Contaminación en Una Fundición

L
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE METALURGICA
INFORME: DAOS MEDIO AMBIENTALES QUE SE

PRODUCEN EN UNA FUNDICION
CURSO : MEDIO AMBIENTE
DOCENTE : Ms. Ing. HANS PORTILLA RODRIGUEZ
ALUMNOS :
Carrasco Muoz, Diego
Farje Vilcarromero, Fabio
Rivera Quiones, Enrique
Ugarte Quiroz, Silvia
Yupanqui Briceo, Edymar Yulinio
CICLO : VI
FECHA : 7 de noviembre
TRUJILLO PER
2017
MEDIO AMBIENTE UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO L
INDICE DE CONTENIDOS
Pg.
CARATULA............................................................................................................... 1
NDICE DE CONTENIDOS..................................................................................... 2
I. TITULO ................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
III. INTRODUCCIN............................................................................................... 3
IV. DESARROLLO.................................................................................................... 5
4.1 Descripcin del proceso
4.2 El procedimiento de preparacin de las mezclas para moldes y machos incluye las
Siguientes operaciones
4.3 Identificacin de los residuos
4.4 Tratamiento de residuales en la fundicin
V. ACCIONES CORRECTIVAS PARA EL MANEJO DE RESIDUOS Y PRODUCTOS
QUMICOS................................................................................................................ 16
VI. CONCLUSIONES............................................................................................... 19
VII. BIBLIOGRAFIA................................................................................................ 20
MMM 2
I. TITULO:
DAOS MEDIO AMBIENTALES QUE SE PRODUCEN EN UNA
FUNDICIN
II. OBJETIVOS:
Reconocer los residuos peligrosos y contaminantes en una fundicin.
Identificar cules pueden ser malas prcticas que generen contaminacin en una
fundicin
III. INTRODUCCION:
La historia humana se ha caracterizado por una utilizacin creciente de la energa y los

recursos naturales. Los pueblos primitivos vivan como cazadores y recolectores nmadas,
dependiendo estrechamente del medio. La densidad de las poblaciones estaba, desarrollada
en funcin de los recursos existentes. Una vez agotados stos se desplazaban a otro punto del
territorio. Este desplazamiento casi permanente no permita un desarrollo tecnolgico
importante, que se reduca exclusivamente a la confeccin de armas y utensilios
rudimentarios, para la obtencin de alimentos.
Del primitivo complejo neoltico surgi un tipo diferente de organizacin social. La

sociedad ya no se halla dispersa en pequeas comunidades, sino unificada en una mayor, que
ya no es democrtica, sino que es autoritaria, dirigida desde un centro de poder y mantenida
bajo el control de una minora dominante. Ya no est confinada por un territorio, sino que
deliberadamente sale de sus lmites para apoderarse de materias primas y de hombres a los
que exige tributos e impone controles.
En su historia, la Humanidad fue dividida en pocas que daban cuenta del principal
material que se usaba: piedra, bronce, hierro. Hoy no estamos en la era de un solo material,
es la poca de un inmenso rango de materiales. Nunca ha existido una poca en la cual la
evolucin de los mate riales fuese tan rpida y el rango de sus pro piedades tan variado.
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Esta nueva cultura tiende no a mejorar la vida de los individuos en general, sino a la
expansin de poder. La organizacin social se hace cada vez ms compleja, aumentan los
excedentes agrcolas y aparece la necesidad de controlarlos. Todos estos cambios permiten
un desarrollo mayor de otras y nuevas reas productivas. La fabricacin de instrumentos es
un proceso especficamente humano, y fue sin dudas, el que permiti el nacimiento de la
tecnologa y la civilizacin humana, teniendo sus matices propios en cada momento histrico
concreto, dados por el modo de relacin entre el hombre y la naturaleza a travs de un
determinado sistema tecnolgico, se especializa y tiende a una mayor diversificacin, todo
este desarrollo, requiere cantidades mayores de recursos naturales y energa, se desarrolla la
incipiente industria metalrgica.
La produccin de metales bsicos -- principalmente, hierro, acero y metales no ferrosos

se incrementa grandemente.
De acuerdo con datos de la organizacin mundial de la salud se utilizan ms de 500 mil

compuestos qumicos (de los 6 millones conocidos); de estos 40 mil son dainos al hombre,
12 mil son txicos.
El acelerado ritmo de crecimiento de los problemas de la poblacin mundial ha conducido

al hombre a establecer los mtodos y medios de proteccin del medio ambiente.
El hombre forma parte del medio ambiente total, y es a la vez, artfice de su medio
ambiente socio - cultural, lo que supone un nexo recproco entre ambos, de ah que, segn
Jorge R. Cuevas, El medio ambiente y los seres humanos son indudablemente, entidades
inseparables.
Las principales fuentes de contaminacin de la atmsfera las constituyen el C02, S2 y el

polvo industrial, en el transporte recae el 70% junto con las industrias y las termoelctricas.
A la atmsfera se vierten 250 mil toneladas de polvo; 50 millones de toneladas de S02; ms
de 50 millones de toneladas de N02, ms de 20 millones de toneladas de C02 y de diferentes
combinaciones de carbono.
El sector de metales no-ferrosos es muy diverso y est creciendo constantemente. Tiene

sus propias definiciones en los temas de seguridad y salud en el trabajo. Productos cada vez
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ms sofisticados estn siendo producidos usando procesos qumicos y tratamientos especiales

en la fundicin, refinamiento y las etapas terminales.
Se impone la generalizacin del hierro y del acero para la construccin de mquinas. La

creciente demanda de mquinas de acero lleva a un acelerado desarrollo de los procesos
siderrgicos.
Se estima que en toda la historia de la humanidad el hombre ha fundido 200 mil millones
de toneladas de Fe para equipos, transporte y otros usos.
En la actualidad slo se utilizan 6 millones de toneladas, el resto est dispersa en el medio

ambiente.
Las impurezas (o residuos) arrojados a la atmsfera son regresados a la tierra a travs de las
lluvias provocando la contaminacin de ros y lagos.
Estos procesos estn provocando cambios acelerados, tanto positivos como negativos, en
los rdenes econmico, social y medioambiental en el mbito mundial, incluyendo aquellos
que se estn operando en la esfera propia de la ciencia y la tecnologa
IV. DESARROLLO:
Todas las ramas modernas de la ciencia y la tecnologa, estn relacionadas, en mayor o

menor grado con los xitos de la fundicin. Sin el desarrollo de la Metalurgia en esta rama,
es inconcebible el desarrollo de la energtica, los cohetes, la industria qumica, la tcnica
nuclear, las obras de construccin, la construccin de maquinaria, etc.
Los residuos de las operaciones de fundicin en arena son inherentemente mayores que
los de operaciones con moldes permanentes o matrices Por lo que, este trabajo se centra en
las fundiciones en arena, tomando como referencia la Unidad Empresarial de Base de
Fundicin, perteneciente a la Empresa Mecnica del Nquel. La tabla 1 presenta los residuos
generados como resultado de los procesos de fundicin de metales:
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Tabla 1 Producto, servicio o actividad que genera desechos peligrosos
PROCESO RESIDUOS
Arena usada,
Residuos del barrido y de
los machos
MOLDEO Polvo y lodos
Embaces contaminado
con productos
qumicos
Polvo y humos
FUSION
Escoria
Residuos de limpieza
ACABADO
Polvo
Por los insumos y materias primas usadas, el proceso de fundicin es considerado uno de
los ms contaminantes de toda la Empresa. Las altas temperaturas, el uso de metales pesados,
resinas, catalizadores, etc., se identifican como las actividades ms contaminantes.
5.1. Descripcin del proceso:
El proceso de fundicin en arena (Figura 1) cuenta con varias etapas, iniciando con la
elaboracin de la plantilla. La plantilla es la herramienta con la cual el fundidor forma la
cavidad del molde y cuando se producen piezas fundidas huecas es necesario colocar
dentro de la cavidad del molde un elemento encargado de producir dicha cavidad, el cul
recibe el nombre de macho. Para la elaboracin de moldes y machos se emplean distintos
tipos de mezclas, las que podemos citar:
Mezcla de macho para proceso autofraguante.

Mezcla de macho para proceso en verde.
Mezcla de moldeo y macho en seco a base de silicato de sodio.
Mezcla de moldeo para proceso autofraguante.
Mezcla de moldeo para proceso en verde.
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Las mezclas para proceso en verde normalmente estn compuestas de arena,

aglutinante arcilloso, material carbonoso y agua y las del proceso autofraguante por
arena, resina y un catalizador cido, mientras que las mezclas de moldeo y macho en seco
a base de silicato de sodio est compuesta por arena, silicato de sodio, un desarenante y
un agente endurecedor, en este caso el CO2.
Como aspecto fundamental en las mezclas antes mencionadas encontramos un

elemento comn en ellas, la arena, considerado el constituyente principal en la
formulacin de las mezclas de moldeo, el cul oscila entre el 85 a 95% de la mezcla. Con
frecuencia, la arena es slice, pero tambin se usa cromita. Como aglutinante arcilloso, la
bentonita constituyendo entre 4 a 10% de la mezcla en verde. En calidad de materiales
carbonosos se emplea el carbn de mar (un carbn bituminoso finamente molido) y
pueden constituir hasta un 2 a 10% de la mezcla.
Las mezclas para proceso autofraguante usan aglomerantes de resinas qumicas para
los moldes y machos de fundicin. Estos brindan una mayor productividad, un mejor
control de las dimensiones y una mejor calidad de la superficie de la pieza fundida. En
calidad de estos aglutinantes se emplean resinas sin coccin catalizados con cido de
furano. El alcohol furfurlico es el insumo bsico. El porcentaje de resina vara entre 0.9
y 2.0% en base al peso de la arena. Los niveles de catalizadores cidos varan entre 20 a
50% del peso de la resina. Estos se forman en una reaccin de condensacin de
fenol/formaldehido. Como catalizadores se utilizan cidos sulfnicos fuertes.
Para las mezclas de moldeo y macho en seco se emplea aglomerantes sin coccin
catalizados con ster/silicato. Se utiliza un aglomerante de silicato de sodio y como
agente endurecedor CO2.
5.2. El procedimiento de preparacin de las mezclas para moldes y machos incluye

las Siguientes operaciones:
Tratamiento preliminar de los materiales arenosos y arcillosos.
Tratamiento preliminar de la arena de retorno (usada).
Preparacin de la mezcla con los componentes ya tratados.
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La etapa de fusin consiste en preparar el metal con la composicin qumica y

temperatura adecuada. Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo
suficientemente alta para transformarlo completamente al estado lquido, se vierte
directamente al molde previamente preparado.
Para obtener el metal lquido se utilizan diferentes tipos de hornos, en nuestro caso se
emplean hornos de induccin. Los hornos de induccin son hornos elctricos de corriente
alterna. El conductor principal es una bobina, que genera una corriente secundaria
mediante induccin electromagntica. El cuarzo (SiO2), que est clasificado como un
cido, la almina (Al2O3), clasificada como neutra y la magnesia (MgO), clasificada
como material bsico, se usan generalmente como revestimiento refractario, que se
deterioran durante el proceso de fusin, lo que genera escoria. Una vez que el metal
fundido ha sido tratado para conseguir las propiedades deseadas, es transferido al rea de
colada en cucharas revestidas con refractarios. Se retira la escoria de la superficie del
bao y se vierte el metal en moldes. Durante todo este proceso se generan humos tanto
en la fusin como en el vertido de los moldes.
La escoria resultante del proceso de fundicin no es una escoria de alto horno. Es un

residuo que concentra las impurezas que acompaan al hierro fundido. Su composicin
y cantidad depende de factores como la composicin de la materia prima, la cantidad de
fundente introducido, as como el comportamiento del proceso de fusin.
Cuando el metal vertido se ha solidificado y enfriado, se procede a la extraccin de la

pieza del molde para luego retirar los elementos del sistema de alimentacin. La rebaba
en la junta se retira con cinceladores. El contorneado de las reas de corte y de la junta se
hace con esmeriladora. La pieza fundida puede ser reparada mediante soldadura para
eliminar defectos.
Despus de la limpieza mecnica, la pieza fundida es limpiada a chorro para retirar la

arena, rebabas metlicas u xido. En la limpieza a chorro, se lanzan a alta velocidad
partculas abrasivas, generalmente perdigones o arenisca de acero, sobre la superficie de
la pieza fundida para retirar los contaminantes presentes en la superficie.
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La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico o caractersticas

superficiales especiales, estas operaciones son realizadas en otras dependencias
especializadas.
5.3. Identificacin de los residuos:
Durante el proceso de obtencin de piezas fundidas se generan los siguientes residuos:
Arena proveniente de las operaciones de elaboracin de los moldes y machos, as

como arena usada en los machos y no retornada al sistema (residuos del barrido
de pisos, residuos de machos)
Embaces contaminados provenientes de la utilizacin de la resina, catalizador y
pinturas refractarias
Residuos del rebabe y limpieza de las piezas
Residuos del extractor de polvo (lodos)
Residuos de escoria del proceso de fusin
Residuos diversos
Toda partcula ajena que irrumpe en el cuerpo humano causar afectaciones, por tanto,
la alta exposicin al polvo generado (una parte se emite a la atmsfera otra al rea de
trabajo) durante las operaciones del proceso pueden pasar al organismo de los
trabajadores a travs de las vas respiratorias; estas micropartculas se acumulan en los
pulmones y otros rganos causando afectaciones.
Por tanto, las arenas clasificaran como peligrosas por la presencia de compuestos que
se aaden durante el proceso como es el caso del moldeo qumico. En este caso se
emplean la resina aglomerante SINOTERM TN-6680, altamente contaminante (contiene
fenol) y un cido como catalizador (pentxido de fsforo), estos insumos complementan
la resistencia necesaria a las arenas, pero aportan tambin contaminantes que obligan a
una disposicin ambientalmente segura despus de desechadas. Los envases de estos
productos tambin son considerados peligrosos.
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Por esta razn las arenas de retorno del moldeo qumico que se desechan y el lodo
generado durante este proceso clasifican como peligrosos; actualmente la recuperacin
de la arena despus de contaminada es muy eficiente para lo que existe un mecanismo
(tolva y bandas transportadoras) que permite el uso del mayor por ciento.
Como en todo proceso industrial, nada es perfecto y no toda la arena se recupera;

conjuntamente con el lodo, las cantidades generadas se disponen en el vertedero
contribuyendo a la contaminacin del medioambiente en este sitio.
Tambin es importante sealar que durante la reaccin del catalizador y la resina se

generan gases txicos (es preciso monitorear) que en ocasiones han afectado la voz del
obrero en turno y por supuesto la influencia se extiende a los trabajadores ms
prximos. La arena generada por el moldeo en verde solo contiene slice en mayor por
ciento y melaza, no se incluye como peligrosa.
Convencionalmente el uso de los metales es imprescindible para la fundicin de piezas,

por esta razn se realiz un exhaustivo levantamiento de todos los componentes para
determinar la peligrosidad de las cargas que actualmente constituyen la materia prima de
esta UEB. Afortunadamente para el medioambiente y la Empresa (gestor de desechos) el
uso del plomo se elimin, uno de los metales ms agresivos universalmente. Sobre la
base del anlisis de carga y solicitudes de los clientes no se identificaron materias primas
(MP) que inciden en la generacin de residuos peligrosos, detallados con claridad por la
Resolucin 136/2009.
La escoria es una masa vidriosa, relativamente inerte, con una estructura qumica
compleja. Est compuesta de xidos metlicos del proceso de fusin, refractarios
fundidos, arena y otros materiales. La escoria generada por la fundicin de aceros aleada
con cromo resulta peligrosa en dependencia del contenido de ste.
En el proceso de fundicin se generan residuos de diversas ndoles asociados a las

actividades de soldadura, aceites residuales de los dispositivos y herramientas hidrulicas
que varan en su composicin, pero que forman parte en menor grado del total de
residuos.
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Estos agentes contaminantes expulsados por el proceso se manifiestan como: dixido

de azufre, partculas de materia (particulate matter), xidos de nitrgeno, monxido de
carbono, metales pesados y compuestos orgnicos, los cuales los encontramos en la
atmsfera en cualquiera de sus formas: gaseosas, lquidas, o slidas; de las que son
consideradas para la contaminacin ambiental son:
Partculas (particulate) que son pequeas masas discretas de materia slida o

lquida, como son el polvo, los humos, la neblina, y la ceniza flotante (fly ash)
Gases bajo la forma de molculas ampliamente separadas entre s que poseen un
movimiento muy rpido y no tienen ni una forma ni un volumen definitivos.
Las emisiones de las partculas asociadas a esta contaminacin se manifiestan como:
Combustible no quemado, lo que incluye aceite volatilizado. Esta fraccin

contaminante, cuando no se le controla, es la que produce la aparicin de humos
negros.
Partculas Slidas, que normalmente son de tamaos mayores a 44 m y
corresponden a partculas de arena quemada adheridas a chatarra propia
refundida, partculas producto del esmerilado y suciedad adherida a la superficie
de la chatarra comprada. Esta fraccin contaminante rpidamente cae sobre la
planta de fundicin.
Partculas finas, entre 2 y 44 m, que es material finamente dividido proveniente
de las mismas fuentes de la fraccin gruesa. Este contaminante se mantiene en
suspensin durante mayor tiempo y de manera gradual se va precipitando en
grandes regiones de la comunidad vecina.
xidos Metlicos, que son partculas submicroscpicas formadas por oxidacin
de la carga. Estas partculas permanecen en suspensin durante largos perodos
de tiempo antes de precipitar.
Estos contaminantes primarios frecuentemente se combinan en la atmsfera para

producir contaminantes secundarios que son muy nocivos para la salud ambiental. Los
contaminantes primarios producen los siguientes efectos:
Irritacin en los ojos
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Dificultades respiratorias
Problemas cardacos
Dolores de cabeza, en los seres humanos
Por estas razones es la importancia de establecer legislacin que efectivamente

controlen las emisiones industriales contaminantes del ambiente.
Las Normas ISO 14000 proveen la implantacin o la planificacin para establecer el

monitoreo y mejora del Sistema de Gerencia Ambiental, Environmental Management
System, EMS.
El hombre forma parte del medio ambiente total, y es a la vez, artfice de su medio
ambiente socio - cultural, lo que supone un nexo recproco entre ambos, de ah que, segn
Jorge R. Cuevas, El medio ambiente y los seres humanos son indudablemente, entidades
inseparables 1.
5.4.Tratamiento de residuales en la fundicin:
El Tratamiento de Residuales est dirigido a la Proteccin del Medio Ambiente en toda

su magnitud. Esta tarea relaciona lo cientfico, lo econmico, lo social y lo poltico. La
solucin de este problema requiere del concurso de toda la sociedad, ya que, lo que ha
hecho con la naturaleza en el pasado y en el presente hay que modificarlo para el futuro.
Produciendo de manera ms eficiente y limpia mediante cambios o mejoras a los procesos

involucrados, sin nuevos sistemas de captacin de emisiones, es hoy una opcin para
evitar la contaminacin que producen nuestras fundiciones. La gestin de residuos debe
de estar basada en actuaciones y procedimientos que permitan no slo mejorar las
condiciones de trabajo y aplicar criterios de calidad y gestin ambiental, sino adems
cumplir las exigencias de aplicacin de las buenas prcticas, basados en el control de los
procesos.
Por ello se propiciar la siguiente alternativa de solucin
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Tabla 2 Acciones preventivas para el manejo de residuos y productos qumicos
Problema existente Acciones a realizar Resultados esperados

Acciones para evitar, reducir, o disminuir en su origen la cantidad y/o peligrosidad de los
residuos generados
Realizar reparaciones cada
seis meses al sistema (todos
los
Se recupera solo el componentes) de
Disminuir el volumen de arena
90 % de la arena recuperacin de arena.
contaminada que se pierde y se
empleada en el rea Aumentar el control sobre la
dispone al medioambiente.
de moldeo. disciplina tecnolgica en las
reas de moldeo, desmoldeo y
elaboracin
de machos.
Segregacin de residuos
Suministrar y colocar un
depsito en el rea de moldeo
qumico para
Disposicin
recolectar la arena de retorno Correcta clasificacin de los
conjunta de
que se desecha. Eliminar la desechos en el origen para facilitar
desechos
recoleccin de la disposicin final y mitigar la
peligrosos y no
esta arena y el lodo junto a los contaminacin del medio.
peligrosos.
desechos que no son
considerados como
peligrosos.
Creacin de condiciones adecuadas de almacenamiento
- Habilitar un sitio o local para

los depsitos de resina que se
encuentran en uso y los vacos
Inexistencia de un mientras se realiza el proceso o
sitio de destino
Evitar derrames o extraccin no
almacenamiento final.
autorizada de estos productos.
temporal para los - Evitar la dispersin de los
envases de resinas. envases por las reas.
Identificar el que
existe para las pinturas
refractarias.
Planificacin adecuada de las necesidades
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Planificar un presupuesto para:

La reparacin de los sistemas de
recuperacin de arena y emisin
de gases txicos.
Disminuir la afectacin por
Insuficiente Instalacin de equipos para la
inhalacin de gases txicos, el
presupuesto para la toma de aire suplementario o
volumen de arena a disponer y
gestin ambiental extractores en el rea de moldeo
garantizar la adecuada clasificacin
de desechos qumico.
y almacenamiento temporal de los
peligrosos. Compra de depsitos y
desechos generados.
materiales para la construccin
de un sitio
de almacenamiento temporal de
envases.
Ejecucin de actividades orientadas al cumplimiento de los requisitos de uso y seguridad
en el trabajo
- Colocar en un espacio dentro
de la zona de trabajo un mural
con los
riesgos que provoca el uso
indebido de los medios de
proteccin.
-Suministrar peridicamente
Escasa cultura todos los medios como: Mitigar los riesgos durante la
ambiental en los mscaras o manipulacin de las resinas y el
trabajadores. protectores nasales con filtro catalizador.
para evitar la entrada de
aerosoles a las
vas respiratorias, guantes,
espejuelos y ropa de trabajo.
Priorizar los
trabajadores que laboran en el
rea de moldeo qumico.
Disponibilidad de informacin jurdica, normativa y tcnica sobre riesgos y peligros
Insuficiente - Se solicitar toda la

disponibilidad y informacin jurdica,
acceso a normativa y tcnica (leyes,
la legislacin resoluciones, normas tcnicas) Orientar sistemticamente a todos
ambiental vigente sobre riesgos y peligros los trabajadores para contar con
sobre asociados al uso una masa trabajadora capacitada.
el manejo de de productos qumicos y
desechos manejo de los desechos
peligrosos. peligrosos que genera
el proceso de fundicin,
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- Facilitar el acceso de todos los

obreros a los procedimientos
que aporta
este plan de manejo.
Ejecucin de auto-inspecciones a nivel de entidades
Insuficiente control
de la gestin de Establecer inspecciones a nivel
residuos peligrosos. de UEB sobre la base de las - Detectar oportunamente las
El trabajador disposiciones del CITMA y los violaciones para disminuir los
conoce las prcticas, procedimientos propuestos en accidentes y afectaciones a la salud
pero descuidan en este de los obreros.
ocasiones su estudio.
cumplimiento.
Tabla 3 Acciones correctivas para el manejo de residuos y productos qumicos
Problema existente Acciones a realizar Resultados esperados
Almacenamiento temporal o confinamiento
El 50 % de los desechos Eliminar el aporte de

Confinar controladamente contaminantes de
identificados como en trincheras de seguridad esta unidad al medioambiente.
peligrosos se disponen las arenas y los lodos
inadecuadamente al generados por el moldeo
medioambiente. qumico.
Otras soluciones (de existir indicar cual accin)
Realizar muestreos de gases

No existe muestreo de
nocivos durante los Conocer las sustancias nocivas
gases. Segn Resolucin
procesos de fusin, moldeo, que estn
136/2009 los gases que
elaboracin de machos y contaminando la atmsfera
causan afectaciones al
preparacin de las mezclas laboral, para
hombre y al medio son
donde intervienen la adoptar un plan de inmediato.
considerados peligrosos.
resina y el catalizador.
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V. ACCIONES CORRECTIVAS PARA EL MANEJO DE RESIDUOS Y

PRODUCTOS QUMICOS:
Tabla 4 Procedimientos para el manejo de los desechos peligrosos
ARENAS Y LODOS DE
REA: MOLDEO QUIMICO
MOLDEO QUMICO
Etapas de manejo Descripcin de las prcticas
La arena de retorno y el lodo generado como
desecho durante el moldeo qumico se
recolectarn en un
Recoleccin y clasificacin recipiente separado del resto de los residuos.
Este depsito se identificar con pintura
llamativa y se usar
solo para este fin.
Transporte interno
Para trasladar el depsito con la arena y lodo
dentro del taller o nave de produccin se
usar la gra
existente evitando siempre el derrame del
contenido dentro o en los lmites de la UEB,
de ocurrir
Transporte
recoger inmediatamente; no incorporar los
remanentes al drenaje pluvial exterior si se
encuentra cerca
del accidente.
Transporte externo
Esta prctica es responsabilidad de la UEB
Servicios Generales.
El depsito usado para la recoleccin puede
emplearse para almacenar los desechos
temporalmente; este
Almacenamiento temporal recipiente se mantendr dentro del taller
bajo techo. Ser colocado en lugar que
permita el traslado y salida
de la UEB.
MMM 16
No procede. Estos desechos contienen

productos qumicos que pueden contaminar
los suelos, el aire y las
Valorizacin o reciclado aguas superficiales. No obstante, se
estudiar la posibilidad de usarlas en alguna
actividad de apoyo de la
UEB o la Empresa.
Tratamiento No procede.
El lodo y la arena contaminados se
confinarn en el vertedero industrial de Moa
o en otro sitio autorizado
por el CITMA. Se excavarn trincheras en
suelos de alta impermeabilidad y se cubrir
Disposicin final con suficiente material
arcilloso cada lote de residuo confinado. Las
arcillas propiciarn la acumulacin del
fenol en este sector y
evitarn la propagacin en reas del
entorno.
Controlar in situ en cada jornada
(diariamente), la recoleccin de las arenas y
Monitoreo
el lodo generado separado del
resto de los desechos.
Tabla 5 Continuacin de Procedimientos para el manejo de los desechos

peligrosos
ENVASES
CONTAMINADOS REA: MOLDEO QUMICO,
CON RESINA Y DESMOLDEO Y REBERVERIA
PINTURAS
Etapas de manejo Descripcin de las prcticas
En cada jornada se aprovecharn al mximo
la resina y pinturas para disminuir la
Recoleccin y cantidad de estos productos que se
clasificacin impregnan al envase Los recipientes vacos
se recolectarn y trasladarn al sitio de
almacenamiento temporal
MMM 17
inmediatamente de terminado el contenido;

se prohbe la dispersin por las reas de
trabajo.
Transporte interno
Internamente los tanques se trasladarn
empleando la gra o manualmente junto a
las tanquetas si las distancias lo
permiten. Se evitar siempre derrames de
Transporte resina, por pequeos que pudieran ser
afectarn la salud de los
trabajadores que realizan esta actividad.
Transporte externo
Esta prctica es responsabilidad de la UEB
Servicios Generales.
- Se destinar un sitio dentro de la UEB par
almacenar temporalmente los envases
generados; estar limitado el acceso
para personas no autorizadas evitando la
Almacenamiento extraccin no autorizada.
temporal - Estos productos son inflamables, por tanto,
el sitio estar ventilado, seco y alejado de
fuentes de ignicin. Los obreros
autorizados usarn siempre los medios de
proteccin cuando accedan al rea.
- Los tanques y tanquetas se entregarn a la
UEB Gases Industriales para ser usados en
la fbrica de pinturas.
- Los recipientes que no son asimilados por
esta UEB se entregarn a los trabajadores
con charla previa acerca de las
caractersticas de estos productos y los
riesgos a que estarn expuestos. No se
Valorizacin o usarn en ningn caso para almacenar
reciclado alimentos o agua potable.
- Los depsitos que contienen remanentes
de resina se enjuagarn tres veces antes de
entregarlos, y el agua residual
generada se verter en la planta de
tratamiento existente en la Empresa. Los
obreros no deben llevar esta contaminacin
para sus viviendas, la exposicin se
trasladara hasta sus familiares.
Tratamiento No procede los desechos se reciclarn.
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Controlar en cada jornada, la seguridad de

local donde se almacenan los envases, la
Monitoreo
ventilacin y la manipulacin para
evitar derrames.
La adecuada gestin de los residuos de todo tipo y especialmente de los peligrosos

generados en la fundicin constituye un criterio de calidad del mismo que creemos
necesario.
El desarrollo tecnolgico de los ltimos tiempos est planteando situaciones de
riesgos que pueden llegar a poner en peligro la propia existencia del hombre.
No debemos olvidar que el desarrollo tecnolgico tiene que ser un medio para
lograr el bienestar general y no un fin en s mismo; y para que esto se cumpla es
fundamental tener en cuenta no solamente los aspectos vinculados a la rentabilidad,
sino y sobre todo, los vinculados al deterioro del medio ambiente y a la vida social
en general; es decir se deben tener presente los problemas ecolgicos y sociales que
pueden plantear la aplicacin indiscriminada de nuevas tecnologas.
VI. CONCLUSIONES:
En la Fundicin se generan cuatro tipos de residuos contaminantes peligrosos:
o Arenas de moldeo qumico
o Lodos de moldeo qumico
o Envases contaminados con resina
o Envases contaminados con pintura
Los principales problemas que generan contaminacin son:
o Inadecuada clasificacin de los desechos peligrosos.
o Insuficiente cultura ambiental y uso de los medios de proteccin que
incrementa vulnerabilidad de los obreros ante los riesgos identificados.
o Los desechos gaseosos no se encuentran caracterizados; actualmente estn
afectando la calidad de la atmsfera laboral.
MMM 19
VII. REFERENCIAS:
7.1 BIBLIOGRAFIA:
Diagnstico tecnolgico de fundiciones y talleres de mecanizado. CORFO, 1989.
Gua para el control de la contaminacin industrial Rubro Fundiciones, Marzo
1998.
7.2 LINKOGRAFIA:
(B.S. Sosa*, R.B. Banda-Noriega* y E.M. Guerrero, 05/02/2013), Industrias de

fundicin: aspectos ambientales e indicadores de condicin ambiental,
RECUPERADO EL DIA 05/11/2017 de la pgina web:
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/ar
ticle/download/1264/1275
(Neury Durn* Batista Reile* Fuentes Guilarte *Mirta Hernndez Martnez*

Olga Lidia* Ortiz Prez,20/06/2014), EL DESARROLLO DE LA FUNDICIN
Y SU IMPACTO EN EL AMBIENTE LABORAL, RECUPERADO EL DA
05/11/2017 de la pgina web:
http://www.eumed.net/rev/delos/20/arenas-moldeo.html
MMM 20

Contaminación en Una Fundición

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L

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INFORME: DAOS MEDIO AMBIENTALES QUE SE

CURSO : MEDIO AMBIENTE

DOCENTE : Ms. Ing. HANS PORTILLA RODRIGUEZ

Carrasco Muoz, Diego

Farje Vilcarromero, Fabio

Rivera Quiones, Enrique

Ugarte Quiroz, Silvia

Yupanqui Briceo, Edymar Yulinio

4.1 Descripcin del proceso

4.3 Identificacin de los residuos

4.4 Tratamiento de residuales en la fundicin

V. ACCIONES CORRECTIVAS PARA EL MANEJO DE RESIDUOS Y PRODUCTOS

La historia humana se ha caracterizado por una utilizacin creciente de la energa y los

Del primitivo complejo neoltico surgi un tipo diferente de organizacin social. La

La produccin de metales bsicos -- principalmente, hierro, acero y metales no ferrosos

De acuerdo con datos de la organizacin mundial de la salud se utilizan ms de 500 mil

El acelerado ritmo de crecimiento de los problemas de la poblacin mundial ha conducido

Las principales fuentes de contaminacin de la atmsfera las constituyen el C02, S2 y el

El sector de metales no-ferrosos es muy diverso y est creciendo constantemente. Tiene

ms sofisticados estn siendo producidos usando procesos qumicos y tratamientos especiales

Se impone la generalizacin del hierro y del acero para la construccin de mquinas. La

En la actualidad slo se utilizan 6 millones de toneladas, el resto est dispersa en el medio

Todas las ramas modernas de la ciencia y la tecnologa, estn relacionadas, en mayor o

Tabla 1 Producto, servicio o actividad que genera desechos peligrosos

5.1. Descripcin del proceso:

Mezcla de macho para proceso autofraguante.

Las mezclas para proceso en verde normalmente estn compuestas de arena,

Como aspecto fundamental en las mezclas antes mencionadas encontramos un

5.2. El procedimiento de preparacin de las mezclas para moldes y machos incluye

La etapa de fusin consiste en preparar el metal con la composicin qumica y

La escoria resultante del proceso de fundicin no es una escoria de alto horno. Es un

Cuando el metal vertido se ha solidificado y enfriado, se procede a la extraccin de la

Despus de la limpieza mecnica, la pieza fundida es limpiada a chorro para retirar la

La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico o caractersticas

5.3. Identificacin de los residuos:

Durante el proceso de obtencin de piezas fundidas se generan los siguientes residuos:

Arena proveniente de las operaciones de elaboracin de los moldes y machos, as

Como en todo proceso industrial, nada es perfecto y no toda la arena se recupera;

Tambin es importante sealar que durante la reaccin del catalizador y la resina se

Convencionalmente el uso de los metales es imprescindible para la fundicin de piezas,

En el proceso de fundicin se generan residuos de diversas ndoles asociados a las

Estos agentes contaminantes expulsados por el proceso se manifiestan como: dixido

Partculas (particulate) que son pequeas masas discretas de materia slida o

Las emisiones de las partculas asociadas a esta contaminacin se manifiestan como:

Combustible no quemado, lo que incluye aceite volatilizado. Esta fraccin

Estos contaminantes primarios frecuentemente se combinan en la atmsfera para

Irritacin en los ojos

Por estas razones es la importancia de establecer legislacin que efectivamente

Las Normas ISO 14000 proveen la implantacin o la planificacin para establecer el

5.4.Tratamiento de residuales en la fundicin:

El Tratamiento de Residuales est dirigido a la Proteccin del Medio Ambiente en toda

Produciendo de manera ms eficiente y limpia mediante cambios o mejoras a los procesos

Por ello se propiciar la siguiente alternativa de solucin

Tabla 2 Acciones preventivas para el manejo de residuos y productos qumicos

Problema existente Acciones a realizar Resultados esperados

Creacin de condiciones adecuadas de almacenamiento

- Habilitar un sitio o local para

Planificacin adecuada de las necesidades

Planificar un presupuesto para:

Disponibilidad de informacin jurdica, normativa y tcnica sobre riesgos y peligros

Insuficiente - Se solicitar toda la

(B.S. Sosa, R.B. Banda-Noriega y E.M. Guerrero, 05/02/2013), Industrias de

(Neury Durn* Batista Reile* Fuentes Guilarte Mirta Hernndez Martnez