CICLOS TERMODINMICOS DE

REFRIGERACIN
Ciclo termodinmico de refrigeracin.

El ciclo de Carnot, que es completamente reversible, es un perfecto modelo de un

ciclo de refrigeracin que opera entre dos temperaturas fijas o entre dos fluidos a
diferentes temperaturas y con capacidades de calor infinito

Los ciclos reversibles tienen dos propiedades fundamentales, estas son:

- Ningn ciclo de refrigeracin puede tener un coeficiente de performance

mayor que el de un ciclo reversible operando bajo los mismos lmites de
temperatura.
- Todos los ciclos reversibles, cuando operan entre los mismos lmites de
temperatura, poseen el mismo coeficiente de performance.

(Fuente: ASHRAE Handbook, Fundamentals 2013)

El ciclo con el rendimiento ms alto posible es el ciclo de Carnot. Este ciclo se

utiliza como referencia para describir la calidad de un ciclo.

La imagen mostrada anteriormente es la representacin de un ciclo ideal en un

diagrama T-s. La temperatura T del fluido de trabajo se traza sobre la entropa. La
superficie cerrada de los cambios de estado del fluido de trabajo corresponde al trabajo
realizado en el ciclo.

El sentido de rotacin del ciclo en el diagrama T-s decide si se trata de un proceso

de bomba de calor (ciclo frigorfico) o de un proceso de mquina motriz (ciclo de vapor).
Los ciclos frigorficos circulan en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Los ciclos termodinmicos de refrigeracin utilizan el cambio de fase de una

sustancia de trabajo para intercambiar calor con procesos a presin constante.

En el caso de los procesos de compresin de vapor, la sustancia de trabajo utilizada

es un refrigerante, el cual es una sustancia que tiene la propiedad de cambiar de fase a
baja temperatura.

Los ciclos de refrigeracin pueden utilizarse para enfriar un ambiente como ciclo
de refrigeracin propiamente tal, o para calentar un recinto o fluido; en este caso se
denomina bomba de calor.

Refrigerantes.

Para el uso de bombas de calor como elemento para la recuperacin de calor

residual en la industria, el refrigerante es el encargado de transportar el calor desde una
fuente de energa hacia una fuente de mayor temperatura para ser reutilizada en algn
punto de consumo trmico.

Segn su composicin, los refrigerantes se clasifican de la siguiente manera:

- CFCS: (Clorofluorocarbonos), poseen 2 tomos de cloro, son muy estables en la

atmosfera, contribuyen a la destruccin de la capa de ozono. (R11, R12, R114,
R115, R-500, R-502)
- HCFCS: (Hidroclorofluorocarbonos), poseen 1 tomo de cloro, son medianamente
estables en la atmosfera y presentan desde un 2 al 20% de la capacidad destructiva
 de la capa de ozono en relacin a los CFC. En funcin del aporte a los gases de
efecto invernadero, estos refrigerantes influyen en mayor medida que los CFC.
(R22, R123, R124, R141b)
- HFCS: (Hidrofluorocarbonos), no destruyen la capa de ozono, pero algunos de
ellos contribuyen a la concentracin de gases de efecto invernadero. (R152a, R32,
R125, R143a)

- Mezclas: Varan sus propiedades en funcin de la composicin, comnmente

utilizados en bombas de calor por absorcin. Las mezclas se pueden sub-clasificar
como azeotrpicas, para aquellas que evaporan y condensan a temperatura
constante (R5XX), y mezclas del tipo zeotrpicas, para aquellas que presentan
deslizamientos en el cambio de fase (R4XX).

Refrigerante Amoniaco Dixido Propano Isobutano Propileno Agua Aire

de
carbono

N R717 R744 R290 R600a R1270 R718 R729

Formula NH3 CO2 C3H8 C4H10 C3H6 H2O -
GWP 0 1 3.3 4 1.8 0 0
ODP 0 0 0 0 0 0 0
Punto de -33.3 -78 -42 -11.8 -48 100 -192.97
ebullicin
[C]
Temperatur 132.4 31.4 96.7 134.7 91 373.9 -
a critica [C]
Presin 114.2 73.8 42.5 36.48 46.1 217.7 -
critica [Bar]

- Refrigerantes naturales: Son refrigerantes que existen naturalmente en la

naturaleza, los cuales ofrecen cualidades termodinmicas lo suficientemente
aceptables para su uso en procesos industriales, adems de su bajo impacto en la
 destruccin de ozono y en las concentraciones de gases de efecto invernadero. A
continuacin se presenta una tabla que resume los refrigerantes naturales
comnmente utilizados.

GWP: Global Warming Potential

ODP: Ozone depletion potential

El amoniaco es un excelente refrigerante usado comnmente en los procesos

industriales cuando las capacidades trmicas son altas. Aos atrs el uso de amoniaco no
era posible al trabajar con altas temperaturas, y solo se limitaba al uso como refrigerante
en procesos de enfriamiento a baja temperatura, sin embargo, los avances tecnolgicos
permiten la utilizacin del amoniaco en los procesos de recuperacin de calor residual, en
donde los niveles de temperatura son elevados, gracias a las nuevas tecnologas
empleadas en equipos de compresin los que llegan a temperaturas de 95 C y presiones
de 55 [bar] trabajando con amoniaco. Este tipo de compresores son del tipo tornillo.

Este refrigerante posee un alto calor latente de vaporizacin o cambio de fase, que
se ve reflejado en la siguiente curva de saturacin.
 A presin constante, se observa un elevado calor latente de cambio de fase, lo que
se traduce en una elevada capacidad de transporte de calor, adems de poder ser
utilizado como sustancia de trabajo a distintos niveles de temperatura.

El hecho de que el amoniaco presenta una elevada presin de trabajo al ser

utilizado en los procesos de recuperacin de calor residual debido a la alta temperatura,
se utilizar otro refrigerante que presente propiedades similares, como mtodo de
comparacin para evaluar los ciclos termodinmicos de equipos presentes en el mercado.

El refrigerante seleccionado es el R245fa, el cual se detalla a continuacin con los

datos proporcionados por su curva de saturacin.
Bombas de calor en recuperacin de energa.

Una bomba de calor es una maquina trmica capaz de aumentar la temperatura de

un flujo residual de baja temperatura hasta cierto punto en el cual su potencial trmico
sea posible utilizarlo en algn proceso de la misma planta.

Las bombas de calor usan energa externa (electricidad) para incrementar la

temperatura del calor residual de baja temperatura recuperado desde algn proceso.

Bsicamente el sistema funciona en base al principio de refrigeracin de Carnot. El

fluido utilizado como sustancia de trabajo por el proceso, absorbe calor en el evaporador
desde la fuente de calor residual, vaporizndose. El vapor es comprimido aumentando su
presin y temperatura, el aporte energtico que se debe suministrar al compresor
depende exclusivamente de la temperatura a la cual se desea obtener en el condensador
para su posterior utilizacin. Desde aqu, circula hacia el condensador en donde expulsa el
calor absorbido en el proceso de evaporacin y compresin, en donde este se utiliza en
algn proceso de la planta que posea una demanda trmica.

Las bombas de calor comnmente se clasifican por el tipo de fluido utilizado como
fuente de calor, y el tipo de fluido utilizado como medio absorbente del calor rechazado
en el proceso de condensacin. Existen diferentes arreglos entre los medios en donde se
producen los intercambios de calor, dependiendo de la forma en que se presenta el flujo
residual. Los arreglos utilizados en los procesos de recuperacin de calor residual son los
siguientes:

- Aire Aire:
- Agua Aire
- Aire Agua
- Agua Agua
 En cada uno de los casos, el primer trmino se refiere a la fuente de calor residual
y el segundo trmino se refiere a la fuente que absorbe el calor rechazado en el proceso
de condensacin del fluido refrigerante.

Los componentes de una bomba de calor son los mismos que posee un sistema de
refrigeracin, estos son:

- Compresor: Los compresores son mquinas que aumentan la presin de un fluido

por medio de la reduccin de volumen de una cmara de compresin. Dentro de
los ms utilizados en los procesos de recuperacin de calor se encuentran los
compresores reciprocantes, rotatorios y de espiral.

- Evaporador y condensador: Son dispositivos que permiten el intercambio de calor

entre un refrigerante y el medio. Para el caso del evaporador, el intercambio es
entre el refrigerante y el foco frio, en este caso, el flujo de calor residual. En el
condensador el intercambio de calor se produce entre el refrigerante y un flujo
que reciba el calor de condensacin. Estas unidades generalmente estn formadas
por un arreglo de tubos por los cuales puede circular el refrigerante o el fluido con
el que se intercambia calor; la seleccin de cada tipo depende de la aplicacin y
tipo de fluido.

- Vlvula de expansin: Es usada para controlar el flujo y reducir la presin del

refrigerante hacia el evaporador de la bomba de calor.

El esquema bsico de funcionamiento se muestra a continuacin, en donde la

temperatura del fluido residual con potencial trmico, es utilizada para evaporar un
refrigerante a una baja presin en un evaporador. El vapor refrigerante es comprimido por
efecto del compresor, aumentando su presin y temperatura por medio de la absorcin
de energa mecnica de compresin.
 El vapor a alta presin y temperatura circula a travs de un condensador en donde
el calor es liberado para su utilizacin en algn proceso. Luego, el refrigerante pasa por un
dispositivo de expansin disminuyendo su presin y temperatura para volver a ingresar al
evaporador.

La eficiencia de estos sistemas depende del calor expulsado en el condensador en

funcin de la energa proporcionada al compresor. Esta relacin se conoce como
coeficiente de performance denominado COP, que obedece a la siguiente formula:

[]
=
[]
 Mientras ms alto es el COP, mayor es la eficiencia de la maquina trmica, lo que
impacta directamente en la reduccin en los costos de generacin de energa si es que
esta tecnologa es comparada con una tecnologa convencional.

A modo de ejemplificar la reduccin en los costos de generacin de energa

trmica en los procesos industriales al utilizar el calor residual, se presenta la siguiente
comparacin de eficiencias energticas entre una caldera de combustible fsil y bomba de
calor.

100
= = 0.83
120

100
= =6
16,7

La mayora de las bombas de calor para recuperar calor residual operan con
fuentes de calor a una temperatura de entre 30 y 70C. Para realizar el proceso de
recuperacin de calor residual en la industria, se utilizan generalmente 4 tipos de bombas
de calor.

- Bomba de calor mecnica de ciclo cerrado: Utiliza la compresin mecnica de un

refrigerante. En la industria son utilizadas generalmente en procesos de secado,
calefaccin de recintos y en el calentamiento de lquido y/o aire para procesos.

- Bomba de calor de compresin mecnica de vapor de ciclo abierto: Utilizan la re

compresin de vapor de agua para aumentar su presin. Son utilizadas
 generalmente en los procesos de evaporacin y destilacin, comnmente en la
industria del petrleo, qumica y de alimentos.

- Bomba de calor de termo compresin de ciclo abierto: Utiliza la energa cintica de

un vapor con alta presin para aumentar la presin del vapor residual por medio
de dispositivos de eyeccin. Estos sistemas son utilizados en la recuperacin de
vapor de flasheo en los procesos de secado.

- Bomba de calor de absorcin de ciclo cerrado: Utiliza un fluido de trabajo

compuesto por dos componentes y se basa en los principios de evaporacin de un
refrigerante y absorcin de calor por medio de una sustancia de elevada inercia
trmica. Esta tecnologa puede proporcionar temperaturas mucho ms elevadas
que otras bombas de calor y una fcil integracin a sistemas de generacin trmica
renovable, adems pueden ofrecer simultneamente refrigeracin y calefaccin.
Usadas tpicamente en procesos de enfriamiento.

Los porcentajes de distribucin en el uso de cada tecnologa se muestran a

continuacin.
 Las bombas de calor ofrecen flexibilidad en cuanto a la utilizacin en la
recuperacin de calor residual, pudiendo adaptarse fcilmente a la fuente de calor. Las
bombas de calor de alta temperatura estn tomando fuerza en el campo de la
recuperacin de calor a nivel industrial, pudiendo utilizar flujos de calor con una
temperatura entre 30 y 70 C, en comparacin con bombas de calor tradicionales que
utilizan como fuente de calor flujos con temperaturas de entre 5 y 20C

A continuacin se muestra una grfica representativa de las distintas fuentes de

captacin de calor residual, y los procesos en los cuales se puede utilizar el calor
rechazado por la mquina en el proceso de condensacin.
Ejemplos de integracin de bombas de calor en la recuperacin de calor en la industria.

Considerando la versatilidad de la utilizacin de bombas de calor en los procesos

de recuperacin de calor residual, se presentan 4 posibles casos de recuperacin de calor
en distintas industrias.

- Industrial del papel.

En la imagen mostrada a continuacin, la bomba de calor recupera calor residual

desde el aire hmedo expulsado de los secadores en una industria papelera para calentar
el aire de entrada del secador.

Adems, en estas plantas es posible instalar bombas de calor para la recuperacin

de calor residual en los procesos de refrigeracin de elementos mecnicos y enfriamiento
de agua industrial de desecho a alta temperatura, entre otros.
 - Industria de la madera.

En la imagen se muestra la integracin de un sistema de recuperacin de calor por

medio de una bomba de calor, en el proceso de secado de madera.

- Industria qumica.

En la siguiente imagen, se muestra la integracin de una bomba de calor en una

columna de destilacin de vapor en la industria qumica.
 - Industria de alimentos.

Finalmente, en la imagen mostrada a continuacin se presenta un esquema de la

integracin de una bomba de calor para la recuperacin del calor residual en el proceso de
condensado de un chiller utilizado para refrigeracin. El calor residual ser utilizado en un
proceso de pasterizacin, clsico en la industria de alimentos (entre 75 y 100C).
ANLISIS DE CICLOS DE
REFRIGERACIN
Anlisis de ciclos de refrigeracin.

El siguiente anlisis busca comparar distintas configuraciones de una bomba de calor para
ser utilizado como una unidad recuperadora de calor en la industria.

Para efectuar la comparacin, es necesario fijar ciertas condiciones que sern estndar
para todos los ciclos, cuyos valores est muy cercano a situaciones reales que se pueden presentar
en la industria.

A continuacin se muestra una tabla que pone en manifiesto los valores que se
mantendrn fijos.

Parmetro Valor

Flujo de calor residual 700 [kW]

Temperatura del flujo residual 30 [C]
Temperatura de entrada del agua a calentar 20 [C]
Temperatura del condensador 90 100 110 120 [C]
Temperatura del evaporador 25 [C]
Refrigerante R717 R245fa

Para la evaluacin, se compararn 4 temperaturas de condensacin que representan los

distintos niveles de temperatura en los cuales un fluido puede mostrar un alto potencial de
integracin a nivel industrial, las temperaturas de condensacin se muestran en la tabla anterior,
con valores que van desde 90 hasta 120 [C] con un incremento de 10 [C].

El agua se calentar por medio del intercambio de calor que ocurre entre el condensador y
el fluido que recibe este calor de condensacin, que para este caso es agua. Se supone que a la
salida del condensador, el agua se encontrar a una temperatura de 10 [C] por debajo de la
temperatura de condensacin.
Los ciclos a evaluar, para el uso de amoniaco (R717) como refrigerante, son los siguientes.

- Ciclo bsico de una etapa.

- Ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado.
- Ciclo de dos etapas con separacin de vapor.
- Ciclo de dos etapas con separador de vapor y economizador.
- Ciclo de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin de refrigerante.

Para el caso del refrigerante R245fa, se debe efectuar una modificacin en los ciclos ya
que de acuerdo a las propiedades del refrigerante, cuando se comprime isentrpicamente desde
vapor saturado, el estado final que alcanza es de vapor saturado hmedo, es decir, queda dentro
de la campana de saturacin. Situacin no recomendada para la operacin de compresores. En
virtud de lo anterior se requiere que la condicin de entrada del refrigerante al compresor sea de
vapor sobrecalentado y de esta forma alejarlo de la zona de saturacin a la salida.

A continuacin, se muestran los ciclos termodinmicos utilizando amoniaco como

refrigerante, por medio de un diagrama de presin v/s entalpa, para una temperatura de
condensacin de 120 [C].

Los esquemas de configuracin con los datos de anlisis para una temperatura de condensacin
de 120 [C] se muestran en un anexo adjunto al final del captulo.
Ciclo bsico de una etapa.

Esquema ciclo bsico de una etapa

Ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado.

Esquema ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado.

Ciclo de dos etapas con separador de vapor.

Esquema ciclo de dos etapas con separador de vapor

Ciclo de dos etapas con separador de vapor y economizador.

Esquema ciclo de dos etapas con separador de vapor y economizador.

Ciclo de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin de refrigerante.

Esquema ciclo de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin de refrigerante.

 Para cada caso, el flujo de calor de condensacin para cada temperatura queda
determinado por la siguiente formula

= ( )

El calor de condensacin es absorbido por el agua que se desea calentar, y como

anteriormente se expres, la temperatura de salida del agua luego del intercambio de calor en el
condensador es 10 [C] menor que la temperatura de entrada al condensador, y suponiendo una
temperatura de entrada del agua de 20 [C] (agua de la red), la siguiente frmula expresa el
mximo flujo de agua que puede circular por el circuito para absorber el calor de condensacin.

= 4,186 ( )

Los ciclos se optimizaron para ofrecer el mximo caudal de agua para las distintas
temperaturas de condensacin. Los valores del flujo de refrigerante, flujo de calor de
condensacin y flujo de agua se muestran a continuacin.

Variacin del flujo de calor de condensacin para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion de Q de condensador [kW]

Ciclo de dos etapas con

Temperatura de condensador [C]

120
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

110 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor y
economizador

100 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor

90 Ciclo basico con subenfriamiento

de condensado

600.0 700.0 800.0 900.0 1000.0 1100.0 1200.0 Ciclo basico

Q de condensador [kW]
Variacin del flujo de refrigerante para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion flujo de refrigerante [kg/s]

Ciclo de dos etapas con
Temperatura de condensador [C]

120
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

110 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor y
economizador

100 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor

90 Ciclo basico con

subenfriamiento de condensado

0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200

Ciclo basico
Flujo de refrigerante [kg/s]

Variacin del flujo de agua para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion flujo de agua [Lt/s]

Ciclo de dos etapas con

Temperatura de condensador [C]

120
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

110 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor y
economizador

100 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor

90 Ciclo basico con

subenfriamiento de condensado

0.000 1.000 2.000 3.000 4.000

Ciclo basico
Flujo de agua [Lt/s]
 Los ciclos termodinmicos presentan un consumo que se asocia al proceso de compresin,
el cual varia para cada ciclo, por lo que en trminos de eficiencia, se debe optimizar la seleccin de
un ciclo de acuerdo a la potencia que este presenta para cada temperatura de condensacin, en
funcin de obtener un caudal razonable a bajo costo. Es importante considerar adems del caudal
y consumo, la temperatura a la cual el agua abandona el proceso de condensacin.

Como se ve en los diagramas de presin v/s entalpia, a la presin del condensador el

refrigerante muestra un cierto nivel de sobrecalentamiento producido por el proceso de
compresin, el cual se condensa por el agua de salida del condensador, con el fin de aumentar un
par de grados ms la temperatura del agua.

A continuacin, se presenta una tabla que muestra la potencia que demanda el compresor
para cada ciclo, a distintas temperaturas.

Variacin de la potencia del compresor para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion potencia del compresor [kW]

Ciclo de dos etapas con

Temperatura de condensador [C]

120
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

110 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor y
economizador

100 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor

90 Ciclo basico con subenfriamiento

de condensado

0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0

Ciclo basico
Potencia del compresor kW]

En este punto, es posible seleccionar un ciclo a travs de distintos criterios, ya sea

privilegiando la menor potencia del compresor para cada nivel de temperatura, o seleccionado un
ciclo que mezcle las dos condiciones ms importantes para una mxima eficiencia, entre potencia
y caudal mximo de agua que es posible calentar.
 El caudal de agua est estrechamente relacionado con el calor de condensacin, el cual a
su vez se relaciona con la potencia del compresor, relacin que se conoce como coeficiente de
performance (COP), el cual se detalla en la siguiente tabla.

Es importante mencionar que el calor de condensacin considera el calor rechazado en el

proceso de desobrecalentado, condensacin y subenfriamiento del condensado para el caso en el
que el agua sea la encargada de recibir este calor.

Variacin del COP para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion COP
Ciclo de dos etapas con
Temperatura de condensador [C]

120
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

110 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor y
economizador

100 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor

90 Ciclo basico con subenfriamiento

de condensado

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0

Ciclo basico
COP

De los ciclos evaluados, el que mayor eficiencia ofrece para los distintos niveles de
temperatura es el ciclo de dos etapas con separacin de vapor, seguido del ciclo de una etapa con
subenfriamiento de condensado, los cuales muestran valores de potencia relativamente bajos y
altos caudales de agua en comparacin con los dems ciclos.

Para seleccionar un ciclo que mejor se adapte a las condiciones que se fijaron al comienzo
de la evaluacin, es necesario evaluar adems del COP y flujo de agua, la temperatura a la cual el
agua abandona el proceso, la cual mientras ms alta es, a un rendimiento razonable, mayor
versatilidad ofrece para ser integrada a un proceso industrial, desde el punto de vista del proceso
y transporte, ya que mientras ms alta sea, mayor distancia puede recorrer el agua para llegar
hasta el punto de consumo con la temperatura deseada, considerando las prdidas de calor en la
lnea de transporte.

La temperatura a la cual el agua abandona la bomba de calor se muestra en el siguiente grfico.

Variacin de la temperatura de salida del agua para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion de la temperatura de salida del agua

[C]
Ciclo de dos etapas con
Temperatura de condensador [C]

120
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

110 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor y
economizador

100 Ciclo de dos etapas con

separador de vapor

90 Ciclo basico con subenfriamiento

de condensado

50.0 100.0 150.0 200.0 250.0

Ciclo basico
Temperatura de salida del auga [C]

Se observa que el ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado es el que ofrece
las mayores temperaturas de salida del agua, a una eficiencia razonable con un caudal
relativamente alto, ofreciendo un alto potencial de integracin a los procesos industriales.

Si bien, el ciclo mencionado anteriormente ofrece un alto potencial de integracin, la

seleccin de uno u otro depender exclusivamente de las condiciones a las cuales se encuentre el
flujo residual, adems del criterio de seleccin, el cual puede privilegiar la temperatura del agua
de salida por sobre las dems condiciones, o seleccionar de acuerdo al mximo caudal de agua
entregado y/o mnimo consumo.
 En el anlisis anteriormente expuesto, se privilegiaron todas las variables ofreciendo un
ciclo que mezcle un alto potencial de integracin en la industria asociado a una potencia
relativamente baja en comparacin con los dems ciclos, la cual impacta directamente en el
consumo asociado al proceso de recuperacin de calor residual.

Para el uso del refrigerante R245fa se utilizaran los mismos ciclos anteriormente
evaluados, dejando de lado el ciclo de dos etapas con separacin de vapor, ya que a la presin
intermedia entre los procesos de compresin, el refrigerante debe encontrarse como vapor
sobrecalentado producto de la situacin que se genera explicada anteriormente; condicin que no
es posible lograr con el ciclo de dos etapas con separacin de vapor ya que a la presin
intermedia, el refrigerante no es posible obtenerlo como vapor sobrecalentado.

Los ciclos seleccionados para esta evaluacin son los siguientes.

- Ciclo bsico de una etapa.

- Ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado.
- Ciclo de dos etapas con separador de vapor y economizador.
- Ciclo de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin de refrigerante.

Los ciclos fueron planteados bajos los mismos criterios anteriores, como el
precalentamiento del agua antes del intercambio de calor en el condensador, con el fin de
maximizar el caudal de agua que puede ser calentada por el proceso. Es importante mencionar
que en esta etapa el proceso de subenfriamiento est limitado por la temperatura de entrada del
agua ya que el refrigerante a la entrada del evaporador se encuentra a una temperatura por
debajo de la temperatura del agua, situacin distinta a la anterior en la que en todo momento el
agua se encontraba por debajo de la temperatura de evaporacin, pudiendo obtener un alto nivel
de subenfriamiento debido a la diferencia de temperatura. En este caso, el subenfriamiento est
limitado, primero, por el caudal mximo de agua obtenido en el proceso de condensacin, adems
de la temperatura limite a la cual se puede subenfriar con agua a 20 [C].

A continuacin, se detallan los ciclos termodinmicos, por medio de un diagrama de

presin v/s entalpa, para una temperatura de condensacin de 120 [C].

Los esquemas de configuracin se muestran en un anexo adjunto al final del captulo.

Ciclo bsico de una etapa.

Ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado.

Ciclo de dos etapas con separador de vapor y economizador-

Ciclo de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin de refrigerante.

 Para realizar el anlisis de los ciclos, se considerar el mismo criterio anterior, en el que se
busca obtener un fluido con un alto potencial de integracin en la industria (alto caudal y
temperatura) asociado a una potencia relativamente baja en comparacin con los distintos ciclos.

Los grficos que se exponen a continuacin muestran las variaciones que experimentan los
valores asociados a distintas temperaturas de condensacin para los ciclos seleccionados.

Variacin del flujo de calor de condensacin para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion de Q de condensador [kW]

Temperatura de condensador [C]

120 Ciclo de dos etapas con

extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla
110
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
100
economizador
Ciclo basico con subenfriamiento
90
de condensado

0.0 500.0 1000.0 1500.0 2000.0

Ciclo basico
Q de condensador [kW]

Variacin del flujo de refrigerante para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion flujo de refrigerante [kg/s]

Temperatura de condensador [C]

Ciclo de dos etapas con

120 extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla
110 Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
100
Ciclo basico con subenfriamiento
de condensado
90
Ciclo basico
0.000 5.000 10.000 15.000
Flujo de refrigerante [kg/s]
Variacin del flujo de agua para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion flujo de agua [Lt/s]

Temperatura de condensador [C]

120 Ciclo de dos etapas con

extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla
110 Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
100
Ciclo basico con subenfriamiento
de condensado
90
Ciclo basico
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
Flujo de agua [Lt/s]

Variacin de la potencia del compresor para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion potencia del compresor [kW]

Temperatura de condensador [C]

120 Ciclo de dos etapas con

extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla
110 Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
100
Ciclo basico con subenfriamiento
de condensado
90
Ciclo basico
0.0 200.0 400.0 600.0 800.0 1000.0
Potencia del compresor kW]
Variacin del COP para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion COP
Temperatura de condensador [C]

120 Ciclo de dos etapas con

extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla
110 Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
100
Ciclo basico con subenfriamiento
de condensado
90
Ciclo basico
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
COP

Variacin de la temperatura de salida del agua para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion de la temperatura de salida del agua

[C]
Temperatura de condensador [C]

120 Ciclo de dos etapas con

extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla
110
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
100
economizador
Ciclo basico con subenfriamiento
90 de condensado

0.0 50.0 100.0 150.0

Ciclo basico
Temperatura de salida del auga [C]
 Con los resultados anteriormente expuestos, el ciclo que mejores condiciones ofrece para
ser integrado en la industria es el ciclo de dos etapas con separacin de vapor y economizador,
ofreciendo un flujo de agua, en algunos casos, mayor que el ciclo que utiliza amoniaco como
refrigerante, sin embargo, este alto caudal involucra una elevada potencia de compresin en
comparacin con el ciclo que utiliza amoniaco como refrigerante, adems de temperatura de
salida del agua ms bajas.

Otro punto a considerar, es el valor del flujo de refrigerante, el cual para el uso del
refrigerante R245fa es bastante elevado en comparacin con los ciclos que utiliza amoniaco. Este
valor se asocia al tamao de la instalacin la cual debe trabajar con un mayor volumen de
refrigerante, para lo cual es necesario lneas y equipos de mayor dimensin.

Como ventaja, se observa en los diagramas P-H para cada ciclo, que las presiones de
trabajo para las mismas condiciones de operacin son bastante menores para el refrigerante
R245fa, lo cual se asocia a equipos de menor criticidad al trabajar con presiones ms bajas.

Si bien, el ciclo ofrece condiciones relativamente similares para cada tipo de refrigerante,
la seleccin de uno u otro se puede manifestar luego de un anlisis econmico que involucre
costos de inversin y futuros ahorros que se pueden generar con la integracin de bombas de
calor de alta temperatura para la recuperacin de calor residual en la industria.
ANEXOS
 Tablas de datos del uso de amoniaco para cada ciclo.

VARIACION DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL AGUA [C]

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador separador de refrigerante y
de vapor vapor y estanque de mezcla
economizador
90 100.5 95.6 88.3 95.4 89.7
100 122.6 112.4 102.8 113.1 105.2
110 152.7 131.7 119.5 134.2 124.1
120 202.6 155.4 140.8 161.6 150.9

VARIACION DE Q DE CONDENSADOR [kW]

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador separador de refrigerante y
de vapor vapor y estanque de mezcla
economizador
90 911.8 862.1 852.3 859.7 714.0
100 963.1 883.8 879.7 889.3 704.0
110 1026.0 905.3 907.8 920.0 688.1
120 1110.0 926.5 937.1 952.1 662.4

VARIACION POTENCIA DEL COMPRESOR [kW]

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador separador de refrigerante y
de vapor vapor y estanque de mezcla
economizador
90 211.8 162.1 152.3 159.7 148.1
100 263.1 183.8 179.7 189.3 168.2
110 326.2 205.3 207.8 220.0 188.0
120 410.4 226.6 237.1 252.1 207.3
 VARIACION COP

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador separador de refrigerante y
de vapor vapor y estanque de mezcla
economizador
90 4.3 5.3 5.6 5.4 4.8
100 3.7 4.8 4.9 4.7 4.2
110 3.1 4.4 4.4 4.2 3.7
120 2.7 4.1 4.0 3.8 3.2

VARIACION FLUJO DE REFRIGERANTE [kg/s]

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador separador de refrigerante y
de vapor vapor y estanque de mezcla
economizador
90 0.849 0.649 0.714 0.652 0.682
100 0.918 0.642 0.747 0.671 0.690
110 1.009 0.635 0.781 0.690 0.699
120 1.141 0.630 0.818 0.709 0.708

VARIACION FLUJO DE AGUA [Lt/s]

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador separador de refrigerante y
de vapor vapor y estanque de mezcla
economizador
90 2.705 2.725 2.982 2.724 2.449
100 2.242 2.286 2.539 2.281 1.975
110 1.847 1.937 2.179 1.924 1.579
120 1.453 1.634 1.853 1.606 1.209
 Tablas de datos del uso de R243fa para cada ciclo.

VARIACION DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL AGUA [C]

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador de refrigerante y
vapor y estanque de mezcla
economizador
90 90 86.2 84.6 83.1
100 100 96.8 95.4 92.2
110 110 107.5 106.1 100.6
120 120 118.4 117.0 108.3

VARIACION DE Q DE CONDENSADOR [kW]

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador de refrigerante y
vapor y estanque de mezcla
economizador
90 1087.0 963.6 939.3 625.9
100 1192.0 1045.0 987.4 601.2
110 1343.0 1158.0 1045.0 572.6
120 1590.0 1329.0 1120.0 539.5

VARIACION POTENCIA DEL COMPRESOR [kW]

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador de refrigerante y
vapor y estanque de mezcla
economizador
90 387.4 263.6 239.3 209.9
100 491.7 345.5 287.4 224.9
110 642.9 457.6 345.2 238.6
120 890.3 629.0 420.1 251.0
 VARIACION COP

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador de refrigerante y
vapor y estanque de mezcla
economizador
90 2.8 3.7 3.9 3.0
100 2.4 3.0 3.4 2.7
110 2.1 2.5 3.0 2.4
120 1.8 2.1 2.7 2.1

VARIACION FLUJO DE REFRIGERANTE [kg/s]

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador de refrigerante y
vapor y estanque de mezcla
economizador
90 6.855 4.665 4.760 3.795
100 8.082 5.679 5.701 3.780
110 9.922 7.063 6.914 3.768
120 13.020 9.197 8.633 3.758

VARIACION FLUJO DE AGUA [Lt/s]

Temperatura Ciclo bsico Ciclo bsico con Ciclo de dos Ciclo de dos etapas
condensador subenfriamiento etapas con con extraccin de
[C] de condensado separador de refrigerante y
vapor y estanque de mezcla
economizador
90 3.926 3.562 3.556 2.346
100 3.706 3.314 3.268 1.950
110 3.667 3.213 3.098 1.639
120 3.860 3.273 3.032 1.382
Esquemas de configuracin para cada ciclo, en el caso operacional a una temperatura de 120 [C]

Ciclo bsico de una etapa.

Ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado.

Ciclo de dos etapas con separador de vapor.

Ciclo de dos etapas con separador de vapor y economizador.

Ciclo de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin de refrigerante.

Para el caso del uso del refrigerante R245fa, los esquemas de cada ciclo son exactamente iguales,
variando solo en los parmetros que se expusieron anteriormente.