Tarea 1. Core Tools.

Vargas Arenas Edson Willy

Ingeniera en Sistemas Automotrices UPIIG IPN
Diseo Automotriz, 6SV1, Ricardo Carrillo Mendoza

In the automotive sector as most markets every year seeks
to create new products in order to facilitate the lives of
people, providing more comfort, generate less economic
cost, etc. To accomplish this, we have designed a set of
basic tools, which help to better planning, control,
development, registration, analysis and thus able to
approve a product that meets the demands and needs of the
client.
Core Tools
ISO/TS 16949
APQP
AMEF
PPAP
I. INTRODUCCIN
Qu son las Core Tools
Son un conjunto de herramientas usadas principalmente
en el sector automotriz, con la finalidad de que crear un
producto que pueda satisfacer las necesidades y exigencias
del cliente, siendo Ford, Chrysler y GM, las principales
empresas que desarrollan sus productos en base a esta serie
de pasos, estas herramientas son requisito de la norma
ISO/TS 16949. A continuacin se enlistan las diferentes
herramientas usadas para el diseo de productos
automotrices:
mediante la bsqueda en diferentes sitios de internet o
consultas en diferentes bibliografas.
IV. DESARROLLO DE CONTENIDOS
Norma ISO/TS 16949
Es una especificacin tcnica ISO con el propsito de
desarrollar un sistema de gestin de calidad, con el objetivo
de mejorar el sistema y el proceso de calidad, para obtener
una mejor satisfaccin del cliente, as como identificar
riesgos y problemas en las lneas de produccin, y una vez
identificados poder prevenirlos y corregirlos.
La primera edicin de esta norma fue publicada en 2002,
y la ltima versin aceptada sali en el ao 2009. A su vez
est basada en la norma ISO: 9000, pero la diferencia
principal es que la ISO/TS 16949 usa una serie de
herramientas para su desarrollo llamadas Core Tools.
APQP (Advanced Product Quality Planning)
Es un plan de calidad del producto que sirve de gua en el
proceso de desarrollo y de esta manera las empresas y sus
proveedores puedan tener el mismo lenguaje en cuestin de
resultados. Este proceso se enfoca principalmente en la
industrializacin, desarrollo y lanzamiento de nuevos
productos.
El APQP cuenta con 5 fases, estas son:

APQP Planeacin y definicin del programa

AMEF Diseo y desarrollo del producto
PPAP Diseo y desarrollo del proceso
MSA Validacin del producto y del proceso
SPC Retroalimentacin, evaluacin y acciones correctiva

AMEF (Anlisis del Modo y Efectos de Fallas)

II. MATERIALES. Tambin conocida como FMEA por sus siglas en ingls
(Failure Mode and Effects Analysis), es un mtodo utilizado
durante el proceso de desarrollo de un producto, con el cual
Computadora Personal
aumenta la confiabilidad del producto, identificando los
Editor de Texto problemas que pueden ir surgiendo y puedan afectar la
Plataforma de Bsqueda calidad de este. Adems de estimar la probabilidad con la
Internet que pueden ocurrir las causas de estas fallas. Los AMEFs
son desarrollados durante el proceso APQP, para
proporcionar la informacin necesaria para el desarrollo del
III. METODOLOGA
plan de control.
Se busca definir y dejar claros los conceptos de las
diferentes herramientas usadas en el diseo automotriz,
 Se pueden encontrar 2 tipos de AMEF:

De diseo
De Proceso

PPAP (Production Part Approval Process)

Est diseado para establecer la confianza de los

componentes y procesos de produccin de los proveedores,
fomentando el uso de terminologas especficas para la
documentacin de un proyecto, y de esta manera reducir el
riesgo de incumplimiento.

El PPAP est conformado por 18 elementos:

1. Registro de diseo
2. Autorizacin de cambio de ingeniera
3. Aprobacin de ingeniera Ilustracin 2: Niveles Del PPAP
4. DFMEA
5. Diagrama de flujo del proceso VI. CONCLUSIONES
6. AMEF Los diferentes mercados incluyendo el sector automotriz
7. Plan de control ao con ao buscan renovar sus productos o bien la
8. Sistema de anlisis de medicin creacin de nuevos productos, siempre con el fin de
9. Resultados dimensionales satisfacer una necesidad, en general todos los mercados
10. Registros de materiales/pruebas cuentan con normas de calidad que son las encargadas de
11. Estudios iniciales del proceso gestionar la correcta elaboracin de un producto, el sector
12. Documentacin del laboratorio calificado automotriz, en especfico las empresas norteamericanas
13. Reporte de aprobacin de apariencia (GM, Ford y Chrysler), se rigen bajo una norma de calidad
14. Piezas muestra (ISO/TS 16949) con la diferencia de que esta norma sigue
15. Pieza maestra una serie de pasos para la correcta elaboracin, planeacin,
16. Ayudas de verificacin desarrollo, diseo, produccin, del producto. Es sumamente
17. Requisitos especficos del cliente importante seguir estos pasos o Core Tools para poder tener
18. PSW: Este es el formulario que resume todo una mejor organizacin entre proveedores, empresas
el paquete PPAP manufactureras y clientes, y de esta manera satisfacer las
exigencias del cliente, as como prever cualquier error que
se pueda presentar e identificar rpidamente las fallas que
V. RESULTADOS los estn causando.

VII. ANEXOS

Los 8 captulos principales Del ISO/TS 16949 son:

Secciones 1-3: Introduccin and Prefacio

Captulo 4: Sistema de Gestin de la Calidad
(Requisitos)
Captulo 5: Responsabilidad de la Direccin
Captulo 6: Gestin de los Recursos
Captulo 7: Realizacin del Producto
Seccin 8: Medicin, Anlisis y Mejora

Ilustracin 1: Diagrama de APQP

VIII. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFA
Referencias

http://spcgroup.com.mx/core-tools/
http://spcgroup.com.mx/apqp/
http://spcgroup.com.mx/amef/
http://spcgroup.com.mx/ppap/
http://spcgroup.com.mx/isots-16949/