixo teor 0,3% ), ndice de Fluidez = 15.

Graus de Elvaloy AC e suas caractersticas gerais:

Grau de Polmero Modificador ndice de

Elvaloy AC (poli ) Qtde Fluidez

1125 ------------ Etileno ----------- Metil Acrilato 25% ---------- 0,6

1126 ------------ Etileno ----------- Metil Acrilato 25% ---------- 0,4
1209 ------------ Etileno ----------- Metil Acrilato 9% ----------- 2,0
1214 ------------ Etileno ----------- Metil Acrilato 14% ---------- 2,0
1218 ------------ Etileno ----------- Metil Acrilato 18% ---------- 2,0
1609 ------------ Etileno ----------- Metil Acrilato 9% ----------- 6,0

1820 ------------ Etileno ----------- Etil Acrilato 20% ----------- 8,0

1913 ------------ Etileno ----------- Etil Acrilato 13% ----------- 9,0
2112 ------------ Etileno ----------- Etil Acrilato 12% ----------- 1,0
2116 ------------ Etileno ----------- Etil Acrilato 16% ----------- 1,0

2615 ----------- Etileno ------------ Butil Acrilato 15% ---------- 6,0

2715 ----------- Etileno ------------ Butil Acrilato 15% ---------- 7,0
3107 ----------- Etileno ------------ Butil Acrilato 7% ----------- 1,1
3108 ----------- Etileno ------------ Butil Acrilato 7% ----------- 1,1
3117 ----------- Etileno ------------ Butil Acrilato 17% ---------- 1,5
3217 ----------- Etileno ------------ Butil Acrilato 17% ---------- 1,8

Orientao de uso de alguns Agentes Compatibilizantes e Agentes de Acoplamento

DUPONT para diversos Polmeros e Compostos

PARA FINALIDADE ADITIVO

ABS Agente de Acoplamento para cargas Fusabond

Mineriais

Blenda de
ABS / PA Agente Compatibilizante 5 a 10% de
( PA 6 ou PA 6.6) ( tambm melhora resist.ao impacto ) Fusabond A MG 423D

Blenda de
PC / PA Agente Compatibilizante 5 a 10% de
(PA 6 ou PA 6.6 ) ( tambm melhora resist.ao impacto ) Elvaloy AC

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Blenda de Agente Compatibilizante 5 a 10% de Elvaloy
PC / ABS ( tambm melhora resist.ao impacto ) AC 1125 / 1224 / 3427
LDPE, Agente de Acoplamento para fibra de vidro 2 a 5% de
LLDPE Fusabond E
MB 110D
LDPE, Agente de Acoplamento para Alumina
LLDPE tri-Hidratada, Carbonato de Clcio, 4 a 6% de
Hidrxido de Magnsio e outras cargas Fusabond E
Minerais MB 226D ou
MB 110D

PA, PET, Agente Compatibilizante e Promotor 5 a 7% de

EVOH de Adeso Fusabond E
MB 226D

HDPE Agente de Acoplamento para Fibra 2 a 5% de

De Vidro Fusabond E
MB 110D ou
MB 265D ou
MB 100D

HDPE Agente de Acoplamento para Carbonato 4 a 5% de

De Clcio, Hidrxido de Magnsio, Fusabond E
Alumina Trihidratada e outras cargas MB 100D ou
Minerais MB 226D ou
MB 110D ou
MB 265D

HDPE Agente Compatibilizante e Promotor 5 a 7% de

Blenda com: de Adeso Fusabond E
PA; EVOH; MB 100D ou
PET MB 226D ou
MB 265D

PE ou PP Agente Compatibilizante ELVALOY

Blenda com: PTW
PBT e ou PET

PP Agente de Acoplamento para Fibra 2 a 3% de

De Vidro Fusabond P
MZ 203D ou
MD 353D

PP Agente de Acoplamento para Carbonato 4 a 5% de

De Clcio, Hidrxido de Magnsio, Fusabond P
Alumina Trihidratada e outras cargas MZ 203D ou

14
 Minerais MD 353D

PP Agente de Acoplamento e Promotor 5 a 7% de

Blenda com: de Adeso Fusabond P
PA, EVOH, MZ 203D ou
PET MD 353D ou
MD 411D

Outras Informaes teis:

- ABS; Modificador de Impacto = Usar 10% de Elvaloy AC 1125

- PA 6; Modificador de Impacto para uso geral = Usar 3 a 10% de Fusabond N

MN 493, ou Elvaloy AC 1224, ou Elvaloy AC 3427, ou Elvaloy AC 1125.

- PA 6; Modificador de Impacto para peas que iro trabalhar em baixas

temperaturas = Usar 10 a 20% de Fusabond N MN 493D ou Fusabond N MO
525D ou Fusabond N MF 416D.

- PA 6; Modificador de Impacto para Super Resistncia ao Impacto = Usar 20 a

25% de Fusabond N 493D ou Fusabond N MO 525D.

- PA 6,6; Modificador de Impacto para uso geral = Usar 3 a 10% de Elvaloy AC

1224,ou Elvaloy AC 3427, ou Elvaloy AC 1125.

- PA 6,6; Modificador de Impacto para peas que iro trabalhar em baixas

temperaturas = Usar 10 a 20% de Fusabond N MN 493D, ou Fusabond N MO
525D, ou Fusabond N MF 416D.

- PA 6,6; Modificador de Impacto para Super Resistncia ao Impacto = Usar 25 a

25% de Fusabond N MF 416D, ou Fusabond N MO 525D.

- Blenda PA / ABS; Modificador de Impacto para uso geral = Usar 5 a 10% de

Fusabond A MG 423D

- Policarbonato ( PC ); Modificador de Impacto para uso geral = Usar 5 a 10% de

Elvaloy AC 1224.

- PBT ou PET; Modificador de Impacto para uso geral = Usar 5 a 15% de Elvaloy
AC 1224.

15
 - PBT ou PET; Modificador de Impacto para peas que iro trabalhar em baixas
temperaturas = Usar 20 a25% de Fusabond MN 493D.

- Blenda PBT / PC; Modificador de Impacto para uso geral = Usar 5 a 15% de
Elvaloy AC 1125 ou Elvaloy AC 1224.

- PVC; Plastificante Estvel de Ao Permanente = Usar Elvaloy 741 ou Elvaloy

742

- PVC; Eficiente Modificador de Impacto para temperaturas normal ou para peas

que iro trabalhar em baixas temperaturas = Usar de 5 a 30% de Elvaloy 4924.

Importante:-

Sabemos que o universo de informaes sobre aditivos de Acoplamento de cargas aos

compostos plsticos, bem como, de Compatibilizantes entre polmeros de naturezas
diferentes bastante grande e ainda, para nossa felicidade existem muitos fornecedores,
porm, o mais importante identificar a real necessidade do emprego destes aditivos e
principalmente saber indicar, na realidade prtica, qual o tipo e suas dosagens precisas a
serem adicionadas aos compostos, pois, indicaes erradas podero causar transtornos e
perdas muitas vezes irreparveis.
Em casos de dvidas a melhor alternativa consultar o apoio tcnico especializado que
oferecer a melhor sugesto, caso a caso.

Bibliografia:

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GE Plastics. GE Select Database 1995;
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