INSTITUTO TECNOLGICO DE ZITCUARO

-CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD-

GRFICOS DE CONTROL (CACAHUATES)

SEMESTRE: 5
GRUPO: D

Presenta:

GONZLEZ ISLAS ESTEPHANY

HURTADO SAUCEDO JORGE LUIS
NATERAS CRUZ SALOMN
VELZQUEZ BECERRIL JUAN CARLOS

M.C. MACARIO ESQUIVEL SNCHEZ

H. ZITCUARO MICH. A OCTUBRE DE 2017.

Introduccin

En el desarrollo del presente estudio se implementara el control estadstico de la

calidad en el proceso de envasado de cacahuates, as como detectar patrones y
causas de variacin en el mismo.
El control de un proceso se refiere al hecho de que los productos estn dentro de
ciertos lmites de especificacin del producto o bien, con el fin de evitar productos
no conformes.
Descripcin del problema

Cacahuates Santoyo es una empresa ubicada en Zitcuaro Michoacn, dedicada a

fabricar botanas y frituras que son distribuidas en gran parte del Estado de
Michoacn, Estado de Mxico, Ciudad de Mxico y Guerrero.
Debido a la magnitud de la empresa y considerando que su produccin diaria es de
gran volumen se debe cumplir con las especificaciones de envasado de producto,
especficamente de cacahuates (TOKIO), ya que en la actualidad la variacin antes
mencionada puede ocasionar perdidas a la empresa y generar conflictos con sus
clientes.

Objetivo

El presente tiene como objetivo fundamental analizar los grficos de control y as

mismo detectar posibles causas raz de las variaciones en el proceso de envasado.

Metodologa

1- Recopilacin de la informacin (pesado de cacahuates)

2- Mapeo de grficos de control
3- Anlisis de la informacin (puntos fuera de control)
Desarrollo

Recopilacin de la informacin: esta etapa se refiere a conocer el producto

bajo condiciones normales (valor nominal) y conocer el producto real con
sus respectivas variaciones mediante el pesaje del mismo en una bscula
gramera. Se tomaron 10 muestras de 5 unidades, de una bolsa sellada y lista
para su venta al pblico.

Variables: Estndar de envasado 16 g (Valor nominal)

Mapeo de grficos de control: una vez identificada la variable a

estudiar se procede a realizar un mapeo de esa variable.
Se desarrollaron 2 grficos de control los cuales son: X-R colocando
sus respectivos lmites de especificacin y lneas de control
denominadas sigma, estas con el fin de posteriormente llevar un
anlisis de manera ms rpida y sencilla.
GRAFICO X-R
 Anlisis de la informacin (puntos fuera de control): al ser
analizadas cada una de las grficas de control se determin lo
siguiente:

St pertenece a medias y rangos.

El valor de Cp fue de 0.11, lo cual es un dato inexistente en la tabla de la capacidad
del proceso para determinar el nmero de piezas por milln defectuosas, por lo que
se realiz una proyeccin con ajuste polinomico para determinar ppm de 0.11.

Calculando:
127.42(0.11)^2 216.11(0.11) + 91.006 = 68.775%

Ppm= 687,750

Se realiz un estudio a travs de la observacin de los datos tomados para

determinar el porcentaje de productos que cumplan con las especificaciones
de calidad en el proceso de envasado donde se obtuvo lo siguiente:

10 piezas aceptadas 10/50= 0.2= 20% Bueno

40 piezas rechazadas 40/50= 0.8= 80% Rechazado
Conclusiones

A travs del anlisis de datos y tomando en cuenta los 8 criterios para

localizar datos atpicos, se observ que los datos se encuentran dentro
de los lmites de control por lo que se puede decir que el proceso es
estable, sin embargo al calcular el cp se lleg a la conclusin de que
por cada milln de produccin se tienen alrededor de 687,750 piezas
defectuosas lo cual es el 68.77% de la produccin por milln, esto
puede generar prdidas para la empresa, as como problemas con el
cliente.
En la siguiente imagen se puede observar que la muestra nmero 5
est a punto de salirse de LCS lo cual sugiere que el operador se
encontraba distrado o cansado al momento de estar realizando su
trabajo.

El ndice de estabilidad de ambos grficos de control (X-R) tuvo un

valor de 0, lo que hace que el proceso sea estable, sin embargo
tomando en cuenta al CP se llega a la conclusin de que el proceso
es establemente malo.
Recomendaciones

Redisear las tolerancias del producto al contenido neto.

Capacitar a los operadores encargados del envasado.
Mantenimiento al equipo usado en el rea de envasado (bascula,
dosificador).
Instalar un punto de control de calidad posterior al envasado del
producto para determinar si el producto cumple con las
especificaciones requeridas.
Anexos