metalurgia do p
I. Castro, E. P. Gonalves
Resumo
A liga produzida trata-se de uma pesquisa experimental e exploratria, onde ser buscando novas
utilizaes para o material dependendo de suas caractersticas finais. Algo que pode ser garantido sua
boa condutividade trmica e eltrica, com uma moderada dureza e fcil usinagem. Onde suas principais
aplicaes devem ser como eletrodo para solda contnua e como suportes.A homogeneidade importante,
pois necessrio que haja uma boa distribuio de partculas dentro da amostra, isso para alcanar as
melhores propriedades do material e tender a conter a menor quantidade de defeitos possveis.
A liga foi criada seguindo as trs principais etapas da metalurgia do p, que so: 1 o tempo de
mistura para recolher vrias amostras da mesma liga; 2 o tipo de prensagem e a fora aplicada para
formar uma solda fria no material; e 3 a sinterizao, que o aquecimento da amostra mediante lenta
passagem alta temperatura, sendo que essa temperatura deve ser abaixo de seu ponto de fuso.
Utilizou-se o MEV/EDS para identificar os elementos presentes e a distribuio dos mesmos,
atravs dessa anlise possvel determinar o melhor tempo de mistura.
Figura 1: Diagrama de fases Cu-Cr, onde demonstram todas as fases e misturas possveis
Objetivo
De maneira experimental e exploratria produzir uma nova liga e analisar o melhor tempo de
mistura, sendo o melhor tempo de mistura aquele que apresenta uma melhor homogeneidade.
Metodologia
Produziu-se uma liga de cobre-cromo baseada nas teorias da metalurgia do p. Para isto pesou-se
os ps de cobre e de cromo, para a formulao da composio de 50%p Cu- 50%p Cr.
A densidade dos ps e sua granulometria foram determinadas atravs de anlise granulomtrica, o mtodo
de peneiramento com agitao foi o escolhido e as peneiras utilizadas foram de tamanho (ASTM 80, 140,
200 e 325), o tempo de peneiramento foi de 10 minutos. O calculo da densidade foi realizado logo em
seguida, atravs da equao (d = m / v) e com o auxlio de uma proveta graduada de 10 ml.
Misturou-se os ps metlicos em misturador cilndrico por 11 minutos. Para avaliar a influencia do
tempo de mistura na homogeneidade da liga, durante a mistura, a cada 2 minutos foram retiradas alquotas
deste p para a confeco de amostras nos intervalos de mistura com 1, 3 , 5 , 7, 9 e 11 minutos.
Essas alquotas separadas foram levadas a prensa uniaxial e conformadas atravs da presso de 10
toneladas.
Na figura 2 pode-se observar a diferena de dimenso e densidade entre o p solto e o p
compactado, onde as dimenses do p compactado sero, em mdia, 0,5 cm de altura com dimetro de
aproximadamente 2cm (forma circular).
A etapa de sinterizao composta, basicamente, por trs fases, que so a rampa de aquecimento,
a etapa de manuteno e a rampa de resfriamento. A rampa de aquecimento foi configurada para levar 41
minutos at chegar temperatura desejada, que foi de 810 C, aproximadamente 20 C por minuto. A etapa
de manuteno a 810 C foi de 60 minutos e a taxa de resfriamento foi lenta, a amostra foi resfriada junto ao
forno e sem interferncias externas.
Figura 4: esquema de sinterizao, com rampa de aquecimento, etapa de manuteno para a completa
difuso e rampa de resfriamento.
Para pode analisar as alquotas, aps a sinterizao foram necessrias algumas tcnicas para
possibilitar e facilitar a anlise, onde foram elas:
- O corte da amostra, onde o material foi cortado em duas partes, assim para melhor acomodo no
embutimento e caso ocorra algum erro durante o embutimento, a outra metade ainda estaria intacta.
- Embutimento, que a adio de baquelite junto a amostra para formar a base e servir de apoio para as
etapas posteriores.
- Aps o embutimento necessrio que deixe a superfcie do metal lisa e plana, para isso foi utiizada a
tcnica de lixamento, as lixas utilizadas foram (600, 400, 320 e 220). Isso essencial para conseguir
alcanar um foco para analisar as fases presentes, seja atravs de microscopia tica ou de MEV/EDS
- A anlise de MEV/EDS foi concluda com o auxilio de um profissional. MEV uma anlise de varredura, e
atravs de incidncia de feixe de eltrons sobre a amostra possivel identificar os elementos presentes, de
forma comparativa, o banco de dados do prprio aparelho deve estar muito bem calibrado para evitar erros.
Resultados e Discusso
Na anlise granulomtrica nota-se que o cromo possui gros muito maiores do que o do cobre, pois
conforme maior o nmero da peneira, em questo de ASTM, menor o tamanho do gro. O cobre possui
acima de 90% em na peneira mais fina e no fundo, que representa aquilo que mais fino do que 325 ASTM.
ASTM
Para auxlio da visualizao no MEV/EDS, foi feito um ataque qumico sobre a superfcie da
amostra, visando aumentar nitidez na hora do ensaio. O ataque foi feito com soluo de 2 mL(HF), 3
mL(HCl), 5 mL (HNO3) e 190 mL (H2O). O ataque foi realizado atravs da imerso da amostra na soluo
em cerca de 15 segundos (tempo timo), e em seguida, lavada.
Figura 10: MEV da amostra de 9 minutos. Figura 11: MEV da amostra de 11 minutos.
A amostra apresenta baixa homogeneidade. A amostra apresenta a melhor homogeneidade.
RESULTADOS EDS
As figuras da anlise EDS descrevem a distribuio dos elementos na amostra, nas quais a mais
homogenia a que possui mais pontos dispersos e menos aglomerados possveis. As amostras das figuras
12 e16 foram as nicas amostras em que o Cr no se oxidou. Os aglomerados verdes das figuras 13, 14, 15
e 17 representam o Cr oxidado.
Figura 12: EDS da amostra de 1 minuto Figura 13: EDS da amostra de 3 minutos
Azul: Cr (cromo) Azul: Cr (cromo)
Laranja: Cu (cobre) Laranja: Cu (cobre)
Verde: O (Oxignio) Verde: O (Oxignio)
Figura 14: EDS da amostra de 5 minutos Figura 15: EDS da amostra de 7 minutos
Azul: Cr (cromo) Azul: Cr (cromo)
Laranja: Cu (cobre) Laranja: Cu (cobre)
Verde: O (Oxignio) Verde: O (Oxignio)
Figura 16: EDS da amostra de 9 minutos Figura 17: EDS da amostra de 11 minutos
Azul: Cr (cromo) Azul: Cr (cromo)
Laranja: Cu (cobre) Laranja: Cu (cobre)
Verde: O (Oxignio) Verde: O (Oxignio)
Como se pode observar, a amostra de 11 minutos a que apresenta uma maior homogeneidade, e
por isso, ela representa o melhor tempo de mistura. Atravs dessas anlises no possvel determinar as
fases formadas, apenas a distribuio dos elementos.
Concluso
O melhor tempo de mistura foi o de 11 minutos, pois foi o que apresentou maior homogeneidade de
acordo com os resultados de MEV/EDS.
Referncias