Manual de Gravimetria-Operacion Icon-Futura Technologies S.A.C.

MANUAL DE OPERACIN DE LOS CONCENTRADORES
GRAVIMETRICOS CENTRIFUGOS ICON ORIENTADOS A LA

PEQUEA Y MEDIANA MINERIA.
(PRELIMINAR)
FUTURA TECHNOLOGIES SAC
LIMA, 2013
Ing. Ivn Zurita Pgina 1

El tratamiento de los minerales de oro se basan fundamentalmente en las propiedades del oro, su alto peso especfico,
su carcter hidrofbico y su solubilidad en soluciones cianuradas dando lugar a varios esquemas de tratamiento
metalrgico para recuperar el oro
INDICE
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Objetivo
1.2 Poseedores y revisin del manual.
1.3 Revisin anual del Manual.
CAPITULO II
DEFINICIONES GENERALES E HISTORIA DEL CONCENTRADOR GRAVIMETRICO CENTRIFUGO
2.1 Definicin de Gravimetra.
2.2 Variables que intervienen.
2.3 Definicin de Pulpa y Pulpa en la operacin.
2.4 Mineraloga.
2.5 Tipo de yacimientos Aurferos.
2.6 Caractersticas del Oro.
2.7 Tamaos de grano.
2.8 Electrum.
2.9 Minerales Oxidados.
2.10 Minerales Sulfurados.
2.11 Minerales Carbonaceos.
2.12 Oro Diseminado.
2.13 Oro como sub-producto.
2.14 Seleccin del mtodo de Concentracin.
2.15 Breve historia del Concentrador.

CAPITULO III
OPERACIN CONCENTRADOR GRAVIMETRICO CENTRIFUGO ICON i150.
3.1 Caractersticas y datos operativos del concentrador Icon i150.
3.2 Verificacin del sistema antes del arranque del concentrador.
3.3 Diagrama de operacin del Concentrador.
3.4 Operacin general del concentrador.
3.5 Componentes del Concentrador.
3.6 Uso del tablero de Control.
CAPITULO IV
OPERACIN DEL CONCENTRADOR GRAVIMETRICO CENTRIFUGO ICON i350
4.1 Caractersticas y datos operativos del concentrador Icon i350.
4.2 Verificacin del sistema antes del Arranque.
4.3 Diagrama de operacin del Concentrador.
4.4 Operacin general del Concentrador.
4.5 Componentes del Concentrador.
CAPITULO V
OPERACIN GRAVIMETRICA PLANTA IGR-100
5.1 Caractersticas y datos operativos de la Planta IGR-100.
5.1.1 Concentrador Icon i150.
5.1.2 Bomba de Lodos Icon SP 1.0
5.1.3 Zaranda Vibratoria de alta frecuencia.
5.2 Verificacin de todo el Sistema de arranque Planta IGR-100.
5.3 Operacin de la planta IGR-100
5.3.1 Arranque
5.3.2 Cosecha de concentrados.
5.4 Tipos de operacin con los equipos Gravimtricos y Recuperacin.
5.4.1 Segn el Tipo de Mineral
5.4.1.1 Mineral Sulfurado
5.4.1.2 Mineral Oxidado

5.4.1.3 Mineral Aluvial.
5.4.2 Segn el tamao de partculas de mineral.
5.4.2.1 Mallas Finas.
5.4.2.2 Mallas gruesas.
CAPITULO VI
PROCESOS SUBSIGUIENTES A LA OPERACIN GRAVIMETRICA
6.1 PROCESO FINAL DEL CONCENTRADO GRAVIMETRICO - ALTERNATIVAS.
6.0 INSPECCION PERIODICA DE LOS CONCENTRADORES.
7.0 RECOMENDACIONES FINALES.
7.0 PREGUNTAS FRECUENTES.

MANUAL DE OPERACIN DE LOS CONCENTRADORES GRAVIMETRICOS
CENTRIFUGOS ICON
CAPITULO I
1.0 INTRODUCCION
S hace necesario introducir nuevas tcnicas de procesamiento metalrgico en la minera artesanal, sin usar
mercurio ni cianuro o en su defecto minimizarlos para la recuperacin del oro. La concentracin por gravedad
es, esencialmente, un mtodo para separar partculas de minerales de diferente peso especfico debido a sus
diferencias de movimiento en respuesta a las acciones que ejercen sobre ellas, simultneamente, la gravedad
u otras fuerzas. Se acepta generalmente que la concentracin por gravedad es el ms sencillo y ms
econmico de los mtodos de concentracin. El uso de este tipo de separacin est recomendado siempre
que sea practicable porque permite la recuperacin de mineral til en un orden de tamaos tan gruesos como
sea posible, reduciendo los costos inherentes a la reduccin de tamao y disminuyendo las prdidas
asociadas a estas operaciones.
En esta oportunidad se da a conocer la importancia de realizar la concentracin gravimtrica orientada a la
pequea minera con los equipos de concentracin gravimtrica Falcon Modelo Icon para este propsito; las
operaciones contemplan realizar este mtodo ya que en nuestro pas actualmente se viene observando en la
mayora de empresas pequeas mucha contaminacin por componentes como cianuro y mercurio a nivel ,es
por esa razn que nos abocamos a sugerir estos equipos para los fines e operacin.
2.0 OBJETIVO:
El Objetivo del manual de operacin de los concentradores gravimtricos para la obtencin de concentrados
con contenido de oro es de un documento de consulta y soporte tcnico para que pueda ser utilizado por el
pequeo minero y operador del equipo.
En este manual se presenta la tecnologa simple del manejo y operacin segn los diferentes tipos de
minerales presentes y a la vez lograr el equilibrio con el medio ambiente.
El manual debe ser usado con responsabilidad del personal en el manejo y operacin, debe leer y practicar
el contenido.

2.1 POSEEDORES Y REVISION DE MANUAL
El Gerente General y de Operaciones tendr un registro actualizado de este manual.
Las revisiones se harn mediante la coordinacin de reuniones.
2.2 REVISION ANUAL DEL MANUAL
El presente documento ser revisado anualmente en caso que se cambie por las regularizaciones y
condiciones de las operaciones de las instalaciones y otros.
Los operadores y pequeos mineros pueden hacer comentarios y sugerencias de la operacin
regularizaciones y condiciones basadas en hechos de operacin reales.
CAPITULO II
DEFINICIONES GENERALES E HISTORIA DE LOS CONCENTRADORES GRAVIMETRICOS

CENTRIFUGOS
2.0 Definicin de Gravimetra.-
Gravimetra es el proceso por el cual podemos separar minerales pesados de otros menos pesados o
livianos, aprovechando la diferencia de sus gravedades especficas, con adicin de agua, teniendo en cuenta
la presin y el flujo de sta.
Otro concepto es proceso de separacin solido-solido empleando la fuerza centrfuga generada por un rotor
girando a alta velocidad creando campos de gravedad de hasta 200 Gs (Gravedades), por lo que solo se
emplea agua y la operacin centrifuga como medio para realizar la separacin, ampliando la diferencia
relativa de peso especfico que existe entre el mineral objetivo (ORO) y la ganga, en este proceso no se
emplea qumicos solo agua a presin y generalmente se obtiene recuperaciones entre 20 a 80% por lo que
son parte de un proceso posterior de flotacin y/o cianuracion.

1.1 Variables que intervienen en la Gravimetra:
Presin y flujo de agua.
Granulometra del mineral.
% de slidos.
Tipo de mineral a procesar.
1.2 Definicin de pulpa y Pulpa en la operacin
Es la mezcla de material y agua de una granulometra casi uniforme, la pulpa tiene caractersticas propias
tales como gravedad especfica, densidad, peso y volumen, que generalmente son referidos en porcentajes
de peso o volumen de los constituyentes.
La densidad de pulpa del flujo a tratar es importante si queremos recuperar las partculas finas de oro,
generalmente el porcentaje de solidos ideal de 30% a 40% se encuentra en la alimentacin a cicln, si
se instala el concentrador en la alimentacin de ciclones permite la recuperacin de partculas finas
de oro que normalmente no son recuperadas en el circuito tradicional Underflow.
1.3 MINERALOGIA.
El tratamiento de minerales por el mtodo de gravimetra comprende comnmente a 3 tipos de material de
acuerdo a la zona de operacin como son Materiales sulfurados, Materiales Oxidados, Material aluvial y / o
tratamiento de pasivos, es decir relaves de amalgamacin, cianuracion y flotacin y que a la vez podran
tambin estar asociados a diferentes tipos o especies mineralgicas que pueden interferir con la operacin
como son los minerales refractarios, la Pirita, calcopirita, arenas negras con contenido de magnetita.
a) Tratamiento de minerales Sulfurados.
b) Tratamiento de minerales oxidados.
c) Tratamiento de minerales en forma aluvial o de rio.
d) Retratamiento de relaves de flotacin
e) Recuperacin de Oro de escorias de fundicin
f) Limpieza de Concentrados

1.4 TIPOS DE YACIMIENTOS AURIFEROS
DISEMINADOS
Oro fino.
Leyes Bajas
Grandes Volmenes
FILONIANOS
Vetas bien conformadas
Leyes Moderadas
Micro vetillas
Leyes altas
ALUVIALES
Por el acarreo de filonianos con valores Au, Ag, tierras raras.
Ubicado en los meandros de los ros maduros.
Es aquel que fue lavado por una corriente de agua o fue transportado por el
viento; luego ha sido depositado junto con la tierra, arena, grava y otros
materiales transportados en el cauce de un rio.
El oro ha sido liberado por la naturaleza
1.5 CARACTERISTICAS DEL ORO
El oro es un metal inerte en aire y agua a temperatura y presin normal, el
oro nativo tiene una densidad de 19,3 g/cm3. Sin embargo en la naturaleza
tiene una densidad de 15 g/cm3.
Otras propiedades fsicas: Baja dureza, gran maleabilidad, adems es de
destacar su resistencia a la oxidacin y al ataque de cidos, la principal
ocurrencia mineralgica del oro es como oro nativo y fino en forma de
inclusiones dentro de otros minerales: piritas, arsenopiritas, calcopiritas,
esfaleritas, limonitas, cuarzo y en materia carbonosa.

El oro nativo se presenta generalmente aleado con plata como la principal
impureza y en aleaciones con teluro, selenio, bismuto, mercurio, fierro,
cobre, platino, bismuto.
Los estudios mineralgicos del oro con fines de tratamiento
metalrgico deben responder a:
Cul es el tipo de ocurrencia?
Que tamao de partcula presenta?
Cules son los minerales acompaantes?
Las respuestas obtenidas determinan el proceso ms adecuado a las caractersticas de las menas, un
tratamiento hidrometalrgico tendr ms posibilidades de xito cuando se trate de oro libre que cuando se
trate de oro encapsulado.
1.6 TAMAO DE GRANO
El proceso metalrgico aplicable est en funcin del tamao de partcula del oro, es conveniente
diferenciar entre oro visible e invisible, el lmite entre ambos tamaos pueden ser fijados en una
micra.
1.7 ELECTRUM
Cuando el contenido de plata es 20 % o ms.
1.8 MINERALES OXIDADOS
La oxidacin y otras alteraciones hidrotrmicas permite el rompimiento de la estructura de la roca,
incrementando su permeabilidad.
1.9 MINERALES SULFURADOS
Asociaciones comunes con piritas, arsenopiritas debe triturarse/molerse para ser liberado, el oro se
encuentra atrapado dentro de lo no valioso.
2.10 MINERALES CARBONCEOS.- Los componentes de carbn o con contenidos de carbn adsorben el
oro disuelto durante la lixiviacin (preg robbing).es muy importante conocer este detalle ya que muchos
erraron en sus operaciones por esta falla.

TELUROS.- Qumica de tratamiento complejo. Formas comunes Silvanita, Calaverita, Petzita.
Minerales asociados al oro.
a) Plata nativa.
b) Arsenopiritas
c) Cuarzo
d) Pirita
e) Limonitas
f) Calcopirita
g) Carbn
2.11 ORO DISEMINADO.- El oro se encuentra libre, fino y esparcido o diseminado en grandes extensiones
de terreno formando bolsones, el cuerpo mineral est cubierto por una capa de poco espesor de material no
mineralizado.
2.12 ORO COMO SUB-PRODUCTO.- Oro asociado a sulfuros (ejemplo calcopiritas) que fue concentrado
juntamente con el metal base (cobre), tratado por mtodos pirometalrgicos y separado en los procesos de
electrorefinacin.
2.13 SELECCIN DEL METODO DE CONCENTRACION
a) Oro en veta (necesita liberacin)

* Flotacin
* Cianuracion
* Gravimetra
b) Oro en placer o aluvial (liberado por naturaleza)

* Gravimetra + otros

TABLA DE CONCEPTOS DEL METODO DE CONCENTRACION
CONDICION METODO
Liberado/tamao no fino Gravimtrico
Liberado/tamao fino no
concentrable por gravimetra Cianuracion
dem 2 pero con cianicidas Carbn activado
Flotacin/gravimetra
No liberado flotable
No liberado/no flotable Cianuracion/gravimetra
2.14 BREVE HISTORIA DEL CONCENTRADOR
En 1935 Mc Nicol invent en Australia el separador gravimtrico centrfugo de cama fluidizada y
recibi la primera patente mostrando un rotor vertical centrfugo con empleo de agua de
fluidizacin a travs de las paredes y crear una cama o lecho fluidizado, en la actualidad existen tipos de
Concentradores como son:
Concentrador Falcon - CANADA
Concentrador Knelson - CANADA
Kelsey(Jig Centrfugo) - AUSTRALIA
Spinner Gekko - AUSTRALIA
Actualmente la empresa Canadiense Sepro Minerals Systems ha venido desde ya hace varios aos lanzando
al mercado el concentrador Falcon Modelo Icon orientada a la pequea minera, el cual realiza la misma
operacin de un concentrador Falcon SB es decir semi batch pero solo cuenta con una operacin totalmente
manual para el pequeo minero usando el mismo principio de los concentradores Falcon es decir con un
motor con eje hueco y darle el movimiento (Gs) para una buena operacin.

CAPITULO III
OPERACIN CONCENTRADOR ICON i150

3.1 CARACTERISTICAS Y DATOS OPERATIVOS DEL CONCENTRADOR ICON i 150
Capacidad de Slidos (Max) 2 toneladas/hora
Capacidad de Pulpa (Max) 130 litros/min, 34 USGPM
Densidad de Pulpa 5% a 65% Slidos
Tamao Mximo de Partculas 2 mm
Superficie de Concentracin cm^2 968 cm^2
Gama de Fuerzas G 120 a 150 Gs (50 a 55 hz)
Peso 150 Kilos
Dimensiones 0.6m x 0.6m x 1.3m Alto
Potencia del Motor 2 HP, 1.5 KW
Especificaciones Elctricos 220 Volt, 1 Phase, 50 o 60 hz
Consumo de Agua de Proceso 10 a 30 litros/min, 2.6 a 8 USGPM
Presin de Agua de Proceso 5 a 15 psi
Tiempo de Lavado 60 a 90 Segundos
Capacidad de Concentrado por Lote 1/2 a 1 Kilos
Incluye Variador, Arranque Suave Si
3.2 VERIFICACION DEL SISTEMA ANTES DEL ARRANQUE DEL CONCENTRADOR
1. Verificar que haya orden y limpieza en el area de trabajo para una buena manipulacion del equipo y
material a tratar.
2. Quitar todo tipo de elementos que puedan interferir con el arranque y operacin del equipo.
3. Verificar las conexiones electricas y electronicas en la entrada a los variadores de frecuencia.
4. Antes de verificar la bomba de agua de presion se debe corroborar la existencia de esta que debe ser
de 0.5 HP o de 1 HP en las marcas Hidrostal o Pedrollo (recomendado) ,esto se deja a conveniencia
de cliente , luego ,verificar la bomba de agua de presion previo al arranque y verificacion de la bomba
de lodos que no exista elementos que puedan interferir con el arranque a la vez abastecerse con agua

suficiente para procesar el mineral. Tener en cuenta que se debe alimentar el concentrador con una
pulpa entre 30%
5. hasta 60% de slidos, ideal de 40% a 45% este dato se dara en funcion a la optimizacion por parte del
asesor o del minero; Asimismo, el consumo de agua de proceso es aproximadamente 17lt. por minuto.
6. Contar con presin suficiente para la conexin de agua de proceso (hasta 20psi).
7. La energa debe ser 220v AC, es necesario que la energa sea estable para evitar deterioro del
variador de frecuencia. La conexin de la toma debe considerar los colores de los cables (Blanco y
Negro para la energa 220v y Verde para la toma a tierra)
8. Contar con mineral molido,las particulas deben ser menores a 2mm , se recomienda moler lo mas fino
para conseguir una pulpa uniforme.Colocar una malla de proteccin antes de alimentar el
concentrador para prevenir el ingreso de partculas muy grandes y saturar el area de concentracion
(rifles).

3.3 DIAGRAMA DE OPERACIN DEL CONCENTRADOR
ALIMENTACION (PULPA) AGUA + MINERAL

Manmetro de Presin de Agua
Ingreso de Agua de Proceso Conexin de agua de proceso.
Manguera de ducha
Filtro de
de Lavado
Agua
Canastilla
Particular de Oro + otros pesados
Relave
Concentrado

3.4 OPERACIN DEL CONCENTRADOR.
Luego de haber constatado y realizado la verificacin previa del sistema se procede al arranque como sigue:
1. Verificar las conexiones de agua y energa.
2. Energizar el variador de velocidad o tablero del Concentrador iCON. Aparecer la palabra Stop en
el display del tablero.
3. Encender el motor presionando el botn Verde (RUN) del tablero. Deber cambiar la palabra Stop
por 1.5 que es la velocidad mnima. El motor girar lentamente.
4. Subir la velocidad mediante la flecha que seala hacia arriba hasta llegar a la velocidad deseada.
La velocidad mxima se consigue a 50 Hz Se recomienda trabajar entre 38 y 50 Hz
5. Abrir la llave de agua de fluidizacin hasta llegar a la presin de agua deseada segn la lectura del
manmetro, se recomienda empezar con 7 a 8 psi.
6. Verificar que el agua fluya normalmente dentro de la canastilla del concentrador. Si no se consigue
la presin es posible que el filtro se encuentre sucio; retrelo, lmpielo y colquelo nuevamente.
7. Alimentar el concentrador con la pulpa, esta debe ingresar por gravedad (no a presin), controlar
que el flujo de pulpa no exceda los 100 litros por minuto.
8. Una vez se haya terminado de alimentar se proceder con la cosecha.
9. Cerrar completamente la llave del agua de fluidizacin.
10. Bajar la velocidad del motor hasta llegar al mnimo (no apagar).
11. Cosechar rociando agua con la manguera de lavado (se puede ayudar tambin abriendo
lentamente la llave del agua de fluidizacin) hasta que la canastilla quede vaca.
Tener cuidado de colocar previamente a la cosecha el recipiente

donde caer el concentrado para evitar la prdida de este.

12. Si se continuar procesando mineral repetir los pasos 4 al 10, si se va a detener entonces
continuar con el paso 12.
13. Lavar el concentrador por dentro y por fuera, abrir completamente la llave de agua de fluidizacin
para asegurar que los orificios de la canastilla no se hayan obstruido.
14. Detener el motor presionando el botn Rojo (Stop).
15. Cortar la energa que alimenta al tablero.
El equipo quedar listo para usar en la siguiente oportunidad.

3.5 COMPONENTES DEL CONCENTRADOR ICON MODELO i150
Llave de Agua de Fluidizacin
Llave de Agua de ducha

Lavado de Concentrado.
Filtro de Agua
Ducha de Agua de Lavado en

el interior de la canastilla

Conexin para Agua de Proceso
CANASTILLA
Orificios de Agua de Fluidizacin
Ingreso de Alimentacin de Pulpa.
FILTRO
Retirar el tapn para realizar la limpieza

3.6 USO DEL TABLERO DE CONTROL
El tablero cuenta con 5 botones, de estos slo 4 se emplean para la operacin del iCON, estos son:
Encendido: RUN BOTON DE COLOR VERDE
Apagado: STOP BOTON DE COLOR ROJO
Subir velocidad:
Bajar Velocidad:
El botn que tiene el smbolo (negativo) no se utiliza.
- Una vez energizado el tablero se iluminar la palabra Stop, luego se enciende el motor con el botn RUN o
de color verde.
- El motor comenzar a girar lentamente, la pantalla mostrar 1.5 que es la velocidad mnima.

- Incrementar la velocidad presionando hasta llegar a la velocidad deseada.
- Reducir la velocidad presionando hasta llegar al mnimo.
- Apagar el motor presionando el botn Stop de color rojo
Antes de apagar verificar que el tablero est a la velocidad mnima.
- Cortar la energa. El tablero se quedar encendido por un momento hasta que el display se apaga.

CAPITULO IV
OPERACIN CONCENTRADOR ICON i350

4.1 CARACTERISTICAS Y DATOS OPERATIVOS DEL CONCENTRADOR ICON i 350
Capacidad de Slidos (Max) 15 toneladas/hora (30 m3/hora de Pulpa)
Capacidad de Pulpa (Max) 500 litros/min, 132 USGPM
Densidad de Pulpa 5% a 65% Slidos
Tamao Mximo de Partculas 2.5 mm
Superficie de Concentracin cm^2 0.23 m^2
Gama de Fuerzas G 100 a 150 Gs (37 a 45 hz)
Peso 415 Kilos
Dimensiones 0.98m x 0.89m x 1.43m Alto
Potencia del Motor 5 HP, 3.7 KW
Especificaciones Elctricos 28 a 230 Volt, 3 Phase, 50 o 60 hz
Consumo de Agua de Proceso 3 a 5 m3 , 13 a 22 USGPM
Presin de Agua de Proceso 10 a 20 psi
Tiempo de Lavado 60 a 90 Segundos
Capacidad de Concentrado por Lote 3 a 6 Kilos
Incluye Variador, Arranque Suave Si
4.2 VERIFICACION DEL SISTEMA ANTES DEL ARRANQUE DEL CONCENTRADOR
1. Verificar que haya orden y limpieza en el area de trabajo para una buena manipulacion del equipo y
material a tratar.
3. Verificar las conexiones electricas y electronicas en la entrada a los variadores de frecuencia.
4. Verificar la bomba de agua de presion previo al arranque y verificacion de la bomba de lodos que no
exista elementos que puedan interferir con el arranque a la vez abastecerse con agua suficiente para
procesar el mineral. Tener en cuenta que se debe alimentar el concentrador con una pulpa entre 5 %
hasta 65 % de slidos, ideal de 40% a 45%. Asimismo, el consumo de agua de proceso es
aproximadamente de 3 a 5 m3/hora.

5. Contar con presin suficiente para la conexin de agua de proceso (hasta 20psi).
6. La energa debe ser 230v AC trifasico, es necesario que la energa sea estable para evitar deterioro
del variador de frecuencia. La conexin de la toma debe considerar los colores de los cables (Blanco y
Negro para la energa 230v y Verde para la toma a tierra)
7. Contar con mineral molido,las particulas deben ser menores a 2 o 2.5 mm segn los requerimientos de
tamao de particula , se recomienda moler lo mas fino para conseguir una pulpa uniforme.Colocar una
malla de proteccin antes de alimentar el concentrador o una zaranda de clasificacion uniforma para
prevenir el ingreso de partculas muy grandes y saturar el area de concentracion (rifles).
4.3 DIAGRAMA DE OPERACIN DEL CONCENTRADOR

ALIMENTACION (PULPA) AGUA + MINERAL
Ingreso de Agua de Proceso Conexin de agua de proceso.
Filtro de Agua Manguera de ducha

de Lavado
Canastilla
Particular de Oro + otros pesados
Relave
Concentrado

4.4 OPERACIN DEL CONCENTRADOR.
Luego de haber constatado y realizado la verificacin previa del sistema se procede al arranque como sigue:
1. Verificar las conexiones de agua y energa.
2. Energizar el variador de velocidad o tablero del Concentrador iCON. Aparecer la palabra Stop en
el display del tablero.
3. Encender el motor presionando el botn Verde (RUN) del tablero. Deber cambiar la palabra Stop
por 1.5 que es la velocidad mnima. El motor girar lentamente.
4. Subir la velocidad mediante la flecha que seala hacia arriba hasta llegar a la velocidad deseada.
La velocidad mxima se consigue a 40 Hz, puede llegar hasta 47 Hz.
5. Arrancar la bomba de presin de agua.
6. Abrir la llave de agua de fluidizacin hasta llegar a la presin de agua deseada segn la lectura del
manmetro, se recomienda empezar con 10 psi.
7. Verificar que el agua fluya normalmente dentro de la canastilla del concentrador. Si no se consigue
la presin es posible que el filtro se encuentre sucio; retrelo, lmpielo y colquelo nuevamente.
8. Alimentar el concentrador con la pulpa, esta debe ingresar por gravedad (no a presin), controlar
que el flujo de pulpa no exceda los 500 litros por minuto.
9. Una vez se haya terminado de alimentar se proceder con la cosecha.
10. Cerrar completamente la llave del agua de fluidizacin.
11. Bajar la velocidad del motor hasta llegar al mnimo (no apagar).
12. Cosechar rociando agua con la ducha de lavado (se puede ayudar tambin abriendo lentamente la
llave del agua de fluidizacin) hasta que la canastilla quede vaca.
Tener cuidado de colocar previamente a la cosecha el recipiente

donde caer el concentrado para evitar la prdida de este.

13. Si se continuar procesando mineral repetir los pasos 4 al 10, si se va a detener entonces
continuar con el paso 12.
14. Lavar el concentrador por dentro y por fuera, abrir completamente la llave de agua de fluidizacin
para asegurar que los orificios de la canastilla no se hayan obstruido.
15. Detener el motor presionando el botn Rojo (Stop).
16. Cortar la energa que alimenta al tablero.
El equipo quedar listo para usar en la siguiente oportunidad.

4.5 COMPONENTES DEL CONCENTRADOR ICON MODELO i350
MANOMETROS INICIALES DE PRESION DE AGUA
INGRESO DE AGUA DE FLUIDIZACION
INGRESO DE ALIMENTACION AGUA Y MINERAL
MANOMETRO DE CONTROL DE AGUA DE FLUIDIZACION.
VALVULAS DE CONTROL DE AGUA DE FLUDIZACION.
VALVULA DE CONTROL DE AGUA DE LAVADO,

SIRVE A LA VEZ PARA DESCARGAR
CONCENTRADO CONTENIDO EN LOS RIFLES.

Para el caso de la operacin del tablero de control se usara el mismo concepto antes dicho
del iCON i150.
CAPITULO V
OPERACIN GRAVIMETRICA DE LA PLANTA IGR-100
La Planta IGR 100 es un sistema modular autnomo de recuperacin de oro.
Este utiliza la clasificacin y la gravedad mejorada para asegurar que se est obteniendo la mejor
concentracin de oro y pepitas grandes (charpas) a travs del proceso de clasificacin y gravimetra.
En la siguiente configuracin estndar de flujo de materiales:

El minero alimenta la arena y grava en el tamiz vibratorio mediante un chute de alimentacin o
sistema de alimentacin a decisin propia.
La Zaranda divide su alimentacin en fracciones de ms de 2 mm y menos de 2 mm de tamao
Las de ms de 2 mm pasarn por encima de la Zaranda, hacia el Mini Grizzly y el canaln
Las de menos de 2 mm pasarn a travs de la Zaranda hasta la bomba de lodo.
La bomba de lodos homogenizara el material fino y lo enviara hacia el concentrador para la operacin
de concentracin.
Estos 2 procesos fueron diseados por ingenieros metalrgicos para mxima recuperacin de minerales
preciosos pesados.
5.1 CARACTERISTICAS Y DATOS OPERATIVOS DE LA PLANTA IGR-100
Capacidad: 2 toneladas por hora que pasan de la zaranda hacia el concentrador. La alimentacin a la
zaranda deber ser mayor en funcin de la distribucin del tamao de su material.
Requerimiento Elctrico 8KW (10 HP) Generador de 220Volt, monofsico incluyendo bomba de
presin de 1.5 hp con rango de proteccin al 80% (20% de techo).
Consumo de Agua 50 mm, se necesitara de una bomba externa
CONTIENE:
5.1.1 Concentrador iCON i 150:
Capacidad de Slidos 2tph
Capacidad mxima de Lodos 100 L/min
rea de la Superficie de Concentracin 968 cm
Rango de Fuerza 60-150 Gs
Peso de la mquina 150 kg

Potencia del Motor 1.5 kW
Requerimientos de Potencia 220V/1PH/50-60Hz
Requerimientos de Agua en el Proceso 17 L/min
Requerimientos de Presin del agua 1.0 Bar
Dimensiones 610 X 610 X 1193 mm
5.1.2 Bomba de Lodos iCON SP 1.0:
Tamao de la Descarga de la Bomba 1
Capacidad de Slidos 3 tph
% Mximo Recomendada de slidos 50 %
Mximo Caudal del Lodo 70 US gal/min
Mxima Presin de Carga 40 pies
Material de los Componentes de Desgaste Ni-Hard 4
Peso de la mquina 153 kg
Requisitos de Potencia 220V/1ph/50-60Hz
Tamao Max de las Partculas en la Alimentacin 2 mm
Dimensiones Totales 0.55m X 0.75m
5.1.3 Scream (Zaranda de alta Frecuencia) iCON VS1224:
Peso de la Mquina 78 kg
Dimensiones 460 X 812 X 1016 mm

Capacidad de Slidos 20 L/min
Tamao de las Partculas de la Alimentacin > 2 mm
Requerimientos de Agua en el Proceso 17 L/min
Voltaje 220 V/1ph/50-60Hz
Corriente 0.70 A
1. La fotografa y las imgenes muestran la configuracin estndar o colocacin de todos los
componentes suministrados.
No Incluye:
Bomba de presin de 1 a 1.5 HP de agua para suministrar agua de proceso al concentrador y

zaranda.
Generador de energa.

5.2 VERIFICACION DE TODO EL SISTEMA ANTES DEL ARRANQUE DE LA PLANTA IGR-100
1. Verificar que haya orden y limpieza en el area de trabajo para una buena manipulacion de los equipos
y su respectivo matenimiento preventivo.
3. Verificar las conexiones electricas y electronicas en la entrada a los 3 variadores de frecuencia
(Concentrador,zaranda de alta frecuencia y bomba de lodos).
4. Verificar las bombas de agua de presion y bomba de lodos que no exista elementos que puedan
interferir con el arranque a la vez abastecerse con agua suficiente para procesar el mineral. Tener en
cuenta que se debe alimentar el concentrador con una pulpa entre 5 % hasta 65 % de slidos, ideal
de 40% a 45%. Asimismo, el consumo de agua de proceso es aproximadamente de 10 a 40 lt/min.
5. Contar con presin de agua suficiente para el agua de proceso (hasta 20psi).
6. La energa debe ser 220v monofasico, es necesario que la energa sea estable para evitar deterioro
del variador de frecuencia con la dquisicion de un variador de frecuencia.
7. Contar con mineral molidode hasta 5 veces la capacidad total de la planta y/o del concentrador,las
particulas deben ser menores a 2 o 2.5 mm segn los requerimientos de tamao de particula , se
recomienda moler lo mas fino para conseguir una pulpa uniforme.
8. Como posibilidad colocar un tanque repulpador antes del ingreso hacia la zarada para prevenir el
ingreso de partculas muy grandes y saturar el area de concentracion (rifles).

5.3 OPERACIN DE LA PLANTA IGR-100
Una vez realizado la operacin de verificacion se procedera al arraque de la planta mediante los siguientes
pasos:
5.3.1 ARRANQUE
1. Arranque de la bomba de agua de proceso verificando los PSI necesarios mediante las valvulas
manuales de control de presion.
2. Arranque de la zaranda de alta frecuencia con los hertz necesarios para el primer arranque y check de
los aspersores de agua.
3. Arranque de la bomba de lodos hacia el concentrador con los hertz necesarios.
4. Arranque del concentrador con los hertz necesarios .
5. Abrir la valvula de control de agua de fluidizacion.
6. Alimentacion de material mediante un chute de descarga de material o de lo contrario un tanque
repulpador previa preparacion de la carga fina.
5.3.2 COSECHA DE CONCENTRADOS
1. Una vez pasada la carga programada segn los tiempos ,se procedera a la cosecha del concentrado
final.
2. Parar la alimentacion de mineral a la planta
3. Cortar el agua de alimentacion de agua de fluidizacion.
4. Parar el equipo a la minima velocidad de trabajo.
5. Abrir la valvula de agua de limpieza y caida de concentrado del basquet hacia un recipiente preparado
para la operacin de cosecha.
6. Arranque de la planta segn el primer procedimiento de trabajo lineas arriba.

5.4 TIPOS DE OPERACIN CON LOS EQUIPOS GRAVIMETRICOS Y RECUPERACIONES
5.4.1 SEGN EL TIPO DE MATERIAL.
5.4.1.1 MINERAL SULFURADO:
Para la operacin con sulfuros sera necesario moler el material hasta alcanzar el grado de liberacion deseado
para una buena recuperacion que posiblemente llegue de 30 a 50%,esta operacin esta en funcion a las
mallas el cual se puede tomar como dato referncial a 80% -200 mallas.
Con respecto a la optimizacion del proceso final sera necesario realizar pruebas midiendo los caudales de
agua a diferentes presiones (PSI) y a diferentes velocidades de trabajo (hertz o gravedades),asi como
tambien tomando muestras del relave final y plateandolo para asi poder optimizar los tiempos de cosecha de
concentrados,los tiempos de cosecha se pueden definir segn las leyes del mineral,mientras las leyes
permanescan altas los tiempos de cosecha seran menores,en el caso de minerales sulfurados los tiempos de
cosecha pueden variar entre 15 -30 minutos como promedio.
5.4.1.2 MINERAL OXIDADO:
Para la operacin con oxidos sera necesario conocer la malla a moler hasta alcanzar el grado de liberacion
deseado para una buena recuperacion que posiblemente llegue de 30 a 75%,esta operacin esta en funcion
a las mallas que a la vez se puede utilizar como rango inicial a 60% -150 mallas.
Con respecto a la optimizacion del proceso final sera necesario realizar pruebas midiendo los caudales de
agua a diferentes presiones (PSI) y a diferentes velocidades de trabajo (hertz o gravedades),asi como
tambien tomando muestras del relave final plateandolo y asi poder optimizar los tiempos de cosecha de
concentrados,los tiempos de cosecha se pueden definir segn las leyes del mineral,mientras las leyes
permanescan altas los tiempos de cosecha seran menores,en el caso de minerales sulfurados los tiempos de
cosecha pueden variar entre 10 -25 minutos como promedio.
5.4.1.3 MINERAL ALUVIAL:
Para la operacin con Material aluvial sera necesario realizar un analisis de mallas valoradas y conocer la
distribucion de oro ,para asi poder clasificar el material y recibir recuperaciones de 30 a 50% ,esta en funcion
a las mallas.

Con respecto a la optimizacion del proceso final sera necesario realizar pruebas quitando parte de la
magnetita que impide la buena recuperacion ya que en volumen lo mas probable es que sea mayor a la malla
donde se encuentra el oro libre,para esto tambien se mide los caudales de agua a diferentes presiones (PSI)
y a diferentes velocidades de trabajo (hertz o gravedades),asi como tambien tomando muestras del relave
final plateandolo y asi poder optimizar los tiempos de cosecha de concentrados,los tiempos de cosecha se
pueden definir segn las leyes del mineral,mientras las leyes permanescan altas los tiempos de cosecha
seran menores,en el caso de minerales sulfurados los tiempos de cosecha pueden variar entre 30 y 90
minutos ya que en este caso se tienen minerales en su mayoria de baja ley.
5.4.2 SEGN EL TAMAO DE PARTICULA DE MATERIAL.
5.4.2.1 MALLAS FINAS:
Para la operacin con tamaos de particulas inferiores a las malla 100 con contenido de oro libre debajo de
esas mallas,entonces sera necesario bajar la presion de agua de fluidizacion con respecto al inicial.
5.4.2.2 MALLAS GRUESAS:
Para la operacin con tamaos de particulas superiores a la malla 100 con contenido de oro libre debajo de
esas mallas,entonces sera necesario trabajar a niveles superiores de agua de fluidizacion para desplazar
facilmente la ganga y concentrar la parte mas valiosa.
CAPITULO VI
PROCESOS SUBSIGUIENTES A LA OPERACIN GRAVIMETRICA
Existen procesos Metalrgicos despues de la concentracion gravimetrica que permiten al usuario poder
decidir sobre ciertas tecnicas metalurgicas para darle un valor agregado al concentrado es decir que las
concentraciones deberian ser mucho mayores al pasar por estas,algunas son conocidas en el mundo minero
tales como el tratamiento en Mesas,tratamiento de concentrados mediante la Cianuracion y el tratamiento de
concentrados mediante la amalgamacion,segn nuestras leyes mineras nos dicen que debemos evitar el
consumo de mercurio asi como tambien cianuro,cabe mencionar que esta tecnologia los consumos de estos
se minimizan al usar la concentracion gravimetrica previa a estos procesos.
Se debe considerar a la vez que si el usuario desea puede vender el concentrado directamente a las refineria
de metales preciosos.
Entre los mas conocidos son:

6.1 PROCESO FINAL DEL CONCENTRADO CON MESAS GRAVIMETRICAS (shaking Table)
Son equipos de concentracion gravimetrica que pueden ser usados con los concentrados finales,estos
procesos sirven para darle al concentrado la pureza necesaria para poder comercializarlo o para poder
fundirlo,es decir que con las mesas se lograra llegar a concentraciones altas para el proceso de fundicion.
Generalmente cuando se tiene concentrados gravimetricos de los concentradores i150 e i350 estos arrojan
una cantidad de concentrado por su area especifica , en funcion a los pesos son estos de 1Kg y 4 Kg
respectivamente.
Ejemplo i150 si se tiene un proceso de una tonelada con tiempos de cosecha de 30 minutos pasando
a razon de 200 Kg por batch se tendra aproximadamente 5 kilogramos de concentrado de una
tonelada,si se requiere colocar una mesa entonces esta sera diseada para tratar esta cantidad en
aproximadamente 2 horas que multiplicando esto por las 20 horas de proceso se tendra en total:40
Kg en este tiempo por dia.
Las mesas vibratorias son equipamientos de concentracin que actan a travs de superficies con
movimientos acelerados asimtricos, existen a la vez mesas de diferentes capacidades segn los pesos
producidos de la concentracion gravimetrica ,estas a mesas a la vez son combinados muchas veces con el
principio de escurrimiento laminar,mediante unos rifles que tienen las siguientes funciones:
Retener las partculas pesadas con contenido de oro en el fondo
Transmitir efectivamente la accin de estratificacin del deck a la pulpa
Tornar el flujo turbulento para producir la separacin entre las partculas.
Pueden ser las mesas tipo wifley,gemini,keene.

Ventajas:
- Permite obtener una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)
- Comportamiento visible del material sobre el tablero
- Gran flexibilidad
- Buena recuperacin de oro y de sulfuros
- Manejo y supervisin relativamente simple
- Alto grado de enriquecimiento
- Apto para limpiar colas de amalgamacin
- Descarga de los productos en forma continua
- Fabricacin local posible en talleres experimentados
Desventajas:
- Costo relativamente alto en relacin a su capacidad (por esto, mayor uso en la segunda o tercera etapa de
concentracin).
- Requiere alimentacin constante y supervisin continua
- Difcil recuperacin de oro laminado

6.2 PROCESO FINAL DEL CONCENTRADO MEDIANTE DISOLUCION CON CIANURO
Es un proceso por el cual el concentrado final pasa por una remolienda y que esta a la vez pasa por un
tanque de agitacion con incremento de cianuro,lechada de cal para controlar el pH de la pulpa y oxigeno(aire)
para poder disolver el oro formando un complejo cianurado de oro,esta operacion se debe realizar bajo los
permisos ambientales del pais,cabe mencionar a la vez que luego de la concentracion gravimetrica el
consumo de insumos en esta etapa es menor que cuando se utilizaba antes de la gravimetria.
Para poder recuperar el oro disuelto sera necesario contar con carbon activado para adsorber los iones de
oro y asi pasar por la etapa de desorcion quiando el oro contenido en el carbon y si se tiene solucion rica
precipitarlos con polvos de zinc para tener oro como cemento para poder fundirlo directamente.
6.3 PROCESO FINAL DEL CONCENTRADO MEDIANTE AMALGAMACION CON MERCURIO
Es un proceso por el cual el concentrado final pasa por una remolienda con incremento de mercurio por un
tiempo determinado de molienda,luego de haber molido la pulpa final pasa a ser escurrida mediante un trapo
de seda o de lo contrario se recomienda el uso de la retorta donde se puede recuperar parte del mercurio
usado mas la arte valiosa que es el oro,cabe mencionar a la vez que luego de la concentracion gravimetrica
el consumo de mercurio en esta etapa es menor que cuando se utilizaba antes de la gravimetria.
REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL MERCURIO
Nunca eche ni utilice el mercurio en las canaletas.
Al amalgamar, no permita que el mercurio entre en contacto con su piel, utilice guantes.
No ingiera alimentos, ni fume cuando utilice el mercurio.
No use recipientes que hayan contenido mercurio para guardar alimentos o bebidas.
Guardar siempre el mercurio cubierto con agua.
No guarde mercurio en su vivienda, lave sus manos cuidadosamente antes de comer.
El mercurio (vapores) ataca a los mas dbiles: nios y mujeres embarazadas. Alejarlos del manipuleo
del mercurio.
Para quemar el mercurio utilice un buen recuperador de mercurio.

El quemado de la amalgama hacerlo lejos de las viviendas y al aire libre.
En caso de sentir dolor de cabeza y molestias estomacales permanentes, acuda a un centro mdico,
puede estar intoxicado con mercurio.
6.4 INSPECCION PERIODICA DE LOS CONCENTRADORES.
Dentro del proceso gravimetrico se debe tomar ciertas precauciones de inspecciones de trabajo de los
concentradores asi como tamben su respectivo matenimiento preventivo,el usuario al realizar la compra
preguntara acerca de la garantia del equipo y accesorios para poder darle un mejor control y eficiencia,a la
vez se menciona que cada vez que se termina la operacin del dia,es decir el material paso por el
equipo,este debe ser lavado cuidadosamente abriendo las valvulas para no dejar residuos de agua dentro de
las tuberias de alimentacion asi como tambien la limpieza periodica del filtro de agua;para evitar
encalichamientos y/o desgaste por corrosion en caso de que haya agua acida o agua recirculada dentro del
sistema.
Se menciona a la vez que algunos de los repuestos se pueden encontrar en las ferreterias salvo el cono que
tiene un tempo de duracion de aproximadamente dos aos.
6.5 RECOMENDACIONES FINALES
Moler el material segn cosideraciones metalrgicas propuestas por su ingeniero asesor.
En relacin a los mineros informales y su prctica inevitable del Quimbalete , se debe realizar
correctamente el proceso de gravimetra al mineral, y aplicar la amalgamacin y/o cianuracion al
concentrado de gravimetra, logrando disminuir los costos y evitando la contaminacin por mercurio.
La bola de oro en el caso de amalgamacion para comercializar hay que refinar a 24 quilates y/o
darle valor agregado.
Preparar la pulpa y homogenizar,mientras mas homognea sea ser mejor la recuperacin.
Una correcta operacin se basa netamente en la Clasificacion,mientras el material este clasificado,es
decir quitarle material que pueda interfrir en volumen al proceso ,sera mejor quitarlo totalmente o de
lo contrario quitarle una parte para darle performance al equipo en lo que respecta a recuperacion.

La alimentacion puede ser mediante chutes o tanques.
Para una mejor optimizacion se debe hacer pruebas industriales para ver mejoras en la recuperacion
moviendo variables de operacin.
El orden y limpieza debe estar a la orden del dia para evitar accidentes.
Sera necesario realizar dos o tres pasadas segn la ley de material mientras sea alta los relaves
contendran leyes aceptables para una segunda pasada.
Si se tiene recuperaciones entre un 40% y 60%,puede tener un contenido de oro libre no recuperado
en este caso sera necesario colocar un segundo equipo o una segunad pasada,a a vez si se tiene
recuperacion menores a 40 % quisas no sera necesario colocar otro equipo o de lo contrario no sera
necesario realizar una segunda pasada.
6.6 PREGUNTAS FRECUENTAS Y RECOMENDACIONES
Cada cunto tiempo puedo hacer las cosechas?
Las cosechas estn en funcin de la ley, cuanto se tenga leyes altas, entonces las cosechas
sern de menor tiempo, es decir menor tiempo por cada batch.
Si tengo toneladas de material fino para pasar por el equipo, De cunto puedo hacer
los batch?
Ser necesario disear un tanque de preparacin de pulpa con sistema de agitacin, se puede
preparar en el las toneladas deseadas que mediante una vlvula de alimentacin se podr
alimentar al equipo.
Para el caso de aluviales de la misma manera se tomara los relaves de canaleta para pasarlos
por el equipo directamente, puede ser en bateras de dos o tres equipos segn conveniencia y
tiempo de operacin mostrados por el ingeniero asesor de proceso.
Qu malla debo utilizar para mi proceso?
La malla adecuada est en funcin al tamao de partcula de oro liberado previamente realizar
un anlisis granulomtrico valorado para saber en qu malla se encuentra la mayor cantidad
de oro.
Ser necesario realizar dos pasadas al material?

Segn la ley del material ser necesario realizar una pasada mas ya sea mediante una bomba
de retorno de material o la colocacin de un equipo en serie para quitarle la mayor parte de
oro y as aumentar la recuperacin,(la recuperacin en la segunda pasada ser de acuerdo a
la cantidad de oro en el relave de la primera pasada el cual ser un porcentaje del porcentaje
ya recuperado en la primera pasada).
A cuanto debo colocar la presin de agua de proceso?
El agua de proceso est en funcin al tipo de material a procesar (fino o grueso),
generalmente o inicialmente se puede colocar una presin de 7 a 15 PSI en el concentrador
i150 y de 10 a 20 en el concentrador i350, cuando el material a pasar contiene oro fino
entonces se bajara la presin de agua, si el contenido de oro es grueso junto con el material
entonces se subir la presin de agua, eso conlleva a una optimizacin orientada por su
asesor.
Cmo debo repulpar mi material a procesar?
Se debe repulpar por lo menos al 50 de slidos, esto quiere decir ejemplo que para 200 kilos
de muestra se necesita 200 litros de agua.
Qu tipo de energa usan los concentradores?
El concentrador iCON i150 usa energa 220 v monofsico as como tambin la planta IGR-100
y el concentrador iCON i350 usa energa 440 trifsico.
Qu porcentaje de oro voy a recuperar en los concentradores?
El porcentaje de recuperacin est en funcin a las leyes contenidas en el mineral, mientras
ms altas sean las leyes ms altas sern las recuperaciones.
Debo proteger mi motor y variador de frecuencia del concentrador, de qu manera lo
hago?
la proteccin del motor y el variados de frecuencia solo se puede proteger contando con un
estabilizador de energa diseado por su ingeniero asesor.
Cuantas horas pueden trabajar sus equipos?
Los equipos pueden trabajar las horas que sean necesarias, siempre contando con un tiempo
para poder realizar su mantenimiento preventivo, se sabe que ms horas de trabajo sin
mantenimiento ms se desgastaran las partes.

Mi mineral es lamoso y arcilloso, que debo hacer al respecto, se recupera igual en sus
concentradores?
Si se tiene un mineral arcilloso o lamoso generalmente es imposible la concentracin
gravimtrica con este tipo de material ya que por razones de finura de material los orificios de
agua de fluidizacin son taponeados produciendo bajas en la recuperacin, una manera de
solucionar este problema sera previo a la concentracin gravimtrica realizar un lavado de
material mediante unos tambores lavadores.
Qu tipo de agua puedo usar para preparar la pulpa y el agua de fluidizacin; puede
ser la misma?
El agua de proceso necesariamente debe ser lo ms limpia posible, normalmente se debe
realizar una toma de agua limpia con una bomba de alimentacin de esta para que la presin
sea constante y no haya problemas de recuperacin por falta de agua o por cadas
intempestivas de agua de fluidizacin, mientras que normalmente los relaves de gravimetra
contiene agua que se pueden decantar y reutilizar, pero este proceso solo ser necesario para
poder preparar la pulpa para el proceso.
Cul es la diferencia de eficiencia entre un concentrador y un quimbalete?
Las diferencias son enormes ya que mientras con el quimbalete se recuperara el oro grueso
contenido en un lapso de tiempo largo mientras que con el concentrador se pueden recuperar
parte del contenido de oro grueso y fino en el menor tiempo posible.
Si no cuento con mesa gravimtrica podra platear mi concentrado para luego fundir?
Si se puede platear para luego fundir, el detalle es que plateando se tomara altos tiempos para
poder culminar el proceso con prdidas de oro en el lavado ( se tendra que poner a varias
personas para este proceso poniendo en riesgo el oro) , mientras que con las mesas
gravimtricas el tiempo de limpieza de concentrados ser menor con un porcentaje de
perdida baja que puede ser recirculado hacia los concentradores nuevamente.

Los equipos deben de instalarse a nivel o pueden colocarse libremente?
Se recomienda colocarlos a nivel puestas sobre una base que pueda resistir el peso del
concentrador.
Yo soy minero aluvial cuento con alfombra y canaletas donde podra instalar los
concentradores y cuanto ms podra recuperar?
Normalmente los equipos son recomendados para trabajar despus de la canaleta para poder
recuperar parte del oro fino que no pudo ser recuperado previo a esta operacin, los
porcentajes de recuperacin pueden varias segn el proceso anterior a la gravimetra, pueden
llegar a recuperar hasta un 10 o 15 % ms del restante.
El concentrador recupera tambin plata, mercurio y que otros minerales?
El concentrador est en la capacidad de recuperar los minerales pesados contenidos en una
mena, puede recuperar plata libre si lo hubiera as como tambin mercurio remanente
contenido en los relaves de amalgamacin, respecto a otros minerales puede recuperar
contenido de Wolframio si hubiera.
Se podran ahorrar costos de transporte al procesar mi mineral cerca a bocamina por

gravimetra?
Es posible el ahorro de costos ya que en un primer paso si el minero tiene material a vender
(procesar), el costo de transporte y tratamiento en las plantas es fuerte, solo cobraran por el
oro fino contenido en su material, ser mejor tratarlo en su misma bocamina ya que es un
proceso simple que solo necesita moler el mineral, repulpar y pasarlo por el equipo ms agua
de fluidizacin.
Es cierto que el estado recomienda su proceso?
Segn el decreto legislativo 1100 del 18 de febrero del 2012 capitulo ii artculo 9 inciso 9.1: el
estado promueve la adopcin de mtodos de extraccin en la pequea minera y minera
artesanal que protejan la salud humana y eviten la contaminacin ambiental y adems
promueve la utilizacin de mtodos gravimtricos u otros que no utilicen mercurio ni
sustancias toxicas como cianuro.

Cmo controlo la densidad de pulpa desde mi molino continuo para la alimentacin
del concentrador?
Mediante el uso de una balanza Marcy o por retrospeccin visual de granulometra.
Tengo un diseminado con 1 gr. de Au/ton es oro libre, con qu ley de cabeza mnima
se puede procesar con los concentradores?
Los concentradores pueden trabajar con menores leyes a esta, lo que importa es la cantidad a
recuperar, si se tiene un material con baja ley entonces la cantidad de mineral a tratar debe
ser alta, es decir trabajar con altos tonelajes y bajas leyes.
Tengo relaves de flotacin y de cianuracion en qu casos se aplicara el uso de los

concentradores para este tipo de relaves?
Se puede trabajar con las dos opciones siempre en cuando pase primero por una remolienda
o segn anlisis donde contenga oro libre no flotado ni disuelto, adems de la realizacin de
pruebas de gravimetra con diferentes tiempos de molienda ya que por su naturaleza no se
sabe el tipo de material a trabajar(material refractario)
Tengo relaves espaoles de amalgamacin con 6 gr. au/ton, podra usar sus
concentradores? cunto podra recuperar del Hg?
Es posible la utilizacin de los concentradores siempre en cuando se haga una prueba de
laboratorio para ver recuperaciones y niveles de granulometras en oro libre; a la vez se puede
recuperar Hg contenido en proporciones de aproximadamente un 30% o 40% del total
contenido.

ANEXOS

NUEVAS TENDENCIAS EN EQUIPOS DE GRAVIMETRIA ICON (BATERIA DE
CONCENTRADORES i350)

ALGUNAS OPCIONES GRAVIMETRICAS DE DIAGRAMAS DE FLUJOS
ALIMENTACION: 10 ton/hora
Agua : 5m3/hora
Ta nque a gi ta dor de 1 m3
O/F
U/F
Agua 5m3/hora
i350
Concentrado 1
Agua 4m3/hora
i350
Concentrado 2 RELAVE FINAL
FIGURA 1

MATERIAL CHANCADO DE VETA
MOLIENDA 10 T/HORA
LLAVE DE PASO OPCIONAL (BY PASS)

EN CASO DE COSECHA DEL PRIMER
CONCENTRADO.
CONCENTRADO 1 RELAVE
CONCENTRADO 2 RELAVE FINAL

FIGURA 2

DIAGRAMA DE FLUJO EN BATCH
Tanque agitador
1 m3
ZARANDA
i350
Concentrado
POZA DE SEDIMENTACION PARA AGUA RECIRCULADA
FIGURA 3
O/F
U/F
CONCENTRADO 3
CHANCADORA
8'' X 10''
1.- La chancadora puede
reducir en promedio
hasta 3/4''. CHANCADORA
2.- La capacidad esta en 2 DE RODILLOS
ton/hora y 48 t/dia
TOLVA DE
FINOS
3' x 4' 3' x 4' 3' x 4'
CONCENTRADO 1
RELAVE FINAL
MOLINOS 3' X 4'
CONCENTRADO 2
FIGURA 4

MATERIAL
+1.5 ''
DSM
-1.5 ''
MOLINO
100 % MALLA 100
TANQUE
REPULPADOR
DE 1m3
55% DE SOLIDOS
PARA OXIDOS
CONCENTRADO
RELAVE
FIGURA 5

MATERIAL ALUVIAL
DSM
-2'' -2'' + 2mm MATERIAL GRUESO AL RIO

RECHAZO +2''
ZARANDA
VIBRATORIA
FAJA TRANSPORTADORA FAJA TRANSPORTADORA
MINIVEYOR DE 3mt. -2mm MINIVEYOR DE 7mt.
CON TOLVA CON TOLVA
CANALETA DE RECUPERACION DE ORO

GRUESO
CONCENTRADO
A RELAVE FINAL
FIGURA 6

DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE 750 TONELADAS POR DIA MINERA CORI PUNO
SAC
ZARANDA 4 X8
CHANCADOR
A 10 X 24 PLANTA CONCENTRADORA UNTUCA 750 TMSD
ZARANDA
5 X12 TOLVA DE GRUESOS
CHANCADOR
A SANDVICK
H2000
TOLVA DE FINOS
MOLINO DE BOLAS
8 X10 Hidrociclon ICBA D10
HIDROCICLON
GMAX D15-20
ACONDICIONADOR
10 X 10
MOLINOS DE BOLAS ZARANDA DE ALTA MOLINO DE BOLAS

6X6 FRECUENCIA 5 X 8 6x6
FLOTACION SCAVENGER
CONCENTRADOR
CENTRIFUGO VYNSA Celdas SUBA 30
ACONDICIONADOR
10 X 10
FLOTACION ROUGHER
ZARANDA DE ALTA CELDA AUTOTEC
FRECUENCIA 2 X 8 TC 20
CELDA BOMBA 4 X 3
WSMOROCOCHA
7 X7
FILTRO CIDELCO
BOMBA 5 X 4
CELDA
WSMOROCOCHA
7 X8
BOMBA 4 X 3
CONCENTRADOR
CENTRIFUGO
BOMBA 6 X6 FALCON SB1350
CONCENTRADO
GRAVIMETRICO
Celdas SUBA 24
FLOTACION CLEANER
BOMBA 3 x 2 1/2

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MANUAL DE OPERACIN DE LOS CONCENTRADORES

GRAVIMETRICOS CENTRIFUGOS ICON ORIENTADOS A LA

FUTURA TECHNOLOGIES SAC

Ing. Ivn Zurita Pgina 1

metalrgico para recuperar el oro

1.2 Poseedores y revisin del manual.

1.3 Revisin anual del Manual.

DEFINICIONES GENERALES E HISTORIA DEL CONCENTRADOR GRAVIMETRICO CENTRIFUGO

2.1 Definicin de Gravimetra.

2.2 Variables que intervienen.

2.3 Definicin de Pulpa y Pulpa en la operacin.

2.5 Tipo de yacimientos Aurferos.

2.6 Caractersticas del Oro.

2.7 Tamaos de grano.

2.9 Minerales Oxidados.

2.10 Minerales Sulfurados.

2.11 Minerales Carbonaceos.

2.12 Oro Diseminado.

2.13 Oro como sub-producto.

2.14 Seleccin del mtodo de Concentracin.

2.15 Breve historia del Concentrador.

Ing. Ivn Zurita Pgina 2

OPERACIN CONCENTRADOR GRAVIMETRICO CENTRIFUGO ICON i150.

3.1 Caractersticas y datos operativos del concentrador Icon i150.

3.2 Verificacin del sistema antes del arranque del concentrador.

3.3 Diagrama de operacin del Concentrador.

3.4 Operacin general del concentrador.

3.5 Componentes del Concentrador.

3.6 Uso del tablero de Control.

OPERACIN DEL CONCENTRADOR GRAVIMETRICO CENTRIFUGO ICON i350

4.1 Caractersticas y datos operativos del concentrador Icon i350.

4.2 Verificacin del sistema antes del Arranque.

4.3 Diagrama de operacin del Concentrador.

4.4 Operacin general del Concentrador.

4.5 Componentes del Concentrador.

OPERACIN GRAVIMETRICA PLANTA IGR-100

5.1 Caractersticas y datos operativos de la Planta IGR-100.

5.1.1 Concentrador Icon i150.

5.1.2 Bomba de Lodos Icon SP 1.0

5.1.3 Zaranda Vibratoria de alta frecuencia.

5.2 Verificacin de todo el Sistema de arranque Planta IGR-100.

5.3 Operacin de la planta IGR-100

5.3.2 Cosecha de concentrados.

5.4 Tipos de operacin con los equipos Gravimtricos y Recuperacin.

5.4.1 Segn el Tipo de Mineral

5.4.1.1 Mineral Sulfurado

5.4.1.2 Mineral Oxidado

Ing. Ivn Zurita Pgina 3

5.4.2 Segn el tamao de partculas de mineral.

5.4.2.1 Mallas Finas.

5.4.2.2 Mallas gruesas.

PROCESOS SUBSIGUIENTES A LA OPERACIN GRAVIMETRICA

6.1 PROCESO FINAL DEL CONCENTRADO GRAVIMETRICO - ALTERNATIVAS.

6.0 INSPECCION PERIODICA DE LOS CONCENTRADORES.

7.0 RECOMENDACIONES FINALES.

7.0 PREGUNTAS FRECUENTES.

Ing. Ivn Zurita Pgina 4

u otras fuerzas. Se acepta generalmente que la concentracin por gravedad es el ms sencillo y ms

asociadas a estas operaciones.

En esta oportunidad se da a conocer la importancia de realizar la concentracin gravimtrica orientada a la

pequeo minero y operador del equipo.

minerales presentes y a la vez lograr el equilibrio con el medio ambiente.