UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD: INGENIERA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
ESCUELA: INGENIERA INDUSTRIAL
INVESTIGACIN OPERATIVA

Integrantes:

- Rojas Lizano Nelson

- Rojas julio
- Guevara perez luis nelson
 ndice

1. Datos de la empresa3

2. Maluplast SAC..4

3. Misin .5
4. Visin ..6
5. Organigrama de la empresa....7
6. Clientes de la
empresa..7
7. Productos...
..8
8. Materia prima
(polietileno).....9
9. Generalidades
..9
10. Plsticos y
polmeros.....9
11. Acrnimos
....9
12. Fabricacin y obtencin de plsticos
....12
13. Mtodos principales para obtener
plsticos.....12
14. Propiedades..
.13
15. Clasificacin de los
plsticos..16
16. Materiales que se usan para la fabricacin de
bolsas...22
17. Maquinaria con la que cuenta la
empresa22
18. Proceso
productivo......22
19. Extrusin
.......22
20. Sellado
....24
21. Ensamble
.......25
22. Tipos de bolsa
......25

2
23. Control de materia prima y
extrusin.....29
24. Control de produccin en
extrusin...36
25. Control de bobinas
......37
26. Seguimiento a las rdenes de
sellado...39
27. Observaciones...
41
28. Conclusiones
.42

3
 ANLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
MALUPLAST

CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 descripcin del problema El principal problema en el proceso

productivo de la empresa Maluplast S.A.C es el alto ndice de merma
en los diferentes procesos de produccin, los productos rechazados
por el rea de control de calidad y las paradas no deseadas de
mquina en el rea de extrusin.

1.2Formulacin del problema Qu medidas y tcnicas de control se debe

realizar para disminuir la merma, la cantidad de productos rechazados y las
paradas no deseadas de mquina?

1.3. Objetivos

1.3.1 Objetivo general

Evaluar y proponer mejoras en la calidad de los procesos de la empresa Maluplast S.A.C

1.3.2 Objetivos especficos

Revisar y analizar el proceso de extrusin para determinar el origen de la merma.

1.4 Justificacin

Debido al incremento de mermas y productos defectuosos en el proceso de fabricacin

de bolsas en la empresa Maluplast S.A.C, es de vital importancia establecer medidas y
tcnicas de control que nos permitan una mejora continua que ayude a la reduccin de
los problemas de calidad de la fabricacin de bolsas y en la mejora de los procesos de
produccin, para poder satisfacer las necesidades del cliente y lograr aumentar la
rentabilidad de la organizacin
1.5. Limitaciones

La investigacin se ejecuta en el rea de produccin de la empresa Maluplast S.A.C

donde se realiza el anlisis de los procesos que incurren en la fabricacin de bolsas.

1.5.1 Limitacin tcnica

Los recursos necesarios son los disponibles dentro de la empresa, tales como las
computadoras, maquinaria y equipos, aparatos de medicin, etc.

1.5.2. Limitacin operativa

Se necesita del apoyo de gerencia para tener acceso a la informacin necesaria de las
diferentes reas de la empresa Maluplast S.A.C, especialmente del rea de produccin
que es donde se busca las mejoras.
CAPITULO II: MARCO TERICO

Datos de la empresa

Empresa: Maluplast SAC.

Ubicacin: Distrito de Puente Piedra

Telfonos: 5503347/5503358

RUC: 20515444808

CIIU: 25200

Actividad comercial: Fabricacin de productos plsticos y comercializacin de

bolsas para supermercados y para la industria.

6
 Maluplast SAC

Maluplast S.A.C. es una empresa dedicada a la fabricacin de bolsas y mangas

de polietileno, satisfaciendo las necesidades de la industria, comercio,
supermercados, publicidad, agricultura, minera, instituciones del estado,
municipalidades entre otras.

Nuestra empresa est conformada por personal altamente calificado, contamos con
moderna maquinaria, que es renovada peridicamente, lo que nos permite brindar
un producto de alta calidad y eficiencia a cada uno de nuestros clientes.

Somos una empresa peruana con varios aos de experiencia en el mercado,

dedicados a la fabricacin de mangas y bolsas de polietileno, la experiencia y
calidad de nuestros productos ha sido la base para posicionarnos en el mercado de
este rubro, contando con la credibilidad de nuestra cartera de clientes.

Les ofrecemos a nuestros clientes una gran variedad de bolsas y mangas de

polietileno de baja y alta densidad, en diversos tamaos, espesores y colores.

7
 Misin
Tiene como principal misin, dar soluciones a nuestros clientes de forma
personalizada brindndoles productos y servicios de manera oportuna y eficiente,
otorgndoles un amplio catlogo de productos para cubrir todas sus necesidades,
pero sobre todo ofrecindoles calidad, puntualidad y precios competitivos.

Visin
Maluplast S.A.C. tiene como visin ser la organizacin con mayor reconocimiento
por su calidad de productos y servicios, lderes del mercado nacional en la
fabricacin de mangas y bolsas de polietileno. Nuestro liderazgo estar basado en
un crecimiento organizado e innovador, manteniendo as una alta productividad
para atender las necesidades del mercado.

Nuestros valores

Maluplast S.A.C. tiene muy en claro que lo ms importante en toda organizacin

son los valores, por ello en cada una de nuestras operaciones involucramos:

La responsabilidad.
El respeto.
Disciplina.
Honestidad.
Creatividad.
Compromiso.
Innovacin.
Puntualidad.

8
 Clientes
Supermercados Wong
Hipermercados Metro
Supermercados Makro
Supermercados peruanos
Municipalidad de Lince
Municipalidad de la Molina
Municipalidad de surco
Yobel

Productos
Bolsas comerciales.

Bolsas para desperdicio.

 Mangas de polietileno para la industria.

10
 Bolsas
Producimos bolsas de polietileno en alta y baja densidad para
el sector comercial e industrial, orientndonos a satisfacer las
necesidades de nuestros clientes.
Bolsas para Basura.
Bolsas de tiendas por departamentos.
Bolsas para productos alimenticios.
Bolsas Comerciales
Bolsas de polietileno en diferentes medidas.
Servicios

Impresin en serigrafa en 6 colores

Extrusin
Sellado
Refilado.

Tipos de productos
Bolsas comerciales.
Bolsas para desperdicios

Materia prima
Polietileno

1. Generalidades
En qu pensamos cuando decimos o escuchamos la palabra plstico?
Plsticos es una palabra que deriva del griego "Plastikos" que significa "Capaz de
ser Moldeado", sin embargo, esta definicin no es suficiente para describir de forma
clara a la gran variedad de materiales que as se denominan.
Los Plsticos son parte de la gran familia de los Polmeros. Polmeros es una
palabra de origen latn que significa poli=muchas y meros=partes, de los cuales
se derivan tambin otros productos como los adhesivos, recubrimientos y pinturas.
11
2. Plsticos y polmeros
Tcnicamente los plsticos son sustancias de origen orgnico formadas por largas
cadenas macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrgeno
principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas entre diferentes
materias primas de origen sinttico o natural. Es posible moldearlos mediante
procesos de transformacin aplicando calor y presin.
Los polmeros son compuestos orgnicos que se derivan de la unin de dos o varias
molculas simples llamadas monmeros, por medio de reacciones de poliadicin o
de policondensacin. Se distinguen los compuestos dmeros, trmeros, tetrmeros,
etc., segn si estn compuestos por dos, tres, cuatro molculas o ms. Se habla
de "altos polmeros" cuando estos compuestos estn formados por algunos
centenares de unidades monmeros o ms.

3. Acrnimos
La denominacin de los plsticos se basa en los monmeros que se utilizaron en
su fabricacin, es decir, en sus materias primas.
En los homopolmeros termoplsticos se antepone el prefijo "poli" por ejemplo:
Monmero Inicial Metil Metacrilato
Nombre de Polmero Polimetil Metacrilato

Como se puede observar, los nombres qumicos de los polmeros con frecuencia
son muy largos y difciles de utilizar. Para aligerar este problema se introdujeron las
"siglas" o acrnimos. Para el ejemplo citado, u acrnimo es:
Nombre del Polmero Polimetil Metacrilato
Acrnimo PMMA
La mayor parte de estos acrnimos han sido normalizados. Sin embargo, algunos
han sido inventados por los fabricantes o surgieron de la misma actividad prctica.

Acrnimo Plstico
ACRILONITRILO-BUTADIENO-
ABS ESTIRENO
CA ACETATO DE CELULOSA
EP EPOXICA
EPS POLIESTIRENO EXPANSIBLE
EVA ETIL VINIL ACETATO
HDPE POLIETILENO ALTA DENSIDAD
LDPE POLIETILENO BAJA DENSIDAD
MF MELAMINA FORMALDEHIDO
PA POLIAMIDA
PB POLIBUTADIENO
12
 PBT POLIBUTILEN TEREFTALATO
PC POLICARBONATO
PEI POLIESTERIMIDA
PES POLIESTERSULFONA
PET POLIETILEN-TEREFTALATO
PF FENOL-FORMALDEHIDO
PMMA POLIMETIL METACRILATO
POM POLIOXIDO DE METILENO
PP POLIPROPILENO
PPS POLIFENILEN SULFONA

Acrnimo Plstico
PS POLIESTIRENO
PTFE POLITETRAFLUOROETILENO
PUR POLIURETANO
PVC CLORURO DE POLIVINILO
SAN ESTIRENO-ACRILONITRILO
SB ESTIRENO BUTADIENO
TPE ELASTOMERO TERMOPLASTICO
TPU POLIURETANO TERMOPLASTICO
POLIETILENO ULTRA ALTO PESO
UHMWPE MOLECULAR
UF UREA-FORMALDEHIDO
UP POLIESTER INSATURADO

4. Fabricacin y obtencin

Petrleo

70 % El diesel y el aceite calorfico

20 % Nafta
13 % Gasolina
7 % Productos Qumicos crudos

13
 4% Plsticos
3% Otros productos qumicos
10 % Otros

FABRICACIN DE LOS PLSTICOS

Existen diferentes tipos de materias primas para producir plsticos. Es en el

comienzo del siglo XX que empezaron a desarrollarse productos qumicos
obtenidos, por sntesis, a partir de los hidrocarburos y que representan hoy en da
el 90 % de la produccin de los plsticos. Por refinado del petrleo crudo se obtiene
diferentes fracciones gaseosas o lquidas. Entre ellas, la NAFTA es la ms
importante para la sntesis de los plsticos.
Hay dos grandes principios de puesta en prctica:
- uno para los Termoplsticos
- el otro para los Termoendurecibles
Segn el tipo de producto a fabricar (segn su tamao, su forma, las cualidades
buscadas) y el polmero utilizado (termoplsticos o termoendurecibles) hay una
tecnologa correspondiente. Es as como existen ms de 20 procedimientos de
transformacin.

MTODOS PRINCIPALES PARA OBTENER PLSTICOS

Compresin
Este procedimiento utiliza la materia en estado de prepolmero que se coloca dentro
de un molde antes de ser calentada y luego comprimida. La polimerizacin se

14
 efecta entonces dentro del molde. La compresin permite fabricar objetos de
tamaos pequeos y medianos en termoendurecibles.
Estratificacin
Esta tcnica consiste en impregnar con resina termoendurecible capas
superpuestas de soportes como madera, papel o textiles. Estas son luego
prensadas y calentadas a alta presin con el fin de provocar la polimerizacin. Al
estar reservado a los productos termoendurecibles, este procedimiento no permite
fabricar ms que productos planos.

Extrusin
Al ser un procedimiento de transformacin en modo continuo, la extrusin consiste
en utilizar plstico con forma de polvo o granulados, introducido dentro de un
cilindro calentador antes de ser empujado por un tornillo sin fin. Una vez
reblandecida y comprimida, la materia pasa a travs de una boquilla que va a darle
la forma deseada. La extrusin es utilizada en particular en la fabricacin de
productos de gran longitud como canalizaciones, cables, enrejados y perfiles para
puertas y ventanas.
Extrusin Inflado
Esta tcnica consiste en dilatar por medio de aire comprimido una funda
anteriormente formada por extrusin. De ese modo se obtienen pelculas utilizadas
en particular en la fabricacin de bolsas para la basura o para congelacin y
revestimientos para invernaderos.
Inyeccin
Esta tcnica consiste en amasar materia ablandada mediante un tornillo que gira
dentro de un cilindro calentado y luego introducir sta bajo presin en el interior de
un molde cerrado. Al ser utilizada en la fabricacin de piezas industriales en
particular para los sectores del automvil, de la electrnica, de la aeronutica y del
sector mdico, la inyeccin es una tcnica que permite obtener en una sola
operacin productos acabados y formas complejas cuyo peso puede variar de
algunos gramos a varios kilos.
Moldeo Rotacional
Este procedimiento consiste en centrifugar un polvo fino termoplstico dentro de un
molde cerrado. As, se obtienen cuerpos huecos en pequeas series. El moldeo
rotacional es utilizado en la fabricacin de recipientes, balones, cubas,
contenedores, pero tambin planchas a velas y kayacs.

5. Propiedades
La estructura interna de los plsticos determina sus propiedades fundamentales.
Por ejemplo, los plsticos son malos conductores del calor y de la electricidad, es
decir, son aislantes y esto se debe a que sus enlaces son por pares de electrones
ya que no disponen de ningn electrn libre.

15
Tienen densidades ms bajas debido a que su estructura es "ms suelta", y una
serie de caractersticas que se analizarn a continuacin.

5.1.-Mecnicas
Al comparar la estructura de un metal y de un plstico, podemos observar que el
metal presenta una estructura ms compacta y que las fuerzas de unin son
distintas a las existentes en los plsticos.
La diferencia es que los plsticos tienen una estructura molecular y los metales una
estructura atmica. Por esta razn, los plsticos presentan una resistencia
mecnica relativamente menor, un mdulo de elasticidad menor, dependencia de
las propiedades mecnicas con respecto al tiempo, dependencia de la temperatura
principalmente los termoplsticos, gran sensibilidad al impacto aunque en este
punto existen grandes diferencias desde los quebradizos como un Poliestireno
hasta un resistente Policarbonato.
Los termofijos, debido a sus reticulaciones, carecen de deslizamiento interior y a
eso deben ser bsicamente ms quebradizos que los termoplsticos.
Por su parte algunos termoplsticos como el Polipropileno, el Nylon, el Polietileno
y los Polisteres lineales, pueden someterse a estirado, con lo cual las molculas
se orientan en la direccin del estirado.
La fuerza del enlace de valencias se deja notar en este fenmeno, lo cual se
manifiesta en una extraordinaria resistencia. El comportamiento de deformacin y
recuperacin interna de los plsticos le confiere una, gran propiedad llamada
memoria.
Por otra parle, el comportamiento mecnico de los plsticos reforzados, vara en
funcin de la cantidad, tipo de cargas y materiales que contienen.

5.2.- trmicas
Como otras propiedades, el comportamiento trmico de los plsticos tambin es
funcin de su estructura; los plsticos termofijos son quebradizos a lo largo de todo
el intervalo de temperaturas, no reblandecen y no funden; un poco por debajo de
su temperatura de descomposicin Tz se observa una prdida de rigidez.
Los termoplsticos se vuelven quebradizos a bajas temperaturas que son
especficas para cada uno de ellos. Si las temperaturas aumentan, se produce un
descenso constante del mdulo de elasticidad, es decir, disminuye la rigidez.
Al aplicar calor continuo a los termoplsticos amorfos, sufren un reblandecimiento,
es decir, la transicin a un estado termoelstico. Di esta zona, con pequeas
fuerzas se provocan grandes deformaciones; si se sigue calentando se
incrementa la movilidad trmica de las molculas provocando que las cadenas
puedan deslizarse unas frente a otras. Esta zona limita con la temperatura de
descomposicin.

16
 Los termoplsticos semicristalinos poseen fragmentos amorfos (flexibles) en el
intervalo de temperaturas de uso as como cristalinos (rgidos).
Al aumentar la temperatura es posible moldearlos cuando los fragmentos
cristalinos alcanzan el intervalo de la temperatura de fusin. Inmediatamente
sigue el estado termoplstico y al seguir aumentando la temperatura, este estado
se caracteriza por la transparencia que adopta el plstico antes opaco. Esta zona
limita la temperatura de descomposicin del plstico.
Por su misma estructura, sufren una dilatacin volumtrica relativamente grande
con el aumento de temperatura. En los plsticos reforzados esta dilatacin es
menor, y est en funcin del tipo y cantidad de material de refuerzo.
Como ya se mencion, los electrones de los plsticos carecen de movilidad, por
ello, son materiales con conductividad trmica baja, siendo aislantes trmicos.

5.3.- Elctricas
Ya que los plsticos no disponen de electrones libres mviles, tienen un buen
comportamiento como aislantes, es frecuente utilizarlos en la industria elctrica y
electrnica, por ejemplo, para carcazas, aislantes; enchufes, recubrimiento de
cable y alambre, entre otros. Por todo esto, son importantes las siguientes
propiedades elctricas:

Resistencia Superficial
Resistencia Transversal
Propiedades Dielctricas
Resistencia Volumtrica
Resistencia al Arco

5.4.- Qumicas
En trminos generales, por ser los plsticos materiales inertes (no reactivos) frente
a la mayora de las sustancias lquidas, slidas y gaseosas comunes, muestran
mejores propiedades qumicas que los materiales tradicionales como papel,
madera, cartn y metales, siendo superados nicamente por el vidrio.
Sin embargo, los plsticos continan mostrando crecimientos en aplicaciones que
requieren contacto con diversos tipos de solventes y materiales corrosivos, an en
los que anteriormente se utilizaba el vidrio, donde lo ms importante es seleccionar
el tipo de plstico ideal, tomando en cuenta las condiciones de presin,
temperatura, humedad, intemperismo y otras que puedan acelerar algn proceso
de disolucin o degradacin.

5.5.- Absorcin de humedad

Esta propiedad es distinta para los diferentes tipos de plsticos, consiste en la
absorcin de humedad presente en el aire o por la inmersin en agua, siendo
dependiente del grado de polaridad de cada plstico. Por ejemplo, los plsticos no
17
 polares como el PE, PP, PP, PS, PTFE, absorben muy poca agua; en cambio, los
plsticos polares como los Poliamidas o los Polisteres termoplsticos, absorben
gran cantidad de ella; en el caso de los dos ltimos se requiere de secado antes de
procesarlos y de un "acondicionamiento'" en las piezas recin inyectadas para que
alcancen un grado de humedad determinado.
En estos materiales el porcentaje de humedad afecta las propiedades finales de las
piezas fabricadas.

5.6.- Permeabilidad
La permeabilidad es una propiedad que tiene gran importancia en la utilizacin de
los plsticos del sector envase, por ejemplo, en lminas, pelculas y botellas.
La permeabilidad frente a gases y vapor de agua es un criterio esencial para la
seleccin del tipo de material, segn el producto a envasar: alimentos, frutas
frescas, bebidas carbonatadas, embutidos y otros. Adems del tipo de plstico, la
permeabilidad tambin depende del grosor y de la temperatura.
En la mayora de los casos, se requiere que los materiales plsticos eviten el paso
de determinados gases como el CO2, el NOs, el vapor tic agua y otros, pero
tambin se encuentran casos en que es importante que se permita el paso de
sustancias como el 02 en el caso de legumbres y carnes fras, que requieren
"respirar" para conservar uno buena apariencia.

5.7.-Friccin y desgaste
El comportamiento de los plsticos ante la friccin es muy complejo, se caracteriza
por la interaccin de los materiales involucrado;-; en el fenmeno, la estructura
superficial, el lubricante, la carga especfica y la velocidad de desplazamiento. Una
aplicacin tpica son los rodamientos, los ms importantes estn formados por el
par plstico-acero.
Un fenmeno a considerar en este caso es el desprendimiento de calor a travs del
elemento metlico. Por esa razn soto tienen sentido los datos de coeficientes de
friccin referidos a pares de materiales especficos.

6. Clasificacin de los plsticos

6.1.- Grupo termoplstico

El grupo termoplstico presenta la propiedad comn de poder cambiar de forma por
el calor y la presin, una vez fabricadas, sin que se vare su composicin qumica,
pudiendo los recortes volverse a utilizar y trabajar por flexin, torsin, etc.

18
 6.2.-Polietileno (PE)
Son termoplsticos semicristalinos. Se destacan en general por una buena
resistencia qumica, alta tenacidad y elongacin en la rotura, as como buenas
propiedades de aislamiento elctrico. Pueden ser procesados en prcticamente
todos los procesos usuales, son econmicos, y por ello, han encontrado una amplia
aplicacin. Hoy se han convertido en el grupo de plsticos ms importante desde
el punto de vista cuantitativo.

Parmetros de comparacin PE-LD PE-HD

Grado de cristalizacin % 40 a 50 60 a 80
Densidad g/cm3 0.915 a 0.94 0.94 a 0.965
Mdulo de cizallamiento N/mm2 +/-130 +/- 1000
Rango de fusin cristalina oC 105 a 110 130 a 135
Resistencia qumica buena mejor

19
 Propiedades
Los polmeros basados en etileno se producen en amplia variedad. Por ello se
obtiene un muy variado cuadro de propiedades, a ello hay que agregarle
posibilidades de modificacin por medio de la fabricacin de co-polimerizados y
aleaciones polimricas (polyblends), de ah que solo se puedan mencionar
solamente las propiedades tpicas.

baja densidad
alta tenacidad y elongacin en la rotura
estabilidad trmica de 50 a +90o C
color natural: lechoso
muy buen comportamiento de aislamiento elctrica
baja absorcin de agua
buena procesabilidad y formabilidad
el PE es resistente a los cidos, lcalis, soluciones salinas, agua, alcoholes, aceites
(el PE-HD tambin es resistente a la gasolina) y, por debajo de los 60 oC es
prcticamente insoluble en casi todos los solventes orgnicos.
El PE no es resistente a los oxidantes fuertes (sobre todo a altas temperaturas), el
PE-LD se hincha en hidrocarburos aromticos y alifticos.

Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE)

El polietileno de baja densidad tiene una densidad en el rango de 0.910 0.925
g/cm3, en funcin de la estructura molecular del polmero. El PEBD tiene una
estructura en su mayor parte amorfa.
Es un material traslucido, inodoro, su punto de fusin vara dependiendo del grado
de la resina, como promedio en 110 C tiene una conductividad trmica baja como
la mayora de los materiales termoplsticos.
Las propiedades mecnicas del polietileno de baja densidad, dependen del grado
de polimerizacin y la configuracin molecular, es decir, cuanto ms elevado sea el
peso molecular mejores sern las propiedades
Debido a la baja conductividad elctrica, el PE se ha convertido en un aislante de
primera, tanto en alta como en baja tensin
La naturaleza no polar del polietileno, le confiere gran resistencia a los ataque s de
sustancias qumicas. A temperaturas menores de 60 C, resiste a la mayora de los
solventes, cidos, bases y sales en cualquier concentracin .por otro lado a
temperaturas mayores es soluble en solventes orgnicos alifticos y especialmente
en los aromticos y clorados. Es totalmente atoxico, impermeable al agua y
relativamente poco permeable al vapor de agua y gases, puede estar en contacto
directo con alimentos sin presentar riesgo para los consumidores.
Aplicaciones

20
Tiene aplicacin dentro del sector de envase y empaque, destacando su utilizacin
en bolsas, botellas, envase industrial, laminaciones, pelcula para forro, pelcula
encogible, recubrimiento, sacos y costales, tapas para botellas y otros.
En la construccin se puede encontrar en tuberas (conduit), Lminas para
recubrimientos, lminas selladoras, en agricultura como pelcula para invernadero
y tubera de riego.
En la industria electro-electrnica se utiliza como aislante para cables y
conductores, cables de alta frecuencia, material dielctrico, juguetes pequeos y
otros productos.

Polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE)

El polietileno de alta densidad tiene una densidad en el rango de 0.941 0.965
g/cm3,presenta un alto grado de cristalinidad, siendo as una material opaco y de
aspecto ceroso, las propiedades de cristalinidad y mayor densidad se relacionan
con las molculas mas empacadas, ya que casi no existen ramificaciones
La rigidez, dureza y resistencia a la tensin de los polietilenos, se incrementa con
la densidad, el PEAD presenta mejores propiedades mecnicas que el PEBD y el
PELBD, tambin presenta fcil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la
abrasin.
El calor necesario para llegar al punto de fusin, est relacionado con la
cristalinidad. El polietileno de alta densidad, muestra un punto de fusin entre 120
C Y 136C, mayor al del PEBD.
El PEAD tiene excepcional resistencia a sustancias qumicas y otros medios. No es
atacado por soluciones acuosas, salinas, cidos y lcalis. La solubilidad del
polietileno en hidrocarburos alifticos, aromticos y clorados, depende de la
cristalinidad, pero a temperaturas elevadas el PEAD es soluble en estos.
Aplicaciones
El polietileno de alta densidad cuenta con un numero de aplicaciones, en el sector
de envase y empaque se utiliza en bolsas para mercanca, bolsas para basura,
botella para leche y yogurt, cajas para transporte de botellas, envases para
productos qumicos, envases para jardinera, detergentes y limpiadores, frascos
para `productos cosmticos y capilares, recubrimiento de sobres para correo, .en
la industria elctrica se usa como aislante de cable y alambre, para conexiones y
cuerpos de bobina.
En el sector automotriz se usa en recipientes para aceite y gasolina, conexiones y
tanques para agua, adems de tubos y mangueras.
En la construccin se puede encontrar en Tuberas de conduccin de agua potable
y desages, caos de calefaccin, uniones (fittings), baldes, tanques de
combustible para calefaccin.

Polipropileno (PP)

21
El polipropileno fue presentado en el mercado, recin en 1957 por la firma Hoechst
AG.
El polipropileno se obtiene por polimerizacin y pertenece al grupo de los
termoplsticos semicristalinos
Propiedades
Las propiedades tpicas del polipropileno son:
-baja densidad
-alta rigidez, dureza y resistencia
-resistencia trmica hasta + 100 oC
-temperatura de fragilidad de los homopolmeros = 0 oC (los copolmeros son ms
resistentes al impacto)
-opaco, incoloro
-las propiedades elctricas son comparables a las del PE
-El PP es resistente a los cidos u lcalis inorgnicos dbiles, alcoholes, algunos
aceites y lejas
- El PP no es resistente a los oxidantes fuertes ni a los hidrocarburos halogenados.
Se hincha en hidrocarburos alifticos y aromticos como la gasolina o el benceno
(principalmente a altas temperaturas.
Solamente con la correspondiente estabilizacin, el PP es resistente a la radiacin
UV.
Aplicaciones
Construccin de maquinas y vehculos
Ductos de calefaccin, aspas de ventiladores, fuelles, carcasas para filtros de aire
y carcasas de bombas
Electrodomsticos
Piezas internas de lava-ropas y vajillas, piezas de aspiradoras, filmes resistentes a
la coccin.
Construccin
Sistemas de desage, tuberas, caos de calefaccin por loza radiante, conexiones
(fittings)
Construccin de aparatos
Reactores, sistemas de tuberas
Varios

22
Rafia plstica, tejidos-base para alfombras, csped sinttico, juguetes, aparatos
mdicos, tacos para calzados, pistas de esqu
El polipropileno se ha destacado como el termoplstico de mayor ndice de
crecimiento en los ltimos aos.
Policloruro de vinilo (PVC)
En los aos veinte del siglo pasado, la I.G. Farben-Industrie desarroll un mtodo
prctico de polimerizacin para el PVC. En 1931 comenz a funcionar la primera
planta en I.G.-Ludwigshafen tres aos antes que en los Estados Unidos).
En el polimerizado quedan solamente pequeas cantidades del coloide protector,
necesario para la reaccin. Por esta razn es posible, como con el PVC-M, la
fabricacin de productos transparentes, los que se distinguen por mejores
propiedades elctricas que si fueran de PVC-E.
El PVC-Emulsin (PVC-E) contiene aproximadamente un 2.5% de emulgente, que
es necesario para la estabilizacin de la emulsin del cloruro de vinilo y debe ser
visto como una impureza. Este fenmeno hace que se lo deba evitar para la
fabricacin de artculos de calidad. De todas formas el emulgente favorece, en
general, un fcil procesamiento.
El PVC es producido actualmente, en su mayora, por el proceso de suspensin.
Poliestireno (PS)
Por el ao 1930, en la planta de Ludwigshafen de LG-Farben-Industrie, se inicio la
polimerizacin industrial del estireno. En los aos 50,del siglo pasado se
desarrollaron nuevos compuestos por medio de la copolimerizacin y la mezcla del
estireno con componentes elsticos .con ello allano el camino al tercer puesto entre
los plsticos de uso masivo
Propiedades
El poliestireno tiene las siguientes propiedades:
Gran dureza y estabilidad a la forma
Relativamente alta fragilidad (sobre todo en los tipos de mayor fluidez)
Gran rigidez, con alta resistencia a la atraccin y baja elongacin de rotura.
El PS tiene una resistencia a la deformacin al calor de aproximadamente 80C
Es transparente en su estado natural (transmisin de aprox. 90 C) en el rango de
la luz visible)
Superficie brillante
Muy buenas propiedades de aislacin elctrica.
No lo afecta la humedad
Muy baja absorcin de agua

23
 Es resistente a las bases, lcalis, soluciones salinas, cidos minerales as como a
los detergentes.
No es resistente a los hidrocarburos clorados, ni aromticos, tampoco al cido
sulfrico concentrado, teres, steres, cetonas ni gasolinas.
Se amarillea y se vuelve ms frgil, cuando se lo expone a la luz solar, por esta
razn no es utilizable a la intemperie.
Tiene tendencia al cuarteo, esto es posible ya al aire, pero sobretodo en presencia
de sustancias aromticas
Es inspido, inodoro, y fisiolgicamente inocuo.

POLITEREFTALATO DE ETILENO (PET)

Los politereftalatos de etileno son materiales sintticos termoplsticos de polister
saturado lineal, que se utilizan como materiales de piezas tcnicas desde 1966.
El Pet es transformado desde los aos 50 por extrusin en hilados de calidad.
En 1966 el PET fue introducido por Akzo como masa de moldeo.
Propiedades

El PET tiene para un termoplstico una gran dureza resistencia y excepcional

rigidez
Buena tenacidad, aun en el fro
Comportamiento a largo plazo adecuado
Bajo coeficiente de rozamiento , alta resistencia a la abrasin
Muy buena estabilidad dimensional
Temperatura de uso entre 40 y 100C
Color natural blanco ,tipos semicristalinos
Color natural transparente ,tipos amorfos
buenas propiedades de aislacin elctrica.
Altas resistencia a las corrientes de fuga
Baja absorcin de agua
Fisiolgicamente inocuo
Es resistente al agua a temperatura ambiente, cidos diluidos, sales neutras y
cidas, alcoholes, ter, aceites ,grasas, hidrocarburos perclorados, aromticos y
alifticos
No es resistente contra lcalis , vapores sobrecalentados , cetonas ,fenoles, ster,
cidos oxidantes e hidrocarburos clorados
No se cuartea
Es resistente a los agentes climticos y al aire caliente
Ante su fcil combustibilidad, hay tipos preparados con retardadores de llama
Se utilizan aleaciones para mejoramiento de fluidez (PET/ acrlico)

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 Materiales que se usan para la fabricacin de bolsas

Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE)

Polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE)
Master Batch negro
Master Batch blanco
Master Batch verde
Master Batch azul
Master Batch amarillo

Maquinaria con la que cuenta la empresa

Se cuenta con:
6 mquinas extrusoras
7 mquinas selladoras
1 mquina impresora flexo grfica
El mantenimiento que hace a la maquinaria con la que cuenta la empresa es
correctivo

Proceso Productivo

1. Extrusin

Los plsticos como su nombre lo indica son aquellas sustancias que por medio
del calor y presin pueden moldearse para tomar una figura determinada. Debido
a la facilidad de transformacin de estos materiales se consiguen numerosas
ventajas que redundan en una alta produccin con un mnimo desperdicio, donde
la maquinaria es fcil de operar y utiliza menor espacio que el requerido en los
procesos de fabricacin de bolsas de papel

La extrusin del polietileno es el primer paso en la fabricacin de las bolsas.

Bsicamente, extruir, es el proceso continuo con el cual se obtiene el producto de
configuracin definida, compactando y forzando el material fundido a travs de un
dado, el cual produce una forma deseada, en este caso, pelcula de polietileno en
forma tabular, la cual es jalada a travs de una torre en forma vertical para su
enfriamiento con aire.

Extrusin es un proceso continuo por el cul la resina es sometida a altas temperaturas para
convertirlas por la accin de estas y de la friccin, luego es forzada a pasar por un dado que le
proporciona formas y medidas definidas, de manera predeterminada formando la manga de

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polietileno.

Al mezclar la resina con el aditivo de color llamado Masterbatch tambin podemos darle un
sinfn de colores a las mangas de polietileno de baja y alta densidad de acuerdo a las exigencias
de nuestros clientes.

Finalmente una bobina es enfriada para evitar deformaciones permanentes.

Extrusora /Husillo

La extrusora representa el eje central de la pelcula de soplado. La extrusora est

compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento y un
husillo giratorio para conducir el polmero a la extrusora, derretir el polmero, y luego
desarrollar presin suficiente para empujar el polmero derretido a travs de la
matriz.

En la figura 2 se puede observar diagramas de la seccin transversal de dados de

pelcula soplado por extrusin. Cada capa est mostrada de diferente color. Los
dados son fabricados con gran precisin y tan caros como son tienen una vida til
considerable. Cada cabeza de dado tendr un rango de trabajo de insertos de dado
de diferentes dimetros que se ajusten segn lo requiera la aplicacin. Diferentes
aperturas de dados pueden ser especificados tambin pendiendo del material a ser
usado.

Adaptador matriz

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La matriz de la pelcula soplada le da forma anular al polmero derretido que sale
de la extrusora. La matriz est diseada para proveer una velocidad uniforme
alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.

Anillo de aire

Una vez que el polmero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones
finales y se enfra. Estirar el polmero derretido mediante la expansin de la burbuja
con presin de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de
tiro reduce la pelcula hasta el grosor deseado. El aire sale a travs de un anillo de
aire que est en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del
tejido.

Estabilizacin y colapsado

Una vez que el polmero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se dirige hacia
una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro.

Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los

procesos auxiliares.

Bobinado

La pelcula terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora

para su posterior procesamiento.

Mquinas extrusoras

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2.- Impresin flexo grfica

Proceso mediante el cual se hace llegar la tinta flexo grfica a la superficie de la bobina de
polietileno, pasndola a travs de la mquina impresora que cuenta con un portador de
imgenes porosos o grid sets, utilizando tintas lquidas segn el diseo definido por nuestros
clientes.

Nuestra mquina impresora puede realizar impresiones de hasta 6 colores, contando con
equipos especializados para medir y controlar el color, manteniendo un registro preciso y una
tensin uniforme, logrando impresiones de calidad fotogrfica.

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3.- sellado

Existen varios mtodos o procedimientos para la elaboracin de bolsas, el ms

usado y conocido es el de sellado en el fondo de pelcula tubular donde primero
se hace se hace el estirado de la lmina tubular del rollo a travs de rodillos de
tiraje hasta situar la pelcula en la parte de la mquina, donde se har el sellado,
una vez sellado ser cortado mediante cuchillas .Este es el ltimo proceso a darse
en nuestra planta, la capacidad instalada para sellar diferentes tipos de materiales,
la variedad de selladoras para diferentes tipos de sellos ( fondo, lateral, parche con
troquel, t-shirt, etc. ) y nuestros selladores debidamente capacitados, garantizan
que su producto ser entregado, segn sus requerimientos, tanto en cantidad como
en calidad.

Una vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que se
hace es programar la cortadora con los parmetros necesarios para darle la forma
que se desee, bien sea una bolsa camiseta, tipo mercadillo o una simple lmina.
Se ajustan el ancho del producto, el alto, las medidas del fuelle (s procede), la
altura y ancho de las asas (s procede), etc.

Normalmente, se fabrican las bobinas de polietileno destinadas a bolsas de plstico

con un ancho que es el doble o el triple del ancho real de la bolsa (en ocasiones
incluso puede llegar a ser el cudruple. De esta forma, con el doble de ancho de la
bobina slo se necesitar la mitad de los metros de material para hacer el mismo
nmero de bolsas).

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 La nica tarea que habr que realizar es dividir el material de forma longitudinal en
dos, tres o cuatro partes, como se puede observar en la foto.

A continuacin, y slo para las bolsas tipo camiseta y algunas de asa troquelada,
se les hace un fuelle o dobladura, que en el caso de las bolsas camiseta dar lugar
a las asas, y en el de las asas troqueladas aumentar el tamao de la base de la
bolsa.

Posteriormente, se procede a dividir el film de forma transversal mediante una

cuchilla y unos cabezales que cortan y sueldan la base y la cabeza de las bolsas.
La misma cortadora va formando paquetes de X bolsas (segn clientes) y una vez
completado cada paquete, se le extrae una parte de plstico a la bolsa dando forma
al asa (troquelada) o a las asas (camiseta).

Los paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta transportadora que acerca
las bolsas a un operario. ste los envasa y pone el correspondiente embalaje. Los
fardos con las bolsas son paletizados y pasan al almacn para ser posteriormente
enviados a los clientes.

Durante todo el proceso de extrusin, impresin y corte se siguen unos controles

de calidad para comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente
y con los estndares de calidad. En caso negativo, el producto es retirado de la
cadena de produccin y reciclado en su totalidad para volver a reutilizarlo en la
fabricacin de bolsas de basura.

Nuestra moderna maquinaria nos permite realizar diversos tipos de sellado como:

Sello Fondo
Sello Lateral
Sello Reforzado

Adems podemos dar a nuestro producto final acabados con:

Asa Parche
Troquel
T-Shrit
Troquel Asa Rin

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Mquinas selladoras

3.-Ensamble

En esta parte del proceso es donde se va realizar el armado de paquetes de los

desglosables doblados de uno en uno para luego hacer los fardos de acuerdo al
requerimiento de nuestros clientes.

El enfardado se hace segn las tiendas de nuestros clientes y esto es de la

siguiente manera:

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 Control de materia prima y extrusin (Bobinas)

Se controla la cantidad de material que se entrega por orden y la cantidad que se

ha producido en bobinas, el material es entregado segn lo que indica la orden y
de acuerdo a la formulacin para cada tipo de producto, la cantidad que se
entregada se hace firmar al maquinista y una vez terminado de trabajar la orden se
realiza el control de calidad, las bobinas que cumplen con la medidas y el espesor
pasan rea de sellado y las que no pasan el control de calidad se utiliza para los
envases y de no ser as se enva al rea de scrap para ser enviado a ser peletizado.

La forma de llevar el control de la materia prima, las bobinas y productos terminados

es a travs del SICO que es un sistema integral que nos permite tener un control
sobre produccin, almacn, compras, ventas entre otros.

Los cuadros que se tiene a continuacin son algunos que se ha tomado de forma
aleatoria del ltimo mes que se ha trabajado donde se puede observar la cantidad
de material que se ha entregado, la fecha de entrega, el nmero de lote, las
medidas de las bobinas el color el peso de cada bobina, el turno en el que se ha
producido y la cantidad de scrap.

Control de bobinas

El control de bobinas se tiene en cuenta la fecha de produccin, medida, color, nmero

de lote, peso, el lote de sellado y para que productos ha sido utilizado.

Seguimiento a las rdenes de sellado, donde se puede observar los productos que se
ha sellado, de cuanto era el pedido y la cantidad que se ha sellado el rendimiento y si el
lote ya est terminado.

Observaciones

A la empresa an le falta aprovechar mejor los recursos que posee.

El clima laboral no es bueno lo cual hace que la gente no permanezca

mucho tiempo en la empresa lo cual dificulta mejorar la capacidad de

produccin.

El control de calidad que se lleva en el proceso de extrusin no es muy

efectivo debido a lo cual las bolsas tiene un peso relativamente mayor al

que deberan tener y lo cual es perjudicial para la empresa.

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 El almacn de productos terminados la ubicacin de productos no est bien

distribuido lo cual dificulta el movimiento y manipulacin de productos

terminados.

Conclusiones

El control de calidad en el proceso de extrusin debe ser ms estricto en

cuanto a lo que es el espesor de la manga.

En el almacn la ubicacin de los productos se debe hacer de acuerdo a la

rotacin de los productos y para ello se debe hacer la clasificacin A, B y C.

A los de ms alta rotacin, B los de rotacin media y C los productos que

no tienen mucha rotacin.

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 En cuanto al clima laboral se tiene que empezar a mejorar en cuanto a ese

aspecto ya que es fundamental para la empresa que los trabajadores tengan

se sientan cmodos en su puesto de trabajo lo cual va repercutir de manera

que cada uno de los rebajadores eleve su productividad.

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