1. INTRODUCCIN.

La presencia en el agua de muchas sustancias slidas constituye la parte ms importante

y aparente de la contaminacin acutica.

El tamao de las partculas contaminantes presentes en el agua es muy variado.

Hay slidos que por su tamao pueden observarse a simple vista en el agua y dejando
la suspensin en reposo, se pueden separar bien por decantacin bajo la influencia de
la gravedad o bien por flotacin, dependiendo de las densidades relativas del slido y
del agua. Tambin resulta fcil separarlas por filtracin.

Sin embargo, hay otras partculas muy finas de naturaleza coloidal denominadas
coloides que presentan una gran estabilidad en agua. Tienen un tamao comprendido
entre 0,001 y 1 m y constituyen una parte importante de la contaminacin, causa
principal de la turbiedad del agua. Debido a la gran estabilidad que presentan, resulta
imposible separarlas por decantacin o flotacin. Tampoco es posible separarlas por
filtracin porque pasaran a travs de cualquier filtro.

La causa de esta estabilidad es que estas partculas presentan cargas superficiales

electrostticas del mismo signo, que hace que existan fuerzas de repulsin entre ellas y
les impida aglomerarse para sedimentar.

Estas cargas son, en general, negativas, aunque los hidrxidos de hierro y aluminio las
suelen tener cargas positivas.

El tratamiento fsico qumico del agua residual tiene como finalidad mediante la adicin
de ciertos productos qumicos la alteracin del estado fsico de estas sustancias que
permaneceran por tiempo indefinido de forma estable para convertirlas en partculas
susceptibles de separacin por sedimentacin.

Mediante este tratamiento puede llegar a eliminarse del 80 al 90% de la materia total
suspendida, del 40 al 70% de la DBO5 y del 30 al 40% de la DQO.
 2. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

Para romper la estabilidad de las partculas coloidales y poderlas separar, es necesario

realizar tres operaciones: coagulacin, floculacin y decantacin o flotacin posterior.

2.1. Coagulacin.

La coagulacin consiste en desestabilizar los coloides por neutralizacin de sus cargas,

dando lugar a la formacin de un floculo.

La coagulacin de las partculas coloidales se consigue aadindo al agua un producto

qumico (electrolito) llamado coagulante. Normalmente se utilizan las sales de
hierro(cloruro frrico) y aluminio.

Se pueden considerar dos mecanismos bsicos en este proceso :

a) Neutralizacin de la carga del coloidal

El electrolito al solubilizarse en agua libera iones positivos con la suficiente densidad de

carga para atraer a las partculas coloidales y neutralizar su carga.

Se ha observado que el efecto aumenta marcadamente con el nmero de cargas del in

coagulante. As pues, para materias coloidales con cargas negativas, los iones Ba(bario)
y Mg(magnesio), bivalentes, son en primera aproximacin 30 veces ms efectivos que
el Na(sodio), monovalente; y, a su vez, el Fe(hierro) y Al(aluminio), trivalentes, unas 30
veces superiores a los divalentes.

Para los coloides con cargas positivas, la misma relacin aproximada existe entre el in
cloruro, Cl-, monovalente, el sulfato, (SO4)-2, divalente, y el fosfato, (PO4)-3, trivalente.

b) Inmersin en un precipitado o flculo de barrido.

Los coagulantes forman en el agua ciertos productos de baja solubilidad que precipitan.
Las partculas coloidales sirven como ncleo de precipitacin quedando inmersas dentro
del precipitado.

Los factores que influyen en el proceso de coagulacin:

 pH EL pH es un factor crtico en el proceso de coagulacin. Siempre hay un
intervalo de pH en el que un coagulante especfico trabaja mejor, que coincide
con el mnimo de solubilidad de los iones metlicos del coagulante utilizado.

Siempre que sea posible, la coagulacin se debe efectuar dentro de esta zona ptima de
pH, ya que de lo contrario se podra dar un desperdicio de productos qumicos y un
descenso del rendimiento de la planta.

Si el pH del agua no fuera el adecuado, se puede modificar mediante el uso de

coadyuvantes o ayudantes de la coagulacin, entre los que se encuentran:

Cal viva.

Cal apagada.

Carbonato sdico.

Sosa Custica.

cidos minerales.

Agitacin rpida de la mezcla.

Para que la coagulacin sea ptima, es necesario que la neutralizacin de los coloides
sea total antes de que comience a formarse el flculo o precipitado.

Por lo tanto, al ser la neutralizacin de los coloides el principal objetivo que se pretende
en el momento de la introduccin del coagulante, es necesario que el reactivo empleado
se difunda con la mayor rapidez posible, ya que el tiempo de coagulacin es muy corto
(1sg).

Tipo y cantidad de coagulante.

Los coagulantes principalmente utilizados son las sales de aluminio y de hierro. Las
reacciones de precipitacin que tienen lugar con cada coagulante son las siguientes:

Sulfato de aluminio (tambin conocido como sulfato de almina) (Al2(SO4)3)

Cuando se aade sulfato de almina al agua residual que contiene alcalinidad de

carbonato cido de calcio y magnesio, la reaccin que tiene lugar es la siguiente:
Al2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 La reaccin es anloga cuando
se sustituye el bicarbonato clcico por la sal de magnesio.

Rango de pH para la coagulacin ptima: 5-7,5.

Dosis: en tratamiento de aguas residuales, de 100 a 300 g/m3, segn el tipo de agua
residual y la exigencia de calidad.

Con cal:

Al2(SO4)3 +3Ca(OH)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis: se necesita de cal un tercio de la dosis

de sulfato de almina comercial.

Con carbonato de sodio:

Al2(SO4)3 + 3 H2O + 3 Na2CO3 = 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3 CO2 Dosis: se necesita entre

el 50 y el 100% de la dosis de sulfato de aluminio comercial.

Sulfato ferroso (FeSO4)

a) Con la alcalinidad natural:

FeSO4 + Ca(HCO3)2 = Fe(OH)2 + CaSO4 + CO2 Seguido de:

Fe(OH)2 + O2 + H2O = Fe(OH)3 Rango de pH para la coagulacin ptima, alredededor de

9,5.

Dosis: se necesitan de 200 a 400 g/m3 de reactivo comercial FeS04 7H2O * Con cal:

Fe(SO4)2 + Ca(OH)2 = Fe(OH)2 + Ca(SO4) Seguido de:

Fe(OH)2 + O2 + H2O = Fe(OH)3 Dosis de cal: el 26% de la dosis de sulfato ferroso.

Sulfato frrico (Fe2(SO4)3)

Con la alcalinidad natural:

Fe2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 Rango de pH para la

coagulacin ptima: entre 4 y 7, y mayor de 9.

Dosis: de 10 a 150 g/m3 de reactivo comercial Fe2(SO4)3 9H2O * Con cal:

Fe2(SO4)3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis de cal: el 50% de la dosis de sulfato
frrico.

Cloruro frrico (FeCl3)

Con la alcalinidad natural:

2 FeCl3 + 3 Ca(HCO3)2 = 3 CaCl2 + 2 Fe(OH)3 + 6 CO2 Rango de pH para la coagulacin

ptima: entre 4 y 6, y mayor de 8.

Dosis: de 5 a 160 g/m3 de reactivo comercial FeCl3 6H2O * Con cal:

2 FeCl3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaCl2 La seleccin del coagulante y la dosis exacta

necesaria en cada caso, slo puede ser determinada mediante ensayos de laboratorio
(Jar-Test).

2.2. Floculacin.

La floculacin trata la unin entre los flculos ya formados con el fin aumentar su
volumen y peso de forma que pueden decantar Consiste en la captacin mecnica de
las partculas neutralizadas dando lugar a un entramado de slidos de mayor volumen.
De esta forma, se consigue un aumento considerable del tamao y la densidad de las
partculas coaguladas, aumentando por tanto la velocidad de sedimentacin de los
flculos.

Bsicamente, existen dos mecanismos por los que las partculas entran en contacto:

Por el propio movimiento de las partculas (difusin browniana). En este caso se

habla de Floculacin pericintica o por conveccin natural. Es muy lenta.

Por el movimiento del fluido que contiene a las partculas, que induce a un
movimiento de stas. Esto se consigue mediante agitacin de la mezcla. A este
mecanismo se le denomina Floculacin ortocintica o por conveccin forzada.

Existen adems ciertos productos qumicos llamados floculantes que ayudan en el

proceso de floculacin. Un floculante acta reuniendo las partculas individuales en
aglomerados, aumentando la calidad del flculo (flculo ms pesado y voluminoso).

Hay diversos factores que influyen en la floculacin:

a) Coagulacin previa lo ms perfecta posible.

b) Agitacin lenta y homognea.

La floculacin es estimulada por una agitacin lenta de la mezcla puesto que as se

favorece la unin entre los flculos. Un mezclado demasiado intenso no interesa porque
rompera los flculos ya formados.

c) Temperatura del agua.

La influencia principal de la temperatura en la floculacin es su efecto sobre el tiempo

requerido para una buena formacin de flculos.

Generalmente, temperaturas bajas dificultan la clarificacin del agua, por lo que se

requieren periodos de floculacin ms largos o mayores dosis de floculante.

d) Caractersticas del agua.

Un agua que contiene poca turbiedad coloidal es, frecuentemente, de floculacin ms

difcil, ya que las partculas slidas en suspensin actan como ncleos para la formacin
inicial de flculos.

e) Tipos de floculantes Segn su naturaleza, los floculantes pueden ser:

Minerales: por ejemplo la slice activada. Se le ha considerado como el mejor

floculante capaz de asociarse a las sales de aluminio. Se utiliza sobre todo en el
tratamiento de agua potable.

Orgnicos: son macromolculas de cadena larga y alto peso molecular, de origen

natural o sinttico.

Los floculantes orgnicos de origen natural se obtienen a partir de productos naturales

como alginatos (extractos de algas), almidones (extractos de granos vegetales) y
derivados de la celulosa. Su eficacia es relativamente pequea.

Los de origen sinttico, son macromolculas de cadena larga, solubles en agua,

conseguidas por asociacin de monmeros simples sintticos, alguno de los cuales
poseen cargas elctricas o grupos ionizables por lo que se le denominan polielectrolitos.
Segn el carcter inico de estos grupos activos, se distinguen:

Polielectrolitos no inicos: son poliacrilamidas de masa molecular comprendida

entre 1 y 30 millones.

Polielectrolitos aninicos: Caracterizados por tener grupos ionizados negativamente

(grupos carboxlicos).

Polielectrolitos catinicos: caracterizados por tener en sus cadenas una carga

elctrica positiva, debida a la presencia de grupos amino.

La seleccin del polielectrolito adecuado se har mediante ensayos jartest.

En general, la accin de los polielectrolitos puede dividirse en tres categoras:

En la primera, los polielectrolitos actan como coagulantes rebajando la carga de las

partculas. Puesto que las partculas del agua residual estn cargadas negativamente, se
utilizan a tal fin los polielectrolitos catinicos.

La segunda forma de accin de los polielectrolitos es la formacin de puentes entre las

partculas. El puente se forma entre las partculas que son adsorbidas por un mismo
polmero, las cuales se entrelazan entre s provocando su crecimiento.

La tercera forma de actuar se clasifica como una accin de coagulacinformacin de

puentes, que resulta al utilizar polielectrolitos catinicos de alto peso molecular.
Adems de disminuir la carga, estos polielectrolitos formarn tambin puentes entre las

partculas.

2.3. Decantacin o Flotacin.

Esta ultima etapa tiene como finalidad el separar los agregados formados del seno del
agua.
 3. DESCRIPCIN DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO

El tratamiento fsico-qumico puede constituir una nica etapa dentro del tratamiento
del agua residual o bien puede interponerse como proceso de depuracin
complementario entre el pretratamiento y el tratamiento biolgico.

En cualquiera de los dos casos, el vertido procedente del pretratamiento es sometido a

las distintas fases de depuracin fsico-qumicas:

Coagulacin
Coadyuvacion
Floculacin.

El proceso de coagulacin se efecta en un sistema que permita una mezcla rpida y

homognea del producto coagulante con el agua residual, llamado mezclador rpido o
coagulador. Consiste en una cmara de mezcla provista de un sistema de agitacin que
puede ser del tipo de hlice o turbina.

El tiempo de retencin es de 0,3 a 5 minutos.

El reactivo (coagulante) se almacena en un deposito especifico que puede ser de

material diverso como PRFV, polietileno, metlico con imprimacin, etc.

El coagulante debe ser dosificado al vertido en forma de disolucin; a una concentracin

determinada. En algunos casos, el reactivo se recibe en la planta disuelto y se almacena
en los depsitos. Otras veces se recibe en estado slido, en cuyo caso, el tanque utilizado
para su almacenamiento debe estar provisto de un sistema de agitacin para la
preparacin de la disolucin.

El transporte del producto desde el deposito de almacenamiento hasta la cmara de

mezcla se lleva a cabo mediante una bomba dosificadora.

La coadyuvacion tiene como finalidad llevar el vertido a un pH ptimo para ser tratado.
Para ello se utilizan ciertos productos qumicos llamados coadyuvantes o ayudantes de
coagulacin.

Este proceso tiene lugar en la misma cmara donde se realiza la coagulacin.

Como en el caso del coagulante, el coadyuvante se prepara en un dispositivo aparte
provisto de un sistema de agitacin. Igualmente, para la adicin del reactivo al agua
residual se emplea una bomba dosificadora.

El vertido, una vez coagulado, pasara a la siguiente etapa, denominada floculacin. En

dicha etapa, se le aade al agua un producto qumico llamado floculante (
polielectrolito), cuya funcin fundamental es favorecer la agregacin de la partculas
individuales o floculos formados durante la coagulacin. Se originan floculos de mayor
tamao, los cuales, debido a su aumento de peso, decantaran en la ultima etapa del
tratamiento fsico-qumico.

La floculacin puede tener lugar en un floculador separado o bien en el interior de un

decantador.

Los floculadores son depsitos provistos de sistemas de agitacin que giran con relativa
lentitud para no romper los flculos formados durante la coagulacin. El tiempo de
retencin en estos sistemas suele ser de 10 a 30 minutos.

Los sistemas de agitacin pueden estar constituidos por hlices o por un conjunto de
palas fijadas sobre un eje giratorio horizontal o vertical.

Otra posibilidad es realizar el proceso de coagulacin-floculacin y decantacin en una

sola unidad. En este caso, el decantador lleva incorporado un sistema de recirculacin
de fangos para mejorar el crecimiento de las partculas y facilitar su sedimentacin.

La dosificacin de polielectrolito tambin se hace en forma de disolucin, debido a las

caractersticas propias del reactivo (altaviscosidad), su preparacin requiere un especial
cuidado.

El depsito de almacenamiento de polielectrolito deber disponer de un agitador para

poder proceder a su acondicionamiento. La aplicacin del reactivo al agua se realiza
mediante una bomba especial para este tipo de producto. Se suele utilizar una bomba
de desplazamiento y caudal variable, por ejemplo, una bomba tipo mono, de engranaje,
pistn, etc.
 4. APLICACIONES DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

Las principales aplicaciones del tratamiento fsico-qumico son las siguientes:

Depuradoras para zonas tursticas con vertidos reducidos a ciertas pocas del ao.

En el caso de poblaciones cuyos vertidos reducidos a ciertas pocas del ao o para cubrir
puntas estacinales.

En depuradoras que tratan los vertidos de una comunidad o de una poblacin cuyo
nmero de usuarios es muy variable, o bien, para cubrir puntas estacinales, este
tratamiento puede aplicarse inmediatamente antes de una depuracin biolgica. En
este caso la misin del tratamiento fsico qumico seria la reduccin de la contaminacin
que llega al proceso biolgico.

Depuradoras para zonas industriales o mixtas donde los vertidos arrastran iones
metlicos txicos que pueden destruir la actividad biolgica.

En muchas localidades, la descarga de vertidos industriales a las alcantarillas ha dado

como resultado un agua residual que no es tratable por medios biolgicos. En tales
situaciones, el tratamiento fsico qumico constituye una solucin alternativa *Como
tratamiento de afino para la eliminacin de nutrientes como el fsforo.
 5. MANTENIMIENTO.

El mantenimiento de una planta de tratamiento fsico-qumico, y el de una depuradora

en general, se desarrolla desde dos puntos de vista:

Conjunto de tcnicas destinadas a prever averas, efectuar revisiones y engrases, realizar

operaciones eficaces y orientar a los usuarios.

Prestacin de un servicio destinado a la conservacin del rendimiento de la depuracin,

a la explotacin de la infraestructura tcnica y al respeto del entorno.

En la estacin de tratamiento de aguas residuales, se van a realizar tres tipos de

mantenimiento:

Correctivo.

Preventivo.

Predictivo.

5.1. Mantenimiento correctivo.

El mantenimiento correctivo se va a dedicar, principalmente, a reparar las averas que

se producen. El objetivo es minimizar este tipo de mantenimiento.

5. 2. Mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo se dedica a ejecutar una serie de funciones para evitar las
averas de los equipos. A travs de este tipo de mantenimiento se pretenden conseguir
los siguientes objetivos:

Reducir paradas por averas.

Reducir gastos por averas.

Reducir el tiempo de reparacin

Reducir costes de almacenaje de repuestos *Reducir costes de personal

especializado.

El mantenimiento se aplica en tres sentidos:

 Revisiones peridicos, conociendo en cada momento el estado y situacin de cada
una de las maquinas.

Ejecucin del programa sin interferencia del funcionamiento normal de la

depuradora.

Inspecciones oculares de los elementos accesibles y entretenimiento regular de

ajuste, engrase y lubricacin.

Para la puesta en marcha del mantenimiento es importante la apertura de unas fichas

de maquinas, basndose en el manual de servicio de la depuradora y la documentacin
tcnica que se posea. Estas fichas recogen las caractersticas de cada equipo, as como
fabricantes y suministradores de repuestos.

Se abrirn, as mismo, una fichas de mantenimiento para cada maquina, en las cuales se
contemplaran principalmente los siguientes datos:

Fechas en las que se han realizado revisiones.

Piezas sustituidas.

Duracin de la reparacin.

Cualquier informacin observada en la reparacin.

Coste de la reparacin.

A partir de esta documentacin se establece un programa con las siguientes

actuaciones:

Programa de lubricacin y engrase.

Programa de revisiones generales y ordinarias.

Se tratara de llevar a cabo una informacin de los datos para determinar las ordenes de
trabajo semanales y diarias, obteniendo de esta forma una mejora en el seguimiento y
control del mantenimiento.
5.3. Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo o condicional investiga cul es la causa de la avera e

intenta que no vuelva a producirse.

Esta basado en el establecimiento de una serie de controles sobre los equipos, los cuales
dan idea acerca de su funcionamiento.

Se estudiarn las formas de trabajo de cada maquina, para llevarla a condiciones idneas
de funcionamiento, o bien para influir en el diseo, optimizando el equipo y evitando
condiciones de trabajo excesivamente duras.
 6. PREPARACIN DE DISOLUCIONES EN PLANTA.

La preparacin de disoluciones a escala de planta puede realizarse manualmente o

mediante un sistema automtico. La eleccin depender de la cantidad de producto a
manipular diariamente y en general, se recomienda la instalacin de un sistema
automtico cuando dicha cantidad sea considerable.

6.1. Coagulantes y Coadyuvantes

Las disoluciones de coagulantes y coadyuvantes se preparan mediante la adicin del

peso o volumen, medido del producto, bien utilizado una bomba o bien de forma
manual a un deposito que contenga la cantidad de agua necesaria. Dicho deposito debe
estar provisto de una buena agitacin para asegurar la mezcla total y homognea del
producto en el agua. Es recomendable, antes de aadir el reactivo, cubrir con agua entre
un tercio y un medio de la capacidad del tanque de mezcla, de modo que el nivel quede
por encima de las paletas del agitador.

Los coagulantes se preparan en un rango de concentracin entre 10 y el 50% (relacin

peso / volumen). Por su parte, la concentracin en que se preparan los coadyuvantes
oscila entre un 0.5 y un 5%.

6.2. Polielectrolitos.

Los polielectrolitos se pueden presentar como productos slidos o lquidos.

Los slidos son suministrados en forma de polvo o perlas de color blanco, y se fabrican
dentro de una gama de granulometra controlada a fin de proporcionar una
caractersticas de disolucin optimas. La adicin de estos productos al agua sin un
procedimiento de dispersin adecuado, puede dar lugar a la formacin de grandes
agregados de gel que serian muy difciles de disolver completamente. Esto puede
resolverse fcilmente, obteniendo una eficaz dispersin del producto, utilizando un
eductor.

Un eductor consiste en una simple bomba de vaco hidrulica que proporciona

soluciones homogneas con el mnimo tiempo y esfuerzo. Dicha bomba debe colocarse
sobre el tanque de preparacin del polielectrolito. Este tanque debe estar equipado con
un agitador adecuado que proporciona una buena, pero no demasiado fuerte, agitacin
del contenido del tanque. Se aade suficiente agua al tanque, habitualmente 1/3 - 1/2
de su capacidad, para cubrir las paletas del agitador. Con la llave del agua del eductor,
donde es arrastrado hacia el chorro de agua de alta velocidad, obtenindose as una
humectacin discreta de cada partcula antes de su entrada en el tanque de preparacin.

Las disoluciones de productos lquidos no presentan tantos problemas de preparacin.

Basta con la adicin de la cantidad requerida de reactivo, contenga la cantidad de agua
necesaria. El tanque debe estar provisto de una buena agitacin para asegurar la mezcla
total y homognea del producto en el agua.

Estas soluciones preparadas en planta pueden mantener su eficacia durante un periodo

de ms de 2-3 das. Despus de este periodo de tiempo, y dependiendo de las
condiciones de almacenaje, puede producirse una perdida de efectividad.

La concentracin de la solucin para su aplicacin al sistema varia segn el producto a

utilizar. la viscosidad de la solucin es un factor a tener en cuenta. Para la distribucin
optima del producto a travs del substrato a tratar, debe evitarse la adicin de
soluciones excesivamente viscosas.

Las concentraciones recomendadas son 0.05%-0.1% para productos de calidad slida,

0.1%-0.2% para los productos lquidos en dispersin y 0.5%- 1.0% para los lquidos en
solucin.

Los polielectrolitos de calidad slida deben almacenarse en lugar fresco y seco y los
envases deben mantenerse cerrados siempre que no se utilicen a fin de prevenir la
entrad de humedad. Bajo condiciones adecuadas de almacenamiento, estos
permanecen estables durante dos aos.

Los productos lquidos se suministran como lquidos manejables capaces de ser

bombeados inmediatamente o bien ser vertidos de forma manual desde sus
contenedores. Estos productos deben quedarse en lugar fresco donde se eviten las
temperaturas extremas. Bajo condiciones correctas de almacenamiento, los productos
permanecern estables durante periodos de 1 a 2 aos.

Los polielectolitos utilizados en el tratamiento de aguas residuales presentan una

toxicidad oral baja y no presentan ningn problema anormal en su manipulacin.
7. EQUIPOS Y INSUMOS:
7.1. Turbidmetro. - El primer instrumento y tema que quiero comentar es el de
la turbidimetra. Por hacer esto voy a describir lo que es un turbidmetro,
cmo funciona y cules son los criterios para la eleccin de uno u otro.
Trabajando en el campo, por supuesto, estoy haciendo un poco de
experiencia, as que a veces se utiliza una terminologa un poco tcnica, pero
siempre van con notas explicativas exhaustivas.

7.2. Agua Destilada.- es aquella sustancia cuya composicin se basa en la unidad

de molculas de H2O y ha sido purificada o limpiada mediante destilacin.

7.3. Medidor de conductividad elctrica, pH y temperatura.

7.4. Bata de Laboratorio

7.5. Vaso Precipitado

7.6. Tubos de turbidez

7.7. Policloruro de aluminio

7.8. La pipeta.- es un instrumento volumtrico de laboratorio que permite medir
la alcuota de un lquido con mucha precisin. Suelen ser de vidrio o plstico.
Est formada por un tubo transparente que termina en una de sus puntas de
forma cnica, y tiene una graduacin (una serie de marcas grabadas) con la
que se indican distintos volmenes.

7.9. Coayugante hidrxido de sodio

7.10. El matraz de Erlenmeyer es un frasco de vidrio ampliamente utilizado en

laboratorios de Qumica y Fsica. Y adems como matraz de sntesis extrema
de qumicos.
 8. PROCEDIMIENTOS
Paso 1. Primero medimos la turbidez de muestrea (agua residual )en el turbidmetro
.Para luego efectuar la coagulacin y floculacin .

Turbidez: 155NTU.
Paso 2. Posteriormente ponemos cierta cantidad de la muestra (agua residuales)en el
matraz de Erlenmeyer(200 ml)

Paso 3.Luego con la pipeta absorbemos le policloruro de aluminio, para depositar en

nuestra muestra.

Paso 4.Le colocamos de 6 a 8 gotas de el policloruro de aluminio ,pero agitan el matraz para
que la coagulacion sea mas efectiva
Gotas depositadas :6
Tiempo de agitacion :16s
Tiempo de sedimentacion:1min 58s
Paso 5.Con la muestra ya coagulada ,tomamos el agua de la parte superior del matraz y lo
colocamos en el turvidimetro para saber si esta dentro de los parametros

Turbidez: 3.32NTU.
Nota: La legislacin nos pide 2 NTU.
Paso 6.CONTINUAMOS con el Coayugante hidrxido de sodio, pero antes medimos de e phde
muestra muestra

pH: 8.68
Luego colocamos el Coayugante hidrxido de sodio en cantidades de 1 a 2 gotas.

Finalmente medimos de nuevo el pH

pH con 1 gota: 7.89
pH con 2gota: 7.96
 9. CONCLUSIONES
Existen un buen nmero de aguas residuales que se presentan en forma de soluciones
coloidales.
El tratamiento fsico-qumico que utiliza productos qumicos para desestabilizar las
soluciones, es un proceso efectivo.
Mediante este proceso se eliminaron los contaminantes txicos y en algunas ocasiones
se reduce considerablemente la Demanda Biolgica de Oxgeno.
Es importante para una buena operacin el que se vigilen las variables del proceso.
En principio el equipo involucrado no es de grandes dimensiones por metro cbico de
agua tratada por lo que en general los costos mediante este tratamiento no son
elevados.
10. ANEXOS

Imagen n1

Imagen n2
 11.BIBLIOGRAFA
A continuacin se cita la bibliografa empleada para el desarrollo del presente trabajo:
Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y gestin de las aguas residuales
de las industrias agroalimentarias. Mariano Seonez Calvo. Dr. Ingeniero de Montes.
2003.
Disposiciones legales medio ambiente industrial. 1a ed. 31 marzo 1993-. Barcelona :
Institut Catal de Tecnologia, [1993]-
Tratamiento fsico qumico en una EDAR. Revista Ambientum. Edicin abril 2004
Aguas. Recurso disponible:
http://www.ambientum.com/revista/2004_04/TRAT_EDAR_imprimir.htm. [Fecha de
consulta: 16 de noviembre del 2011].
Tratamiento fsico qumico de aguas residuales. Ing. Oscar Ruiz Carmona; Servi
Aqua Movil, S.A. ; Mexico D.F. Recurso disponible:
http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/tratagua/mexicona/R- 0196.pdf. [Fecha de
consulta: 16 de noviembre del 2011].
Jar Testing Procedures Dave Christophersen, CWT. Recurso disponible:
http://www.crownsolutions.com/crownsolutions/ressources/documents/2/21945,Wa
ter-pp369-377.pdf. [Fecha de consulta: 21 de noviembre del 2011]