Anda di halaman 1dari 135

INDUSTRIALIZACION Y MONTAJE

Caeras Industriales Piping.


PIPING

GENERALIDADES
CAERAS

PIPING:

Conjunto de caos, conductos cerrados


destinados al transporte de fluidos, y sus
accesorios.
La gran mayora de las caeras acta
como conductos a presin, es decir, sin
superficie libre, con el fluido mojando
toda su rea transversal, a excepcin de
los desages o alcantarillado donde el
fluido trabaja con superficie libre, como
canales. La necesidad del uso de
caeras surge del hecho de que el
punto de almacenamiento o
generacin de los fluidos se encuentra
generalmente distante de los puntos de
utilizacin.
3
CAERAS

Se usan para el transporte de


todos los fluidos conocidos lquidos
o gaseosos, para materiales
pastosos o pulpa y para los fluidos
en suspensin, en toda la gama
de presiones que se usan en la
industria, desde el vaco absoluto
hasta presiones de hasta 4000
kg/cm2(400MPa) y desde cero
absoluto hasta las temperaturas
de fusin de los metales.

4
MATERIALES

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la


fabricacin de caeras. Las normas ASTM, por ejemplo, especifica ms
de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro :

Acero al Carbono (Carbon Steel)


Acero de baja aleacin(Low alloy steel)
Ferrosos Acero inoxidable (Stainless steel)
Hierro fundido (Cast Steel)
Hierro forjado (Wrough Iron)
Caos Cobre
Metlicos Latn (Brass)
Bronce
Monel
No Ferrosos Cupro-niquel
Niquel
Plomo
Aluminio
Titanio,
5 Zirconio etc.
MATERIALES

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la


fabricacin de caeras. Las normas ASTM, por ejemplo, especifica ms
de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro :

Cloruro de Polivinilo PVC


Politetrafluoroetileno (Teflon)
MATERIALES PLSTICOS
Poliestireno, Polietileno
Epoxi, Poliester etc

6
MATERIALES

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la


fabricacin de caeras. Las normas ASTM, por ejemplo, especifica ms
de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro :

Vidrio
Cermica
Barro vidriado
Porcelana
CAERAS NO METLICAS
Hormign armado
Caucho
Cemento - amianto etc.
Plomo, estao

7
MATERIALES

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la


fabricacin de caeras. Las normas ASTM, por ejemplo, especifica ms
de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro :

CAERAS METLICAS CON Materiales Plsticos


REVESTIMIENTO Caucho
ANTICORROSIVO Vidrio
(Caos de acero o hierro Porcelana
con Revestimiento de) Cemento, etc.

8
MATERIALES

La eleccin del material


adecuado para una determinada
aplicacin es siempre un problema
complejo, cuya solucin depende
principalmente de la presin y
temperatura de trabajo, del fluido
conducido (aspectos de corrosin
y contaminacin), el costo, grado
de seguridad requerida,
sobrecargas externas, y en algunos
casos, la resistencia al
escurrimiento o prdida de carga.

9
MTODOS DE FABRICACIN

Existen seis procesos de fabricacin de caos.

Fundicin (casting)
Forja (forging)
Caos sin costura (seamless pipe)
Extrusin (extrusion)
Laminacin (rolling)

Los procesos de laminacin y de fabricacin por soldadura son los ms


importantes y constituyen los 2/3 de todos los caos utilizados por la
industria.

10
CAOS Y TUBOS

La denominacin de "cao"(pipe) identifica a estos materiales por dos


caractersticas fundamentales :

1) Sus dimetros nominales en pulgadas NO coinciden con los


exteriores hasta 12" inclusive. De 14" en adelante el dimetro nominal
coincide con el dimetro exterior.
2) Sus espesores son clasificados en series (schedules) que se obtienen
por una frmula de aproximacin emprica :

Sch. = 1000 P
S
Donde:
Sch. = Schedule
P = presin interna en psi
S = tensin admisible del material en psi
11
CAOS Y TUBOS

En cambio los "tubos" (tubes) se


caracterizan por :

1) Sus dimetros nominales


COINCIDEN con los dimetros
exteriores.

2) Sus espesores se definen por un


nmero de calibre o gage BWG
(Birmingham Wire Gage).

12
CAOS Y TUBOS

EJEMPLO

Para identificar un cao, basta pedir, por ejemplo 2" Sch. 40 significa
un cao de 2,375" de dimetro exterior y 0,154" de espesor.

Para identificar un tubo, basta pedir, por ejemplo 2" BWG 12 significa
un tubo de 2" de dimetro exterior y 0,109" de espesor.
Como se ve, son dos productos totalmente diferentes, aunque puedan
ser usados para servicios idnticos.

13
CAOS Y TUBOS

Aparte de las diferencias en denominacin, dimensiones y materiales,


los tubos y caos se aplican para usos totalmente distintos. Por eso
debemos considerar:

Cuando la conduccin constituye en si misma un elemento


estructural se debern utilizar caos, por su resistencia como tal.
Del mismo modo, los dimetros de fabricacin de los caos son
mucho ms amplias que la de los tubos que rara vez pasan las 6",
siendo su uso ms difundido hasta 2".

14
PIPING

CAOS Y TUBOS METALICOS


CAOS Y TUBOS
Aceros
Acero aleado
Aquel al que se le ha aadido una variedad de elementos
qumicos (en peso del 1% al 50%) para mejorar sus propiedades
mecnicas (manganeso, nquel, cromo). Todo acero es en
realidad una aleacin, pero no todos los aceros son "aceros
aleados".

Acero calmado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de
colarlo, mediante la adicin de metales. Con este
procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no
hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que
impide que se formen sopladuras.

16
CAOS Y TUBOS
Aceros
Aceros al Carbono

Representan los 2/3 de todos los materiales usados en caeras.

Los lmites de temperatura son -30 C a +400 C por sobre la cual no se


usa por la precipitacin de carburos en grafito que provoca una
rpida disminucin de la resistencia mecnica. Algunos aceros al
carbono se revisten con una capa de ZINC de 0,1 mm
aproximadamente, por inmersin a una temperatura de 500 C,
llamado galvanizado, que provee mayor resistencia a la corrosin.

Tambin, por sobre los 450 C se producen en los aceros al carbono


deformaciones lentas por fluencia (creep) que son ms acentuadas
cuanto mayor es la temperatura y la variacin de signos de las
tensiones a que est sometido. En general, cuanto mayor es el
porcentaje de carbono, mayor es la dureza y mayores los lmites de
fluencia y ruptura, pero menor ser su soldabilidad y menor su
capacidad de doblarse.
17
CAOS Y TUBOS
Aceros
Aceros al Carbono

Los aceros tienen pequeos porcentajes de Mn(hasta 0,9%) que


produce un incremento en los lmites de fluencia y ruptura y de Si
(hasta 0,1%) que aumenta la resistencia a la oxidacin en altas
temperaturas y resistencia al impacto a baja temperatura.
Los aceros al carbono con Silicio son tambin llamados "calmados"
(Killed Steel) para distinguirlos de los "efervescentes" (rimed Steel) que
no tienen Silicio. Los aceros al Carbono con Si tienen una estructura
ms fina y uniforme y son de mejor calidad que los "efervescentes",
por lo que se recomienda su uso en altas temperaturas, an siendo
ocasionales ( 480 C).
Para aceros al Carbono a bajas temperaturas (hasta -50 C) ANSI B.31
permite su uso, exigiendo que se realicen ensayos de impacto
(Charpy) para cada pieza.

18
CAOS Y TUBOS
Aceros

Tipos de aceros al Carbono con o sin costura para conduccin.


ASTM A-106

Caos de acero al Carbono sin costura, de 1/8" a 24" de alta calidad


para temperaturas elevadas.

19
CAOS Y TUBOS
Aceros
Los caos grado C son fabricados slo por encargo. Los grados A
y B son usados para temperaturas sobre 400 C por largos perodos
de tiempo.

ASTM A 53 Caos de acero al Carbono con o sin costura de calidad


media 1/8" a 24" para uso general, negro o galvanizado. Para curvado en
fro debe usarse el Gr. A.
Aunque los lmites de temperatura son similares que para el A106 no
deben usarse por encima de los 400 C. El ASTM A53 es el ms usado por
ser de menor precio que el A109.
ASTM A 120 Caos de acero al Carbono, con o sin costura de baja
calidad 1/8" o 12" sin garanta de calidad, negro o galvanizado.
No deben ser doblados en fro ni sobrepasar temperaturas de 200 C. No
presenta exigencias de composicin qumica.
API 5L Especificacin del "American Petroleum Institute" de calidad
media. Dimetro 1/8" a 36" negros, con o sin costura. Los grados y
requisitos de composicin qumica son similares al ASTM A53.
API 5LX Especificacin para caos con o sin costura, de acero al
Carbono de alta resistencia empleados en oleoductos. No deben ser
utilizados por sobre los 200 C.
20
CAOS Y TUBOS
Aceros

Aceros al Carbono con costura (Welded Pipes) :

ASTM A-134 Para caos fabricados con soldadura de arco


protegido para dimetros sobre 16" y espesores hasta 3/4" con
soldadura longitudinal o en espiral.
ASTM A-135 Para caos fabricados con soldadura de arco
protegido para dimetros de hasta 30".
ASTM A-155 Para caos fabricados con soldadura de arco
protegido para dimetros de hasta 30".
ASTM A-211 Para caos con soldadura en espiral. En dimetros de
4" a 48".

21
CAOS Y TUBOS
Aceros

Tubos de acero al Carbono:

ASTM A-83 Para tubos sin costura para calderas en dimetros de


1/2" a 6".
ASTM A-178 Especificacin para tubos fabricados por soldadura
de resistencia elctrica, para calderas de media y baja presin,
en dimetros de 1/2" a 6".
ASTM A-179 Para tubos sin costura, trefilados en fro para
intercambiadores de calor en dimetros de 1/2" a 2".
ASTM A-214 Para tubos con costura, soldados por arco protegido,
para intercambiadores de calor en dimetros de 1/2" a 2".
ASTM A-192 Para tubos sin costura, para calderas de alta presin,
de acero al Carbono calmado (con Si) en dimetros de 1/2" a 7".

22
CAOS Y TUBOS
Aceros

TUBERA DE ACERO
HELICOSOLDADA

23
CAOS Y TUBOS
Aceros
Medios de proteccin (revestimiento de Ductos)

Tanto los tubos como las piezas especiales deben protegerse de la


corrosin, siendo los sistemas empleados:

1) Proteccin catdica
Consiste en la polarizacin negativa (conversin en
ctodo) de la estructura respecto al medio corrosivo donde se
encuentra mediante una corriente externa. Existen diferentes formas
de aplicar esta proteccin, siendo la ms habitual la disposicin de
nodos de sacrificio (la tubera a proteger se conecta a un metal
ms electronegativo que el del tubo, formando una pila y
consiguiendo, con el sacrificio del metal aadido, salvar el material
de la tubera).

2) Proteccin mediante revestimientos


Tanto en el exterior del tubo (cinc metlico con capa de acabado,
polietileno, poliuretano) como en el interior (mortero de cemento,
pintura). 24
CAOS Y TUBOS
Aceros
1) Aplicacin del recubrimiento 2) Enfriamiento del recubrimiento

3) Medicin del espesor 4) Deteccin de discontinuidades

25
CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

Podemos clasificar los aceros de baja aleacin en:


Aceros de baja aleacin (low alloy steel), cuando tienen hasta 5%
de elementos adicionales.
Aceros de media aleacin (imtermediate alloy steel), cuando tienen
de 5% a 10% de elementos adicionales.
Aceros de alta aleacin (high alloy steel), ms de 10% de elementos
adicionales.

De todos estos materiales, los de mayor utilizacin son los de baja


aleacin, compuestos ferrticos (magnticos) con agregado de cromo,
molibdeno, y a veces, niquel.
Desde el punto de vista econmico, no es conveniente usar aceros
aleados para prolongar la vida de las caeras, ya que las instalaciones
industriales tienen una duracin limitada y su costo es varias veces
mayor que los del acero al Carbono.
26
CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

Los casos en que se justifica usar aceros aleados o inoxidables son los
siguientes :

a) Altas temperaturas.
b) Bajas temperaturas (inferiores a -30 C) donde los aceros al Carbono
se tornan quebradizos.
c) Alta corrosin. En servicios corrosivos aun dentro de los
recomendados para acero al Carbono, el comportamiento de los
inoxidables es mejor para resistencia a la erosin o severa corrosin.
d) Servicios de fluidos letales. Para caso de fluidos de alta peligrosidad
y por razones de seguridad.
e) Para evitar contaminacin : Industria de la alimentacin o
farmacutica, donde los xidos o residuos de las caeras de acero
al Carbono pueden deteriorar la calidad de los productos.

27
CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

Deben hacerse consideraciones de proceso y costo de


mantenimiento, comparando cunto cuesta la reposicin o
reparacin de una caera de acero al Carbono en comparacin
con el elevado costo inicial de una de acero inoxidable.
Los aceros inoxidables no slo tienen mejor comportamiento frente a
los problemas de corrosin y erosin sino que adems poseen
mayores tensiones de fluencia y rotura. El costo del montaje y
soldadura de las aleaciones tambin es mucho mayor que en el
acero al Carbono.
La resistencia a la oxidacin es proporcional (aprox) al contenido de
Cr; siendo ste superior al 1% no se produce grafitizacin en la
soldadura.
La temperatura mxima de trabajo puede llegar en algunos casos a
650 C.

28
CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

El agregado de Ni contribuye a combatir la tendencia de los aceros


al Carbono a volverse quebradizos a bajas temperaturas.
El Mo es el elemento ms eficiente para mejorar el comportamiento
a altas temperaturas, aumentando mucho al resistencia a la
fluencia.
La resistencia de los aceros aleados a la accin atmosfrica y al
agua dulce es mejor que la de los aceros al Carbono, aunque
tambin se oxidan. Frente a los cidos, lcalis calientes y agua
salada el comportamiento de los aceros aleados es semejante al de
los aceros al Carbono.
Los aceros con mayor cantidad de Cr resisten muy bien a los
hidrocarburos calientes con impurezas sulfurosas, y resisten muy bien
las modificaciones de la estructura cristalina producida por el
Hidrgeno, en alta presin y temperatura (comportamiento
quebradizo).

29
CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

La especificacin ms importante para caos de baja aleacin es la


ASTM A 335 para alta temperatura y la A333 para baja temperatura ,
cuyos grados principales son :

30
CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

El agregado de Niquel provee a las aleaciones que trabajan debajo


de -30 C buena ductilidad y resistencia al impacto.
Los aceros inoxidables son aquellos que contienen Cr por sobre 11% y
que en exposicin prolongada a la intemperie no se oxidan.
Tienen gran resistencia a la rotura, especialmente a altas
temperaturas y elevada resistencia a la mayora de los fluidos
industriales.
Es resistente a los compuestos sulfurosos y a la prdida de ductilidad
debida al hidrgeno libre (hydrogen embrittlement).
Es un buen inhibidor de la grafitizacin a altas temperaturas.
La soldadura en los aceros inoxidables es ms costosa y complicada
que en los aceros al Carbono ya que deben hacerse con proteccin
especial de gas inerte (argn), con electrodos de tungsteno y
material de aporte afn con las partes a soldar.

31
CAOS Y TUBOS
Aceros
Caos de aceros aleados e inoxidables.

La especificacin ms importante de aceros inoxidables es la ASTM A-


312 que abarca varios tipos de materiales denominados "Aceros 18-8" de
los cuales los ms usados son los siguientes :

Los aceros inoxidables pueden trabajar desde -270 C hasta 800 C en


servicio continuo; algunos pueden trabajar hasta 1100 C. El agregado de
Ti o Cb (aceros inoxidables estabilizados) tiene por finalidad evitar la
precipitacin de carbono entre temperatura de 450 C a 850 C en
ambientes corrosivos, fenmeno que ocurre en los no estabilizados.
32
PIPING

MEDIOS DE UNION PARA


CAOS DE ACERO
MEDIOS DE UNIN

Los diversos medios de unin sirven no slo para vincular secciones


de caos entre si, sino tambin para conectarlos con diversos
accesorios, vlvulas y equipos.
Los principales medios de unin son los siguientes :

Conexiones roscadas (Screwed joints)


Conexiones soldadas (Welded joints)
Conexiones bridadas (Flanged joints)
Conexiones de enchufe (Socket Welded joints).

34
MEDIOS DE UNIN

Existen otros tipos de


conexiones, entre ellas las del
tipo Victaulic, juntas elsticas,
de cierre rpido, etc.
Muchos factores inciden en
la eleccin del tipo de unin
costo, operatividad,
seguridad, presin y
temperatura de trabajo,
fluido contenido, dimetro
del cao, etc.

35
MEDIOS DE UNIN

Uniones Roscadas

Son unos de los medios ms antiguos de conexin. Son de bajo costo


y fcil ejecucin, pero su uso est limitado a 4" (max) en general y se
usan en instalaciones secundarias de baja presin, (condensado,
aire, agua), domiciliarias (agua, gas) debido al peligro de prdidas y
la baja resistencia mecnica de las mismas.
La norma ANSI B 31 exige que las roscas de los caos sean cnicas y
recomienda que se efecten soldaduras de sello para caeras que
conduzcan fluidos inflamables, txicos y en otros donde se debe
tener absoluta seguridad que no se produzcan filtraciones o
prdidas.

36
MEDIOS DE UNIN

Uniones Roscadas

Son las nicas usadas para caos galvanizados. Se usan tambin


en acero al Carbono, baja aleacin, hierro fundido, plsticos,
vidrio y porcelana, siempre limitadas a 4".
Para acero inoxidable y metales no ferrosos es muy raro el uso de
roscas, debido a que son comunes los espesores finos en dichos
materiales.
Los tramos rectos son unidos por medio de coplas o uniones
roscadas. Las roscas cnicas aseguran mejor sellado pero para
asegurarlo se coloca una banda de tefln.
Antiguamente se usaban otros materiales, litargirio - glicerina, fibras
vegetales, etc., pero en su mayor parte dificultaban el desarme de
las piezas y an contaminaban el fluido.
En los caos es recomendable no usar espesores menores que Sch.
80 por el debilitamiento de la pared que significa la rosca.

37
MEDIOS DE UNIN

Uniones Soldadas

Las ms utilizadas son las soldaduras de arco protegido, que


pueden ser :
- A tope (butt weld)
- De enchufe (socket weld)

VENTAJAS :
- Buena resistencia mecnica (casi siempre equivalente a la del
cao)
- Estanqueidad perfecta y permanente
- Buena apariencia
- Facilidad en la aplicacin de aislacin y pintura
- Ninguna necesidad de mantenimiento.

DESVENTAJAS :
- Dificultad en desmontaje de las caeras
- Mano de obra especializada
38
MEDIOS DE UNIN

Uniones Soldadas

Soldadura a Tope
Es la ms usada en la unin de
caos de 2" o mayores en aceros
de cualquier clase. Se aplica a
toda la gama de presiones y
temperaturas. Los caos y dems
accesorios para soldadura a tope,
deben tener sus extremos
preparados con biseles que
dependen del espesor del cao.
Para lograr ms estanqueidad y especialmente para alta presin se
usan chapas de respaldo que quedan incluidas en las soldaduras.
Estos anillos tienen 1/8" de espesor y se usan en dimetros grandes
(20" o mayores).

39
MEDIOS DE UNIN

Uniones Soldadas

40
MEDIOS DE UNIN
Uniones Soldadas

41
MEDIOS DE UNIN

Uniones Soldadas

Soldadura de enchufe Soldadura de tope

42
MEDIOS DE UNIN

Uniones Soldadas

Soldadura de enchufe
Son empleados para dimetros de hasta 1 1/2" en caos de acero y
hasta 4" para los no ferrosos y plsticos.
Los extremos del cao se encajan en una cavidad del accesorio o
acoplamiento y se realiza una soldadura de filete.

Soldadura Solapada
Se utiliza en caos de plomo o en algunos plsticos. Unos de los
extremos, de mayor dimetro, entra en el extremo del otro cao y se
sella con una nica soldadura de filete.

43
MEDIOS DE UNIN

Bridas (Flanges)

Estn compuestas por dos bridas,


una junta, pernos con o sin cabeza
roscados y tuercas. Son fcilmente
desmontables. Existen los siguientes
tipos :
De cuello soldable (Welding
Neck)
Deslizantes (Slip on)
Roscadas (Screwed)
De enchufe (Socket Weld)
Lap Joint
Ciegas.
Las caras de las bridas pueden se
lisas (flat face), con resalto (Raise
face), de anillo (Ring Joint Type) y
macho-hembra (male & female).
44
MEDIOS DE UNIN

Bridas (Flanges)
Las juntas pueden ser de materiales diversos como caucho, resinas
revestidas en inox, espiral y metlicas. El asbestos ha sido desechado
por su accin cancergena. Los materiales ms usados son los aceros
forjado y las bridas formadas a partir de chapa torneada, stas
ltimas para bajas presiones.
Una de las normas que regula la fabricacin de bridas (flanges) es la
ANSI B16.5, que establece las siguientes clases, segn sea el intervalo
presin-temperatura de trabajo 150# ,300# ,400# ,600#, 900# ,1500#
y 2500# . Para las bridas de acero al Carbono la temperatura mxima
es de 260 C (500 F) para 150 y de 455 C (850 F) para las dems clases.
La variacin de presin y temperatura es de valores ms altos para
acero inoxidable y aleados.

45
MEDIOS DE UNIN

Unin mecnica

Los tubos a unir tambin est provistos


de enchufe y extremo liso, sin embargo
la estanquidad se logra en este caso
por la compresin del anillo
elastomrico mediante una
contrabrida apretada con bulones que
se apoyan en el collarn externo del
enchufe.

Unin acerrojada

Para los casos en que se prevea que el


tubo debe trabajar a traccin.

46
MEDIOS DE UNIN

Otros Medios De Unin


De Compresin
Son sistemas muy usados en tubos de metales no ferrosos e inoxidables,
todos de pequeo dimetro. (hasta 1")

La unin se logra con el uso de accesorios especiales, que mediante el


apriete de una tuerca comprime las paredes del tubo contra una
copla hasta lograr un contacto metal - metal estanco. Hay diferentes
sistemas. Uno de ellos consiste en expandir el tubo en la punta, en
forma cnica. Este cono es comprimido contra una pieza de unin.

Otro sistema consiste en agregar una virola en el extremo del cao


que, comprimida contra la pieza de unin va reduciendo su dimetro
abrazando al tubo, que logra as estanqueidad.

47
MEDIOS DE UNIN

Uniones Patentadas (Juntas


Dresser, Victaulic, etc)

Todas ellas son del tipo no rgido,


permitiendo siempre un pequeo
movimiento angular y axial entre
los dos tramos de la caera. En el
caso de las juntas Victaulic, los
tramos de cao son ranurados en
los extremos del mismo modo que
los accesorios (codos,
reducciones, etc.) y los
acoplamientos son dos o ms
arcos pivotados sobre pernos que
abrazan a los elementos de unin
y son ajustados por uno o ms
pernos.
48
MEDIOS DE UNIN

Uniones Patentadas (Juntas Dresser, Victaulic, etc)

Entre la unin metlica y el cao se coloca una junta flexible


(caucho) que garantiza su estanqueidad. El sistema es ms caro
que la caera soldada tradicional pues requiere preparacin de
extremos y accesorios, pero aparte de la facilidad de montaje
(sobre todo en zonas de gases explosivos) tiene la gran ventaja
de poder recuperar todos los elementos en caeras de uso por
tiempo limitado.
Haciendo un balance final, es muy conveniente su aplicacin en
muchos casos, en particular en minera, donde le agotamiento
de los minerales explotables en plazos previsibles hace necesario
un tendido de caeras secuencial a medida que se van
agotando las zonas con alta ley de mineral y son reemplazadas
por otras nuevas.

49
MEDIOS DE UNIN

Derivaciones especiales

Los ramales en las caeras suponen un debilitamiento en la caera


principal por extraccin de parte de su seccin. Cuando los espesores de
pared estn calculados con cierta precisin y no hay excedentes de
pared disponible se refuerza la unin con una montura (saddle) o con un
anillo que se hace con el mismo cao u otra chapa de caractersticas
similares.
La seccin necesaria se calcula por medio de la NORMA ANSI PAR. 304.3
en el caso de ANSI B31.3 o sus similares en otras normas aplicables.

Este tipo de derivaciones se usa


cuando la diferencia de dimetros
entre la lnea principal y el ramal es tan
grande que su relacin est fuera de
los accesorios (te) de fabricacin Thredolet
standard o en dimetros grandes.
Nipolet
50
MEDIOS DE UNIN

Derivaciones especiales

Cuando los ramales son de pequeo


dimetro se utilizan los llamados
Weldolet (soldado), Elbolet (en un
codo), Latrolet (en ngulo), Sweepolet
(en montura), Sockolet (ramal socked) Elbolet
y Thredolet (roscada), todas ellas
conexiones de pared reforzada para
las derivaciones desde una caera
principal.
Su uso evita la utilizacin de placas de
refuerzo de pequeo dimetro que
trae como consecuencia una enorme
cantidad de soldadura en reas
reducidas y por tanto concentracin
de tensiones residuales en la zona del
ramal. Latrolet
51
MEDIOS DE UNIN

Temperatura y Presin

El efecto de la temperatura sobre bridas (flanges) y vlvula


determina algunas veces las puntas de mnima resistencia de una
caera al disminuir la tensin admisible del material. La presin
origina tensiones en todos los elementos componentes de la caera.
En el caso de los elementos de unin, bridas, vlvulas, cuplas etc., la
combinacin de los dos factores de presin y temperatura inciden
en el clculo de dimensionamiento de estos elementos.
A fin de normalizar stas dimensiones las ANSI B16.5 , que regulan su
fabricacin, han establecido una relacin presin - temperatura que
permite, sin necesidad de calcular cada accesorio o vlvula, una
eleccin correcta y que ayudar posteriormente a determinar la
capacidad de trabajo de la caera, comprobando cules son sus
elementos de menor resistencia.

52
MEDIOS DE UNIN

Temperatura y Presin

Esta relacin est tabulada en las temperaturas y rangos de presin


(pressure - temperature ratings), agrupadas para cada clase de
presin (150# ,300# ,600# ,etc.) y para cada tipo de accesorio
(vlvulas, bridas, coplas, etc.).
Es de hacer notar que la relacin primaria (Primary Rating) definida
como mxima temperatura admisible para presiones "non shock",
est resaltada en las tablas, se usa para altas temperaturas. La
relacin para trabajo en fro (Cold Working Pressure Rating CWP) es
aquella referida a las temperaturas de -20 F a 100 F y se aplica para
hidrulica y refrigeracin.
La eleccin de juntas y pernos deber estar acorde con la presin y
temperatura de servicio.

53
Prxima clase

DUCTOS DE HORMIGN

54
INDUSTRIALIZACION Y MONTAJE
Caeras Industriales Piping.
PIPING

DUCTOS NO METALICOS
HORMIGON
Caeras no metlicas

Caeras no metlicas

Las caeras no metlicas estn reguladas por la norma ANSI B31.3


captulo VII cuando sea aplicable para distintos tipos de Plantas
Industriales.
En las consideraciones principales que deben observarse en el
diseo de estos tipos de caeras, la norma menciona :
a) Tensiones de traccin, compresin, flexin y corte, mdulo de elasticidad
para la temperatura de diseo, a corto y largo plazo.
b) "creep rate" en condiciones de diseo.
c) Tensiones de diseo y sus bases.
d) Ductilidad y plasticidad.
e) Propiedades en choque trmico e impacto.
f) Lmites de temperatura.
g) Temperatura de transicin : fusin y vaporizacin.
h) Porosidad y permeabilidad.
i) Mtodos de prueba.
j) Mtodos para efectuar uniones y su eficiencia.
k) Posibilidad de deterioro en servicio.

3
Caeras no metlicas
(Hormign)
HORMIGN ARMADO Y
PRETENSADO

Debido a la escasa resistencia a


traccin del hormign, no se
pueden utilizar tubos de
hormign en masa para
transporte de agua a presin,
siendo necesario recurrir al
hormign armado (con
armaduras activas o pasivas).
Los tubos de hormign son
utilizados habitualmente para
grandes dimetros (normalizados
hasta dimetros de 4.000 mm) y
en presiones medias y elevadas.

4
Caeras no metlicas
(Hormign)

HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO


En general, los tubos de hormign se pueden clasificar en:

a) Tubos de hormign armado sin camisa: Formados por una


pared de hormign con una o dos capas de armadura
transversal.

b) Tubos de hormign con armadura difusa, sin camisa:


Formados por una pared de hormign con una o ms capas de
armadura transversal y longitudinal, formadas por alambres < 2
mm de dimetro.

c) Tubos de hormign armado con camisa: Formados por una


pared de hormign y armadura transversal, compuesta por una
o ms jaulas cilndricas y una camisa de chapa de acero
soldada que garantizas la estanqueidad.

5
Caeras no metlicas
(Hormign)
HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO
Normalmente, la camisa de chapa est situada ms prxima
al paramento interior que las armaduras.
Entre el paramento exterior y la camisa pueden disponerse
armaduras transversales y longitudinales o malla, dependiendo
del dimetro del tubo.

6
Caeras no metlicas
(Hormign)
HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO

d) Tubos de hormign
pretensado sin camisa:
Formados por un ncleo de
hormign que confiere
estanqueidad, que contiene
armaduras activas o pasivas
longitudinales y un alambre de
acero de alta resistencia que se
enrolla helicoidalmente
alrededor del ncleo,
pretensado a una tensin fijada
que se denomina tensin de
zunchado (tipologa en desuso)

7
Caeras no metlicas
(Hormign)
HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO

e) Tubos de hormign pretensado con camisa: Misma


disposicin que los (Tubos de hormign armado sin camisa de
chapa) salvo por la existencia de una camisa de chapa que
confiere estanqueidad.
En funcin del revestimiento, se distinguen dos tipos:
1) De camisa revestida: El ncleo est formado por un tubo de
chapa de acero revestido interiormente de hormign, de tal
modo que el alambre de acero de alta resistencia apoya
directamente sobre la superficie exterior de la chapa.
2) De camisa embebida: El ncleo est formado por un tubo
de chapa acero revestido interior y exteriormente de
hormign, de tal modo que el alambre de alta resistencia
apoya directamente sobre el recubrimiento exterior de
hormign (ver figura siguiente).

8
Caeras no metlicas
(Hormign)
HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO
Para esfurzos muy altos, el empleo de tuberas de hormign armado con
camisa obligara a utilizar unas cuantas de acero y unos espesores de
recubrimiento de hormign tales que las hara inviables. Es por ello que
se recurre a la solucin de utilizar el acero postensado, a fin de soportar
mayores presiones con menores cuantas de material, por loque su
utilizacin es recomendada para conducciones sometidas a presiones
de moderadas a muy altas.
Las piezas especiales a
intercalar en tuberas de
hormign armado y/o
pretensado suelen ser de
hormign armado con
camisa de chapa, de acero
o, excepcionalmente, de
otros materiales.

9
Caeras no metlicas
(Hormign)
Tubo de hormign armado con
camisa de chapa de acero

Tubo de hormign postesado con


camisa de chapa de acero
revestida
10
Caeras no metlicas
(Hormign)

FABRICACIN

Los procedimientos de fabricacin para estos tubos son los


indicados a continuacin, si bien tambin pueden emplearse
combinaciones de los mismos, siempre que se garantice la
homogeneidad y calidad del producto acabado:

- Centrifugacin
- Compactacin por compresin radial
- Vertido en moldes verticales y vibracin
- Regla vibrante
- Proyeccin

11
Caeras no metlicas
(Hormign)

En los tubos de hormign, el


dimetro nominal (DN) se
refiere al dimetro interior
(ID).
Para un mismo dimetro
nominal (DN) los tubos
admiten ser fabricados en
distintas gamas de
espesores, de modo que
para una misma
capacidad hidrulica, la
resistencia mecnica del
tubo sea variable.
Dimetros en los tubos
de hormign
DN 1.100 mm
ID 1.100 mm
12
Caeras no metlicas
(Hormign)
Ovalacin
En los tubos de hormign es la diferencia entre el dimetro interior (ID)
mximo y mnimo en una misma seccin recta del tubo.

Clasificacin
La clasificacin de los tubos se realiza en base a:
- Tipo de tubo
- Dimetro nominal (DN)
- Presin mxima de diseo (MDP) que resistan
En cualquier caso, los tubos de hormign armado o pretensado no
quedan nicamente clasificados con el dimetro nominal y la presin
mxima de diseo que soportan, puesto que para un mismo tubo
podran variar parmetros tales como el espesor, disposicin de
armaduras, cuanta, etc. Por ello, la total y completa definicin de
estos tubos deber quedar reflejada en los planos y dems
documentos del proyecto. En los tubos de hormign, por tanto, la
clasificacin de los mismos es completamente diferente a como se
hace en el resto de materiales.
13
Caeras no metlicas
(Hormign)

Entre sus ventajas destaca que al no fabricarse bajo determinadas


series normalizadas permiten una gran adaptacin a las
necesidades de cada proyecto, sin excesivos
sobredimensionamientos, con el problema de que el proceso de
fabricacin puede resultar menos estandarizado.
Al ser un tubo rgido, el propio tubo es quien resiste las solicitaciones
sin contar con la ayuda del relleno, por lo que no se producen
deformaciones ni roturas frgiles, aunque cobra una gran
importancia el problema de la fisuracin.

14
Caeras no metlicas
(Hormign)

Medios de Unin
Los tipos de uniones habituales en los tubos de hormign son las
siguientes:

1)Uniones rgidas:
Uniones soldadas con proteccin anticorrosiva posterior tanto
exterior como interior (p. e. mediante recubrimiento de mortero
de cemento). Para DN < 800 mm la soldadura se efectuar por la
parte exterior de la unin, mientras que para DN > 800 mm se
puede realizar por el exterior o el interior, pero nunca por ambas.
Unin de Mortero que es un sello rgido compuesto por un cordn
de mortero (mezcla de arena y cemento) en todo el permetro
exterior del tubo y con un sello de pasta de cemento en el
espacio anular de la unin.

15
Caeras no metlicas
(Hormign)
2) Uniones flexibles con anillo elastomrico (Buna-n u oring): Estas
uniones pueden realizarse mediante boquillas metlicas situadas en
los extremos del tubo entre las que se aloje el anillo elastomrico, o
bien sin dichas boquillas, colocndose el anillo directamente en
contacto con el hormign de los tubos.

16
Caeras no metlicas
(Hormign)
2) Uniones flexibles con anillo elastomrico (Buna-n u oring):

En ambos casos, la unin puede realizarse con terminacin en


enchufe y extremo liso, siendo ms recomendable, en general, que
se disponga de boquillas, salvo en el caso de bajas presiones. Estas
uniones se dividen en:
Unin de Goma: Sello flexible fabricado a partir de polmeros de
caucho natural y caucho sinttico, con un grado de dureza
adecuado para producir el sello de la unin sin provocar daos
en los extremos del tubo.
Unin de Caucho Butlico: Sello flexible fabricado sobre la base
de mezclas de gomas de butilo, resinas de hidrocarburos
refinados, compuestos plastificantes y reforzados con carga
mineral inerte. Se suministra en forma de un cordn extrudo.

17
Caeras no metlicas
(Hormign)
Medios de Unin
Como criterio general, si son de prever acciones ssmicas deben
emplearse uniones flexibles y si hay muchos cambios de trazado
en la conduccin, las uniones rgidas evitan el tener que disponer
los correspondientes macizos de anclaje.

Uniones rgidas (izquierda) y flexibles (derecha)


18
Caeras no metlicas
(Hormign)
RECOMENDACIONES GENERALES Y DE INSTALACION PARA TUBERIA

FORMA INADECUADA DE DESCARGA DE TUBOS

Se recomienda realizar el izaje por medio de bandas o cuerdas


con el recubrimiento adecuado o de pinzas mecnicas que
sujeten la zona central del tubo. En caso de emplearse horquillas
que ensarten el tubo, toda su zona de contacto con el mismo
debe estar recubierto de madera o goma.
Una buena coordinacin de los suministros con la marcha de la
obra reduce el movimiento de los tubos y, en consecuencia, evita
los riesgos por deterioro en la manipulacin.
Se recomienda, siempre que sea posible, descargar los tubos al
borde de la zanja y con el debido resguardo, para evitar
sucesivas manipulaciones. Se procurar colocarlos en el lado
opuesto al del acopio del material de la excavacin de la zanja.
Cuando la instalacin a realizar sea en terrapln los tubos pueden
dejarse prcticamente en su posicin definitiva.
19
Caeras no metlicas
(Hormign)
RECOMENDACIONES GENERALES Y DE INSTALACION PARA TUBERIA

FORMA INADECUADA DE DESCARGA DE TUBOS

20
Caeras no metlicas
(Hormign)
RECOMENDACIONES GENERALES Y DE INSTALACION PARA TUBERIA

FORMA ADECUADA DE DESCARGA DE TUBOS

21
Caeras no metlicas
(Hormign)
CONDICIONES DE MONTAJE Y ACONDICIONAMIENTO DE
ZANJAS

Precauciones

El instalador deber consultar las


prcticas de instalacin contra
los supuestos de diseo,
particularmente en relacin a
proteccin (entibacin) con el
uso de zanjas y los requisitos de
compactacin del relleno.

22
Caeras no metlicas
(Hormign)
CONDICIONES DE MONTAJE Y ACONDICIONAMIENTO DE
ZANJAS

El ancho de la zanja deber permitir el montaje y la compactacin


del relleno. Para determinar el ancho de la zanja se deber tener
presente el tipo de unin del tubo a utilizar.

El fondo de la zanja deber ser estable y el apoyo de los tubos


uniforme en su parte cilndricas ejecutando nichos para el
alojamiento de las campanas (ver figura).

23
Caeras no metlicas
(Hormign)
CONDICIONES DE MONTAJE Y ACONDICIONAMIENTO DE
ZANJAS

Para apoyo granular se deben evitar puntos rgidos (maderas,


ladrillos, cascotes, etc.), y en el apoyo con hormign, se debe
asegurar el contacto de ste con la pared externa del tubo en la
zona de apoyo prevista (ver figura).

24
Caeras no metlicas
(Hormign)
Pedido, recepcin y manejo

Aunque el pedido de los materiales sea la responsabilidad del


contratista, los fabricantes de tubos almacenan una amplia
gama de tamaos y resistencia de los mismos, por lo que la
informacin requerida para iniciar un pedido de tubo deber
estar por escrito e incluye:
Nombre y Ubicacin del proyecto.
Tamao del tubo, longitud de tendido y resistencia
Longitud total de cada tipo y tamao de tubo
Tipo de unin
Tamao y cantidad de las secciones de base de pozos de
visita, secciones elevadas, secciones cnicas y anillos de nivel.
Lista de los accesorios y artculos especiales incluyendo el
radio del tubo con la secuencia de tendido.
Requisitos del material de Prueba
Cantidades del material de unin
Instrucciones de facturacin
25
Prxima clase

DUCTOS DE PLSTICOS

26
INDUSTRIALIZACION Y MONTAJE
Caeras Industriales Piping.
PIPING

DUCTOS NO METALICOS
PLASTICOS
Caeras no metlicas
(Plsticos)

Los materiales plsticos pueden ser:

1)Termoplsticos: Pueden cambiar su forma una o varias veces por


la accin combinada de un aumento de la temperatura y la
presin (de forma que cuando la temperatura aumenta se
reblandecen y al enfriar se endurecen).

2)Termoestables: Aquellos que durante su fabricacin se opera una


reaccin qumica irreversible que impide cambiar de forma a las
piezas realizadas.

3)Elastmeros: poseen estructuras moleculares parecidas a los


plsticos, pero sus molculas estn enmaraadas de tal manera
que el cuerpo posee comportamiento elstico, esto es, se dejan
deformar por una tensin pero despus recuperan su forma.

3
Caeras no metlicas
(PVC)
POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC U)

Los tubos de PVC-U estn


compuestos de una resina de
poli (cloruro de vinilo) no
plastificado (material
termoplstico) con aditivos tales
como lubrificantes,
estabilizantes, colorantes, etc.
estando normalizados para
dimensiones de hasta 1.000 mm
de DN y presiones de 2,5 N/mm2
(sta slo para dimetros
pequeos).

4
Caeras no metlicas
(PVC)

TERMINOLOGA

Tubo de policloruro de vinilo (PVC) rgido:


conducto cilndrico, hueco, sin costura, que puede conectarse con
otros iguales por uniones del mismo u otro material. El conjunto puede
conectarse a una red de distribucin de otros materiales mediante
accesorios de unin adecuados a dichos materiales.

Espiga: extremo liso de un tubo o accesorio.

Enchufe (campana): corresponde al otro extremo del tubo o


accesorio (hembra) destinado a recibir la espiga de otro tubo o
accesorio de dimetro y espesor adecuados para formar la unin.

Accesorios: piezas especiales necesarias para complementar el


sistema de tuberas tales como curvas, codos, tees, etc.

5
Caeras no metlicas
(PVC)

Caeras de PVC y CPVC


Existen cuatro tipos de PVC, que a su vez tienen diferentes grados. El
tipo I tiene excelente resistencia a la traccin y buena resistencia
qumica aunque su resistencia al impacto es menor que la del tipo II
que no tiene tan buena resistencia a la traccin y a los agentes
qumicos como el tipo I pero tiene mejor resistencia al impacto.
De estas variedades, el que rene las caractersticas fsicas y qumicas
ms apropiadas para la fabricacin de caeras para conduccin de
fluidos es el Tipo I grado I.

6
Caeras no metlicas
(PVC)
Ventajas
Las ventajas econmicas y tcnicas del PVC son :
Gran resistencia a la corrosin
Alta resistencia qumica
Alta resistencia al envejecimiento
Bajo coeficiente de elasticidad
Bajo coeficiente de friccin
Bajo peso
Facilidad de instalacin
Gran resistencia al golpe de ariete
Desventajas
A temperaturas cercanas o inferiores a 0 C su resistencia al
impacto se reduce.
Para conduccin de fluidos a presin y a temperaturas mayores
de 25 C debe aplicarse un factor para reducir la presin mxima
de trabajo o aumentar el espesor de la pared del cao.
La caera de PVC Tipo I grado I no debe quedar expuesta a los
rayos solares por periodos prolongados, ya que estos pueden
afectar ciertas propiedades mecnicas del cao.
7
Caeras no metlicas
(PVC)

Usos:
Se emplean extensamente en instalaciones hidrulicas,
distribucin y conduccin de agua, instalaciones elctricas
como protector de cables, conduccin de fluidos corrosivos,
gas natural y LPG.

Resistencia Qumica:
El PVC es altamente resistente al ataque qumico de suelos
agresivos, de aguas conducidas y en general de cidos,
lcalis y soluciones salinas. Al PVC no lo afecta el agua y
absorbe solamente 0.1 a 0.4% de su peso despus de una
inmersin de 48 horas. Se ha demostrado que el ataque de
algas , hongos, bacterias, carece de importancia por no
haber material nutriente en el PVC.

8
Caeras no metlicas
(PVC)
Caractersticas fsicas

Peso especfico:
Constante dielctrica:
1.36 - 1.40 gr/cm3 a 25C
50/60 ciclos: 4
Variacin longitudinal mx.: 800 ciclos: 3.4
Menor que 5% segn NCh 1649 sobre 1 milln de ciclos: 3
Coeficiente de dilatacin trmica: Factor de disipacin:
0.08 mm/(m C) 800 mil a 1 milln de ciclos:
0.02 - 0.04
Inflamabilidad:
Autoextinguible Resistencia dielctrica:
20 kw/mm
Coeficiente de friccin:
n = 0.009 Manning Conductividad trmica:
c =150 Hazen Williams 35 10-5 cal cm/(cm2 s C)

Punto De Ablandamiento:
76C
9
Caeras no metlicas
(PVC)
Clasificacin:
Para la mejor identificacin de las variedades del PVC (como
material), se les ha dado una clave compuesta de 4 nmeros. El primer
nmero se refiere al tipo de PVC , el segundo numero al grado del
mismo, el tercero y cuarto se refieren al esfuerzo de diseo empleado,
dividido por 10. As tenemos que el PVC 1114 es el Tipo I grado I con
tensin de diseo de 140 Kg./cm2.

Sistemas de tuberas por material y aplicacin


Adaptadores Schedule 40 de PVC
Sistemas de tuberas Schedule 80 de PVC/CPVC de alta resistencia.

10
Caeras no metlicas
(PVC)

Clasificacin por Presin de Trabajo

De acuerdo a lo especificado en las normas NCh 397 y 399, las


tuberas de PVC se han diseado para las siguientes presiones de
trabajo:

11
Caeras no metlicas
(PVC)

Clasificacin por tipo de unin

12
Caeras no metlicas
(PVC)
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN
LA PRESIN DE TRABAJO

Las presiones nominales de


trabajo que indican las clases,
corresponden a la conduccin
de un lquido a 20C de
temperatura. A medida que esta
temperatura aumenta, se deben
reducir las presiones de trabajo.
A continuacin se presenta un
grfico (2.1) que muestra la
relacin existente entre la
temperatura y la presin interna
de trabajo del material para
diferentes clases.

13
Caeras no metlicas
(PVC)

Los adaptadores Schedule 40 de PVC (PVC blanco)

Son ideales para aplicaciones de agua a baja presin.


Tienen amplio uso en aplicaciones residenciales, aplicaciones de
irrigacin y en piscinas. Ofrecen ventajas tales como menor costo de
materiales, conexiones de cemento de disolvente seguras y facilidad
de manejo, hacen estos sistemas muy econmicos.

14
Caeras no metlicas
(PVC)

15
Caeras no metlicas
(PVC)

Sistemas de tuberas Schedule 80 de PVC/CPVC de alta resistencia:


La solucin ms resistente para sistemas de tuberas de PVC y
CPVC. Se caracterizan por un diseo de alta resistencia que reduce
las tensiones y fallas tpicas de adaptadores. Las tuberas, las
vlvulas y los adaptadores de PVC/CPVC de alta resistencia,
pueden utilizarse en ms del 50 % de las aplicaciones corrosivas y
no corrosivas de la industria de procesamiento qumico.
La mayor resistencia exhibida por los adaptadores es el resultado
de un diseo exclusivo que aade material en los puntos de mayor
concentracin de esfuerzos. Tanto las tuberas como los
adaptadores hechos de este material ofrecen muchos aos de
servicio sin fugas y sin necesidad de mantenimiento. Las conexiones
con cemento de disolvente reducen los costos de instalacin, y su
peso mucho ms liviano acelera y simplifica el manejo durante la
instalacin.

16
Caeras no metlicas
(PVC)

En los tubos de PVC, el dimetro


nominal (DN) se refiere al
dimetro exterior.
Para un mismo dimetro nominal
(DN) los tubos admiten ser
fabricados en distintas gamas de
espesores, de modo que para
una misma capacidad
hidrulica, la resistencia
mecnica del tubo sea variable.

Ejemplo (imagen):
Dimetros en los tubos de PVC
DN 500 mm
ID variable
17
PVC:
ESPECIFICACIN
NORMAS CHILENAS (NCh) y ASTM

18
Caeras no metlicas
(PVC)

Golpe de ariete en ductos de PVC

El golpe de ariete es un fenmeno de sobrepresin producido por


una reduccin brusca de la velocidad del flujo, que en algunos
casos puede ser varias veces superior a la presin de operacin
normal de la tubera, pudiendo llegar al colapso de sta si no se
toman las medidas adecuadas.
En caso extremo, el golpe de ariete se produce al cerrarse
completamente una vlvula, generndose una detencin del flujo
en forma violenta; en estas situaciones, despus de la detencin
del flujo, se produce una circulacin en sentido contrario,
generndose una componente negativa de presiones, pudindose
llegar en caso extremo en algunos materiales, al abollamiento de la
tubera como consecuencia de presiones negativas.
Es necesario tener presente que la propiedad de deformabilidad
del material plstico de la tubera de PVC, hace que sea uno de los
ms capaces para soportar adecuadamente los golpes de ariete.

19
Caeras no metlicas
(PVC)

Golpe de ariete en ductos de PVC

La magnitud del golpe de ariete depende de las siguientes variables:


Velocidad del flujo (V): a mayor velocidad, mayor sobrepresin.
Tiempo utilizado en la detencin del flujo (t): a menor tiempo,
mayor sobrepresin.
Longitud involucrada de la tubera (L): a mayor longitud, mayor
sobrepresin.
Grado de deformabilidad de la tubera: a mayor deformabilidad,
menor sobrepresin. Este ltimo concepto se materializa en la
variable celeridad (), velocidad de propagacin de la onda de
sobrepresin, que es caracterstico de cada tipo de tubera, que
particularmente en el PVC es el siguiente:

PVC clase 4 : Celeridad = 240 m/s


PVC clase 6 : Celeridad = 300 m/s
PVC clase 10 : Celeridad = 380 m/s

20
Caeras no metlicas
(PVC)

Golpe de ariete en ductos de PVC

Medios para atenuar el golpe de ariete:


Depsito de aire: Consiste en un depsito acoplado a la tubera en el
cual hay agua y aire a presin.
Estanque hidroneumtico: Se trata de un depsito cilndrico con una
membrana llena de nitrgeno en su interior, que acta como cmara
de expansin.
Chimenea de equilibrio: Consiste en un depsito vertical, cuya
seccin puede ser variable, acoplado a la tubera y de altura mayor
que la equivalente a la presin que soporte la tubera.
Vlvulas de seguridad: Dichos accesorios se usan cuando se admite
la cavitacin, ya que se abren automticamente al aumentar la
presin.

21
Caeras no metlicas
(PVC)

Golpe de ariete en ductos de PVC

Ventosas: Son vlvulas que se ubican en los puntos altos del trazado
para evacuar el aire acumulado en la tubera.
El aire en los puntos altos puede formar verdaderos bolsones que
obstaculizan el flujo, llegando incluso a obstaculizarlo
completamente originando graves problemas de prdidas de carga
puntuales severas. Por otro lado, tanto la compresin de aire como el
desplazamiento brusco de las burbujas generan sobrepresiones que
pueden eventualmente causar la rotura de los tubos.
Vlvulas de retencin: Se instalan normalmente en las impulsiones
para evitar el vaciado de la tubera a travs de la bomba. Las
vlvulas de retencin con by-pass disminuyen el golpe de ariete.

22
Caeras no metlicas
(HDPE)
Polietilenos de alta densidad

Llamados HDPE, dentro de los cuales veremos el Polipropileno (PP),


Polifluoruro de Vinildeno (PVDF), Policloruro de Vinildeno (PVDC).
Son polietilenos de alto peso molecular. Estos se fabrican
polimerizando el etileno con el sistema de baja presin.
Tienen muy buenas propiedades de resistencia al ataque qumico. Son
insolubles a todos los solventes orgnicos e inorgnicos.
La permeabilidad es muy baja para los gases, la temperatura de
trabajo oscila entre -40 C a 60 C, en algunos casos hasta 80 C.
La resistencia a la traccin es de 22 N/mm2 (220 Kg./cm2) y a la rotura
de 32 N/mm2.

23
Caeras no metlicas
(HDPE)

Mtodos de unin en caeras de Polietileno.

Las caeras de polietileno reforzado se sueldan sin material de aporte


por medio de aparatos diseados para tal fin. Uno de ellos es el que
responde a la norma DIN 16932. Se rectifican los extremos del cao,
con cuchillos rectificadores. Luego se enfrentan los extremos tomados
por mordazas que se presionan por medio de sistema hidrulico. La
desviacin mxima admisible de 0.5 mm.
Luego se coloca un elemento calefactor hasta lograr en este una
temperatura de 220 C 10 C. Al fusionarse los extremos se produce
la unin, luego de un tiempo que es funcin del espesor y que vara
de 30 - 40 segundos para 2 - 3.9 mm hasta 210 - 250 segundos para
28.3 - 32.3 segundos. La presin se aplica en forma lenta (entre 4 y 40
segundos segn sea el espesor) y llega a 1.5 a 2 Kg/cm2.
La altura del cordn de soldadura vara de 0.5 mm hasta 1.5 mm.

24
Caeras no metlicas
(HDPE)

Mtodos de unin en caeras de Polietileno.

Las bridas de cuello soldable se utilizan segn ANSI B16.5 y tambin


pernos, pero son muy utilizadas las bridas anillos con cuellos soldables
tipo Lap-Joint y bridas anillo.
Los accesorios roscados son muy utilizados para caeras de menos
tamao (1/2" a 3/4").
Codos segmentados, reducciones, curva 3D etc son tambin
utilizados segn las normas para caeras de acero.

25
Caeras no metlicas
(RTR)

Caeras De Poliester Reforzado


(RTR-Reinforced Thermosetting
Resin)

Son caeras fabricadas con


resinas termroendurecibles
reforzadas con fibra de vidrio. La
estructura compuesta de este
material puede tener agregado
granular o cargas de plaquetas,
agentes tixotrpicos y pigmentos.

26
Caeras no metlicas
(RTR)

Caractersticas :

Alta resistencia Dependiendo del mtodo de fabricacin, la


resistencia a la traccin puede igualar o sobrepasar a la del acero.
Sobre las base de relacin resistencia /peso, las propiedades
superan a las del acero.
Resistencia a la corrosin Las caeras RTR son resistentes a la
corrosin externa e interna para la mayora de las aplicaciones de
transporte de fluidos, por tanto, no se requieren revestimientos
exteriores o barreras qumicas adicionales. La resina se selecciona
conforme al tipo de agente qumico, siendo posible cubrir el 80% de
los compuestos qumicos conocidos en la actualidad.
Costo nulo de mantenimiento Siempre que se proteja de la accin
de agentes ambientales (accin de rayos ultravioletas).
Bajo Peso A igual servicio constituyen el 15% del peso del acero, 5%
de hormign y 35% de las de polietileno.
Mayor temperatura de trabajo que los otros plsticos con un
mximo de 130_C.
27
Caeras no metlicas
(RTR)

Materias primas y forma de construccin

La parte interna de la caera se hace con una capa de resina, con


reactivos que la hacen trabajar como "barrera qumica". Consiste en
una capa rica en resina, reforzada con un velo de superficie, de 0.25 a
0.5 mm. de espesor. El resto de la barrera qumica se construye
mediante el proceso de aspersin. El material se proyecta, fibra y
resina, sobre el molde, a temperatura.
Su eleccin depende de la naturaleza del fluido y su temperatura de
trabajo y su costo.

28
Caeras no metlicas
(RTR)

Materias primas y forma de construccin

El espesor final es de 0.5 a 2.5 mm. La capa intermedia de fibra de


vidrio, puede ser :
Unidireccional (roving). Laminados realizados con fibra
unidireccional pueden lograr un contenido de hasta un 80% de
refuerzo en relacin al peso, alcanzando alta resistencia.
Bidireccional(tela roving). Este tipo de refuerzo permite fabricar
laminados que poseen propiedades ortotrpicas. Se alcanzan
porcentajes de fibra de hasta un 65% en peso.
Multidireccional (Mat). Esta distribucin proporciona propiedades
isotrpicas y resistencia inferiores a las que se obtienen con los otros
tipos de refuerzo. Se pueden lograr entre 10% y un 45% de refuerzo
en peso.

29
Caeras no metlicas
(RTR)

Materias primas y forma de construccin

Hay distintos tipos de refuerzos de fibra de vidrio segn deban ser


utilizados :
de resistencia elctrica(E)
para ambiente cido (E-CR),
de resistencia qumica (C),
de alta resistencia mecnica (S) y
de resistencia alcalina (AR).

Resinas Termoendurecibles
Las ms usadas son las termoendurecibles que pueden ser del tipo
poliester o epxicas. Las poliester se usan para grandes dimetros y las
epxicas para dimetros pequeos.
Estas resinas son curadas por calor o por aditivos qumicos. Una vez
curadas, las resinas son principalmente influsibles (no pueden volver a
fundirse) e insolubles.

30
Caeras no metlicas
(RTR)

Materias primas y forma de construccin

Laminado Estructural
La parte estructural de la caera se fabrica con el mtodo "Filament
Winding" (enrollado de filamentos) que consiste en impregnar un
nmero de fibras de vidrio de refuerzo en resina, entallado a
continuacin de las fibras humedecidas en un molde cilndrico bajo
tensin controlada, en una trayectoria helicoidal preestablecida.
Luego de un nmero de ciclos se forma una capa de espesor
uniforme.

Terminacin Exterior
El exterior de la caera se protege con una capa de resina, de
espesor 0.1 a 0.2 mm., que contiene filtro de rayos Ultravioleta y una
solucin de cera parafinada. Este ltimo elemento asegura un curado
adecuado de la superficie exterior, evitando a la vez que sta
superficie quede pegajosa.

31
INDUSTRIALIZACION Y MONTAJE
Caeras Industriales Piping.
PIPING

VALVULAS, FITTINGS Y
ACCESORIOS
VALVULAS INDUSTRIALES

Una vlvula industrial es el tipo de vlvula que como elemento


mecnico se emplea para regular, permitir o impedir el paso de un
fluido a travs de una instalacin industrial o mquina de cualquier
tipo.

Componentes:
Cuerpo: Es la parte a travs de la cul transcurre el fluido.
Obturador: Es el elemento que hace que la seccin de paso vare,
regulando el caudal y por tanto la prdida de presin.
Accionamiento: Es la parte de la vlvula que hace de motor para
que el obturador se site en una posicin concreta. Puede ser
motorizado, mecnico, neumtico, manual o electromagntico.
Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad
del cuerpo y del obturador (donde hay fluido) sea estanco y no
fugue.
Vstago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al
obturador para que este ltimo se posicione.

3
VALVULAS INDUSTRIALES

Existen distintos tipos de vlvulas


diseadas para sus distintos usos:
Vlvulas Aguja
Vlvulas Bola
Vlvulas Compuerta
Vlvulas Cono
Vlvulas Cuchillo
Vlvulas Diafragma
Vlvulas Globo
Vlvulas Filtros
Vlvulas Mariposa
Vlvulas Retencin
Vlvulas Ul/fm
Sprinkler

4
VALVULAS INDUSTRIALES

Vlvulas Aguja

Suelen usarse para instrumentos, calibres, etc., ya que se logran


estrangulamientos muy precisos, usndose tambin en aplicaciones con
grandes presiones y/o grandes temperaturas. En estas vlvulas el vstago
suele acabar en forma de aguja ajustndose de forma precisa al asiento,
asegurando el cierre con el mnimo esfuerzo.

5
VALVULAS INDUSTRIALES

Vlvulas Bola

Para aplicaciones de alta presin y alta temperatura, en forma


independiente o combinadas con otras vlvulas. Amplia variedad de
materiales y tamaos. Por lo general, bajo torque, baja disminucin de
presin y accin simple de la vlvula. Deben escogerse otras vlvulas
para trabajos abrasivos, esterilidad, fluidos coagulantes y aplicaciones de
regulacin de flujo.

6
VALVULAS INDUSTRIALES

Vlvulas Compuerta

Las vlvulas de compuerta se pueden


dejar abiertas o cerradas en diversas
aplicaciones de agua, gas y qumicos
durante largos perodos con la
seguridad de que se obtendr una
operacin satisfactoria cuando es
necesario. Intentar un buen control o
regulacin del flujo podra causar una
seria erosin de la compuerta. Para la
instalacin y mantenimiento de
vlvulas de alta sustentacin y alta
rigurosidad, se necesita espacio libre
en la parte superior. Las aplicaciones
para slidos gruesos en suspensin
podra ser problemtica, ya que
puede causar desgaste del asiento y
problemas de cierre. 7
VALVULAS INDUSTRIALES

Vlvulas de Cono

La vlvula de cono es una variacin


de la vlvula de aguja, pero el cono
sellado, gira hacia afuera del eje de la
tubera en lugar de retirarlo
axialmente.

8
VALVULAS INDUSTRIALES

Vlvulas de Cuchillo

Est diseada en algunos tipos (sobre


todo las de cuchillo pasante), para el
manejo de fluidos con gran cantidad
de slidos en suspensin o pulpa, esta
asegura un sellado total. Las partculas
de slido pueden depositarse en el
asiento de la vlvula, es por eso que la
compuerta de esta vlvula es del tipo
cuchillo para cortar sin dificultad la
pulpa a transportar.

9
VALVULAS INDUSTRIALES

Vlvulas de Diafragma

Igualmente adecuadas para


apertura/cierre y regulacin, presin y
vaco, aire o qumicos peligrosos. El
mantenimiento prcticamente se limita
al aceite. No es una vlvula para altas
temperaturas (por lo general, 175 es la
temperatura mxima), posee
caractersticas de flujo definidas, pero la
amplia cobertura que proporciona es
tal, que casi todas las industrias las han
utilizado en alguna parte del proceso.
Tambin est disponible en versiones
rectas. No es adecuada para
estructuras de altas presiones o donde
se requiere cierre o apertura
instantneos.
10
VALVULAS INDUSTRIALES

Vlvulas de Globo o Asiento

Ideales como vlvulas para vapor y, con otras modificaciones, para uso
como vlvulas de detencin y de control. Disponibles en versiones con
cuerpo de globo o anguladas en una amplia gama de materiales. Por lo
general, no son adecuadas para el manejo de lquidos de tipo virulento o
lechada, ni tampoco para gases nocivos o txicos, debido al flujo y la
dificultad de proporcionar una estanqueidad empaquetada en forma
eficaz.
Este estilo de vlvulas son ampliamente utilizadas tanto con control manual
como con control automtico. El flujo normal es de izquierda a derecha
pero esta vlvula puede operar en reversa. Con el cambio del tipo de
control una vlvula de globo puede mantener constante la presin de
entrada, la presin de salida, acta como un controlador de la presin y
de posibles golpes de ariete en la tubera.

11
VALVULAS INDUSTRIALES

Vlvulas de Globo

Globo Anguladas

12
VALVULAS INDUSTRIALES

Vlvulas de Mariposa

Para sistemas que requieren una


unidad compacta y liviana que sea
igualmente buena, en trminos
generales, para trabajos de regulacin
y apertura y cierre. Deben evitarse las
aplicaciones con slidos de gran
tamao o gruesos, como tambin la
operacin de disco demasiado rpida
ya que existe la posibilidad de inducir
un aumento de presin y golpes de
agua. Si la aplicacin requiere que las
vlvulas se dejen cerradas durante
largos perodos, es necesario
seleccionar cuidadosamente los
materiales del asiento y el disco para
asegurar su durabilidad.
13
VALVULAS INDUSTRIALES

Vlvulas de Retencin

La vlvula de retencin tiene por nico objetivo el de impedir el retorno


de la circulacin, pero, no debe confiarse que sean absolutamente
hermticas. Se accionan automticamente al cambio del sentido del
fluido. La presin del flujo en el sentido normal, mantiene abierta la
vlvula.

14
VALVULAS
INDUSTRIALES
Vlvulas de Alivio

Las vlvulas de alivio de presin,


tambin llamadas vlvulas de
seguridad o vlvulas de alivio, estn
diseadas para liberar un fluido
cuando la presin interna de un
sistema que lo contiene supere el lmite
establecido (presin de tarado).
Su misin es evitar una explosin, el
fallo de un equipo o tubera por un
exceso de presin. Existen tambin las
vlvulas de alivio que liberan el fluido
cuando la temperatura supera un
lmite establecido. Estas vlvulas son
llamadas vlvulas de alivio de presin y
temperatura
15
VALVULAS
INDUSTRIALES
Vlvulas Solenoide

Un solenoide es cualquier dispositivo


fsico capaz de crear un campo
magntico sumamente uniforme e
intenso en su interior, y muy dbil en
el exterior. Un ejemplo terico es el
de una bobina de hilo conductor
aislado y enrollado helicoidalmente,
de longitud infinita. En ese caso ideal
el campo magntico sera uniforme
en su interior y, como consecuencia,
fuera sera nulo.

16
VALVULAS
INDUSTRIALES
Vlvulas Solenoide

Este tipo de bobinas es utilizado para


accionar un tipo de vlvula, llamada
vlvula solenoide, que responde a pulsos
elctricos respecto de su apertura y cierre.
Eventualmente controlable por programa,
su aplicacin ms recurrente en la
actualidad, tiene relacin con sistemas de
regulacin hidrulica y neumtica. Su
funcin bsica es la misma que una
vlvula de paso operada manualmente
pero, siendo accionada elctricamente.
Puede instalarse en lugares remotos y
puede ser controlada convenientemente
por medio de interruptores elctricos
simples
17
VALVULAS
INDUSTRIALES
Vlvulas Sprinklers

Los rociadores automticos o


regadores automticos (en ingls fire
sprinklers), son uno de los sistemas de
extincin de incendios.
Generalmente forman parte de un
sistema contra incendio basado en
una reserva de agua para el
suministro del sistema y una red de
tuberas de la cual son elementos
terminales. Por lo general se activan
al detectar los efectos de un
incendio, como el aumento de
temperatura asociado al fuego, o el
humo generado por la combustin.

18
VALVULAS
INDUSTRIALES
Vlvulas Sprinklers

Los rociadores automticos disponen de un orificio para la salida del


agua, un mecanismo de disparo y un deflector para convertir el chorro de
salida en una rociada de agua por la zona donde haya fuego de
incendio.
El disparo del rociador puede hacerse por dos mecanismos: por un
detector de incendios o por un elemento termo-sensible.

Mecanismos por Detector de Incendios

Otro modo de activar el rociador es con un detector de incendios


asociado, que abre el cierre del rociador, que en este caso es una
electrovlvula (vlvula solenoide) cuando se produce un fuego en el rea
protegida por el rociador (a la vez que da la alarma de incendio). La
ventaja de este sistema es que, una vez apagado el fuego, se corta la
salida de agua y, si se reavivase, se vuelve a abrir.
19
VALVULAS
INDUSTRIALES
Vlvulas Sprinklers
Mecanismos de Activacin Termo-sensibles
El mecanismo de disparo es un dispositivo para liberar el tapn, que
consiste en un elemento termo-sensible que est diseado para
destruirse a temperaturas predeterminadas, provocando de forma
automtica la liberacin del tapn y la salida de un chorro de agua
pulverizada. Este dispositivo puede ser de dos tipo.
Fusible de disparo. El tapn se mantiene en posicin por un mecanismo
formado por dos placas metlicas unidas con una soldadura, con un
punto de fusin cuidadosamente calibrado. En un incendio, el calor
generado ablanda la soldadura, haciendo que la presin del agua
que acta sobre el tapn desarme el sistema y haga saltar el tapn,
permitiendo la salida del lquido.
Bulbo termosensible. En los rociadores ms corrientes, un bulbo de vidrio
mantiene el tapn en su lugar y contiene en su interior un lquido que
no llena el bulbo, quedando un espacio libre. Cuando el calor de un
fuego acta sobre el bulbo, el lquido hierve y la presin del vapor
rompe el vidrio, libera el tapn.
20
VALVULAS
INDUSTRIALES
Vlvulas Pinch

La Vlvula Pinch consiste de una


manga robusta pero a la vez
flexible, con dimetro de apertura
completamente abierto o reducido,
la cual forma parte de la tubera. La
vlvula se cierra mecnicamente
mediante el movimiento de barras
ubicadas en sectores opuestos de
la manga.
Con las vlvula pinch se mejora el
control de proceso y poseen un
bajo costo de mantencin. El
corazn la vlvula pinch es la
manga, un nico componente que
desempea todas las funciones
21
VALVULAS INDUSTRIALES

Presin Nominal
Para estandarizar las vlvulas se estipulan diferentes
presiones mximas a las que pueden trabajar. Se denomina
con la sigla PN -valor establecido en bar y se encuentra,
generalmente, impreso en el cuerpo de la vlvula.

Extremos
Soldados
Roscados
Polietileno press-fitting (unin americana)
Easyquick (empalme rpido)
EasyQuick Plus (empalme rpido desmontable)
Bridados

22
FITTINGS INDUSTRIALES

Fittings

Son elementos de una lnea de caeras destinados a permitir la unin o


esamblado de las partes, sean stas caeras, vlvulas, bombas u otro
equipo. Es un elemento que puede proveerse como una parte separada
o como una pieza que viene unida, desde fbrica, a un elemento como
una vlvula, una bomba u otra pieza.

23
FITTINGS INDUSTRIALES

Unin Americana

Unin utilizada principalmente para el ensamble rpido de equipos en


que se necesita hacer constantes mantenciones.

24