39

CAPITULO 4

4. CLCULO DE LOS ESTNDARES DE

PRODUCCIN

4.1. Principios Generales para el clculo de los estndares de

produccin

Para mejorar el rendimiento de la produccin en una industria deben

identificarse los parmetros a ser controlados. Dichos parmetros

tienen que ser cuidadosamente seleccionados, con el fin de enfocar

los esfuerzos a los factores crticos de xito. Estos factores son

aquellas tareas prioritarias, que deben ser bien realizadas para lograr

un buen resultado.

Las mediciones que se realicen de los factores crticos, deben ser

significativas, comprendidas, aceptadas, dignas de confianza y

aplicadas consistentemente, por todo el personal que est

involucrado en el proceso productivo de forma directa o indirecta.

 40

Estas mediciones se usan para seguir tendencias, identificar

problemas actuales y potenciales as como oportunidades de mejora.

Son varios los aspectos fundamentales que necesitan ser

contestados para poder establecer parmetros de produccin:

a. Fines y objetivos de la medicin (ejemplo: planificacin, control,

comparacin interna o externa).

b. Establecimiento del periodo de seguimiento (ejemplo: diario,

semanal, mensual).

c. Manejo de las comunicaciones (ejemplo: exposicin grfica en las

lneas de produccin).

d. Tipo de indicador (ejemplo: porcentaje, medida absoluta, trminos

econmicos).

De la necesidad de controlar estos parmetros surgen los estndares

de produccin, que son valores de referencia utilizados para su

comparacin con los resultados efectivos. Son establecidos con

fines de calidad, planificacin, costo y control; normalmente se

expresan en trmino de cantidad por unidad ejemplo: cajas por hora,

horas-hombre por tonelada.

 41

Los estndares pueden clasificarse en estndar objetivo y en

estndar esperado.

El estndar objetivo es el mejor logro terico bajo condiciones

ptimas, el mismo que se establece como base de medicin. En el

estndar esperado, por el contrario, se consideran las prdidas,

paros, etctera; este estndar es el resultado previsto con fines de

planificacin y presupuesto.

Existen varias formas para definir y calcular estndares, especficas

para cada tipo de operacin o negocio. En este estudio se han

adoptado conceptos particulares del proceso productivo, y nociones

generales aplicables en cualquier industria.

Empecemos por definir el trmino lnea. La unin de una o ms

mquinas, procesos o tareas; con el fin de realizar una operacin de

produccin, se conoce con el nombre de lnea. Las lneas son

establecidas con propsitos de planificacin, control y costo; y para

su reconocimiento se les asigna un nombre o cdigo.

En la lnea se pueden realizar diferentes actividades productivas:

manufactura propiamente y actividades de preparacin de la lnea.

 42

El tiempo en que la lnea est ocupada con cualquier actividad

productiva se identifica como horas brutas de produccin (HBP);

mientras que, el tiempo en que la lnea puede producir fsicamente

pero ninguna actividad de produccin ocurre, se denomina tiempo

desocupado (TD).

Partiendo de lo anteriormente expuesto, debemos sealar que las

horas durante las cuales la lnea est elaborando los productos, se

designan como horas netas de produccin (HNP). Durante estas

horas, la lnea puede dejar de producir por situaciones imprevistas o

bajar su produccin, el tiempo afectado por estos hechos se define

como horas de paro no programado (HPNP). Entre los paros no

programados (PNP) tenemos los casos fortuitos o los

mantenimientos correctivos.

Adems de las HPNP, existen las horas de paros programados

(HPP), las mismas que se definen como el tiempo involucrado en

actividades de preparacin de la lnea, planificadas previamente.

Dentro de los paros programados (PP) podemos mencionar la

preparacin, arranque y limpieza de lnea, el mantenimiento

preventivo y las necesidades de personal.

 43

En conclusin, las horas de paro programados junto con las horas

netas de produccin, constituyen las horas brutas de produccin.

Hablando propiamente del proceso productivo, existen otros

parmetros que deben introducirse para la correcta determinacin de

estndares, tales como: eficiencia, rendimiento, velocidad nominal y

mano de obra.

Nosotros llamaremos eficiencia a un valor porcentual, el cual

describe que tan bien la lnea opera cuando la misma se dedica a la

produccin, es decir, durante las HNP.

La prdida de eficiencia de lnea ocurre cuando: el cuello de botella

de la lnea funciona por debajo de la velocidad nominal, la lnea se

detiene por paros no programados o cuando existen perdidas de

material (descarte).

Se llama cuello de botella de una lnea de produccin al equipo o

equipos que limitan el nivel de produccin de la lnea, al volumen

mximo que ellos pueden producir.

 44

La velocidad nominal es la medida de produccin de una mquina o

lnea, en condiciones ptimas. Esta, debe establecerse para cada

producto o grupo similar de productos.

Adicionalmente, a la eficiencia nosotros contamos con un indicador

denominado rendimiento, el mismo que define que tan bien la lnea

opera durante las HBP, considerando la merma de tiempo por los

paros programados.

Finalmente, necesitamos incluir el concepto de mano de obra, la

misma que puede clasificarse en mano de obra directa y mano de

obra indirecta.

La mano de obra directa (MOD) es la mano de obra utilizada en el

proceso de fabricacin. Puede ser mano de obra proporcional

(MOP), que es la mano de obra relacionada con el tiempo de

funcionamiento de la lnea; y mano de obra no proporcional (MONP),

que es la relacionada con el tiempo de paros programados.

La mano de obra indirecta (MOI) es la mano de obra utilizada en

procesos de apoyo. Ejemplo: mantenimiento, supervisin.

 45

Para realizar el clculo de los estndares, se consideran las tcnicas

del estudio de movimientos, como son: los estudios de tiempos

cronometrados, los datos estndares y los muestreos de trabajo.

De dichos mtodos se adopta el siguiente procedimiento:

a. Identificar las lneas de produccin: definicin de comienzo y fin

de lnea, elaboracin de diagramas de flujo.

b. Agrupar los productos con informacin idntica: lnea, formato u

otras caractersticas.

c. Designar los parmetros de produccin: unidad de referencia,

ciclo de produccin, horas por turno.

d. Determinar el porcentaje de paros programados y el porcentaje

de eficiencia.

e. Calcular el rendimiento por lnea.

f. Establecer las especificaciones del proceso: cascos por molde,

placas o mquinas, peso real del producto, velocidad nominal de

los equipos.

g. Definir el personal por lnea.

h. Calcular los estndares con los datos obtenidos. Esto es,

encontrar el volumen de produccin por hora de cada producto,

as como, las horas-hombre necesarias para elaborar una unidad

producto.
 46

El volumen de produccin por hora, se obtiene de la multiplicacin

del nmero de mquinas o elementos de produccin, por la velocidad

del equipo y por el peso del producto; mientras, las horas hombre por

unidad de producto, se determinan multiplicando el nmero de

personas por las horas trabajadas y dividindolas para las unidades

producidas en ese periodo de tiempo. Para ambos casos, se

calculan estndares objetivos as como estndares esperados.

4.2. Clculo de estndares de produccin para las diferentes lneas y

productos

Utilizando los criterios sealados en el apartado anterior, en esta

etapa se determinan los estndares de produccin, que para el caso

de nuestra fbrica son:

Los kilos de galleta por hora que se obtienen de los equipos,

durante la elaboracin de cada producto, a lo cual vamos a

identificar como estndares de mquina.

Las horas hombre utilizadas para producir cada kilo de galleta,

valores que se designan como estndares de mano de obra. En

este punto cabe indicar que se realiza una diferenciacin entre la

MOP y la MONP, realizando los clculos correspondientes por

separado.
 47

El clculo de los estndares de mquina y mano de obra, se realizan

en forma independiente para la seccin de fabricacin y para la

seccin de empaque. Esta divisin se da en funcin de:

Unidad de referencia para cada seccin: que es en kilos/hora para

fabricacin, mientras que para empaque es cajas/hora.

Presentacin del producto final: La fbrica elabora diversas

presentaciones de un mismo producto semielaborado. Esto

impide considerar una lnea continua de produccin desde

fabricacin hasta empaque, ya que los productos semielaborados

(al granel) que se obtienen en el rea de fabricacin, pueden ser

destinados a varias mquinas de empaque segn el formato de

presentacin requerido.

Funciones del personal: Debido a las caractersticas del proceso

de fabricacin de galletas, el personal que labora en esta rea

requiere un mayor perfil que el personal del rea de empaque.

4.2.1. Clculo de estndares de mquina para el rea de

fabricacin

De acuerdo a lo descrito en el apartado 4.1, realizaremos el

clculo de los estndares de fabricacin, segn las etapas

definidas con anterioridad.

 48

La identificacin de las lneas de produccin, sus diagramas de

flujo y la agrupacin de productos se desarrollaron en el

captulo 3. Se toma como base del anlisis la distribucin

actual de los productos por lnea.

Los parmetros de produccin para el rea de fabricacin son

definidos por el departamento de produccin y se describen a

continuacin:

Unidad de medida: kilos/hora

Ciclo de produccin: 24 horas

Turnos por da: 3

Horas por turno: 8 horas

Con la ayuda de las reas de fabricacin y de tcnicos se

establecen los paros que se presentan en las lneas de

produccin.

Los paros programados son iguales para toda el rea. El

clculo del porcentaje de paros est dado por las horas de paro

divididas para las horas de cada ciclo de produccin, lo cual se

detalla en el anexo 8.
 49

El porcentaje total de paro programado, 11%, nos indica que

las lneas de fabricacin estn aptas para producir 89% del

ciclo de produccin (21,36 horas), a las que se denomina HNP,

de acuerdo a la siguiente frmula:

% HNP = 100 - % paro programado

Para calcular la eficiencia se establecen los paros no

programados y los descartes, por lnea y por cada producto.

Suponiendo como valorar inicial una eficiencia ideal para cada

proceso, la eficiencia de cada lnea se determina restando a

esta eficiencia ideal (100%) los valores de paros no

programados y descares encontrados, segn se describe en el

anexo 9.

La eficiencia por lnea nos indica el comportamiento esperado

por producto y por lnea, ya que el proceso productivo

considerado en realidad no es ideal.

El rendimiento por lnea, se calcula mediante la siguiente

frmula:

Rendimiento = % eficiencia * % HNP

 50

Los valores obtenidos nos indican lo productivas que son

realmente las lneas, considerando que cuentan con el 89% del

tiempo para producir. Los rendimientos por lnea y productos

se muestran en el anexo 10.

Para establecer las especificaciones del proceso, analizaremos

cada una de las secciones de fabricacin:

El proceso tpico de elaboracin de productos incluye

mquinas mezcladoras, cuya capacidad nominal (1000 Kg)

es igual para todas las lneas. Cualquiera sea el producto

a realizar estas mezcladoras cubrirn el lote mximo

requerido actual, ya que las recetas elaboradas por

produccin corresponden a un lote de 850 Kg.

La velocidad de horneo de cada lnea est relacionada con

la longitud de las bandas del horno asociado a dicha lnea,

ya que esta dimensin la cual solo se puede modificar

adecuando los hornos define la cantidad de galleta que

cada banda puede transportar durante la coccin . A

continuacin se detallan las velocidades nominales

consideradas para cada lnea:

 51

TABLA 6

CAPACIDAD DE HORNOS

Velocidad nominal
Horno Lnea
promedio (Kg/ h)
Lnea 1 1100
Lnea 2 1400
Lnea 3 550
Lnea 5 550
Lnea 6 1100

Para el proceso de laminacin, debido a que las

caractersticas de moldes y velocidades de estampado

difieren por producto y por lnea, es necesario realizar

clculos independientes para cada producto.

Se toman datos durante el proceso de elaboracin de cada

producto, como son: nmero de cascos del molde

estampador, velocidad del equipo dada en golpes/minuto o

revoluciones/minuto y el peso de la galleta cocida.

A continuacin se adjunta tabla con las especificaciones de

del rea de laminacin:

TABLA 7

ESPECIFICACIONES REA DE LAMINACIN

 52

Capacidad
Velocidad del Peso
Lnea Producto del molde
equipo galleta
(cascos)
Galleta para
Lnea 1 36 78 golpes/min 6g
Tango
PB Vainilla 48 68 golpes/min 5.6 g
PB Sal 48 66 golpes/min 5.2 g
Rondallas 126 22 revolucin/min 4.6 g
Yem 144 100 golpes/min 1.4 g
Zoologa 84 92 golpes/min 2.5 g
Albert Mara 36 66 golpes/min 7.5 g
Lnea 2 Zoologa 93 95 golpes/min 2.5 g
PB Vainilla 60 85 golpes/min 5.6 g
PB Sal 60 85 golpes/min 5.2 g
Minivainilla 75 105 golpes/min 2.8 g
Lnea 3 Muecas 300 9 revolucin/min 3.4 g
Galleta para
Lnea 5 22 68 golpes/min 6g
Tango
Daysi 14 130 golpes/min 5.2 g
Biscocho 19 160 golpes/min 5g
Coco 12 120 golpes/min 8.4 g
Patronato 19 160 golpes/min 4.7 g
Victoria 24 160 golpes/min 3.5 g
123ABC 90 90 golpes/min 1.3 g
Galleta para
10 70 golpes/min 14 g
helado
Galleta para
14 130 golpes/min 5g
Minitango
Lnea 6 Ricas 288 31 revolucin/min 2.1 g

La capacidad del molde y la velocidad del son datos

revisados con los departamentos tcnico y de produccin,

 53

para confirmar que las velocidades aplicadas a los moldes

no exceden los lmites de los equipos. El departamento de

aseguramiento de la calidad valida el peso de la galleta

utilizado para el clculo de las velocidades nominales, de

acuerdo a las especificaciones del producto.

El clculo de las velocidades nominales de las lneas se

realiza de la siguiente manera:

Velocidad nominal = cascos del molde * velocidad del

equipo * peso de la galleta (Kg)

Las velocidades nominales calculadas para cada lnea se

presentan en el anexo 11.

Con los datos obtenidos se calculan los estndares de mquina

para el rea de fabricacin:

El estndar objetivo es igual a la velocidad nominal

determinado en el prrafo anterior.

El estndar esperado se determina multiplicando el estndar

objetivo por la eficiencia.

Se pueden observar los clculos por cada producto en el anexo

12.
 54

4.2.2. Clculo de estndares de mquina para el rea de

empaque

El clculo de los estndares de mquina para el rea de

empaque, se efecta en forma semejante al realizado en el

rea de fabricacin. En esta seccin, el volumen de produccin

por hora a determinar corresponde a la cantidad de galleta que

se pueda embalar en cada mquina de empaque, teniendo

como condicionantes el producto y formato requerido.

La identificacin de las lneas de producto y sus

correspondientes diagramas se desarrollaron en el captulo 3.

La agrupacin de los productos en esta seccin, depende de la

asociacin que la lnea de fabricacin y la mquina de empaque

mantengan para la elaboracin de los productos. Otro factor

considerado es el formato propuesto, dicho formato est dado

en gramos por paquete. A continuacin se revisa la

distribucin de los productos en el rea de empaque:

TABLA 8

PRODUCTOS REA DE EMPAQUE

 55

Lnea Mquina Formato Producto Presentacin

Lnea 1 Cavanna 324 g Rondalla 30 x 324 g
360 g Albert Mara 32 x 360 g
Lnea 3 Cavanna 100 g Muecas 64 x 100 g
Lnea 5 Cavanna 100 g Daysi 60 x 100 g
225 g Coco 32 x 225 g
Lnea 6 Cavanna 60 g Ricas 100 x 60 g
Lnea 6 Corazza 240 g Ricas 24 x 240 g
Cualquiera Ricciarelli 450 g PB sal, PB vainilla, 24 x 450 g
Zoologa y Mini vainilla
123ABC 25 x 450 g
Cualquiera Ricciarelli 500 g Victoria, Patronato, 24 x 500 g
Biscocho y Yem
Cualquiera Martini 30 g Zoologa 8 x 12 x 30 g
Cualquiera Manual PB sal y PB vainilla 2.5 y 5.8 Kg
Galleta para helado 11 Kg

Los parmetros de produccin para el rea de empaque

difieren de los del rea de fabricacin en la unidad de medida,

que para este caso es cajas/hora. Se mantiene el ciclo de

produccin de 24 horas, 3 turnos por da y 8 horas por turno.

Los paros programados de esta rea son los mismos que los

calculados para el rea de fabricacin, durante el ciclo de

produccin. Para el arranque de las mquinas de empaque

solo se utilizan 8 horas previas al inicio del ciclo productivo. El

clculo del porcentaje de paros est dado por las horas de paro
 56

divididas para las horas de cada ciclo de produccin, lo cual se

detalla en el anexo 8.

El paso siguiente es determinar la eficiencia por mquina y por

producto, estableciendo para ello las prdidas y los paros no

programados para cada producto. El clculo de la eficiencia se

obtiene restando los porcentajes de paros no programados y

descarte del 100% de eficiencia ideal, se muestran los clculos

en el anexo 13.

Posterior a esto se definen los rendimientos por mquina y por

producto, multiplicando el porcentaje de eficiencia por el

porcentaje de horas netas de cada ciclo de produccin (89%).

Ver anexo 14.

Posteriormente, se obtienen las especificaciones de cada

mquina, previa corroboracin con los personeros del

departamento tcnico y de produccin. Se adjunta listado de

las especificaciones.

TABLA 9

ESPECIFICACIONES REA DE EMPAQUE

 57

Velocidad del equipo # de Paquetes/

Mquina Producto (paquetes por mquinas caja
minuto)
Cavanna Rondallas 140 4 540
141 1 540

Albert Mara 106 2 192

107 1 192

Muecas 63 1 64
64 1 64

Coco 53 1 32
Daisy 90 1 60
Ricas 98 4 100
Ricciarelli P.B.Sal 20 2 24
P.B.Vainilla 20 2 24
Zoologa 20 2 24
Mini vainilla 28 2 24
Victoria 17 2 24
Patronato 17 2 24
Biscocho 17 2 24
Yem 28 2 24
123ABC 23 1 25
Martini Zoologa 100 1 96
Corazza Ricas 25 1 24
El paso final antes de realizar el clculo de los estndares, es

determinar las velocidades nominales del rea, aplicando la

siguiente frmula:

Velocidad nominal = # de mquinas * velocidad del equipo /

# de paquetes por caja

El clculo de las velocidades nominales se detallan en el anexo

15.
 58

Con esta informacin se realiza el clculo de los estndares

mquina de los equipos de empaque, con la misma concepcin

a la utilizada en el rea de fabricacin. Ver anexo 16.

4.2.3. Clculo de estndares de mano de obra para el rea de

fabricacin

El objetivo del clculo de los estndares de mano de obra es

identificar la cantidad de horas hombre requeridas para la

elaboracin de un lote de producto (el producido en un ciclo de

produccin).

Nuestro clculo est orientado a la determinacin de los

estndares de mano de obra directa. Estos estndares se

elaboran para 100 kilos de producto, para facilitar el manejo de

la informacin.

Para el presente estudio se consideran dos clases de mano de

obra directa:

Mano de obra proporcional. Incluye las horas hombre

utilizadas en las tareas de fabricacin identificndose las

 59

siguientes actividades: mezcladores, maquinista, horneros

y auxiliares.

Mano de obra no proporcional. Corresponde a las horas

hombre utilizadas en las siguientes actividades:

preparacin, arranque y calentamiento de mquinas,

mantenimiento planeado, cambios de formato, tiempo de

alimentacin del personal.

La primera etapa del clculo de los estndares de mano de

obra corresponde a la identificacin de las funciones asignadas

al personal del rea de fabricacin, las cuales no varan por

producto. Estas se definen por la lnea de produccin asociada.

El detalle del personal por lnea, se presenta en el anexo 17.

Existen dos productos que poseen una distribucin diferente,

forzando a modificar el nmero de personas asignadas dentro

de la lnea cuando se los elabora. Estos son galleta para tango

y galleta para mini tango, ya que al ser productos

semielaborados, y no requerir embalaje en la seccin de

galletera, debe aumentarse el personal en el rea de

fabricacin para realizar la estiba y transporte del producto al

rea de baado. Ver este personal en el anexo 18.

 60

Para calcular el estndar de la mano de obra proporcional,

aplicamos la siguiente frmula:

Npersonas HNP
MOP 100
Produccin por ciclo

El clculo de los estndares de mano de obra proporcional se

detalla en el anexo 19.

Para realizar el clculo de los estndares de mano de obra no

proporcional se utiliza la siguiente frmula:

MONP = horas hombre en paradas programadas /

produccin por ciclo * 100

El clculo de los estndares de mano de obra no proporcional

se realiza en el anexo 20.

4.2.4. Clculo de estndares de mano de obra para el rea de

empaque

Los estndares de mano de obra proporcional y no proporcional

para esta rea, se valoran para la elaboracin de una caja de

producto.
 61

Al igual que en el rea de fabricacin, se realiza el clculo para

la mano de obra directa. Como primer paso se identifica al

personal que opera cada mquina de empaque. Ver anexo 21.

A continuacin se calcula el estndar de la mano de obra

proporcional (dotacin que participa en la maniobra de cada

mquina para el embalaje de producto), aplicando frmula

similar que en el apartado anterior. Ver anexo 22.

El clculo de los estndares de mano de obra no proporcional

utiliza una metodologa anloga a la empleada para el rea de

fabricacin. El clculo de estos estndares se observa en el

anexo 23.