UNIVERSIDAD CORHUILA

FACULTAD DE INGENIERA

INFORME PRCTICA DE FUNDICIN

AUTORES

MARCELA ALEJANDRA SILVA ROJAS

YESID FERNANDO GUAQUETA HERRAN
YULIETH KATERINE CRUZ CASTAEDA

NEIVA, HUILA; 04 DE OCTUBRE DE 2017

 UNIVERSIDAD CORHUILA

FACULTAD DE INGENIERA

INFORME PRCTICA DE FUNDICIN

AUTORES

MARCELA ALEJANDRA SILVA ROJAS

YESID FERNANDO GUAQUETA HERRAN
YULIETH KATERINE CRUZ CASTAEDA

ORIENTADOR

JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, HUILA; 04 DE OCTUBRE DE 2017

 TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 1
2. JUSTIFICACIN ................................................................................................................................. 2
3. OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 3
3.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 3
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................................ 3
4. MARCO TERICO.............................................................................................................................. 4
4.1. ORIGEN ....................................................................................................................................... 4
4.2. TIPOS DE MOLDES .................................................................................................................... 5
4.2.1. Moldes desechables: ............................................................................................................. 5
4.2.2. Moldes permanentes: ............................................................................................................ 5
4.2.3. Moldes compuestos ............................................................................................................... 5
4.3. TIPOS DE FUNDICIN .............................................................................................................. 5
4.3.1. FUNDICIN GRIS............................................................................................................... 5
4.3.2. FUNDICIN NODULAR .................................................................................................... 5
4.3.3. FUNDICIN MALEABLE .................................................................................................. 6
4.3.4. FUNDICIN BLANCA ....................................................................................................... 6
4.3.5. FUNDICIN ATRUCHADA............................................................................................... 6
4.3.6. FUNDICIN ALEADA ....................................................................................................... 6
4.3.7. FUNDICIN EN ARENA.................................................................................................... 7
4.3.8. FUNDICIN CERA PERDIDA: .......................................................................................... 9
4.4. TIPOS DE ARENA ......................................................................................................................... 10
4.4.1. Arena Slica (SiO2) ............................................................................................................. 10
4.4.2. Arenas naturales (semisintticas) ........................................................................................ 10
4.4.3. Arenas de moldeo sintticas ................................................................................................ 10
4.5. VENTAJAS: ............................................................................................................................... 10
4.6. DESVENTAJAS ......................................................................................................................... 10
4.7. TIPOS DE HORNOS .................................................................................................................. 11
4.7.1. Hornos de crisol .................................................................................................................. 11
4.7.2. Hornos elctricos: ............................................................................................................... 11
5. METDO ........................................................................................................................................... 13
6. ANLISIS DEL RESULTADO OBTENIDO.................................................................................... 15
7. CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 16
8. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 17
9. ANEXOS ............................................................................................................................................ 18
 1. INTRODUCCIN

Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la fundicin. Esta se

encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para que el metal adopte la forma deseada
a travs de un molde. Dentro del proceso de formacin de un ingeniero industrial, el
conocimiento de este proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora de disear productos
o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundicin.

En el presente trabajo se pretende plasmar el proceso de fundicin en arena verde aplicado

durante la prctica realizada el da 16 de septiembre de 2017, dicho procedimiento es puramente
artesanal en el que la habilidad del moldeador es fundamental en el resultado final de la pieza,
requiere gran especializacin y agilidad para un ptimo resultado. Bsicamente consiste en el
vaciado del metal fundido en un molde de arena que reproduce un modelo de la pieza que se
desea, dejar que se produzca la solidificacin y enfriamiento para posteriormente proceder al
desmoldeo y obtener la pieza.

En esta prctica se pudo aplicar y conocer las tcnicas de dicho mtodo teniendo en cuenta las
normas de seguridad asignadas a este procedimiento; ampliando de esta forma el conocimiento
de cada uno de los estudiantes y cumpliendo con los principales objetivos de la prctica.

1
 2. JUSTIFICACIN

Se realiza este proyecto ya que como estudiantes de ingeniera se necesita conocer el fundamento
de manufactura de piezas en la construccin de mquinas, muchas de ellas fundidas por su
complejidad de fabricacin y o tratamientos que se le deba realizar.

Es por lo que se eligi la fundicin artesanal (fundicin en arena); es la forma como se inici esta
prctica y la ms importante para aprender por sus utilidades y la simplicidad de su proceso,
retando al estudiante a entrar en un mundo de manufactura con fines prcticos en la industria y/o
empresa.

Teniendo en cuenta que el ingeniero tiene como punto de partida la tecnologa y el conocimiento
para crear nuevas formas de produccin, generacin de recursos e implementacin de modelos
para suscitar cambios y mejoras en el desarrollo de la humanidad y en los instrumentos que usa
para este objetivo.

Mtodos y soluciones son las palabras claves en el trabajo del ingeniero, en un contexto que va
ms all de lo tecnolgico o progresista para ubicarse en un contexto social.

El proceso de fundicin es de gran importancia en la industria y por consiguiente es

indispensable que los ingenieros industriales tengan conocimiento de dicha tcnica por lo cual la
prctica es esencial y de utilidad en el campo laboral.

- Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.

- Gran precisin de forma en la fabricacin de piezas complicadas.
- Es un proceso relativamente econmico.
- Las piezas de fundicin son fciles de mecanizar.
- Estas piezas son resistentes al desgaste.

2
 3. OBJETIVOS

3.1.OBJETIVO GENERAL

Conocer y aplicar la tcnica de fundicin en arena, para la creacin de piezas metlicas en

tamaos diferentes.

3.2.OBJETIVOS ESPECFICOS

- Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar

procedimientos de fundicin
- Encontrar la importancia de la fundicin como proceso de manufactura en la
industria.
- Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una fundicin.
- Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundicin.
- Conocer aplicar y desarrollar las diferentes tcnicas que encontramos en el proceso de
fundicin.

3
 4. MARCO TERICO

La fundicin es una de las primeras tecnologas utilizadas para la fabricacin de produccin de

productos de origen metlico. Aproximadamente desde el siglo VII a.C. se fabrican productos de
fundicin evolucionando desde utensilios bsicos para ornamentacin y seguridad, hasta
complejas geometras de turbinas hidrulicas. Esto ha generado una gran tradicin y
especializacin en la produccin de piezas cada vez ms complejas. Aunque desde sus
comienzos hasta estos ltimos siglos la fundicin se ha centrado en metal como material de
fundicin, se ha ampliado su aplicacin a otras familias de materiales. La fundicin consiste en
una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un molde que reproduce la forma de la
pieza a fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de un molde previamente fabricado.
Se emplea fundamentalmente en piezas como motores, cigeales, componentes de turbinas
hidrulicas, trenes de aterrizajes para aviacin, entre otras.

4.1.ORIGEN

La fundicin nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para la

supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio
importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman
fcilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron ms fcil la
vida del hombre.

La fundicin nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para la

supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio
importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman
fcilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron ms fcil la
vida del hombre.

Con el descubrimiento de esta fusin de metales para armas, utensilios, monedas, en algunas
poblaciones se inicio el proceso metalrgico de fabricar objetos con aleaciones de cobre con
estao, aluminio, magnesio, manganeso, oro y plata.

4
 4.2.TIPOS DE MOLDES

El material del molde marca en gran medida las caractersticas generales del proceso de
fundicin. Existen varias clasificaciones de moldes en funcin del tipo de material que se utilice:

4.2.1. Moldes desechables:

- Moldes de arena

- Moldes de yeso

4.2.2. Moldes permanentes:

Moldes metlicos (alta resistencia a la temperatura)
4.2.3. Moldes compuestos
(combinaciones de distintos materiales como arena, metal, etc. obtenindose
propiedades distintas y utilizndose distintas tecnologas en su generacin)
4.3.TIPOS DE FUNDICIN
4.3.1. FUNDICIN GRIS

La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o lminas
de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.

El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el
colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.

El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de
vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras.

4.3.2. FUNDICIN NODULAR

Este tipo de fundicin se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma de esferas
minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que
en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que

5
normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico
posterior.

4.3.3. FUNDICIN MALEABLE

Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico de la
fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado una
microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de cementita,
debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar. Las
fundiciones maleables se utilizan en la fabricacin de partes de maquinaria agrcola, industrial y
de transporte

4.3.4. FUNDICIN BLANCA

La fundicin blanca tambin se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena resistencia al

desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos.

4.3.5. FUNDICIN ATRUCHADA

Se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca combinada parcialmente con fundicin
gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difcilmente maquinable.

4.3.6. FUNDICIN ALEADA

Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a
la corrosin.

Los elementos de aleacin modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y
resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, adems, por una variacin de la
templabilidad.

4.3.6.1.CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES ALEADAS

De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

4.3.6.1.1. Fundiciones de baja y media aleacin: Se caracterizan por tener pequeas cantidades
de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. En general, son fundiciones
6
de alta resistencia a la traccin, de 25 a 50kg/mm2 , muy superior a la de las fundiciones
ordinarias. Suelen ser de estructura perlitica, sorbtica, baintica y martenstica. Tambin
pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo
resistente al calor y las fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste.

4.3.6.1.2. Fundiciones de alta resistencia a la traccin: Se suelen agrupar las fundiciones muy
resistentes al desgaste, al calor y a la corrosin y cuya micro estructura suele ser austentica o
ferritica.

4.3.7. FUNDICIN EN ARENA

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se
clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo
desechables.

En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se
extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la
fundicin.

Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se
vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin como el acero y el
nquel. El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del modelo de la
pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para generar una cavidad negativa y se
ubican los sistemas de alimentacin que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.
Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza
terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de tratamiento trmico a la pieza fundida o
realizar los procesos adicionales de acabados y controles necesarios.

Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice (SiO2), debido a su economa y
resistencia a altas temperaturas.

Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el tamao del grano. Los
granos finos permiten un mejor ha acabado superficial de la cavidad y as de la pieza; sin
embargo, los granos finos reducen la permeabilidad del molde.

7
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de forma
homognea con bentonita la cual funciona como aglutinante.

Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena ms fina es la que entra en
contacto con el modelo y la arena ms gruesa da el cuerpo al molde y permite la salida de gases.
Tambin se pueden agregar resinas o aglutinantes orgnicos o inorgnicos a la arena para darle
mayor resistencia durante el proceso de fundicin.

4.3.7.1.Molde de arena en verde

Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en
ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es
decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta
el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para
conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega
un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se 16 puede volver a emplear solo aadiendo
una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario.

Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:

5. El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e inferior, y la
unin entre los dos forma la lnea de particin.
6. El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el
extremo del bebedero tiene forma de cno para facilitar el proceso de verter el metal
fundido.
7. La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal
adicional necesario para contrarrestar el proceso de contraccin durante la solidificacin
del metal.
8. Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del
molde.
9. Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza
fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de sujetadores para
permanecer en la posicin adecuada durante el proceso de verter el metal lquido.

8
 10. Los respiraderos tienen como funcin permitir el flujo hacia el exterior del are y gases
que se acumulan durante el proceso de fundicin en el interior del molde. Permiten que se
realice un buen proceso de llenado de la cavidad.

4.3.8. FUNDICIN CERA PERDIDA:

El proceso de fundicin "a la cera perdida" tiene sus orgenes en culturas milenarias que ya
conocan sus ventajas y rendimiento debido al poco desperdicio de metal cuando se usa cera
perdida.

El punto de partida es la pieza original realizada en cera. A partir de dicho modelo, se elabora un
molde en cermica en el que quedan impresos, con toda exactitud, los rasgos de la pieza.

Los pasos a seguir son los siguientes:

1. Un molde, con la forma de la pieza a ejecutar, se rellena con cera lquida, al endurecerse
la cera se obtiene una reproduccin en este material del modelo primitivo.
2. Al modelo en cera se le agregan la red de canales de llenado, bebederos y respiraderos
necesarios para logar realizar el llenado de metal fundido posteriormente, estas partes
tambin se realizan en cera.
3. Se procede a la inmersin de todo el conjunto en un bao cermico que posteriormente
formara el molde final. Esta operacin debe repetirse hasta que el conjunto este
totalmente cubierto y el espesor del material cermico sea suficiente para soportar la
presin generada por el metal fundido
4. Posteriormente se quema la cera al introducir el molde refractario en un horno a una
temperatura superior a la temperatura de fusin de la cera, asegurndose de eliminar por
completo hasta el menor vestigio de esta.
5. Cuando la cera est totalmente eliminada, se procede a vaciar en el molde metal fundido,
este entra por los bebederos y se esparce por los canales de colada de tal forma que cubre
la cavidad del molde donde se encontraba la cera perdida. Luego que el metal se enfra,
se destruye el molde, quedando al descubierto la pieza y todo el entramado de arterias
que ahora son de metal, las cuales sern suprimidas.
6. Finalmente se procede a cincelar y repasar la superficie para eliminar las imperfecciones
de la pieza final.

9
4.4. TIPOS DE ARENA
4.4.1. Arena Slica (SiO2)
Se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de moldeo
por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena 19 es de bajo
costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y formas de
grano. Por otra parte, tiene una alta relacin de expansin cuando esta sometida al calor y
tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.
4.4.2. Arenas naturales (semisintticas)
Estas se han formado por la erosin de las rocas gneas; se mezclan adecuadamente con
arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua para obtener una
arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos
4.4.3. Arenas de moldeo sintticas
Se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que se aade 3 a 5% de arcilla. Con
las arenas sintticas se generan menos gas ya que se requiere menos del 5% de humedad
para que desarrolle su resistencia adecuada.

Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido es posible obtener

mayor permeabilidad, lo que conlleva a una disminucin de los defectos de la pieza

4.5. VENTAJAS:
- Amplia variedad de tamaos. Geometras de complejidad media.
- Vlido para cualquier aleacin media.
- Piezas sin tensiones residuales.
- Econmico: inversin en equipos reducida para series cortas o prototipos.
- Rpido y flexible para series cortas o prototipos.
4.6. DESVENTAJAS
- Tolerancias dimensionales amplias.
- Aspecto y calidad superficial pobre.
- Cierta probabilidad de defectos.
- Cadencias de produccin bajas (artesanal).

10
4.7. TIPOS DE HORNOS

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y diseo

4.7.1. Hornos de crisol

Trabajan por combustin de un elemento como el gas el cual calienta el crisol que
contiene el material a fundir. Tambin puede ser calentado usando energa electica: horno
de induccin.

El crisol se apoya sobre la peana que est hecha tambin en material refractario y le da la
posicin necesaria con respecto a la salida del gas. Para lograr concentrar el calor alrededor del
crisol este est contenido entre unas paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de
los gases de combustin. Existen hornos con crisol mvil o con crisol fijo.

La diferencia entre estos es que el crisol mvil al fundir el metal se levanta y sirve como cuchara
de colada. Los hornos de crisol fijo se deben cucharear para realizar la fundicin.

Imagen 1. Hornos crisol y horno de crisol fijo

4.7.2. Hornos elctricos:

Es el horno de resistencia, en el que se genera calor haciendo pasar una corriente elctrica
por un elemento resistivo que rodea las paredes internas del horno. El elemento calefactor
puede adoptar la forma de una bobina de alambre enrollada alrededor de un tubo de
material refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material resistivo, como
el carborundo. Los hornos de resistencia son especialmente tiles en aplicaciones en las
que se necesita un horno pequeo cuya temperatura pueda controlarse de forma precisa.

11
El horno del laboratorio cuenta con un controlador de temperatura que permite regular la
temperatura a la que se encuentra el horno y realizar curvas de calentamiento para procesos que
requieren cambios de temperatura controlados en el tiempo.

Imagen 2. Horno de laboratorio: Elctrico a resistencia

12
 5. MTODO

Cuando hablamos del mtodo nos enfocamos directamente en el trmino "arena verde sabemos
que este es conocido principalmente por el contenido de humedad dentro de la arena. La arena
se somete a una limpieza de impurezas con el mtodo de zarandeo, despus se realiza lo que es
moldeado / mezclado, proceso en el que el resultado es un compuesto que es conveniente para
el proceso de moldeo en arena, esta mezcla de arena se comprime alrededor del patrn (pieza
deseada a fundir) a presiones y temperaturas especficas, para garantizar que mantenga su forma
durante el resto del proceso de fundicin. La arena mezclada se compacta alrededor del patrn,
tomando la forma del molde deseado, all es donde existe la parte esencial del proceso ya que de
esta parte depende que nuestra pieza quede perfecta a lo que se quiere conseguir.

A veces el diseo de la fundicin implica conductos internos en la pieza. Esto se hace mediante
el uso de machos de arena que estn constituidos por una mezcla de arenas similares. Los
ncleos estn ubicados estratgicamente para formar los conductos necesarios en la fundicin,
dando como detalle el dimetro deseado para su vertimiento.

Las dos mitades del molde posteriormente se cierran y el metal que ya se encuentra previamente
fundido se vierte en la cavidad y se deja solidificar, se tiene que aclarar que la temperatura de los
elementos a fundir a su estado de fusin cambia dependiendo el material a fundir.

TABLA 1. Punto de fusin de los metales

13
Despus de que la solidificacin haya tenido lugar, la arena se hace vibrar hasta que se libera de
la fundicin. El proceso de acabado puede ser completado por rectificado, mecanizado, el
galvanizado y la pintura.

Imagen 3. Mtodo fundicin en arena.

14
 6. ANLISIS DEL RESULTADO OBTENIDO

Gracias a esta prctica se logra evidenciar la importancia de estos mtodos y la ayuda que
proporciona cada da a la industria en donde muy seguidamente se requieren produccin de
piezas como reemplazo de otras que presenten alguna anomala o desgaste y deben ser
reemplazadas por nuevas piezas, la fundicin es un mtodo que facilita este ciclo una opcin
econmica y practica que favorece el bolsillo del consumidor.

Sin embargo es una tcnica de cuidado como se pudo observar en el lugar donde se desarroll la
prctica hace falta tecnificacin ya que funciona de una manera emprica basada en la larga
experiencia que tiene su propietario, lo que hace que se presenten mayores riesgos de accidentes
laborales debido a que no se utilizan los debidos elementos de proteccin personal otra situacin
seria el horno el cual tambin ha sido construido y adecuado a las necesidades de la labor pero no
tiene un control de temperatura que prevenga situaciones riesgosas.

Al finalizar la prctica y aplicar cuidadosamente cada paso de la fundicin en arena verde se

logr obtener una pieza en acero fundido, con un buen acabado cumpliendo con el objetivo que
era conocer y aplicar el mtodo de fundicin.

15
 7. CONCLUSIONES

Para concluir esta prctica podemos deducir la importancia de la fundicin en la industria y

aunque esta fue de forma artesanal que an es utilizada, es muy practica con ciertos lmites de
complejidad, adems es una forma de ganar dinero.

Es muy importante decir que se deben utilizar todas las medidas de seguridad ya que, al tratarse
de metales fundidos, sustancias a altas temperaturas, polvos nocivos para los pulmones y la vista,
afectan nuestra integridad fsica, afecta nuestra salud, pueden ocurrir accidentes laborales. De ah
tambin la importancia de un espacio bien adecuado con estaciones de trabajo que faciliten la
movilidad y las malas posturas evitando lesiones.

Segn el anlisis que se realiz el proceso de fundicin se divide en:

1. Preparacin de la arena
2. Moldeo
3. Fusin (fundicin de los metales)
4. Vertido
5. Desmolde
6. Limpieza
7. Acabado

Se aprendi a identificar las herramientas y materiales que se utilizan para este tipo de fundicin
como: caja de moldeo, modelo, tubo PVC, apisonador, esptula, cucharas, aluminio, horno
crisol, cuchara grade, arena, aditivos.

16
 8. BIBLIOGRAFIA

Abril, E. R. E. R. (1956). Metalurgia tcnica y fundicin.

(CASTRO, 2009). Fundiciones.

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA, 2008). Fundicin Protocolo

Avner, S. H., & Aracama, L. L. (1966). Introduccin a la metalurgia fsica (No. TN690. A96
1988.). McGraw-Hill.

Shigley, J. E., Mischke, C. R., Bocanegra, F. P., & Correa, C. O. (1990). Diseo en ingeniera
mecnica (Vol. 8). London: McGraw-Hill.

Alting, L., & Boothroyd, G. (1990). Procesos para ingeniera de manufactura. Alfaomega.

17
 9. ANEXOS

REGISTRO FOTOGRAFICO

Imagen 1.

Preparacin de la arena Imagen 2. Fabricacin del molde

Imagen 3. Fabricacin del molde Imagen 4. Fabricacin del molde

Imagen 6. Molde finalizado

Imagen 5. Molde

18
Imagen 7. Horno Convencional de Fundicin Imagen 8. Fundicin del metal (Hierro)

Imagen 10. Proceso de Vertido

Imagen 9. Hierro fundido

Imagen 12. Pieza Terminada

Imagen 11. Proceso de solidificacin.

19