METALURGIA

EXTRACTIVA

MOLINO SEMIAUTOGENO

Molino SAG

NOMBRE: Mical Reyes

CARRERA: Ing. En Metalurgia
ASIGNATURA: Conminucin y concentracin
PROFESOR: Nstor Reyes Daz
FECHA: Junio 2017
INDICE
MOLINO SEMIAUTOGENO .......................................................................................................................... 1
Molino SAG ..................................................................................................................................................... 1
1 Introduccin ............................................................................................................................................ 3
2 Objetivos.- ............................................................................................................................................... 4
2.1 Objetivos generales.- ....................................................................................................................... 4
2.2 Objetivos especficos.-..................................................................................................................... 4
3 Exploracin y Explotacin minera ........................................................................................................... 5
4 CHANCADO .............................................................................................................................................. 5
5 TRANSPORTE DEL MINERAL A LA ETAPA DE MOLIENDA ......................................................................... 6
6 CHANCADOR PRIMARIO .......................................................................................................................... 7
7 LA MOLIENDA .......................................................................................................................................... 8
7.1 DIAGRAMA DE MOLIENDA. ............................................................................................................. 9
8 MOLINO SAG ......................................................................................................................................... 10
9 DISEO DEL MOLINO SAG ..................................................................................................................... 11
10 CARGA DE UN MOLINO SAG .............................................................................................................. 12
11 MOVIMIENTO DE LA CARGA DE UN MOLINO ................................................................................... 13
12 TIPOS DE MOVIMIENTOS EN LOS MEDIOS DE MOLIENDA ................................................................ 14
13 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA MOLIENDA.- ........................................................... 15
14 Factores que influyen en la operacin del molino SAG.- .................................................................. 16
14.1 Flujo de alimentacin .................................................................................................................... 16
14.2 Granulometra del mineral alimentado a la molienda SAG .......................................................... 17
14.3 DUREZA DEL MINERAL................................................................................................................... 18
14.4 Intensidad y viscosidad de la pulpa ............................................................................................... 18
14.5 Carga de bolas. .............................................................................................................................. 18
15 Armado del molino SAG .................................................................................................................... 19
15.1 Secuencia de montaje ................................................................................................................... 19
16 Ventajas y desventajas del molino SAG ............................................................................................ 25
16.1 Ventajas ......................................................................................................................................... 25
16.2 Desventajas ................................................................................................................................... 25
17 Diferencia entre la molienda tradicional y la molienda SAG............................................................. 26
18 Proceso de flotacin .......................................................................................................................... 28
19 Conclusin ......................................................................................................................................... 29
20 Bibliografa......................................................................................................................................... 30

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1 Introduccin
La Corporacin Nacional del Cobre en Chile (Codelco) es una empresa estatal chilena, dedicada a la
exportacin minera cuprfera.

Codelco es el productor de cobre ms grande del mundo, durante el ao 2015 su produccin alcanz una
cifra record de un 10% de la produccin mundial y un 33% de la produccin nacional.
Concentra el 7% de las reservas globales de cobre, contenidas en yacimientos de clase mundial y con la
participacin de 10% en el segundo mayor produccin del Molibdeno.
Se estima que la produccin de cobre superar levente los 6,2 millones de toneladas, con un crecimiento
de un 4%.

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario con un tamao cercano a las 8 pulgadas
(20cm. Aproximadamente) los cuales son mezclados con agua y cal. Este material es reducido gracias a la
accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos y por la accin de
numerosas bolas de acero de 5 pulgadas de dimetro que ocupan el 12% de su capacidad.
La aplicacin de circuitos de molienda Semiautogena en los ltimos aos ha permitido ahorros
sustanciales en los costos de capital y de operacin con respecto a los circuitos convencionales,
particularmente para operaciones a gran escala.

La molienda SAG tiene sus ventajas operacionales que se incrementan mientras mayor sea la aptitud de
moliendabilidad autgena (auto fractura) del mineral y mientras mayor sea la atencin que el personal de
operaciones le preste mantencin preventiva de los equipos y mejoramiento del diseo de estos.
Equipos usados en plantas mineras para moler rocas de mineral para reducir su tamao y hacer apto para
las etapas siguientes de procesamiento de dicho mineral.

Se caracterizan por ser de mayor potencial, el cual permite una mayor razn de reduccin del tamao de
las rocas, de esta manera, una planta que posee molienda SAG puede simplificar su proceso al pasarse
directamente del chancador primario a la flotacin, sin necesidad de emplea etapas intermedias como es
el chancador secundario y terciario, para reducir el tamao del mineral.

Se denomina Semiautogeno porque para la molienda del mineral emplean bolas de acero, al girar el
contenido en el molino, las rocas y las bolas caen y ayudan a moler el mismo mineral.

Otra de sus diferencias visuales entre estos tipos de molinos es que posee un mayor dimetro y menor
longitud de bolas.

3
2 Objetivos.-

2.1 Objetivos generales.-

El objetivo del presente trabajo es analizar el diseo del Molino SAG en donde ser posible monitorear los
sistemas de las operaciones de los procesos mineros, la manipulacin de variables criticas relacionadas con
el proceso de estudio de dicho molino para realizar una molienda eficiente. El siguiente trabajo enmarcara
generalmente el proceso de molienda semiautogena.

Para el desarrollo del presente trabajo se considerara una serie de estudios y recoleccin de informacin
de diversos lugares relacionados con la industria de las mineras cuprferas como tambin los procesos
relacionados a la investigacin. Posteriormente se realiza el anlisis de las operaciones provenientes de la
actividad de molienda en conjunto de sus variables crticas.

A continuacin se realiza un diseo del sistema y las restricciones existentes del sistema de control. Lo
ideal es analizar un sistema de operacin el cual permitir controlar en forma indirecta la variabilidad de
los costos operacionales de un proceso minero a travs del monitoreo de variables crticas.

2.2 Objetivos especficos.-

- Reconocer el proceso de una planta minera

- Conocer el objetivo de la molienda
- Identificar las variables del sistema de operacin de la molienda
- Identificar los sistemas del Molino SAG
- Diferenciar entre los diferentes tipos de molinos
- Diferenciar entre la molienda tradicional y la molienda SAG.

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3 Exploracin y Explotacin minera

Las minas son aquellos lugares a cielo abierto y subterrneo, en las cuales se saca el mineral de iteres los
cueles sirven para la sustentabilidad del pas, estn ubicados en zona montaosas, en las cuales se hayan
principalmente minerales valiosos.

Comenzamos principalmente con la exploracin de la mina, la cual est encargada por los gelogos, los
cuales son los encargados de revisar y analizar qu tipo de mineral valioso es el que se encuentra dentro la
mena, adems son los encargados de analizar cul es la vida til de la minera, o generalmente cuanto es el
tiempo que durar la minera para su explotacin.

La mineraloga es la ciencia que se ocupa de identificar y estudiar sus propiedades y orgenes con el
propsito de realizar su clasificacin.

Dentro de la explotacin minera son necesarias las herramientas adecuadas para que esto resulte bien, lo
primero es realizar los agujeros en donde colocaremos los explosivos para que detonen, dentro de la
explotacin minera encontraremos que la granulometra de las rocas sern de diversos tamaos, los cuales
tendrn dimensiones entre 2 metros de altura, variando en diferentes tamaos, posteriormente pasaremos
al segundo proceso de chancado.

4 CHANCADO

El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, puede ser partculas de un mm
hasta mayores de un m de dimetro, el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos hasta
obtener un tamao acorde o uniforme al mximo, es decir, de media pulgada (1,27cm).

El chancado consiste en tres etapas para reducir el mineral, las cuales son, chancados primario, secundario
y terciario, esta se representa como la primera etapa en lo que respecta a la disminucin del tamao del
mineral.

El chancado primario se destaca por reducir el tamao del mineral de 8 A 6

En el caso del chancador secundario reduce el tamao del mineral de 3 A 2

Y posteriormente en el chancador terciario se reduce el mineral de A

Consiste principalmente en poder reducir el mineral a un tamao de pulgada

NOTA: Para la molienda SAG no son necesarios el chancado secundario y terciario, solamente es necesario
el chancado primario.

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5 TRANSPORTE DEL MINERAL A LA ETAPA DE MOLIENDA

Generalmente un 40% del costo del mineral en una explotacin a cielo abierto corresponde a la perforacin,
tronadura y carguo y el 60% restante se asigna al transporte del material a la planta.

Est demostrado que le transporte en camiones es ms costoso que el de transporte por cintas. Sin
embargo hay que tener presente que este ltimo tiene un lmite para el tamao del material.

El material proveniente es transportado en camiones de alto tonelaje, en las mineras ms avanzadas de

hoy en da los camones utilizados tienen una capacidad aproximada de 400 toneladas, los cuales alimentan
al chancador primario o triturador cnico.

El objetivo que tiene esta fase es poder reducir el tamao de la roca a un dimetro aproximadamente de
15 centmetros, lo cual es el tamao ms adecuado para poder ser llevado al siguiente proceso que es la
molienda y as se siga procesando el material.

El chancador est complementado con un detector de metal equipado con un separador magntico,
tambin es implementado con una rompedora hidrulica, la cual tiene el objetivo de poder moler las rocas
ms grandes que no alcanzan a entrar a la boca de la trituradora, y finalmente tiene un sistema de polvo
en suspensin, el cual trata de evitar en lo posible que al caer el mineral se levante polvo en suspensin.
La capacidad aproximada que tiene esta trituradora es de 2.200 toneladas por hora.

Hoy en da normalmente es ms utilizado el transporte por cintas, ya que este entra directamente al
siguiente proceso de molienda.

Debemos tener en cuenta que una vez que el mineral es triturado por el chancador primario ser
transportado directamente por las correas, las cuales pasaran al molino SAG

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6 CHANCADOR PRIMARIO

El chancador primerio es el primer proceso para reducir el tamao del mineral, este puede ser un chancador
giratorio, el cual est formado por una superficie fija y una mvil, ambas con forma de cono invertido,
donde la superficie mvil gira con un movimiento excntrico en un eje de rotacin diferente al de la pieza
fija, por lo tanto las rocas son trituradas gracias a que las dos superficies se encuentran y logran realizar el
chancado.

En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la explotacin a cielo abierto o
subterrnea, como el de viejos vertederos integrados en programas de aprovechamiento, deben ser
ligeramente preparados en una planta de trituracin o chancado y luego, si es necesario, de aglomeracin
para conseguir una granulometra controlada que permita asegurar un buen coeficiente de permeabilidad
de la solucin.
El principal propsito del chancado es efectuar las reducciones de tamao necesarias, hasta obtener un
producto de una granulometra adecuada que permita el desarrollo de la lixiviacin en pilas o depsitos en
forma eficiente.

Como todos los procesos de Conminucin, la trituracin requiere de un elevado consumo energtico, lo cual
tiene gran impacto econmico en el desarrollo de cualquier proyecto de hidrometalurgia.

Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que
trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin especial de acero de
alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado
por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo el manejo
del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de
la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.

El chancador primario es el de mayor tamao (54 x 74; es decir 16.5m de ancho por 22,5m de alto). En
algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae
el mineral)

Posterior a este proceso el mineral es transportado directamente al proceso de molienda (molino SAG)

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7 LA MOLIENDA

La molienda se realiza utilizando equipos giratorios o molinos de forma cilndricas las cuales son de gran
envergadura; mediante la molienda se continua reduciendo el tamao de las partculas que componen el
mineral esto es para obtener un tamao de granulometra mximo de 180 micrones, es decir, 0.18 mm,
esta finalmente permite la liberacin de la parte mayor de los minerales de cobre en forma de partculas
individuales.

Este proceso consiste en dos etapas diferentes: molienda convencional y molienda SAG. Su objetivo es
reducir el tamao de minerales que provienen del chancado, esto es con la finalidad de producir un tamao
el cual permita la liberacin de la especie de inters, y estas podrn ser recuperadas en el proceso de
flotacin, la descarga de esta molienda est bien definida como molienda fina las cuales son enviadas a
cajones de descargas y por ello se unen a la descarga de la molienda de barras y luego son bombeadas
nuevamente y as enviadas hacia los hidrociclones. En esta etapa al material se le agrega agua en cantidad
suficiente para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para luego realizar la tercera etapa que
es la flotacin.

Este es un proceso unitario con mayor relevancia practica en todo el circuito de beneficio esto demanda la
principal inversin del capital, determina en gran medida de rentabilidad de operacin.

En el proceso de la molienda las partculas del mineral se reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin

Impacto: Este ocurre cuando la energa que se aplica al mineral se sobreexcede mucho ms la que es
necesaria para fracturar la partcula, los resultados se obtienen un gran nmero de partcula con diversos
rangos de tamao.

Abrasin: Ocurre cuando la energa es insuficiente para causar una fractura significativa en la partcula. En
cierto caso, ocurren tenciones localizadas, resultado fracturas en reas superficiales pequeas, por lo cual,
da como resultado una distribucin de partculas.

El propsito de esta operacin es lograr ejercer un control en el tamao del producto y por esta razn se
dice que frecuentemente que una molienda correcta es clave para una buena recuperacin de la especie
til.

Es importante destacar que una buena molienda es vital para el buen desarrollo de la etapa de flotacin y
que adems es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral, se debe dejar en claro
dos tipos de circuito que se presentan en el proceso:

a) Submolienda: De esta resultara un producto que es demasiado grueso, con un grado de liberacin
demasiado bajo para separarlo econmicamente teniendo as una recuperacin y una razn de
enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin.
b) Sobre molienda: Una sobre molienda es innecesaria reduce el tamao de partculas del
constituyente mayoritario ganga as vez reduce el tamao de partculas del componente
minoritario mineral valioso bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente.

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7.1 DIAGRAMA DE MOLIENDA.

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8 MOLINO SAG

La molienda SAG es una de las ms utilizadas dentro del proceso minero, esto es debido acorta el proceso,
es decir, no necesita del chancado secundario y del terciario, hoy en da la molienda SAG saca ventajas
como la configuracin de molienda ms desarrollada y utilizada dentro de la industria minera.

Este tipo de molienda remplaza la molienda de barras o ms conocido como el molino de barras, en el
proceso de molienda previamente tal.

Al igual que la molienda tradicional, el molino SAG comnmente va asociado con un proceso de chancado
de Pebbles el cual se define como un tamao caracterstico de partculas que actan como de dureza mayor
al resto.

La instalacin de molienda SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG o
Semiautogeno son equipos de mayores dimensiones, es decir, de 40 x 22 pies y as siguen aumentando
paulatinamente.

El termino SAG es un acrnimo para Semiautogeno grindig mill, el cual significa molino Semiautogeno de
molienda. El trmino autgeno significa que toda la accin de molienda es realizada por la frotacin de
mineral en s.

El tamao de reduccin se logra por la accin de la trituracin de mineral y molienda de otras partculas de
mineral. Dentro de los molinos Semiautogeno una porcin de la molienda es autgena, y la otra es realizada
por las bolas de molienda, por lo cual de esta manera viene destacado el termino Semiautogeno.

El mineral se recibe directamente del chancador primario, con un tamao cercano o aproximado a 8
pulgadas (20cm. Aproximadamente) el cual es mezclado con agua y cal.

Por la forma y el tamao del molino, las bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando
un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor costo y consumo energtico, por lo
que al utilizar este equipo como se deca anterior mente no sin necesarios ni chancado secundario, ni
chancado terciario.

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9 DISEO DEL MOLINO SAG

El molino SAG est diseado con un sistema de circuito cerrado de molienda, por lo cual esto significa que
las partculas del mineral no pueden abandonar el molino SAG hasta que su tamao logre ser reducido lo
suficiente para permitirles atravesar las parrillas de descarga, y los harneros ubicados en el extremo de
descarga del molino.

La clasificacin de la descarga del molino es realizada por el harnero rotatorio del trmel, todo el material
que sale con mayor tamao que las aberturas del harnero se retornan al molino SAG a travs de
transportadores de retorno. Al material que es regresado a un molino de molienda se le llamara carga
circulante.

El molino rota y al hacer caer su contenido violentamente causa la trituracin.

Este se encuentra cubierto con revestimientos de acero cromo-molibdeno resistente al desgaste para
proteger el casco.

Los revestimientos se ajustan con levantadores que ayudan a elevar la carga durante la rotacin del molino.

La molienda dentro del molino es una combinacin de rompimiento del mineral a travs de la accin de
cada, roce o golpe de mineral con las bolas, y la abrasin del roce de partculas contra ellas o contra las
bolas.

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10 CARGA DE UN MOLINO SAG

La carga de molino SAG consiste de mineral nuevo, bolas de molienda de acero, mineral de gran tamao
reciclado en SAG y agua, la carga total ocupa hasta un 30% del volumen del molino, en donde las bolas de
molienda ocupan alrededor de un 8 a 15% del volumen del molino, estas bolas sern de acero de 5 pulgadas
de dimetro aproximadamente.

El molino est diseado para contener un volumen mximo de bolas del 18%, estos volmenes de llenado
son aproximado y el volumen ptimo depende de los resultados de la experiencia real de la planta.

Mantener un nivel adecuado de carga del molino es uno de los elementos ms importantes para lograr una
molienda eficiente.

El operador debe asegurarse de que los revestimientos estn protegidos del impacto directo de las bolas
de molienda. Esto se consigue manteniendo un cama de mineral en que las bolas caen durante la accin de
cada por catarata, a su vez se considera que mientras ms blando sea el mineral, mejor ser su trituracin.

- Bajo condiciones de mineral blando y a velocidades normales, es difcil mantener una cama de
mineral y evitar que los circuitos de descenso reciban demasiado flujo de pulpa, en este caso el
operador puede hacer ms lento el proceso.

- Si el mineral es ms duro el operador puede aumentar la velocidad del molino, esto har que
aumente la accin de catarata, la cual a su vez aumenta la tasa a la que el mineral ser triturado.

El operador tendr como funcin realizar una carga eficiente y una molienda eficiente dentro del proceso,
por lo cual puede ir variando las velocidades del equipo con el fin de proteger los revestimientos de este.

Para cargar este equipo ser necesario la ayuda de correas transportadoras las cuales tendrn como objetivo
llenar el molino hasta cierto porcentaje de mineral y para que luego este comience su proceso de molienda.

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11 MOVIMIENTO DE LA CARGA DE UN MOLINO

Una de las caractersticas que distingue a los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de molienda que son
grandes y pesados con relacin a las partculas de la mena, pero pequeas con relacin al volumen del
molino y que ocupa menos de la mitad del volumen.

Cuando el molino gira los medios de esta molienda son elevados en el lado ascendente del molino por ende
cae en cascadas y cataratas sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta
donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino.

Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de un molino rotatorio

A) Rotacin alrededor de su propio eje

B) Cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros cuerpos
C) Cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la
carga

Cada tipo de molino consiste estructuralmente de un casco cilndrico con revestimiento renovable. El
tambor es soportado en muones huecos fijos.

El dimetro que tenga el molino determinara la presin que pueda ejercer en las partculas de la mina, es
decir, mientras mayor el tamao de la alimentacin mayor tiene que ser de dimetro del molino.

*la longitud del molino, junto con la del dimetro determinara el volumen y por consiguiente la capacidad
que tendr el molino

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12 TIPOS DE MOVIMIENTOS EN LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de un molino rotatorio

D) Rotacin alrededor de su propio eje

E) Cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros cuerpos
F) Cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la
carga

La magnitud de elevamiento de los medios de molienda depende de la velocidad de rotacin del molino y
del tipo de revestimiento del molino

A velocidades bajas los medios de molienda tienden a rodar hacia el pie del molino por lo cual la
combinacin es abrasiva
Esta cada en cascada produce una molienda fina, con gran produccin de polvo y aumento del desgaste
del revestimiento

La velocidad crtica del molino; es la velocidad mnima la cual la capa exterior se adhiere a la
superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga. La fuerza centrfuga es balanceada por
el peso de molienda, el rango de trabajo es normalmente entre 70 a 80 % de velocidad crtica.

Velocidad crtica: es la velocidad del molino a la que la fuerza centrfuga mantiene todo el material en las
paredes, esto evita la accin de cada en catarata y cascada que se requiere para la molienda.
Cada tipo de molino consiste estructuralmente de un casco cilndrico con revestimiento renovable. El
tambor es soportado en muones huecos fijos.
El dimetro que tenga el molino determinara la presin que pueda ejercer en las partculas de la mina, es
decir, mientras mayor el tamao de la alimentacin mayor tiene que ser de dimetro del molino.

*la longitud del molino, junto con la del dimetro determinara el volumen y por consiguiente la capacidad
que tendr el molino

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13 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA MOLIENDA.-

La densidad de la pulpa en la alimentacin debe ser lo ms alta posible, para as poder garantizar un flujo
fcil del molino.

Es importante que las bolas estn cubiertas con una capa de mena, para minimizar el contacto metal; si la
pulpa se encuentra demasiado diluida aumenta este contacto, adems de aumentar el consumo de acero
y por ello disminuye la eficiencia. El rango de operacin de los molinos normalmente es de 65 a 80 % de
slidos en peso, dependiendo de la mena.

El aumento de la viscosidad que tendr la pulpa, va a depender netamente de la finesa de las partculas,
esto conlleva a que los circuitos de molienda fina pueden necesitar una menos densidad de pulpa.

La eficiencia de la molienda; depender del rea de superficie del medio de la molienda.

Las bolas deben ser lo ms homogneas posibles, de esta manera la carga deber ser distribuida
de modo que las bolas ms grandes sean lo suficiente mente pesadas para moler las partculas ms
grandes y ms duras de la alimentacin, y las bolas pequeas puedan moler el resto.

Una carga balanceada, consiste en los tamaos diferentes de cada bola, las bolas ms pequeas
abandonan el molino junto con la mena molida y se separan al pasar la descarga por harneros, por
ello las bolas nuevas que se agregan al molino debern ser del tamao ms grande de lo requerido.
Para mantener una molienda eficiente la carga del molino es un elemento importante, adems de
la velocidad del molino, la cual es una variable importante para el control de la operacin de la
molienda.
El operador deber asegurarse que los revestimientos estn protegidos del impacto directo de las
bolas, esto se consigue manteniendo una cama de mineral, ya que en estas las bolas caen durante
la cada de cataratas.

Mientras ms blando sea el mineral que entre al molino, ms rpido y eficiente ser el proceso de
la molienda.

El mineral blando a velocidad normal se le hace difcil mantener la cama del mineral y por ello evitar que
los circuitos de descenso reciban el flujo de pulpa, cuando ocurre esto el operador deber hacer ms lento
el proceso.

De esta manera se reducen las tazas de molienda y se mantiene la cama de mineral.

Si el mineral es duro el operador deber aumentar la velocidad. Esto hace que aumente la accin de
cataratas y a su vez aumentara la taza del mineral triturado

Deslizando la velocidad normal del molino el operador podr variar la taza de trituracin y a su vez
podr proteger los revestimientos de esto

15
14 Factores que influyen en la operacin del molino SAG.-

14.1 Flujo de alimentacin

Mientras mayor sea el flujo de alimentacin, mayor ser el volumen de la carga con la que trabajara el
molino, si las condiciones operacionales permanecen constantes, la masa del mineral molido y descargado
por unidad de tiempo, sern proporcionales a la masa presente en el molino.

En consecuencia para balancear un aumento el flujo de alimentacin, la cantidad de mineral presente en el

molino debe necesariamente aumentar, esto ocurre as hasta un cierto valor de llenado del molino, sobre
el cual el proceso se reviente, debido a que el volumen de la carga est relacionado con el flujo de
alimentacin, en la practica el nivel de carga se controla ajustando el flujo de alimentacin.

Adems de lo dicho anteriormente, el volumen de la carga tiene un efecto directo en la potencia, de tal
manera que el flujo de alimentacin y la potencia aumenta con el flujo comenzando desde un valor cero.

A medida que el flujo de alimentacin crece, la potencia consumida se incrementa hasta llegar a un valor
mximo.

Un flujo de alimentacin aun mayor provocar una sobrecarga y por lo tanto la potencia comenzara a caer
de una manera rpida.

En esta condicin de sobrecarga, la intensidad de la accin de la molienda se reduce, por lo tanto la

capacidad de tratamiento del mineral disminuir de una manera considerable.

Frente a esta situacin, deber actuar el operador, el cual tendr como objetivo, pasar la alimentacin de
solidos al molino, lo cual permitir que se vaci el molino, este proceso se describir como grind out.

Posteriormente a esto reanudara la alimentacin de una tasa ms baja que permitir realizar una operacin
estable nuevamente.

16
14.2 Granulometra del mineral alimentado a la molienda SAG

Una granulometra gruesa influye dentro del aumento del consumo de energa, por lo tanto ser una
disminucin del tonelaje tratado y a su vez un aumento del tamao de descarga.

La granulometra de entrada es una variable fundamental para comprender la molienda SAG, ya que la
velocidad a la cual se trituran las partculas dentro de un molino SAG es funcin del tamao de estas.

A medida que se aumenta el tamao de las partculas, mayor ser la velocidad de la molienda, pero a su
vez, las partculas ms grandes requerirn estar ms tiempo dentro del molino para que sean reducidas,
hasta lograr una granulometra adecuada para el siguiente proceso.

Existe un rango de tamao intermedio, que ser de 40 a 60 mm, en el cual la velocidad de la molienda baja
drsticamente, a estas partculas se le denominan Pebbles, las cuales deben ser sacadas del molino para
evitar una sobrecarga de energa intentando molerlas, estas partculas deben ser enviadas inmediatamente
al chancador de Pebbles.

Por lo tanto si el molino SAG est procesando un bajo tonelaje, se debe apuntar a reducir lo mximo posible
los Pebbles y/o alimentar desde el stock pile, con un material ms fino.

Si al contrario el molino requiere de carga, se deber apuntar a alimentar con granulometra gruesa, as de
este modo, se deber aprovechar la energa disponible utilizada en el proceso.

Si la cada del mineral es ms bien horizontal, entonces las partculas siguen una trayectoria parablica,
siendo las partculas ms grandes y pesadas las que llegan ms lejos en direccin de la correa de descarga
de flujo.

Controlando los alimentadores que extraen el mineral desde el acopio se puede ajustar la granulometra
de alimentacin fresca al molino dentro de ciertos lmites.

17
14.3 DUREZA DEL MINERAL

La dureza del mineral es la que alimenta el molino, es algo sobre lo cual el operador no tiene control.

Mientras ms duro es el mineral mayor tiempo tomara que reduzca su tamao, para un constante flujo de
alimentacin el volumen de la carga deber aumentar junto con la dureza del mineral.

Si el molino es operado por un tonelaje superior a su capacidad mxima el volumen de su carga consumir
ms potencia y el cambio en la dureza se compensara con un aumento del consumo de energa por tonelada
de mineral fresco, si el molino es operado a su mxima capacidad se producir un sobre llenado que solo
podr ser compensado con una disminucin de flujo de alimentacin.

14.4 Intensidad y viscosidad de la pulpa

La viscosidad y la densidad de la pulpa estn muy ligadas. La densidad de la pulpa no puede ser medida
directamente dentro del molino, por ello lo que se mide y se controla es la densidad de la pulpa en la
descarga del molino.

Se destaca que en la descarga y en el interior del molino, ambas son las mismas, generalmente la retencin
de agua es menor que la de los slidos.

A travs de la densidad de la pulpa en la descarga se puede controlar el nivel de esta en el molino. Por
ejemplo, al aumentar el agua de alimentacin es posible descargar todos los finos con mayor rapidez.
Aumentado la densidad, se incrementa la viscosidad y se reducen las tasas de descarga, provocando un
aumento en el volumen de la pulpa y la potencia, adems de una disminucin de la capacidad del
tratamiento del mineral.

14.5 Carga de bolas.

Un factor que influye mucho en la operacin de un molino Semiautogeno, es el volumen de la carga de

bolas, este volumen se expresa como una fraccin del volumen total del molino y puede variar entre 4% y
14%, siendo el valor ms usado el 8%

El uso de las bolas, eleva la densidad media de la carga y hace que la potencia demandada por el molino
sea mayor.

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15 Armado del molino SAG

El motor de este molino es fabricados por ABB y son motores del tipo gearless, sin engranajes y con una
potencia de 21.000Kw

15.1 Secuencia de montaje

- En primer lugar se realiza la entrega del rea, esto ser para iniciar los trabajos de instalacin de
plataforma con el fin de lograr la seguridad de los trabajadores los cuales harn el proceso de
montaje del molino.

- Posteriormente se realiza la instalacin y nivelacin de la sole plates, se debe considerar que todas
las elevaciones se deben realizar de acuerdo a los dibujos previamente realizados de la construccin
del molino. En primer lugar se selecciona los espacios sobre la superficie del hormign donde ira el
sole plates, para la realizacin del grout.

Seguimos con el montaje del cuerpo del molino, Se observa el sistema de gatas y cunas para el levante del
molino, Se posicionan e instalan las gatas de levante para luego nivelar y alinear las camas de apoyo, Se
debe centrar en forma transversal y longitudinal para evitar movimientos posteriores

El primer segmento inferior del manto se instala sobre una cuna asegurndolo con un pual de caera de
8 anclado en el piso, en un Angulo vertical al eje, de acuerdo a las marcas.

El segundo segmento inferior se empalma con el primero quedando en el mismo Angulo que el anterior,
pero opuesto.

Para centrar las operaciones de mantos que se empalman se utilizaran pesadores, rectos y cnicos.

El proceso de torqueo de pernos se realiza de acuerdo a una metodologa ya prescrita.

Seguiremos con el montaje de las tapas del molino

Para esto se considera instalar el segmento inferior de la tapa de descarga y alimentacin, para no balancear
las cargas sobre la cuna.

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Se debe tener cuidado con los ensambles para no producir mordeduras, para aquello se emplean
pensadores adecuados y elementos para amortiguar los golpes, una vez terminado el proceso se debe
apretar los pernos con un torque adecuado.

Montaje del mun, una vez terminado el proceso de armado del manto se procede al montaje del mun,
para ello se deber proteger el eje con el cual se tomara con eslingas, para poder alinearlos es necesario
maniobras con tecles auxiliares.

Posteriormente se baja el cuerpo del molino, por ende el sistema de lubricacin auxiliar de los descansos
tiene que estar operativo

Para lograr que se apoye en los descansos se utilizan gatas hidrulicas

Cuando se retiran las gatas el molino se gira de forma manual para verificar su alineacin axial y radial.

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Procedemos al montaje del motor, para comenzar lo primero es el montaje de los dos cuartos inferiores
del estator, luego de ser ensamblado se torquean los pernos de todas las uniones.

*estator= parte fija de una maquina rotativa y uno de los elementos para dar potencia

Luego de ser ensamblado la parte des estator se torquean los pernos de todas las uniones.

Posteriormente se instalan las tapas y sellos del motor

Seguiremos con el montaje interno del molino, para ello se limpia profundamente la zona, despus que el
motor este montado, se coloca una viga de monorriel que sobresale en los extremos del molino, cada vez
que se empieza el montaje y fijaciones de la coraza el molino se gira hasta su posicin opuesta

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Partes internas

Lifter y coraza

El Lifter es de material de caucho anti abrasivo el cual tiene un sistema de sujecin de anclaje con pernos

La coraza es de material de caucho anti abrasivo y tiene un sistema de sujecin por fijacin Lifter

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Termino de montaje

Trunnion liner es un equipo de trituracin y molienda ms pequeo el cual verifica el tamao del mineral.

Tromel adapter, es un cilindro de malla el cual cumple con un papel fundamental y vital en la eficiencia y
estabilidad del circuito molido ya que separa el material por tamao.

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Chutes, es el canal de alimentacin del molino el cual permite un ptimo rendimiento y mxima vida til.

De esta manera ya tenemos armado por completo el molino SAG, para ser utilizado dentro de la molienda
y as obtener una buena granulometra para lograr pasar al proceso siguiente.

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16 Ventajas y desventajas del molino SAG

16.1 Ventajas

- Reducir el proceso de molienda

- Necesita solo del chancador primario

- Su tamao y dimensin hacen lograr una molienda mejor

- Mejora la estructura del mineral obtenido

- Buena liberacin con un mnimo de finos

- Reduccin de instalaciones de manejo, clasificacin almacenamiento interno, etc.

- Reduccin de costos de mantenimiento

- Bajos desgastes metlicos

- Contaminacin de carga baja

16.2 Desventajas

- Costos de bolas utilizadas

- Aumento de desgaste

- Golpes directo al revestimiento

- Problemas de diseo o estructura mecnica

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17 Diferencia entre la molienda tradicional y la molienda SAG

En la molienda convencional el producto obtenido en la etapa terciaria del chancado ingresa a la molienda
de barras.

La descarga de la primera etapa de dicho proceso es dirigido hacia cajones de descarga la cual es enviado
hacia la etapa de clasificacin

El molino de barras y de bolas consiste en mezclar el mineral con agua para as lograr una molienda
homognea y eficiente.

La pulpa que se obtiene en la molienda es llevada a la tercera etapa, es decir, a la flotacin.

En relacin a los molinos tradicionales, cuando rotan hacen caer su contenido violentamente causa la
trituracin. El molino est cubierto de un revestimiento de acero, cromo-molibdeno los cuales son
resistentes al desgaste para proteger el casco

Hoy en da las plantas ms modernas solo utilizan el molino de bolas y la molienda SAG, incluso de esa
manera el molino de bolas ya se est dejando de lado, ocupando solo la molienda SAG

La molienda tradicional ha ido perdiendo paulatinamente camino con relacin a la molienda SAG, ya que
normalmente hoy en da la molienda ms fcil de usar es la semi autgena.

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Molienda tradicional

Molienda SAG

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18 Proceso de flotacin

La flotacin es un proceso fsico qumico de tensin superficial que separa los minerales sulfurados del
metal que contiene otro mineral, adems de especies que forman la gran parte de la roca principal.

Durante este proceso, el mineral que se muele, se adhiere a la superficie de la burbuja de aire previamente
insulfuradas esto determina que el mineral se separe y quede lo que ms sirve.

En la etapa de molienda, se obtiene una roca finamente dividida y a esto se le agregan los reactivos para el
proceso de flotacin, su propsito es darle el tiempo necesario para estada a cada uno de los reactivos
para as poder conseguir una pulpa que sea homognea antes de utilizarla en la flotacin.

Cuando ingresa la pulpa, se hace el ingreso de aire para que pueda burbujear, y este se agita con un aspa
rotatoria para as poder mantener el movimiento.

Esto hace facilitar el contacto de las partculas del mineral que se encuentran dispersas en la pulpa con el
reactivo, en el agua y el aire.

Esto provocara un proceso eficiente.

En este proceso se utilizan diferentes reactivos los cuales son:

- Reactivo espumante
- Reactivos colectores
- Reactivos depresantes
- Modificadores de pH

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19 Conclusin

El proyecto minero, est totalmente ligado a la reduccin del tamao del mineral, es decir, que ya comienza
desde el proceso de la explotacin, este proceso el cual reduce el tamao de la roca, pero la deja de una
forma no homognea, es decir, de distintos tamaos, por ello la roca es llevada la chancado para que de
esta manera, pueda reducir an ms su tamao, llegando a ser casi del miso dimetro, para as poder
obtener una granulometra homognea, la cual nos servir para llevarla al proceso de molienda por medio
de una correa transportadora o en caso de las mineras ms avanzadas, por medio de camiones
especializados que pueden llevar hasta 400 toneladas, as cuando el camin llega, ingresa el mineral por un
extremo del molino denominado alimentacin.

La molienda SAG es una de las ms utilizadas dentro del proceso minero, esto es debido acorta el proceso,
es decir, no necesita del chancado secundario y del terciario, hoy en da la molienda SAG saca ventajas
como la configuracin de molienda ms desarrollada y utilizada dentro de la industria minera.

Este tipo de molienda remplaza la molienda de barras o ms conocido como el molino de barras, en el
proceso de molienda previamente tal.

Al igual que la molienda tradicional, el molino SAG comnmente va asociado con un proceso de chancado
de Pebbles el cual se define como un tamao caracterstico de partculas que actan como de dureza mayor
al resto.

La instalacin de molienda SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG o
Semiautogeno son equipos de mayores dimensiones, es decir, de 40 x 22 pies y as siguen aumentando
paulatinamente.

De esta manera cuando el mineral est totalmente molido, se pasa al proceso de flotacin, y as continua
su proceso hasta que llegue a ser una lmina de 99,99% ley de cobre.

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20 Bibliografa

- Codelco educa
- PPT curso de molienda Miguel Arriagada Araya, ingeniero de control de procesos.
- Prezi
- Mdulo II molienda de minerales teck
- Academia EDU
- Scribd
- Metso
- Minmineria
- Cuaderno de introduccin a la minera y metalurgia ( primer ao)

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