El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms

importantes para el control de la produccin, dado que de una lnea de

fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que
afectan la productividad de un proceso,
variables tales como los son los inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricacin
y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea
corresponde a igualar los tiempos de trabajo en
todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa

consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no
todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los
tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente

para cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe
considerarse el costo de preparacin de la lnea y el ahorro que ella
tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin (teniendo en
cuenta la duracin que tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan
asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos,
piezas y subensambles. As como coordinar la estrategia de
mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en
el proceso.

Mediante este balance de lnea podemos determinar el numero de estaciones

de trabajo necesarios para equilibrar una lnea de produccin y tambin
podemos establecer el nmero de operarios necesarios para que una lnea
de produccin alcance la demanda solicitada con la mayor eficiencia posible.
LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE
ENSAMBLE
Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se
encuentran las lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de
fabricacin se encuentra desarrollada para la construccin de componentes,
mientras la lnea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar
componentes y obtener una unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la

frecuencia de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de
alimentacin de la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual
forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo realizado por un
operario en una lnea de ensamble.

En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble

compuesta por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan
solo realizar movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro.
Para ello tambin hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un
programa de diversificacin de habilidades, para que en un momento dado
un operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso.
.

Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por
los tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios
mecnicos para facilitar un balanceo.
MTODO DE BALANCEO DE LNEA:
En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes
variables y su formulacin:

Balanceo de lneas de ensamble aplicacin para ingeniera industrial:

Las lneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de
trabajo de una estacin de trabajo a otra.

Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a

las estaciones de trabajo tal que cada estacin ejecuta la misma operacin en
cada producto.

La pieza permanece en cada estacin por un perodo de tiempo llamado tiempo

de ciclo, el cual depende de la demanda.
Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que se optimice un
indicador de desempeo determinado.

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA.
Es una representacin grfica de la secuencia de los elementos del trabajo segn
la definan las restricciones de precedencia. Define grficamente para una
observacin visual las restricciones de precedencia que existen entre los
elementos de trabajo.

RESTRICCIONES DE PRECEDENCIA: Tambin se conocen como requisitos

tecnolgicos de secuenciacin y se refieren al orden en el cual los elementos del
trabajo pueden ser ejecutados y que est normalmente limitado por los mismos
hasta cierto punto.
ELEMENTO MINIMO RACIONAL DE TRABAJO: Son las tareas ms pequeas
prcticamente indivisibles, en las que se puede dividir el trabajo.
CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO: Es la suma de todos los elementos de trabajo
a realizar sobre la lnea.

ESTACION DE TRABAJO: Es una localizacin a lo largo del flujo de la lnea donde

se ejecuta trabajo, bien manualmente o con dispositivos automticos.
TIEMPO DE CICLO: Es el intervalo entre las piezas saliendo ya terminadas de la
lnea productiva.

BALANCEO DE LNEAS (ANLISIS DE

LA PRODUCCIN)
El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea. Deben existir
ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir
el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de
la duracin que tendr la tarea.

2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser
aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-ensambles, etc., y la
prevencin de fallas de equipo.

METODOS PARA EL BALANCE DE

LINEA
MTODO HEURSTICO DE BALANCEO DE LNEAS
El balanceo de lneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio
entre mquinas y personal mientras se cumple con la produccin requerida.
Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la administracin debe
conocer las herramientas, el equipo y los mtodos de trabajos empleados.
Despus, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea
de ensamble (como taladrar un agujero, apretar una tuerca o pintar con
aerosol una parte). La administracin tambin necesita conocer la relacin
de precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben
desempearse las tareas. En el ejemplo siguiente se muestra como convertir
estos datos de las tareas en diagramas de procedencias.
MTODO DE PESO POSICIONAL
Mtodo de peso posicional o de Helgeson and Birnie

Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de

su tiempo ms los de aquellas que la siguen
Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional,
cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.

MTODO DE BALANCEO: CANDIDATO DE TIEMPO MAYOR.

 MTODO DE BALANCEO DE LINEAS: KILBRIDGE Y WESTER.

Fuente:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/produccin/balanceo-de-lnea/

https://www.academia.edu/9609135/BALANCEO_DE_LNEAS_O_BALANCE_DE
_LNEAS