UAEM. Sotelo, Eduardo. UM.
Uniones.
Profesor: Juan Manuel Arzola Castro
Sotelo Piedra, Eduardo.
eduardo.sotelo16@outlook.com
Facultad de Ciencias Qumicas e Ingeniera
Cuernavaca, noviembre de 2017
ResumenEl campo de las uniones entre dos o ms
materiales abarca distintos mtodos de naturaleza variada como
el ensamble mecnico, los procesos de soldadura y los
materiales adhesivos. La funcin principal de los mtodos de
ensamble, como es evidente, ser la unin entre dos o ms
componentes que al final formarn uno solo, en algunas
situaciones el ensamble podr ser modificado y en otras la
unin ser permanente, todo ser definido de acuerdo a los
requerimientos de operacin de los ensambles. En este trabajo
se recopilan los principales mtodos de unin.
I. INTRODUCCIN
En el ensamble mecnico se usan diferentes
mtodos de sujecin para sostener juntas en forma
mecnica dos (o ms) piezas. En la mayora de los
casos, los mtodos de sujecin implican el uso de
componentes de hardware separados, llamados
sujetadores, que se agregan a las piezas durante la
operacin de ensamblado. En otros casos, el
mecanismo de sujecin implica el formado o
reformado de uno de los componentes que se van a
ensamblar y no se requieren sujetadores separados.
Muchos productos para el consumidor se ensamblan
principalmente mediante mtodos de sujecin
mecnica: automviles, aparatos elctricos grandes y
pequeos, telfonos, muebles, utensilios, incluso
vestidos se ensamblan por medios mecnicos.
Adems, productos industriales como aviones,
herramientas de mquina y equipo de construccin
casi siempre implican ensamble mecnico. Los
mtodos de sujecin mecnica pueden dividirse en
dos clases principales: 1) los que permiten el
desensamble y 2) los que crean una unin
permanente. Los sujetadores roscados (por ejemplo,
tornillos, pernos y tuercas) son ejemplos de la
primera clase y los remaches ilustran la segunda.
Existen buenas razones por las que con
frecuencia se prefiere el ensamble mecnico sobre
otros procesos de unin: 1) la facilidad de ensamble
Procesos de Manufactura
y 2) la facilidad de desensamble (para los mtodos de
sujecin que lo permiten).
Por lo general, el ensamble mecnico lo realizan con
relativa facilidad trabajadores no calificados, con un
mnimo de herramientas especiales y en un tiempo
relativamente corto. La tecnologa es simple y los
resultados se inspeccionan con facilidad. Estos
factores representan ventajas no slo en la fbrica,
sino tambin durante la instalacin en campo. Los
productos que son demasiado grandes y pesados para
transportarse ensamblados por completo pueden
enviarse en subensambles ms pequeos y despus
armarse en las instalaciones de los clientes.
Por supuesto, la facilidad de desensamble slo se
aplica a los mtodos de sujecin mecnica que lo
permiten. Se requiere un desensamble peridico para
la mayora de los productos en los que debe
realizarse mantenimiento y reparaciones; por
ejemplo, para sustituir componentes gastados, para
hacer ajustes, etctera. Las tcnicas de unin
permanente, como la soldadura, no permiten el
desensamble.
Con propsitos de organizacin, los mtodos de
ensamble mecnico se han clasificado en las
siguientes categoras: 1) sujetadores roscados, 2)
remaches, 3) ajustes de interferencia y 4) otros
mtodos de sujecin mecnica.
II. SUJETADORES ROSCADOS.
Los sujetadores roscados son componentes
separados de hardware que tienen roscas externas o
internas para el ensamble de piezas. En casi todos los
casos permiten el desensamble. Los sujetadores
roscados son la categora ms importante del
ensamble mecnico; los tipos ms comunes de
sujetadores roscados son los tornillos, los pernos y
las tuercas.
06 de noviembre del 2017
UAEM. Sotelo, Eduardo. UM.
A.-Tornillos, pernos y tuercas: Los tornillos y los
pernos son sujetadores con roscas externas. Existe
una diferencia tcnica entre un tornillo y un perno,
que con frecuencia se confunde en el uso popular. Un
tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo
general, se ensambla en un orificio roscado ciego.
Algunos tipos llamados tornillos autorroscantes
poseen formas que les permiten formar o cortar las
roscas correspondientes en el orificio. Un perno es
un sujetador con rosca externa que se inserta a travs
de orificios en las piezas y se atornilla con una
tuerca en el lado opuesto. Una tuerca es un sujetador
de rosca interna que coincide con la del perno del
mismo dimetro, paso y forma de rosca. Los
ensambles tpicos que se producen con el uso de
tornillos y pernos se ilustran en la figura 1.
Figura 1.- Ensambles tpicos usando: a) perno y tuerca y b)
tornillo.
Los tornillos y los pernos vienen en diversos
tamaos, roscas y formas, todas ellas estandarizadas.
En la tabla 1 se proporciona una seleccin de los
tamaos de sujetadores roscados comunes en
unidades mtricas (norma ISO) y unidades de uso
comn en Estados Unidos (norma ANSI).
Tabla 1.- Normas de tamao de sujetadores roscados
seleccionados, en unidades mtricas y de uso comn en
Estados Unidos.
La especificacin mtrica consta del dimetro
mayor nominal, mm, seguido del paso, mm. Por
ejemplo, una especificacin 4-0.7 implica un
dimetro principal de 4.0 mm y un paso de 0.7 mm.
Procesos de Manufactura
2
La norma de Estados Unidos especifica ya sea un
nmero que designa el dimetro principal (hasta
0.2160 in) o el dimetro mayor nominal, in, seguido
por el nmero de roscas por pulgada. Por ejemplo, la
especificacin 1/4-20 indica un dimetro principal de
0.25 in y 20 roscas por pulgada. En la tabla se
proporcionan tanto pasos gruesos como finos.
Debe observarse que las diferencias entre los
sujetadores roscados tienen implicaciones en la
manufactura de herramientas. Para usar un tipo
particular de tornillo o perno, el trabajador que
realiza el ensamble debe tener las herramientas
diseadas para tal tipo de sujetador. Por ejemplo, hay
disponibles numerosos estilos de cabezas en pernos
y tornillos; los ms comunes se muestran en la figura
2.
Figura 2.- Diferentes estilos de cabeza disponibles en
tornillos y pernos. Existen varios estilos de cabeza
adicionales que no se muestran aqu.
Las formas de estas cabezas, al igual que los diversos
tamaos disponibles, requieren herramientas
manuales distintas (por ejemplo, desarmadores) para
el operador. No es posible hacer girar un perno con
cabeza hexagonal mediante un desarmador
(destornillador) convencional de punta plana.
Los tornillos se fabrican en una mayor variedad y
configuraciones que los pernos, puesto que sus
funciones son ms variadas. Los tipos incluyen
tornillos para mquina, tornillos de cabeza cuadrada,
tornillos prisioneros y tornillos autorroscantes. Los
tornillos para mquina son del tipo general,
diseados para ensamble en huecos roscados. En
ocasiones se ensamblan a tuercas, y en este uso
coinciden con los pernos. Los tornillos de cabeza
cuadrada tienen la misma forma que los tornillos para
mquina, pero estn hechos de metales con mayor
resistencia y tolerancias ms estrechas. Los tornillos
prisioneros se endurecen y disean para funciones de
06 de noviembre del 2017
UAEM. Sotelo, Eduardo. UM. 3

ensamble como collarines de sujecin, engranes y
poleas para flechas, como se muestra en la figura 3
a). Se fabrican en diversas formas, algunas de las
cuales se ilustran en la figura 3 b).
Figura 3.- a) Ensamble de un collarn a una flecha usando
un tornillo prisionero y b) diversas geometras de tornillos
prisioneros (tipos de cabeza y punta).
Un tornillo autorroscante (tambin llamado tornillo
roscante) est diseado para formar o cortar las
roscas en un orificio que ya existe, dentro del cual se
hace girar. En la figura 33.4 se muestran dos de las
formas de rosca comunes para los tornillos
autorroscantes.
plsticos (sin embargo, los plsticos slo son
convenientes para aplicaciones de bajo esfuerzo).
B.-Otros sujetadores roscados y equipo relacionado:
Entre los tipos de sujetadores roscados y equipo
relacionado adicionales se incluyen los pernos sin
cabeza, los insertos con rosca de tornillo, los
sujetadores roscados prisioneros y las arandelas. Un
perno sin cabeza (en el contexto de los sujetadores)
es un sujetador con rosca externa, pero sin la cabeza
normal que posee un perno. Los pernos sin cabeza se
usan para ensamblar dos piezas mediante dos tuercas,
como se muestra en la figura 5 a). Estn disponibles
con roscas en un extremo o en ambos, como en la
figura 5 b) y c).

Figura 5.- a) Perno sin cabeza y tuercas usadas para

ensamble. Otros tipos de pernos sin cabeza, b) con rosca en
un solo extremo y c) con rosca en los dos extremos.

Los insertos con rosca de tornillo son machos con

rosca interna o rollos de alambre hechos para
insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un
Figura 4.- Tornillos autorroscantes a) para formado de rosca
y b) para corte de rosca. sujetador con rosca externa. Se ensamblan en
materiales ms dbiles (por ejemplo, plstico,
madera y metales ligeros tales como el magnesio)
La mayora de los sujetadores roscados se produce
para proporcionar roscas fuertes. Hay muchos
mediante formado en fro. Algunos son maquinados,
diseos de insertos con tornillo de rosca; en la figura
pero generalmente es un proceso ms costoso por la
6 se ilustra un ejemplo. Despus del subsecuente
elaboracin de roscas. Se usa una variedad de
ensamble del tornillo dentro del inserto, el can del
materiales para hacer sujetadores roscados, y los
inserto se expande hacia los lados del orificio,
aceros estn entre los ms comunes debido a su
asegurando el ensamble.
buena resistencia y bajo costo. stos incluyen acero
al bajo y medio carbono, as como aleaciones de
acero. Por lo general los sujetadores hechos de acero
se chapean o recubren para que su superficie resista
la corrosin. Con este propsito se usan
recubrimientos de nquel, cromo, zinc, xido negro y
similares. Cuando la corrosin u otros factores
impiden el uso de sujetadores de acero, se deben usar
otros materiales que incluyen aceros inoxidables,
aleaciones de aluminio, aleaciones de nquel y
Figura 6.- Insertos con rosca de tornillo: a) antes de la
insercin y b) despus de la insercin en un orificio y luego
de haber girado el tornillo dentro del inserto.

Procesos de Manufactura 06 de noviembre del 2017

UAEM. Sotelo, Eduardo. UM.
Los sujetadores roscados prisioneros son
sujetadores con rosca que se han preensamblado de
manera permanente a una de las piezas que se van a
unir. Los procesos de ensamblado posibles incluyen
la soldadura por fusin, la soldadura dura, el ajuste
en prensa o el formado en fro. En la figura 33.7 se
ilustran dos tipos de sujetadores roscados
prisioneros.
Figura 7.- Sujetadores roscados prisioneros: a) tuerca
soldada y b) tuerca remachada.
Una arandela es un componente de equipo que se usa
con frecuencia en los sujetadores roscados para
asegurar la firmeza de la unin mecnica; en su
forma ms simple, es un anillo delgado plano de
lmina metlica. Las arandelas tienen varias
funciones: 1) distribuir los esfuerzos que de otra
forma se concentraran en la cabeza del perno o
tornillo y en la tuerca, 2) dar apoyo para orificios con
separaciones grandes en las piezas ensambladas, 3)
aumentar la tensin del resorte, 4) proteger las
superficies de las piezas, 5) sellar la unin y 6)
resistir el aflojamiento inadvertido. En la figura 8 se
ilustran varios tipos de arandelas.
Figura 8.- Tipos de arandelas: a) arandelas simples (planas);
b) arandelas de resorte, usadas para amortiguar la vibracin
o compensar el desgaste y c) arandela de seguridad,
diseada para resistir el aflojamiento del perno o el tornillo.
Procesos de Manufactura
4
III. REMACHES Y OJILLOS.
Los remaches son sujetadores que se utilizan
ampliamente para obtener una unin permanente
sujetada en forma mecnica. La aplicacin de
remaches es un mtodo de sujecin que ofrece altas
velocidades de produccin, simplicidad,
confiabilidad y bajo costo. La aplicacin de
remaches se usa como uno de los procesos de
sujecin primordiales en las industrias aeronutica y
aeroespacial para unir el fuselaje a canales y otros
elementos estructurales.
Un remache es una punta con cabeza y sin rosca que
se usa para unir dos (o ms) piezas al pasar el pasador
a travs de orificios en las piezas y despus formar
(recalcar) una segunda cabeza en la punta del lado
opuesto. La operacin de deformacin se ejecuta en
caliente o en fro (trabajo en caliente o trabajo en
fro), y utiliza el martilleo o presin estable. Una vez
deformado, el remache no puede removerse, a menos
que una de las cabezas se rompa. Los remaches se
especifican por su longitud, dimetro, cabeza y tipo.
El tipo de remache se refiere a las cinco
configuraciones geomtricas bsicas que afectan la
manera en que ste se recalcar para formar la
segunda cabeza. Los cinco tipos bsicos son: a)
slido, b) tubular, c) semitubular, d) bifurcado y e)
de compresin, y se ilustran en la figura 9.
Figura 9.- Los cinco tipos bsicos de remache, tambin se
muestran en configuracin ensamblada: a) slido, b)
tubular, c) semitubular, d) bifurcado y e) de compresin.
Los remaches se usan primordialmente para uniones
superpuestas. El orificio de separacin donde se
inserta el remache debe tener un dimetro cercano al
del remache. Si el orificio es demasiado pequeo,
ser difcil insertar el remache, lo que reducir la
velocidad de produccin. Si el orificio es muy
06 de noviembre del 2017
UAEM. Sotelo, Eduardo. UM.
grande, el remache no llenar el orificio y puede
doblarse durante la formacin de la cabeza en el lado
contrario.
Las herramientas y los mtodos usados en la
aplicacin de remaches se dividen en las siguientes
categoras: 1) por impacto, en el cual un martillo
neumtico realiza golpes sucesivos para recalcar el
remache; 2) de compresin uniforme, en el cual la
herramienta para aplicar el remache efecta una
presin continua para recalcar el remache y 3) una
combinacin de impacto y compresin. Mucho del
equipo usado para aplicar remaches es porttil y de
operacin manual. Existen mquinas automticas
para taladrar y remachar, las cuales preparan los
orificios y despus insertan y recalcan los remaches.
Los ojillos son sujetadores tubulares de pared
delgada con un reborde en un extremo, y
generalmente estn hechos de lmina metlica, como
en la figura 10 a). Se usan para producir una unin
empalmada permanente entre dos (o ms) piezas
planas. Los ojillos se sustituyen con remaches en
aplicaciones de baja tensin para ahorrar material,
peso y costos. Durante la sujecin, el ojillo se inserta
a travs de orificios en las piezas y el extremo recto
se dobla para asegurar el ensamble. La operacin de
formado se denomina calcado y se ejecuta mediante
herramientas opuestas que sostienen al ojillo en
posicin y doblan la pieza que sobresale de su can.
En la figura 10 b) se ilustra la secuencia para el
diseo de un ojillo tpico. Las aplicaciones de este
mtodo de sujecin incluyen los subensambles
automotrices, componentes elctricos, juguetes y
ropa.
Figura 9.- Sujecin con un ojillo; a) ojillo y b) secuencia de
ensamble: 1) insercin del ojillo en el orificio y 2) operacin
de calcado.
Procesos de Manufactura
5
IV. MTODOS DE ENSAMBLE BASADOS EN
AJUSTES POR INTERFERENCIA.
Varios mtodos de ensamble se basan en la
interferencia mecnica entre dos piezas coincidentes
que se van a unir. Esta interferencia, ya sea durante
el ensamble o despus de que se unen las piezas, es
lo que las mantiene juntas. Los mtodos incluyen el
ajuste con prensa, dispositivos de ajuste por
contraccin y expansin, dispositivos de ajuste
automtico y anillos de retencin.
1.-Ajuste con prensa: Un ensamble de ajuste con
prensa es aquel donde los dos componentes tienen un
dispositivo de ajuste por interferencia entre ellos. El
caso tpico es cuando un pasador (por ejemplo, un
pasador cilndrico recto) de cierto dimetro se
presiona dentro de un orificio de un dimetro
ligeramente menor. Se fabrican pasadores estndar
de distintos tamaos para realizar diversas funciones,
como: 1) localizar y asegurar los componentes,
usados para aumentar los sujetadores roscados por
medio de la sujecin de dos (o ms) piezas en
alineaciones fijas entre s, 2) servir de puntos pivote,
para permitir la rotacin de un componente en
relacin con el otro y 3) como pasadores de corte.
Figura 10.- Seccin transversal de un pasador o flecha
slida ensamblada a un collarn mediante un ajuste de
interferencia.
2.- Ajustes por contraccin y expansin: Estos
trminos hacen referencia al ensamble de dos piezas
que tienen un ajuste por interferencia a temperatura
ambiente. El caso tpico es un pasador o flecha
cilndrica ensamblada dentro de un collarn. Para
ensamblar con ajuste por contraccin, se calienta la
pieza externa para agrandarla mediante expansin
trmica y la parte interna permanece a temperatura
ambiente o se enfra para contraer su tamao.
Posteriormente se ensamblan las piezas y se
devuelven a la temperatura ambiente para que la
pieza externa se encoja, y si se enfra previamente, la
06 de noviembre del 2017
UAEM. Sotelo, Eduardo. UM.
pieza interna se expande para formar un ajuste por
interferencia fuerte.
El ajuste por expansin ocurre cuando slo la pieza
interna se enfra y se contrae para un ensamble; una
vez que se inserta en el componente correspondiente,
se calienta a temperatura ambiente, expandindola
para crear el ensamble por interferencia. Estos
mtodos de ensamble se usan para ajustar engranes,
poleas, mangas y otros componentes sobre flechas
slidas y huecas.
Para obtener el calentamiento o enfriamiento de las
piezas de trabajo se usan varios mtodos. El equipo
incluye sopletes, hornos, calentadores por resistencia
elctrica y calentadores por induccin elctrica. Los
mtodos de enfriamiento incluyen la refrigeracin
convencional, el empacado en hielo seco y la
inmersin en lquidos fros, incluido el nitrgeno
lquido. El cambio de dimetro resultante depende
del coeficiente de expansin trmica y de la
diferencia de temperatura que se aplica a la pieza.
3.-Ajustes automticos y anillos de retencin: Los
ajustes automticos son una modificacin de los
ajustes por interferencia. Un ajuste automtico
implica la unin de dos piezas, en las cuales los
elementos que coinciden poseen una interferencia
temporal mientras se presionan juntos, pero una vez
que se ensamblan se entrelazan para conservar el
ensamble. En la figura 11 se muestra un ejemplo
tpico: a medida que las piezas se presionan juntas,
los elementos que coinciden se deforman
elsticamente para alojar la interferencia y despus
permiten que las piezas se ajusten de manera
automtica; una vez en posicin, los elementos se
conectan mecnicamente de modo que no se
desensamblan con facilidad. Por lo general, las
piezas se disean para que slo exista una ligera
interferencia despus del ensamble.
Figura 11.- Ensamble de ajuste automtico en el que se
muestran secciones transversales de dos piezas que
coinciden: 1) antes del ensamble y 2) piezas entrelazadas.
Procesos de Manufactura
6
Un anillo de retencin, tambin conocido como
anillo de mordaza, es un sujetador que se agarra a
presin dentro de un surco que traza una
circunferencia sobre una flecha o tubo para formar
un hombro, como se ilustra en la figura 12. El
ensamble puede usarse para ubicar o limitar el
movimiento de piezas montadas sobre la flecha.
Existen anillos de retencin para aplicaciones
externas (flechas) e internas (perforaciones). Estn
hechos de lminas metlicas o de alambres
sometidos a tratamiento trmico para obtener dureza
y rigidez. A fin de ensamblar un anillo de retencin
se usan pinzas especiales para deformar
elsticamente el anillo de modo que se ajuste sobre
la flecha (o dentro de la perforacin) y despus se
libera dentro del surco.
Figura 12.- Anillo de retencin ensamblado en un surco
sobre una flecha.
V. OTROS MTODOS DE SUJECIN
MECNICA.
Adems de las tcnicas de sujecin mecnica
analizadas con anterioridad, existen varios mtodos
adicionales que implican el uso de sujetadores. stos
incluyen el puntillado, el engrapado, el cosido y las
clavijas.
1.-Puntillado, engrapado y cosido: El puntillado y el
engrapado industrial son operaciones similares que
implican el uso de sujetadores metlicos en forma de
U. El puntillado es una operacin de sujecin en la
cual se usa una mquina que produce, una por una,
las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de
inmediato las inserta a travs de las dos piezas que se
van a unir. En la figura 13 se ilustran varios tipos de
puntillado de alambre. Las piezas que se van a unir
deben ser relativamente delgadas y consistentes con
el tamao de la puntilla; el ensamble puede implicar
varias combinaciones de materiales metlicos y no
metlicos. Las aplicaciones del puntillado industrial
incluyen el ensamble de lminas metlicas ligeras,
bisagras metlicas, conexiones elctricas,
encuadernacin de revistas, cajas de cartn
corrugado y empaque final de productos. Las
06 de noviembre del 2017
UAEM. Sotelo, Eduardo. UM.
condiciones que favorecen al puntillado en estas
aplicaciones son la alta velocidad de la operacin, la
eliminacin de orificios prefabricados en las piezas y
sujetadores que rodeen las piezas.
Figura 12.- Tipos comunes de puntillas de alambre: a) sin
[ I.] Fabricacion
amarre, del moldeo.
b) de lazo estndar, c) de(s.f.).
lazo Obtenido
desviado, de
y d) de
amarre plano.
En el engrapado se clavan grapas en forma de U a
travs de las dos piezas que se van a unir. Las grapas
se proporcionan en tiras convenientes. Las grapas
individuales se pegan ligeramente juntas para formar
la tira, pero la engrapadora las separa antes de
colocarlas. Las grapas se fabrican con diferentes
estilos de puntas para facilitar su entrada en el
trabajo. Por lo general, las grapas se aplican mediante
pistolas neumticas porttiles que contienen tiras con
varios cientos de grapas. Las aplicaciones del
engrapado industrial incluyen los muebles y la
tapicera, el ensamble de asientos de automviles y
diversos trabajos de ensamble con lminas metlicas
de calibre ligero y plsticos. El cosido es un mtodo
comn de unin para piezas suaves y flexibles como
telas y piel. El mtodo implica el uso de un cordn o
hilo largo entrelazado con las piezas para producir
una costura continua entre ellas. El proceso se usa
extensamente en la industria para ensamblar ropa.
VI. SOLDADURA DURA, SOLDADURA
SUAVE Y PEGADO ADHESIVO.
La soldadura dura o fuerte es un proceso de unin
en el cual se funde un metal de relleno y se distribuye
mediante accin capilar entre las superficies de
empalme de las piezas metlicas que se van a unir.
En este tipo de soldadura no ocurre la fusin de los
metales base; slo se derrite el material de relleno.
En este proceso, el metal de relleno (tambin llamado
metal para soldadura dura) tiene una temperatura de
fusin (lquidus) superior a 450 C (840 F) pero
menor que el punto de fusin (slidus) de los metales
base que se van a unir. Si la unin se disea de
manera adecuada y la operacin de soldadura dura se
ejecuta en forma apropiada, la unin con soldadura
Procesos de Manufactura
7
dura ser ms resistente que el metal de aporte del
que se form tras la solidificacin. Este notable
resultado se debe a los pequeos espacios entre las
piezas que se usan en la soldadura dura, a la unin
metalrgica que ocurre entre el metal base y el metal
de relleno y a las limitaciones geomtricas que
imponen las piezas base a la unin.
La soldadura blanda o suave es similar a la
soldadura dura y se define como un proceso de unin
en el cual se funde un metal de relleno con un punto
de fusin (lquidus) que no excede los 450 C (840
F) y se distribuye mediante accin capilar entre las
superficies de empalme de los metales que se van a
unir. Al igual que en la soldadura dura, no ocurre la
fusin de los metales base, pero el metal de relleno
se humedece y combina con el metal base para
formar una unin metalrgica. Los detalles de la
soldadura suave son similares a los de la soldadura
dura y muchos de los mtodos de calentamiento son
iguales. Las superficies que se van a soldar deben
limpiarse con anticipacin para que estn libres de
xidos, aceites, etctera. Debe aplicarse un fundente
apropiado a las superficies de empalme y stas tienen
que calentarse. Se aade a la unin un metal de
relleno, llamado soldante, y se distribuye entre las
piezas que se ajustan en forma estrecha.
El uso de los adhesivos data de pocas antiguas, y el
pegado fue probablemente el primero de los mtodos
de unin permanente. En la actualidad, los adhesivos
tienen un amplio rango de aplicaciones de pegado y
sellado para unir materiales similares y diferentes,
como metales, plsticos, cermica, madera, papel y
cartn. Aunque est bien establecida como una
tcnica de unin, el pegado se considera un rea en
crecimiento entre las tecnologas de ensamble,
debido a las tremendas oportunidades para
aplicaciones cada vez ms grandes.
El pegado adhesivo es un proceso de unin en el cual
se usa un material de relleno para mantener juntas
dos (o ms) piezas con espacio muy pequeo
mediante la anexin superficial. El material de
relleno que une las piezas es el adhesivo. Es una
sustancia no metlica, por lo general un polmero.
Las piezas que se unen se llaman adherentes. Los
adhesivos de mayor inters en la ingeniera son los
adhesivos estructurales, que son capaces de formar
uniones fuertes y permanentes entre piezas adheridas
fuertes y rgidas. Existe una gran cantidad de
adhesivos disponibles comercialmente, que se curan
mediante diversos mecanismos y son convenientes
06 de noviembre del 2017
UAEM. Sotelo, Eduardo. UM. 8

para la unin de diferentes materiales. El curado se

refiere al proceso mediante el cual se modifican las
propiedades fsicas del adhesivo de lquido a slido,
por lo general mediante una reaccin qumica para
obtener la sujecin de las superficies de las piezas.
La reaccin qumica puede implicar una
polimerizacin, condensacin o vulcanizacin. A
menudo, el curado se ocasiona mediante calor o por
medio de un catalizador, y en ocasiones se aplica
presin entre las dos piezas para activar el proceso de
unin. Si se requiere calor, las temperaturas de
curado son relativamente bajas, por lo que
generalmente no se afectan los materiales que se
unen, lo cual es una ventaja del pegado adhesivo. El
curado o endurecimiento de los adhesivos requiere
un tiempo determinado, que se denomina tiempo de
curado o tiempo de estabilizado. En algunos casos
este tiempo es significativo; por lo general, sta es
una desventaja en la manufactura.

VII. CONCLUSIONES.
En muchas aplicaciones industriales es necesario
llevar a cabo uniones entre dos o ms elementos o
piezas con el fin de crear una nueva, algunas veces
ser requerido que la pieza pueda desensamblarse y
en otras ser necesaria una unin permanente. Los
mtodos de ensamble comprenden una vasta gama de
alternativas que pueden aplicarse dependiendo de la
naturaleza del ensamble que se necesite. En los
procesos de manufactura se tienen diversas opciones
de ensamble, entre los cuales se pueden mencionar el
ensamble mecnico, la soldadura fuerte y suave y los
adhesivos, cada una con sus ventajas y desventajas
inherentes al proceso propio de unin. La decisin al
decidir que mtodo de unin utilizar depender de los
materiales que necesiten unirse y los requerimientos
de operacin bajo los que estar sujeto. En algunas
ocasiones la unin deber soportar grandes cargas de
tensin o corte, por lo que una unin mediante
adhesivos no ser del todo recomendable, por otro
lado, quiz un ensamble mecnico mediante pernos
y tuercas o tornillos puede ser ms conveniente.

VIII. REFERENCIAS.
I. Groover, M. P. (2007). Fundamentos de
Manufactura Moderna. Mc Graw Hill.

Procesos de Manufactura 06 de noviembre del 2017