7-. como selecciona la bomba de retorno?

En primer lugar, tenemos que conocer el caudal que la bomba tendr que hacer circular por el circuito. Para
ello debemos conocer la potencia necesaria para ese circuito y el salto trmico que queremos emplear.
Utilizaremos la frmula:

Q = P / CpdT

Donde:

Q = Caudal en litros/hora

P = Potencia nominal a transmitir a la instalacin, en kcal/h

Cp = Calor especfico del fluido en kcal/C*Kg (para el agua solemos utilizar 1)

d = Densidad (para el agua solemos utilizar 1)

T = Diferencia de temperatura entre ida y retorno en C

Simplificando, tenemos que

Q = P / T

En este tipo de letra ms pequeo realizamos un ejemplo de clculo de una bomba circuladora para una
instalacin de suelo radiante en una vivienda unifamiliar de 1 planta. Se calculan 6 kW de potencia demandada.
Trataremos de realizar
una instalacin a muy baja temperatura para maximizar la eficiencia energtica y el ahorro de la bomba de
calor instalada. Seleccionamos por tanto 30 C de temperatura de ida, con un salto trmico de 8 C.
Q = P / T = 5160 / (30 22) = 5160 / 8 = 645 litros/hora
Despus veremos que tambin nos har falta conocer el caudal del circuito de suelo radiante ms largo. En
este caso:
Q = P / T = 595 / 8 = 74,5 litros/hora

8-.Cules son los principios de diseo de un intercambiador de calor?.

El intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor empleado en procesos qumicos con

la finalidad de intercambiar calor entre dos corrientes de un proceso. Cuando se desea calentar un
fluido, se emplean calentadores haciendo uso de vapor de agua, o en el caso de refineras de petrleo,
el aceite caliente recirculado cumple la misma funcin. Los enfriadores cumplen funciones opuestas a
la anterior, emplendose agua y aire como medios principales de refrigeracin. Para clasificar los
equipos de transferencia de calor no existe un criterio nico; en este tema se tratarn las clasificaciones
ms usuales.

En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos estn separadas por placas, que no son
ms que lminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseo corrugado, formado por un
proceso de prensado de precisin (Figura 4). A un lado de cada placa, se localiza una empacadura que
bordea todo su permetro. La unidad completa mantiene unidos a un cierto nmero de estas placas,
sujetas cara a cara en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma, gracias a las
empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema de tal forma, que los fluidos fros y
calientes corren alternadamente por dichos canales, paralelamente al lado ms largo. Existen aberturas
en las 4 esquinas de las placas que conjuntamente con un arreglo apropiado en las empacaduras,
dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.

Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el rea superficial efectiva de
cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante continuos cambios en su direccin y velocidad, lo
que a su vez redunda en la obtencin de altos coeficientes de transferencia de calor, an a bajas
velocidades y con moderadas cadas de presin. Las corrugaciones tambin son esenciales para
incrementar la resistencia mecnica de las placas y favorecer su soporte mutuo. Estos equipos son los
ms apropiados para trabajar con fluidos de alta viscosidad y tienen como ventaja adicional, el ser
fcilmente desmontables para labores de mantenimiento. No obstante, las condiciones de operacin se
encuentran limitadas por las empacaduras. En los primeros equipos la presin mxima era de 2 bar
(0,2 Mpa) y la temperatura alrededor de 60 C. Pero a pesar de que el diseo bsicamente ha
permanecido inalterado, los continuos avances en los ltimos 60 aos han incrementado las presiones
y temperaturas de operacin hasta los 30 bar (3 Mpa) y 250 C, respectivamente. Es importante
destacar que la eleccin del material de las empacaduras se vuelve ms restringida a altas
temperaturas, lo que en consecuencia reduce el nmero de fluidos que pueden ser manejados por estos
equipos bajo esas condiciones; adems la vida til de la unidad depende, en gran medida, del
rendimiento de las empacaduras. Inicialmente, este tipo de equipos era usado en el procesamiento de
bebidas y comidas, y aunque todava retienen su uso en el rea alimenticia, hoy en da son usados en
una amplia gama de procesos industriales, llegando inclusive, a reemplazar a los intercambiadores de
tubo y carcaza. Una variante de los PHE se consigue si las placas son soldadas juntas en los bordes, lo
que previene las fugas a la atmsfera y permite el manejo de fluidos peligrosos. Un equipo construido
de esta forma, se le conoce como intercambiador de placas no empacadas, y tienen como desventaja el
no poder ser abierto para labores de mantenimiento, por lo que las labores de limpieza deben ser
realizadas por mtodos qumicos. No obstante, las dems ventajas de las unidades de placas

se mantienen. El diseo particular de este equipo permite alcanzar las presiones de operacin que se
manejan en los equipos tubulares convencionales, tales como tubo y carcaza, enfriados por aire y
doble tubo. Sin embargo, todava existe una limitacin en cuanto al diseo, en la que la diferencia de
presin entre ambos fluidos no debe exceder los 40 bar

9-.Puede hacer un diagrama de flujo