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Instituto tecnolgico

superior de cintalapa
4-2-2017

Catedrtico: Jos de Jess Zavala Zavala

Alumno: Mara Guadalupe Pea Orozco

Materia: Estudio del trabajo II

Carrera: ingeniera industrial

Semestre: IV

Grupo: B

FECHA: 03-04-2017
Cintalapa de Figueroa, Chiapas; a 02 de abril del 2017
Introduccin.

En este trabajo se presentan las generalidades de lo que significa un balanceo de


lneas en la materia de estudio del trabajo dada que un balance o balanceo de
lnea es una de las herramientas ms importantes para el control de la produccin,
dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de
ciertas variables que afectan la productividad de un proceso.

El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos


de trabajo en todas las estaciones del proceso

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de datos, aplicacin


terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale
la pena considerar una serie de condiciones

Que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica
la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales
condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la


preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin
de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la
produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un


aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.
Balanceo de lneas.

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para


el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa


consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condicin

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la


preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de
la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin
(teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un


aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As como
coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.
Mtodo de balanceo de lnea.

En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes


variables y su formulacin:
El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad
de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial
debe ser como el siguiente:

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a


descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios
que las realizan.
Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de cuatro
operaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de pegado (1 minuto por
operario), una de secado (3 minutos por operario), y una de empaque (0.5 minutos
por operario). El proceso inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios, cada
operario realiza una operacin diferente. La jornada laboral es de 8 horas por
turno, y el salario diario corresponde a $20.000.
Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella podemos


apreciar que el ciclo de control equivale a la operacin de secado (3 minutos), este
ciclo de control corresponde a la operacin cuyo tiempo debemos reducir, y el plan
de accin corresponde a aumentar su nmero de operarios en una unidad, es
decir un nuevo operario, ahora aplicaremos este cambio sustancial a nuestra
nueva iteracin:
En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de secado
disminuye a la mitad, motivado por un aumento en el nmero de operarios que
realiza esta operacin. Si decidiramos optar por esta configuracin de trabajo
tendramos un Balance del 65% del proceso. Ahora nuestro ciclo de control vara,
dado que el proceso que presenta el mayor tiempo de ejecucin es el de corte (2
minutos), nuestro plan de accin ser aumentar su fuerza laboral con un operario
sobre la operacin, de esta manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):

En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en el


tabulado 2. Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y cuando detenerse en las
iteraciones depende de nuestra necesidad vital, la cual puede ser:

Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda establecida en


un plazo determinado.
Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo suficientemente grande
en un tiempo considerable.
De esta manera tendramos un juicio mucho ms amplio para determinar que
configuracin de lnea optimizara nuestro proceso.
En l podremos observar como la octava iteracin presenta el mayor porcentaje
de balance y por ende el menor costo por unidad. En el siguiente grfico
observaremos el comportamiento de los costos a medida que aumente el nmero
de operarios... "No siempre el mayor nmero de operarios representa el menor
costo unitario".

Lnea de fabricacin y lnea de ensamblaje.

Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las


lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se
encuentra desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de
ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una
unidad mayor.
Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia
de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de
la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el
balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.

En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta


por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar
movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin
hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin
de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear
cualquier funcin dentro del proceso.

La lnea de produccin es reconocida como la principal forma de producir


grandes cantidades de elementos normalizados a costos bajos.

El Balanceo de Lneas de Ensamble consiste en agrupar actividades u


operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que
cada lnea de produccin tenga continuidad, es decir que en cada estacin o
centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de
esta manera las lneas de produccin pueden ser continuas y no tener cuellos de
botella.

En su estado ms refinado, la produccin en lnea es una disposicin de reas de


trabajo en el cual las operaciones consecutivas estn colocadas inmediata y
mutuamente adyacentes, en donde el material se mueve continuamente y a un
ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten
efectividad simultnea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de
su elaboracin a lo largo de un camino razonable directo. Este total refinamiento
en el proceso no es, sin embargo, absolutamente necesario.

Los obstculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una lnea de


produccin sern:

Lneas con diferentes tasas de produccin

Inadecuada distribucin de planta

Variabilidad de los tiempos de operacin.

Para remediar esta situacin debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera
que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo
determinado, de modo que se pueda reducir al mximo el tiempo ocioso de las
estaciones de trabajo mediante una secuencia tecnolgica predeterminada.

Para poder realizar un balanceo de lnea es necesario contar con:

Descripcin de las actividades

Determinacin de la precedencia de cada operacin o actividad

Determinar el tiempo de cada actividad u operacin.

Tener un diagrama de proceso.

Determinar el tiempo ciclo,

Determinar el nmero de estaciones.

Determinar el tiempo de operacin

Determinar el tiempo ciclo.

Determinar el tiempo muerto


Determinar el nmero de estaciones

Determinar la eficiencia

Determinar el retraso del balance

Determinar que operaciones quedan en cada estacin de trabajo

Determinar el contenido de trabajo en cada estacin

Determinar el contenido total de trabajo

La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un producto se arma


progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de
trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo
una cinta transportadora.

Los principios bsicos en lnea son los siguientes:

Principio de la mnima distancia recorrida

Principio del flujo de trabajo

Principio de la divisin del trabajo

Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultneas

Principio de operacin conjunta

Principio de la trayectoria fija

Principio del mnimo tiempo y de material en proceso

Principio de la intercambiabilidad

Los elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de la divisin


del trabajo, se asignan a las estaciones de manera que todas ellas tengan
aproximadamente la misma cantidad de trabajo. A cada trabajador, en su estacin,
se le asignan determinados elementos y los lleva a cabo una y otra vez en cada
unidad de produccin mientras pasa frente a su estacin.

Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo


fuesen iguales no existiran tiempos muertos, y la lnea estara perfectamente
equilibrada. El problema de diseo para encontrar las formas de igualar los
tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de
lnea.
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica.

1.- Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir
el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de
la duracin que tendr la tarea.

2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en la lnea deben ser
aproximadamente iguales.

3. Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detencin en


un punto, corta la alimentacin del resto de las operaciones. Esto significa que
deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, subensambles, etc., y la previsin de fallas en el equipo.

Los casos tpicos en el balanceo de lneas de produccin son:

I.- Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operadores


necesarios para cada operacin.

II.- Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo

III.- Conocida el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a


las mismas.

Los resultados que se esperan alcanzar despus de balancear una lnea son:

En toda la lnea de ensamble existen operaciones en secuencia.

Los tiempos para completar los operaciones son distintos.

Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.

CASO I.

NO = TE X IP / E

IP = Unidades a fabricar / tiempo disponible de un operador

Dnde:

NO = Nmero de operadores para la lnea

TE = Tiempo estndar de la pieza


IP = ndice de produccin

E = Eficiencia planeada

Para calcular el nmero de operadores por operacin se tiene:

NO = TEop X IP / E

Dnde:

TEop = Tiempo estndar de la operacin.

Ejemplo: En una fbrica que se dedica ensamblar auto partes, cuenta con las
siguientes operaciones y sus tiempos estndar respectivos. Se tiene una eficiencia
en la planta del 90% y se desea fabricar 1000 artculos en un turno de 8 hrs.

IP = 1000 / 60X8 = 2.083

No.1 = 1.15 X 2.083 / 0.9 = 2.66 No. reales = 3 operarios

No..............As sucesivamente para cada operacin

La operacin No. 5 determinar la produccin en lnea. Por lo tanto los minutos


estndar asignados son:

1.90 / 4 = 0.475........................Minutos estndar asignados

4 hombres X 480 min. / 1.90 = 1010 piezas por da.


La eficiencia de esta lnea es:

E = Sumatoria de minutos estndar por operacin/minutos estndar asignados X


nmero de operadores

E=7.77 / 0.475 X 18 = 0.9087

0.9087 X 100 = 90.87%

Definicin de distribucin de planta y tipos de distribuciones de planta

Existen diferentes tipos de distribuciones de planta, la razn es que responde a


diferentes necesidades de produccin. La distribucin de planta es la manera en
que se distribuyen las mquinas, equipos, herramientas, operadores, mobiliario,
etc., en una instalacin industrial. La distribucin de planta determina la ruta que el
producto en proceso sigue desde que entra al sistema de produccin como
materia prima hasta que sale como producto terminado.

Distribucin por proceso.


La distribucin por procesos es la tpica distribucin de un taller, los tornos se
agrupan en un rea, las fresas en otra, las rectificadoras en otra, las troqueladoras
en otra, etc. Esta distribucin permite producir bajo pedido ajustndose a las
necesidades del cliente y respondiendo a las necesidades de los sistemas
controlados por el mercado. La capacidad de produccin de grandes volmenes
es menor que en una lnea de montaje, pero esto se compensa por la
gran variedad de productos que se pueden fabricar. Los trabajadores deben
poseer las capacidades y habilidades para realizar diferentes operaciones para
diferentes productos.
Los productos siguen diferentes rutas, en ocasiones los productos regresan a un
rea, no como parte de un re-proceso, sino como parte de la secuencia de
operaciones necesaria para fabricarlo. Tambin, es posible que la fabricacin de
un producto no requiera de un proceso. Cuando una empresa utiliza la distribucin
por proceso tiene la capacidad de fabricar bajo pedido, pero en contraposicin,
la cantidad de rutas diferentes aumenta en relacin a la cantidad de variedades o
gamas de productos que se encuentran dentro del sistema de produccin. El
problema ms importante en una distribucin por procesos es la programacin
diaria de actividades.

Distribucin por producto


La distribucin por producto se utiliza para la produccin de grandes volmenes,
esto disminuye la facilidad para ajustarse a un sistema controlado por el mercado,
la distribucin por producto se ajusta a sistemas controlados por la produccin y a
la produccin continua. Se producen lotes grandes para productos estndar con
alta calidad y un costo aceptable.
A diferencia de la distribucin por proceso, las rutas que siguen los productos en la
distribucin por producto siempre son las mismas, los trabajadores se distribuyen
a lo largo de la lnea de produccin y, generalmente, necesitan pocas habilidades,
tan solo las especficas asociadas a la lnea en la que se desempean.
Los automviles, los de vagones de tren, los refrescos, los electrodomsticos, las
cajas de galletas que encontramos en los supermercados, entre otros,
son ejemplos de productos que se fabrican en una planta de produccin
continua con una distribucin por producto. El problema ms importante en una
distribucin por producto es balancear las lneas de produccin.
El caso extremo de la produccin continua con una distribucin por producto es la
fabricacin de lquidos en la industria qumica, los lquidos que se fabrican fluyen
por las tuberas, es decir, no hay unidades discretas y la produccin es de flujo
continuo.

Distribucin por posicin fija.


La distribucin por posicin fija se utiliza para la produccin de barcos, aviones,
construccin de edificios, construccin de plantas elicas, construccin de
puentes, etc. Se trata de una produccin por proyecto, se produce un producto
una sola ocasin. Las dimensiones de los productos obligan a que sean los
trabajadores, las herramientas y los equipos los que se muevan alrededor del
producto en proceso. En este caso, el producto es por pedido, entonces se trata
de un caso extremo de produccin intermitente.

Existen plantas que son hbridos de las distribuciones por procesos y por
productos, estas se conocen como plantas de produccin por lote, se trata de
distribuciones de planta que responde a mayores volmenes de los que se
podran obtener con una distribucin por procesos pero menores a los de una
distribucin por producto; y con la capacidad de ajustarse hasta cierto punto a
producir bajo pedido.
Mtodo de distribucin en lnea
Mtodo por peso posicional.

Este mtodo consiste en asignar el peso posicional de cada una de las tareas as como la
suma de su tiempo ms aquellas que la siguen. Las tareas son asignadas de acuerdo a su
peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo ni violar las precedencias. Consiste
en intentar que todas las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de
trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.

El proceso de balanceo de lneas se sigue los siguientes pasos:

1.- Descomposicin de las tareas: Se descompone el trabajo en tareas independientes o


elementos de trabajo y se determina para cada tarea o elemento el tiempo necesario para
llevarla a cabo y las actividades que deben precederla, o sea, las que deben haberse
realizado anteriormente, Todo eso se recoge en un grafo o diagrama de precedencias, en el
que se representan mediante crculos en el que cada tarea individual y se utilizan flechas para
indicar el orden de ejecucin.

2.- Determinacin de la capacidad de la lnea y clculo del tiempo de ciclo: La capacidad de la


lnea es la produccin deseada por unidad de tiempo. Y el tiempo de ciclo de una lnea es el
tiempo mximo de permanencia del producto en cada estacin de trabajo, vendr dado lo
sguete formula

Tc(minutos/unidad)= 60 (Minutos/Hora) / Q (Unidades/Hora)

3.- Nmero mnimo terico de estaciones de trabajo necesarias: Se calcula mediante la


expresin: N=Sumatoria del tiempo de ejecucin total requerido / TC . Donde N es el nmero
mnimo de estaciones necesarias y la sumatoria de ti es el tiempo de ejecucin total requerida
para elaborar una unidad de producto. Si el resultado no da un nmero entero se ajustara por
exceso.

4.- Asignacin de las tareas a las estaciones de trabajo: Se trata de agrupar las tareas a las
diferentes estaciones de trabajo de forma que se minimice el tiempo improductivo. Para cada
tarea pueda ser asignada a una estacin de trabajo, se deben cumplir determinadas
condiciones:

No debe haber estado asignada a ninguna estacin

Todas las tareas precedentes deben haberse asignado a esta u otra estacin precia

La suma de los tiempos de ejecucin de todas las tareas asignadas a la misma


estacin no puede superar el tiempo de ciclo

De todas las tareas que cumplan las restricciones anteriores , se selecciona la que se
crea ms conveniente

5.- Calculo del tiempo improductivo: Su multiplicamos el nmero de estaciones de trabajo


utilizadas por el tiempo de ciclo encontraremos el tiempo total realmente utilizado para
obtener una unidad de producto, incluyendo tiempo productivo e improductivo. Si a este
tiempo le restamos el tiempo terico necesario para fabricar un producto(ti) Obtenemos el
tiempo ocioso o improductivo de cada ciclo.

6.- Calculo de la eficiencia: El balanceo perfecto se conseguir si la suma del tiempo de


ejecucin de las tareas fuera igual al nmero de estaciones multiplicado por el tiempo de
ciclo, pero en la prctica no se suele conseguir este ideal y existe un cierto tiempo
improductivo que es el calculado en el apartado anterior. Este hecho nos llevara a que no
consigamos la eficiencia mxima.

Mtodo de Kibridge & Wester


Este mtodo se enmarca dentro de Planeacin y control de la produccin, ms puntualmente
en el Balanceo de Lneas, cuyo problema fundamental responde a:

Divisin del trabajo en operaciones o tareas

Asignacin de las tareas a estaciones u operarios

Cumplir con las restricciones del proceso.

Est conformado por 3 objetivos los cuales son:

Determinar el nmero de operarios

Minimizar ocio

Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo

.
Mtodo propuesto por M. E. Slaveson.

Slaveson propone un tiempo de ocio igual a cero (Tocio=0) Propone: Las lneas de
ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estacin de
trabajo a otra. Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a
las estaciones de trabajo tal que cada estacin ejecuta la misma operacin en cada producto.
La pieza permanece en cada estacin por un perodo de tiempo llamado tiempo de ciclo, el
cual depende de la demanda. Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que
se optimice un indicador de desempeo determinado. El criterio para seleccionar una
asignacin de tareas determinada puede ser el tiempo de ocio total: ste se determina por: I=
Kc-spi Dnde k es el nmero de estaciones de trabajo, c representa el tiempo pi corresponde
al tiempo total de operacin S de ciclo y El propsito es el de tener I = 0. Esto se dara si la
asignacin de tareas puede hacerse a una cantidad entera de estaciones.

Balanceo de lneas asistido por computadora.

El balanceo de lneas asistido por computadora, como el nombre lo dice es algo que esta
asistido por medio de algn software, hoja de clculo (Excel); o por ejemplo con WinQSB que
es un poderoso paquete que integra numerosas herramientas de solucin de problemas en
reas como investigacin de operaciones, diseo de sistemas productivos, planeacin y
control de la produccin, sistemas de calidad, planeacin entre otras. 2.7.1. Uso de la hoja
electrnica de clculo. Una hoja de clculo es un programa que permite manipular datos
numricos y alfanumricos dispuestos en forma de tabla (la cual es la unin de filas y
columnas). Habitualmente es posible realizar clculos complejos con frmulas y funciones y
dibujar distintos tipos de grficas.
Mtodo de solucin por enumeracin exhaustiva de J. R. Jackson.

Algoritmo. Primero la operacin de menor Tiempo (la de mayor tiempo) (smallest time first /
largest time first).

1. Determine el tiempo de ciclo requerido (cr) para cumplir con los requerimientos de
produccin.

2. Construya la red de precedencias de las operaciones.

3. Para la estacin de trabajo bajo formacin, identifique las operaciones candidatas para
incorporar. Las operaciones:

-No asignadas y,

- Cuyos predecesores (todos) ya estn en alguna estacin de trabajo.

4. Incorpore en esta estacin de trabajo la operacin: -Con el menor (mayor) tiempo de


proceso -Sin exceder cr. (En caso de empate, seleccione la operacin con el nmero de
etiqueta ms bajo). Si no se puede incorporar ninguna operacin, forme la siguiente estacin
de trabajo. Contine hasta que se hayan asignado todas las operaciones.
Conclusin.
Como se pudo percatar en este trabajo se dio a conocer la importancia que tiene el balanceo
de lneas y los elementos a considerar para su elaboracin, el balanceo forma una parte
fundamental dentro de una empresa ya que gracias a esta podemos controlar la produccin y
as mismo optimizar ciertas variables que pueden afectar la productividad dentro de una
empresa.

Tambin podemos tomar como punto importante el hecho de que varios personajes
participaron para la obtencin del balanceo de lneas y que su aportacin es de gran ayuda
hoy en da para controlar, planear, optimizar ya sea el tiempo o los recursos en su mxima
capacidad he aqu la importancia de su aportacin para el estudio del trabajo y a su vez, a
las diversas empresas.

Otro punto importante con el que podemos concluir son la importancia que tienen tambin las
distribuciones de plantas hoy en da, La distribucin de planta es la manera en que se
distribuyen las mquinas, equipos, herramientas, operadores, mobiliario, etc., en una
instalacin industrial. La distribucin de planta determina la ruta que el producto en proceso
sigue desde que entra al sistema de produccin como materia prima hasta que sale como
producto terminado.

Todos los puntos ya antes mencionados sirve primero que nada como ya se mencion antes
para optimizar tiempo, recursos, y para controlar la produccin dentro de cualquier empresa .

Referencia bibliogrfica

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/

http://dei.uca.edu.sv/conuca/archivos/papers/6_Paper_22_conia2012_submission_14.pdf

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