INSTITUTO

TECNOLOGICO
DE CIUDAD
JUAREZ

PLANEACION Y
DISEO DE
INTALACIONES
BUENAS PRCTICAS DEL
MANEJO Y CONSERVCION DE
LOS MATERIALES

JUAN MANUEL COVARRUBIAS

1411083
ING.INDUSTRIAL
31/10/2017
INTRODUCCION

En este proyecto hice una investigacin sobre el buen manejo de los materiales en las
distintas reas de la industria, en este proyecto de investigacin encontraran las tcnicas
de que se pueden aplicar en el manejo de materiales as como o tambin tcnicas de
cmo cuidar ciertos materiales y la forma de distribucin. As como puntos vitales a la
hora de mover los materiales y tambin as los riesgos que se pueden prevenir el mal
manejo de los materiales.
El manejo de los materiales:

Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los insumos productivos,

incluye la determinacin de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos
a utilizar para el movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta
de la propia empresa. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto
de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento

Lugar

Tiempo

Espacio

Cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a
otro. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En
una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo
de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y
sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y
lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin,
control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y
localizacin de los materiales

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

Sobrestada:
La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta
sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus
productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

Desperdicio de tiempo de mquina.

Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si
una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros,
habr e ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo
predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen
el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.
 Lento movimiento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si
se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta.

Mala distribucin de los materiales.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si
se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta.

Mal sistema de Manejo de Materiales.

Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos a
partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas
(papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El
sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da
un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el
resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden
resultar daos por un manejo descuidado.

Mal Manejo de Materiales.

Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de

produccin.

En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le

faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los
materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el
objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.

Clientes inconformes.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes.
La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto
de comercializacin, proceso social y administrativo.

Inseguridad.
Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
Principios del manejo de materiales
El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de produccin,
aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilizacin de las instalaciones de
la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los operarios, facilitar el proceso de
manufactura y aumentar la productividad. Para ello, los siguientes diez principios bsicos
de manejo de materiales, desarrollados por Material Handling Institute, deben ser tenidos
en cuenta para disminuir la ineficiencia en esta rea:

Principio de planeacin: el manejo de materiales debe tener definidas las

necesidades, tener claro los objetivos los objetivos y las especificaciones
funcionales de los mtodos propuestos.

Principio de estandarizacin: mtodos, equipos, controles y software deben

estandarizarse dentro de los lmites que logran los objetivos globales de
desempeo sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y produccin.

Principio de trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin

sacrificar la productividad o el nivel requerido de la operacin.

Principio de ergonoma: deben reconocerse las capacidades y las limitaciones

humanas para asegurar operaciones seguras y efectivas.

Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser del tamao adecuado
y configurarse de acuerdo a que logren un flujo de material y los objetivos de
inventarios en cada etapa de la cadena de proveedores.

Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente del
espacio disponible.

Principio del sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de

materiales deben ser integradas por completo para formar un sistema operativo
que abarca recepcin, inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble,
empaque, unificacin, seleccin de rdenes, envos, transporte y manejo de
reclamaciones.

Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de materiales deben

automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia operativa,
incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y disminuir
los costos operativos.

Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energa deben ser

criterios considerados en el momento de seleccionar equipos para el manejo de
materiales.
Principales Beneficios:
1. Integracin de estrategia logstica con los requisitos del manejo de materiales.
2. Optimizacin del diseo de las instalaciones.
3. Definicin de los requisitos del manejo de materiales.
4. Mejora de los procesos operativos que provee.
5. Reduccin de costos.
6. Aumento de capacidad.
7. Mejor distribucin.

Cmo optimizar el manejo de materiales en la planta y aumentar la productividad?

La correcta seleccin del equipo auxiliar y su empleo para el manejo eficiente de los
materiales puede hacer la diferencia entre un proceso marginal de transformacin de
plstico y una operacin exitosa. Incorporar un sistema de esta naturaleza en la planta
de produccin, ya sea un sistema central, en varias etapas, un equipo individual,
resultar en ahorros y mejoras en varias reas. Algunas de ellas son:

Reduccin directa en los costos de material. Cuando se compra material a

granel y es transportado por tracto camin o furgn, el costo por kg es
significativamente inferior que el mismo material por bolsa de 25Kg gaylord.
Reduccin en costos de mano de obra. Al automatizar una planta con
suministro de materiales a granel y con el manejo centralizado de materiales se
elimina el costo de transferencia manual de material hacia las mquinas.
Utilizacin eficiente del espacio. Como casi todas las opciones de
almacenamiento de materiales utilizan silos externos atornillarles o soldados, se
obtienen ahorros de espacio en el rea de produccin y en costos relacionados
con ensamble y producto terminado.
Reduccin en derrames y contaminacin. Mientras menor sea la intervencin
manual en el manejo de materiales, se reducen las probabilidades de tener este
tipo de errores
Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes
prdidas capitales.

1. Eliminar distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y dinero
que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente.

2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una

ruta tanto como se pueda.

3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya
que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando
en cuenta como lo permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden lograrse

sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que
solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til.

5. Transportar cargas completas.

Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias

disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo
ms verstil.

6. Evtese el manejo manual.

Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas ms

efectiva.

7. materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar los
productos.
CONCLUSION
Para concluir que el manejo de materiales es fundamental para cualquier empresa as
debemos estudiar todos los mtodos de produccin as minimizar los costos de la
materia.

Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilizacin, almacenamiento y

conservacin de los materiales, ya es considerada como una parte de la enseanza del
director de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una materia de suma importancia
para todo aquel que estudie mtodos de produccin.
Durante la revisin de los mtodos de produccin existentes debe hacerse un examen
de cada uno de los movimientos de los materiales, ello permitir evaluar y minimizar
aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la reduccin de costos y
tiempo en el proceso de fabricacin.