Metalurgia
Informe Tcnico N2
NOMBRE: Sebastian Alvial / Rodrigo Antileo / Bastian Arriagada / Catalina Jofre / Sebastian
Riquelme / Milko Vial
CARRERA: Ingeniera en Metalurgia
ASIGNATURA: Manejo de Operaciones Metalurgicas
PROFESOR: Braulio Carvajal Catalan
FECHA: 03/11/2017
Ingeniera en
Metalurgia
Tabla de contenido
Informe Tcnico N2 ........................................................................................................................... 1
Anlisis de Planta de Beneficio Hidrometalrgica ........................................................................... 1
1 Introduccin .................................................................................................................................. 3
2 Antecedentes ................................................................................................................................. 4
3 Perodo y Lugares de realizacin del informe ............................................................................ 5
4 Objetivos. ...................................................................................................................................... 6
4.1 Objetivo General................................................................................................................................. 6
4.2 Objetivo Especficos ........................................................................................................................... 6
5 Alcance ........................................................................................................................................... 7
6 Problema y Justificacin ............................................................................................................... 7
7 Desarrollo ...................................................................................................................................... 8
7.1 Anlisis y Evaluacin del Flowsheet. ....................................................................................................... 8
7.2 Procesos Hidrometalrgicos. ............................................................................................................ 10
7.2.1 Aglomeracin........................................................................................................................................... 10
7.2.2 Lixiviacin en Pilas ............................................................................................................................... 12
7.2.3 Extraccin Por solvente ........................................................................................................................... 15
7.2.4 Electroobtencin ..................................................................................................................................... 16
7.3 Parmetros de los Procesos hidrometalrgicos ............................................................................... 18
7.3.1 Parmetros de la aglomeracin .......................................................................................................... 18
7.3.2 Parmetros de la Lixiviacin en Pilas ....................................................................................................... 19
7.3.3 Parmetros de la Extraccin por Solvente .............................................................................................. 20
7.3.4 Parmetros de la Electroobtencin ......................................................................................................... 23
7.4 Variables operacionales crticas de los equipos utilizados en los procesos hidrometalrgicos... 24
7.4.1 Variables Operacionales Crticas del tambor Aglomerador. .......................................................... 24
7.4.2 Variables Operacionales del equipo Lixiviacin en pilas ......................................................................... 26
7.4.3 Variables Operacionales del Mezclador-Decantador .............................................................................. 29
7.4.4 Variables Operacionales del EW .............................................................................................................. 30
7.5 Normas de Seguridad, Calidad y Medioambiente .......................................... Error! Bookmark not defined.
7.6 Plan de Control de Planta Hidrometalurgica .......................................................................................... 42
8 Conclusiones ................................................................................................................................... 43
9 Recomendaciones .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
10 Anexos ........................................................................................................................................ 44
10.1 Unidades de Medidas ........................................................................................................................... 44
10.2 Glosario ............................................................................................................................................... 44
10.3 Bibliografa .......................................................................................................................................... 45
Ingeniera en
Metalurgia
1 Introduccin
Algunos minerales se lixivian en forma natural, formando soluciones ricas las que son
llamadas Aguas de Mina, la recuperacin de estas soluciones representa las primeras
aplicaciones de la Hidrometalurgia.
1. La qumica de lixiviacin
2. La qumica de la roca (ganga)
3. Los flujos de solucin en el mineral (precolacin)
4. Espacio libre en el mineral para permitir el paso de la solucin
5. Porosidad de la roca
6. Transporte desde el interior de la roca a el flujo (difusin qumica)
7. Tecnologa de recuperacin del metal/mineral
8. Impacto ambiental
9. Perdida de soluciones
10. Qumica de la solucin rica
11. Balance de agua
12. Manejo de soluciones (piscinas, bombeo, riego, coleccin, etc.).
Actualmente los solventes de inters comercial son en base de agua, por lo que se hablara
de las soluciones de lixiviacin como del sistema acuoso.
La hidrometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva que estudia todos los procesos
extractivos que ocurren en medios acuosos, que permiten la extraccin y obtencin de
metales desde sus minerales (en este caso de minerales oxidados como la cuprita, tenorita,
Malaquita, azurita). La hidrometalrgia se divide en tres ramas importantes, las cuales
son:
1. Lixiviacin
2. Concentracin y Purificacin
3. Electroobtencin.
- Son mas favorables para soltar varios tipos de menas y obtencin de subproductos.
- Gran control sobre las reacciones, debido a las condiciones cinticas en que se
desarrollan los procesos.
4
3 Perodo y Lugares de realizacin del informe
5
4 Objetivos.
6
5 Alcance
Este flowsheet no es totalmente aplicable para todo tipo de circuito, ya que esta compaa
es considerada de mediana minera si se clasifica en funcin del tonelaje procesado, donde
se producen unas 140 ton/h aproximadamente de mineral con un tamao ptimo para
lixiviacin.
6 Problema y Justificacin
Los procesos hidrometalurgicos para la obtencin de minerales oxidados de cobre emplean entre sus
procesos una gran cantidad de cido sulfrico para lograr la eficiencia del proceso.
Si bien en relacin a los procesos pirometalrgicos son menos contaminantes y de menor costo de
operacin, se debe tener en cuenta que una modificacin de los parmetros mnimos del proceso puede
influr directamente en la produccin final de los ctodos de cobre.
El cido Sulfrico juega un rol muy importante dentro de los procesos hidrometalrgicos para la obtencin
de oxidos de cobre, adems de facilitar la permeabilidad de la pila, genera cambios qumicos dentro del
proceso para facilitar la extraccin de la Mena.
Es importante que la cantidad de dosificacin de cido sea la correcta, pues esto hace agotar la pila de
manera que pueda extraerse todo el cobre del proceso. Tambin influye en el grado de recuperacin del
cobre para lograr una mayor eficiencia del proceso.
La energa tambin es un parmetro muy importante en la etapa final del proceso, el suministrar una buena
intensidad de energa al proceso permite obtener ctodos de Cobre de mayor pureza, de mayor resistencia
y sin presencia de contaminantes como el Plomo, Azufre y Fierro.
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7 Desarrollo
El producto del proceso ser llevado a etapa de lixiviacin para la construccin de la pila,
la cual ser regada con una solucin de H2SO4, obteniendo una solucin denominada PLS,
la cual tendr una composicin de 2-4 gpl de H2SO4 y 4,5 gpl de in cprico (Cu+2).
El PLS ser llevado a la etapa de extraccin por solvente, en elc ual el PLS ser mezclado
con un reactivo organico en la etapa de extraccin, el cual extrae el cobre del PLS,
generando dos productos, una solucin refino la cual ser reciclada a las pilas y una fase
orgnica cargada la cual contiene el cobre y avanza a la siguiente etapa, la re-extraccin.
8
En el proceso de Re-extraccin, se adiciona un electrolito pobre proveniente de la planta
de electroobtencin, el cual toma el in cprico y lo separa de la fase orgnica cargada,
generando dos fases en el proceso, un electrolito rico el cual ser tratado en una planta de
electroobtencin y una fase orgnica descargada la cual sera reciclada a la etapa de
Extraccin en el proceso de Extraccin por Solvente.
El electrolito rico ser tratado en una planta de electroobtencin, la cual mediante el uso
de energa elctrica producir ctodos de Cobre con un 99,9% de pureza.
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7.2 Procesos Hidrometalrgicos.
7.2.1 Aglomeracin
- Mejora el flujo dentro de la pila ayudando a contener partculas finas dentro de los
glomeros.
La aglomeracin surge as, corno una alternativa viable para preparar un producto
homogneo, previo a la carga de las pilas, asegurando una buena distribucin de la
solucin de lixiviacin en todo el lecho de mineral y una permeabilidad adecuada para
aceptar los flujos de riego requeridos por el proceso.
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En este proceso es de vital importancia el uso de cido Sulfrico debido a que desempea
funciones como:
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7.2.2 Lixiviacin en Pilas
Se aplica a los minerales de alta ley debido a los costos de operaciones y transporte.
Pila Permanente: Son las nuevas pilas que se cargan sobre las anteriores, aprovechando o
no la impermeabilizacin existente. La configuracin de una pila existente puede tener
cualquier geometra segn las disponibilidades de espacio de cada lugar.Pero cuando no
hay restricciones topogrficas, normalmente se usa una configuracin rectangular, en que
una nueva capa slo se podr colocar cuando haya concludo la lixiviacin de la capa
inferior que se debe cubrir.
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Pila Dinmica: Denominadas tambin de tipo "on-off", en las que el mineral se remueve,
se enva a botadero despus de la lixiviacin y la base de la pila se puede reutilizar. Para
las pilas dinmicas, se puede elegir cualquier configuracin que sea aceptable para la
operacin de los equipos de carga y descarga, pero generalmente, se prefiere un rectngulo
alargado. En el caso particular de las operaciones mayores, que presentan cierta rigidez
con los equipos de transferencia de minerales, se ha preferido una configuracin
rectangular doble (dos rectngulos paralelos y adyacentes) con semicrculos en los
extremos, donde se forma la pista de giro de los equipos de carguo y de descarga.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable
sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas) que permiten recoger
las soluciones que se infiltran a travs del material.
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A travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una
solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se
infiltra en la pila hasta su base, actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es
recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual
se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material
restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un
segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.
Una de las principales caractersticas que hay que tomar en cuenta es la altura de la pila de
lixiviacin, ya que mientras ms alta sea, mas aumentara el consumo de cido/agua,
adems de tener un control preventivo a cualquier imprevisto que esta pueda presentar.
La Pila debe tener por lo menos 3 de inclinacin para que las soluciones fluyan a travs
de la pila.
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7.2.3 Extraccin Por solvente
A partir del proceso de lixiviacin, la solucin que sale de la pila (PLS) es alimentada a la
etapa de SX, donde la solucin es concentrada y purificada, mediante un extractante de
naturaleza orgnica, este se encarga de extraer selectivamente el Cu existente en la solucin
acuosa. El orgnico es sumamente viscoso, por lo que se requiere ser diluido a travs de
un diluyente, por lo general es utilizado el kerosene para as mejorar la separacin de las
fases. En este proceso no hay uso de agua adicional de la utilizada durante los procesos de
conminucion del material (en el caso de la conminucion hmeda) y durante los procesos
de aglomeracin. Es muy importante que este proceso sea efectivo ya que cualquier
impureza o sustancia indebida que se cole al siguiente proceso de E.W., resultara con
prdidas en reactivos o un aumento energtico significativo en las celdas de
electroobtencion.
Etapa de extraccin
La solucin rica proveniente de la pila (PLS) entra en contacto con el orgnico (extractante+
diluyente) a travs de un equipo llamado mezclador decantador (figura 1). Este proceso
genera dos productos un orgnico cargado selectivamente de Cu y otra fase pobre que
contiene H2SO4 la cual es reciclada a las pilas de lixiviacin. La fase orgnica cargada
avanza a la siguiente etapa llamada reextraccion.
Etapa de reextraccion
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Se utilizan comnmente dos tipos de extractante dependiendo de estructura qumica y
propiedades, las aldoximas y cetoximas, a continuacin, se muestran las propiedades de
cada extractante.
7.2.4 Electroobtencin
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La energa de Corriente continua para las celdas, es suministrada por dos
rectificadores/transformadores, que operan en paralelo para suministrar energa a las
celdas. El voltaje normal por celda es de 2 voltios para una densidad de corriente de 280
A/m2, con una eficiencia de corriente del 92% para obtener una calidad de cobre 99,999%
de pureza. Los ctodos son conectados a la barra de contacto con carga negativa y los
nodos son conectados a la barra de contacto con carga positiva.
Un rectificador de respaldo est en espera, dispuesto para suministrar energa en caso que
los rectificadores principales pierdan energa elctrica.
Cada 96.500 coulombios que pasan por una celda electroltica alteran qumicamente un
equivalente-gramo de material en cada electrodo.
La ley de Faraday se usa para calcular tericamente la cantidad de cobre que se depositara
en una celda de electroobtencin. La relacin entre la deposicin real y la deposicin
terica es conocida como eficiencia de corriente. Debido a las fugas o prdidas de corriente,
redisolucin del cobre depositado y reacciones electroqumicas secundarias, el cobre
realmente depositado es siempre menor que el cobre terico por la Ley de Faraday.
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7.3 Parmetros de los Procesos hidrometalrgicos
Una menor granulometra genera una gran produccin de mineral fino, lo cual
aumenta innecesariamente el tiempo de lixiviacin, aumenta el consumo de
reactivos y genera una menor extraccin de la especie de interes.
Una mayor dosificacin de cido en el proceso debe ser acompaada de una menor
dosificacin de agua logrando una mayor concentracin del cido en la solucin del
curado.
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d) Cantidad de Agua: El agua durante el proceso de aglomeracin es de til
importancia debido a que controla dos aspectos importantes:
2) Aspecto Qumico: Sirve como transporte qumico utilizado por los Iones H+ y el
in cprico Cu+2.
1- Ley de cobre: en la lixiviacin permanente, los minerales son de baja ley (0.2% a 2% Cu).
Mientras que en la lixiviacin dinmica. Los minerales son de alta ley (sobre 2% Cu).
2-Consumo de cido: Las concentraciones de cido Sulfrico van normalmente entre 5,5
g/L a 6,5 g/L.
4-Tiempo de lixiviacin: en este caso es de aos, ya que intervienen los sulfuros de hierro,
el agua, el aire, las bacterias y el tiempo, para transformar dichos sulfuros en sulfato frrico
(agente lixiviante), El tiempo que demora los xidos en recuperar el mineral de inters a
travs de un PLS es entre 30 y 60 das.
6- Tasa de riego: estas tasas de riego estn en el orden de 5 a 20 L/m3h , en un ciclo mnimo
de 45 das. La cantidad de das de riego va a depender de la ley de cobre que tenga el
mineral y de su calidad fsica, (granulometra, composicin, etc.)
7-Altura de pila: est determinada por la permeabilidad del producto despus del curado
y por la velocidad en que se disuelve el metal de inters. En general, la tendencia es a no
superar los 8 metros por cada nivel.
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8-Densidad del aglomerado: en la pila permanente hay una densidad de carga de
material/m2 de pila, generalmente 5 m o ms. Y en la dinmica una carga y descarga de
material. Generalmente 2 m.
Entre los parmetros que influyen en el proceso de extraccin por solvente se debe tener
en cuenta:
Fase orgnica:
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El grupo A incide en la reactividad de la oxima y el grupo R es una cadena aliftica que
aumenta la solubilidad del extractante y del complejo metlico en la fase orgnica. El grupo
A puede ser hidrgeno, donde la oxima lleva el nombre de aldoxima o CH3 (tambin puede
ser C6H5) llamado cetoxima; los primeros poseen una gran capacidad de carga, rpida
cintica, sin embargo poseen una fuerza extractiva tan alta que el cobre no se re-extrae
bien. Las cetoximas en cambio necesitan una mayor concentracin de cido sulfrico para
la re-extraccin y su fuerza extractiva es moderada, estas fueron los primeros reactivos
usados comercialmente, funcionan bien con soluciones temperadas (>15C) y con un valor
de pH superior a 1,7.
Por estas razones que los extractantes se utilizan en forma de mezcla aldoxima cetoxima o
la aldoxima con algn modificador que es un compuesto orgnico polar, que pueden ser
alcoholes de cadena larga, nonil-fenol o ciertos esteres cuya funcin es debilitar la fuerza
extractiva de los extractantes. Estos modificadores muchas veces aumentan la viscosidad
de la fase orgnica y promueven la formacin de borras. Adems del extractante, en la fase
orgnica est presente el diluyente, que es requerido para bajar la alta viscosidad de este.
La funcin del diluyente es ser vehculo para el extractante y para el complejo organo-
metlico adems de reducir la viscosidad, gravedad especfica y el costo volumtrico del
extractante
Fase acuosa:
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El nivel de slidos en suspensin favorece el aumento de la formacin de borras (crud) en
el sistema y al atrapamiento de orgnico por stos. La temperatura tiene directa relacin
con las caractersticas de separacin de fases, los arrastres y la cintica de las reacciones.
4. Continuidad de Fases: Al mezclar las fases acuosa y orgnica, una de las dos
mantiene su continuidad, mientras la otra se dispersa formando pequeas gotitas,
cuyo tamao estar en funcin de diversos parmetros. La fase que se dividi se
denomina fase dispersa, la que forma la matriz se llama fase continua.
Si la fase orgnica es la matriz, se habla de continuidad orgnica, en el caso
contrario se habla de continuidad acuosa. La fase orgnica por naturaleza no
conduce la corriente, as en las plantas industriales la continuidad de fases se
determina a travs de un conductivmetro.
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La continuidad con la que se va a operar en una determinada etapa se escoge
principalmente para disminuir los atrapamientos de fases y su efecto en la etapa
siguiente, as se tiene en general que en la ltima etapa de extraccin se opera en
continuidad orgnica, lo que implica que los atrapamientos sern de acuoso en
orgnico, en caso contrario el orgnico sera arrastrado en el refino y se perdera en
el riego de las pilas.
5. Temperatura: Es una variable que con los reactivos actuales no tiene gran
incidencia, por lo cual prcticamente todas las operaciones de SX no consideran
calentamiento de las soluciones. En caso de valores extremos muy bajos, puede
afectarse la cintica de extraccin y la velocidad de separacin. Hace un par de
aos se esperaba que existiera un aumento de la temperatura de las soluciones, ya
que el escenario plateaba una lixiviacin de sulfuros con ayuda de bacterias, la
cual se realizara por ciclos extensos y en condiciones adversas, esta situacin
actualmente ya es un hecho.
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b) Temperatura del Proceso.
Los rango de temperatura del proceso se presentan en un rango de 40C a 55C.
Est limitada a este rango de T debido al costo de calefaccion del electrolito, prdidas de
agua por evaporacin, mayor efecto d ela neblina cida e incicencia de mayor corrosin en
la planta.
c) Densidad de Corriente.
Sealada como la intensidad de corriente que fluje a travs de un rea determinada del
electrodo.
Los rangos de densidad de corriente para ctodos permanentes varan desde 250-300
A/m2.
El tambor aglomerador son tubos cilindricos rotatorios de valores entre los 3,1 a 3,96 m de
dimetro y 9,4 a 12,19 m de largo segn especificaciones del fabricante.
El grado de inclinacin del tambor aglomerador varia desde 4 a 7, siendo este un valor
ajustable.
Tiene una velocidad de giro entre 5 a 12 revoluciones por minuto (rpm). El interior del
tambor est cubierto por un revestimiento de caucho y neopreno.
El tiempo de residencia del mineral dentro del tambor aglomerador varia desde 1-3
minutos aproximadamente.
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Imagen 7.4.1: Estructura de un tambor aglomerador.
a) Angulo de Inclinacin.
La modificacin del valor del ngulo de inclinacin del tambor puede afectar de
manera directa la eficiencia del proceso de la siguiente manera:
b) Velocidad de Rotacin.
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1) Aumento de la Velocidad de Rotacin: Manteniendo los valores de ngulo de
inclinacin del tambor, produce un desplazamiento en la cama del mineral en el
tambor, dejando fuera de contacto directo de los agentes aglomerantes (Agua,
cido) con el mineral.
Mangueras: Las mangueras que transportan (5 L/m2 a 30 L/m2) las soluciones utilizadas
en el proceso tienen un dimetro de 16 mm, y estas van situadas en la superficie de la pila
a una separacin de 80 cm.
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Poseen una tasa de riego de 15 L/m2h y 18 L/m2h y utiliza una solucin de 11 gr/L a 13
gr/L de H2SO4.
Estanque de PLS: Es el encargado de recibir la solucin rica proveniente de la pila (la cual
contiene el mineral que queremos tratar) a travs de mangueras.
Las dimensiones dependern de cada minera, en cuanto PLS generarn, cantidad de pilas,
etc.
Imagen 7.2.4.2: Representacin grfica del proceso de lixiviacin con estanque de PLS.
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Mineral Apilado: El mineral es apilado sobre la base impermeable por medio de sistemas
que varan de acuerdo al tamao de las instalaciones de cada operacin minera. Para
operaciones menores (de 300 a 200 ton/da) se utilizan camiones y apiladores de correa.
Para operaciones mayores (desde 10000 hasta 50000 Ton/da), se usan correas modulares
articuladas, que terminan en un apilador de correa. Sin embargo, para faenas an mayores
(de 75000 a 150000 Ton/da), se prefieren sistemas apiladores sobre orugas alimentados
con correas estacionarias y mviles.
Bombas: Tienen una capacidad de bombeo de 1820 m3/h, utilizando 1100 KW de potencia.
Utilizacin de material de cover: ste debe tener una permeabilidad adecuada que
permita mantener controlado el nivel fretico en la pila, evitando as 69 inestabilidades por
saturacin, permitiendo un drenaje rpido de las soluciones que ya han recorrido toda la
altura de la pila. En general, se utilizan gravas limpias con un contenido de finos menor al
5% para lograr este objetivo.
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Estanque de PLS: en general deben poseer 50 m de largo x 75 m de ancho y puede tener
una profundidad de 2 m.
Mangueras: Deben Poseer una tasa de riego de 15 L/m2h y 18 L/m2h y utiliza una solucin
de 11 gr/L a 13 gr/L de H2SO4.
Tamaos del Mixer Settler: La relacin entre Largo y dimetro tiene la siguiente
relacin matemtica. L/Dt = 4
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Su funcin es mezclar el orgnico con el acuoso, en una cmara de acero inoxidable que
cuenta con una turbina la cual gira gracias a un motor ubicado en la parte superior de la
mquina, el motor es controlado por variadores de frecuencia que permite una operacin
con amplias aplicaciones. La turbina aspira los dos lquidos del decantador anterior y del
decantador posterior, y entonces los mezcla, y transfiere la emulsin resultante, a su propia
decantadora. La emulsin desborda la cmara de mezclar y se transfiere hacia la
decantadora. Un deflector minimiza turbulencia, que pueda ocurrir por causa de la
alimentacin de la cmara de mezclar. Los dos lquidos son separados por gravedad, y las
rejillas perforadas ayudan la aglomeracin de gotas de los lquidos individuales.
- Nave Electrowinning
La nave EW contiene celdas individuales monolticas de concreto polmeros con cajones
de rebalse integrales. Los nodos son planchas roladas en caliente y hechas de una aleacin
de plomo, calcio y estao.
La plancha est unida a una barra de contacto de cobre. Cada nodo est equipado con
espaciadores de plstico tipo ala delta. Las planchas madres estn hechas de acero
inoxidable 316 L con un rea para la deposicin de 1 m2, tienen aisladores de plstico en
los bordes laterales y una barra de cobre slido soldada en la parte superior, el borde
inferior de la plancha esta libre.
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Imagen 7.4.4.1: Esquema general de la nave EW
- Celda de Electroobtencin
Las celdas estan construdas en concreto polmero (resina de vinilister con agregado de
arena de slice inerte). Cada una est equipada con un tapn de drenaje ubicado en el fondo
y en la parte lateral de la celda (en un extremo de la celda).
Peridicamente, las celdas deben drenarse y limpiarse del xido de plomo que haya
decantado al fondo de la celda, Antes de que pueda limpiarse una celda debe
cortocircuitarse usando el marco cortocircuitador.
Una vez que se ha cortado la energa elctrica de la celda, los electrodos son retirados y la
solucin se drena desde la celda, luego se saca el lodo de plomo del fondo y se pone en
depsitos de limpieza. Despus de que la celda est limpia, se instalan nuevamente los
ctodos y nodos y se llena la celda con electrolito, una vez que la celda est llena, se retira
el marco cortocircuitador y la electricidad fluye nuevamente a travs e la celda.
Un extremo del electrodo hace contacto con la barra triangular de cobre mientras el otro
extremo descansa sobre un material no conductor colocado entre las ranuras de cobre
triangulares.
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Imagen 7.4.4.2: Celda electroltica de Electroobtencin.
- Eficiencia de Corriente
- Favorece la Corrosin, degradacin y deformacin de los nodos.
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b) Consumo de energa y factores
La energa elctrica que demanda el proceso de electroobtencin del cobre, normalmente
constituye el mayor tem de los costos de operacin debido a la cantidad que se consume
por unidad de cobre producido y al costo de dicha energa.
- Densidad de corriente
- Sobrepotencial andico
- Cada de tensin debido al electrolito
- Cada de tensin en los contactos
Para reducir la cada de tensin que presentan los contactos de los electrodos con la barra
de distribucin, es necesario mantener limpias las zonas de contacto tanto del electrodo
como de la barra de distribucin. Esta limpieza tambin permite conseguir una
distribucin uniforme de la corriente en los electrodos de la celda.
Dentro de las medidas para reducir la contaminacin por plomo se tienen las siguientes:
- Uso de aisladores sobre los nodos para impedir el contacto con ctodos.
- Limpiar las celdas y lavar nodos cada 3-6 meses.
- Detectar y eliminar prontamente los cortocircuito.
- Mantener constante las condiciones de Operacin.
- Mantener un nivel de cobalto mnimo de 100 ppm.
33
En el caso del Azufre, se trata de las siguientes medidas:
34
7.5 Normas de Seguridad, Calidad y Medioambiente
Directos: -
Requerir, antes de cualquier alteracin,
la realizacin de los estudios apropiados
de los recursos en las reas que puedan
ser afectadas por el proyecto, a fin de
identificar los siguientes:
recursos y culturales e histricos;
flora y fauna;
suelos;
calidad y cantidad de agua
superficial y fretica;
1. Modificacin/prdida del perfil del suelo, usos de la tierra;
vegetacin y drenaje superficial, durante la caractersticas topogrficas
exploracin, extraccin y construccin. importantes;
Las medidas de atenuacin, segn los
conflictos de los recursos que se hayan
identificado, pueden incluir:
anulacin;
definicin del calendario de las
operaciones;
recuperacin y registro de los
recursos culturales e histricos;
segregacin y almacenamiento para
uso en la reclamacin (suelos);
Reduccin de la capacidad de los
reservorios/piscinas locales debido a la
sedimentacin.
Exigir que se controle el escurrimiento
del agua lluvia y que se implementa
2. Degradacin de las aguas superficiales revegetacin en las reas trastornadas
debido a la erosin del suelo en las reas Evitar la alteracin de los ros, drenajes,
alteradas, pilas de desechos y de lagos y humedales
almacenamiento de materia prima. Donde sea imposible evitar la alteracin,
exigir el uso de las estructuras y
prcticas para controlar el sedimento.
Las normas de calidad para el agua
deben incluir su contenido de slidos
suspendidos.
Requerir que se traten los siguientes
efluentes:
Lquido drenado de la mina;
Los efluentes sanitarios/domsticos y el
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3. Contaminacin de las superficiales y escurrimiento de agua lluvia debern
Requerir que se traten los siguientes
efluentes:
Lquido drenado de la mina;
Los efluentes sanitarios/domsticos y el
3. Contaminacin de las superficiales y aguas
escurrimiento de agua lluvia debern
freticas de poca profundidad (acuferos)
cumplir con las normas de calidad antes de
debido a las aguas servidas drenadas de la mina,
descargarlos;
mantenimiento de los equipos y desechos
Limpiar oportunamente cualquier derrame
sanitarios y domsticos
(aceites, lubricantes y solventes de
limpieza).
Se deben establecer normas de calidad para
todas las descargas de aguas servidas.
Evitar o reducir al mnimo la penetracin
de los acuferos de los estratos ms
4. Trastorno/contaminacin de los acuferos
profundos que la mina.
locales a causa de los pozos de exploracin y
Los hoyos de perforacin fuera o debajo del
excavaciones mineras.
rea de la mina deben ser entubados o
sellados adecuadamente.
5. Disminucin de las existencias locales de
Exigir su reposicin de fuentes alternativas.
agua.
Prohibir o restringir la alteracin de los
humedales que tienen hbitats
6. Reduccin de la reproduccin y poblacin de significativos
la fauna a la modificacin y prdida del hbitat Exigir que se recupere oportunamente el
forraje y hbitat que sea favorable para la
fauna local.
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Utilizar barreras de tierra y vegetacin
16. Molestia para la gente y la fauna debido al
Observar los procedimientos correctos de
ruido proveniente de la operacin de los
voladura, emplear las cargas mnimas, y
equipos, explosiones y plantas de
evitar las explosiones durante la noche o
procesamiento.
temprano por la maana.
Emplear los procedimientos de voladura
17. Daos a las estructuras y molestia a los que reducen al mnimo las vibraciones en
residentes locales, por las vibraciones causadas las viviendas y estructuras cercanas, e
por la voladura. instalar instrumentos de monitoreo en los
lugares sensibles.
Implementar capacitacin peridica y
recordatorios permanentes
sobre la seguridad, para todo el personal
operativo.
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Antes de iniciar el desarrollo, exigir los
estudios socioeconmicos sobre las
comunidades, que potencialmente, sern
afectadas, a fin de identificar todos los
posibles impactos en cuanto a los servicios,
infraestructura, desplazamiento y
conflictos.
Se pueden tratar estos impactos mediante
las siguientes actividades:
19. Mayores demandas sobre las instalaciones y donaciones a la comunidad;
servicios comunitarios, conflictos sociales y prepago de impuestos;
culturales, preocupacin por la estabilidad de la implementacin por fases del
comunidad (situacin de bonanza y quiebra). desarrollo de los minerales;
construccin de las instalaciones
necesarias en la comunidad;
Se deben establecer, oprtunamente,
relaciones de trabajo abiertas y
cooperativas con las comunidades locales, y
mantenerlas durante la vida del proyecto.
Se debe motivar a los trabajadores del
proyecto a que participen en los asuntos de
la comunidad.
Instruir a todos lo empleados para asegurar
que sean conscientes y sensibles en cuanto
a la cultura, tradiciones y estilo de vida de
la gente local.
Asegrese que los lderes nativos estn
conscientes de las actividades que se
20. Conflictos con las culturas, tradiciones y proyectan, que reciban ayuda para la
estilos de vida de los nativos identificacin de los impactos que puedan
ser particular preocupacin para ello, y que
tengan voz en ucanto a las medidas de
atenuacin.
Parte de la atenuacin puede ser, aislar la
fuerza laboral del proyecto de la
comunidad nativa.
Exigir que se utilice el apoyo adecuado en
las minas subterrneas, empleando pilares,
21. Hundimiento de la superficie de la tierra
encofrado o relleno.
(extraccin subternea)
Monitorear el hundimiento controlado e
identificar las reas de posible
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Reducir al mnimo el tamao de las
piscinas de relaves y lixiviacin, y exigir
que sean drenados o cerrados,
22. Prdida de aves y animales en las piscinas
oportunamente, cuando no estn en uso.
de relaves y lixiviacin.
Puede ser necesario utilizar una red,
cerca o ahuyentamiento en las piscinas
activas.
Requerir el uso de estructuras/prcticas
para controlar el sedimento
23. Modificacin/alteracin de las aguas
Las normas de la calidad del agua deben
superficiales (dragado)
incluir la cantidad de slidos
suspendidos.
Indirectos -
Durante las etapas iniciales de
exploracin, dar acceso a las reas
remotas por aire, en vez de construir
caminos.
Restringir el uso de los caminos de
1. Degradacin de las reas remotas debido acceso, y eliminar o reducir todas estas
al mayor acceso y uso. vas al finalizar la produccin.
Reducir al mnimo la necesidad de
desarrollo comunidades, rotando los
equipos de trabajadores, y obviando la
necesidad de establecer viviendas
permanentes.
No dar publicidad a los sitios de los
recursos culturales en los lugares
2. Vandalismo de los recursos culturales y
remotos o desprotegidos.
sitios histricos
Restringir el acceso innecesario y vigilar
los sitios
Prohibir el uso de las armas de fuego en
3. Prdida de la fauna debido a la cacera
el rea, restringir el acceso innecesario y
ilegal
vigilar las reas.
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7.6 Normativas de seguridad, calidad y medio ambiente.
- Control de Procesos: Se analizan las tendencias de las variables crticas de cada proceso,
y se determinan si hay alguna tendencia anormal. Si est todo correcto se realiza el reporte
diario.
- Dar alertas: Si es que se pudo predecir alguna futura falla se debe dar el aviso a
operaciones para
-Generacin de reporte diario: Se confecciona un reporte diario con los anlisis de las
tendencias y sus consecuencias.
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7.7 Plan de Control de Planta Hidrometalurgica
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8 Conclusiones
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9 Anexos
Simbologa Significado
M2 Metros cuadrado
M3 Metros cbicos
L Litros
H Hora
kW KiloWatts
TON Toneladas
9.2 Glosario
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- Solucin Refino: Es una solucin empobrecida en cobre, la que ser reutilizada en
el proceso de lixiviacin y se recupera en las soluciones que se obtienen del proceso.
9.3 Bibliografa
http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2007/hernandez_m/sources/hernandez_m.pdf)
https://es.scribd.com/doc/62620526/Hidrometalurgia-1
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo15.pdf
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo14.pdf
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