Metode penambangan Tambang Bawah Tanah Room and PIllar

Room and pillar merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah untuk endapan
batubara, dengan bentuk blok-blok persegi. Seluruh block batubaranya dibuat jalan (batubara
yang digali = room selebar 10 m) dan pillar (sebagai penyangga selebar 3030 m)
menggunakan kombinasi continuous miner (CM), roof bolter, dan shuttle catr.
Metode ini paling-paling hanya mengambil 30-40% dari total batubara yang ada. Oleh
karena itu, untuk menaikkan produksi, setelah semua block tersebut di tambang, ketika
kembali ke jalan utama dekat shaft, pilar-pilar yang ditinggalkan di kikis sedikit (proses ini
namanya retreat mining). Selama proses ini, tidak ada operator yang boleh berada di bawah
atap batuan semuanya dikendalikan oleh remote dari jauh.
Metode room and pillar lebih tepat digunakan pada material bahan galian sedimen
yang cenderung tersebar dengan ketebalan merata dengan lapisan yang cenderung datar (flat)
dan dengan ketebalan sekitar 1 sampai dengan 4 meter. Contoh bahan galian yang relatif
lebih cocok menggunakan metode room and pillar seperti tembaga, gipsum, kapur, batubara,
dan bahan-bahan galian lainnya yang memungkinkan dan memenuhi syarat untuk ditambang
menggunakan metode room and pillar.

Ciri-ciri dari metode room and pillar ini, antara lain :

1. Produktivitas rendah
2. Investasi alat kecil
3. Rasio penambangan (mining recovery) sekitar 60 - 70 %
4. Lebih fleksibel terhadap gangguan operasi, geologi dan peralatan
5. Karena meninggalkan batubara dalam jumlah besar maka berpotensi terjadi swabakar
6. Hanya dapat diaplikasikan pada ketebalan lapisan 1 - 4 m
7. Potensi subsidence kecil
Ada beberapa klasifikasi dari metode Room ad pillar yang umum, yaitu :
1. Classic Room and Pillar Method
Metode ini merupakan metode yang sering ditemukan pada bahan galian maupun
batubara yang cadangannya cenderung tersebar mendatar (flat) dan dengan ketebalan yang
memungkinkan.
 Kelebihan metode classic room and pillar method adalah setelah permuka kerja
penambangan dibuat, dapat segera memulai penambangan batubara, sehingga tidak
memerlukan waktu yang panjang untuk persiapan penambangan batubara.
Sedangkan kekurangan classic room and pillar method adalah recovery sedikit, hanya
berkisar 40 - 60% bila tanpa mengekstraksi pilar.

2. Post Room and Pillar Method

Dengan inklinasi candangan yang mencapai 20-55, metode yang digunakan
umumnya ialah post room and pillar method. Efektivitas pengambilan cadangan bisa lebih
besar disebabkan pengambilan cadangan dilakukan dengan mengikuti arah dan ruang
cadangan sehingga kemungkinan tertinggalnya bahan galian yang ditambang semakin kecil.
Kelebihan metode post room and pillar method adalah recovery lebih besar
disebabkan pengambilan cadangan dilakukan dengan mengikuti arah dan ruang cadangan
sehingga kemungkinan tertinggalnya bahan galian yang ditambang semakin kecil.
Sedangkan kerugian metode post room and pillar method adalah kemungkinan
terjadinya subsiden lebih besar bila tidak diikuti dengan penambahan penyangga buatan

3. Step Room and Pillar Method

Metode step room and pillar cocok diterapkan pada cadangn dengan inkliasi 15-30
dengan ketebalan lapisan cadangan antara 2-5 meter. Step room and pillar merupakan metode
yang digunakan dirancang untuk memudahkan peralatan beropersi didalam cadangan (ore
deposit), stope dirancang berjenjang akan tetapi terdapat jalan yang menghubungkan antar
step atau jenjang.
Kelebiahan metode step room and pillar method adalah pengangkutan di dalam
permuka kerja hampir tidak memerlukan tenaga penggerak karena dapat berjalan sendiri,
misalnya melalui jalan penghubung.
Kerugian metode step room and pillar method adalah memerlukannya tenaga kerja
yang banyak untuk membawa masuk peralatan, sehingga volume produksi tergantung dari
banyaknya alat mekanis yang tersedia

Peralatan yang biasa digunakan untuk metode room and pillar antara lain :
 1. Alat pemotong lapisan batubara bawah tanah disebut continuous miner.
Contohnya alat pemotong lapisan batubara antara lain; shearer dan plow (plough).

http://www.coaleducation.org/technology/Underground/continuous_miners.htm

Mesin dengan drum baja berputar besar dilengkapi dengan gigi tungsten carbide yang
mengikis batubara dari jahitan. Beroperasi di sistem "ruang dan pilar" - tempat tambang
dibagi menjadi serangkaian "ruang" 20-ke-30 kaki atau area kerja yang dipotong menjadi
coalbed - dapat menambang sebanyak lima ton batubara semenit - lebih banyak dari pada
seorang penambang tahun 1920an akan menghasilkan dalam satu hari penuh. Penambang
kontinu menyumbang sekitar 45% produksi batubara bawah tanah, dan juga menggunakan
konveyor untuk mengangkut batubara yang dibuang dari jahitan. Penambang kontur
terkontrol jarak jauh digunakan untuk bekerja dalam berbagai lapisan dan kondisi yang sulit
dan versi robot yang dikendalikan oleh komputer menjadi semakin umum.
 How it works

Prinsip pembajakannya sederhana: Badan bajak baja terpahat yang dilengkapi potongan
potongan strategis ditempatkan di sepanjang konveyor wajah dari satu ujung wajah ke ujung
yang lain oleh rantai loop terus menerus yang didukung oleh drive yang terletak di ujung
wajah. Kedalaman pemotongan dikontrol secara elektronik dengan mendorong AFC menuju
permukaan batu bara dengan kenaikan yang telah ditentukan sebelumnya setelah bajak
tersebut telah berlalu.
Tinggi badan bajak dengan mudah dan benar-benar dapat diatur dalam kisaran tertentu,
memastikan bahwa hanya batubara yang dipotong. Tinggi badan bajak juga dapat disesuaikan
dengan penambahan yang lebih besar dengan memasang atau melepaskan blok bit tambahan.
Kedua penyesuaian tersebut bisa dilakukan dengan cepat dan mudah dari gobside.

Tubuh bajak terdiri dari komponen mekanis dengan semua bagian pakai diganti di bawah
tanah. Shields dapat diposisikan paling sesuai dengan geologi longwall dan biasanya maju
secara otomatis dalam konser dengan aksi pemotongan bajak. Tidak ada operator yang
dibutuhkan di dalam dinding longwall itu sendiri. Pengoperasian dapat dikendalikan dari
stasiun pengendali pusat di bawah tanah - misalnya di pintu masuk utama - atau di
permukaan. Akibatnya, operator tidak mengalami kondisi kerja yang sulit. Sebagai gantinya,
mereka dapat berada dalam jarak yang aman di area yang bebas kotoran dan debu. Sistem
kemudi cadik menyediakan kontrol cakrawala vertikal. Pengarah biasanya dioperasikan
secara manual, namun bisa otomatis.
Di masa lalu, produksi dibatasi oleh kekerasan dan undulasi lapisan batubara; namun
pembumian generasi baru memungkinkan untuk membawa produktivitas terbaik di kelas ke
jahitan rendah dari setiap bentuk dan kekerasan.

Plows vs. Shearers

Mayoritas industri pertambangan setuju bahwa metode longwall lebih efektif daripada
penambangan ruang dan pilar dalam jahitan rendah, dan sebanyak 50 persen batubara bisa
hilang selama proses pilar dan kamar.

"Dimana perselisihan terkadang terjadi adalah saat menentukan apakah bajak atau
penggunting adalah pilihan terbaik untuk operasi longwall. Dan sebenarnya, keduanya adalah
pilihan tepat untuk formasi geologi yang berbeda, "kata Dr. Uli Paschedag, manajer produk
bawah tanah Caterpillar. "Apa yang sebenarnya terjadi adalah ketebalan jahitannya."

Ada saatnya aplikasi bajak untuk penambangan longwall dibatasi oleh kekerasan batu bara
yang akan dipotong. Kemajuan dalam sistem penggerak, kontrol dan transmisi - dengan
motor yang lebih kuat, rantai bajak yang lebih kuat, kecepatan bajak yang meningkat,
kekuatan baling-baling yang meningkat yang didukung oleh atap, kontrol yang tepat terhadap
kedalaman pemotongan, dan sedikit perbaikan desain - digabungkan untuk membuat
pembajakan. metode yang disukai pada ketinggian jahitan rendah dan menengah.

Dengan kemajuan terbaru dalam pembajak, Paschedag memprediksi bahwa sistem bajak pada
suatu hari akan merupakan mayoritas tambang, khususnya di Jerman di mana teknologi
tersebut dikembangkan.
Saat ini, ada banyak kesalahpahaman umum mengenai kemampuan teknologi bajak. "Di
banyak negara, ada pendapat luas bahwa bajak kurang produktif daripada pencukur
berdasarkan pengalaman dengan teknologi usang," kata Paschedag dan rekannya, insinyur
pembangunan Michael Myszkowski, di kertas mereka Longwall Mining in Seams of Medium
Thickness: Perbandingan Bajak dan Kinerja Shearer dalam Kondisi yang Sama.
Untuk membandingkan kinerja permukaan shearer dan bajak dalam lapisan batubara
menengah, penulis melakukan pertimbangan teknis, prosedural dan keuangan pertambangan
longwall secara komprehensif.
Penulis membandingkan penggunting dan pembajak pada puluhan faktor seperti ketebalan
jahitan, kekerasan batubara, kecenderungan wajah, undulasi dan ukuran batubara mentah.
Mereka mempelajari pemanfaatan, tingkat kemajuan dan alat angkut, dan aspek ekonomi
yang dievaluasi seperti biaya modal, peralatan tambahan yang dibutuhkan, masa pakai
peralatan dan biaya produksi.
Saat mengevaluasi pencukur dan pembajak yang dianggap kinerjanya tinggi, mereka menarik
kesimpulan berikut ini:
Di bawah ketinggian muka 1,8 meter (70,9 inci), sistem bajak adalah pilihan yang lebih
baik
Antara 1,8 meter dan 2,3 meter (70,9 dan 90,6 inci), pilihannya tergantung pada kondisi
geologi dan pertambangan longwall yang spesifik.
Pada longwalls yang lebih tinggi dari 2,3 meter (90,6 inci), pencukur menjadi teknik
ekstraksi yang paling sesuai
Kemampuan untuk berhasil menambang dalam jahitan rendah akan terus menjadi lebih dan
lebih penting karena batubara dalam jahitan tebal habis dan ada kebutuhan untuk mengakses
banyak cadangan batubara berkualitas tinggi yang tersisa dalam lapisan tipis. Penulis
melaporkan bahwa di Distrik Ruh Jerman saja, sekitar 80 persen simpanan berada dalam
jurang yang lebih rendah dari 1,5 meter (59 inci). Cadangan tambang yang terletak kurang
dari 1500 meter (4.921 kaki) di bawah permukaan jaring antara 0,6 meter (2 kaki) dan 1,5
meter (59 inci) merupakan 60 persen dari semua deposit batu bara hitam.
Ahttp://viewpointmining.com/article/plows-vs-shearers

2. Alat gali isi hasil peledakan bawah tanah adalah Load-Haul-Dump (LHD), over
shot loader, slusher (scrapper) dan sebagainya

LHD
R1300G R1600H
R1700G R2900G
Engine Model Engine Model Engine Model Engine Model

Cat 3306B DITA Cat C11 ACERT Cat C11 ACERT Cat C15 ACERT

Rated Power Rated Power Rated Power Rated Power

2200.0 rpm 1800.0 rpm 1800.0 rpm 1800.0 rpm

Nominal Payload Nominal Payload Empty Gross Power SAE J1995

Capacity 38500.0kg 305.0kw
Capacity 6800.0kg
10200.0 kg

https://www.cat.com/en_ID/products/new/equipment/underground-hard-rock/underground-
mining-load-haul-dump-lhd-loaders.html

LHD adalah mesin yang bergerak dengan kecepatan sederhana dan terdiri dari komponen
internal dan eksternal. Bagian internal dari LHD terdiri dari ember, mesin kecil, emisi
knalpot, profiler panjang dan sempit, diesel knalpot perangkat perawatan, ban dan aksesoris
ban, dan sistem ventilasi. LHD dimodelkan sesuai di bawah ketinggian dibatasi dan daerah
sempit di dalam tambang. Ini terdiri dari profiler panjang, rendah dan sempit, yang
membuatnya mudah beradaptasi dengan tambang dari semua ukuran. Karena ukurannya,
manuver LHD adalah canggung tetapi bermanfaat karena merata mendistribusikan berat as
roda kendaraan untuk memungkinkan untuk ukuran ember yang lebih besar.

LHD Internal. Standar untuk LHD adalah mesin diesel dengan tenaga kuda berkisar antara
78-145, tetapi LHDs lebih kecil yang dilengkapi dengan motor listrik. Mesin dari LHD yang
didinginkan baik oleh air atau udara dan terletak di chassis bersama dengan rem darurat dan
parkir, dan cairan hidrolik tahan terhadap api.
Internal lain dari LHD termasuk diesel knalpot perangkat perawatan yang menggunakan air,
pengencer fume catalyctic, atau zat mirip dengan semprotan atau mandi knalpot perangkat
dengan air. LHD juga umumnya dilengkapi dengan perangkat yang secara otomatis menutup
suplai bahan bakar ke mesin dalam situasi darurat seperti melebihi suhu gas buang. Sebuah
sistem ventilasi diperlukan untuk LHD untuk melawan asap knalpot yang berlebihan itu
menciptakan di dalam ruang tertutup. Sistem Ventilasi juga dimasukkan ke dalam undang-
undang keselamatan dan peraturan yang ditetapkan oleh banyak negara. Untuk mencapai
lingkungan kerja yang sehat, dianjurkan bahwa kecepatan udara harus lebih dari 98,4 kaki
(30 m) per menit.

Bucket dan Ban. Para externals dari LHD termasuk ember, loading dan dumping mekanisme
dan ban. Bucket bisa datang dalam berbagai ukuran, 1,04-13,1 meter kubik (0,8-10 m3)
dengan muatan 1,5 sampai 17 ton. Tipe standar berkisar dari dua sampai lima meter kubik
(1,53-3,83 m3). Ban bisa treaded atau halus dan dapat dilengkapi dengan rantai. Sebagian
besar tambang cenderung menghapus rantai jika LHD meliputi mereka karena mereka dapat
membuktikan berbahaya dalam beberapa kondisi. Ban account untuk 10 sampai 20 persen
dari total biaya operasi karena mereka harus kembali treaded atau diganti setiap 75 sampai
1.000 jam ketika mereka memakai bawah. Pengalaman memakai ban tersebut dan robek
akibat tanah basah, putar roda terlalu banyak, dan kondisi tidak stabil dan kadang-kadang
compang-camping jalan berjalan di.

http://miningsciencepedia.blogspot.co.id/2011/10/load-haul-dump-machines-lhd-
machines.html

Over shoot loader

3. Alat angkut digunakan truck berdimensi kecil, belt conveyor, chain conveyor,
lori-lokomotif (train) dan lain-lain.

Belt conveyor
Belt conveyor merupakan salah satu jenis alat angkut yang alat yang dapat dibeli dari perusahaan
Jual Alat Berat. Alat ini sering digunakan untuk memindahkan muatan unit load maupun bulk load
secara horizontal maupun diagonal. Unit load merupakan berbagai benda yang dapat dihitung
jumlahnya satu per satu, misalnya seperti benda berbentuk kotak atau bentuk lainnya. Sementara,
bulk load merupakan material yang tidak dapat dihitung secara satu per satu, misalnya seperti pasir
atau batuan kerikil. Belt conveyor sering digunakan dalam berbagai perusahaan industri.

Sistem kerja belt conveyor sebenarnya sederhana, yaitu dengan memanfaatkan gaya putar
untuk menjatuhkan material. Material yang ingin dipindahkan diletakkan di atas belt atau
sabuk yang mampu men-transport benda padat. Belt ini dipasang pada unit penggerak (drive
units), dan unit inilah yang membuat belt akan terus bergerak disepanjang lintasan. Saat belt
mencampai head, maka belt akan berputar dan menjatuhkan seluruh material diatasnya. Belt
dapat terbuat dari berbagai macam bahan, misalnya seperti karet, plastik, kulit dan
sebagainya. Pemilihan bahan untuk pembuatan belt bergantung pada jenis bahan yang akan
diangkut. Begitu pula dengan ukuran belt conveyor yang digunakan, bergantung pada jarak
serta jenis material yang akan diangkut.

Ada beberapa hal yang membuat perusahaan industri memilih untuk menggunakan belt
conveyor sebagai alat angkut, antara lain:

Belt conveyor mampu menghemat biaya bila dibandingkan dengan menggunakan

truck sebagai alat angkut (tergantung jarak dan pekerjaan).
 Alat ini mampu untuk bekerja secara continue (terus menerus), dan mampu untuk
men-transport material dalam jarak 2 kilometer dengan kapasitas transport lebih dari
2000 ton/jam (tergantung kapasitas belt).
Belt conveyor dapat men-transport material dalam medan yang berliku dan jauh.
Penggunaan belt conveyor dapat mengurangi polusi udara. Hal ini disebabkan, karena
unit penggeraklah yang berperan untuk menggerakkan belt disepanjang lintasan. Unit
penggerak ini menggunakan motor listrik sebagai sumber tenaganya.
Membutuhkan lahan yang tidak terlalu luas untuk lokasi penempatan belt conveyor
ini. (Yv)

Cara penambangan room and pillar mengandalkan endapan batubara yang tidak
diambil sebagai penyangga dan endapan batubara yang diambil sebagai room. Pada metode
ini penambangan batubara sudah dilakukan sejak pada saat pembuatan lubang maju.
Selanjutnya lubang maju tersebut dibesarkan menjadi ruanganruangan dengan
meninggalkan batubara sebagai tiang penyangga. Besar bentuk dan ruangan sebagai akibat
pengambilan batubaranya harus diusahakan agar penyangga yang dipakai cukup memadai
kuat mempertahankan ruangan tersebut tetap aman sampai saatnya dilakukan pengambilan
penyangga yang sebenarnya yaitu tiang penyangga batubara (coal pillar).
Metode ini mempunyai keterbatasan-keterbatasan dalam besaran jumlah batubara
yang dapat diambil dari suatu cadangan batubara karena tidak semua tiang penyangga
batubara dapat diambil secara ekonomis maupun teknik. Dari seluruh total cadangan terukur
batubara yang dapat diambil dengan cara penambangan metode Room and Pillar ini paling
besar lebih kurang 60 - 70% saja. Hal ini disebabkan banyak batubara tertinggal sebagi tiang-
tiang pengaman yang tidak dapat diambil.
Metode penambangan ini terdiri dari metode penambangan batubara yang hanya
melalui penggalian maju terowongan, dan metode penambangan secara berurutan terhadap
pillar batubara yang diblok tadi, mulai dari yang terdalam, apabila jaringan terowongan yang
digali tersebut telah mencapai batas maksimum blok penambangan.