Anexo Luis Garza Conexiones Precalificadas en Colombia 1 PDF

CONEXIONES PRECALIFICADAS EN COLOMBIA
CARLOS ANDRS DELGADO ROJAS

LUIS GARZA VASQUEZ
RICARDO CRUZ HERNNDEZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
BUCARAMANGA
JUNIO 2017
PROPUESTA METODOLGICA PARA EL DISEO DE CONEXIONES
METLICAS PRECALIFICADAS EN COLOMBIA
CARLOS ANDRS DELGADO ROJAS
Plan de trabajo de grado para obtener el ttulo de

Magister en Ingeniera Estructural
Directores:
LUIS GARZA VSQUEZ
Ingeniero Civil - MSC
RICARDO CRUZ HERNNDEZ

Ingeniero Civil - Ph. D.
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
BUCARAMANGA
2017
3
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN 15
1. MARCO TERICO 19
1.1 GENERALIDADES 19
1.2 NORMAS DE DISEO ESTRUCTURAS METLICAS 21
1.3 CLASIFICACIN DE CONEXIONES 22
1.4 CONEXIONES PRECALIFICADAS 23
1.4.1 Conexiones Precalificadas segn FEMA 350. 24
1.4.2 Conexiones Precalificadas AISC 358-10. 26
1.4.3 Conexiones Precalificadas para Prticos Resistentes a Momento Realizadas
en Colombia. 26
1.5 CRITERIOS BSICOS UTILIZADO EN EL DISEO DE CONEXIONES 28

1.5.1 Clculo del Momento Plstico Probable en las Rtulas. 28
1.5.2 Ubicacin de las Rtulas Plsticas. 29
1.5.3 Clculo de la Fuerza Cortante Probable en las Rtulas Plsticas de la Viga.
30
1.5.4 Determinacin de la Demanda de Resistencia en cada Seccin Crtica. 31
1.5.5 Clculo del Momento Resistente nominal de la Columna Proyectado a los ejes
de la Interseccin Columna-Viga. 33
1.6 METODOLOGA DE DISEO DE EDIFICACIONES METLICAS 34
2 PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO DE CONEXIONES 38
2.1 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE CONEXIN PRECALIFICADA TUBO-

VIGA REFORZADA 38
2.1.1 Diagrama de flujo de conexin precalificada tubo-viga reforzada 71
4
2.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA CONEXIN PRECALIFICADA VIGA
I COLUMNA COMPUESTA EMBEBIDA 85
2.2.1 Diagrama de flujo conexin precalificada viga I columna compuesta
embebida 110
2.3 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA CONEXIN PRECALIFICADA

RGIDA VIGA I Y UNA COLUMNA TUBULAR RELLENA DE CONCRETO 121
2.3.1 Diagrama de flujo conexin metlica rgida viga I y una columna 141

SOLDADA A MOMENTO VIGA-COLUMNA 151
2.4.1 Diagrama de flujo conexin soldada a momento viga-columna para
aplicaciones en edificios metlicos. 176
3 APLICACIN DE LA METODOLOGA DE DISEO DE CONEXIONES

METLICAS 189
3.1 PARMETROS PARA EL ANLISIS Y DISEO DEL EDIFICIO 190

3.1.1 Descripcin de los Materiales Empleados. 193
3.2 ANLISIS ESTRUCTURAL MEDIANTE UN MODELO MATEMTICO 194

3.3 DISEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES 197
3.4 DISEO DE CONEXIONES RIGIDAS (VIGA-COLUMNA) 210
3.4.1 Diseo de Conexin Tubo-Viga Reforzada para el caso de Aplicacin. 210
3.4.2 Diseo de Conexin Viga I Columna Compuesta Embebida para el 233
3.4.3 Diseo de Conexin Metlica Rgida Viga I y una Columna Tubular Rellena
de Concreto para el caso de Aplicacin. 257
3.4.4 Diseo de Conexin Soldada a Momento Viga-Columna para el caso de
Aplicacin. 275
4 CONCLUSIONES 301
BIBLIOGRAFA 304
ANEXOS 308
5
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Conexiones precalificadas AISC 358-10Conexiones precalificadas AISC

358-10 24
Tabla 2. Conexiones precalificadas AISC 358-10 26
Tabla 3. Conexiones precalificadas en Colombia 27
Tabla 4. Requerimientos para el diseo ssmico para Prticos Resistentes a
Momento (PRM) 37
Tabla 5. Coeficiente C para excentricidad de grupo de soldaduras 70
Tabla 6. Limitaciones de los Parmetros en la Conexin Precalificada 86
Tabla 7. Parmetro Yp de lneas de fluencia para la placa extrema de la conexin
4E 92
Tabla 8. Parmetro Yc de lneas de fluencia para el ala de la columna no rigidizada
para la conexin 4E y 4ES 99
Tabla 9. Parmetro Yc de lneas de fluencia para el ala de la columna rigidizada
para la conexin 4E y 4ES 100
Tabla 10. Limitaciones de los Parmetros en la Conexin Precalificada 122
Tabla 11. Propiedades mecnicas del Acero (ASTM A-193) Grado B7 127
Tabla 12. Resistencias nominales a la tensin y al corte de pernos ASTM A-193
Grado B7. Sistema internacional 128
4E 129
Tabla 14. Coeficiente C para excentricidad de grupo de soldaduras 175
Tabla 15. Carga Muerta Sobreimpuesta (SD) 190
Tabla 16. Carga Viva (L) 190
Tabla 17. Definicin de Parmetros Ssmicos 190
Tabla 18. Geometra Modelo 1 y 2 192
6
Tabla 19. Propiedades Mecnicas de los Materiales 193
Tabla 20. Secciones Seleccionadas en el Diseo Estructural Modelo 1 198
Tabla 21. Secciones Seleccionadas en el Diseo Estructural Modelo 2 198
Tabla 22. Propiedades geomtricas de Vigas Secundarias Perfil W 199
Tabla 23. Propiedades geomtricas de Vigas Principales Perfil W 199
Tabla 24. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W 201
Tabla 25. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W para seccin compuesta
embebida 203
Tabla 26. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil Cajn 204
Tabla 27. Caractersticas geomtricas de la Columna Perfil Cajn Seccin
compuesta rellena 206
Tabla 28. Propiedades geomtricas adicionales para el diseo seccin compuesta
rellena 206
Tabla 29. Propiedades de los Materiales 210
Tabla 30. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil Cajn 210
Tabla 31. Propiedades geomtricas de Viga Perfil W 211
Tabla 32. Resumen de los estados lmites para los cubreplacas. 218
Tabla 34. Propiedades geomtricas seccin de la columna de concreto 233
Tabla 35. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W para seccin
compuesta embebida 234
Tabla 37. Limitaciones y Parmetros geomtricos escogidos conexin (4E) 236
Tabla 39. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil Cajn Seccin compuesta
rellena 257
rellena 258
7
Tabla 42. Limitaciones y Parmetros geomtricos escogidos conexin (4E) 260
Tabla 44. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W 276
8
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Fractura de placa base de columna en una estructura de prtico

arriostrado 19
Figura 2. Fractura de la soldadura de penetracin completa en una conexin de
prtico resistente a momento con platina de respaldo (steel backing) 20
Figura 3. Fallas en conexiones vigacolumna. Sismo Northridge 21
Figura 4. Diagramas momento-rotacin tpico de conexiones FR, PR y simples 23
Figura 5. Ubicacin de las rtulas plsticas 29
Figura 6. Calculo de la Fuerza Cortante Probable en las Rtulas Plsticas 30
Figura 7. Clculo de las demandas sobre cada seccin critica 32
Figura 8. Momento resistente de la columna proyectado a los ejes 33
Figura 9. Diagrama de Flujo para el diseo de edificaciones metlicas 35
Figura 10. Detalle 3D conexin. 39
Figura 11. Localizacin Probable de la Rtula Plstica 39
Figura 12. Diagrama de cuerpo libre para el clculo de la cortante en la rtula
plstica 40
Figura 13. Diagrama de cuerpo libre para el clculo de la cortante y el momento en
la cara de la columna 42
Figura 14. Diagrama para el clculo de bp 43
Figura 15. Estado lmite: resistencia de la soldadura de filete entre el cubreplaca
inferior y la aleta de la viga 44
Figura 16. Estados lmites: fluencia por tensin, rotura por tensin y desgarramiento
en bloque en el cubreplaca inferior 45
Figura 17. Estado lmite: rotura por tensin en el rea neta 48
Figura 18. Estados lmites: resistencia al corte por fluencia y rotura en la unin del
cubreplaca con la columna 49
9
superior y la aleta de la viga 53
en bloque en la cubre placa superior 55
Figura 22. Diagrama de cuerpo libre en la zona de panel 58
Figura 23. Soldadura de filete en la doble placa 61
Figura 24. Soldadura abocinada en la doble placa 62
Figura 25. Estado lmite: resistencia al corte por fluencia en el espesor de la 64
Figura 26. Dimensiones de la Placa de Cortante 66
Figura 28. Geometra de la Viga 72
Figura 29. Geometra de la Columna 73
Figura 30. Diagrama de Cuerpo Libre 74
Figura 31. Bloque de Cortante Cubre Placa Inferior 75
Figura 32. Bloque de Cortante Cubre Placa Superior 76
Figura 33. Figura de la Zona de Panel 77
Figura 34. Fluencia y Rotura a Cortante en la Viga 78
Figura 35. Dimensiones de Placa de Corte (izq.); y Fluencia y Rotura a Cortante en
la Placa de Corte (der.) 79
Figura 36. Diagrama de flujo diseo conexin precalificada tubo-viga reforzado 80
Figura 38. Ubicacin de la formacin de rtulas plsticas 88
Figura 40. Distancia a la rtula plstica desde el eje de la columna 88
Figura 41. Diagrama de equilibrio para la conexin 90
Figura 42. Diagrama de equilibrio del ala de la viga 93
Figura 43. Soldadura del ala y el alma a la Placa de extremo 97
Figura 44. Geometra de las Placas rigidizadoras o de Continuidad 103
10
Figura 46. Placas de refuerzo en la zona de panel con soldadura de penetracin
completa o soldadura de filete 106
Figura 47. Diagrama de cuerpo libre en la cara de la Columna 107
Figura 48. Soldadura de filete en placa de enchape 108
Figura 50. Geometra de la Columna Compuesta 112
Figura 51. Ruptura por Corte 114
Figura 52. Esquema de datos placa extrema 115
Figura 53. Diagrama de flujo diseo conexin precalificada viga I columna
compuesta embebida 116
Figura 55. Ubicacin de la formacin de rtulas plsticas 124
Figura 56. Distancia a la rtula plstica desde el eje de la columna 124
Figura 57. Diagrama de equilibrio para la conexin 126
Figura 58. Diagrama de equilibrio del ala de la viga 130
Figura 59. Soldadura del ala y el alma a la Placa de extremo 136
Figura 60. Diagrama de Cuerpo Libre Zona de Panel 137
Figura 61. Soldadura de filete en la placa de enchape 139
Figura 62. Geometra de la Viga. (Repetida) 142
Figura 64. Ruptura por Corte 145
Figura 65. Esquema de datos placa extrema 146
Figura 66. Diagrama de flujo diseo conexin Precalificada Rgida Viga I y una
Columna Tubular Rellena De Concreto 147
Figura 68. Localizacin Probable de la Rtula Plstica 152
plstica 153
11
la cara de la columna 154
Figura 74. Geometra de las Placas rigidizadoras o de Continuidad. (Repetida) 164
completa o soldadura de filete 167
Figura 77. Soldadura de filete en placa de enchape 168
Figura 83. Geometra cubreplaca 180
Figura 84. Diagrama de Cuerpo Libre en la zona de panel 181
Figura 85. Dimensiones de Placa de Corte 182
Figura 86. Fluencia y Rotura a Cortante en la Viga 182
Figura 87. Fluencia y Rotura a Cortante en la Placa de Corte 183
Columna Tubular Rellena De Concreto 184
Figura 89. Espectro de Diseo 191
Figura 90. Geometra de la Estructura planta Modelo 1 192
Figura 91. Geometra de la Estructura planta Modelo 2 193
Figura 92. Modelo 1 tridimensional con diafragma rgido 194
12
Figura 93. . Modelo 2 tridimensional con diafragma rgido 195
Figura 94. Factores de Ajuste. Modelo 1 195
Figura 95. Factores de Ajuste. Modelo 2 195
Figura 96. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin X Modelo 1 207
Figura 97. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin Y Modelo 1 208
Figura 98. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin X Modelo 2 209
Figura 99. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin Y Modelo 2 209
Figura 101. Geometra de la Placa de Cortante 224
Figura 103. Detalle de Conexin Precalificada Tubo-Viga Reforzada 231
Figura 104. Geometra placa de la conexin 236
Figura 105. Diagrama de Cortante y Momento de la combinacin 1.2(D+SD)+0.5L
238
Figura 106. Geometra de las Placas rigidizadoras o de Continuidad 247
Figura 107. Detalle Conexin Precalificada Viga I Columna Compuesta Embebida
255
Figura 108. Geometra placa de la conexin 260
262
Figura 110. Detalle Conexin Precalificada Rgida Viga I Y Una Columna Tubular
Rellena De Concreto 274
Figura 112. Seccin critica cubreplaca superior 283
Figura 113. Geometra de las Placas de Continuidad 286
Figura 114. Geometra de la Placa de Cortante 293
Figura 116. Detalle Conexin Precalificada Soldada A Momento Viga-Columna
300
13
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Anlisis dinmico elstico espectral. 308

Anexo B. Diseo por el mtodo de anlisis directo 316
Anexo C. Resultados del diseo de los elementos que conforman las conexiones a
disear. 323
Anexo D. Clculo de la resistencia nominal a flexin mpcc de la columna compuesta
(tipo perfil revestido). 338
Anexo E. Clculo de la resistencia nominal a flexin MPCC de la columna compuesta
(tipo perfil relleno). 367
14
RESUMEN
TTULO: PROPUESTA METODOLGICA PARA EL DISEO DE

CONEXIONES METLICAS PRECALIFICADAS EN
COLOMBIA*1
AUTOR: Carlos Andrs Delgado Rojas**
PALABRAS CLAVE: Conexin, Precalificada, Resistencia
DESCRIPCIN:
Se presenta un trabajo de aplicacin donde se realiza la recopilacin de todas las

investigaciones de precalificacin de conexiones metlicas realizadas en Colombia,
con el fin de sintetizar toda esta experiencia y realizar una metodologa que facilite
su procedimiento de diseo y programacin. Se tomaron las que calificaron para
prticos resistentes a momento (PMR) con disipacin de energa especial y
moderada (DES DMO) y adicionalmente las que presentaron mejor
comportamiento ante cargas cclicas, y por tener configuracin de secciones de
columnas tubulares y compuestas. Las conexiones utilizadas en este trabajo son:
Columna Tubular-Viga Reforzada; Viga I Columna Compuesta embebida; Viga I-
Columna Tubular Rellena De Concreto y Viga I-Columna I Soldada resistente a
Momento.
La metodologa para el diseo de estas conexiones metlicas se realiz mediante

un procedimiento donde se tiene en cuenta un paso a paso de todo su anlisis y
detallado para cada conexin, facilitando su estudio y programacin con la ayuda
de diagramas de flujo, basndose en los criterios de estados limites utilizados por
el autor de cada conexin, los cuales fueron actualizndose con base a las
recomendaciones del AISC 2010 y NSR-10. Adicionalmente se realiz un modelo
de una estructura aporticada de acero, con el fin de aplicar esta metodologa a
manera de ejemplo para cada una de las conexiones contenidas en este
documento. Finalmente, se obtiene una gua para el diseo de estas conexiones
metlicas.
* Trabajo de grado
** Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas. Escuela de Ingeniera Civil. Directores: Luis Garza,
Ricardo Cruz.
15
ABSTRACT
TITLE: METHODOLOGICAL PROPOSAL FOR THE DESIGN OF

PREQUALIFIED METAL CONNECTIONS IN COLOMBIA *2
AUTHOR: Carlos Andrs Delgado Rojas**
KEYWORDS: Connection, Prequalification, Resistance
DESCRIPTION:
An application paper is presented where all the prequalification investigations of

metallic connections made in Colombia are performed, in order to synthesize all this
experience and to make a methodology that facilitates its design and programming
procedure. The ones that qualified with Special and Intermediate moment frame
(SMF IMF) and those that presented better performance to cyclic loads, and to
have configurations of sections of tubular and composite columns, were taken. The
connections used in this work are: Tubular Column - Reinforced Beam; Beam I -
embedded composite column; Beam I-Column Tubular Refill Concrete and Beam I-
Column I Soldier Resistant to Moment.
The methodology for the design of these metal connections was made by a
procedure where a step-by-step analysis and detailed analysis for each connection
is taken into account, facilitating its study and programming with the help of
flowchart, based on the criteria of limit states used by the author of each connection,
which were updated based on the recommendations of the AISC 2010 and NSR-10.
In addition, a model of a steel structure was made, in order to apply this methodology
as an example for each of the connections contained in this document. Finally, a
guide for the design of these metallic connections is obtained.
* Project degree.
** Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas. Escuela de Ingeniera Civil. Directores: Luis Garza,
Ricardo Cruz.
16
INTRODUCCIN
Los movimientos ssmicos son considerados como una de las fuerzas naturales ms
devastadoras, llegando a destruir hasta las estructuras consideradas por el ser
humano ms seguras y ocasionando la prdida de innumerables vidas a travs de
nuestra historia.
Colombia y su condicin de alta actividad ssmica exigen realizar diseos en

estructura metlica que garantice el adecuado comportamiento no solo de los
elementos, sino tambin de las conexiones obteniendo estructuras seguras y
confiables.
Las estructuras metlicas tienen unas ventajas estructurales en cuanto a su

resistencia, uniformidad y ductilidad. Sin embargo, al momento de plantear estas
estructuras se dificulta el diseo de sus conexiones. Con frecuencia se ha
encontrado que una de las causas de daos estructurales parciales o incluso de
colapso en estructuras de acero es debido a la falla de alguna conexin (FEMA 350,
2000).
La dificultad en el diseo de las conexiones se debe, en principio, a lo extenso en

su anlisis y detallado, agregando a esto el desconocimiento u omisin de los
diferentes tipos de uniones que han sido calificadas, en Colombia y el mundo, y que
por medio de ensayos han demostrado tener un buen comportamiento a cargas
cclicas. En Colombia se han realizado trabajos de calificacin de conexiones
metlicas, que han sido utilizadas en algunos proyectos de construccin.
En este trabajo se propone una metodologa para el diseo de conexiones metlicas

que han sido precalificadas en Colombia para prticos resistentes a momentos,
donde se tenga en cuenta paso a paso todo su anlisis y detallado, facilitando su
17
procedimiento en cuanto a su estudio y programacin con el fin de servir de gua en
el diseo.
Con este propsito, en este trabajo, se realiza una recopilacin de las tesis de
maestra donde se han realizado trabajos de precalificacin de conexiones,
utilizndolas como bases tericas, las cuales son actualizadas con los criterios
expuestos en el Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR-
10, con el fin de sintetizar toda esta experiencia y ejecutar un procedimiento que
facilite el diseo de estas conexiones calificadas.
Este documento presenta inicialmente un marco terico en el captulo 1, en el

captulo 2 presenta la metodologa para el diseo de conexiones precalificadas, en
el captulo 3 se presenta la aplicacin de la metodologa de diseo de las
conexiones y por ltimo en el captulo 4 se presenta las conclusiones.
18
1. MARCO TERICO
1.1 GENERALIDADES
El acero est definido como uno de los materiales ms dctiles. Las investigaciones
de los ltimos aos han demostrado que para asegurar un excelente
comportamiento dctil en un sistema estructural es necesario proveer una adecuada
ductilidad.
Segn el (FEMA 350, 2000) despus de ocurrido el sismo de Northridge, se observ

que los edificios de acero diseados como prticos resistentes a momento
presentaban una serie de fallas tipo frgil en las conexiones viga columna,
principalmente por fractura de soldaduras y fractura de placa (Vase Figura 1 e
Figura 2).
Figura 1. Fractura de placa base de columna en una estructura de prtico

arriostrado
Fuente: CRISAFULLI F. J. Diseo sismorresistente de construcciones de acero. 4ta ed. Santiago de

Chile: Asociacin Latinoamericana del Acero, ALACERO, 2014. 173 p. ISBN 978-956-8181-16-1
19
Figura 2. Fractura de la soldadura de penetracin completa en una conexin de
prtico resistente a momento con platina de respaldo (steel backing)

Las causas que provocaron las fallas ms frecuentes en el sismo de Northridge

fueron:
El uso de electrodos inadecuados
Colocar elementos de respaldo (steel backing) que, si bien sirven durante el
proceso de soldadura de cordones de penetracin completa, generan problemas
en la raz de la soldadura (Ver Figura 2)
La presencia de defectos en la raz de la soldadura
Calentamiento excesivo de las piezas a soldar
Deformaciones de corte excesivas en la zona de panel
Efectos de velocidad de deformacin (strain rate)
20
Efectos de interaccin con losas de hormign armado.
Figura 3. Fallas en conexiones vigacolumna. Sismo Northridge
(a)
(b)
(c) (d)
Fuente: FEDERAL EMERGENCY MANAGEMENT AGENCY. FEMA (2000). Recommended Seismic
Design Criteria for New Steel Moment-Frame Buildings. FEMA 350. Federal Emergency
Management Agency. SAC Joint Venture, Washinton, E.U.
La Figura 3 (a) e Figura 3 (b) nos muestra la fractura en la unin viga columna. La
Figura 3 (c) e Figura 3 (d) la fractura es en la columna.
1.2 NORMAS DE DISEO ESTRUCTURAS METLICAS

El diseo de las estructuras metlicas y sus conexiones precalificadas se realiza
utilizando las siguientes normas de referencia:
21
Publicaciones del FEMA, se tienen las siguientes recomendaciones:
FEMA-350. Recommended Seismic Design Criteria for New Steel Moment-
Frame Buildings
FEMA-352. Recommended Postearthquake Evaluation and Repair Criteria for
Welded Steel Moment-Frame Buildings,
FEMA-353. Recommended Specifications and Quality Assurance Guidelines for
Steel Moment-Frame Construction for Seismic Applications,
FEMA-354. A Policy Guide to Steel Moment-frame Construction.
Entre estas publicaciones del AISC tenemos las siguientes:

AISC 360-2010 (Specification for Structural Steel Buildings).
AISC 341-10 (Seismic Provisions for Structural Steel Building).
AISC 358-10 (Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel
Moment Frames for Seismic Applications).
En nuestro pas la Norma vigente para el diseo de estructuras metlicas es el

Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes NSR-10, en el cual
el captulo F.2, adopta las especificaciones del AISC 360-10 y el captulo F.3 adopta
las provisiones ssmicas del AISC 341-10.
1.3 CLASIFICACIN DE CONEXIONES

Segn el AISC 360-16 las conexiones se clasifican en:
Conexiones totalmente restringidas (FR, Full Restrained), que son aquellas
que transfieren momento con una rotacin relativa despreciable entre los
miembros conectados. Usualmente se considera que esta variable de rigidez
flexional de la conexin sea igual o mayor que 20EI/L de la viga.
Conexiones parcialmente restringidas (PR, Partially Restrained) las cuales

son capaces de transferir momento, sin que se pueda despreciar la rotacin
22
entre los elementos conectados. Esta condicin se presenta con conexiones
cuya rigidez flexional est comprendida entre 20EI/L y 2EI/L de la viga.
Conexiones simples, estas conexiones presentan una rigidez flexional menor

a 2EI/L de la viga, de modo que su capacidad de transferir momento es
despreciable. Estos conceptos se ilustran en la Figura 4 mediante diagramas
momento-rotacin.
Figura 4. Diagramas momento-rotacin tpico de conexiones FR, PR y simples
Fuente: AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC. Prequalified Connections for

Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications. or Steel Buildings. Ed
2010. Chicago. Illinois: AISC. 2010.
1.4 CONEXIONES PRECALIFICADAS

Las conexiones precalificadas son aquellas que han sido verificadas y validadas en
forma experimental, ya sea como parte del proyecto que se desarrolla o bien en
ensayos previos que se encuentran debidamente documentados3. El proceso de
3 Fuente: CRISAFULLI F. J. Diseo sismorresistente de construcciones de acero. 4ta ed. Santiago

de Chile: Asociacin Latinoamericana del Acero, ALACERO, 2014. 173 p. ISBN 978-956-818
23
precalificacin implica el cumplimiento de los siguientes parmetros, dados por el
AISC 341-16 en su Capitulo E, numeral 6b conexin viga-columna y en la NSR-10
en sus numerales F.3.5.2.6.2 y F.3.7.3.6.2, respectivamente, los cuales se presenta
a continuacin:
La conexin debe ser capaz de acomodar un ngulo de deriva de piso de 0.02

radianes como mnimo para Prticos Resistentes a Momento Con Capacidad de
Disipacin de Energa Moderada (PRM-DMO) y de 0.04 radianes como mnimo
para Prticos Resistentes a Momento Con Capacidad de Disipacin de Energa
Especial (PRM-DES)
La resistencia medida a flexin de la conexin, determinada en la cara de la

columna, debe ser por lo menos 0.8Mp de la viga conectada, para un ngulo de
deriva de piso de 0.02 radianes para PRM-DMO y de 0.04 para PRM-DES.
1.4.1 Conexiones Precalificadas segn FEMA 350. Segn el FEMA 350,

presenta 9 conexiones precalificadas soldadas y pernadas. Ver Tabla 1.
Tabla 1. Conexiones precalificadas AISC 358-10 Conexiones precalificadas AISC

358-10
DESCRIPCIN DE LA SISTEMA
CATEGORA ABREVIATURA
CONEXIN PERMITIDO
Welded Unreinforced Flanges,

SOLDADA Y
Bolted Web
TOTALMENTE WUF-B OMF
Alas Soldadas No Reforzadas-
RESTRINGIDA
Alma Apernada
24
Tabla 1. (Continuacin)
DESCRIPCIN DE LA SISTEMA
CATEGORA ABREVIATURA
CONEXIN PERMITIDO
Welded Unreinforced Flanges,

Bolted Web
SOLDADA Y WUF-W OMF, SMF
Alas Soldadas No Reforzadas-
TOTALMENTE
Alma Apernada
RESTRINGIDA
Free Flange
FF OMF, SMF
Ala Libre
Welded Flange Plate

WFP OMF, SMF
SOLDADA Y Placa Soldada Al Ala
TOTALMENTE
RESTRINGIDA Reduced Beam Section
RBS OMF, SMF
Viga De Seccion Reducida
Bolted, Unstiffened End Plate

Placa Extrema Apernada No- BUEP OMF, SMF
Atiesada
Bolted, Stiffened End Plate
APERNADA Placa Extrema Apernada BSEP OMF, SMF
TOTALMENTE Atiesada
RESTRINGIDA Bolted Flange Plates
BFP OMF, SMF
Placas Apernadas A Las Alas
Double Split Tee

DST OMF, SMF
Doble T Cortada
SMF: Special Moment Frames (DES)

IMF: Intermediate Moment Frames (DMO)
Fuente: FEDERAL EMERGENCY MANAGEMENT AGENCY. FEMA (2000). Recommended

Seismic Design Criteria for New Steel Moment-Frame Buildings. FEMA 350. Federal Emergency
25
1.4.2 Conexiones Precalificadas AISC 358-10. Segn el AISC 358-10, presenta
7 conexiones precalificadas soldadas y pernadas. Ver Tabla 2.
Tabla 2. Conexiones precalificadas AISC 358-10

CONEXIONES PRECALIFICADAS
CONEXIN CAPTULO SISTEMA
Vigas de seccin reducida (Reduced beam section,
5 SMF, IMF
RBS)
Placa de extremo no atiesada (Bolted unstiffened
6 SMF, IMF
extended end plate BUEEP)
Placa de extremo atiesada (Bolted stiffened

6 SMF, IMF
extended end plate BSEEP)
Cubreplacas pernado (Bolted flange plate BFP) 7 SMF, IMF
Aletas y alma soldada sin refuerzos(Welded

8 SMF, IMF
unreinforced flange-welded web WUF-W)
Mnsula Kaiser pernada (Kaiser bolted bracket
9 SMF, IMF
KBB)
Conexin ConXtech (ConXtech ConXL moment
10 SMF, IMF
connection ConXL)
SMF: Special Moment Frames (DES)
IMF: Intermediate Moment Frames (DMO)
Fuente: AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC. Prequalified Connections
for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications. or Steel Buildings.
Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC. 2010.
1.4.3 Conexiones Precalificadas para Prticos Resistentes a Momento

Realizadas en Colombia. A continuacin, se presenta en la tabla algunas de las
conexiones precalificadas en Colombia, en orden cronolgico. Ver Tabla 3.
26
Tabla 3. Conexiones precalificadas en Colombia
CONEXIONES PRECALIFICADAS EN COLOMBIA
CONEXIN SISTEMA AO AUTORES
UNIONES A MOMENTO EN PERFILES DE

DMI, DMO 2004 A. Gallo, J. Narvez
LMINA DELGADA DOBLADOS EN FRO.
CONEXIN TUBO-VIGA REFORZADA. DES 2004 J. Posada, C. Pabn
CONEXIN A COLUMNA LAMINADA SOLDADA

DES 2005 H. Acero
CON CUBREPACAS.
CONEXIONES PARA PRTICOS DE LMINA

DMI 2006 E. Lpez
DELGADA
CONEXIONES PARA PRTICOS DE LMINA

DMI, DMO 2007 S. Villar
DELGADA 2DA PARTE
CONEXIN RGIDA DE UNA VIGA I

Y UNA COLUMNA TUBULAR RELLENA DE DES 2008 M. Uribe
CONCRETO
CONEXIN A COLUMNA LAMINADA SOLDADA

DES 2011 C. Cern
CON CUBREPACAS Y SECCIN REDUCIDA
CONEXIN A MOMENTO EMPLEANDO VIGAS

DMO 2011 E. Ramrez
DE ALMA EXPANDIDA
CONEXIN METLICA RGIDA VIGA I

DES 2012 C. Torres
COLUMNA COMPUESTA EMBEBIDA
CONEXIONES DE PERFILES I DE ACERO -

VIGA CONECTADA AL EJE DBIL DE LA DES 2015 C. Andrade
COLUMNA
DES: Disipacin Especial de Energa DMO: Disipacin Moderada de Energa

DMI: Disipacin Mnima de Energa
27
1.5 CRITERIOS BSICOS UTILIZADO EN EL DISEO DE CONEXIONES
A continuacin, se detallarn los principios y criterios bsicos sobre el diseo de
conexiones:
1.5.1 Clculo del Momento Plstico Probable en las Rtulas. Para el diseo de
conexiones totalmente restringidas, se calcula el momento plstico mximo
probable Mpr teniendo en cuenta lo especificado en el numeral F.3.5.3 PRTICOS
RESISTENTES A MOMENTO CON CAPACIDAD DE DISIPACIN DE ENERGA
ESPECIAL (PMR-DES) de la NSR-10. Segn el numeral F.3.5.3.4.1. El momento
probable de la viga alternativamente se puede determinar consistente con el diseo
de la conexin precalificada de acuerdo con ANSI/AISC 358. El momento probable
para la viga est dado por la siguiente expresin:
= (1- 1)
Cpr = Factor que tiene en cuenta la resistencia mxima de la conexin. El valor

se determina con la expresin (1- 2). Este valor no debe ser en general
mayor a 1.20. No obstante, puede presentarse excepciones para alguna
conexin en particular y por lo tanto debe adoptarse los valores que surgen
del proceso de precalificacin.
+
= 1.2 (1- 2)
2
Ry = Coeficiente que relaciona la tensin de fluencia esperada con la mnima

tensin de fluencia especificada de la viga. Este valor se determina segn
Fy del material que compone el elemento, valores que se encuentran en la
Tabla F.3.1.4-1 (NSR-10).
Zb = Modulo Platico de la seccin, (mm3).
28
Fy = Mnima Tensin de fluencia de la viga, (MPa).
Fu = Tensin de ruptura del acero, (MPa).
La norma NSR-10, 2010 en el Titulo F capitulo F.3.5.3.4.1, emplea frmula

1.1RyFybZb para el clculo del momento plstico esperado en las vigas. Se ha
demostrado mediante investigaciones FEMA-350, 2000 que algunas de las
conexiones rgidas, ms comunes, presentan un momento mximo esperado
superior al exigido por dicha normatividad. Por lo tanto, FEMA-350 recomienda el
uso del factor de amplificacin Cpr con el propsito de asegurar la viabilidad de las
hiptesis asumidas en el diseo ssmico.
1.5.2 Ubicacin de las Rtulas Plsticas. Basados en ensayos y pruebas de

calificacin ASIC-358, 2016, la ubicacin de las rtulas plsticas generadas en la
longitud libre de la viga puede ser determinada y representada por el parmetro Sh,
como se muestra en la Figura 5. El valor de Sh depender de cada conexin
analizada en la especificacin del AISC-358, 2016 o de la conexin que sea
precalificada mediante ensayos.
Figura 5. Ubicacin de las rtulas plsticas

dc Sh Sh dc
2 2
Rtula Plstica
db
Lh: Distancia Entre Rtulas

29
1.5.3 Clculo de la Fuerza Cortante Probable en las Rtulas Plsticas de la
Viga. La fuerza cortante probable en las rtulas plsticas de la viga deber ser
calculadas por mtodos estticos, considerando las cargas de gravedad mayoradas
actuando sobre las vigas. Para ello la forma ms sencilla consiste en analizar un
diagrama de cuerpo libre del tramo de la viga entre rtulas. Para el obtener la fuerza
cortante en las rtulas plsticas como se muestra en la Figura 6 donde proviene Vp,
incluyendo las cargas gravitacionales, se expresa en la ecuacin (1- 3).
Dnde:
Mpr = Momento plstico mximo probable en la rtula plstica, (N-mm).
Lh = Distancia entre rtulas plsticas, (mm). Ver Figura 6.
W = Cargas gravitacionales distribuidas en la viga resultante de 1.2D+0.5L
2
= + (1- 3)
2
Figura 6. Calculo de la Fuerza Cortante Probable en las Rtulas Plsticas
dc Sh Sh dc
2 2
Rtula Plstica
db
Diagrama de Cuerpo Libre entre rtulas plsticas
Rtula Plstica
Vp
W
30
Mpr Mpr
Vp Lh
Diagrama de Cuerpo Libre entre rtulas plsticas
Rtula Plstica
Vp
W
Mpr Mpr
Vp Lh

1.5.4 Determinacin de la Demanda de Resistencia en cada Seccin Crtica.

Con el fin de realizar y completar el diseo de la conexin en cuanto al tamao de
soldaduras de unin, pernos dimensiones de placas, platinas de continuidad, es
necesario determinar las demandas de flexin y corte de la seccin crtica de los
elementos que conforma la conexin. Estas demandas se pueden calcular
realizando un diagrama de cuerpo libre del tramo de viga entre la seccin crtica
(cara de la columna o eje de la columna) y la rtula plstica FEMA-350, 2000, tal
como se muestra en la Figura 7.
De la Figura 7 (a) se obtiene el valor de la demanda crtica de la seccin en la cara

de la columna Mf:
= + (1- 4)
Dnde:
Mpr = Momento plstico mximo probable, (N-mm).
Sh = Distancia entre la cara de la columna y la rtula plstica, (mm); calculado
segn tipo de conexin en estudio.
Vp = Fuerza cortante al final de la viga, (N).
31
Figura 7. Clculo de las demandas sobre cada seccin critica
dc dc
Rtula Plstica Rtula Plstica
Mf Mpr M*pb M=(1.1Ry FybZb)
Vp Vp
Sh dc
Sh
2
dc
2 +Sh
Mf = Mpr + VpSh M*pb = (1.1RyFybZb) + Vp(Sh+dc

2)
(a) (b)

De la Figura 7 (b) se obtiene el valor de la demanda crtica de la seccin en el eje

de la columna, es decir el valor de Mc = M*pb:

= = (1.1 ) + (1- 5)

= ( + ) (1- 6)
2
Dnde:
Muv = Momento adicional en el eje de la columna debido a la amplificacin por el
cortante desde la rtula plstica hasta el eje de la columna. (N-m).
Vp = Cortante en las rtula plstica, (N).
Sh = Distancia desde el eje de la columna a la rtula plstica, (mm), calculada
32
segn el tipo de conexin en estudio.
En el FEMA 350, se denomina como Mc; se realiza el cambio en la nomenclatura

por M*pb para unificar y realizar el criterio de jerarqua de plastificacin con la
propuesta de lo indicado en el captulo F.3.5.3.4.1 del Ttulo F de la NSR-10.
1.5.5 Clculo del Momento Resistente nominal de la Columna Proyectado a

los ejes de la Interseccin Columna-Viga. Se efecta la proyeccin del momento
resistente nominal de la columna Mpc, a los ejes de interseccin viga-columna;
como se muestra en la Figura 8.
Figura 8. Momento resistente de la columna proyectado a los ejes

VC-inf
dc Columna
Superior
Mpc-sup
M*pc-sup
db Mpr Mpr db
M*pc-inf H
Vp Mpc-inf Vp
Sh Sh
Columna
Inferior
VC-inf
33

= ( ) (1- 7)

[ + ( +
2 )] (1- 8)
=

= [ + ( )] (1- 9)
2
Dnde:
M*pc = Suma de las proyecciones al eje de la viga, de la resistencia nominal a
flexin de las columnas, (N-mm).
Mpc = Resistencia nominal a flexin de la columna, (N-mm).
H = Distancia medida entre los puntos de inflexin que se presenta en la
columna (altura media), (mm).
dc = Peralte de la columna, medida desde los bordes de las aletas, (mm).
db = Peralte de la viga, medida desde los bordes de las aletas, (mm).
1.6 METODOLOGA DE DISEO DE EDIFICACIONES METLICAS

Estos requisitos se aplican para el diseo de estructuras metlicas tipo Prticos
Resistentes a Momento con Capacidad de Disipacin de Energa Moderada (PRM-
DMO) y Prticos Resistentes a Momento con Capacidad de Disipacin de Energa
Especial (PRM-DES).
A continuacin en la Figura 9, se muestra la metodologa de diseo de edificaciones

metlicas en un diagrama de flujo.
34
Figura 9. Diagrama de Flujo para el diseo de edificaciones metlicas
Referencias y Notas segn la NSR-10.
Inicio
Seleccin de Sistema Estructural Sec. F.2.3
Evaluacin de cargas aplicadas Cap. 8.3
Definicin de parmetros ssmicos para

clculo de Espectro ssmico de Diseo
Definicin de Capacidad de
Cap. A.3
Disipacin de Energa
Elaboracin de modelo
matemtico
Clculo de Fuerza Ssmica Cap. A.4 / Cap. A.5
Modificacin de caractersticas
Diseo por Estabilidad Nota 1
de Elementos Estructurales
Chequeo de lmites de Deriva
No La Estructura cumple
el Diseo por Estabilidad
y lmites de Deriva?
35
1
Diseo de elementos por

Resistencia Requerida por anlisis Sec.F.2.3.3
con Combinaciones de Carga
Diseo por requisitos ssmicos

especiales de elementos de Nota 2
Sistema de Resistencia Ssmica
La Estructura cumple el Diseo

No por Resistencia Requerida,
A
Combinaciones de Carga y
Requisitos Ssmicos Especiales?
Diseo de la Conexin
Fin
Nota 1: en este paso se debe seleccionar previamente el tamao de los miembros

teniendo en cuenta los criterios de estabilidad segn la NSR 10 en el titulo F numeral
F.2.3.
Nota 2: En la Tabla 4 se muestra los requerimientos para el diseo ssmico de

Prticos Resistentes a Momentos (PRM).
36
Tabla 4. Requerimientos para el diseo ssmico para Prticos Resistentes a
Momento (PRM)
CAPACIDAD DE DISIPACIN
REFERENCIA DE ENERGA
REQUERIMIENTO
NSR-10
ESPECIAL MODERADO
Limites Ancho Espesor de

F.3.4.1.1 da dm
perfiles de acero o compuestos
Arrostramiento lateral para la Si Si
F.3.4.1.1
estabilidad de la viga Lb=0.87ryE/Fy Lb=0.17ryE/Fy
F.3.5.3.5.3 Extremo de la Extremo de la
Zonas Protegidas
F.3.5.2.5.3 Viga Viga
F.3.5.3.6.5
Verificacin Zona de Panel Si No
F.3.5.2.5.3
Relacin de Momentos entre la Si
resistencia flexional de la F.3.5.3.4.1 No
>1
columnas y vigas
37
2 PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO DE CONEXIONES
Las conexiones precalificadas en Colombia y que se presentan en este documento

son las siguientes:
Conexin Precalificada Tubo-Viga Reforzada.

Conexin Precalificada Viga I Columna Compuesta embebida
Conexin Precalificada Rgida Viga I Y Una Columna Tubular Rellena De
Concreto.
Conexin Precalificada Soldada A Momento Viga-Columna
2.1 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE CONEXIN PRECALIFICADA TUBO-

VIGA REFORZADA
Autores: Juan Posada y Camilo Pabn, Director: Ing. Luis Garza.
En esta investigacin se realiz la precalificacin de una conexin soldada en

campo a momento viga-columna usado un perfil tubular armado TB300x300-8mm
para la columna y viga electro soldada VP400 para la viga usando platabandas
soldadas para los patines de la viga y platina de cortante para el alma de la viga,
obteniendo una conexin precalificada para sistemas estructurales con capacidad
especial de disipacin de energa en el rango inelstico (DES).
38
Figura 10. Detalle 3D conexin.
PASO 1: Calcular Mpr de acuerdo al procedimiento de la seccin 1.5.1, (N-mm).
PASO 2: Suponga una longitud de placa lp.
Figura 11. Localizacin Probable de la Rtula Plstica
lp dc
Rtula Plstica
Fuente: PABN GONZLEZ, C., POSADA GIRALDO, J. C. Precalificacin de Conexin Tubo-Viga

Reforzada. Tesis de grado. Medelln: Universidad Nacional de Colombia, 2004.
39
Revisar que se cumpla el criterio viga dbil-columna fuerte:
2 ( / )
> 1.0
2 ( ) (2- 1)
{[1 + ( + )] }
2 2
Lb = Longitud total de la viga, medida entre columnas (mm).

Mpr = Momento plstico esperado, (N-mm).
dc = Ancho de la columna en el sentido paralelo de la conexin, (mm).
H = Longitud total de la columna, (mm).
db = Altura del Perfil Viga, (mm).
Zc = Modulo plstico de la seccin de la columna, (mm3).
Fyc = Tensin de Fluencia del Acero de la Columna, (MPa).
Puc = Carga axial en la columna para la combinacin de carga 1.2D+0.5L (N)
Ac = rea Perfil Columna (mm2)
PASO 3: Calcular Vp en la ubicacin de la rtula plstica, lp, de acuerdo al

procedimiento de la seccin 1.5.3, (N).

plstica
lp Lh lp
Lb
Vp
W
40
Mpr Mpr
Lh
Vp
lp Lh lp
Lb
Vp
W
Mpr Mpr
Lh
Vp

Dnde:
Lh = Longitud del segmento de la viga entre las dos rtulas plsticas, calculada
entre la longitud total de la viga Lb menos dos veces la longitud desde la
cara de la columna a la que se desarrolla la rtula plstica lp, (mm).
= 2 (2- 2)
PASO 4: Calcular Mf, de acuerdo al procedimiento de la seccin 1.5.4 para ello se

remplaza la variable Sh por lp, (N).
= + (2- 3)
41
la cara de la columna
lp
Mf Vf Mpr
Rtula Plstica
Vp

PASO 5: Determinar el ancho bp de las cubre placas con la ecuacin (2- 4). Para
ello se utiliza el criterio de la seccin de Whitmore el cual es un estado limite que
implica la fluencia o pandeo del material de la placa cerca de los extremos de los
miembros unidos; este anlisis se asume que la fuerza en el elemento esta
uniformemente distribuido sobre el rea efectiva, esta rea efectiva se determina
multiplicando el espesor de la placa por una longitud efectiva que es definida por la
proyeccin de las lneas a 30o sobre cada lado de la lnea de pernos o soldaduras
que conectan la placa.
42
Figura 14. Diagrama para el clculo de bp
dc lp
tc
Wl
30
bp bc bfb
10mm
30

= 2 30 + (2- 4)
Wl = longitud de la soldadura de filete de la cubre placa inferior a la aleta de la

viga, (mm).
= 10 (2- 5)
bfb = ancho del ala perfil viga, (mm).
PASO 6: Calculo del espesor tp del cubreplaca inferior. Con el fin de facilitar el
proceso de fabricacin y ensamble se supone que el espesor del cubreplaca
superior es igual al de la cubreplaca inferior. Para ello se tienen en cuenta los
siguientes estados lmites:
Resistencia de diseo de soldadura del material base segn F.2.10.2.4

(NSR-10).
43
inferior y la aleta de la viga
dc lp
tc
Wl
bp bc bfb
10mm


(2- 6)

Los valores de , FBM y sus limitaciones se encuentran en la Tabla F.2.10.2-5,

NSR10.
Luego:

= 2 (2- 7)

= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.

FBM = Resistencia nominal por unidad de rea del metal base, (MPa).
ABM = rea de la seccin transversal del metal base, (mm2).
tp = Espesor del cubreplaca, (mm).
Fyp = Tensin de Fluencia del Acero de las Placa, (MPa).
44
Despejando tp, se obtiene:

(2- 8)
2 ( )
Resistencia a tensin del cubreplaca inferior segn F.2.10.4.1 (NSR-10). El

valor tp ser el obtenido para los estados lmites de fluencia por tensin y
rotura por tensin.
en bloque en el cubreplaca inferior
dc lp
tc
Wl
bp bc bfb
10mm

Fluencia por tensin:

= (2- 9)

45
Luego:

= (2- 10)

Despejando tp de la ecuacin (2- 10) se obtiene:

(2- 11)

Donde:
bp = Es el ancho del cubreplaca, (mm).
Ag = rea Bruta del cubreplaca = bptp, (mm2).
Rotura por tensin.

= (2- 12)

Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.75
Fup = Tensin de Ruptura del Acero de las Placas, (MPa).
=
An = Ag = rea Neta de la platina, Como no hay perforaciones corresponde al
rea bruta = bptp, (mm2).
U = Factor de reduccin por rezago de cortante, calculado como se muestra en
la tabla F.2.4.3-1 de la NSR-10, para el caso 4.
2 = 1.0
2 > 1.5 = 0.87

46
1.5 > = 0.75
Luego:

= (2- 13)


(2- 14)

Resistencia del cubreplaca a desgarramiento en bloque de cortante segn

el F.2.10.4.3 (NSR-10), se determina como sigue.

(2- 15)

= [0.60 + ] [0.6 + ] (2- 16)

Agv = rea bruta sometida a cortante, (mm2).
Ant = rea neta sometida a tensin, (mm2).
Anv = rea neta sometida a cortante, (mm2).
Ubs = 1.0 ya que el esfuerzo de tensin es uniforme
Ya que la conexin es soldada, las reas brutas y netas a cortante son iguales.
= = 2 (2- 17)
47
= (2- 18)
La revisin se debe hacer para el mayor de los tp obtenidos en los clculos

precedentes.
Resistencia a la rotura por tensin en el rea neta entre el cubreplaca y la

cara de la columna.
Figura 17. Estado lmite: rotura por tensin en el rea neta
dc lp
tc
Wl
bp bc bfb
10mm

La resistencia de diseo para el estado lmite de rotura es:

= (2- 19)

Donde:
Ant = rea neta sometida a tensin. Corresponde a tp (bp-dc), (mm2).
48
Luego:

= ( ) (2- 20)

Despejando tp, se obtiene:

(2- 21)
( )
Resistencia del cubre placa a cortante segn F.2.10.4.2 (NSR-10), en la

unin del cubreplaca con la columna. El valor tp ser el obtenido para los
estados lmites de fluencia por cortante y rotura por cortante.
Figura 18. Estados lmites: resistencia al corte por fluencia y rotura en la unin del
cubreplaca con la columna
dc lp
tc
Wl
bp bc bfb
10mm

Fluencia a cortante:

= 0.60 (2- 22)

49
Luego:

= 0.60 = 0.6 2 (2- 23)


(2- 24)
0.6 2

Ag = rea Bruta. Corresponde a 2tpdc, (mm2).
Rotura por cortante.

= 0.6 (2- 25)

Luego:

= 0.6 2 (2- 26)


(2- 27)
0.6 2

Ag = rea neta sometida a corte. Debido a que la unin se hace con soldadura,
el rea neta a corte es igual al rea bruta 2tpdc, (mm2).
50
PASO 7: Calculo del espesor tw de la soldadura de filete entre el cubreplaca inferior
y la aleta de la viga, esta unin se realiza con soldadura de filete empleando un
electrodo E7018 cuya resistencia del metal de soldadura FEXX es de 480Mpa. La
verificacin de este estado lmite se debe realizar para el metal de soldadura segn
F.2.10.2.4 (NSR-10):

dc lp
tc
Wl
bp bc bfb
10mm


= (2- 28)

El valor de , Fw y sus limitaciones se obtienen de la tabla F.2.10.2-5 (NSR-10).
Dnde:
Fnw = Resistencia nominal por unidad de rea para el metal de soldadura
51
corresponde a 0.6FEXX. Tabla F.2.10.2-5 NSR-10, (MPa)
Awe = rea efectiva de la soldadura. Corresponde a 0.707tw2W l, (mm2)
tw = Tamao de soldadura, (mm)
Wl = Longitud de la soldadura cargada en direccin paralela en su eje, (mm)
Entonces:

= = 0.60 0.707 2 (2- 29)

De la ecuacin (2- 29) se obtiene el tamao de soldadura de filete que se requiere

para unir la placa inferior con la aleta de la viga. Este valor se debe comparar con
los tamaos mnimos y mximo de soldaduras de filete que se especifica en el
numeral F.2.10.2.2 de la (NSR-10), en funcin del espesor del material ms grueso
a unir.

(2- 30)
0.60 0.7072 ( )
Si tw es mayor que tfb-2mm, entonces regresar al Paso 2 y aumentar lp.
PASO 8: Calculo de la longitud de soldadura de filete longitudinal Wl entre el

cubreplaca superior y la aleta de la viga. Esta unin se realiza con soldadura de
filete empleando un electrodo E7018 cuya resistencia del metal de soldadura FEXX
es de 480Mpa. La verificacin de este estado lmite se debe realizar para el metal
de soldadura segn F.2.10.2.4 (NSR-10):
52
superior y la aleta de la viga
dc lp
tc Wl
Wt1
bp bc Wt2 bfb
10mm Wt1

La resistencia de diseo del grupo de soldadura cargado concntricamente y

consistentes en elementos con el mismo tamao de soldadura orientada tanto
longitudinal como transversalmente en relacin con la direccin de aplicacin de la
carga como lo indica el F.2.10.2.4 literal c de la NSR-10:
= ( + ; 0.85 + 1.5 ) (2- 31)
Dnde:
RWl = Resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas
longitudinalmente.
RWt = Resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas
transversalmente.
La ecuacin (2- 31) permite definir la longitud de soldadura cargada en direccin

paralela a su eje la cual se tomar como la mnima entre la ecuacin (2- 33) y (2-
35).
53

= = 0.60 0.707 (2 + ) (2- 32)

1 (2- 33)
20.60 0.707 ( ) 2

= = 0.60 0.707 [2(0.85 ) + 1.5 ] (2- 34)

1.5
2 (2- 35)
1.70.60 0.707 ( ) 1.7
Dnde:
corresponde a 0.6FEXX. Tabla F.2.10.2-5 NSR-10, (MPa).
Awe = rea efectiva de la soldadura, (mm2).
tw = Tamao de soldadura, determinado en el paso 7, (mm).
Wl = Longitud de la soldadura cargada paralela a su eje, (mm).
Wt = Longitud de la soldadura cargada perpendicular a su eje. Corresponde al
ancho de la aleta, que a su vez es igual a la suma de 2Wt1 y Wt2, mm.

1 = 2 = (2- 36)
3
PASO 9: Calculo de la resistencia de diseo Rn del cubreplaca superior,

correspondiente al menor valor entre los valores obtenidos para los estados lmites
de fluencia por tensin y rotura por tensin segn lo especifica el F.2.10.4.1 (NSR-
10) o al desgarramiento en bloque segn lo especifica el F.2.10.4.3 (NSR-10). Estos
54
estados lmites sirven como condicin de verificacin que el espesor tp de la cubre
placa superior supuesto como el mismo espesor calculado anteriormente para el
cubre placa inferior, sea el adecuado:
en bloque en la cubre placa superior
dc lp
tc
Wl
30 Wt1
Lw
bp bc Wt2 bfb
10mm 30 Wt1


= (2- 37)

Donde:
Ag = rea Bruta. Corresponde a Lwtp, donde Lw es la longitud de la seccin
Whitmore en (mm), (mm2)
Wt1 = bf /3, (mm)
Wt2 = bf /3, (mm).
= 2 tan 30 + 2 (2- 38)
55
Luego:

= (2- 39)

Rotura por tensin:

= (2- 40)

Dnde:
= .
An = rea Neta de la platina = (Lw - Wt2) tp, (mm2).
2 /3 = 1.0
2 /3 > 1.5 /3 = 0.87
1.5 /3 > /3 = 0.75
Luego:

= ( 2 ) (2- 41)

Desgarramiento en bloque:

(2- 42)

56
Luego:
= [0.60 + ] [0.6 + ] (2- 43)

Ubs = 1.0 ya que el esfuerzo de tensin es uniforme.
Ya que la conexin es soldada, las reas brutas y netas sometidas a cortante son
iguales.
= = 2 (2- 44)
= (2- 45)
PASO 10: Se verifica el espesor por cortante en la zona de panel de la columna

para el estado lmite de fluencia por cortante segn F.2.10.10.6 capitulo F de la
NSR-10.
Entonces el cortante requerido en la zona de panel a partir del diagrama de cuerpo

libre es:

= (2- 46)
+
Donde Vc es la fuerza de corte (N) en la columna ubicada por encima del nudo.
57

= (2- 47)

Figura 22. Diagrama de cuerpo libre en la zona de panel

Vc
Zona de Panel
dc
Put Put
dz
db +tp Mf Mf H
wz
Put Put
Vp
Vp
Vc
Se debe cumplir lo siguiente:
(2- 48)
Donde Rn se calcula como se muestra a continuacin, teniendo en cuenta que la

columna es de seccin cajn, con dos almas, se debe multiplicar por dos la
resistencia de cada zona de panel.
58
Para un Pu 0.75Py
3 2
= 2 (0.6 [1 + ]) (2- 49)

Para un Pu > 0.75Py
3 2 1.2
= 2 (0.6 [1 + ] [1.9 ]) (2- 50)

Dnde:
A = rea de la seccin transversal de la columna, (mm2).
tc = Espesor de la columna, (mm).
td = Espesor de la placa de enchape de la zona de panel, (mm).
tpz = Espesor total de la zona de panel Incluyendo las placas de enchape, si se
requieren (tpz = tc+td). Si no se requieren tpz = tc, (mm).
bc = Ancho de la columna en el sentido perpendicular de la conexin, (mm).
db = Altura total de la viga, (mm).
Fy = Resistencia especificada a la fluencia del acero en la zona de panel, (MPa).
Pu = Resistencia requerida para la combinacin 1.2D+0.5L, (N).
Py = FyA, resistencia de la columna metlica a la fluencia bajo carga axial, (N).
El espesor individual de la columna y de las placas de enchape debe cumplir con

el siguiente requisito:
+ +
= (2- 51)
90 90
59
+ +
=
90 90
Dnde:
td = Espesor de la placa de enchape, (mm).
dz = Altura de la zona de panel. Corresponde a db, (mm).
wz = Ancho de la zona de panel. Corresponde a dc, (mm).
Conexin de las placas de enchape en la zona de panel: Las placas de

enchape se conectarn a la cara de la columna mediante soldadura de filete a todo
lo ancho de la placa de enchape y mediante soldadura abocinada entre las esquinas
de la placa de enchape y las esquinas de la columna, en tal forma que desarrollen
su resistencia de diseo al corte. Ver Figura 23 y Figura 24.
Soldadura de filete: Se determina el tamao mnimo de soldadura de filete

segn especifica la tabla F.2.10.2-4 (NSR-10); segn el espesor de la parte ms
delgada a unir. Con este tamao de soldadura de filete se verifica si satisface la
resistencia de diseo de soldadura para resistir como mnimo la resistencia al corte
desarrollado en la placa de enchape.
0.6 = 0.60 (2- 52)

= = 0.707 (2- 53)

Dnde:
Aefreq f = rea efectiva requerida de soldadura de filete, (mm2).
Ag = rea bruta a cortante de la placa de enchape. Corresponde a dctd,
60
(mm2).
w = Coeficiente de resistencia igual a 0.75 (Tabla F.2.10.2-5)
tw = Tamao de soldadura de filete, (mm).
1.7
= (2- 54)

Figura 23. Soldadura de filete en la doble placa
tc
td Doble Placa

Hay que tener en cuenta el tamao mnimo de la soldadura de filete,

correspondiente al espesor ms delgado a unir, tp o td de acuerdo a la tabla F.2.10.2-
4.
Soldadura abocinada: Para el diseo de la soldadura abocinada se sigue el

siguiente procedimiento. En el caso de vigas armadas con 4 placas, se seguira el
mismo procedimiento que para la soldadura de filete anterior, teniendo en cuenta
las limitaciones de tamao mximo de soldadura de filete al estar en el borde de la
placa de enchape.
61
Figura 24. Soldadura abocinada en la doble placa
Doble Placa
td
2tc
tc

0.6 = 0.60 (2- 55)

= (2- 56)

Dnde:
Aefreq a = rea efectiva requerida de soldadura abocinada, (mm2).
Ag = rea bruta de la placa de enchape. Corresponde a dbtd, (mm2).
El rea efectiva disponible de soldadura abocinada corresponde a:
= (2- 57)
Dnde:
tef = Espesor efectivo de la garganta de soldadura abocinada, con garganta
convexa en media V, especificado en la Tabla F.2.10.2-2 (NSR-10).
62
En caso que el rea requerida de la soldadura abocinada sea mayor al rea
disponible, ser necesario poner soldaduras de tapn adicionales, las cuales deben
disearse para complementar la resistencia requerida.
Soldadura de Tapn:
0.6 = Resistencia faltante (2- 58)
Dnde:

= (2- 59)
0.6
Segn el F.2.10.2.3.2 de la NSR-10 El dimetro de las soldaduras de tapn tiene

las siguientes limitantes:
= + 8 (2- 60)
= + 3 2.25 (2- 61)
La distancia mnima entre centros de soldaduras de tapn ser de cuatro veces el

dimetro del agujero.
Dnde:
Atapon = rea efectiva de soldadura de tapn, (mm2).
D = Dimetro del agujero para soldadura de tapn, (mm).
63
PASO 11: Verificar el espesor de la columna para el estado lmite de resistencia
para fluencia por cortante tal como lo especifica el F.2.10.4.2 numeral (a) NSR-10.
Figura 25. Estado lmite: resistencia al corte por fluencia en el espesor de la columna
bc
tc
Cubreplaca
Inferior
Columna

La resistencia de diseo es:

= 0.60 (2- 62)
+
Dnde:
Agv = rea bruta. Correspondiente a 4tcdc, (mm2)
Luego:

= 0.60 4 (2- 63)
+
En caso de no satisfacer el estado lmite de resistencia al corte en el espesor de la

columna es necesario incrementarlo, o poner una placa de enchape por este
concepto, que aumentara la resistencia de la columna slo en la parte interior, es
64
decir, en la zona de panel. En la zona exterior la resistencia a cortante sera la
misma que en el procedimiento anterior. Lo anterior podra subsanarse diseando
con las mismas expresiones mostradas, pero utilizando un espesor promedio
(tc+tpz)/2 en lugar de tc.
Paso 12: Se disea y detalla la placa de cortante la cual une a la cara de la columna
mediante soldaduras de filete. Se une adems al alma de la viga, por medio de un
cordn de soldadura de filete a todo su alrededor. Para facilitar el montaje de la
conexin y la aplicacin de la soldadura se utilizan pernos que unen la placa de
cortante y el alma de la viga.
La placa de cortante y las soldaduras se disea para resistir el cortante plstico V p

en la cara de la columna y los pernos nicamente para cargas de montaje, que son
mnimas.
Dimensionamiento de la placa de cortante
Altura - Segn la FEMA-350 para conexiones con placas soldadas a las aletas de
la viga, la longitud de la placa de cortante viene dada por:
= 2 50 (2- 64)
Dnde:
k = Distancia desde la cara exterior de la aleta hasta el pie de la transicin alma
aleta, (mm).
Espesor - Igualmente para el espesor de la placa de cortante la FEMA-350

especifica:
= (2- 65)
65
Longitud mnima al borde - La distancia mnima al borde del centro de una
perforacin estndar no debe ser inferior al valor especificado en la tabla F.2.10.3-
4 o F.2.10.3-4M (NSR-10); comnmente se recomienda una distancia de:
1.5 (2- 66)
Ancho mnimo de la placa de cortante
= 2 + 10 (2- 67)
Figura 26. Dimensiones de la Placa de Cortante

tst
10 Le Le
Le
s hst
d
Le
Lst
Estados limites en la viga
La resistencia de diseo en el alma de la viga ser obtenida para los estados lmites
de fluencia por cortante y rotura por cortante segn F.2.10.4.2 (NSR-10).
66
= 0.60 (2- 68)
Dnde:
Agv = rea Bruta sometida a cortante. Corresponde dbtwb, (mm2)
Fyb = Tensin de Fluencia del Acero de la Viga, (MPa).
Rotura por cortante:

= 0.6 (2- 69)
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 075.
Anv = rea neta sometida a corte. Se obtiene descontndole el rea neta del alma
las dos perforaciones para los pernos, (mm2).
Fub = Tensin de Ruptura del Acero de la Viga, (MPa).
= [ 2( + 3.2)] (2- 70)
Estados Lmites en la placa de cortante
Resistencia a la fluencia por Flexin
= = (2- 71)
2

Dnde: = 4
Zx = Mdulo plstico de la seccin, (mm3).

ex = Ancho de la placa de cortante = Lst, (mm)
67
= 0.90
La resistencia de diseo en la placa ser obtenida para los estados lmites de

fluencia por cortante y rotura por cortante segn F.2.10.4.2 (NSR-10).
= 0.60 (2- 72)
Dnde:
Agv = rea Bruta sometida a cortante. Corresponde hsttst, (mm2).

= 0.6 (2- 73)
Dnde:
Anv = rea neta sometida a corte. Se obtiene descontndole el rea neta del alma
las dos perforaciones para los pernos, (mm2).
= [ 2( + 3.2)] (2- 74)
Soldadura de Unin de la Platina a la Columna
Criterios pasa escoger el tamao de la soldadura
Tamao Mnimo: Segn el espesor de la parte ms delgada a unir el tamao mnimo

de la soldadura de filete se define en la Tabla F.2.10.2-4 del captulo F de la NSR-
10.
68
Cortante Excntrica
Si la soldadura est sometida a cortante excntrica, la resistencia de la soldadura

se chequea con base en las tablas realizadas para este fin, en el manual de la AISC.
e tst
Le
s hst
d
Le
Lst

a=

k = 0, La fuerza no est en el plano de la Soldadura.
En la Tabla 3 (tabla 8-38 del manual AISC), con =0, y con los valores de a y k, se
halla el coeficiente C.
La formulacin en unidades de Kilonewton (KN) es:
= 1 (2- 75)
69
Donde,
C1 = Coeficiente del electrodo (1.0 para E70XX).
C = Coeficiente tabulado, incluye determinado segn la Tabla 3 (tabla 3-38 del
manual AISC)
q = Constante de transformacin de unidades
4.44 16
= = 0.1091
25.42
w = Tamao de soldadura en (mm).

L = Longitud de soldadura en (mm).
Tabla 5. Coeficiente C para excentricidad de grupo de soldaduras
70
Fuente: Tabla 3-38. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC. Prequalified
Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications. or Steel
Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC. 2010.
2.1.1 Diagrama de flujo de conexin precalificada tubo-viga reforzada
DATOS:
Datos de Viga (DV)

bfb = Ancho del Ala Perfil Viga, (mm).
tfb = Espesor del Ala Perfil Viga, (mm).
twb = Espesor del Alma Perfil Viga, (mm).
db = Altura del Perfil Viga, (mm).
Zxb = Modulo Plstico Perfil Viga (eje fuerte), (mm3).
Zyb = Modulo Plstico Perfil Viga (eje dbil), (mm3).
71
Ab = rea del Perfil Viga. (mm2).
Ixb = Momento de inercia Perfil Viga (eje fuerte), (mm4).
Iyb = Momento de inercia Perfil Viga (eje dbil), (mm4).
L = Longitud de la Viga entre Ejes de Columnas. (mm).
Lb = Longitud total de la viga, medida entre columnas, (mm).
Figura 28. Geometra de la Viga
k1
k
r
db h
twb
tfb
k
bfb
Datos de Columna (DC)

bc = Ancho Perfil Columna, (mm).
tc = Espero Perfil Columna, (mm).
Agc = rea Perfil Columna, (mm2).
Ixc = Momento de inercia Perfil Columna (eje X), (mm4).
Iyc = Momento de inercia Perfil Columna (eje Y), (mm4).
72
Figura 29. Geometra de la Columna
bc
tc
dc
Datos de Materiales (DM):
Acero de la Viga (AV)

Ryb = Relacin entre la Resistencia a la Fluencia esperada Fye y la resistencia
mnima esperada a la fluencia del acero de la viga que va utilizar Fy.
Acero de la Columna (AC)

Fuc = Tensin de Ruptura del Acero de la Columna, (MPa).
Acero de la Placas (AP)

Fyp = Tensin de Fluencia del Acero de las Placas, (MPa).
Fup = Tensin de Ruptura del Acero de las Placas, (MPa).
Datos de Soldadura (DW)

FEXX = Nmero de clasificacin del electrodo, correspondiente a la resistencia
mnima especificada, (MPa).
73
Figura 30. Diagrama de Cuerpo Libre
Vc
dc lp
tp
H db Mpr
tp
Vp
Vc
Datos 1
lp = Longitud del cubreplaca, (mm)
w = Carga para Combinacin Gravitacional (1.2D+0.5L)
Datos 2
Ubs = Coeficiente de Reduccin usado en el clculo de la Resistencia a la Rotura
por Desgarramiento en Bloque
la tabla F.2.4.3-1 de la NSR-10, para el caso
2 = 1.0
74
2 > 1.5 = 0.87
1.5 > = 0.75
= = 2 4 , (mm2 )
= 4 , (mm4 )
tp4 = Espesor de la Cubre placa a calcular en el paso 6, (mm)
Figura 31. Bloque de Cortante Cubre Placa Inferior
dc lp
Wl
tc
bp bc bfb
10mm

Datos 3
la tabla F.2.4.3-1 de la NSR-10, para el caso
2 /3 = 1.0
75
2 > 1.5 /3 = 0.87
1.5 > /3 = 0.75
Datos 4
= = 2 , (mm2 ).
= 2 , (mm4 ).
Figura 32. Bloque de Cortante Cubre Placa Superior

dc lp
tc
Wl
30 Wt1
Lw
bp bc Wt2 bfb
10mm 30 Wt1

Datos 5
dz = Altura de la Zona de panel. Correspondiente a db, (mm).
Wz = Ancho de la Zona de Panel, Correspondiente a dc, (mm).
Py = FyAgc, resistencia de la columna metlica a la fluencia bajo carga axial, (N).
76
Figura 33. Figura de la Zona de Panel
Vc
Zona de Panel
dc
Put Put
dz
Mf Mf
wz
Put Put
Vp
Vp
Vc
tc
Zona de Panel
bc
Datos 6
Ab = rea Pernos para unin montaje placa de Corte y viga, (mm2).
d = Dimetro Pernos unin montaje placa de Corte y viga, (mm).
= [ 2( + 3.2)] , (mm2 )
=
77
Figura 34. Fluencia y Rotura a Cortante en la Viga
k1
Lc k
Le r
db db h
d+3mm
twb
Lc Le tfb
k
bfb
Datos 7
2

= , (mm3 )
4
ex = Lst , (mm)
Datos 8
Le = Distancia Libre, en la direccin de la fuerza, entre el centro de la perforacin
considerada y el borde de la perforacin adyacente o el borde del material,
(mm).
= 2 + 10
tst = Espesor de la Placa de Cortante, (mm).
aleta, (mm).
= 2 50
= , (mm2 )
= [ 2( + 3.2)] , (mm2 )
78
Figura 35. Dimensiones de Placa de Corte (izq.); y Fluencia y Rotura a Cortante en
la Placa de Corte (der.)
tst
tst 10 Le Le
10 Le Le
Le
Lc Le
hst hst
Lc
Lst Lc
Lst
79
Figura 36. Diagrama de flujo diseo conexin precalificada tubo-viga reforzado
INICIO
DATOS DE VIGA
DATOS DE COLUMNA
DATOS DE MATERIAL
F Fub
C pr min yb , 1 .2
PASO 1 2 Fyb
M pr C pr R yb Z xb Fyb
PASO 2 DATOS 1
lp
2Z xc Fyc Puc Ac
NO 1.0
2 d M H d
1 L 2l l p 2c pr H b
b p
Lh Lb 2l p
PASO 3 2M pr Wu Lh
Vp
Lh 2
PASO 4 M f M pr Vul p
Wl l p 10
PASO 5
b p 2Wl tan 30 b fb
80
1
PASO 6 DATOS 2
NO
AUMENTE tp4
81
2
PASO 7
NO
PASO 2 AUMENTE lp
PASO 8
PASO 9 DATOS 3
NO
AUMENTE tp
S
DATOS 4
NO
AUMENTE tp
82
3
S
PASO 10 DATOS 5
t pz tc
NO S
Pu 0.75Py
3b t
2
1.2 Pu 3bc tc
2
Rn 2 0.60 Fy d ct pz 1 c c 1.9 Rn 2 0.60 Fy d c t pz 1 0.90

d b d ct pz Py d b d c t pz

Vc
M f
Ru
M f
Vc
db t p
VUELVA AL DISEO
SE REQUIERE PLACA NO
Rn Ru DE LA ESTRUCTURA
DE ENCHAPE
A
S
t d
d z wz NO AUMENTE SECCIN
tc
90 DE COLUMNA
NO d z wz
AUMENTE td td
90
S
S PASO 11
tpz tc td
NO REQUIERE PLACA S
DE ENCHAPE?
tc tc t pz 2
SE REQUIERE PLACA
t d DE ENCHAPE Rn 0.60Fyc 4tc dc 0.90
NO
S HAY PLACA DE NO Mf
AUMENTE td Rn
ENCHAPE? db
S
4
83
4
NO HAY PLACA DE S
ENCHAPE?
DISEO DE SOLDADURA ABOCINADA,

DE FILETE Y DE TAPN
PASO 12
ESTADOS LMITE DE
LA VIGA
DATOS 6
DATOS 7
Rn1 0.60 Fyb Agv 0.90

Rn 2 0.60 Fup Anv 0.75
Rn min Rn1 , Rn 2
VUELVA AL DISEO AUMENTE SECCIN NO

A Rn V f
DE LA ESTRUCTURA DE VIGA
S
ESTADOS LMITE DE
LA PLACA
M n Fyp Z x 0.90
NO M n V f ex
AUMENTE tst
S
DATOS 8
Rn1 0.60 Fyp Agv 0.90

Rn 2 0.60 Fup Anv 0.75
Rn min Rn1 , Rn 2
NO
Rn V f
DISEO DE SOLDADURA UNION DE

LA PLATINA A LA COLUMNA
FIN
84
2.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA CONEXIN PRECALIFICADA VIGA
I COLUMNA COMPUESTA EMBEBIDA
Autor: Carlos Mauricio Torres Torres, Director: Ing. Ricardo Cruz Hernndez.
Codirector: Luis Garza.
En esta investigacin se realiz una conexin metlica rgida de una viga en I

W16x31 y una columna compuesta conformada por un perfil en I W8x31 embebido
en concreto y confinado por barras de acero de refuerzo longitudinal y transversal,
obteniendo una conexin precalificada para sistemas estructurales con capacidad
especial de disipacin de energa en el rango inelstico (DES).
En esencia, consiste en disear la conexin de acuerdo al procedimiento BUEP 4E

de AISC 358, aplicado al perfil interior de la columna embebida.
85
DISEO DE PLACA DE EXTREMO Y PERNOS
PASO 1: Calcular Mpr, en la ubicacin de las rtulas plsticas, Sh, de acuerdo al

procedimiento de la seccin 1.5.1. (N-mm).
PASO 2: Seleccione los valores preliminares para la geometra de la conexin (g,

Pfi, Pfo, Pb, hi, etc. Ver Tabla 6.
En la Tabla 6, se muestran las limitaciones de cada uno de los parmetros

geomtricos de la conexin precalificada.
Tabla 6. Limitaciones de los Parmetros en la Conexin Precalificada

Limitaciones Paramtricas de Precalificacin
Cuatro Pernos Sin Rigidizador (4E)
Mximo Mnimo
Parmetro
In mm In mm
tfb 3/4 19 3/8 10
bfb 91/4 235 6 152
db 55 1400 133/4 349
tp 21/4 57 1/2 13
bp 103/4 273 7 178
g 6 152 4 102
Pfi, Pfo 41/2 114 11/2 38
bfb = Ancho del Ala Perfil Viga, in. (mm)
bp = Ancho de la placa extrema en la conexin, in. (mm)
db = Altura Perfil Viga, in, (mm)
g = Distancia Horizontal entre Pernos, in. (mm)
Pfi = Distancia Vertical desde el interior del ala en Tensin de
la viga y la fila de pernos ms Cercano, in. (mm)
Pfo = Distancia Vertical desde el exterior del ala en Tensin
de la Viga y la fila de Pernos ms cercana, in. (mm)
86
tfb = Espesor del Ala Perfil Viga, in. (mm)
tp = Espesor de la Placa Extrema, in. (mm)
Fuente: Manual AISC 358-10. AMERICAN INSTITUTE OF
STEEL CONSTRUCTION. AISC. Prequalified Connections
for Special and Intermediate Steel Moment Frames for
Seismic Applications. or Steel Buildings. Ed 2010. Chicago.
Illinois: AISC. 2010.
Donde:
bp = Ancho del ala de la Viga ms 25mm.
g = Distancia horizontal entre pernos, mnimo 3 veces el dimetro del perno , y
con una separacin mnima al borde de la placa de 1.5 veces el dimetro.
La distancia libre mnima entre los pernos y las placas es el dimetro del perno ms
13mm para pernos hasta de 25mm de dimetro y el dimetro del perno ms 19mm
para pernos de mayor dimetro.
= + 25
1 = 1.5

0 = +
2
PASO 3: Determinar la ubicacin de las rtulas plsticas generadas en la longitud

libre de la viga, la cual es representada por el parmetro Sh distancia medida desde
la cara de la columna de acero a la rtula plstica, tal como se muestra en la Figura
38 y Figura 39.
87
Figura 38. Ubicacin de la formacin de rtulas plsticas
t
dc p
tp dc
2 Sh Sh 2
Rtula Plstica
db
Lh
Lb

= ( 3 ) (2- 76)
2
Figura 39. Distancia a la rtula plstica desde el eje de la columna

h
dc
tp
2 Sh
Rtula Plstica
db
dc
2 db/2 3bbf
tp
88
Donde:
dc = Altura perfil columna que conforma la conexin, (mm)
db = Altura perfil viga que conforma la conexin. (mm)
tp = Espesor de la placa extrema, (mm).
bfb = Ancho del ala perfil viga, (mm).
PASO 4: Calcular Vp en la ubicacin de la rtula plstica, Sh, de acuerdo al

PASO 5: Calcular M*pb, de acuerdo al procedimiento de la seccin 1.5.4, (N-mm)
PASO 6: Realizar el planteamiento de la jerarqua de la plastificacin como se

describe en el captulo F.3 seccin F.3.7.3.4 de la NSR-10.

1

(2- 77)
Dnde:
M*pcc Suma de las Proyecciones al eje de las vigas de acuerdo con el

procedimiento de la seccin 1.5.5, de la resistencia nominal a flexin de las
columnas (incluidas las mnsulas si estas se utilizan) arriba y debajo de la unin
con una reduccin debida a la fuerza axial en la columna. Para columnas
compuestas la resistencia nominal a flexin, Mpcc, debe satisfacer los requisitos de
F.2.9 de la NSR-10 considerando la resistencia axial requerida Puc. (N-mm).
M*pb se calcula como se describe en el Paso 5, (N-mm).
89
PASO 7: Calcular Mf de acuerdo al procedimiento de la seccin 1.5.4 (Ver Figura
40) donde se muestra el diagrama de cuerpo libre de acuerdo a la conexin en
estudio. (N-mm).
Figura 40. Diagrama de equilibrio para la conexin

h
dc
tp
2 Sh
Mf db Mpr
Vu
PASO 8: Determine el dimetro del perno requerido dbreq, utilizando la ecuacin

para conexiones de cuatro pernos (4E y 4ES).
2
= (2- 78)
( + 1 )
Dnde:
Fnt = Resistencia a la tensin nominal del perno de acuerdo a la especificacin
de la tabla F.2.10.3-2 NSR-10, (MPa).
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90.
90
h1 = Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la lnea central
del primer perno, (mm); ver figura del Tabla 7.
ho = Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la fila del perno
exterior, (mm); ver figura del Tabla 7.
PASO 9: Seleccionar un dimetro del perno de prueba db, no menor al requerido en

el paso 8.
PASO 10: Determinar el espesor de la placa extrema tp,reqd, requerida.
1.11
, = (2- 79)

Dnde:
Fyp = Tensin de fluencia mnima del material de la placa extrema, (MPa).
Yp = Parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la
placa extrema, especificado en la Tabla 7, (mm).
d = Factor de resistencia para el estado limite dctil igual a 1.0
91
4E
Geometra de la Placa Extremo y Modelo de Fuerzas en Pernos
Modelo de la Lnea de Fluencia
bp
g
de
Pfo 2Pt
tf
Pfi 2Pt
S
h0
Mnp
h0 h1
h1 twb
tp
1 1 1 1 2
= [1 ( + ) + 0 ( ) ] + [1 ( + )]
2 2
Placa Extremo
1
= : > , =
2
Fuente AISC 358-2010. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC.
Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic
Applications or Steel Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC. 2010.
PASO 11: Seleccin de un grosor de la placa de extremo, tp no inferior al calculado.
PASO 12: Calcular Ffu, que es la fuerza del ala de la viga.
92

= (2- 80)

Figura 41. Diagrama de equilibrio del ala de la viga
tfb T=Ffu
db Mf
Fuente: CARDOSO M. L, QUISHPE S. E. Diseo de conexiones precalificadas bajo AISC para

prticos resistentes a momento. Tesis de grado, Ingeniero Mecnico. Riobamba-Ecuador: Escuela
Superior Politcnica de Chimborazo, Facultad de mecnica, 2014. 127 p.
Dnde:
db = Altura perfil viga, (mm).
tfb = Espesor del ala perfil viga, (mm).
PASO 13: Verificar que la placa extrema no falle por fluencia o por corte:

= (0.6) (2- 81)
2
Dnde:
93
bb = Ancho de la placa extrema (mm), esta debe ser asumida no mayor que el
ancho del ala de la viga, ms 25mm.
Si el resultado de la ecuacin anterior no cumple, se debe aumentar el espesor de

la placa extrema o aumentar el lmite de fluencia del material de la placa extrema.
PASO 14: Comprobar la ruptura por corte de la conexin de cuatro pernos sin
rigidizar (4E).

= (0.6) (2- 82)
2
= ( 2( + 3)) 2 (2- 83)
Dnde:
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90
Fup = Tensin de ruptura del Acero de la placa extrema, (MPa).
An = rea neta de la placa extrema, (mm2).
db = Dimetro del perno, (mm).
Si la ecuacin anterior no cumple, se debe aumentar el espesor de la placa extrema

hasta que cumpla.
Paso 15: Revisar la ruptura por cortante de los pernos en la zona de compresin
del ala de la viga.
= ( ) (2- 84)
94
2
= (2- 85)
4
Dnde:
nb = Nmero de pernos en el ala comprimida.
: 4 pernos para las conexiones 4E y 4ES.
: 8 pernos para las conexiones 8ES.
Ab = rea bruta del perno, (mm2).
Fnv = Esfuerzo nominal a corte del perno Tabla F.2.10.3-2 NSR-10, (MPa).
Vu = fuerza a corte en el extremo de la viga (N), dada por el paso 4.
Si la ecuacin anterior no cumple, incrementar el dimetro o el nmero de pernos.
PASO 16: Verificar el aplastamiento del perno y la falla por desgarre de la placa
extrema y el ala de la columna; en el ala de la columna se aplica solo aplastamiento
del perno.
= ( ) + ( ) (2- 86)
Dnde:
ni = Nmero de los pernos interiores.
: 2 pernos para las conexiones 4E y 4ES
: 4 pernos para las conexiones 8ES
no = Nmero de pernos exteriores
95
Para la resistencia al desgarre de la placa extrema:
i.Para los pernos interiores:

= 1.2 < 2.4 , para cada perno interior. (2- 87)
= ( + + ) ( + 3.2) (2- 88)
ii.Para los pernos exteriores:

= 1.2 < 2.4 , para cada perno exterior (2- 89)
= 0.5( + 3.2) (2- 90)
Dnde:
Lco = Distancia en la direccin de la fuerza, entre el borde de un agujero y el borde
del agujero adyacente, (mm).
Fu = Resistencia mnima a la traccin de la placa extrema o de la columna,
(MPa).
db = dimetro del perno, (mm).
tp = espesor de la placa extrema o espesor del ala de la columna, mm.
Fyb = lmite de fluencia de la viga, (MPa).
Fyc = lmite de fluencia de la columna, (MPa).
tcf = espesor del ala de la columna, (mm).
Si la ecuacin anterior no cumple, incrementar el espesor de la placa extremo.
Paso 17: Diseo de la soldadura de la viga a la placa extremo segn la Seccin

6.9.7 del ANSI/AISC358-10.
96
Figura 42. Soldadura del ala y el alma a la Placa de extremo
5
16
2
5
16
2
Fuente: PERALTA H. M. Diseo de Conexiones de Estructuras de Acero Actualizado al Reglamento

de Construccin Sismo Resistente NSR-10. Trabajo de grado, Magister en Ingeniera estructural.
Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2015. 433 p.
1. No se usarn orificios de acceso para soldadura.
2. El ala de la viga se conectar con la placa extrema con soldadura de

penetracin completa sin respaldo. La ranura de la soldadura CJP se har de tal
manera que la raz de la soldadura este en el lado del alma de la viga. La cara
interna del ala ser de (5/16) 8 mm de soldadura en ngulo recto. Estas soldaduras
deben ser de demanda crtica.
3. Para unir el alma de la viga a la placa extremo se utilizarn, ya sea soldaduras

de filete o soldaduras de ranura CJP. Cuando se usan las soldaduras de filete sern
dimensionada para desarrollar la resistencia del alma de la viga en tensin desde la
cara interior del ala a 6 (150 mm) hasta la fila de tornillos ms alejado del ala de la
viga.
97
4. La soldadura de penetracin de la raz no se requiere en el ala directamente por
encima y por debajo del alma de la viga para una longitud igual a 1.5 k1 (k1: distancia
desde el eje del alma hasta la punta de la transicin curva del ala). Se permite
soldadura de penetracin parcial.
5. Cuando se usen rigidizadores (4ES, 8ES) se usarn soldadura de penetracin

completa.
Excepcin: Cuando el espesor del rigidizador es de 3/8 (10mm) o menor, se

permite usar soldaduras de filete.
DISEO DE LA SECCIN DE LA COLUMNA
PASO 1: Comprobar la resistencia a la fluencia del ala de la columna por flexin.
1.11
(2- 91)

Dnde:
Fyc = Limite fluencia del material de la columna, (MPa).
Yc = parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la
placa extrema, especificado en la tabla 6, (mm).
tcf = espesor del ala de la columna, (mm).
Si el resultado de la ecuacin anterior no cumple aumentar el tamao de la columna

o aadir placas de continuidad.
98
Si se aaden las placas de continuidad, compruebe Ecuacin (2- 91) usando Yc para
el ala de la columna rigidizada de la Tabla 9.
Tabla 8. Parmetro Yc de lneas de fluencia para el ala de la columna no rigidizada

para la conexin 4E y 4ES
Geometra del ala de la columna no rigidizada
bfc
twc
h0
h1
tfc
1 1 2 3 2
YC = [1 ( ) + 0 ( )] + [1 ( + ) + 0 ( + ) + ] +
2 4 4 2 2
1
=
2
Fuente: AISC 358-2016. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL

CONSTRUCTION. AISC. Prequalified Connections for Special and
Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications or Steel
Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC. 2010.
99
Tabla 9. Parmetro Yc de lneas de fluencia para el ala de la columna rigidizada
para la conexin 4E y 4ES
Geometra del ala de la columna rigidizada
bfc
S
pso
ts
psi
S
twc
h0
h1
g
tfc
1 1 1 1 2
YC = [1 ( + ) + 0 ( + )] + [1 ( + ) + 0 ( + )]
2
1
= : > , =
2
Fuente: AISC 358-2016. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION.

AISC. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications or Steel Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois:
AISC. 2010.
100
PASO 2: en el caso que se requieran placas de continuidad para evitar la fluencia
debido a la flexin en el ala de la columna, se debe determinar la fuerza en el
rigidizador.
La resistencia del diseo a flexin del ala de la columna es:
2
= (2- 92)
Dnde:
Yc = Parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la
placa extrema, especificado en la Tabla 9, (mm). Por lo tanto, la fuerza de diseo
equivalente del ala de la columna es:

= (2- 93)
( )
Usando dRn como la fuerza requerida para el diseo de la placa de continuidad

determinada en el paso 3.
PASO 3: Si se requiere placas de continuidad, la fuerza requerida es:
= ( ) (2- 94)
Dnde:

=

Rn = Valor de la resistencia de diseo del Paso 2 (Resistencia a la flexin del

ala de la columna).
101
En las guas de diseo Steel Desing Guide Series 13 del AISC, se indica un
procedimiento para calcular las dimensiones de las platinas de continuidad para la
unin viga columna:
rea mnima del rigidizador. los rigidizadores transversales se deben

dimensionar para proporcionar una seccin transversal, a partir de las solicitaciones
de carga, el rea mnima requerida es:

= (2- 95)

Donde:
= 0.90
Astmin = rea mnima transversal del rigidizador, mm2
Fsu = Fuerza de diseo, calculada en el paso 3, N
Fyp = Esfuerzo de fluencia de la platina de continuidad, MPa
Ancho mnimo del Rigidizador

= (2- 96)
3 2
Donde:
bfc = Ancho del ala de la columna, mm
twc = Espesor del alma de la columna, mm
bpcmin = Ancho mnimo del rigidizador, mm
Espesor mnimo del rigidizador

= (2- 97)
16
102
Soldadura de Placas de Continuidad: Las placas de continuidad deben
soldarse a las aletas y alma de la columna utilizando soldaduras acanaladas de
penetracin completa.
En caso de no requerirse placas de continuidad por los conceptos anteriores, dado

que la falla de los especmenes ensayados fue por flexin en las aletas de la
columna, se considera importante colocar placas de continuidad, por los requisitos
mnimos de F.2.10.10.8, que se resumen la siguiente figura.
Figura 43. Geometra de las Placas rigidizadoras o de Continuidad

bfc
k1+1/2"
Lcf
bpc +twc /2>bfc /3
k+1.5"
tpc >tfb/2>bpc /16
Fyptpc
twc tw tw=
bpc bpc Lcw 2*0.707FEXX
k+1.5"
bpc bpc
bfc

PASO 4: Compruebe la zona de panel de la columna de conformidad con las

disposiciones ssmicas de la NSR-10, Titulo F.3.5.3.6.5.
103
El espesor requerido en la zona de panel se determina a partir de la suma de los
momentos plsticos esperados en los puntos de rtula plstica proyectados a la
cara de la columna. La resistencia de diseo a cortante debe ser vVn, con v=1.0 y
la resistencia nominal a cortante Vn se debe calcular para el estado lmite de fluencia
por cortante segn F.2.10.10.6.
El cortante de diseo requerido se calcula a partir de los esfuerzos internos en la

zona de panel mediante el diagrama de cuerpo libre de la Figura 44, este se obtiene
considerando que el momento flector resulta de un par de fuerzas axiales iguales y
opuestas actuando en las alas del perfil.

Vc
Put Put
dz
Mf db Mf
wz
Put Put
Vc
td Doble Placa
twc
bcf

104
libre es:

= (2- 98)


= (2- 99)

(2- 100)
La resistencia de diseo de la zona de panel del alma para el estado lmite de

fluencia por cortante se determinar con base en:
= 0.90
Y Rn, la resistencia nominal, calculada como sigue:
Para un Pu 0.75Py:
2
3
= 0.6 [1 + ] (2- 101)

Para un Pu 0.75Py:
2
3 1.2
= 0.6 [1 + ] [1.9 ] (2- 102)

Dnde:
Ac = rea de la seccin transversal perfil columna, (mm2).
bcf = Ancho de ala perfil columna, (mm).
105
dc = Altura perfil columna, (mm).
Fy = Resistencia especificada a fluencia del acero en la zona de panel, (MPa).
Pu = Resistencia requerida para la combinacin de cargas 1.2D +0.5L, (N).
Py = FyAc, resistencia de la columna a la fluencia bajo carga axial, (N).
tfc = Espesor del ala perfil columna, (mm).
twc = Espesor del alma perfil columna, (mm). En caso de requerirse placas de
enchape se deben reemplazar twc en la ecuacin por twc+td, (mm)
Para aumentar la resistencia a corte se puede aadir placas de refuerzo, con lo cual
aumenta tp y por tal la resistencia disponible. Ver Figura 45.

completa o soldadura de filete
(a) (b)
t (c)

Chile: Asociacin Latinoamericana del Acero, ALACERO, 2014. 173 p. ISBN 978-956-8181-16-1.
106
Figura 46. Diagrama de cuerpo libre en la cara de la Columna
Vc
Put Put
db-t fb Mf Mf H
Put Put
Vp
Vp
Vc
Los espesores individuales, t, de las almas de la columna y placas de enchape,

en caso de utilizarse, deben cumplir con el siguiente requisito:
+
(2- 103)
90
Dnde:
t = Espesor de la columna o de la placa de enchape, (mm).
dz = Altura de la zona de panel entre placas de continuidad, (mm).
wz = Ancho de la zona de panel entre aletas de la columna, (mm).
107
Vc
Las placas de enchape se conectarn al alma de la columna mediante

soldadura de filete a todo lo ancho y largo de la placa de enchape, en tal forma que
P P
desarrollenutsu resistencia de diseo al corte (Ver Figura 47)
ut
Soldadura de filete:
dz
Mf db Mf
Se determina el tamao mnimo w
dez soldadura de filete segn especifica la tabla
F.2.10.2-4 (NSR-10); segn el espesor de la parte ms delgada a unir. Con este
tamao dePutsoldadura de filete se verifica si satisface laPut
resistencia de diseo de
soldadura para resistir como mnimo la resistencia al corte desarrollado en la placa
de enchape.
Vc
Figura 47. Soldadura de filete en placa de enchape
td Doble Placa
twc
bcf
0.6 = 0.60 (2- 1)
108

= = 0.707 (2- 2)

Dnde:
Aefreq f = rea efetiva requerida de soldadura de filete, (mm2).
(mm2).
1.7
= (2- 3)


correspondiente al espesor ms delgado a unir, t wc o td de acuerdo a la tabla
F.2.10.2-4. En el caso de los filetes horizontales, se debe cumplir con el tamao
mximo, tw < td -2mm para espesores de la placa de enchape mayores de 6mm, y
tw = td para espesores menores o iguales a 6mm. Si esto no se cumple se deben
colocar soldaduras de tapn para completar la resistencia requerida:
Soldadura de Tapn:
Dnde:

= (2- 5)
0.6
109
= + 8 (2- 6)
= + 3 2.25 (2- 7)

Dnde:
A tapn = rea efectiva de soldadura de tapn, (mm2).
2.2.1 Diagrama de flujo conexin precalificada viga I columna compuesta

embebida
DATOS:
Datos de Viga (DV)

bfb = Ancho del Ala Perfil Viga Perfil Viga, (mm).
twb = Espesor del Ala Perfil Viga, (mm).
db = Altura Perfil Viga, (mm).
Zxb = Mdulo Plstico Perfil Viga (eje fuerte), (mm3).
Zyb = Mdulo Plstico Perfil Viga (eje dbil), (mm3).
110
Lb = Longitud Libre de la Viga, entre Caras de las Columnas, (mm).
w = Carga para Combinacin Gravitacional (1.2D+0.5L).
k1
k
r
db h
twb
tfb
k
bfb

dc = Altura Perfil Columna, (mm).
bfc = Ancho del Ala Perfil Columna, (mm).
tfc = Espesor del Ala Perfil Columna, (mm).
twc = Espesor del Alma Perfil Columna, (mm).
Ac = rea Perfil Columna, (mm2).
Ixc = Momento de inercia Perfil Columna (eje fuerte), (mm4).
Iyc = Momento de inercia Perfil Columna (eje dbil), (mm4).
Zxc = Modulo Plstico Perfil Columna (eje fuerte), (mm3).
Zyc = Modulo Plstico Perfil Columna (eje dbil), (mm3).
H = Distancia de Columna entre puntos de Inflexin, (mm).
Lc = Longitud Libre de Columna entre Caras Internas de Vigas, (mm).
111
Datos de Pernos (DP)
db = Dimetro del Perno, (mm).
nb = Nmero de pernos.
Figura 49. Geometra de la Columna Compuesta
c
Y
k1
dc X X
h2 twc h
tfc
K
bfc
Y
c
h1
Datos de Materiales:

Ryb = Relacin entre la Resistencia a la Fluencia esperada F ye y la resistencia

112

Fyp = Tensin de Fluencia del Acero de la Placas, (MPa).
Fup = Tensin de Ruptura del Acero de la Placas, (MPa).
Datos de Soldadura (DW)

Calidad de Pernos (CP)

Fnv = Esfuerzo nominal a corte del perno Tabla F.2.10.3-2 NSR-10, (MPa).
Datos 1
bp = Ancho de la placa extrema en la conexin, (mm).
g = Distancia Horizontal entre Pernos, (mm).
de = Distancia Vertical Libre, de la perforacin y el borde del material de la placa
extrema, (mm).
Pfo = Distancia Vertical desde el exterior del Ala en Tensin de la Viga y la fila de
Pernos ms cercana, (mm).
Pfi = Distancia Vertical desde el interior del ala en Tensin de ka Viga y la fila de
Pernos ms Cercana, (mm).
tp = Espesor de la Placa Extrema, (mm).
Datos 2
h1 = Distancia desde la lnea central del ala Inferior de la viga a la lnea central
del primer perno, (mm).
113
exterior, (mm).
Datos 3 = [ 2( + 3)], (2 )
Figura 50. Ruptura por Corte

bp tp
db+3mm
Datos 4
nb = Numero de pernos en el Ala Comprimida.
Fnv = Esfuerzo nominal a Corte del Perno Tabla F.2.10.3-2 NSR-10, (MPa).
2
= , (mm2 )
4
Datos 5
ni = Numero de los Pernos Interiores. 2 Pernos para las conexiones 4E.
no = Numero de Pernos Exteriores. 2 Pernos para las conexiones 4E.
Lci = ( + + ) ( + 3.2), (mm)
Lco = 0.5( + 3.2), (mm)
114
Figura 51. Esquema de datos placa extrema
Lco Lco
Lci Lci
Datos 6
C = Distancia entre las filas de pernos superior y la fila de pernos inferior de la
columna sin rigidizar, (mm).
Psi = Distancia desde la cara interior de la placa de continuidad a la ms cercana
fila de los pernos interiores, (mm).
Pso = Distancia desde la cara exterior de la placa de continuidad a la ms cercana
fila de los pernos exteriores, (mm).
tpc = Espesor de la platina de continuidad, (mm).
Datos 7
bpc = Ancho del rigidizador, mm.
k1 = Distancia desde el eje del alma del perfil al pie de la soldadura del alma
(valor de diseo) o soldadura de filete. (mm).
K = Distancia desde la cara exterior del ala del perfil al pie de la soldadura del
alma (valor de diseo) o Soldadura de filete. (mm).
Datos 8
Py = FyAc, resistencia de la columna metlica a la fluencia bajo carga axial, (N).
115
Figura 52. Diagrama de flujo diseo conexin precalificada viga I columna
compuesta embebida
INICIO
DATOS DE VIGA
DATOS DE COLUMNA
DATOS DE MATERIAL
DATOS DE PERNOS
F Fub
C pr min yb , 1 .2
PASO 1 2 Fyb
SELECCIONE LOS VALORES PRELIMINARES

PARA LA GEOMETRA DE LA CONEXIN
PASO 2 DATOS 1 (tfb, bfb, db, tp, bb, Pfi, Pfio)
DE ACUERDO CON LAS TABLAS 6.1 DE LA
AISC 358-10
d
PASO 3 sh min b , 3b fb
2
Lh L d c 2sh
PASO 4 2M pr wLh
V p Vu
Lh 2
M pb 1.1Ryb Fyb Z b V p sh c
d
PASO 5
2
PASO 6
VUELVA AL DISEO
DE LA ESTRUCTURA
A
AUMENTE CAPACIDAD NO M * pcc
1.0
DE COLUMNA M * pb
PASO 7 M f M pr Vp sh
PASO 8 DATOS 2
2M f
d b _ req n 0.90
n f nt h0 h1
116
1
PASO 9 db db _ req
PASO 10
1
s bP g
2

p fi min p fi , s
bp 1 1 1 1 2
yp h1 h0

2 p fi s
h p s
p 2 g 1 fi

f0
1.1M f
t p _ req
d FypYp n 1.00
PASO 11 t p t p _ req
Mf
PASO 12 Ffu
db t fb
PASO 13
F fu n 1.00
d 0.6 Fypb p t p
NO
AUMENTE tp
2
PASO 14 DATOS 3 S
F fu
n 0.6Fup An
NO
AUMENTE tp n 0.90
2
S
PASO 15 DATOS 4
AUMENTE db
NO
Vu n nb Fnv Ab n 0.90
117
2
PASO 16 DATOS 5

rni min 1.2 Lcit p Fu , 2.4d bt p Fu
rno min 1.2 L t Fu , 2.4d bt p
co p F
u
Aumente tp
NO
Vu n ni rni n no rno n 0.90
S
DISEO DE SOLDADURA DE LA VIGA
PASO 17 A LA PLACA EXTREMO
SEGN ANSI/AISC 358-10
DISEO DE SECCIN DE
LA COLUMNA
PASO 1 DATOS 6
1
s b fc g
2
b 1 1 2 3c c c2 g
yc fc h1 h0 h1 s ho s
2 s s g 4 4 2 2
d 0.90
NO 1.1M f S
tcf
d Fyc yc
AUMENTE SECCIN REQUIERE PLACAS
DE COLUMNA DE CONTINUIDAD B
1
s b fc g
2
psi min psi , s
VUELVA AL DISEO
A
DE LA ESTRUCTURA
b fc 1 1 1 1 2
yc h1 h0 h1 s psi ho s pso
2 s psi s pso g
118
3
VUELVA AL DISEO
A DE LA ESTRUCTURA
AUMENTE SECCIN NO 1.1M f

tcf d 0.90
DE COLUMNA d Fyc yc
S
PASO 2
d M cf d FycYc t fc 2
d M cf d 0.90
d Rn
d t fb
PASO 3 DATOS 7
Fsu Ffu d Rn d 0.90
Fsu
As min 0.90
Fyp
b fc t wc
b pc min
3 2
bpc bpc min
t
Lcf b pc k1 13 wc
2
Lcw d c 2k 38
SOLDARSE LAS PLACAS DE CONTINUIDAD A

LAS ALETAS Y ALMA DE LA COLUMNA
UTILIZANDO SOLDADURAS ACANALADAS Y
DE PENETRACIN COMPLETA
B
119
4
PASO 4 DATOS 8
VC
M f
Ru
M f VC
d b t fb
REEMPLACE twc por twc + td
NO S
Pu 0.75Py
3b t 2 3b fc t fc
2
Rn 2 0.60 Fy d ct wc 1 fc fc 1.9 1.2 Pu Rn 2 0.60 Fy d c t wc 1 0.90
db d ct wc P d b d c t wc
y
NO
AUMENTE EL ESPESOR DEL ALMA DE LA Rn Ru
td
COLUMNA CON PLACA DE ENCHAPE
NO d z wz
AUMENTE td td
90
VUELVA AL DISEO AUMENTE SECCIN NO d z wz

A t wc
DE LA ESTRUCTURA DE COLUMNA 90
DISEO DE SOLDADURA DE FILETE Y

DE TAPN
FIN
120
RGIDA VIGA I Y UNA COLUMNA TUBULAR RELLENA DE CONCRETO
Autor: Maritza Uribe, Director: Ing. Gabriel Valencia.
En esta investigacin se realiz la precalificacin de una conexin pernada a

momento viga-columna usado perfiles tubulares armados rellenos de concreto de
300x300mm en espesores de 5mm y 6mm para las columnas y perfiles IPE360 las
vigas, obteniendo una conexin precalificada para sistemas estructurales con
capacidad especial de disipacin de energa en el rango inelstico (DES).
121
DISEO DE PLACA DE EXTREMO Y PERNOS
PASO 1: Calcular Mpr, en la ubicacin de las rtulas plsticas, Sh, de acuerdo al

procedimiento de la seccin 1.5.1. (N-mm).

Pfi, Pfo, Pb, hi, etc. Vase Tabla 10.
En la Tabla 10, se muestran las limitaciones de cada uno de los parmetros

geomtricos de la conexin precalificada.
Tabla 10. Limitaciones de los Parmetros en la Conexin Precalificada

Mximo Mnimo
Parmetro
In mm In mm
tfb 3/4 19 3/8 10
bfb 91/4 235 6 152
db 55 1400 133/4 349
tp 21/4 57 1/2 13
bp 103/4 273 7 178
g 6 152 4 102
Pfi, Pfo 41/2 114 11/2 38
bfb = Ancho del Ala Perfil Viga, in. (mm)
bp = Ancho de la placa extrema en la conexin, in. (mm)
db = Altura Perfil Viga, in, (mm)
g = Distancia Horizontal entre Pernos, in. (mm)
Pfi = Distancia Vertical desde el interior del ala en Tensin de la viga
y la fila de pernos ms Cercano, in. (mm)
Pfo = Distancia Vertical desde el exterior del ala en Tensin de la
Viga y la fila de Pernos ms cercana, in. (mm)
tfb = Espesor del Ala Perfil Viga, in. (mm)
122
tp = Espesor de la Placa Extrema, in. (mm)
Fuente Manual AISC 358-10. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL

CONSTRUCTION. AISC. Prequalified Connections for Special
and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications
or Steel Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC. 2010.
Donde
bp = Ancho del ala perfil Viga ms 25mm.
g = Distancia horizontal entre pernos, mnimo 3 veces el dimetro del perno , y
con una separacin mnima al borde de la placa de 1.5 veces el dimetro.
La distancia libre mnima entre los pernos y las placas es el dimetro del perno ms
13mm para pernos hasta de 25mm de dimetro y el dimetro del perno ms 19mm
para pernos de mayor dimetro.
= + 25
1 = 1.5

0 = +
2

la cara de la columna tal como se muestra en la Figura 54 y Figura 55.
123
Figura 54. Ubicacin de la formacin de rtulas plsticas
tp tp
dc dc
2 Sh Sh 2
Rtula Plstica
db
Lh
Lb
Fuente: URIBE VALLEJO, M. Calificacin de una conexin rgida de una viga I y una columna tubular
rellena de concreto bajo la accin de cargas dinmicas. Tesis de grado. Bogot D.C.: Universidad
Nacional de Colombia. 2008.
Figura 55. Distancia a la rtula plstica desde el eje de la columna
tp
dc
2 Sh
Rtula Plstica
dc
2 db/2 3bbf
tp
124

= ( 3 ) (2- 104)
2
Donde
db = Peralte total de la viga que conforma la conexin, (mm).
tp = Espesor de la placa terminal, (mm).
bbf = Ancho del ala de la viga, (mm).

PASO 5: Calcular M*pb, de acuerdo al procedimiento de la seccin 1.5.4, (N-mm).

describe en el captulo F.3 seccin F.3.7.3.4. de la NSR-10.

1

(2- 105)
Dnde:
M*pcc = Suma de las Proyecciones al eje de las vigas de acuerdo con el
procedimiento de la seccin 1.5.5, de la resistencia nominal a flexin de las
columnas (incluidas las mnsulas si estas se utilizan) arriba y debajo de la unin
con una reduccin debida a la fuerza axial en la columna. Para columnas
compuestas la resistencia nominal a flexin, Mpcc, debe satisfacer los requisitos de
F.2.9 de la NSR-10 considerando la resistencia axial requerida Puc. (N-mm).
M*pb se calcula como se describe en el Paso 5, (N-mm).
125
A partir del paso 7 se contina con el diseo de la conexin tomando como
referencia la conexin (BOLTED UNSTIFFENED END PLATE MOMENT
CONNECTIONS FOUR-BOLT), siguiendo los pasos propuestos en el captulo 6 de
las conexiones precalificadas AISC 358-10, para los elementos los cuales son: la
Placa Extendida, los Pernos Pasantes y las Soldaduras.
PASO 7: Calcular Mf de acuerdo al procedimiento de la seccin 1.5.4. Ver Figura

56, donde se muestra el diagrama de cuerpo libre de acuerdo a la conexin en
estudio. (N-mm).
Figura 56. Diagrama de equilibrio para la conexin
tp
dc
2 Sh
Rtula Plstica
Mf
Mpr
Vp

para four-bolt connections (4E y 4ES).
126
2
= (2- 106)
( + 1 )
Dnde:
de la Tabla 12 de este documento, (MPa).
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90.
h1 = Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la lnea central
del primer perno, (mm); ver figura de la Tabla 13.
exterior, (mm); ver figura de la Tabla 13.
Tabla 11. Propiedades mecnicas del Acero (ASTM A-193) Grado B7
Fuente: Citado por URIBE VALLEJO, M. Calificacin de una conexin rgida de una viga I y una
columna tubular rellena de concreto bajo la accin de cargas dinmicas. Tesis de grado. Bogot
D.C.: Universidad Nacional de Colombia. 2008.
127
Nota: Como en la investigacin para la Calificacin de una Conexin Rgida de una
Viga I y una Columna Rellena de Concreto Bajo la Accin de Cargas Dinmicas
(Uribe, 2008), se emplearon esprragos pasantes de 460 mm de longitud, se
propone trabajar con varillas roscadas de acero ASTM A-193 Grado B,
equivalentes a A1554 Gr 105, para la fabricacin de dichos esprragos, (Varillas
Roscadas) se anexan la Tabla 11 y Tabla 12.
Tabla 12. Resistencias nominales a la tensin y al corte de pernos ASTM A-193

Grado B7. Sistema internacional
PASO 9: seleccionar un dimetro del perno de prueba db, no menor al requerido en

el paso 8.
1.11
, = (2- 107)

Dnde:
Fyp = Tensin de Fluencia del Acero de la placa extrema, (MPa).
Yp = Parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la
128
placa extrema, especificado en la Tabla 13, (mm).

4E
Geometra de la Placa Extremo y
Modelo de Fuerzas en Pernos
Modelo de la Lnea de Fluencia
bp
g
de
Pfo 2Pt
tf
Pfi 2Pt
S
h0
Mnp
h0 h1
h1 twb
tp
Placa Extremo 1 1 1 1 2
= [1 ( + ) + 0 ( ) ] + [1 ( + )]
2 2
1
= : > , =
2
Fuente: AISC 358-2010. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC.

Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic
129
PASO 11: Seleccin de un grosor de la placa terminal, tp no inferior al calculado.

= (2- 108)

Figura 57. Diagrama de equilibrio del ala de la viga
tfb T=Ffu
db Mf
Fuente: CARDOSO M. L, QUISHPE S. E. Diseo de conexiones precalificadas bajo AISC para

prticos resistentes a momento. Tesis de grado, Ingeniero Mecnico. Riobamba-Ecuador: Escuela
Superior Politcnica de Chimborazo, Facultad de mecnica, 2014. 127 p.
Dnde:
tbf = Espesor del ala perfil viga, (mm).
130

= (0.6) (2- 109)
2
Dnde:
bb = Es el espesor de la placa extrema (mm), esta debe ser asumida no mayor
que el ancho del ala de la viga, ms 25mm.
Si el resultado de la ecuacin anterior no cumple, se debe aumentar el espesor de

la placa extrema o aumentar el lmite de fluencia del material de la placa extrema.
rigidizar (4E).

= (0.6) (2- 110)
2
= ( 2( + 3)) 2 (2- 111)
Dnde:
Fup = Tensin de ruptura del acero de la placa extrema, (MPa).
An = rea neta de la placa extrema, (mm2).
db = Dimetro del perno, (mm).
Si la ecuacin anterior no cumple, se debe aumentar el espesor de la placa extrema

o aumentar la tensin de fluencia del material de la placa extrema.
131
Paso 15: Revisar la ruptura por cortante del perno en la zona de compresin del ala
de la viga.
= ( ) (2- 112)
2
= (2- 113)
4
Dnde:
nb = Nmero de pernos en el ala comprimida.
: 4 pernos para las conexiones 4E y 4ES.
: 8 pernos para las conexiones 8ES.
Fnv = Esfuerzo nominal a corte del perno, (MPa). Ver Tabla 12.
Vu = fuerza a corte en el extremo de la viga, (N) dada por el paso 3.
del perno.
= ( ) + ( ) (2- 114)
Dnde:
ni = Nmero de los pernos interiores.
no = Nmero de pernos exteriores
132
Para la resistencia al desgarre de la placa extrema:
i.Para los pernos interiores:
= 1.2 < 2.4 , para cada perno interior. (2- 115)
= ( + + ) ( + 3.2) (2- 116)
ii.Para los pernos exteriores:
= 1.2 < 2.4 , para cada perno exterior (2- 117)
= 0.5( + 3.2) (2- 118)
Dnde:
Lc = Distancia en la direccin de la fuerza, entre el borde de un agujero y el borde
del agujero adyacente, (mm).
Fup = Tensin de ruptura del acero de la placa extrema o de la columna, (MPa).
db = dimetro del perno, (mm).
tp = espesor de la placa extrema o espesor del ala de la columna, mm.
Fyb = Tensin de fluencia del acero de la viga, (MPa).
Fyc = Tensin de fluencia del acero de la columna, (MPa).
tfc = espesor del ala de la columna, (mm).
Si la ecuacin anterior no cumple, incrementar el espesor de la placa extremo.
PASO 17: Verificacin de la accin de esfuerzos combinados de tensin y corte en

los pernos pasantes. Segn la NSR-10 F.2.10.3.7 la resistencia de diseo a tensin
de un perno sometido a una combinacin de esfuerzos de tensin y cortante ser
133
determinada de acuerdo a los estados lmites de rotura por tensin y por cortante,
con base en:
= 0.75.
= (2- 119)
Dnde:
Fnt = Resistencia nominal a tensin por unidad de rea, modificada para
incluir los efectos del esfuerzo cortante, (MPa).

= 1.3 (2- 120)


de la Tabla F.2.10.3-2 de la NSR-10 o ver en la Tabla 12 (MPa).
Fnv = Esfuerzo nominal a corte del perno de la Tabla F.2.10.3-2 de la NSR-10 o
ver en la Tabla 12, (MPa).
fv = Resistencia requerida a cortante por unidad de rea, (MPa).

= = (2- 121)

n = Nmero de pernos.
Por lo tanto, el esfuerzo cortante requerido fv en el perno es igual a:

= (2- 122)

Entonces:
134
(2- 123)

6. No se usarn orificios de acceso para soldadura.
7. El ala de la viga se conectar con la placa extrema con soldadura de

penetracin completa sin respaldo. La ranura de la soldadura CJP se har de tal
manera que la raz de la soldadura este en el lado del alma de la viga. La cara
interna del ala ser de (5/16) 8 mm de soldadura en ngulo recto. Estas soldaduras
deben ser de demanda crtica.
8. Para unir el alma de la viga a la placa extremo se utilizarn, ya sea soldaduras

de filete o soldaduras de ranura CJP. Cuando se usan las soldaduras de filete sern
dimensionada para desarrollar la resistencia del alma de la viga en tensin desde la
cara interior del ala a 6 (150 mm) hasta la fila de tornillos ms alejado del ala de la
viga.
9. La soldadura de penetracin de la raz no se requiere en el ala directamente por

encima y por debajo del alma de la viga para una longitud igual a 1.5 k1 (k1: distancia
desde el eje del alma hasta la punta de la transicin curva del ala). Se permite
soldadura de penetracin parcial.
10. Cuando se usen rigidizadores (4ES, 8ES) se usarn soldadura de penetracin

completa.
Excepcin: Cuando el espesor del rigidizador es de 3/8 (10mm) o menor, se

permite usar soldaduras de filete.
135
Figura 58. Soldadura del ala y el alma a la Placa de extremo
5
16
2
5
16
2

PASO 1: Se verifica el espesor por cortante en la zona de panel de la columna para

el estado lmite de fluencia por cortante segn F.2.10.10.6 capitulo F de la NSR-10:

libre es:

= (2- 124)

Donde Vc es la fuerza de corte (N) en la columna ubicada por encima del nudo:
136

= (2- 125)

Figura 59. Diagrama de Cuerpo Libre Zona de Panel

Vc
dc
Zona de Panel
Put Put
db-tp Mf dz Mf H
wZ
Put Put
Vp Vp
Vc
Se debe cumplir lo siguiente:

(2- 126)

Para un Pu 0.75Py
3 2
= 2 (0.6 [1 + ]) (2- 127)

137
Para un Pu > 0.75Py
3 2 1.2
= 2 (0.6 [1 + ] [1.9 ]) (2- 128)

Dnde:
tc = Espesor del perfil columna, (mm).
tpz = Espesor total de la zona de panel Incluye las placas de enchape. Si se
requieren (tpz = tc+td). Si no se requieren tpz = tc, (mm).
Py = FyA, resistencia de la columna metlica a la fluencia bajo carga axial, (N).

+ +
= (2- 129)
90 90
Dnde:
td = Espesor de la placa de enchape, (mm).
dz = Altura de la zona de panel. Corresponde a db, (mm).
wz = Ancho de la zona de panel. Corresponde a dc, (mm).
138
Conexin de las placas de enchape en la zona de panel: Las placas de
enchape se conectarn a la cara de la columna mediante soldadura de filete en los
cuatro lados de la placa de enchape, en tal forma que desarrollen su resistencia de
diseo al corte (Ver Figura 60).
Se determina el tamao mnimo de soldadura de filete segn especifica la tabla
tamao de soldadura de filete se verifica si satisface la resistencia de diseo de
de enchape.
Figura 60. Soldadura de filete en la placa de enchape
tc
Placa de enchape
td
bc Zona de Panel
0.6 = 0.60 (2- 130)

= = 0.707 (2- 131)

Dnde:
139
Ag = rea bruta de la doble placa. Corresponde a dctd, (mm2).
w = Coeficiente de resistencia igual a 0.75 (Tabla F.2.10.2-5, NSR-10)
1.7
= (2- 132)

Hay que tener en cuenta el tamao mximo de la soldadura de filete el cual debe
ser:
= 6 (2- 133)
= 2 6 (2- 134)
Dnde:
td = Espesor de la placa de enchape (mm).
En el caso de que el tamao de filete sea mayor que los dos mximos en las
ecuaciones (2- 135) o (2- 136), se deber complementar con soldaduras de tapn.
El filete calculado anteriormente se aplicara en los cuatro lados de la placa de
enchape.
Soldadura de Tapn:
Dnde:

= (2- 136)
0.6
140
= + 8 (2- 137)
= + 3 2.25 (2- 138)

Dnde:
Ag = rea bruta de la doble placa. Corresponde a dbtd, (mm2).
2.3.1 Diagrama de flujo conexin metlica rgida viga I y una columna tubular
rellena de concreto
DATOS:
Datos de Viga (DV)

bfb = Ancho del Ala Perfil Viga, (mm).
141
Lb = Longitud de Libre de la Viga, entre Caras de las Columnas, (mm).
Figura 61. Geometra de la Viga. (Repetida)
k1
k
r
db h
twb
tfb
k
bfb
Datos de Columna (PC)

tc = Espesor del Perfil Columna, (mm).
h1 = bc-2tc, (mm).
h2 = dc-2tc, (mm).
Ac = rea de la Seccin de Concreto, (mm2).
As = rea de Acero Perfil Columna, (mm2).
142
bc
tc
dc h2
h1
Datos de Pernos (DP):

db = Dimetro del Perno, (mm).
n = nmero de pernos.
Ab = rea brura del perno, (mm2).
Datos de Materiales.
Acero de la Viga (AV):

Acero de la Columna (AC):

143
Acero de la Placas (AP):

Datos de Soldadura (DW):

FEXX = nmero de clasificacin del electrodo, correspondiente a la resistencia
Calidad de Pernos (CP):

Fnv = Esfuerzo nominal a corte del perno e la tabla F.2.10.3-2 de la NSR-10 o ver
en la Tabla 12 , (MPa).
de la Tabla F.2.10.3-2 de la NSR-10 o ver en la Tabla 12, (MPa).
Datos 1:
bp = Ancho de la placa extrema en la conexin, (mm).
g = Distancia Horizontal entre Pernos, (mm).
de = Distancia Vertical Libre, de la perforacin y el borde del material de la placa
extrema, (mm).
Pfo = Distancia Vertical desde el exterior del Ala en Tensin de la Viga y la fila de
Pernos ms cercana, (mm).
Pfi = Distancia Vertical desde el interior del ala en Tensin de la Viga y la fila de
Pernos ms Cercana, (mm).
tp = Espesor de la Placa Extrema, (mm).
Datos 2:
h1 = Distancia desde la lnea central del ala Inferior de la viga a la lnea central
144
del primer perno, (mm).
exterior, (mm).
de la Tabla 12, (MPa).
Datos 3:
= [ 2( + 3)], (mm2 )
Figura 63. Ruptura por Corte

bp tp
db+3mm
Datos 4:
nb = Numero de pernos en el Ala Comprimida.
Fnv = Esfuerzo nominal a Corte del Perno Tabla F.2.10.3-2 NSR-10, (MPa).
2
= , (mm2 )
4
Datos 5:
ni = Numero de los Pernos Interiores. 2 Pernos para las conexiones 4E.
no = Numero de Pernos Exteriores. 2 Pernos para las conexiones 4E.
= ( + + ) ( + 3.2), (mm)
= 0.5( + 3.2), (mm)
145
Figura 64. Esquema de datos placa extrema
Lco Lco
Lci Lci
Datos 6:
n = Nmero de Pernos.
Datos 7:
dz = Altura de la Zona de panel. Correspondiente a db, (mm).
Wz = Ancho de la Zona de Panel, Correspondiente a dc, (mm).
Py = FyAc, resistencia de la columna metlica a la fluencia bajo carga axial, (N).
146
Columna Tubular Rellena De Concreto
DATOS DE VIGA
INICIO
DATOS DE COLUMNA
DATOS DE MATERIAL
DATOS DE PERNOS
F Fub
C pr min yb , 1 .2
PASO 1 2 F yb
SELECCIONE LOS VALORES PRELIMINARES

PARA LA GEOMETRA DE LA CONEXIN
PASO 2 DATOS 1 (tfb, bfb, db, tp, bb, Pfi, Pfio)
DE ACUERDO CON LAS TABLAS 6.1 DE LA
AISC 358-10
d
PASO 3 sh min b , 3b fb
2
Lh L d c 2sh
PASO 4 2M pr wLh
V p Vu
Lh 2
M pb 1.1Ryb Fyb Z b V p sh c
d
PASO 5
2
PASO 6
A
AUMENTE CAPACIDAD NO M * pcc
1.0
DE COLUMNA M * pb
VUELVA AL DISEO
DE LA ESTRUCTURA
S
PASO 7 M f M pr Vu sh
PASO 8 DATOS 2
2M f
d breq n 0.90
n Fnt h0 h1
147
1
PASO 9 db dbreq
PASO 10 DATOS 2
1
s bP g
2

p fi min p fi , s
bp 1 1 1 1 2
yp h1 h0
2 p fi s
h p s
p 2 g 1 fi

f0
d 0.90
1.1M f
t preq
d f yp y p
PASO 11 t p t preq
Mf
PASO 12 Ffu
db t fb
PASO 13
F fu
d 0.6 Fybb p t p
NO d 1.00
AUMENTE tp
2
PASO 14 DATOS 3 S
F fu
n 0.6Fup An
NO
AUMENTE tp n 0.90
2
148
2
PASO 15 DATOS 4 S
NO
AUMENTE db Vu n nb Fnv Ab n 0.90
PASO 16 DATOS 5 S

rni min 1.2 Lcit p Fup , 2.4d bt p Fup
rno min 1.2 L t F
co p up , 2.4d t F
b p up
AUMENTE tp
NO
Vu n ni rni n no rno n 0.90
PASO 17 DATOS 6
Vu
Ru V p
n
Vp
fv
Ab
F
F 'nt min 1.3Fnt nt f v , Fnt 0.75
F nv
Rn F 'nt Ab
PASO 9 AUMENTE db
NO Ru Rn
DISEO DE SOLDADURA DE LA VIGA

PASO 18 A LA PLACA EXTREMO
SEGN ANSI/AISC 358-10
149
3
DISEO DE SECCIN DE LA COLUMNA
S
PASO 1 DATOS 7
t pz tc
NO S
P
u 0.75
Py
3bc tc
2
1.2 Pu 3bc t c
2

Rn 2 0.60 Fy d c t pz 1 1.9 Rn 2 0.60 Fy d c t pz 1 0.90
d b d c t pz Py
d b d c t pz

Vc
M f
Ru
M f
Vc
db t p
SE REQUIERE PLACA NO
Rn Ru
DE ENCHAPE
S
t d
d z wz NO AUMENTE SECCIN
tc A
90 DE COLUMNA
NO d w
AUMENTE td tc z z
90 VUELVA AL DISEO
tpz tc td S DE LA ESTRUCTURA
NO HAY PLACA DE S
ENCHAPE?

DE TAPN
FIN
150
SOLDADA A MOMENTO VIGA-COLUMNA
Autor: Hernn Acero, Director: Ing. Patricia Guerrero. Codirector: Ing. Luis Garza.
En esta investigacin se realiz la precalificacin de una conexin soldada en

campo a momento viga-columna usado un perfil HEA300 para la columna y un perfil
IPE400 para la viga usando cubreplacas soldadas a los patines de la viga,
atiesadores y platinas de continuidad, obteniendo una conexin precalificada para
sistemas estructurales con capacidad especial de disipacin de energa en el rango
inelstico (DES).
151
PASO 1: Calcular Mpr, en la ubicacin de las rtulas plsticas, lp, de acuerdo al
procedimiento de la seccin 1.5.1, (N-mm).
PASO 2: Suponga una longitud de placa lp

Figura 67. Localizacin Probable de la Rtula Plstica
lp
Rtula Plstica
Fuente: ACERO P. H. Precalificacin de una conexin soldada a momento viga columna para
aplicaciones en edificios metlicos. En: Ingeniera y Competitividad, vol. 8, nm. 2, 2006, pp. 64-79.
2 ( / )
> 1.0
2 ( ) (2- 139)
{[1 + ( + )] }
2 2
Lb = Longitud total de la viga, medida entre columnas (mm).

Mpr = Momento plstico esperado, (N-mm).
dc = Altura perfil columna, (mm).
152
Fyc = Tensin de fluencia del acero de la columna, (MPa).
Ac = rea Perfil de la columna (mm2)
PASO 3: Calcular Vp en la ubicacin de la rtula plstica, lp, de acuerdo al


plstica
lp Lh lp
Lb
Vp
W
Mpr Mpr
Lh
Vp
aplicaciones en edificios metlicos. En: Ingeniera y Competitividad, vol. 8, nm. 2, 2006, pp. 64-79.
Dnde:
Lh = Longitud del segmento de la viga entre las dos rtulas plsticas, calculada
entre la longitud total de la viga Lbtotal menos dos veces la longitud desde la
cara de la columna a la que se desarrolla la rtula plstica lp, (mm).
153
= 2 (2- 140)
PASO 4: Calcular Mf, de acuerdo al procedimiento de la seccin 1.5.4. para ello se

remplaza la variable Sh por lp, (N).
= + (2- 141)

la cara de la columna
lp
Mf Vf Mpr
Rtula Plstica
Vp
aplicaciones en edificios metlicos. Trabajo de grado. Santiago de Cali: Universidad del Valle. 2005
PASO 5: Se supone un espesor del cubreplaca tp, superior e inferior y se calcula

Fpr, la fuerza en el cubreplaca debido a Mf.

= (2- 142)
( + )
154
Dnde:
tp = Espesor de cubreplacas, (mm).
db = Peralte de la Viga, (mm).
PASO 6: Verificar que este espesor del cubreplaca sea el adecuado.

(2- 143)

Dnde:
Fyp = Tensin de fluencia del acero del cubreplaca, (MPa).
bp = Ancho promedio del cubreplaca, (mm).
bp, mayor = bfc, Lado Mayor, (mm).
bp, menor = bfb + 40mm, Lado Menor, (mm).
d = 1.0. Factor de resistencia para el estado lmite dctil.
Lo anterior es una primera aproximacin, que ser posteriormente verificada.

F.2.10.2.4 (NSR-10):

= (2- 144)

El valor de , Fw y sus limitaciones se obtienen de la tabla F.2.10.2-5 (NSR-10).
155
Dnde:

Awe = rea efectiva de la soldadura. Corresponde a 0.707tw2W l, (mm2).
tw = Tamao de soldadura, (mm).
Wl = Longitud de la soldadura cargada en direccin paralela en su eje, (mm).
= 10 (2- 145)
Entonces:

= = 0.60 0.707 2 (2- 146)

De la ecuacin (2- 146) se obtiene el tamao de soldadura de filete que se requiere

para unir la placa inferior con la aleta de la viga. Este valor se debe comparar con
los tamaos mnimos y mximo de soldaduras de filete que se especifica en el
numeral F.2.10.2.2 de la (NSR-10), en funcin del espesor del material ms grueso
a unir.

(2- 147)
0.60 0.7072 ( )
Si tw es mayor que tfb-2mm, entonces regresar al Paso 2 y aumentar lp.
156
dc lp
Wl
bp, mayor
twc
bfc bfb
bp, menor
10mm
tfc
PASO 8: Calculo de la longitud de soldadura de filete longitudinal Wl entre el cubre

placa superior y la aleta de la viga.
La resistencia de diseo del grupo de soldaduras cargado concntricamente y

carga como lo indica F.2.10.2.4 literal C de la NSR-10:
= ( + ; 0.85 + 1.5 ) (2- 148)
Dnde:
RWl = Resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas
longitudinalmente.
RWt = Resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas
157
transversalmente.
La ecuacin (2-148) permite definir la longitud de soldadura cargada en direccin

paralela a su eje la cual se tomar como la mnima entre la ecuacin (2- 150) y (2-
152).

= = 0.60 0.707 (2 + ) (2- 149)

1 (2- 150)
20.60 0.707 ( ) 2

= = 0.60 0.707 [2(0.85 ) + 1.5 ] (2- 151)

1.5
2 (2- 152)
1.70.60 0.707 ( ) 1.7
Dnde:
Awe = rea efectiva de la soldadura, (mm2).
tw = Tamao de soldadura, determinado en el paso 7, (mm).
Wl = Longitud de la soldadura cargada paralela a su eje, (mm).
Wt = longitud de la soldadura cargada perpendicular a su eje. Corresponde al
ancho de la aleta, que a su vez es igual a la suma de 2Wt1 y Wt2, mm, donde:

1 = 2 = (2- 153)
3
158
dc lp
Wl
wt1
twc
bfc wt2 bfb
wt1
tfc 10mm
PASO 9: Verificar la resistencia de diseo a tensin del cubreplaca superior segn

F.2.10.4.1 (NSR-10), para ello se tiene en cuenta los siguientes estados lmites de
fluencia por tensin y rotura por tensin. Es de notar que por ser el cubreplaca
superior ms desfavorable para estos estados lmite, bastar con revisar este
ltimo.

dc lp
Wl
wt1
twc
bfc wt2 bfb
wt1
tfc 10mm
159

= (2- 154)
+
Dnde:
Ag = rea Bruta. Corresponde a bptp, (mm2), donde bp es el ancho menor del
cubreplaca en la seccin crtica de la Figura 72 y la seccin Whitmore:
= 2 tan 30 + 2
Luego:

= (2- 155)
+
Si no se verifica esta desigualdad, debe aumentarse tp
Rotura por tensin:

= (2- 156)
+
Dnde:
=
An = rea Neta de la platina = (bp Wt2)tp, (mm2). bp es el ancho menor del
cubreplaca en la seccin crtica de la Figura 72, y la seccin Whitmore Lw
del paso anterior.
160
2 /3 = 1.0
2 /3 > 1.5 /3 = 0.87
1.5 /3 > /3 = 0.75
Luego:

= ( 2 ) (2- 157)
+
Si no se verifica esta desigualdad, debe aumentarse tp

(2- 158)

Luego:
= [0.60 + ] [0.6 + ] (2- 159)

Ubs = 1.0 ya que el esfuerzo de tensin es uniforme.
Ya que la conexin es soldada, las reas brutas y netas sometidas a cortante son
iguales.
= = 2 (2- 160)
161
= (2- 161)
Si no se verifica esta desigualdad, debe aumentarse tp.
PASO 10: Comprobar los requisitos de las placas de continuidad de acuerdo con
las disposiciones de la Norma de Sismo Resistencia Colombiana NSR-10, en
F.3.5.3.6.6, donde se define lo siguiente:
Requisitos de placa de continuidad Se deben suministrar placas de

continuidad, ya que as fue calificada la conexin.
Espesor de las placas de continuidad (tpc) cuando se requiere placas de

continuidad, el espesor se determinar como sigue:
a) Para conexiones exteriores (por un lado, de la columna) el espesor de la placa

de continuidad debe ser la mitad del espesor de la aleta de la viga como mnimo.

(2- 162)
2
b) Para conexiones interiores (por los dos lados de la columna) el espesor de la

placa de continuidad debe ser igual al espesor ms grueso de las aletas a ambos
lados de la columna.
= (2- 163)
Ancho de las Placas de Continuidad (bpc)
De acuerdo a F.2.10.10-8:
162

> (2- 164)
3 2
Como el ancho del rigidizador puede ser pequeo para el despunte que se debe
realizar para evitar la zona k, se recomienda colocar el ancho de la placa de
continuidad hasta el borde de la aleta de la columna, ver ecuacin (2- 165).

= (2- 165)
2 2
En la NSR-10 en la seccin F.3.4.2.4 se especifica que en el diseo de las placas

de continuidad y atiesadores localizados en el alma de perfiles laminados se deben
considerar las longitudes de contacto reducidas de las aletas y el alma del miembro
basadas en las dimensiones del filete de esquina de la Seccin F.3.9.2.4 donde
especifica que las esquinas de placas de continuidad y los atiesadores colocados
en el alma de perfiles laminados deben detallarse de acuerdo con AWS D.1.8
numeral 4.1.
En la AWS D.1.8 se especifica que el corte en la esquina no debe ser mayor al valor
de k+0.5, esta longitud corresponde al contacto de la placa de continuidad y la
aleta de la columna expresada en la ecuacin (2- 166) como:

= [( + 13) ] () (2- 166)
2
En AWS D.1.8 se especifica que el corte en la esquina por el lado del alma de la
columna no debe ser mayor a k1+1.5, esta longitud corresponde al contacto de la
placa de continuidad y el alma de la columna expresada en la ecuacin (2- 167)
como:
= 2( + 38) () (2- 167)
163
Soldadura de Placas de Continuidad - Las placas de continuidad deben
soldarse a las aletas y las almas de la columna utilizando soldadura acanalada de
Figura 73. Geometra de las Placas rigidizadoras o de Continuidad. (Repetida)

bfc
k1+1/2"
Lcf
k+1.5"
twc
bpc bpc Lcw
k+1.5"
bfc
PASO 11: Se verifica la zona de panel de la columna de acuerdo con las

Resistencia a Cortante
El espesor requerido de la zona de panel debe determinarse a partir de la suma de

los momentos en las caras de la columna, calculada proyectando los momentos
esperados en los puntos de la rtula plstica hasta la cara de la columna. La
resistencia de diseo a cortante debe ser vVn, con v=1.0 y la resistencia nominal
164
a cortante Vn se debe calcular para el estado lmite de fluencia por cortante segn
F.2.10.10.6.
El cortante de diseo requerido se calcula a partir de los esfuerzos internos en la

zona de panel mediante el diagrama de cuerpo libre de la Figura 74, este se obtiene
considerando que el momento flector resulta de un par de fuerzas axiales iguales y
opuestas actuando en las alas del perfil.

Vc
Zona de Panel
Put Put
db+tfb M f dz Mf H
wz
Put Put
Vc

libre es:

= (2- 168)
+
165

= (2- 169)

(2- 170)
La resistencia de diseo de la zona de panel del alma para el estado lmite de

fluencia por cortante se determinar con base en:
= 0.90
Y Rn, la resistencia nominal, calculada como sigue:
Para un Pu 0.75Py
2
3
= 0.6 [1 + ] (2- 171)

Para un Pu 0.75Py
2
3 1.2
= 0.6 [1 + ] [1.9 ] (2- 172)

Dnde:
bcf = Ancho de la aleta de la columna, (mm).
db = Peralte de la viga, (mm).
dc = Peralte de la columna, (mm).
Pu = Resistencia requerida, (N).
166
Py = FyA, resistencia de la columna a la fluencia bajo carga axial, (N).
tfc = Espesor de la aleta de la columna, (mm).
twc = Espesor del alma de la columna, (mm). En caso de requerirse placas de
enchape se deben reemplazar tw en la ecuacin por tw+td, (mm).
Para aumentar la resistencia a corte se puede aadir placas de refuerzo, con lo cual
aumenta tp y por tal la resistencia disponible. Ver Figura 75.
t

(a) (b)
completa o soldadura de filete
(a) (b)
t (c)

Espesor de la Zona de (c)

Panel: Los espesores individuales, t, del alma de la
t
columna y placas de enchape, en caso de utilizarse, deben cumplir con el siguiente
requisito:
+
(2- 173)
90
Dnde:
t = Espesor de la columna o de la doble placa, (mm).
167
Conexin de las placas de V enchape
c
en la zona de panel: Las placas de
enchape se conectarn al alma de la columna mediante soldadura de filete a todo
lo ancho y largo de la placa de enchape, en tal forma que desarrollen su resistencia
de diseo al corte. Ver Figura 76.
Put Put
dz
Mf db Mf
Se determina el tamao mnimo de soldadura de filete segn especifica la tabla
wz
tamao de soldadura de filete se verifica si satisface la resistencia de diseo de
Put Put
de enchape.
Vc
Figura 76. Soldadura de filete en placa de enchape
td Doble Placa
twc
bcf

Reforzada. Tesis de Grado. Medelln: Universidad Nacional de Colombia, 2004.
168
0.6 = 0.60 (2- 174)

= = 0.707 (2- 175)

Dnde:
(mm2).
1.7
= (2- 176)


correspondiente al espesor ms delgado a unir, twc o td de acuerdo a la tabla
F.2.10.2-4. En el caso de los filetes horizontales, se debe cumplir con el tamao
mximo, tw < td - 2mm para espesores de la placa de enchape mayores de 6mm, y
tw = td para espesores menores o iguales a 6mm. Si esto no se cumple se deben
colocar soldaduras de tapn para completar la resistencia requerida:
Soldadura de Tapn:

Dnde:

= (2- 178)
0.6
169
= + 8 (2- 179)
= + 3 2.25 (2- 180)

Dnde:
mediante soldadura de filete. Se une adems al alma de la viga, por medio de un
La placa de cortante y las soldaduras se disean para resistir el cortante plstico en

la cara de la columna y los pernos nicamente se disean para cargas de montaje.
= 2 50 (2- 181)
170
Dnde:
aleta, (mm).

especifica:
= (2- 182)

1.5 (2- 183)
Ancho mnimo de la placa de cortante
= 2 + 10 (2- 184)

tst
10 Le Le
Le
s hst
d
Le
Lst
171
= 0.60 (2- 185)
Dnde:
Agv = rea Bruta sometida a cortante. Corresponde dbtwb, (mm2).
= 0.6 (2- 186)
Dnde:
Anv = rea neta sometida a corte. Se obtiene descontndole el rea neta del
alma las dos perforaciones para los pernos, (mm2).
= [ 2( + 3.2)] (2- 187)
Estados Lmites en la placa de cortante
Resistencia a la fluencia por Flexin:
= = (2- 188)
Dnde:
2

=
4
172
Zx = Modulo plstico de la seccin, (mm3).
ex = Ancho de la placa de cortante = Lst, (mm)
= 0.90

= 0.60 (2- 189)
Dnde:
Agv = rea Bruta sometida a cortante. Corresponde hsttst, (mm2).

= 0.6 (2- 190)
Dnde:
Anv = rea neta sometida a corte. Se obtiene descontndole el rea neta del
alma las dos perforaciones para los pernos, (mm2).
= [ 2( + 3.2)] (2- 191)
Criterios pasa escoger el tamao de la soldadura:

10.
173
Cortante Excntrica

se chequea con base en las tablas realizadas para este fin, en el manual de la AISC.
e tst
Le
s hst
d
Le
Lst

a=

En la Tabla 14 (tabla 8-38 del manual AISC), con =0, y con los valores de a y k, se
La formulacin en unidades de Kilonewton (KN) es:
174
= 1 (2- 192)
Donde,
C1 = Coeficiente del electrodo (1.0 para E70XX).
C = Coeficiente tabulado, incluye determinado segn la Tabla 3 (tabla 8-38 del
manual AISC)
q = Constante de transformacin de unidades
4.44 16
= = 0.1091
25.42
W = Tamao de soldadura en (mm).

L = Longitud de soldadura en (mm).
Tabla 14. Coeficiente C para excentricidad de grupo de soldaduras
175
Fuente Tabla 3-38. Manual AISC. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC.
Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications
or Steel Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC. 2010.
2.4.1 Diagrama de flujo conexin soldada a momento viga-columna para

aplicaciones en edificios metlicos.
DATOS:
Datos de Viga (DV)

bfb = Ancho del Ala Perfil Viga Perfil Viga, (mm).
176
Lb = Longitud de Libre de la Viga, entre Caras de las Columnas, (mm).
k1
k
r
db h
twb
tfb
k
bfb

dc = Altura Perfil Columna, (mm).
bfc = Ancho del Ala Perfil Columna, (mm).
tfc = Espero del Ala Perfil Columna, (mm).
twc = Espero del Alma Perfil Columna, (mm).
Ac = rea Perfil Columna, (mm2).
Ixc = Momento de inercia Perfil Columna (eje fuerte), (mm4).
Iyc = Momento de inercia Perfil Columna (eje dbil), (mm4).
177
k1
dc h
twc
tfc
k
bfc
Datos de Materiales:



178
Datos de Soldadura (W)

Vc
dc
tp
H dc Mpr
tp
Vp
Vc
Datos 1
bp = Ancho promedio de la cubreplaca, (mm).
bp, mayor = bf, lado mayor de la cubreplaca, (mm).
bp, menor = bf+40mm, lado menor de la cubreplaca, (mm).
Datos 2
179
2 /3 = 1.0
2 /3 > 1.5 /3 = 0.87
1.5 /3 > /3 = 0.75
Datos 3
Ubs = Coeficiente de Reduccin usado en el clculo de la Resistencia a la
Rotura por Desgarramiento en Bloque.
= = 2 , (mm2 )
= , (mm2 )
Figura 82. Geometra cubreplaca

dc lp
Wl
bp,menor
twc
bfc bfb
bp, mayor
10mm
tfc
Datos 4
k1 = Distancia desde el eje del alma del perfil al pie de la soldadura del alma
(valor de diseo) o soldadura de filete. (mm).
K = Distancia desde la cara exterior del ala del perfil al pie de la soldadura del
alma (valor de diseo) o Soldadura de filete. (mm).
Datos 5
180
Pu = Resistencia requerida para la combinacin de cargas 1.2D +0.5L, (N).
Py = FyAc, resistencia de la columna a la fluencia bajo carga axial, (N).
Figura 83. Diagrama de Cuerpo Libre en la zona de panel

Vc
Zona de Panel
Put Put
db+tfb M f dz Mf H
wz
Put Put
Vc
Datos 6
Ab = rea Pernos Placa de Corte, (mm2).
tst = Espesor de la Placa de Corte, (mm).
d = Dimetro Pernos Placa de Corte, (mm).
= [ 2( + 3.2)] , (mm2 )
=
181
Figura 84. Dimensiones de Placa de Corte
10 Le Le tst
Lc Le
hst
Lc
Lst
Figura 85. Fluencia y Rotura a Cortante en la Viga
k1
Lc k
Le r
db db h
d+3mm
twb
Lc Le tfb
k
bfb
182
Datos 7
2

= , (mm3 )
4
= , ()
Datos 8
Le = Distancia Libre, en la direccin de la fuerza, entre el centro de la perforacin
considerada y el borde de la perforacin adyacente o el borde del material,
(mm).
= 2 + 10
tst = Espesor de la Placa de Cortante, (mm).
aleta, (mm).
= 2 50
Agv = hst t st , (mm2 )
= [ 2( + 3.2)] , (mm2 )
Figura 86. Fluencia y Rotura a Cortante en la Placa de Corte
10 Le Le tst
Le
hst
Lc
Lst
183
Columna Tubular Rellena De Concreto
INICIO
DATOS DE VIGA
DATOS DE COLUMNA
DATOS DE MATERIAL
F Fub
C pr min yb , 1 .2
PASO 1 2 Fyb
PASO 2
lp
2Z xc Fyc Puc Ac
NO
1.0
2 d M H d
1 L 2l l p 2c pr H b
b p
Lh Lb 2l p
PASO 3 2M pr wLh
Vp
Lh 2
PASO 4 M f M pr Vpl p
PASO 5 tp
Mf
Fpr
db t p
PASO 6 DATOS 1
Fpr
AUMENTE tp
NO tp d 1.00
d Fypbp
184
1
PASO 7 FEXX
Wl l p 10mm
M pr
tw 0.75
0.60 FEXX 0.707 2Wl d b t fb
NO
PASO 2 AUMENTE lp tw t fb 2
b fb
Wt1 Wt 2
3
Wt 2Wt1 Wt 2
M pr Wt
PASO 8 Wl1
2 0.60 FEXX 0.707 t w d b t fb 2 0.75
M pr 1.5Wt
Wl 2 0.75
1.7 0.60 FEXX 0.707 t w d b t fb 1.7
Wl min[ Wl1 , Wl 2 ]
PASO 9 DATOS 2
Lw 2Wl tan 30 Wt 2
bp en la sec cin crtica

bp min Lw , bp en la sec cin crtica
Rn1 bpt p Fyp 0.90

Rn 2 U bp Wt 2 t p Fup 0.75
Rn min min Rn1 , Rn 2
NO Mf
PASO 5 AUMENTE tp Rn min
db
S
DATOS 3
Rn3 min 0.60Fup Anv Ubs Fup Ant , 0.60Fyp Agv Ubs Fup Ant 0.75
NO M pr
PASO 5 AUMENTE tp Rn3
db t p
185
2
PASO 10 DATOS 4
SE REQUIERE PLACA
DE CONTINUIDAD
NO COLUMNA S
EXTERNA?
t pc t p t pc
tp
2
b t b t
b pc min max fc wc , cf wc
3 2 2 2
bpc bpcmin
t
Lcf b pc k1 13 wc
2
Lcw d c 2K 38
SOLDARSE LAS PLACAS DE CONTINUIDAD A

LAS ALETAS Y ALMA DE LA COLUMNA
UTILIZANDO SOLDADURAS ACANALADAS Y
DE PENETRACIN COMPLETA
PASO 11 DATOS 5
VC
M f
Ru
M f VC
d b t fb
186
3
REEMPLACE twc por twc + td
NO S
Pu 0.75Py
3b t 2 1.2 Pu 3b fc t fc
2
Rn 2 0.60 Fy d ct wc 1 fc fc 1.9 Rn 2 0.60 Fy d c t wc 1 0.90
d b d c t wc
Py
d b d c t wc
AUMENTE EL ESPESOR DEL NO

td ALMA DE LA COLUMNA CON Rn Ru
PLACA DE ENCHAPE
NO d z wz
AUMENTE td td
90
AUMENTE SECCIN NO d z wz
A t wc
DE COLUMNA 90
VUELVA AL DISEO
DE LA ESTRUCTURA S

DE TAPN
PASO 12
ESTADOS LMITE DE
LA VIGA
DATOS 6
DATOS 7
Rn1 0.60 Fyb Agv 0.90

Rn 2 0.60 Fup Anv 0.75
Rn min Rn1 , Rn 2
187
4
VUELVA AL DISEO AUMENTE SECCIN NO

A Rn V f
DE LA ESTRUCTURA DE VIGA
S
ESTADOS LMITE DE
LA PLACA
M n Fyp Z x 0.90
NO M n V f ex
AUMENTE tst
S
DATOS 8
Rn1 0.60Fyp Agv 0.90

Rn2 0.60Fup Anv 0.75
Rn minRn1 , Rn2
NO
Rn V f
DISEO DE SOLDADURA UNION DE

LA PLATINA A LA COLUMNA
FIN
188
3 APLICACIN DE LA METODOLOGA DE DISEO DE CONEXIONES
METLICAS
Se realizar el anlisis y diseo de dos modelos de edificios en estructura metlica

correspondientes al modelo 1 y 2, de los cuales se obtendrn las secciones
transversales de los elementos (viga columna) necesarios para la aplicacin del
diseo de las conexiones precalificadas en Colombia descritas en este documento.
La geometra del prototipo del edificio que se toma en este trabajo y sus cargas fue
igualmente evaluado por Peralta4.
Estas edificaciones corresponden a una estructura de acero de cuatro niveles, con

una altura de entrepiso de 3.75 metros y con una altura total de 15.0 metros. Las
dimensiones en planta son: en la direccin (X) una longitud de 30.0 metros y en la
direccin (Y) una longitud de 22.5 metros. Se toma una distribucin estructural
simtrica, la cual es regular tanto en planta como en altura.
Como anlisis inicial se utiliz el mtodo de anlisis dinmico elstico espectral para
el predimensionamiento de los elementos estructurales, dando cumplimiento del
lmite de deriva por rigidez, realizando previamente un ajuste obtenido entre la
proporcin del cortante dinmico y del cortante esttico de la fuerza horizontal
equivalente (FHE). En el Anexo A se encuentra el procedimiento y chequeo de
derivas.
4 PERALTA H. M. Diseo de Conexiones de Estructuras de Acero Actualizado al Reglamento de

Construccin Sismo Resistente NSR-10. Trabajo de grado, Magister en Ingenieria estructural.
189
Para el clculo de las resistencias requeridas y el diseo de los elementos
estructurales vigas-columnas se emple el mtodo de Anlisis Directo, utilizando el
software de diseo ETABS. En el Anexo B se encuentra el procedimiento.
3.1 PARMETROS PARA EL ANLISIS Y DISEO DEL EDIFICIO

A continuacin, se describen los parmetros para el anlisis y diseo de la
edificacin de acero en estudio, ubicado en la ciudad de Bucaramanga y destinado
para el uso de oficinas.
Tabla 15. Carga Muerta Sobreimpuesta (SD)

DESCRIPCION VALOR UND
TABLERO METLICO 2 CAL.22, hconcreto =130mm 226.6 Kgf/m2

ACABADOS DE PISO 160.0 Kgf/m2
MUROS DIVISORIOS PARTICIONES LIVIANAS 200.0 Kgf/m2
CARGA MUERTA SOBREIMPUESTA (SD) 586.6 Kgf/m2
Tabla 16. Carga Viva (L)

DESCRIPCION VALOR UND
CARGA VIVA USO DE OFICINA (L) 200 Kgf/m2
Tabla 17. Definicin de Parmetros Ssmicos

DESCRIPCION VALOR
LOCALIZACIN BUCARAMANGA
ZONA DE AMENAZA SSMICA ALTA
Aa 0.25
190
DESCRIPCION VALOR
Av 0.25
TIPO DE PERFIL DE SUELO C
Fa 1.15
Fv 1.55
GRUPO DE USO I
COEFICIENTE DE IMPORTANCIA 1.0
R0 SRS EN X 7.0
R0 SRS EN Y 7.0
p 1.0
a 1.0
r 1.0
R 7.0
0 3.0
Figura 88. Espectro de Diseo

Espectro Elastico de Aceleraciones
Amortiguamiento 5%
0.80
Espectro Completo
0.70 Espectro Reducido por R
0.60
0.50
[s]
Sa
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0 1 2 3 4 5 6
Periodo [s ]
191
Tabla 18. Geometra Modelo 1 y 2
Nro. de Longitud de h
Nro. Prticos Nro. de h Total
Vanos Vanos Entrepiso
pisos
X Y X Y X (m) Y (m) (m) (m)
5 4 4 3 7.5 7.5 4 3.75 15
En el Modelo 1 de prticos resistentes a momento (PRM) para el sistema de

resistencia ssmica (SRS), se utilizarn las conexiones precalificadas: Tubo-Viga
Reforzada y conexin Viga I Columna Compuesta Embebida.
En el Modelo 2 de prticos resistentes a momento (PRM) para el sistema de

resistencia ssmica (SRS), se utilizar las conexiones precalificadas: Viga I y una
Columna Tubular Rellena de Concreto y conexin Soldada a Momento Viga-
Columna.
Figura 89. Geometra de la Estructura planta Modelo 1
192
Figura 90. Geometra de la Estructura planta Modelo 2
3.1.1 Descripcin de los Materiales Empleados. A continuacin, en la Tabla 19

se describen las propiedades de los materiales a emplear para el anlisis y diseo
de la estructura:
Tabla 19. Propiedades Mecnicas de los Materiales

Resistencia a Fluencia y a Rotura, Especificada y
Norma Mod.
Tipo Elast Esperada
ASTM E Fy / fc Fu Fye Fue

Ry Rt
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
Acero de
A 706 M 200000 420 540 1.1 1.1 462 594
Refuerzo
193
Tabla 19 (Continuacin)
Resistencia a Fluencia y a Rotura, Especificada y

Norma Mod.
Elast Esperada
Tipo
E
ASTM Fy Fu Fye Fue
Ry Rt
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
Acero Estructural A572 200000 352 455 1.1 1.1 387.2 500.5
PTE Rectangular A500 Gr C 200000 345 425 1.4 1.3 483 552.5
PTE Redondo A500 Gr C 200000 315 425 1.4 1.3 441 552.5
A653 SS
Tablero Metlico 200000 272 380 - - - -
Gr 40
Concreto - 17872 21 - - - - -
Concreto - 20637 28 - - - - -
3.2 ANLISIS ESTRUCTURAL MEDIANTE UN MODELO MATEMTICO

Se realizar un modelo matemtico de la edificacin utilizando el software de diseo
ETABS, para obtener fuerzas internas debidas a cargas gravitacionales y sismo.
Figura 91. Modelo 1 tridimensional con diafragma rgido
194
Figura 92. . Modelo 2 tridimensional con diafragma rgido
Se realiza ajuste por fuerza horizontal equivalente, para el Modelo 1 y 2.
Figura 93. Factores de Ajuste. Modelo 1

V. Factores de Ajuste
Factor de Ajuste Sismo en X Fax 1.22984759

Factor de Ajuste Sismo en y Fay 1.30025012
Figura 94. Factores de Ajuste. Modelo 2

V. Factores de Ajuste
Factor de Ajuste Sismo en X Fax 1.26524178

Factor de Ajuste Sismo en y Fay 1.25429204
195
A continuacin, se muestran las derivas mximas obtenidas por el anlisis de primer
y segundo orden con el fin de definir a cules combinaciones de carga se aplicarn
las cargas ficticias cumpliendo lo establecido en la seccin F.3.2.2.2 del numeral 4
de la NSR-10:
Resultados de Derivas Mximas para el Modelo 1:
1 = 0.019998m, Deriva Mxima en X del Anlisis de Primer Orden

1 = 0.021674m, Deriva Mxima en Y del Anlisis de Primer Orden
2 = 0.023547m, Deriva Mxima en X del Anlisis de Segundo Orden
2 = 0.025081m, Deriva Mxima en Y del Anlisis de Segundo Orden
Relacin Deriva en X:
2 0.023547
= = 1.18 < 1.71
1 0.019998
Relacin Deriva en Y:
2 0.025081
= = 1.16 < 1.71
1 0.021674
Como las relaciones entre las derivas mximas del anlisis de segundo orden y las
mximas derivas de primer orden en cada sentido son menores de 1.71, las cargas
ficticias sern aplicadas solo a las combinaciones de cargas gravitacionales para el
Modelo 1.
Resultados de Derivas Mximas para el Modelo 2:
1 = 0.021903m, Deriva Mxima en X del Anlisis de Primer Orden

196
1 = 0.021579m, Deriva Mxima en Y del Anlisis de Primer Orden
2 = 0.025754m, Deriva Mxima en X del Anlisis de Segundo Orden
2 = 0.024663m, Deriva Mxima en Y del Anlisis de Segundo Orden
Relacin Deriva en X:
2 0.025754
= = 1.18 < 1.71
1 0.021903
Relacin Deriva en Y:
2 0.024663
= = 1.14 < 1.71
1 0.021579
Como las relaciones entre las derivas mximas del anlisis de segundo orden y las
mximas derivas de primer orden en cada sentido son menores de 1.71, las cargas
ficticias sern aplicadas solo a las combinaciones de cargas gravitacionales para el
Modelo 2.
Ver en el Anexo A el cuadro correspondiente al chequeo de derivas.
3.3 DISEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Los perfiles estructurales utilizados en el diseo de la edificacin, fueron
seleccionados mediante un proceso de iteracin donde se incluyen todos los
factores y requisitos de diseo de acuerdo al Reglamento Colombiano de
Construccin Sismo Resistente NSR-10.
La estructura resistente de la edificacin y cada uno de sus elementos (vigas-

columnas) tanto de alma llena como seccin compuesta se modelaron y disearon
197
con el software de clculo y diseo estructural ETABS para soportar las
solicitaciones estticas y dinmicas.
Los elementos estructurales pertenecientes al sistema de resistencia ssmica (SRS)

adems de cumplir con los requerimientos por resistencia deben cumplir con las
provisiones ssmicas establecidas por el AISC 341, 2010, las cuales se encuentran
cargadas previamente en el programa y correspondientes al ttulo F.3 de la norma
NSR-10, algunas de estas provisiones son: Requerimiento de Seccin Compacta,
Arrostramiento Lateral de Vigas, Requerimientos de Columnas, Relacin de
Momentos Resistencias de Vigas y Columnas. En el Anexo C se encuentra los
resultados del diseo de los elementos que conforman las conexiones a disear.
A continuacin, se muestran las propiedades geomtricas de las secciones

seleccionadas segn el diseo estructural del edificio en estudio para las vigas y
columnas de los prticos PRM-DES y PRMC-DES:
Tabla 20. Secciones Seleccionadas en el Diseo Estructural Modelo 1

PROTICO ELEMENTO TIPO DE SECCIN PERFIL
VIGA METLICA W 24X84
PRM-DES (X)
COLUMNA METLICA Cajn 400mmx400xmmx30mm
PRMC-DES (Y)
COLUMNA COMPUESTA EMBEBIDA W 14X176
Tabla 21. Secciones Seleccionadas en el Diseo Estructural Modelo 2

PROTICO ELEMENTO TIPO DE SECCIN PERFIL
PRM-DES (X)
COLUMNA METLICA W 14X193
PRMC-DES (Y)
COLUMNA COMPUESTA RELLENA Cajn 450mmx400xmmx22mm
198
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
Tabla 22. Propiedades geomtricas de Vigas Secundarias Perfil W

DIMENSIONES EJE X - X EJES Y - Y
AREA
ALTURA ALA DISTANCIAS Ix Sx rx Zx Iy Sy ry Zy
PERFIL
db twb bfb tfb r h X102 X106 X103 X103 X106 X103 X103
mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3
W 12X30 330.00 6.60 166.00 8.00 8.00 290.60 56.90 99.34 635.00 132.00 708.00 8.55 103.00 38.80 158.00
W 24X76 608.00 11.20 228.00 17.30 13.00 573.00 145.00 876.00 2882.00 246.00 3292.00 34.25 300.00 48.70 469.00
Fuente: STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin
2012. Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
Tabla 23. Propiedades geomtricas de Vigas Principales Perfil W

AREA
PERFIL 2 6 3 3 6 3
W 24X84 612.00 11.90 229.00 19.60 13.00 572.80 159.00 985.90 3222.00 249.00 3676.00 39.32 343.00 49.70 535.00
199
Chequeo de la esbeltez:
La NSR-10 Titulo F.3.5.3.5.1 especifica que las columnas deben ser miembros de
alta ductilidad da, se debe cumplir con los requisitos de relacin ancho-espesor
definidos en la tabla F.3.4-1
Para alma:
= 2.45
= 2.45200000352 = 58.40
572.80
= = 48.13
11.90

= 48.13 < = 58.40 ()

Para aletas:
= 0.30
= 0.30 200000352 = 7.15
229
= = 5.84
2 19.60

= 5.84 < = 7.15 ()

200
Y
bfc
dc x x
twc
tfc
Y
Tabla 24. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W
AREA
PERFIL
d twc bfc tfc r h X102 X106 X103 X103 X106 X103 X103
W 14X193 393.00 22.60 399.00 36.60 15.00 319.00 366.00 997.10 5074.00 165.00 5813.00 387.80 1944.00 103.00 2957.00
Para alma:

=

1329060
= = 0.095
0.9 352 444 102
Se presenta el caso en que Ca < 0.125 entonces se debe cumplir:
201
= 2.45 (1 0.93 )
= 2.45200000352 (1 0.93 0.095) = 53.77
319
= = 18.34
22.60

= 18.34 < = 53.77 ()

Para aletas:
= 0.30
= 0.30 200000352 = 7.15
399
= = 5.45
2 36.60

= 5.45 < = 7.15 ()

c
Y
k1
dc X X
h2 twc h
tfc
K
bfc
Y
c
h1
202
Tabla 25. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W para seccin compuesta
embebida
AREA
PERFIL
W 14X176 387.00 21.10 396.00 33.30 15.00 320.40 335.00 894.10 4620.00 163.00 5260.00 350.20 1760.00 102.00 2676.00
Para alma:

=

2959250
= = 0.26
0.9 352 335 102
Se presenta el caso en que Ca > 0.125 entonces se debe cumplir:
= 0.77 (2.93 )
= 0.77 200000352 (2.93 0.26) = 49.00
320.40
= = 15.18
21.10
203

= 15.18 < = 49.00 ()

Para aletas:
= 0.30
= 0.30 200000352 = 7.15
396
= = 5.94
2 33.30

= 5.94 < = 7.15 ()

Y
bc
tc
x dc x
Tabla 26. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil Cajn

AREA
ALTURA BASE Espesor Ix Sx rx Zx Iy Sy ry Zy
PERFIL
dc bc tc X102 X106 X103 X103 X106 X103 X103
mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3
Tubular 400.00 400.00 30.00 444.00 1019.72 5098.60 151.50 6174.00 1019.72 5098.60 151.50 6174.00
204
Para el alma:

=

1329060
= = 0.095
0.9 352 444 102
Se presenta el caso en que Ca<0.125 entonces se debe cumplir:
= 2.45 (1 0.93 )
= 2.45200000352 (1 0.93 0.095) = 53.77
340
= = 11.33
30

= 11.33 < = 53.77 ()

Para paredes: = 0.55
= 0.55200000352 = 13.11
340
= = 11.33
30
205

= 11.33 < = 13.11 ()

Y
bc
tc
x d h2 x
c
h1
Y
Tabla 27. Caractersticas geomtricas de la Columna Perfil Cajn Seccin

compuesta rellena
AREA
PERFIL 2 6 3 3 6 3
dc bc tc X10 X10 X10 X10 X10 X10 X103
Tubular 450.00 400.00 22.00 354.64 1052.11 4676.02 172.20 5579.59 873.51 4367.54 156.90 5136.29

rellena
DIMENSIONES AREA EJE X - X EJES Y - Y
ALTURA BASE AC Ag ICX ICY
PERFIL 2
h2 h1 X10 X102 X106 X106
mm mm mm2 mm2 mm4 mm4
Concreto 406.00 356.00 1445.36 1800.00 1526.49 1985.39
La NSR-10 Titulo F.3.7.3.5.1 especifica que las columnas compuestas deben ser
miembros de alta ductilidad da, se debe cumplir con los requisitos de relacin
ancho-espesor definidos en la tabla F.3.4-1
206
Para paredes de miembros rectangulares:
= 1.40
= 1.40 200000352 = 33.37
406
= = 18.45
22

= 18.45 < = 33.37 ()

A continuacin, se muestran los elementos que conforman las uniones a disear.
Figura 95. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin X Modelo 1
207
Del prtico de la Figura 95 del modelo 1 se disear la conexin Viga-Columna
(B29-C8), con la conexin precalificada Tubo-Viga Reforzada.
Figura 96. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin Y Modelo 1
Del prtico de la Figura 96 del modelo 1 se disear la conexin Viga-Columna (B5-

C7), con la conexin precalificada Viga I-Columna Compuesta embebida.
208
Figura 97. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin X Modelo 2
Del prtico de la Figura 97 del modelo 2 se disear la conexin Viga-Columna

(B29-C8), con la conexin precalificada Soldada a Momento Viga-Columna.
Figura 98. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin Y Modelo 2
209
Del prtico de la Figura 98 del modelo 2 se disear la conexin Viga-Columna (B5-
C6), con la conexin precalificada Viga I-Columna Compuesta rellena.
3.4 DISEO DE CONEXIONES RGIDAS (VIGA-COLUMNA)

Para la edificacin de acero diseado y caracterizado anteriormente, se disearn
detalladamente las conexiones rgidas viga-columna para los prticos que hacen
parte del sistema de resistencia ssmica, de acuerdo a la precalificacin realizadas
en varias tesis de grado, usando esa base terica y resumindolo en pasos para el
diseo de la conexin, actualizado el contenido con los criterios expuestos en la
NSR-10.
3.4.1 Diseo de Conexin Tubo-Viga Reforzada para el caso de Aplicacin.

A continuacin, se detalla el procedimiento de clculo y diseo para esta conexin,
siguiendo los pasos de la seccin 2.1.
Las propiedades de los Materiales son:
Tabla 29. Propiedades de los Materiales

VIGA COLUMNA PLATINAS
ASTM A572 Gr50 ASTM A572 Gr50 ASTM A572 Gr50
Fyb=352 MPa Fyc=352 MPa Fyp=352 MPa
Fub=455 MPa Fuc=455 MPa Fup=455 MPa
Ryb=1.1 Ryc=1.1 Ryp=1.1
Ryb=1.1 Ryc=1.1 Ryp=1.1
Las propiedades geomtricas de los perfiles son:
Tabla 30. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil Cajn

AREA
PERFIL 2 6 3 3 6 3
dc bc tc X10 X10 X10 X10 X10 X10 X103
Tubular 400.00 400.00 30.00 444.00 1019.72 5098.60 151.50 6174.00 1019.72 5098.60 151.50 6174.00
210
Y
bc
tc
x dc x
Tabla 31. Propiedades geomtricas de Viga Perfil W

AREA
PERFIL
W 24X84 612.00 11.90 229.00 19.60 13.00 572.80 159.00 985.90 3222.00 249.00 3676.00 39.32 343.00 49.70 535.00
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
Datos de Diseo:
L = 7500 mm
Lb = 7100 mm
H = 3750 mm
211
Pernos = A325
Soldadura Electrodos = E70XX
PASO 1: Calcular Mpr
lp lp
Vp Vp Vp
Mf Mf
Mpr Mpr
Mf Mf
Vp Vp Vp
+
= 1.2
2
+ 352 + 455
= = = 1.15
2 2 352
1.15 1.1 3676 103 352

= = 1631.59 .
1 106
PASO 2: Suponga una longitud de placa lp.
lp = 550mm.
212
2 ( / )
> 1.0
2 ( )
{[1 + ( + )] }
2 2
Como la conexin es interior, es decir continua como se muestra en el diagrama de

cuerpo libre de la
Figura 99 y las vigas son iguales en los dos lados, el denominador se multiplica por
2.
2 6174 103 (352 1025930444 102 )

> 1.0
2 400 1631.59 106 (3750 612)
2 {[1 + (550 + 2 )] }
7100 2 550 3750
1.19 > 1.0 .
PASO 3: Calcular Vp en la ubicacin de la rtula plstica, lp.
2
= = +
2
= 2
= 7100 2 550 = 6000
= 1.2( + ) + 0.5
= 1.2(3.33 + 3.31) + 0.5(1.84) = 8.89/
213
2 1631.59 8.89 6.0
= + = 570.53
6.0 2
PASO 4: Calcular Mf.
= +
= 1631.59 + 570.53 0.55 = 1945.39 .
PASO 5: Determinar el ancho bp de las cubre placas. Para ello se utiliza el criterio
de la seccin de Whitmore el cual es un estado lmite que implica la fluencia o
pandeo del material de la placa cerca de los extremos de los miembros unidos
= 2 30 +
= 10
= 550 10 = 540
= 2 540 30 + 229 = 852.54
Entonces se asume un valor de bp = 850mm.
PASO 6: Calculo del espesor tp del cubreplaca inferior. Con el fin de facilitar el
proceso de fabricacin y ensamble se supone que el espesor del cubreplaca
superior es igual al de la cubreplaca inferior. Para ello se tienen en cuenta los
siguientes estados lmites:
214
Resistencia de diseo de soldadura del material base segn F.2.10.2.4
(NSR-10)

2 ( )
1631.59 106
= 8.05
0.9 352 2 540 (612 19.60)
Resistencia a tensin del cubreplaca inferior segn F.2.10.4.1 (NSR-10). El

valor tp ser el obtenido para los estados lmites de fluencia por tensin y
rotura por tensin.

1945.39 106
= 11.80
0.9 850 352 612
Rotura por tensin:

2 = 1.0
540 > 458 = 1.0
1945.39 106
= 10.96
0.75 850 1.0 455 612
215
Resistencia del cubreplaca a desgarramiento en bloque de cortante segn
el F.2.10.4.3 (NSR-10), se determina como sigue:

La revisin se hace con el mayor de los tp obtenidos en los clculos anteriores el

cual es tp = 11.80mm
= [0.60 + ] [0.6 + ]
= = 2
= = 2 540 11.80 = 12744 2
= 229 11.80 = 2702.2 2
= 0.75 [0.60 455 12744 + 1.0 455 2702.2]

0.75[0.6 352 12744 + 1.0 455 2702.2]
= 3531.46 > 2940.77
Entonces se toma un valor de Rn = 2940.77 KN.
1631.59 106
= 2940.77
612 19.60
216
= 2940.77 2754.20 ()
Resistencia a la rotura por tensin en el rea neta entre el cubreplaca y la

cara de la columna.

( )
1945.39 106
= 20.70
0.75 455 612 (850 400)
Resistencia del cubre placa a cortante segn F.2.10.4.2 (NSR-10), en la

unin del cubreplaca con la columna. El valor tp ser el obtenido para los
estados lmites de fluencia por cortante y rotura por cortante.

0.6 2
1945.39 106
= 20.90
0.90 0.60 352 612 2 400

0.6 2
1945.39 106
= 19.41
0.75 0.60 455 612 2 400
217
A continuacin, se definir el espesor de la cubre placa inferior y superior a partir de
los resultados obtenidos de la verificacin de los estados limites definidos
anteriormente. En el Tabla 32 se resumen los resultados:
Tabla 32. Resumen de los estados lmites para los cubreplacas.

ESTADOS LIMITES tp (mm)
Resistencia de diseo de soldadura del material base 8.05
Resistencia del cubre placa a tensin 11.80; 10.96
Resistencia de la cubre placa al desgarramiento en bloque 11.80
Resistencia a la rotura por tensin en el rea neta entre la cubre placa y la 20.70
cara de la columna
Resistencia al cortante en la unin del cubre placa con la columna 20.90; 19.41
Se asume un espesor de cubre placa correspondiente a los valores estndar del

mercado el cual corresponde a un valor de tp = 25.4mm correspondiendo a un valor
de 1 pulgada.

F.2.10.2.4 (NSR-10):

0.60 0.707(2 )( )
1631.59 106
= 16.70
0.75 0.60 480 0.707 2 540 (612 19.60)
El espesor de la soldadura asumido es de tw = 17.0mm, el cual es menor al valor

del espesor de tfb =19.60mm - 2mm =17.6mm.
218
PASO 8: Calculo de la longitud de soldadura de filete longitudinal W l entre el
cubreplaca superior y la aleta de la viga. Esta unin se realiza con soldadura de
filete empleando un electrodo E7018 cuya resistencia del metal de soldadura F EXX
es de 480Mpa. La verificacin de este estado lmite se debe realizar para el metal
de soldadura segn F.2.10.2.4 (NSR-10):

1
20.60 0.707 ( ) 2
229
1 = 2 = = 76.33
3
= 2 76.33 + 76.33 = 229
1631.59 106 229

1 = 415.95
2 0.75 0.60 480 0.707 17 (612 19.60) 2
1.5
2
1.70.60 0.707 ( ) 1.7
1631.59 106 1.5 229

2 = 422
1.7 0.75 0.60 480 0.707 17 (612 19.6) 1.7
Se asume un valor aproximado al mnimo entre el Wl1 y Wl2, correspondiente a

Wl=416mm.
PASO 9: Calculo de la resistencia de diseo Rn del cubreplaca superior,

correspondiente al menor valor entre los valores obtenidos para los estados lmites
de fluencia por tensin y rotura por tensin segn lo especifica el F.2.10.4.1 (NSR-
10) o al desgarramiento en bloque segn lo especifica el F.2.10.4.3 (NSR-10). Estos
219
estados lmites sirven como condicin de verificacin que el espesor t p de la cubre
placa superior supuesto como el mismo espesor calculado anteriormente para el
cubre placa inferior, sea el adecuado:

=

= 2 tan 30 + 2
= 2 416 tan 30 + 76.33 = 556.68
1945.39 106
= 0.90 556.68 25.4 352
612
4479.45 > 3178.74 ()
Rotura por tensin:

= ( 2 )

2 /3 = 1.0
416 2 229/3
416 152.66 . . = 1.0
1945.39 106
= 0.75 1.0 (556.68 76.33) 25.4 455
612
220
4163.55 > 3178.74 ()

= [0.60 + ] [0.6 + ]
= = 2
= = 2 416 25.4 = 21132.8
= 229 25.4 = 5816.6
= 0.75 [0.60 455 21132.8 + 1.0 455 5816.6]

[0.6 352 21132.8 + 1.0 455 5816.6]
= 6311.85 > 5332.35
= 5332.35
1631.59 106
= 5332.35
612 19.6
5332.35 > 2754.20 ()
221
PASO 10: Se verifica el espesor por cortante en la zona de panel de la columna
para el estado lmite de fluencia por cortante segn F.2.10.10.6 capitulo F de la
NSR-10:
Como la Como la conexin es interior, es decir continua las vigas son iguales en los
dos lados, el numerador se multiplica por 2.

=
+
2 1945.39
= = 1037.54
3.75
2 1945.39
= 1037.54 = 5066.60
(612 + 25.4) 103
Pu = 1025.93 KN Si la comparamos con Py = Fy A, resistencia de la columna a

fluencia bajo carga axial:
= 352 444 102 = 15628800
Entonces, al comparar Pu 0.75Py
1025.93 0.75(15628.80)
1025.93 11721.60 ()
222
Este caso corresponde a:
Se cumple que Pu 0.75Py se calcula con la siguiente ecuacin; teniendo en cuenta
que la columna es de seccin cajn, con dos almas, se debe multiplicar por dos la
resistencia de cada zona de panel. Luego:
3 2
= 2 (0.6 [1 + ])

3 400 302
= 2 (0.90 0.6 352 400 30 [1 + ])
612 400 30
= 5232.79
Comparando los resultados:

= 5066.60 < = 5232.79 () .

+ +
=
90 90
612 + 400
30 =
90
30 > 11.24 ()
PASO 11: Verificar el espesor de la columna para el estado lmite de resistencia

para fluencia por cortante tal como lo especifica el F.2.10.4.2 numeral (a) NSR-10:
223

= 0.60 4
+
1945.39 102
= 0.9 0.60 352 4 30 400 >
612 + 25.4
= 9123.84 > 3052.07 ()
mediante soldaduras de filete. Se une adems al alma de la viga, por medio de un
Figura 100. Geometra de la Placa de Cortante
tst
10 Le Le
Le
s hst
d
Le
Lst
224
Diseo de los Pernos
Para la carga de montaje se emplea dos pernos A325 de 1/2 de dimetro
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
= 2 50
612 546.8
= = = 32.6
2 2
= 612 2 32.6 50 = 496.8 500

especifica:
=
= = 11.90 12.0
225
1.5
1.5 12.7
= 19.05 30
Espaciamiento entre ejes de perforaciones
= 2
= 500 2 30 = 440
Ancho de la placa de cortante

= 2 + 10
= 2 30 + 10 = 70
= 0.60
226
=
= 612 11.9 = 7282.82
= 0.9 0.60 352 7282.8 570.53
= 1384.31 > 570.53 ()

= 0.6
= [ 2( + 3.2)]
= [612 2 (12.7 + 3.2)] 11.90 = 6904.382
= 0.75 0.6 455 6904.38 570.53
= 1413.67 > 570.53 ()
Estados Lmites en la placa
= =
2

=
4
227
12 5002
= = 7500003
4
= = 70
= 0.90 352 750000 = 570.53 70
= 237600. > = 39937.1. ()

Fluencia a cortante: = 0.60
= 500 12 = 60002
= 0.9 0.60 352 6000 570.53
= 1140.48 > 570.53 ()
Rotura por cortante: = 0.6
= [ 2( + 3.2)]
= [500 2 (12.7 + 3.2)] 12 = 5618.42
= 0.75 0.6 455 5618.4 570.53
228
= 1150.37 > 570.53 ()

10.
e tst
Le
s hst
d
Le
Lst
Cortante Excntrica

se chequea con base en las tablas realizadas para este fin, en el manual de la AISC
229

a=

70
a= = 0.14
500
En la tabla 8-38 del manual AISC, ver Tabla 11, con =0, y con los valores de a y k,
se halla el coeficiente C.
C = 2.76
230
= 1
= 1.0 2.76 0.1091 7 500 570.53
= 1053.91 > 570.53 ()
Figura 102. Detalle de Conexin Precalificada Tubo-Viga Reforzada
231
232
3.4.2 Diseo de Conexin Viga I Columna Compuesta Embebida para el
caso de Aplicacin. A continuacin, se detalla el procedimiento de clculo y diseo
para esta conexin, siguiendo los pasos de la seccin 2.2.

Ryb=1.1 Ryc=1.1 Ryp=1.1
Ryb=1.1 Ryc=1.1 Ryp=1.1
c
Y
k1
dc X X
h2 twc h
tfc
K
bfc
Y
c
h1
Tabla 34. Propiedades geomtricas seccin de la columna de concreto

AREAS EJE X - X EJES Y - Y
DIMENSIONES
Ag Asr Asrs Ac Ic Isr Ic Isr
SECCION 2 2 2
h2 h1 c X10 X10 X10 X102 X106 X106 X106 X106
mm mm mm mm2 mm2 mm2 mm2 mm4 mm4 mm4 mm4
Columna 650.00 650.00 62.23 4225 50.67 10.13 3839.33 14595.41 280.11 14649.84 225.69
233
Tabla 35. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W para seccin
compuesta embebida
AREA
PERFIL
W 14X176 387.00 21.10 396.00 33.30 15.00 320.40 335.00 894.10 4620.00 163.00 5260.00 350.20 1760.00 102.00 2676.00
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y

AREA
PERFIL
W 24X84 612.00 11.90 229.00 19.60 13.00 572.80 159.00 985.90 3222.00 249.00 3676.00 39.32 343.00 49.70 535.00
234
Datos de Diseo:
Resistencia Concreto fc = 28 MPa

Mdulo de Elasticidad Ec = 24870.06 MPa
L = 7500 mm
Lb = 7113 mm
H = 3750 mm
Pernos = A490

=
+
= 1.2
2
352 + 455
= = 1.15 1.2
2 352
1.15 1.1 3676 103 352

= = 1631.59
1 106

Pfi, Pfo, Pb, hi, etc.).
En la Tabla 37, se muestran las limitaciones y los parmetros geomtricos

escogidos de la conexin precalificada correspondiente a la conexin, Cuatro
Pernos sin Rigidizador (4E).
235
Tabla 37. Limitaciones y Parmetros geomtricos escogidos conexin (4E)
Parmetro
Parmetro Mximo Mnimo
Escogido
mm mm mm
tfb 19 10 19.6
bfb 235 152 229
db 1400 349 612
tp 57 13 38.10
bp 273 178 260
g 152 102 120
Pfi, Pfo 114 38 60
Figura 103. Geometra placa de la conexin

bp
g
de
Pfo
tf
Pfi
S
h0
h1 twb
tp
Usando las dimensiones asignadas, se calcula a continuacin:
1 = 1.5
236
1 = 612 1.5 19.6 60 = 522.6

0 = +
2
19.6
0 = 612 + 60 = 662.2
2

la cara de la columna de acero a la rtula plstica.

= ( 3 )
2
612
= ( ) = = 306
2 2
= 3 = 3 229 = 687
Como se toma el menor, se tiene que Sh = 306mm

2
= = +
2
2
Tambin corresponde a: = +

237
Donde:
Vg = Fuerza de corte en la rtula plstica, debido a las cargas de gravedad
mayoradas por la combinacin 1.2(D+SD)+0.5L.
= 177.57

= 2 ( ) 2
2
387
= 7500 2 ( ) 2 306 = 6501
2
238
2 1631.59
= = + 177.57 = 679.52
6.501

= (1.1 ) +

= ( + )
2
0.387
= 679.52 (0.306 + ) = .
2

(1.1 1.1 352 3676 103 )
= + 339.42 = 1905.10.
1 106

describe en el captulo F.3 seccin F.3.7.3.4 de la NSR-10.
Resistencia nominal a flexin de la columna compuesta Mpcc = 2751.16KN.m. El

procedimiento para el clculo del Mpcc se encuentra en el Anexo D.

= [ + ( )]
2

[ + ( +
2 )]
=

239
0.387
1631.59 + 679.52 (0.306 +
= 2 ) = 525.60
3.75

0.612
= 2 [2751.16 + 525.60 ( )] = 5823.99.
2
Entonces la relacin de momentos seria:

5823.99.
= = 3.06 1
1905.10.
Es decir, se cumple el requisito de columna fuerte viga dbil.
PASO 7: Calcular Mf de acuerdo al procedimiento de la seccin 1.5.4.
= +
= 1631.59 + 679.52 0.306 = 1839.53.

para conexiones de cuatro pernos (4E y 4ES).
2
=
( + 1 )
La resistencia a tensin nominal para pernos A490 segn tabla F.2.10.3-2 NSR-10,
Fnt = 780MPa
240
2 1839.53 106
= = 37.52
0.9 780 (662.20 + 522.6)

el paso 8.
Se puede usar pernos de 1-1/2, db = 38.1mm
1.11
, =

1 1
= = 260 120 = 88.32
2 2
1 1 1 1 2
= [1 ( + ) + 0 ( ) ] + [1 ( + )]
2 2
260 1 1 1 1 2
= [522.6 ( + ) + 662.2 ( ) ] + [522.6 (60 + 88.32)]
2 60 88.32 60 2 120
= 4563.97
1.11 1839.53 106

, = = 35.65
1.0 352 4563.97

Usar una placa de 1-1/2, tp = 38.10mm > 35.65mm
241
1839.53 103
= = 3105.21
612 19.60

= (0.6)
2
= 1.0 (0.6) 352 260 38.10 = 2092147.2
Realizando el chequeo, quedara:
1552.60 < 2092.15 ()
rigidizar (4E).

= (0.6)
2
= ( 2( + 3)) 2
= 38.10 (260 2 (38.10 + 3)) = 6774.182
= 0.9 (0.6) 455 6774.18 = 1664416.03
242
Realizando el respectivo chequeo, se tiene:
1552.60 < 1664.42 ()
Paso 15: Revisar la ruptura por cortante de los pernos en la zona de compresin
del ala de la viga.
= ( )

= 38.102 = 1140.092
4
= 0.9 4 457 1140.09 = 1875676.07
= 725.24
679.52 < 1875.68 ()
del perno.
Calculo para la placa extremo:
= ( ) + ( )
= 1.2 < 2.4 Para cada perno interior.
= 1.2 < 2.4 Para cada perno exterior
= 2,
243
= 2,
= ( + + ) ( + 3.2)
= (60 + 60 + 19.6) (38.10 + 3.2) = 98.3
= 1.2 98.3 38.1 455 < 2.4 38.1 38.1 455
= 2044895.58 > 1585158.12
= 0.5( + 3.2)
= 60
= 60 0.5 (38.1 + 3.2) = 39.35
= 1.2 < 2.4
= 1.2 39.35 38.1 455 < 2.4 38.1 38.1 455
= 818582.31 < 1585158.12
= ( ) + ( )
= 0.9 2 1585158.12 + 0.9 2 818582.31
= 4326.73
244
Realizando el chequeo: 679.52 = 4326.73 ()
Calculo para el ala de la columna:
= ( ) + ( )
= 2.4 Para cada perno interior.
= 2.4 Para cada perno exterior
= 2,
= 2,
= 2.4
= 2.4 38.1 33.3 455 = 1385453.16
= 2.4
= 2.4 38.1 33.3 455 = 1385453.16
= 0.9 2 1385453.16 + 0.9 2 1385453.16
= 4987.63
Realizando el chequeo: 679.52 = 4987.63 ()
245
PASO 1: Comprobar la resistencia a la fluencia del ala de la columna por flexin.
1 1
= = 396 120 = 109.0
2 2
= + + = 60 + 19.6 + 60 = 139.6
1 1 2 3 2
YC = [1 ( ) + 0 ( )] + [1 ( + ) + 0 ( + ) + ] +
2 4 4 2 2
396 1 1 2
YC = [522.6 ( ) + 662.2 ( )] +
2 109 109 120
3 139.6 139.6 139.62 120
[522.6 (109 + ) + 662.2 (109 + )+ ]+
4 4 2 2
YC = 5824.11
1.11

1.11 1839.53 106

= 33.27 < 33.30
0.9 352 5824.11
246
Como se observa se cumple la desigualdad, no se requiere colocar rigidizadores;
por lo tanto, no se requieren desarrollar los pasos 2 y 3.
En caso de no requerirse placas de continuidad por los conceptos anteriores, dado

que la falla de los especmenes ensayados fue por flexin en las aletas de la
columna, se considera importante colocar placas de continuidad, por los requisitos
mnimos de F.2.10.10.8, que se resumen la siguiente figura.
Figura 105. Geometra de las Placas rigidizadoras o de Continuidad

bfc
k1+1/2"
Lcf
bpc +twc /2>bfc /3
k+1.5"
tpc >tfb/2>bpc /16
Fyptpc
twc tw tw=
bpc bpc Lcw 2*0.707FEXX
k+1.5"
bpc bpc
bfc

de Construccin Sismo Resistente NSR-10. Trabajo de grado, Magister en Ingenieria estructural.
Ancho mnimo del Rigidizador

=
2 2
247
396 21.1
= = 121.45
3 2
Este es el ancho mnimo permitido.
Si se desea colocar el ancho de la placa de continuidad hasta el borde de la aleta

de la columna:

=
2 2
396 21.1
= = 187.45
2 2
Se puede tomar un valor intermedio, lo cual es ms prctico para la construccin,

es decir:
= 150
La NSR-10 en la seccin F.3.4.2.4, determina que para el diseo de las placas de

continuidad y atiezadores localizados en el alma de los perfiles laminados se deben
considerar las longitudes de contacto reducidas en las aletas y el alma del miembro
basadas en las dimensiones del filete de esquina.
Las esquinas de las placas de continuidad y los atiezadores colocados en el alma

de los perfiles laminados deben detallarse de acuerdo con AWS D1.8 numeral 4.1.
La AWS D.1.8 especifica que el corte en la esquina no debe ser mayor al valor de
k1 + 1/2. Es decir, la longitud de contacto de la placa de continuidad y la aleta de la
columna es:
= (1 + 13)
248
= 150 (48.3 + 13) = 89
La AWS D.1.8 especifica que el corte en la esquina por el lado del alma de la
columna no debe ser mayor al valor de k + 1.5. Es decir que la longitud de contacto
de la placa de continuidad y el alma de la columna es:
= 2( + 38)
= 387 2 (48.3 + 38) = 214.0 210
Espesor de las placas de Continuidad:
19.6
= 9.80
2

16
150
= 9.37
16
Entonces se puede usar una placa de tpc = 1/2 (12.7mm) ASTM A572 Gr.50
Soldadura de Placas de Continuidad:
Ahora se calcula el tamao de la soldadura de filete recordando que son dos

cordones y que se usara electrodos E70XX
249

=
2 0.707
352 12.7
= = 6.59 7.00
2 0.707 480
El tamao de la soldadura debe ser de 7.0mm
PASO 4: Compruebe la zona de panel de la columna de conformidad con las

Para el desarrollo de este paso ver la Figura 46. Como la conexin es exterior (por
un lado, de la columna).
1839.53
= = 490.54
3.75
1839.53
= 490.54
(612 19.6) 103
= 2614.67
Pu=2132.90KN, Si lo comparamos con Py = FyA, resistencia de la columna a fluencia

bajo carga axial:
250
= 352 355 102 = 11792000
Entonces, al comparar Pu0.75Py
2132.90 0.75(11792)
2915.59 8844 ()
2
3
= 0.6 [1 + ]

3 396 33.32
= 0.9 0.6 352 387 21.1 [1 + ]
612 387 21.1
= 1961.29

>
= 2614.67 > = 1961.29
Se Requieren placas de Enchape. Se realiza nuevamente la comparacin anterior

colocando una placa de enchape de td = 12.70mm
2
3
= 0.6 [1 + ]

Ahora, donde aparece twc se reemplaza por twc+td:
251
3 396 33.32
= 0.9 0.6 352 387 33.8 [1 + ]
612 387 33.8
= 2895.52
Comparando nuevamente los resultados:
= 2614.67 < = 2895.52 ()

Chequeo del alma de la columna:

+

90
= 2 = 612 2 12.7 = 586.6
= 2 = 387 2 33.3 = 320.4
586.6 + 320.4
= 10.08 < = 33.3 ()
90
Chequeo del alma de la Placa de Enchape:
586.6 + 320.4
= 10.08 < = 12.7 ()
90
252
Conexin de las placas de enchape en la zona de panel: Las placas de enchape
se conectarn al alma de la columna mediante soldadura de filete a todo lo ancho y
largo de la placa de enchape, en tal forma que desarrollen su resistencia de diseo
al corte.
1.7
Soldadura de filete Horizontal: =
1.7 352 12.7

= = 15.83
480
Como el espesor de la de enchape tiene un espesor td = 12.7mm mayor a 6mm

entonces:
< 2
15.83 < 12.7 2 = 10.7
Se debe colocar soldadura de tapn para complementar la resistencia requerida
Soldadura de Tapn:

=
0.6
= 0.707 ( 2)
Donde:
Awed = rea de soldadura disponible
twmax = Espesor de soldadura mxima.
= 0.707 10.7 387 (2 48.3) = 2196.852
= 0.707 ( 2)
253
Donde:
Awer = rea de soldadura requerida
tw = Espesor de soldadura calculada.
= 0.707 15.83 387 (2 48.3) = 3250.102
= 0.6
= 0.75 0.6 480 3250.10 = 702.02
= 0.6
= 0.75 0.6 480 2196.85 = 474.52
= 702.02 474.52 = 227.5
227500
= = 1053.242
0.75 0.6 480
= + 8
= 12.7 + 8 = 20.7
= + 3 2.25
= 20.7 + 3 = 23.7 < 2.25 12.7 = 28.57
254
Se toma un dimetro de soldadura de tapn D=25.4mm = 1, por lo tanto, el nmero
de agujeros para soldadura de tapn es:

=

1053.24
= = 2.07 2
25.42
4

= 4 25.4 = 101.6 100
1.7
Soldadura de filete Vertical: =
1.7 352 12.7

= = 15.83 16
480
Figura 106. Detalle Conexin Precalificada Viga I Columna Compuesta Embebida
255
256
3.4.3 Diseo de Conexin Metlica Rgida Viga I y una Columna Tubular
Rellena de Concreto para el caso de Aplicacin. A continuacin, se detalla el
procedimiento de clculo y diseo para esta conexin, siguiendo los pasos de la
seccin 2.3

Ryb=1.1 Ryc=1.1 Ryp=1.1
Ryb=1.1 Ryc=1.1 Ryp=1.1

Y
bc
tc
x d h2 x
c
h1
Y
Tabla 39. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil Cajn Seccin compuesta

rellena
AREA
PERFIL
dc bc tc X102 X106 X103 X103 X106 X103 X103
Tubular 450.00 400.00 22.00 354.64 1052.11 4676.02 172.20 5579.59 873.51 4367.54 156.90 5136.29
257
rellena
PERFIL 2
h2 h1 X10 X102 X106 X106
Concreto 406.00 356.00 1445.36 1800.00 1526.49 1985.39
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y

AREA
PERFIL 2 6 3 3 6 3
W 24X84 612.00 11.90 229.00 19.60 13.00 572.80 159.00 985.90 3222.00 249.00 3676.00 39.32 343.00 49.70 535.00
STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin 2012.
Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
258
Datos de Diseo:
Resistencia Concreto fc = 28 MPa
Mdulo de Elasticidad Ec = 24870.06 MPa
L = 7500 mm
Lb = 7113 mm
H = 3750 mm
Pernos = ASTM A-193 Grado B

=
+
= 1.2
2
352 + 455
= = 1.15 1.2
2 352
1.15 1.1 3676 103 352

= = 1631.59
1 106

Pfi, Pfo, Pb, hi, etc.).
En la Tabla 42, se muestran las limitaciones y los parmetros geomtricos

escogidos de la conexin precalificada correspondiente a la conexin, Cuatro
Pernos sin Rigidizador (4E).
259
Tabla 42. Limitaciones y Parmetros geomtricos escogidos conexin (4E)
Parmetro
Parmetro Mximo Mnimo
Escogido
mm mm mm
tfb 19 10 19.6
bfb 235 152 229
db 1400 349 612
tp 57 13 38.10
bp 273 178 260
g 152 102 120
Pfi, Pfo 114 38 60
Figura 107. Geometra placa de la conexin

bp
g
de
Pfo
tf
Pfi
S
h0
h1 twb
tp
260
Usando las dimensiones asignadas, se calcula a continuacin:
1 = 1.5
1 = 612 1.5 19.6 60 = 522.6

0 = +
2
19.6
0 = 612 + 60 = 662.2
2

la cara de la columna a la rtula plstica.

= ( 3 )
2
612
= ( ) = = 306
2 2
= 3 = 3 229 = 687
Como se toma el menor, se tiene que Sh = 306mm

2
= = +
2
261
2
Tambin corresponde a: = = +

Donde:
Vg = Fuerza de corte en la rtula plstica, debido a las cargas de gravedad
mayoradas por la combinacin 1.2(D+SD)+0.5L.
= 177.52

= 2 ( ) 2
2
450
= 7500 2 ( ) 2 306 = 6438
2
262
2 1631.59
= = + 177.52 = 684.38
6.438

= (1.1 ) +

= ( + )
2
0.45
= 684.38 (0.306 + ) = 363.40.
2

(1.1 1.1 352 3676 103 )
= + 363.40 = 1929.08.
1 106

describe en el captulo F.3 seccin F.3.7.3.4. de la NSR-10.
Resistencia nominal a flexin de la columna compuesta Mpcc = 2101.10KN.m. El

procedimiento para el clculo del Mpcc se encuentra en el Anexo E.

= [ + ( )]
2

[ + ( +
2 )]
=

263
0.45
1631.59 + 684.38 (0.306 + 2 )
= = 532.0
3.75

0.612
= 2 [2101.10 + 532 ( )] = 4527.78.
2
Entonces la relacin de momentos seria:

4527.78.
= = 2.35 1 ()
1929.08.
Es decir, se cumple el requisito de columna fuerte viga dbil.
PASO 7: Calcular Mf de acuerdo al procedimiento de la seccin 1.5.4.
= +
= 1631.59 + 684.38 0.306 = 1841.01.

para four-bolt connections (4E y 4ES).
2
=
( + 1 )
La resistencia a tensin nominal para pernos A-193 Grado B7 segn la Tabla 12 de

este documento, Fnt = 860MPa
2 1841.01 106
= = 35.75
0.9 860 (662.2 + 522.6)
264
el paso 8.
Se puede usar pernos de 1-1/2, db=38.1mm
1.11
, =

1 1
= = 260 120 = 88.32
2 2
1 1 1 1 2
= [1 ( + ) + 0 ( ) ] + [1 ( + )]
2 2
260 1 1 1 1 2
= [522.6 ( + ) + 662.2 ( ) ] + [522.6 (60 + 88.32)]
2 60 88.32 60 2 120
= 4563.16
1.11 1841.01 106

, = = 35.67
1.0 352 4563.16
Usar una placa de 1-1/2, tp = 38.10mm > 35.67mm
265

=

1841.01 103
= = 3107.71
612 19.60

= (0.6)
2
= 1.0 (0.6) 352 260 38.10 = 2092147.2
Realizando el chequeo, quedara
1553.86 < 2092.15 ()
rigidizar (4E).

= (0.6)
2
= ( 2( + 3)) 2
= 38.10 (260 2 (38.10 + 3)) = 6774.182
= 0.9 (0.6) 455 6774.18 = 1664416.03
266
Realizando el respectivo chequeo, se tiene:
1553.86 < 1664.42 ()
Paso 15: Revisar la ruptura por cortante del perno en la zona de compresin del ala
de la viga.
= ( )
2
=
4

= 38.102 = 1140.092
4
= 0.9 4 455 1140.09 = 1867467.42
= 684.38
684.38 < 1867.47 ()
del perno.
Calculo para la placa extremo:
= ( ) + ( )
= 1.2 < 2.4 Para cada perno interior.
267
= 1.2 < 2.4 Para cada perno exterior
= 2,
= 2,
= ( + + ) ( + 3.2)
= (60 + 60 + 19.6) (38.10 + 3.2) = 98.30
= 1.2 98.3 38.1 455 < 2.4 38.1 38.1 455
= 2044895.58 > 1585158.12
= 0.5( + 3.2)
= 60
= 60 0.5 (38.1 + 3.2) = 39.35
= 1.2 < 2.4
= 1.2 39.35 38.1 455 < 2.4 38.1 38.1 455
= 818582.31 < 1585158.12
= 0.9 2 1585158.12 + 0.9 2 818582.31
= 4326.73
268
Realizando el chequeo:
684.38 = 4326.73 ()
Calculo para el ala de la columna:
= ( ) + ( )
= 2.4 Para cada perno interior.
= 2.4 Para cada perno exterior
= 2,
= 2,
= 2.4
= 2.4 38.1 22 455 = 915314.4
= 2.4
= 2.4 38.1 22 455 = 915314.4
= 0.9 2 915314.4 + 0.9 2 915314.4
= 3295.13
269
Realizando el chequeo:
684.38 = 3295.13 ()
PASO 17: Verificacin de la accin de esfuerzos combinados de tensin y corte en

los pernos pasantes. Segn la NSR-10 F.2.10.3.7 la resistencia de diseo a tensin
de un perno sometido a una combinacin de esfuerzos de tensin y cortante ser
determinada de acuerdo a los estados lmites de rotura por tensin y por cortante,
con base en:
=

= 1.3

= =

684.38
= = = 85547.5
8

= 38.102 = 1140.092
4
85547.5
= = 75.04
1140.09
860
= 1.3 860 75.04 860
0.75 455
270
= 928.89 > 860
= 860
= 860.00 1140.09 = 980477.4
= 0.75 980477.4 = 735358.05
Realizando el chequeo

85.55 735.35 ()

PASO 1: Se verifica el espesor por cortante en la zona de panel de la columna para

el estado lmite de fluencia por cortante segn F.2.10.10.6 capitulo F de la NSR-10:
Como la conexin es exterior (por un lado, de la columna).
271
1841.01
= = 490.94
3.75
1841.01
= 490.94 = 2616.77
(612 19.6) 103

Pu = 2024.62KN, Si lo comparamos con Py = FyA, resistencia de la columna a

= 352 354.64 102 = 12483328
2024.62 0.75(12483.33 )
2024.62 9362.50 ()
3 2
= 2 (0.6 [1 + ])

3 400 222
= 2 (0.9 0.6 352 450 22 [1 + ])
612 450 22
= 4124.36

272
= 2616.77 < = 4124.36 ()
No Requieren placas de Enchape.

Chequeo del espesor de la columna:

+

90
= = 612 = 612
= = 450
612 + 450
= 11.8 < = 22 ()
90
273
Figura 109. Detalle Conexin Precalificada Rgida Viga I Y Una Columna Tubular
Rellena De Concreto
274
3.4.4 Diseo de Conexin Soldada a Momento Viga-Columna para el caso
de Aplicacin. A continuacin, se detalla el procedimiento de clculo y diseo para
esta conexin, siguiendo los pasos de la seccin 2.4.

Ryb=1.1 Ryc=1.1 Ryp=1.1
Ryb=1.1 Ryc=1.1 Ryp=1.1
275
Y
bfc
dc x x
twc
tfc
Tabla 44. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W

AREA
PERFIL 2 6 3 3 6 3
2 4 3 3 4 3
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm3
W 14X193 393.00 22.60 399.00 36.60 15.00 319.00 366.00 997.10 5074.00 165.00 5813.00 387.80 1944.00 103.00 2957.00
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
276
AREA
PERFIL 2 6 3 3 6 3
W 24X84 612.00 11.90 229.00 19.60 13.00 572.80 159.00 985.90 3222.00 249.00 3676.00 39.32 343.00 49.70 535.00
Datos de Diseo:
L = 7500 mm
Lb = 7107 mm
H = 3750 mm
Pernos = A325
lp lp
Vp Vp Vp
Mf Mf
Mpr Mpr
Mf Mf
Vp Vp Vp
277
+
= 1.2
2
+ 352 + 455
= = = 1.15
2 2 352
1.15 1.1 3676 103 352

= = 1631.59 .
1 106
PASO 2: Suponga una longitud de placa lp
lp = 550mm.
2 ( / )
> 1.0
2 ( )
{[1 + ( + )] }
2 2
Como la conexin es interior quiere decir continua como se muestra en el diagrama

de cuerpo libre y las vigas son iguales en los dos lados, el denominador se multiplica
por 2.
2 5813 103 (352 1024690366 102 )

> 1.0
2 393 1631.59 106 (3750 612)
2 {[1 + (550 + 2 )] }
7107 2 550 3750
1.10 > 1.0 .
PASO 3: Calcular Vp en la ubicacin de la rtula plstica, lp.
278
2
= +
2
= 2
= 7107 2 550 = 6007
= 1.2( + ) + 0.5
= 1.2 (3.33 + 3.31) + 0.5 (1.84) = 8.89/
2 1631.59 8.89 6.007

= + = 569.93
6.007 2
PASO 4: Calcular Mf.
= +
= 1631.59 + 569.93 0.55 = 1945.05 .
PASO 5: Se supone un espesor del cubreplaca tp, superior e inferior y se calcula

Fpr, la fuerza en el cubreplaca debido a Mf.

=
( + )
Entonces se supone un tp = 31.75mm.
1945.05
= = 3021.43
(612 + 31.75) 103
279
PASO 6: Verificar que este espesor del cubreplaca sea el adecuado.
= 399
= + 40
= 229 + 40 = 269
+
=
2
399 + 269
= = 334
2
3006.25 103
= 25.70
1.0 352 334
25.70 < 31.75 ()

280
F.2.10.2.4 (NSR-10):

0.60 0.7072 ( )
Wl del cubreplaca Inferior
= 10
= 550 10 = 540
1631.59 106
= 16.70
0.75 0.60 480 0.707 2 540 (612 19.60)
El espesor de la soldadura asumido es de tw = 17.0mm, el cual es menor al valor

del espesor de tfb = 19.60mm - 2mm = 17.6mm.
PASO 8: Calculo de la longitud de soldadura de filete longitudinal W l entre el cubre

placa superior y la aleta de la viga.
La resistencia de diseo del grupo de soldaduras cargado concntricamente y

carga como lo indica F.2.10.2.4 literal c de la NSR-10:

1
20.60 0.707 ( ) 2
281

1 = 2 =
3
229
1 = 2 = = 76.33
3
= 2 76.33 + 76.33 = 229
1631.59 106 229

1 = 415.95
2 0.75 0.60 480 0.707 17 (612 19.60) 2
1.5
2
1.70.60 0.707 ( ) 1.7
1631.59 106 1.5 229

2 = 422
1.7 0.75 0.60 480 0.707 17 (612 19.6) 1.7
Se asume un valor aproximado al mnimo entre el Wl1 y Wl2, correspondiente a

Wl=416mm.
PASO 9: Verificar la resistencia de diseo a tensin del cubreplaca superior segn

F.2.10.4.1 (NSR-10), para ello se tiene en cuenta los siguientes estados lmites de
fluencia por tensin y rotura por tensin. Es de notar que por ser el cubreplaca
superior ms desfavorable para estos estados lmite, bastar con revisar este
ltimo.

=
+
= 2 tan 30 + 2
282
= 2 416 tan 30 + 76.33 = 556.68
Como Lw seccin Whitmore es mayor al ancho del cubreplaca bp mayor, entonces se

debe colocar el menor valor correspondiente a la seccin crtica calculada mediante
dibujo como se muestra en la Figura 111.
Figura 111. Seccin critica cubreplaca superior

Seccin Critica Seccin Critica
20 20
367.33 367.33
416 416
20 20
1945.05 106
= 0.90 367.33 31.75 352
612 + 31.75
= 3694.75 3021.44 ()
Rotura por tensin:

= ( 2 )
+
2 /3 = 1.0
416 2 229/3
416 152.66 . . = 1.0
283
1945.05 106
= 0.75 1.0 (367.33 76.33) 31.75 455
(612 + 31.75)
= 3152.89 3021.44 ()

= [0.60 + ] [0.6 + ]
= = 2
= = 2 416 31.75 = 264162
= 229 31.75 = 7270.752
= 0.75 [0.60 455 26416 + 1.0 455 7270.75]

0.75 [0.6 352 26416 + 1.0 455 7270.75]
= 7889.82 > 6665.44
1631.59 106
= 6665.44
(612 31.75)
6665.44 2811.87 ()
284
PASO 10: Comprobar los requisitos de las placas de continuidad de acuerdo con
las disposiciones de la Norma de Sismo Resistencia Colombiana NSR-10, en
F.3.5.3.6.6, donde se define lo siguiente:
Requisitos de placa de continuidad Se deben suministrar placas de

continuidad, ya que as fue calificada la conexin.
Espesor de las placas de continuidad (tpc) Como la conexin es interior (por

los dos lados de la columna) el espesor de la placa de continuidad debe ser igual al
espesor ms grueso de las aletas a ambos lados de la columna.
= 31.75
Entonces se puede usar una placa de tpc=1-1/4 (31.75mm) ASTM A572 Gr.50
Ancho de las Placas de Continuidad (bpc)

=
3 2
399 22.6
= = 121.7
3 2
Como el ancho del rigidizador puede ser pequeo para el despunte que se debe
realizar para evitar la zona k, se recomienda colocar el ancho de la placa de
continuidad hasta el borde de la aleta de la columna.
285
Figura 112. Geometra de las Placas de Continuidad
bfc
k1+1/2"
Lcf
k+1.5"
twc
bpc bpc Lcw
k+1.5"
bfc

=
2 2
396 22.6
= = 186.7
2 2
Se puede tomar un valor intermedio, lo cual es ms prctico para la construccin,

es decir:
= 150
La NSR-10 en la seccin F.3.4.2.4, determina que para el diseo de las placas de

continuidad y atiezadores localizados en el alma de los perfiles laminados se deben
considerar las longitudes de contacto reducidas en las aletas y el alma del miembro
basadas en las dimensiones del filete de esquina.
286
En la AWS D.1.8 se especifica que el corte en la esquina no debe ser mayor al valor
de k+0.5, esta longitud corresponde al contacto de la placa de continuidad y la
aleta de la columna

= [( + 13) ] ()
2
22.6
= 150 [(51.6 + 12.7) ] = 97
2
En AWS D.1.8 se especifica que el corte en la esquina por el lado del alma de la
columna no debe ser mayor a k1+1.5, esta longitud corresponde al contacto de la
placa de continuidad y el alma de la columna es:
= 2( + 38.1)
= 393 2 (51.6 + 38.1) = 213.6 210
Soldadura de Placas de Continuidad - Las placas de continuidad deben

soldarse a las aletas y las almas de la columna utilizando soldadura acanalada de
PASO 11: Se verifica la zona de panel de la columna de acuerdo con las

Como la conexin es interior es decir continua y las vigas son iguales en los dos
lados, el numerador se multiplica por 2.

=
+
287

=

2 1945.05
= = 1037.36
3.75
2 1945.05
= 1037.36 = 5005.51
(612 + 31.75) 103
En el diseo se considera el efecto de la deformacin plstica de la zona de panel

sobre la estabilidad del marco.
Pu = 1024.69 KN Si la comparamos con Py = Fy A, resistencia de la columna a

= 352 366 102 = 12883200
1024.69 0.75(12883.2)
1024.69 9662.4 ()
2
3
= 0.6 [1 + ]

3 399 36.62
= 0.9 0.6 352 393 22.6 [1 + ]
612 393 22.6
= 2186.27
288
Comparando los resultados: >
= 5005.51 > = 2186.27
Se Requieren placas de Enchape. Se realiza nuevamente la comparacin anterior

colocando una placa de enchape de td=38.10mm.
Ahora, donde aparece twc se reemplaza por twc+td:
3 399 36.62
= 0.9 0.6 352 393 60.7 [1 + ]
612 393 60.7
= 5032.39
Comparando nuevamente los resultados:
= 5005.51 < = 5032.39

Chequeo del alma de la columna:
+

90
= = 612
= 2 = 393 2 36.6 = 319.8
289
612 + 319.8
= 10.35 < = 36.6 ()
90
Chequeo del alma de la Placa de Enchape:
612 + 319.8
= 10.35 < = 38.10 ()
90
Conexin de las placas de enchape en la zona de panel: Las placas de enchape

se conectarn al alma de la columna mediante soldadura de filete a todo lo ancho y
largo de la placa de enchape, en tal forma que desarrollen su resistencia de diseo
al corte.
Soldadura de filete Horizontal:

1.7
=

1.7 352 38.10

= = 47.50
480
Como el espesor de la de enchape tiene un espesor td=38.10mm mayor a 6mm

entonces:
< 2
47.50 > 38.10 2 = 36.10
Se debe colocar soldadura de tapn para complementar la resistencia requerida
Soldadura de Tapn:

=
0.6
290
= 0.707 ( 2)
Donde:
Awed = rea de soldadura disponible
twmax = Espesor de soldadura mxima.
= 0.707 36.1 (393 2 51.6) = 7396.482
= 0.707 ( 2)
Donde:
Awer = rea de soldadura requerida
tw = Espesor de soldadura calculada.
= 0.707 47.5 (393 2 51.6) = 9732.212
= 0.6
= 0.75 0.6 480 9732.21 = 2102.16
= 0.6
= 0.75 0.6 480 7396.48 = 1597.64
= 2102.16 1597.64 = 504.52
504520
= = 2335.742
0.75 0.6 480
291
= + 8
= 38.10 + 8 = 46.1
= + 3 2.25
= 46.10 + 3 = 49.1 < 2.25 38.10 = 85.73
Se toma un dimetro de soldadura de tapn D=50.8mm = 2, por lo tanto, el nmero

de agujeros para soldadura de tapn es:

=

2335.74
= = 1.15 2
50.82
4

= 4 50.8 = 203.2 200
1.7
Soldadura de filete Vertical: =
1.7 352 38.10

= = 47.50 48
480
mediante soldadura de filete. Se une adems al alma de la viga, por medio de un
292
La placa de cortante y las soldaduras se disean para resistir el cortante plstico en

la cara de la columna y los pernos nicamente se disean para cargas de montaje.
En la Figura 113 se muestra la geometra de la placa de corte.
Figura 113. Geometra de la Placa de Cortante
tst
10 Le Le
Le
s hst
d
Le
Lst
Diseo de los Pernos

Para la carga de montaje se emplea dos pernos A325 de 1/2 de dimetro.

Altura - Segn la FEMA-350 las conexiones con placas soldadas a las aletas de la
viga, la longitud de la placa de cortante est dada por:
293
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
= 2 50
612 546.8
= = = 32.6
2 2
= 612 2 32.60 50 = 496.8 500

especifica:
=
= = 11.90 12.0

1.5
294
1.5 12.7
= 19.05 30
Ancho de la placa de cortante
= 2 + 10
= 2 30 + 10 = 70
Espaciamiento entre ejes de perforaciones
= 2
= 500 2 30 = 440
= 0.60
=
= 612 11.9 = 7282.82
= 0.9 0.60 352 7282.8 569.93
295
= 1384.31 > 569.93 ()

= 0.6
= [ 2( + 3.2)]
= [612 2 (12.7 + 3.2)] 11.90 = 6904.382
= 0.75 0.6 455 6904.38 569.93
= 1413.67 > 569.93 ()
Estados Lmites en la placa
= =
2

=
4
12 5002
= = 7500003
4
= = 70
= 0.90 352 750000 = 569.93 70
= 237600. > = 39895.1. ()

296
= 0.60
= 500 12 = 60002
= 0.9 0.60 352 6000 569.93
= 1140.48 > 569.93 ()

= 0.6
= [ 2( + 3.2)]
= [500 2 (12.7 + 3.2)] 12 = 5618.42
= 0.75 0.6 455 5618.4 569.93
= 1150.37 > 569.93 ()
297
10.
Se toma como espesor de soldadura w = 7mm.
e tst
Le
s hst
d
Le
Lst
Cortante Excntrica

se chequea con base en las tablas realizadas para este fin, en el manual de la AISC

a=

70
a= = 0.14
500
298
En la tabla 8-38 del manual AISC (Tabla 3.) con =0, y con los valores de a y k, se
C=2.76
= 1
= 1.0 2.76 0.1091 7 500 570.53
= 1053.91 > 570.53 ()
299
Figura 115. Detalle Conexin Precalificada Soldada A Momento Viga-Columna
300
4 CONCLUSIONES
Las conexiones precalificadas que se encuentra en este trabajo, contiene la

metodologa donde se exponen los procedimientos y requisitos para su diseo,
teniendo en cuenta todos los criterios contenidos en las tesis de investigacin donde
se realizaron ensayos de calificacin cumpliendo con la normativa vigente para cada
poca de su ejecucin; las cuales satisfacen los requisitos del numeral F.3.7.3.6.2
Conexiones Viga-Columna, cumpliendo con la resistencia a flexin, determinada en
la cara de la columna de 0.8Mp, para un Angulo de deriva de piso de 0.04 radianes.
El proceso de diseo para cada tipo de conexin, se condensa en un diagrama

de flujo, por lo que facilita el anlisis y entendimiento de todos los estados lmites
que apliquen para su diseo; teniendo en cuenta que cada uno de los parmetros
de diseo van directamente ligados a un correcto anlisis de cargas y modelamiento
de la estructura segn la experiencia del ingeniero proyectista, al momento de
escoger el tipo de conexin segn la restriccin en las uniones.
Debido que estas conexiones fueron en su mayora calificadas antes de la

vigencia del Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes NSR-
10, en el desarrollo de su metodologa y procedimiento se tuvo que actualizar cada
uno de sus estados limites corrigiendo su formulacin y agregando algunos criterios
nuevos establecidos en la norma vigente; conservando la estructura conceptual
tenida en cuenta al momento de la calificacin de la conexin, por lo que garantiza
que siguiendo la metodologa y pasos de diseo propuestos en este trabajo, la
conexin diseada tendra un comportamiento dctil, teniendo en cuenta que se
espera que estas conexiones presenten una forma de disipacin, en la cual se
desarrolle una fluencia balanceada entre la fluencia por flexin o desarrollo de las
rtulas plsticas en las ubicaciones estimadas en la viga, fluencia por corte de la
zona de panel y la traccin y compresin en las placas de la conexin;
301
comportamiento que se present en los ensayos realizados en el laboratorio para
cada conexin y por lo cual calificaron como conexiones rgidas, segn las normas
para la calificacin de conexiones.
Es muy importante tener en cuenta que estas conexiones fueron precalificadas

en nuestro pas siguiendo la normativa internacional para calificacin de
conexiones, las cuales permiten el diseo de uniones como vigas I con columnas
compuestas tanto de perfil revestido como de perfil relleno y unin de viga I a
columna perfil tubular, que en nuestro medio estas secciones son muy utilizadas en
la construccin de edificaciones de acero, por ser secciones que aportan gran
resistencia y rigidez al momento de presentarse eventos ssmicos y ventajas como
la proteccin al fuego y su economa al momento de la construccin por la facilidad
del montaje de las vigas metlicas; por tal razn en este trabajo se presentan todas
las herramientas y criterios teniendo en cuenta paso a paso todo su anlisis y
detallado, facilitando su procedimiento en cuanto a su estudio y programacin con
el fin de servir de gua al momento del diseo.
Como complemento en la metodologa de diseo de conexiones, se incluye una

metodologa para el diseo de edificaciones metlicas, con la cual se explica
mediante etapas, el proceso de diseo para determinar las resistencias requeridas
y el dimensionamiento de sus elementos; teniendo en cuenta y como parte de la
actualizacin del Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes
NSR-10, donde se incorpora el Mtodo de Anlisis Directo, en el que se establece
y asegura la estabilidad para la estructura como un todo y para cada uno de sus
elementos, teniendo en cuenta los efectos que deben ser considerados en un
anlisis de estabilidad de una estructura que incluye entre otros aspectos la
reduccin de rigidez debido a inestabilidad y la incertidumbre en rigidez y
resistencia; lo anterior se realiza con la ayuda del software para el diseo de
estructuras ETABS 2015, donde incorpora de una manera automtica este tipo de
302
anlisis ahorrando tiempo a la hora de dimensionar y disear los elementos,
teniendo en cuenta que hay que ostentar una base terica que permita con mucha
responsabilidad definir los parmetros en el programa de diseo. Esto con el fin de
ver todo el desarrollo desde el anlisis estructural, dimensionamientos y diseo de
elementos hasta la seleccin y el diseo de la conexin apropiada.
303
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ZETINA M. J. R. Manual de diseo en acero. 2004
307
ANEXOS
Anexo A. Anlisis dinmico elstico espectral.
Aplicacin de las Fuerzas Ssmicas:

Figura A- 1. Direccin de aplicacin de Carga de Sismo en (Etabs)
Masa Ssmica:
Figura A- 2. Definicin automtica de la Masa ssmica
308
Tabla A- 1. Masa Ssmica por Piso para el Modelo 1
TABLE: Centers of Mass and Rigidity
Story Diaphragm Mass X Mass Y XCM YCM Cumulative X Cumulative Y XCCM YCCM XCR YCR
kg kg m m kg kg m m m m
N+15.00 D1 466247.19 466247.19 15 11.25 466247.19 466247.19 15 11.25 15 11.3
N+11.25 D1 495237.58 495237.58 15 11.25 961484.77 961484.77 15 11.25 15 11.3
N+7.50 D1 495237.58 495237.58 15 11.25 1456722.35 1456722.35 15 11.25 15 11.3
N+3.75 D1 495237.58 495237.58 15 11.25 1951959.94 1951959.94 15 11.25 15 11.3
TOTAL 1951959.9 1951959.9
Tabla A- 2. Masa Ssmica por Piso para el Modelo 2

TABLE: Centers of Mass and Rigidity
Story Diaphragm Mass X Mass Y XCM YCM Cumulative X Cumulative Y XCCM YCCM XCR YCR
kg kg m m kg kg m m m m
N+15.00 D1 456278.24 456278.24 15 11.25 456278.24 456278.24 15 11.25 15 11.3
N+11.25 D1 474669.7 474669.7 15 11.25 930947.94 930947.94 15 11.25 15 11.3
N+7.50 D1 474669.7 474669.7 15 11.25 1405617.63 1405617.63 15 11.25 15 11.3
N+3.75 D1 474669.7 474669.7 15 11.25 1880287.33 1880287.33 15 11.25 15 11.3
TOTAL 1880287.3 1880287.3
Periodos y Participacin de Masa por Modos:
Tabla A- 3. Modos, periodos y Participacin de masa para el Modelo 1

TABLE: Modal Participating Mass Ratios
Case Mode Period UX UY UZ Sum UX Sum UY
sec
Modal 1 0.858 0 0.7866 0 0 0.7866
Modal 2 0.818 0.7994 0 0 0.7994 0.7866
Modal 3 0.624 0 0 0 0.7994 0.7866
Modal 4 0.23 0.131 0 0 0.9304 0.7866
Modal 5 0.229 0 0.1414 0 0.9304 0.928
Modal 6 0.179 0 0 0 0.9304 0.928
Modal 7 0.105 0.0526 0 0 0.983 0.928
Modal 8 0.1 0 0.0549 0 0.983 0.9829
Modal 9 0.085 0 0 0 0.983 0.9829
Modal 10 0.062 0.017 0 0 1 0.9829
Modal 11 0.059 0 0.0171 0 1 1
Modal 12 0.052 0 0 0 1 1
309
Tabla A- 4. Modos, periodos y Participacin de masa para el Modelo 2
TABLE: Modal Participating Mass Ratios
Case Mode Period UX UY UZ Sum UX Sum UY
sec
Modal 1 0.855 0.7843 0.0286 0 0.7843 0.0286
Modal 2 0.849 0.0286 0.7871 0 0.8129 0.8157
Modal 3 0.602 0 0 0 0.8129 0.8157
Modal 4 0.249 0.1221 0.0004 0 0.935 0.8161
Modal 5 0.247 0.0004 0.1211 0 0.9354 0.9373
Modal 6 0.181 0 0 0 0.9354 0.9373
Modal 7 0.12 0.0489 0.00001315 0 0.9843 0.9373
Modal 8 0.12 0.00001312 0.0477 0 0.9843 0.985
Modal 9 0.093 0 0 0 0.9843 0.985
Modal 10 0.074 0 0.015 0 0.9843 1
Modal 11 0.074 0.0157 0 0 1 1
Modal 12 0.06 0 0 0 1 1
Cortante Basal:
Figura A- 3. Calculo de Periodos por mtodo F.H.E. Modelo 1
Cortante Basal
I. Periodos Ajustado
X
T=Ta en X [s] 0.63 Periodo Fundamental Aprox. A.4.2.2 NSR-10
Tcalculado en X [s] 0.818 Periodo Calculado del Analisis Modal
T=Ta en Y [s] 0.63 Periodo Fundamental Aprox.
Tcalculado en Y [s] 0.858 Periodo Calculado del Analisis Modal
Cu 1.29 = 1.75 1.2 A.4.2-2 NSR-10

Tmax en X 0.81 = A.4.2-3 NSR-10
Tmax en Y 0.81 = A.4.2-3 NSR-10
Tajustado=Ta en X [s] 0.81 = ; A.5.4.5 NSR-10

Tajustado=Ta en Y [s] 0.81 = ; A.5.4.5 NSR-10
310
Figura A- 4. Calculo de Periodos por mtodo F.H.E. Modelo 2
Cortante Basal
I. Periodos Ajustado
T=Ta en X [s] 0.63 Periodo Fundamental Aprox. A.4.2.2 NSR-10

Tcalculado en X [s] 0.855 Periodo Calculado del Analisis Modal
T=Ta en Y [s] 0.63 Periodo Fundamental Aprox.
Tcalculado en Y [s] 0.849 Periodo Calculado del Analisis Modal
Cu 1.29 = 1.75 1.2 A.4.2-2 NSR-10

Tmax en X 0.81 = A.4.2-3 NSR-10
Tmax en Y 0.81 = A.4.2-3 NSR-10
Tajustado=Ta en X [s] 0.81 = ; A.5.4.5 NSR-10

Tajustado=Ta en Y [s] 0.81 = ; A.5.4.5 NSR-10
Fuente: Autor
Figura A- 5. Aceleracin de Diseo Ajustada. Modelo 1 y 2

II. Aceleracion Horizontal de Diseo Ajustada
Sa ajustadoX 0.7188 Aceleracion Horizontal de Diseo Figura A.2.6-1 NSR-10

Sa ajustadoY 0.7188 Aceleracion Horizontal de Diseo
311
Figura A- 6. Calculo del cortante Basal Esttica. Modelo 1
III. Cortante Basal Estatica Calculada
Masa [kg] 1951959.9

W [kN] 19148.7 Peso Total de la Edificacion
Vse en X [kN] 13763.15 Cortante Basal Estatica en X

Vse en X [kN] 1966.16 Cortante Basal Estaticaen X/R
Vse en Y [kN] 13763.15 Cortante Basal Estatica en Y
Vse en Y [kN] 1966.16 Cortante Basal Estatica en Y/R
Figura A- 7. Calculo del cortante Basal Esttica. Modelo 2

III. Cortante Basal Estatica Calculada
Masa [kg] 1880287.3

W [kN] 18445.6 Peso Total de la Edificacion
Vse en X [kN] 13257.79 Cortante Basal Estatica en X

Vse en X [kN] 1893.97 Cortante Basal Estaticaen X/R
Vse en Y [kN] 13257.79 Cortante Basal Estatica en Y
Vse en Y [kN] 1893.97 Cortante Basal Estatica en Y/R
Figura A- 8. Valor de ajuste y Cortante Dinmico. Modelo 1

IV. Ajuste de la Cortante Basal Calculada
Porcentaje
de Ajuste
Tipo de Estructura Regular 0.80
Vsd en X [kN] 8952.75 Cortante Basal Dinamica en X

Vsd en Y [kN] 8468.00 Cortante Basal Dinamica en Y
312
Figura A- 9. Valor de ajuste y Cortante Dinmico. Modelo 2
IV. Ajuste de la Cortante Basal Calculada
Porcentaje
de Ajuste
Tipo de Estructura Regular 0.80
Vsd en X [kN] 8382.77 Cortante Basal Dinamica en X

Vsd en Y [kN] 8455.95 Cortante Basal Dinamica en Y
Tabla A- 5. Tabla de Derivas Sismo X Modelo 1

TABLE: Joint Drifts SISMO X
Story Label Unique Name Load Case/Combo Displacement X Displacement Y Drift X Drift Y Deriva X
mm mm
N+15.00 1 281 Ex Deriva Max 152.7 3.421E-10 0.008998 0 Cumple
313
Tabla A- 6. Tabla de Derivas Sismo Y Modelo 1
TABLE: Joint Drifts SISMO Y
mm mm
N+15.00 1 281 Ey Deriva Max 3.449E-10 170.7 0 0.010791 Cumple
Tabla A- 7. Tabla de Derivas Sismo X Modelo 2

TABLE: Joint Drifts SISMO X
mm mm
N+15.00 1 281 Ex Deriva Max 162 2.8 0.008806 0.000147 Cumple
N+11.25 1 346 Ex Deriva Max 129.9 2.2 0.012247 0.00021 Cumple
314
Tabla A- 8. Tabla de Derivas Sismo Y Modelo 2
TABLE: Joint Drifts SISMO Y
mm mm
N+15.00 1 281 Ey Deriva Max 2.8 159.2 0.00015 0.008354 Cumple
315
Anexo B. Diseo por el mtodo de anlisis directo
Consideracin de las Imperfecciones Iniciales: Para considerar las

imperfecciones iniciales, se tiene en cuenta aplicando Cargas Ficticias o cargas
nocionales, como lo especifica la seccin F.2.3.2.2.2 de la NSR-10.
Figura B- 1. Definicin de Cargas Ficticias Nocionales
Estas cargas ficticias son aplicadas para cada caso de carga vertical y en cada
direccin X y Y.
Reduccin de la Rigidez: Se usarn las rigideces reducidas, como se establece

en la seccin F.2.3.2.3, numeral 1 y 2 de la NSR-10, aplicando un factor 0.8EA para
la rigidez axial y 0.8EI para la rigidez flexional; tambin se aplicar un factor de
reduccin adicional, b, a la rigidez flexional de todos los miembros que contribuyen
a la estabilidad de la estructura.
316

= 1.0, 0.5

= 4 ( ) [1 ( )] , > 0.5

Estos valores de b, sern calculados automticamente por el programa de clculo

ETABS, definido en sus variables de diseo.
Aplicacin de las Fuerzas Ssmicas: Como la aplicacin del mtodo de Anlisis

Directo es realizado por el programa de clculo ETABS 2015 y es un anlisis no
lineal, la aplicacin de las fuerzas ssmicas solo se deben obtener por un anlisis
esttico y no por un anlisis Modal Espectral; el cual se definir de una forma
automtica por el programa de clculo.
Figura B- 2. Definicin del Espectro Elstico de Aceleraciones

IV. Espectro Elastico de Aceleraciones de Diseo
h [m] 15 Altura Total de la Estructura

Periodo Aproximado en Direccion de X
Ct 0.072 Parametro para el calculo del periodo
0.8 Parametro para el calculo del periodo
T=Tax [s] 0.63 Periodo Fundamental Aprox.
Periodo Aproximado en Direccion de Y
Ct 0.072 Parametro para el calculo del periodo
0.8 Parametro para el calculo del periodo
T=Tay [s] 0.63 Periodo Fundamental Aprox.
Periodo Aproximado Definitivo
T=Ta [s] 0.63
T0 [s] 0.13
Tc [s] 0.65
TL [s] 3.72
Sa 0.72 Aceleracion Horizontal de Diseo
317
Figura B- 3. Definicin de las Cargas Ssmicas para Derivas. (E)
Figura B- 4. Definicin de las Cargas Ssmicas para Diseo. (E/R)
318
Definicin de los Parmetros y Normas de Diseo: En la Figura B- 5 y Figura B-
6 se muestra las variables y normas de diseo, los cuales se definen para obtener
las resistencias requeridas y el diseo de los elementos teniendo en cuenta los
parmetros anteriormente mencionados.
Figura B- 5. Definicin de los parmetros de diseo para elementos de Acero
319
Figura B- 6. Definicin de los parmetros de diseo para columnas compuestas
Combinaciones de Carga: Las combinaciones de carga para el Modelo 1 y el

Modelo 2 se muestran en la tabla B-1:
Tabla B- 1. Casos de carga No-lineales

TABLE: Load Cases - Static - Nonlinear
Stiffness Mass Load Scale Geometric Load Monitored Monitored Monitored Results Design Load
Name Load Type
From Source Name Factor Nonlinearity Application DOF Story Point Saved At Type
Program
UDStlS1-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS1-NL Load Pattern SD 1.4
UDStlS1-NL Load Pattern Nx D 1.4
UDStlS1-NL Load Pattern Nx SD 1.4
Program
Determined
UDStlS2-NL Load Pattern Nx D -1.4
UDStlS2-NL Load Pattern Nx SD -1.4 320
Program
Determined
UDStlS3-NL Load Pattern Ny D 1.4
UDStlS3-NL Load Pattern Ny SD 1.4
Program
Determined
TABLE: Load Cases - Static - Nonlinear
Stiffness Mass Load Scale Geometric Load Monitored Monitored Monitored Results Design Load
Name Load Type
From Source Name Factor Nonlinearity Application DOF Story Point Saved At Type
Program
Determined
UDStlS1-NL
TABLE: Load Pattern
Load Cases - Static - Nonlinear Nx D 1.4
UDStlS1-NL Stiffness Mass Load Pattern Nx
LoadSD 1.4
Scale Geometric Load Monitored Monitored Monitored Results Design Load
Name Load Type
From Source Name Factor Nonlinearity Application DOF Story Point Saved At Program
Type
Determined
UDStlS2-NL Load Pattern SD 1.4 Program
UDStlS2-NL Load Pattern Nx D -1.4 Determined
UDStlS2-NL
UDStlS1-NL Load Pattern NxSDSD -1.4
1.4
UDStlS1-NL Load Pattern Nx D 1.4 Program
UDStlS1-NL Load Pattern Nx SD 1.4 Determined
UDStlS3-NL Load Pattern Ny D 1.4 Determined
UDStlS3-NL
UDStlS2-NL Load Pattern NySDSD 1.4
UDStlS2-NL Load Pattern Nx D -1.4 Program
UDStlS2-NL Load Pattern Nx SD -1.4 Determined
UDStlS4-NL Load Pattern Ny D -1.4 Determined
UDStlS4-NL
UDStlS3-NL Load Pattern NySDSD -1.4
1.4
UDStlS3-NL Load Pattern Ny D 1.4 Program
UDStlS3-NL Load Pattern Ny SD 1.4 Determined
UDStlS5-NL Load Pattern L 1.6 Program
UDStlS5-NL Load Pattern SD 1.2 Determined
UDStlS5-NL
UDStlS4-NL Load Pattern Nx
SDD 1.2
1.4
UDStlS5-NL
UDStlS4-NL Load Pattern Nx D
Ny L 1.6
-1.4
UDStlS5-NL
UDStlS4-NL Load Pattern Nx SD
Ny 1.2
-1.4
Program
UDStlS6-NL
Determined
UDStlS6-NL
UDStlS5-NL Load Pattern L 1.6
UDStlS6-NL
UDStlS6-NL
1.2
UDStlS6-NL
UDStlS5-NL Load Pattern Nx L -1.6
1.6
UDStlS6-NL
UDStlS5-NL Load Pattern Nx SD -1.2
1.2
Program
UDStlS7-NL
Determined
UDStlS7-NL
UDStlS7-NL
UDStlS7-NL
UDStlS6-NL Load Pattern Ny D
Nx 1.2
-1.2
UDStlS7-NL
UDStlS6-NL Load Pattern Ny L
Nx 1.6
-1.6
UDStlS7-NL
UDStlS6-NL Load Pattern Ny SD
Nx 1.2
-1.2
Program
UDStlS7-NL None Previous Load Pattern D 1.2 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State Program
UDStlS8-NL None Previous Load Pattern D 1.2 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State Determined
UDStlS7-NL Load Pattern L 1.6 Determined
UDStlS8-NL
UDStlS7-NL Load Pattern
Load Pattern L
SD 1.6
1.2
UDStlS8-NL
Load Pattern NySDD 1.2
1.2
UDStlS8-NL
Load Pattern Ny LD
Ny -1.2
1.6
UDStlS8-NL
Load Pattern NySD
Ny L -1.6
1.2
UDStlS8-NL Load Pattern Ny SD -1.2
Program
Determined
UDStlS9-NL Load Pattern L 1
UDStlS9-NL Load Pattern Ex Diseo 1
UDStlS9-NL Load Pattern Ey Diseo 0.3
Program
Determined
UDStlS10-NL Load Pattern Ex Diseo -1
UDStlS10-NL Load Pattern Ey Diseo -0.3
Program
Determined
UDStlS11-NL Load Pattern Ey Diseo 1
UDStlS11-NL Load Pattern Ex Diseo 0.3
Program
Determined
UDStlS12-NL Load Pattern SD 1.344 321
UDStlS12-NL Load Pattern Ey Diseo -1
UDStlS12-NL Load Pattern Ex Diseo -0.3
Program
Determined
UDStlS13-NL Load Pattern Ex Diseo 1
UDStlS13-NL Load Pattern Ey Diseo 0.3
Program
Program
Determined
UDStlS10-NL Load Pattern Ex Diseo -1
UDStlS10-NL Load Pattern Ey Diseo -0.3
Program
Determined
TABLE: Load Cases - Static - Nonlinear SD 1.344
UDStlS11-NL Stiffness Mass Load Pattern Ey Load Diseo Scale
1 Geometric Load Monitored Monitored Monitored Results Design Load
Name Load Type
UDStlS11-NL From Source Load Pattern ExNameDiseo Factor
0.3 Nonlinearity Application DOF Story Point Saved At Type
Program
Program
Determined
UDStlS12-NL Load Pattern L 1 Determined
UDStlS1-NL
1.344
UDStlS1-NL
UDStlS12-NL Load Pattern Ey Nx D
Diseo 1.4
-1
UDStlS1-NL
UDStlS12-NL Load Pattern ExNx SD
Diseo 1.4
-0.3
Program
UDStlS2-NL None Previous Load Pattern
UDStlS13-NL D 1.4
0.756 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS2-NL
0.756
UDStlS2-NL
UDStlS13-NL Load Pattern Ex Nx D
Diseo -1.4
1
UDStlS2-NL
UDStlS13-NL Load Pattern EyNx SD
Diseo -1.4
0.3
Program
UDStlS14-NL D 1.4
Determined
UDStlS3-NL
0.756
UDStlS3-NL
UDStlS14-NL Load Pattern Ex Ny D
Diseo 1.4
-1
UDStlS3-NL
UDStlS14-NL Load Pattern EyNy SD
Diseo 1.4
-0.3
Program
UDStlS15-NL D 1.4
Determined
UDStlS4-NL
0.756
UDStlS4-NL
UDStlS15-NL Load Pattern Ey Ny D
Diseo -1.4
1
UDStlS4-NL
UDStlS15-NL Load Pattern ExNy SD
Diseo -1.4
0.3
Program
UDStlS16-NL D 1.2
Determined
UDStlS5-NL
UDStlS16-NL Load Pattern L
SD 1.6
0.756
UDStlS5-NL
UDStlS16-NL SD
Load Pattern Ey Diseo 1.2
-1
UDStlS5-NL
UDStlS16-NL Load Pattern Ex Nx D
Diseo 1.2
-0.3
UDStlS5-NL Load Pattern Nx L 1.6
UDStlS5-NL Load Pattern Nx SD 1.2
Program
Donde: Determined
DUDStlS6-NL = Carga de Peso Propio (Carga Muerta).
Load Pattern SD 1.2
UDStlS6-NL Load Pattern Nx L -1.6
SD
UDStlS6-NL
= Carga Sobreimpuesta (Carga Muerta).
Load Pattern Nx SD -1.2
Program
L = Sobrecarga de Uso (Carga Viva).
Determined
E X Diseo
UDStlS7-NL = Sismo de Diseo en la direccin de anlisis X (Sismo Esttico).
Load Pattern SD 1.2
UDStlS7-NL Load Pattern Ny D 1.2
EUDStlS7-NL
Y Diseo = Sismo de Diseo en la direccin de anlisis Y (Sismo Esttico).
Load Pattern Ny L 1.6
UDStlS7-NL Load Pattern Ny SD 1.2
322
Anexo C. Resultados del diseo de los elementos que conforman las
conexiones a disear.
Figura C- 1. Resultados de Diseo de Columna C8 del Modelo 1
323
324
Figura C- 2. Resultados de Diseo de Viga B29 del Modelo 1
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
Anexo D. Clculo de la resistencia nominal a flexin mpcc de la columna
compuesta (tipo perfil revestido).
D.1 Dimensionamiento de la Columna Compuesta. Las dimensiones de la

seccin de la columna compuesta es de 65cm X 65cm, a continuacin, se definirn
las propiedades de los materiales para su respectivo dimensionamiento y refuerzo.
Como el diseo corresponde a estructuras metlicas, se unificarn unidades las

cuales sern en (mm) y (MPa). Para comprender la nomenclatura se muestra a
continuacin la figura A-1.
Figura D- 1. Geometra de la Seccin Columna Compuesta Tipo Perfil Embebido
c
Y
k1
dc X X
h2 twc h
tfc
K
bfc
Y
c
h1
Dimensiones de la Columna:
h1 = 650 mm
h2 = 650 mm
Ag = 4225X102 mm2
338
Resistencia de los Materiales:
fc = 28 MPa (Resistencia del Concreto a la Compresin)
Fyr = 420 MPa (Resistencia del Acero de Refuerzo)
Fy = 352 MPa (Resistencia del Perfil Metlico)
E = 200000 MPa (Modulo de Elasticidad del Acero)
Ec = 24870.06 MPa (Modulo de Elasticidad del Concreto)
D.1.1 Seleccin del Refuerzo longitudinal, Transversal y Perfil Metlico

Para determinar las dimensiones de los componentes de la columna, se toman los
requisitos dados por el Titulo F de la NSR-10, estos parmetros dados en este
reglamento corresponden a los mnimos a tener a cuenta en los elementos que la
componen, en caso que, en los clculos, se determinen dimensiones menores a las
dadas por este.
D.1.1.1 Refuerzo Longitudinal
F.3.4.1.4.2 Columnas Compuestas Embebidas
(2) Miembros con ductilidad alta
C.21.6.3 Refuerzo Longitudinal
C.21.6.3.1 El rea de refuerzo longitudinal, Ast, no debe ser menor que 0.01Ag ni
mayor que 0.01Ag.
= 0.01 65 65 = 42.252
= 0.04 65 65 = 1692
339
C.10.13 Elementos compuestos sometidos a compresin.
C.10.13.8 Estribos de refuerzo alrededor de un ncleo de acero estructural.
C.10.13.8.5 Las barras longitudinales colocadas dentro de los estribos no deben ser
menores de 0.01 ni mayores de 0.08 veces al rea neta de concreto.
= 0.01 65 65 = 42.252
= 0.08 65 65 = 3382
42.252 < 101" = 50.672 < 1692 3382
F.2.9.2 Fuerza axial
F.2.9.2.1 Miembros compuestos tipo perfil revestido
F.2.9.2.1.1 Limitaciones Para que un miembro califique como miembro compuesto

tipo perfil revestido, se debe cumplir las siguientes limitaciones:
El rea de la seccin transversal del ncleo del acero debe comprender al menos el
1% de la seccin transversal compuesta total.
El revestimiento de concreto del ncleo del acero debe reforzarse con barras
longitudinales continuas y estribos o espirales.
Cuando se usen estribos, se suministrarn como mnimo varillas de 9.5mm de

dimetro espaciadas 305 mm a centros, o varillas de 12.7 mm de dimetro o
340
mayores espaciadas a 406 mm a centros. Se permite el uso de alambre corrugado
o malla electrosoldada con un rea equivalente.
En ningn caso el espaciamiento de los estribos debe ser superior a 0.5 veces la
menor dimensin de la columna.
= 0.5 650 = 325
La mnima relacin de reas para el refuerzo longitudinal continuo, sr, ser de

0.004, donde sr est dada por:

=

Donde:
Asr = rea de las barras de refuerzo continuo, mm2
Ag = rea bruta de la seccin compuesta, mm2
= = 0.004 650 650 = 16902
Se coloca 10 barras 1.
D.1.1.2 Refuerzo Transversal
Separacin de estribos en zona confinada NSR-10 Titulo F.3.4.1.4.2 Columnas

compuestas embebidas
Las columnas de sistemas ssmicos compuestos de las secciones F.3.7 y F.3.8

deben cumplir los requisitos de F.2.9 adems de los requisitos de esta seccin, para
miembros con ductilidad moderada y alta.
341
(1) Miembros con ductilidad moderada Las columnas compuestas embebidas con
ductilidad moderada deben satisfacer los siguientes requisitos:
(i) El mximo espaciamiento del refuerzo transversal en la parte superior e inferior

debe tomarse como el menor de los siguientes:
(a) La mitad de la dimensin menor de la seccin.
h1 = 650 mm
h2 = 650 mm
650
= (1 2 ) = = 325
2
(b) 8 veces el dimetro de la barra longitudinal.
barra Longitudinal = 1 = 25.4 mm
= 8 = 8 25.4 = 203.2
(c) 24 veces el dimetro del refuerzo transversal.
barra Transversal = 3/8 = 9.53 mm
= 24 = 24 9.5 = 228
(d) 300 mm.
Se toma la menor separacin para este tem s=203.2 mm
342
Las columnas compuestas embebidas con ductilidad alta deben satisfacer los
siguientes requisitos, adems de los del numeral (1) anterior.
(i) El refuerzo transversal estar compuesto por estribos de confinamiento como lo

define C.21 y deben cumplir con los siguientes requisitos:
C.21.6.4 Refuerzo transversal
C.21.6.4.3 La separacin del refuerzo transversal a lo largo del eje longitudinal

del elemento no debe exceder la menor de (a), (b), y (c):
(a) La cuarta parte de la dimensin mnima del elemento.
h1 = 650 mm
h2 = 650 mm
650
= = 162.5
4
(b) Seis veces el dimetro de la barra de refuerzo longitudinal menor,

barra Longitudinal = 1 = 25.4 mm.
= 6 = 6 25.4 = 152.4
(c) so, segn lo definido en la siguiente ecuacin.
350
= 100 + ( )
3
hx = Espaciamiento mximo horizontal, medido centro a centro entre ganchos
343
suplementarios o ramas de estribos cerrados de confinamiento de todas las
caras de la columna, mm
hx = 551 mm
350 551
= 100 + ( ) = 99.67
3
El valor de so no debe ser mayor a 150 mm y no es necesario tomarlo menor a 100

mm.
Separacin mxima de estribos en la zona confinada =100mm
D.1.1.3 Longitud de la zona confinada y no confinada NSR-10 Titulo F.3.4.1.4.2

Columnas compuestas embebidas
Las columnas de sistemas ssmicos compuestos de las secciones F.3.7 y F.3.8

deben cumplir los requisitos de F.2.9 adems de los requisitos de esta seccin, para
miembros con ductilidad moderada y alta.
(1) Miembros con ductilidad moderada

Las columnas compuestas embebidas con ductilidad moderada deben satisfacer los
siguientes requisitos:
(ii) Estos espaciamientos deben mantenerse en una distancia vertical igual o mayor
a las siguientes longitudes, medidas a partir de la cara del nudo y a ambos lados de
cualquier seccin donde se espera que se presente una articulacin plstica.
(a) 1/6 de la altura libre de la columna.
Lc (Altura libre de la columna) = 3138mm
3138
= = 523
6
344
(b) La mxima dimensin de la seccin transversal.
h1 = 650 mm
h2 = 650 mm
Zona confinada = 650 mm
(c) 450 mm.
Se toma como longitud para la zona confinada para los estribos= 650 mm.
C.21.6.4.1 El refuerzo transversal en las cantidades que se especifican en
C.21.6.4.2 hasta C.21.6.4.4, debe suministrarse en una longitud lo medida desde
cada cara del nudo y a ambos lados de cualquier seccin donde pueda ocurrir
fluencia por flexin como resultado de desplazamientos laterales inelsticos del
prtico. La longitud lo no debe ser menor que la mayor de (a), (b) y (c):
(a) La altura del elemento en la cara del nudo o en la seccin donde puede ocurrir
fluencia por flexin.
lo (d viga) = 612 mm
(b) Un sexto de la luz libre del elemento
3138
= = 523
6
(c) 450 mm.
Se toma como zona de confinamiento para estribos=620mm
Teniendo en cuenta las longitudes de confinamiento calculadas en (ii) y C.21.6.4.1

tomamos como longitud de confinamiento
345
L = 650 mm, (65 cm)
D.1.1.4 Separacin de estribos en Zona No Confinada NSR-10 Titulo F.3.4.1.4.2

Columnas compuestas embebidas
(1) Miembros con ductilidad moderada

Las columnas compuestas embebidas con ductilidad moderada deben satisfacer los
siguientes requisitos:
(iii) El espaciamiento en la longitud restante de la columna no debe exceder el doble
de los espaciamientos mencionados en (i).
2 100 = 200
NSR-10 Titulo C.21.6.4 Refuerzo transversal
C.21.6.4.5 Ms all de la longitud lo, especificada en C.21.6.4.1, el resto de la

columna debe contener refuerzo en forma de espiral o de estribo cerrado de
confinamiento, que cumpla con C.7.10, con un espaciamiento, s, medido centro a
centro que no exceda al menor de seis veces el dimetro de las barras
longitudinales de la columna o 150 mm., a menos que C.21.6.3.2 C.21.6.5
requieran mayores cantidades de refuerzo transversal.
C.7.10 Refuerzo transversal para elementos a compresin

C.7.10.2 Los requisitos para el refuerzo transversal de elementos compuestos
sometidos a compresin deben cumplir con lo especificado en C.10.13.
C.10.13 Elementos compuestos sometidos a compresin

C.10.13.8 Estribos de refuerzo alrededor de un ncleo de acero estructural
346
Un elemento compuesto, hecho de concreto confinado lateralmente con estribos
alrededor de un ncleo de acero estructural, debe cumplir con C.10.13.8.1. a
C.10.13.8.7.
C.10.13.8.1 La resistencia a la fluencia de diseo del ncleo de acero estructural

debe ser la resistencia a la fluencia especificada mnima para el grado de acero
estructural usado, pero no debe exceder de 350 MPa.
C.10.13.8.2 Los estribos transversales deben extenderse por completo alrededor

del ncleo de acero estructural.
C.10.13.8.3 Los estribos transversales deben tener un dimetro no menor que
0.02 veces la mayor dimensin lateral del elemento compuesto, excepto que los
estribos no deben ser menores a . 10 y no necesitan ser mayores de . 16.
Puede emplearse refuerzo electrosoldado de alambre de un rea equivalente.
> 0.02 (1 = 650 2 = 650)
> 0.02 65 = 1.3 ; = 1/2"
C.10.13.8.4 El espaciamiento vertical entre los estribos transversales no debe

exceder de la mitad de la menor dimensin lateral del elemento compuesto, ni de
48 veces el dimetro de los estribos, ni 16 veces el dimetro de las barras
longitudinales.
65
= 32.5
2
48 = 48 1.27 = 60.96 61
16 = 16 2.54 = 40.64 41
347
Separacin en zona no confinada 20 cm
D.1.1.5 rea de estribos Ash (cm2) NSR-10 Titulo C.21.6.4 Refuerzo

transversal
C.21.6.4.4 Debe proporcionarse refuerzo transversal en las cantidades que se

especifican de (a) o (b), a menos que en 21.6.5 se exija mayor cantidad.
(a) La cuanta volumtrica de refuerzo en espiral o de estribos cerrados de

confinamiento circulares, s, no debe ser menor que la requerida por la ecuacin
(C.21-6):
fc (Resistencia del concreto) = 28 MPa
Fy (resistencia del acero de refuerzo) = 420 MPa
21
= 0.12 = 0.12 = 0.006
420
Y no debe ser menor que la requerida por la ecuacin (c.10-5).
(b) El rea total de la seccin transversal del refuerzo de estribos cerrados de

confinamiento rectangulares, Ash, no debe ser menor que la requerida por las
ecuaciones (C.21-7) y (C.21-8).

= 0.3 [( ) 1]

= 0.09

Donde:
S = Separacin de los estribos
348
bc = Dimensin transversal del nucleo del elemento medida entre los bordes
externos del refuerzo transversal con rea Ash, mm
Ag = rea bruta de la seccin de concreto, mm2
Ach = rea de la seccin transversal de un elemento estructural, medida entre los
bordes exteriores del refuerzo transversal, mm2
S = 75 mm
bc = 570 mm
Ag = 422500 mm2
Ach = 324900 mm2
75 570 28 422500
= 0.3 [( ) 1] = 256.82 2.572
420 324900
75 570 28
= 0.09 = 256.52 2.572
420
21/2" = 2 1.27 = 2.532 2.572 ()
Se colocarn estribos en dos ramas de 1/2 espaciados a 75mm en la zona de

confinamiento.
F.3.4.1.4.2 Columnas compuestas embebidas
(ii) El refuerzo transversal estar compuesto por estribos de confinamiento como lo

define C.21 y deben cumplir con los siguientes requisitos:
349

= 0.09 (1 )( )

Donde:
hcc = Dimensin de la seccin transversal confinada del ncleo, medida centro a
centro del refuerzo transversal, mm
s = Espaciamiento del refuerzo transversal medido a lo largo del eje longitudinal
del miembro, mm
Fy = Esfuerzo lmite de fluencia mnimo del ncleo de acero estructural, MPa
As = rea de la seccin transversal del ncleo de acero estructural, mm2
Pn = Resistencia nominal a compresin axial de la columna compuesta, N
fc = Resistencia a compresin del concreto, MPa
Fyh = Esfuerzo lmite de fluencia mnimo del refuerzo transversal, MPa
hcc = 570 mm
s = 75 mm
Fy = 352 MPa
As = 33500 mm2
Pn = 22332771.61 N
fc = 28 MPa
Fyh = 420 Mpa
352 33500 28
= 0.09 570 75 (1 )( ) = 121.062 1.212
22332771.61 420
21/2" = 2 1.27 = 2.532 > 1.212 ()
350
D.1.2 Calculo de la Resistencia Nominal a Flexin, Mpcc para la Columna
Compuesta.
Para el clculo de la resistencia nominal a flexin de la columna compuesta, la cual

est conformada por perfiles laminados que actan conjuntamente con una seccin
de concreto estructural, se determinara mediante la iteracin entre fuerzas axiales
y la flexin, el cual se rige por la seccin I5, utilizando el Mtodo 2 simplificado de
las especificaciones del AISC 2010; que permite el uso de un mtodo de
compatibilidad de deformaciones o un mtodo de distribucin de tensiones
plsticas.
El Mtodo 2 simplificado, implica la construccin de una curva de interaccin por

partes lineales utilizando las ecuaciones de resistencia plstica, pero con una
reduccin de la curva de interaccin, ver figura A-2
Figura D- 2. Diagrama de Interaccin para Columnas Compuestas Mtodo 2

Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications or Steel Buildings. Ed 2010.
Chicago. Illinois: AISC. 2010.
351
D.1.2.1 Limitaciones para Miembros compuestos tipo perfil revestidos.
Segn la NSR-10 en la seccin F.2.9.2 determina lo siguiente:
F.2.9.2.1.1 Limitaciones Para que un miembro califique como columna

compuesta tipo perfil
revestido, se deben cumplir las siguientes limitaciones:
(a) El rea de la seccin transversal del ncleo del acero debe comprender al menos
el 1% de la seccin transversal compuesta total.
1%
= 650 650 0.01 = 42252
Realizando la Comparacin
= 335002 > 42252 ()
(b) El revestimiento de concreto del ncleo del acero debe reforzarse con barras
longitudinales continuas y estribos o espirales.
D.1.2.2 Chequeo del Limite Ancho Espesor de perfiles de Acero o

Compuestos.
La NSR-10 en la seccin F.3.5.3.5.1 especifica que las vigas y columnas que hacen
parte del sistema de resistencia ssmica, para un grado de disipacin de energa
especial, deben ser miembros con ductilidad alta da; por lo tanto debe cumplir los
requisitos de relacin ancho espesor definidos en la Tabla F.3.4-1
= 0.30

352
= 0.30200000352 = 7.15
Relacin ancho espesor de las aletas de la columna:
396
= = = 5.95 < 7.15 ()
2 2 33.3
Como la relacin da, las aletas de la columna satisfacen los requerimientos de

miembros de alta ductilidad.
El anlisis para el alma de la columna se encuentra especificada en la Tabla F.3.4-

1.
Ca = Relacin entre la resistencia requerida y la resistencia de diseo.
2915598.10
= = 0.26
0.9 352 335 102
Se presenta el caso en que Ca > 0.125 entonces se debe cumplir:

= 0.77 (2.93 ) 1.49

200000 200000
= 0.77 (2.93 0.27) 1.49
352 352
353
= 48.82 35.52 ()
320.40
= = 15.18
21.10

= 15.18 < = 49.00 ()

Se cumplen los requerimientos de relacin ancho-espesor tanto para la aleta como

para el alma de la columna.
D.1.2.3 Calculo de la Curva de Interaccin por el mtodo de distribucin de

tensiones plsticas.
En la Tabla D- 1, Tabla D- 2, se encuentra las propiedades geomtricas de la

seccin compuesta:
Tabla D- 1. Propiedades geomtricas seccin de la columna de concreto

AREAS EJE X - X EJES Y - Y
DIMENSIONES
Ag Asr Asrs Ac Ic Isr Ic Isr
SECCION 2 2 2
h2 h1 c X10 X10 X10 X102 X106 X106 X106 X106
mm mm mm mm2 mm2 mm2 mm2 mm4 mm4 mm4 mm4
Columna 650.00 650.00 62.23 4225 50.67 10.13 3839.33 14595.41 280.11 14649.84 225.69
Tabla D- 2. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W para seccin

compuesta embebida
AREA
PERFIL
W 14X176 387.00 21.10 396.00 33.30 15.00 320.40 335.00 894.10 4620.00 163.00 5260.00 350.20 1760.00 102.00 2676.00
354
Figura D- 3. Ecuaciones para el clculo del diagrama de Interaccin de la seccin

compuesta tipo perfil revestido

355
Paso 1. Calculo de la fuerza a compresin y flexin nominal de la curva de
interaccin para los puntos A, B, C, D, sin incluir los efectos de esbeltez.
Se usan las ecuaciones de la Figura D-3, alrededor del eje fuerte x-x:
Punto A (Pura compresin) = + + 0.85
= (335 102 ) (352) + (50.67 102 ) (420) + 0.85 (28) (3839.33 102 )
= 23057773.13 23057.77
= 0.00. 0.00.
Punto D (Momento Mximo Nominal)
0.85
=
2
0.85 28 3839.33 102

=
2
= 4568801.87 4568.80
2
= ( ) ( )
2
650
= (50.67 102 10.13 102 ) ( 62.23)
2
= 1065197.883
356
1 22
=
4
650 6502
= 5260 103 1065.19 103
4
= 62331052.123

= + + (0.85 )
2
62331.052
= 5260 103 352 + 1065.197 103 420 + (0.85 28)
2
= 3040642629.32. 3040.64.
Punto B (Pura Flexin) = 0.00 0.00
Se asume hn est por debajo del patn
0.85 ( + ) 2
=
2[0.85 (1 ) + 2 ]
0.85 28 (3839.33 102 + 10.13 102 ) 2 420 10.13 102

=
2 [0.85 28 (650 21.10) + 2 352 21.10]
= 139.33
357
= 2
= 21.1 139.332
= 409629.892
= 1 2
= 650 139.342 409629.89
= 12209300.433
(0.85 )
=
2
12209300.43 (0.85 28)

= 3040642629.32 409629.89 352
2
= 2751162232.29. 2751.16.
Punto C (Punto Intermedio) = 0.85
= 0.85 28 3839.33 102
= 9137603.73 9137.60
= = 2751162232.29. 2751.16.
358
interaccin para los puntos A, B, C, D, incluyendo la reduccin por los efectos de
esbeltez.
Se calcular los efectos de esbeltez por el eje dbil de la columna, ya que la longitud
efectiva (KL) es la misma en las dos direcciones, su relacin de esbeltez no lo es;
tendiendo a tener una rigidez efectiva menor por el eje dbil de la seccin
compuesta EIeff; teniendo en cuenta que los momentos de inercia para la seccin
de concreto y del acero de refuerzo son similares alrededor de cada eje, la columna
de perfil metlico tendr mayor tendencia a pandearse por su eje dbil.
El factor de reduccin por efectos de esbeltez, , se calcula para el punto A

utilizando la seccin F.2.9.2.1.2 de la NSR-10
= = 23057773.13 23057.77

1 = 0.1 + 2 ( ) 0.3
+
335 102
1 = 0.1 + 2 ( ) 0.3
3839.33 102 + 335 102
1 = 0.26 < 0.3
1 = 0.26
= + 0.5 + 1
359
= 200000 350.20 106 + 0.5 200000 225.69 106 + 0.26 24870.06
14595.41 106
= 187169322988579. 2 186986.06. 2
( )
= 2
()
Donde K=1.0, acorde con el anlisis por el mtodo directo.
(187169322988579)
= 2 (1 3138)2
= 187598143.6 187598.14
Realizando la comparacin: 0.44
187598.14 0.44 23057.77
187598.14 > 10145.42 ()

Entonces: = [0.658 ]
23057773.13
= 23057773.13 [0.658187598143.6 ]
= 21901578.86 21901.58

=

360
21901.58
= = 0.95
23057.77
Esta misma reduccin de resistencia, pro efectos de esbeltez, se le debe aplicar a

todos los puntos del diagrama de interaccin.
= 0.95 (23057773.13) = 21901578.86 21901.58
= 0.95 (0.00) = 0.00 0.00
= 0.95 (9137603.73) = 8679413.56 8679.41
= 0.95 (4568801.87) = 4339706.78 4339.71
Paso 3. Construccin de la curva de interaccin de diseo para los puntos A, B,

C, D y chequeo para cada combinacin de carga.
El paso final en el procedimiento es reducir la superficie de Interaccin para el

diseo, utilizando los factores de reduccin por resistencia.
Diseo por Compresin:

361
= 0.75
PX = cPX
Donde X = A, B, C, y D
= 0.75 (21901578.86)
= 16426184.15 16426.18
= 0.75 (0.00)
= 0.00 0.00
= 0.75 (8679413.56)
= 6509560.17 6509.56
= 0.75 (4339706.78)
= 3254780.085 3254.78
Diseo por Flexin:

= 0.75
MX = bMX
= 0.90 (0.00. )
= 0.00. 0.00.
= 0.90 (2751162232.29. )
362
= 2476046.009.06. 2476.05.
= 0.90 (2751162232.29. )
= 2476046009.06. 2476.05.
= 0.90 (3040642629.32. )
= 2736578366.39 2736.57.
Ahora se puede dibujar el diagrama de Interaccin, con las superficies de resistencia

nominales (con y sin los efectos de esbeltez) y resistencia como se muestra en la
Figura D- 4.
Figura D- 4. Diagrama de Interaccin para la Columna Compuesta
363
Usando los Valores de resistencia calculados anteriormente, con las ecuaciones de
interaccin de la flexin y la compresin se calculan los ndices:
Si Pu cPc

+ 1.0

Si Pu cPc

+ + 1.0

Tomamos la combinacin de carga UDStlS11 Max para el clculo del ndice de

interaccin:
Pu = 2959250.0 N
Mu = 720080024.0 N.mm
<
2959250.0 < 6509560.17 ()

+ 1.0

720080024 .
+ 0 1.0
2476046009.06.
0.29 1.0 ()
364
Usando los Valores nominales calculados anteriormente, calculamos la resistencia
nominal a flexin de la seccin compuesta Mpcc; entrando al diagrama de Interaccin
Figura D-4, con la carga axial ultima Pu de cada combinacin y calculamos el
momento nominal resistente de la columna compuesta Mpcc:
Tomamos la combinacin de carga UDStlS11 Max para el clculo del ndice de

interaccin:
Pu = 2959250.0 N
Pu = 2959.25 KN
= = = 2751162232.29.
= = = 2751.16.
En la Tabla D-3 se muestran los valores del ndice de Interaccin de la flexin

compresin y el momento nominal de la seccin compuesta Mpcc, para cada
combinacin.
Tabla D- 3. Valores de ndices y Mpcc de la seccin compuesta para cada

combinacin
Combinacin Observacin Pu(N) Mux(N.mm) ndice de Interaccion MPCC
1 UDStlS1 2229231.4 43938253.06 0.02 Ok 2751162232.29
2 UDStlS2 2229237.6 43928091.77 0.02 Ok 2751162232.29
3 UDStlS3 2237092.8 60575965.46 0.02 Ok 2751162232.29
4 UDStlS4 2221376.2 27289928.99 0.01 Ok 2751162232.29
5 UDStlS5 2621595 53653588.62 0.02 Ok 2751162232.29
6 UDStlS6 2621604.1 53641749.35 0.02 Ok 2751162232.29
7 UDStlS7 2630914.8 73266345.99 0.03 Ok 2751162232.29
8 UDStlS8 2612284.2 34028362.05 0.01 Ok 2751162232.29
9 UDStlS9 Max 2696666.3 252870372 0.10 Ok 2751162232.29
10 UDStlS9 Min 2696666.3 252870372 0.10 Ok 2751162232.29
11 UDStlS10 Max 2471992.8 148623092 0.06 Ok 2751162232.29
12 UDStlS10 Min 2471992.8 148623092 0.06 Ok 2751162232.29
13 UDStlS11 Max 2959250 720080024 0.29 Ok 2751162232.29
14 UDStlS11 Min 2959250 720080024 0.29 Ok 2751162232.29
15 UDStlS12 Max 2209398.7 365
616667114 0.25 Ok 2751162232.29
16 UDStlS12 Min 2209398.7 616667114 0.25 Ok 2751162232.29
17 UDStlS13 Max 1313710.9 220849216 0.09 Ok 2751162232.29
18 UDStlS13 Min 1313746.9 220789075 0.09 Ok 2751162232.29
19 UDStlS14 Max 1093817.8 173499938 0.07 Ok 2751162232.29
20 UDStlS14 Min 1093853.2 173561394 0.07 Ok 2751162232.29
5 UDStlS5 2621595 53653588.62 0.02 Ok 2751162232.29
6 UDStlS6 2621604.1 53641749.35 0.02 Ok 2751162232.29
7 UDStlS7 2630914.8 73266345.99 0.03 Ok 2751162232.29
8 UDStlS8 2612284.2 34028362.05 0.01 Ok 2751162232.29
9 UDStlS9 Max 2696666.3 252870372 0.10 Ok 2751162232.29
10 UDStlS9 Min 2696666.3 252870372 0.10 Ok 2751162232.29
11
Combinacin UDStlS10 Max
Observacin 2471992.8
Pu(N) 148623092
Mux(N.mm) ndice de0.06
Interaccion Ok 2751162232.29
MPCC
12
1 UDStlS10
UDStlS1 Min 2471992.8
2229231.4 148623092
43938253.06 0.06
0.02 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
13
2 UDStlS11
UDStlS2 Max 2959250
2229237.6 720080024
43928091.77 0.29
0.02 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
14
3 UDStlS11
UDStlS3 Min 2959250
2237092.8 720080024
60575965.46 0.29
0.02 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
15
4 UDStlS12
UDStlS4 Max 2209398.7
2221376.2 616667114
27289928.99 0.25
0.01 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
16
5 UDStlS12
2621595 616667114
53653588.62 0.25
0.02 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
17
6 UDStlS13
2621604.1 220849216
53641749.35 0.09
0.02 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
18
7 UDStlS13
2630914.8 220789075
73266345.99 0.09
0.03 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
19
8 UDStlS14
2612284.2 173499938
34028362.05 0.07
0.01 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
20
9 UDStlS14 Min
2696666.3 173561394
252870372 0.07
0.10 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
21
10 UDStlS15 Max
2696666.3 679821158
252870372 0.27
0.10 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
22
11 UDStlS15
UDStlS10 Min
Max 1570535.2
2471992.8 679621849
148623092 0.27
0.06 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
23
12 UDStlS16
UDStlS10 Max
Min 837020.52
2471992.8 633126467
148623092 0.26
0.06 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
24
13 UDStlS16 Min
2959250 633331858
720080024 0.26
0.29 Ok
Ok 2751162232.29
2751162232.29
14 Max Min
UDStlS11 2959250
2959250 720080024 0.29 Min
Ok 2751162232.29
2751162232.29
15 UDStlS12 Max 2209398.7 616667114 0.25 Ok 2751162232.29
16 UDStlS12 Min 2209398.7 616667114 0.25 Ok 2751162232.29
17 UDStlS13 Max 1313710.9 220849216 0.09 Ok 2751162232.29
18 UDStlS13 Min 1313746.9 220789075 0.09 Ok 2751162232.29
19 UDStlS14 Max 1093817.8 173499938 0.07 Ok 2751162232.29
20 UDStlS14 Min 1093853.2 173561394 0.07 Ok 2751162232.29
21 UDStlS15 Max 1570412.7 679821158 0.27 Ok 2751162232.29
22 UDStlS15 Min 1570535.2 679621849 0.27 Ok 2751162232.29
23 UDStlS16 Max 837020.52 633126467 0.26 Ok 2751162232.29
24 UDStlS16 Min 837143.61 633331858 0.26 Ok 2751162232.29
Max 2959250 Min 2751162232.29
366
Anexo E. Clculo de la resistencia nominal a flexin MPCC de la columna
compuesta (tipo perfil relleno).
E.1 Dimensionamiento de la Columna Compuesta Las dimensiones de la seccin

de la columna compuesta es de 40cm X 45cm, a continuacin, se definirn las
propiedades de los materiales para su respectivo dimensionamiento y refuerzo.
Como el diseo corresponde a estructuras metlicas, se unificarn unidades las

cuales sern en (mm) y (MPa). Para comprender la nomenclatura se muestra a
continuacin la Figura E- 1.
Figura E- 1. Geometra de la Seccin Columna Compuesta Tipo Perfil Relleno

Y
bc
tc
x d h2 x
c
h1
Y
Dimensiones de la Columna
dc = 450 mm
bc = 400 mm
Ag = 1800X102 mm2
Resistencia de los Materiales

fc = 28 MPa (Resistencia del Concreto a la Compresin)
Fyr = 420 MPa (Resistencia del Acero de Refuerzo)
Fy = 352 MPa (Resistencia del Perfil Metlico)
367
E = 200 000 MPa (Modulo de Elasticidad del Acero)
Ec = 24870.06 MPa (Modulo de Elasticidad del Concreto)
E.1.1 Seleccin Perfil Metlico

Para determinar las dimensiones de los componentes de la columna, se toman los
requisitos dados por el Titulo F de la NSR-10, estos parmetros dados en este
reglamento corresponden a los mnimos a tener a cuenta en los elementos que la
componen, en caso que, en los clculos, se determinen dimensiones menores a las
dadas por este.
E.1.1.1 Limitaciones
F.2.9.2.2.1 El rea de la seccin transversal del perfil de acero debe comprender al
menos el 1% de la seccin transversal compuesta total. Los miembros compuestos
tipo perfil relleno deben clasificarse de acuerdo con el numeral F.2.9.1.4 para
efectos de pandeo local.
1%
= 0.01 400 450 = 18002
Realizando la Comparacin
= 354642 > 18002 ()
F.2.9.1.4 Clasificacin de Secciones Compuestas Tipo perfil relleno para Pandeo

Local Para efectos de diseo a compresin, las secciones compuestas tipo perfil
relleno se clasifican como compactas, no compactas o con elementos esbeltos. Una
seccin compuesta tipo perfil relleno se clasifica como compacta si la relacin ancho
368
a espesor no excede el lmite p de la tabla F.2.9.1-1a en ninguno de sus elementos
de acero a compresin. Si la relacin ancho a espesor excede el lmite p de la tabla
F.2.9.1-1a en alguno de los elementos de acero a compresin, sin que se exceda el
lmite r de la misma tabla en ninguno de ellos, la seccin compuesta se clasifica
como no compacta. Si la relacin ancho a espesor de algn elemento de acero a
compresin excede el lmite r de la tabla F.2.9.1-1a, la seccin se clasifica como
una seccin con elementos esbeltos. Los valores de la relacin ancho a espesor se
limitarn a los mximos especificados en la misma tabla.
= 2.26

= 2.26 200000352 = 53.87
Relacin ancho espesor de la seccin de la columna:
2 450
= = = 20.45 < 53.87 ()
22
E.1.2 Calculo de la Resistencia Nominal a Flexin, Mpcc para la Columna

Compuesta.
Para el clculo de la resistencia nominal a flexin de la columna compuesta, la cual

est conformada por un perfil tubular que actan conjuntamente con una seccin de
concreto estructural, se determinara mediante la iteracin entre fuerzas axiales y la
flexin, el cual se rige por la seccin I5, utilizando el Mtodo 2 simplificado de las
especificaciones del AISC 2010; que permite el uso de un mtodo de compatibilidad
de deformaciones o un mtodo de distribucin de tensiones plsticas.
369
El Mtodo 2 simplificado, implica la construccin de una curva de interaccin por
partes lineales utilizando las ecuaciones de resistencia plstica, pero con una
reduccin de la curva de interaccinVase Figura E- 2
Figura E- 2. Diagrama de Interaccin para Columnas Compuestas Mtodo 2

E.1.2.1 Chequeo del Limite Ancho Espesor de perfiles de Acero o

Compuestos.
La NSR-10 en la seccin F.3.5.3.5.1 especifica que las vigas y columnas que hacen
parte del sistema de resistencia ssmica, para un grado de disipacin de energa
especial, deben ser miembros con ductilidad alta da; por lo tanto, debe cumplir los
requisitos de relacin ancho espesor definidos en la Tabla F.3.4-1
= 1.40

= 1.4 200000352 = 33.37
370
Relacin ancho espesor de la seccin de la columna:
2 450
= = = 20.45 < 33.37 ()
22
Como la relacin da, el perfil de la columna satisface los requerimientos de

miembros de alta ductilidad.
E.1.2.2 Calculo de la Curva de Interaccin por el mtodo de distribucin de

tensiones plsticas.
En el Tabla E- 1 y Tabla E- 2, se encuentra la geometra de la seccin compuesta:
Tabla E- 1. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil Cajn Seccin

compuesta rellena
AREA
PERFIL 2 6 3 3 6 3
dc bc tc X10 X10 X10 X10 X10 X10 X103
Tubular 450.00 400.00 22.00 354.64 1052.11 4676.02 172.20 5579.59 873.51 4367.54 156.90 5136.29
Tabla E- 2. Propiedades geomtricas adicionales para el diseo seccin compuesta

rellena
PERFIL 2
h2 h1 X10 X102 X106 X106
Concreto 406.00 356.00 1445.36 1800.00 1526.49 1985.39
371
Figura E- 3. Ecuaciones para el clculo del diagrama de Interaccin de la seccin
compuesta tipo perfil relleno
Fuente: AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC. Prequalified Connections for Special and
Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications or Steel Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC.
2010.
372
interaccin para los puntos A, B, C, D, sin incluir los efectos de esbeltez.
Se usan las ecuaciones de la Figura A-3, alrededor del eje fuerte x-x:
Punto A (Pura compresin)
= + 0.85
= 352 354.65 102 + 0.85 28 1445.36 102
= 15923264.52 15923.26
= 0.00 0.00
Punto D (Momento Mximo Nominal)
0.85
=
2
0.85 28 1445.36 102

=
2
0.85 28 1445.36 102

=
2
= 1719968.26 1719.97
1 22
= 0.1923
4
373
Como es una seccin cajn armada ri = 0
356 4062
= 0.192 03
4
= 146704043
0.85
= +
2
0.85 28 14670.404 103

3
= 352 5579.59 10 +
2
= 2138595599.60. 2138.60.
Punto B (Pura Flexin)

= 0.00 0.00
0.85 2
=
2[0.85 1 + 4 ] 2
0.85 28 1445.36 102 406

=
2 [0.85 28 356 + 4 22 352] 2
= 43.60 203 ()
= 43.60
= 2 2
374
= 2 22 43.602
= 83642.303
= 1 2
= 356 43.602
= 676741.223
= 12 (0.85 )
= 2138595599.60 83642.30 352 12 676741.22 (0.85 28)
= 2101100278.84. 2101.40.
Punto C (Punto Intermedio)
= (0.85 )
= 1445.36 102 (0.85 28)
= 3439936.52 3439.94
=
.
= = 2101100278.84. 2101.40.
375
interaccin para los puntos A, B, C, D, incluyendo la reduccin por los efectos de
esbeltez.
El factor de reduccin por efectos de esbeltez, , se calcula para el punto A

utilizando la seccin F.2.9.2.2.2 de la NSR-10
Como la seccin de la columna es compacta entonces:
= = 15923264.52 15923.26

3 = 0.6 + 2 [ ] 0.9
+
354.64 102
3 = 0.6 + 2 [ ] 0.9
1445.36 102 + 354.64 102
3 = 0.99 0.9
3 = 0.9
= + + 3
= 200000 873.51 106 + 200000 0 + 0.9 24870.06 1526.49 106
= 208868936353276 . 2
( )
= 2
()2
376
Donde K=1.0, acorde con el anlisis por el mtodo directo.
(208868936353276)
= 2 (1 3138)2
= 209347472.55 209347.47
Realizando la comparacin:
0.44
209347.47 0.44 15923.26
209347.47 7006.23 ()
Entonces:
15923264.52
= 15923264.52 [0.658209347472.55 ]
= 15424323.12 15424.32
15424.32
= = 0.97
15923.26
Esta misma reduccin de resistencia, por efectos de esbeltez, se le debe aplicar a

todos los puntos del diagrama de interaccin.
377
= 0.97 15923264.52 = 15424323.12 15424.32
= 0.95 (0.00) = 0.00 0.00
=
= 0.97 3439936.52 = 3332149.15 3332.15
= 0.97 1719968.26 = 1666074.58 1666.07
Paso 3. Construccin de la curva de interaccin de diseo para los puntos A, B,

C, D y chequeo para cada combinacin de carga.
El paso final en el procedimiento es reducir la superficie de Interaccin para el
diseo, utilizando los factores de reduccin por resistencia.
Diseo por Compresin:

= 0.75
PX = cPX
Donde X= A, B, C, y D
= 0.75 (15424323.12 )
= 11568242.34 11568.24
= 0.75 (0.00)
= 0.00 0.00
378
= 0.75 (3332149.15 )
= 2499111.87 2499.11
= 0.75 (1666074.58 )
= 1249555.93 1249.56
Diseo por Flexin:

= 0.75
MX = bMX
= 0.90 (0.00. )
= 0.00. 0.00.
= 0.90 (2101100278.84. )
= 1890990250.95 . 1890.99 .
= 0.90 (2101100278.84. )
= 1890990250.95 . 1890.99 .
= 0.90 (2138595599.60. )
= 1924736039.64 . 1924.74 .
379
Ahora se puede dibujar el diagrama de Interaccin, con las superficies de resistencia
nominales (con y sin los efectos de esbeltez) y resistencia como se muestra en la
Figura E- 4.
Figura E- 4. Diagrama de Interaccin para la Columna Compuesta
Usando los Valores de resistencia calculados anteriormente, con las ecuaciones de

interaccin de la flexin y la compresin se calculan los ndices:
Si Pu cPc

+ 1.0

Si Pu cPc

+ + 1.0

380
Tomamos la combinacin de carga UDStlS12 Min para el clculo del ndice de
interaccin:
Pu = 2781782.90 N
Mu = 528809709 N.mm
2781782.90 > 2499111.87 ()

+ + 1.0

2781782.90 2499111.87 528809709 .

+ + 0 1.0
11568242.34 2499111.87 1890990250.95 .
0.31 1.0 ()
Usando los Valores nominales calculados anteriormente, calculamos la resistencia

nominal a flexin de la seccin compuesta Mpcc; entrando al diagrama de Interaccin
Figura E- 4, con la carga axial ultima Pu de cada combinacin y calculamos el
momento nominal resistente de la columna compuesta Mpcc:
Tomamos la combinacin de carga UDStlS12 Min para el clculo del ndice de

interaccin:
Pu = 2781782.90 N
Pu = 2781.78 KN
= = = 2101100278.84 .
= = = 2101.10 .
381
En el Tabla E- 3 se muestran los valores del ndice de Interaccin de la flexin-
compresin y el momento nominal de la seccin compuesta Mpcc, para cada
combinacin.
Tabla E- 3. Valores de ndices y Mpcc de la seccin compuesta para cada

combinacin
Combinacin Observacin Pu(N) Mux(N.mm) ndice MPCC
1 UDStlS1 2103700.5 44975265 0.02 Ok 2101100278.84
2 UDStlS2 2103727.3 44988084 0.02 Ok 2101100278.84
3 UDStlS3 2097146 33206067 0.02 Ok 2101100278.84
4 UDStlS4 2110281.9 56756881 0.03 Ok 2101100278.84
5 UDStlS5 2510185.5 54937332 0.03 Ok 2101100278.84
6 UDStlS6 2510217.7 54952798 0.03 Ok 2101100278.84
7 UDStlS7 2502345.6 40919392 0.02 Ok 2101100278.84
8 UDStlS8 2518057.6 68970165 0.04 Ok 2101100278.84
9 UDStlS9 Max 2361823.2 94536563.31 0.05 Ok 2101100278.84
10 UDStlS9 Min 2373987.2 74119833.24 0.04 Ok 2101100278.84
11 UDStlS10 Max 2548881.7 180873548 0.10 Ok 2101100278.84
12 UDStlS10 Min 2561104.5 201376464 0.11 Ok 2101100278.84
13 UDStlS11 Max 2141130.1 422738067 0.22 Ok 2101100278.84
14 UDStlS11 Min 2162114.6 387474732 0.20 Ok 2101100278.84
15 UDStlS12 Max 2760767.9 493600321 0.29 Ok 2101100278.84
16 UDStlS12 Min 2781782.9 528809709 0.31 Ok 2101100278.84
17 UDStlS13 Max 1038384.1 121209562 0.06 Ok 2101100278.84
18 UDStlS13 Min 1050409.6 100974186 0.05 Ok 2101100278.84
19 UDStlS14 Max 1221568.9 149317654 0.08 Ok 2101100278.84
20 UDStlS14 Min 1233650.3 169634949 0.09 Ok 2101100278.84
21 UDStlS15 Max 822188.54 443674084 0.23 Ok 2101100278.84
22 UDStlS15 Min 842932.82 408727313 0.22 Ok 2101100278.84
23 UDStlS16 Max 1429058.6 456469863 0.24 Ok 2101100278.84
24 UDStlS16 Min 1449831.8 491363801 0.26 Ok 2101100278.84
Max 2781783 Min 2101100278.84
382

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CONEXIONES PRECALIFICADAS EN COLOMBIA

CARLOS ANDRS DELGADO ROJAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

CARLOS ANDRS DELGADO ROJAS

Plan de trabajo de grado para obtener el ttulo de

RICARDO CRUZ HERNNDEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

1.5 CRITERIOS BSICOS UTILIZADO EN EL DISEO DE CONEXIONES 28

1.6 METODOLOGA DE DISEO DE EDIFICACIONES METLICAS 34

2 PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO DE CONEXIONES 38

2.1 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE CONEXIN PRECALIFICADA TUBO-

2.3 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA CONEXIN PRECALIFICADA

2.4 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA CONEXIN PRECALIFICADA

3 APLICACIN DE LA METODOLOGA DE DISEO DE CONEXIONES

3.1 PARMETROS PARA EL ANLISIS Y DISEO DEL EDIFICIO 190

3.2 ANLISIS ESTRUCTURAL MEDIANTE UN MODELO MATEMTICO 194

Tabla 1. Conexiones precalificadas AISC 358-10Conexiones precalificadas AISC

Figura 1. Fractura de placa base de columna en una estructura de prtico

Anexo A. Anlisis dinmico elstico espectral. 308

TTULO: PROPUESTA METODOLGICA PARA EL DISEO DE

AUTOR: Carlos Andrs Delgado Rojas**

PALABRAS CLAVE: Conexin, Precalificada, Resistencia

Se presenta un trabajo de aplicacin donde se realiza la recopilacin de todas las

La metodologa para el diseo de estas conexiones metlicas se realiz mediante

TITLE: METHODOLOGICAL PROPOSAL FOR THE DESIGN OF

AUTHOR: Carlos Andrs Delgado Rojas**

KEYWORDS: Connection, Prequalification, Resistance

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En este trabajo se propone una metodologa para el diseo de conexiones metlicas

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Segn el (FEMA 350, 2000) despus de ocurrido el sismo de Northridge, se observ

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Fuente: CRISAFULLI F. J. Diseo sismorresistente de construcciones de acero. 4ta ed. Santiago de

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Las causas que provocaron las fallas ms frecuentes en el sismo de Northridge

Figura 3. Fallas en conexiones vigacolumna. Sismo Northridge

1.2 NORMAS DE DISEO ESTRUCTURAS METLICAS

Entre estas publicaciones del AISC tenemos las siguientes:

En nuestro pas la Norma vigente para el diseo de estructuras metlicas es el

1.3 CLASIFICACIN DE CONEXIONES

Conexiones parcialmente restringidas (PR, Partially Restrained) las cuales

Conexiones simples, estas conexiones presentan una rigidez flexional menor

Figura 4. Diagramas momento-rotacin tpico de conexiones FR, PR y simples

Fuente: AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC. Prequalified Connections for

1.4 CONEXIONES PRECALIFICADAS

3 Fuente: CRISAFULLI F. J. Diseo sismorresistente de construcciones de acero. 4ta ed. Santiago

La conexin debe ser capaz de acomodar un ngulo de deriva de piso de 0.02

La resistencia medida a flexin de la conexin, determinada en la cara de la

1.4.1 Conexiones Precalificadas segn FEMA 350. Segn el FEMA 350,

Tabla 1. Conexiones precalificadas AISC 358-10 Conexiones precalificadas AISC

Welded Unreinforced Flanges,

Welded Unreinforced Flanges,

Welded Flange Plate

Bolted, Unstiffened End Plate

Double Split Tee

SMF: Special Moment Frames (DES)

Fuente: FEDERAL EMERGENCY MANAGEMENT AGENCY. FEMA (2000). Recommended

Tabla 2. Conexiones precalificadas AISC 358-10

Placa de extremo atiesada (Bolted stiffened

Cubreplacas pernado (Bolted flange plate BFP) 7 SMF, IMF