Resumo preveno de acidentes: Exploses

Grupo: Alxia Zancan, Vitor Pacini, Victor Renan

Caso 2-

A exploso de nitroamina em uma linha de produo de uma fbrica, na

provncia de Hubei aconteceu s 10:00 horas de 27 de junho de 1992. 22 empregados
foram mortos e 13 ficaram feridos
Causas:
As causas principais para o acidente 2 foi soldagem em negligncia dos
regulamentos de segurana. Na hora do acidente, rock nitramon (85% de nitrato de
amnio, 11% de trinitrotolueno e 4% de p de madeira) estava sendo produzido. Por
uma falha mecnica em uma mquina de transporte foi necessrio sold-la para reparar
o problema. O presidente do sindicato, agindo sozinho, emitiu uma autorizao de
soldagem diretamente aos trabalhadores ao invs de pass-la primeiramente ao chefe da
produo. Essa uma violao direta do regulamento de segurana tecnolgica sobre
dinamites em lugares perigosos. Os trabalhadores comearam a soldar sem primeiro
executarem um processo de limpeza. A contaminao da mquina com pequenas
quantidades de nitramon explodiu quando a temperatura da soldagem inflamou o
material. A exploso inicial se propagou para mquinas prximas o que levou a
exploso de aproximadamente 4 toneladas de dinamite numa oficina prxima.
Lies aprendidas:

Fortalecimento da propaganda de segurana legal e educao em tecnologia de

segurana, melhorando trabalhadores no quesito de respeitar regras e regulamentos.

O sistema legal j teve uma melhora desde o acidente na China, muitas leis foram
reformuladas, mas a propaganda sobre sistemas de segurana ainda no
completamente entendida por diferentes partes de uma linha de produo, como em
partes perigosas como a soldagem em lugares perigosos e com explosivos. O sistema de
propaganda e a qualidade da educao em segurana devem ser a principal
preocupao.
 Artigo 1: Causes and lessons of five explosion accidents

Grupo: Alex Cruz, Laura Vilar, Vitor Delforno

Caso 3: Exploso de um armazm contendo Nitrato de Amnio

O Caso 3 descreve um acidente de exploso em um armazm contendo grandes

quantidades de produtos qumicos perigosos em Shenzhen, ocorrido no dia 5 de agosto
de 1993. Quinze pessoas morreram e 141 foram lesionadas. A exploso destruiu
completamente o armazm e as construes prximas juntamente com tudo o que estava
armazenado. Tambm afetou um deposito a 200 metros do centro da exploso. Foram
identificadas 2 exploses, a inicial e uma segunda que ocorreu aproximadamente 1 hora
depois. O resultado foram dois grandes poos em forma de funil com 7 metros de
profundidade e 20 metros de dimetro.
Essa exploso ocorreu em um armazm qumico de produtos perigosos
localizado no distrito industrial da cidade. O layout original e o design do armazm
eram 6 galpes construdos separados e protegidos para armazenar diversos produtos.
Eles tinham 20 metros de distncia um do outro para acesso de emergncia e para o
veculo da brigada de incndio poder transitar.
No entanto, estes armazns foram incrementados com mais sees para
armazenar materiais adicionais, assim a separao final entre os estoques reduziu para 2
-5 metros, eliminando o acesso a um veculo de brigada de incndio. Esta ao violou as
Leis de segurana de construo e Design para construes comerciais em distritos.
Alm disso, a estocagem de mercadorias perigosas pelos prprios proprietrios violou
as regulaes locais administrativas de produtos qumicos perigosos.
A vistoria relatou materiais nos armazns como: oxidantes fortes (sulfato de
amnio, permanganato de potssio, nitrato de amnio, nitrato de potssio) e redutores
fortes (sulfeto de sdio, fsforos inflamveis e essncia de cnfora). Nesses armazns
tambm foram misturados esses materiais perigosos. Assim, o armazenamento
incompatvel, a falta de acesso ao incndio e a mistura desses materiais combinados
causou reaes exotrmicas que se transformaram em exploses.
Aparentemente, a inspeo j havia sido realizada e os problemas
identificados. J haviam sidos passados os modos de correo dos perigos aos
proprietrios.

Lidar com a relao entre segurana e benefcio para produo e transporte

perigosos:
O aumento dos fundos de segurana e o fortalecimento da gesto e superviso
so inevitveis para esse tipo de produo e transporte. No podemos pensar apenas no
benefcio econmico, embora a maioria das empresas pense no melhor benefcio. As
empresas devem aprender lies com os acidentes dos casos 3 e 4, embora no haja
acidentes h muito tempo. Fatores potencialmente perigosos devem ser reconhecidos de
forma clara e corrigidos rapidamente.
 RESUMO DO ARTIGO
Causes and lessons of five explosion accidents
GRUPO 5: Luiz Eduardo, Thais e Victor Agosta

1. Exploses acidentais em indstrias qumicas e de explosivos

1.5.Caso 5: Acidente de exploso na produo do alto explosivo RDX misto

A exploso acidental na produo de RDX ocorreu na provncia de Hunan (China) s
19h05 em 31 da janeiro de 1996, resultando em 134 mortes e 117 feridos. A exploso
foi equivalente a 10 toneladas de TNT. Prdios e casas ao redor do local de exploso e a
rede de fornecimento de energia e gua ficaram completamente destrudos.

2. Causa dos acidentes

As causas dos acidentes mencionados foram:
A) Pessoal de operao sem conhecimento adequado da segurana do trabalho;
B) Conhecimento inadequado dos riscos dos materiais e processos manejados;
C) Falta de treinamento para situaes comuns e de emergncia;
D) Falta de procedimentos para atividades seguras e programas de execuo por
parte dos empregadores e dos rgos regulatrios na violao de regras.

2.5.Compra, transporte e processamento ilegais de explosivos militares reutilizados

O acidente foi causado pela compra, transporte e processamento ilegais de explosivos
militares reutilizados de baixo custo e equipamentos similares para lucro de alguns
trabalhadores. O RDX separado de explosivos militares com defeito tem maior
sensibilidade e poder de exploso que o TNT. Sem ter total conhecimento das
propriedades dos explosivos, os trabalhadores processaram mais de 10 toneladas de
RDX no subsolo. Eles tentaram moer os explosivos com um moedor comum, causando
a exploso.

3. Lies aprendidas e recomendaes

De acordo com os casos mencionados, ficou claro que a causa dos acidentes no foram
problemas de tecnologia ou de equipamentos nem problemas em normas de segurana.
As pessoas no comando no executaram rigorosamente as leis e no prestaram ateno
regulamentao de segurana. Assim, o sangue derramado nesses acidentes deve servir
de lio para que sejam tomadas melhores medidas de segurana no futuro.
 Preveno de Perdas

Grupo: Janete Lima Barbosa; Michele Esposito; Roberta Aguiar Bernardino e Vinicius
Assensio.

Artigo: Dust collector explosions: A quantitative hazard evaluation method

Resumo: pgina 2

Tal qual dito anteriormente, o artigo fala sobre os coletores da poeira resultante
de exploses. Estes coletores podem ser com filtros tipo sacos/sacolas (Comentrio:
como se fosse um aspirador de p) ou ento como um cartucho.
Comumente, os filtros podem ser encontrados em dois arranjos: vertical ou
horizontal. Em qualquer uma das configuraes, o filtro alimentado com uma vazo
contendo poeira contaminada e deve possuir uma sada com uma vazo limpa. Ademais,
alm da poeira ficar retida nos prprios filtros ela tambm sedimenta e ocupa o fundo
do aparelho.
A escolha dos filtros crucial para se obter uma vazo limpa. Neste sentido,
esto relacionados com a densidade de carga do bolo do filtro de poeira (massa de
poeira coletada por unidade de rea da superfcie do saco) e com a altura do filtro:
A vazo de alimentao suja, a constituio material do filtro;
O tempo do processo;
Presso diferencial que desencadeia um fluxo reverso de ar para iniciar um
desprendimento parcial de poeira dos sacos.
A equao matemtica que relaciona a altura, h, e a densidade, m, :

M = m Abag Nbag
Em que A representa a rea superficial da bolsa e N o nmero de bolsas do
coletor de poeira.
Filtro de tecido plissado apresentam uma efetividade superior aos de tecido
comum, uma vez que sua rea superficial maior.
Na tabela 2 esto dispostas informaes a respeito de tipos de filtro, nmero de
unidades de filtros, rea superficial e volume de poeira.
A concentrao de poeira suspensa nos filtros coletores varia tanto com o
tempo quanto no espao conforme o fluxo de entrada dentre as bolsas alinhadas
sequencialmente. As maiores concentraes, portanto, ocorrem usualmente
prximo entrada do fluxo.
Bruna Arissa Yoshimura, Letcia de Santis Polo, Natlia Cristina Takara

Dust Collector exploses

3. Risco de exploso parcial do volume durante a pulsao do filtro

Se uma fonte de ignio estiver localizada no volume ocupado pela nuvem de

poeira dentro de um saco pulsado, e a concentrao de nuvem de poeira acima do
CME(concentraes mnimas de exploses), ocorrer uma exploso parcial de poeira. A
presso desenvolvida nesta exploso parcial de volume dentro do coletor de poeira
depender da concentrao de poeira, frao parcial de volume no coletor, xpv, ocupada
pela nuvem de poeira, da presso da exploso de um tanque com poeira combustvel
confinada naquela concentrao, o nvel de turbulncia na ignio e complicaes com
as bolsas coletoras e poeiras dispersas nas correntes de ar, podendo ocasionar novas
exploses.
Um clculo aproximado da presso parcial do volume de exploso, , para este
cenrio pode ser desenvolvido negligenciando o efeitos dos sacos / cartuchos, p
adicional no coletor e ventilao atravs do duto de entrada, e usando o seguinte parcial
equao de presso parcial do volume originalmente derivada para exploses de gs:
1

= [1 + ( ) ] (9)

em que a proporo do volume da nuvem combustvel para o volume de gabinete,
ou seja, a frao parcial de volume, a presso do tanque fechado para essa
mistura combustvel, a presso atmosfrica, e a proporo de clculos
especficos (para ar 1,4). Na exploso de volume parcial pulsante do coletor de poeira
cenrio (10)
2
=

Onde o volume do lado sujo do coletor de poeira, incluindo o volume abaixo das
bolsas.
Uma vez que os valores calculados de cpulse, mostrados na Tabela 3, forem, ao
menos, 3 vezes o CME, razovel a simplificao e pode-se utilizar a como sendo
o valor de para a poeira no coletor. Para a poeira de madeira, esses valores esto
na faixa de 6-9.
Os valores calculados de utilizando a Equao (10) para os 5 exemplos
esto na Tabela 4, com os respectivos valor de para valores de de 6 e 9. O
valor mnimo de de 0,19 bar e o valor mximo de 0,97 bar. A geometria
prismtica e a construo desses 5 coletores sugerem que o limiar de presso para dano
permanente estaria na faixa de 0,2 e 0,3 bar e as estruturas iro provavelmente romper
quando a presso exceder 0,5 bar. Portanto, nesse caso, 3 dos coletores sofreriam dano
permanente e 2 deles sofreriam ruptura, a menos que haja ventilao de fluxo reverso
nos dutos de entrada. O problema com essa ventilao que a exploso de poeira
poderia se propagar para o equipamento anterior, colocando outras estruturas em perigo.
Portanto, nota-se que necessria uma forma de proteo contra exploso de poeira
nesses cinco coletores.
 Bruna G. Floriam, Mariana F. Coura, Pedro G. G. Maroni
Texto: Dust collector explosions: A quantitative hazard evaluation method
Resumo: Tpico 4 Dust dispersal and explosion during upset scenarios

Uma anlise de risco abrangente para filtros de poeira deve abranger condies
anormais que podem levar a nuvens de poeira maiores e mais concentradas do que o
normal. Uma categoria dessas condies anormal seria uma entrada de p de
concentrao anormalmente alta devido uma condio de gerao de poeira incomum.
Um exemplo a extruso repentina em um coletor, de modo que o p acumulado na
entrada, adentra no coletor quando o bloqueio removido. O relatrio do Comit de
Segurana Qumico (2005) da exploso em CTA Acoustics descreve uma remoo do
bloqueio do duto do coletor como sendo o evento iniciador que levou a um incndio e
uma eventual exploso devastadora. Outro cenrio de transtornos seria uma quantidade
alta de poeira sendo separada dos sacos de armazenamento (condies descritas na
tabela 4).
Alguns exemplos de condies de transtorno que levam ao excesso de poeira
separada em sacos:
Interrupo temporria no fornecimento de ar comprimido para pulsao,
permitindo que p excesso seja guardado nos sacos, de forma que o reincio da
pulsao causa maior desprendimento poeira do que o normal.
Agitao dos sacos devido a atividades de manuteno ou reparo, como a
remoo de sacos para substituio.
Descarga de um extintor contra os sacos em resposta a um fogo ardente no
coletor.
Descarga do ar comprimido de uma linha de pulverizao de tubos secos no
coletor medida que a cabea do pulverizador se abre em resposta a um
pequeno incndio no coletor.
Um evento externo como exploso, atividade ssmica ou impacto talvez devido a
um caminho industrial colidindo com o coletor.
Esses exemplos ocorreram em acidentes reais.
Realizou-se anlises em que dados de teste foram obtidos a partir da acumulao
de poeira nos filtros, devido sua acelerao repentina. Esses dados so pertinentes com
a agitao dos sacos e cartuchos, devido aos reparos e manuteno, ou eventos externos.
A remoo de 50% da poeira acumulada requer uma acelerao de 100 a 200 m/s2, em
uma ampla faixa de carregamento de poeira em trs testes separados.
Coletores de poeira mais antigos utilizam agitao e vibrao mecnicas como
meios para separar as tortas de filtro. razovel assumir que at 50% da torta de filtro
pode ser retirada atravs de batidas repetidas nesses coletores, ocorrendo quando se
tenta quebrar a ligao entre a poeira e o coletor.
Impactos ou acidentes so responsveis por desprender cerca de 50% da torta de
filtro de sacos e cartuchos, para coletores de cargas leves, correspondendo a suspeno
de 15 a 185 kg de poeira. O volume de poeira desses coletores so de 4 a 24 m3,
portanto, os desprendimentos so capazes de produzir suspenses com concentraes
acima de 1000 g/m3, mesmo que essa separao tenha ocorrido acima de vrios
segundos. Essas concentraes ultrapassam facilmente as concentraes associadas com
os valores de presso mxima detectados em testes de capacidade de exploso. O
acontecimento de uma exploso, resultante de diferentes cenrios, poderia promover
presses muito acima das computadas acima do volume parcial de combusto.
 RESUMO Preveno de Acidentes

Alunos: Alan Jhones, Gabriela Bonilha e Letcia Lima

Artigo: Dust collector explosions: A quantitative hazard evaluation method
Item 5: Suggested explosion hazard methodology with example
O grande nmero de incidentes de exploso de coletores de poeira demonstra
que os critrios de risco de exploso da NFPA 654 so satisfeitos para a maioria dos
coletores de filtro que envolvem poeiras combustveis. Por isso, deve-ser proteger os
coletores contra exploso, assumindo que eles no suportam as presses iguais aos
valores Pmax das poeiras combustveis e que a ruptura resultante do coletor e a nuvem
de poeira gerada so riscos inaceitveis na planta.
Existem vrias referncias que descrevem alternativas de proteo contra
exploso de coletores de poeira combustvel, mas a ventilao da exploso o tipo mais
comum e envolve o deslocamento do recipiente e uma possvel obstruo parcial das
aberturas de ventilao. Em situaes especiais, pode ser necessria uma avaliao
quantitativa de risco de exploso do coletor, como, nos casos de: coletores para poeiras
explosivas com Pmax inferiores a 5 bar; coletores pequenos ou grandes e expostos ao ar
livre; coletores com concentraes de poeira de duto de entrada inferiores a 1% do
MEC; coletores com uma resistncia presso na ordem de 1 bar ou maior; ou adoo
da Opo de Design Baseada no Desempenho em padres de p combustvel NFPA.
Um exemplo sobre o assunto pode ser dado quando se considera a utilizao
de um coletor nmero 3, para a coletagem de p de madeira, possuindo uma
concentrao de poeira de entrada menor que 0.5 g/m (menor que 1% da concentrao
mnima de exploso). Sabe-se que a concentrao do pulso para a minima exploso
diretamente proporcional concentrao de entrada, e na tabela que relaciona cpulso e
cin o valor de 5 g/m de concentrao inicial est para 156 g/m de cpulso, logo para a
situao especial dada, o valor da concentrao do pulso seria cerca de 15,6 g/m.
Seguindo a metodologia do exemplo dado, uma das condies apresentadas na
Tabela 4 (presso de exploso por pulso de um saco), ento, necessrio achar a
presso de exploso esperada para um volume inteiro de exploso de poeira.
Considerando densidade leve, para um coletor de 200g/m, haver uma quantidade de
47 kg de poeira, sendo que a metade corresponde ao volume sujo da concentrao de
poeira, ou 970 g/m. Para a concentrao achada, a presso mxima da poeira de
madeira corresponde a uma faixa de 6-9 bar g, ou seja, um valor na ordem de 0,5 bar,
sendo necessria a proteo contra a exploso.
Pode haver casos em que a densidade da torta de filtro seja menor que a densidade
de 200 g/m utilizada nos clculos anteriores. As densidades das tortas de filtro
correspondentes s Capacidades de Armazenamento de P medidas por testes
padronizados para filtros de ventilao so menores em muitos casos, porm, a
aplicabilidade desses dados filtros baghouses e outros coletores industriais de poeira
problemtica. Caso mtodos padronizados sejam desenvolvidos e aplicados coleta de
poeira industrial com separao da mesma atravs de pulsos, os dados devem ser teis
para a avaliao de risco da coleta de poeira. Pode-se, ainda, utilizar a tabela 1 e a
equao 1, junto de um valor estimado da altura da torta, fim de se obter parmetros
adicionais.
Grupo: Guilherme Dario Alves RA:
141141727
Henrique Maziero Fogarin RA:
141141611
Incio Jos Galego Cassimiro RA: 141141141

Pginas 6 e 7 do Artigo: Dust collector explosions: A quantitative hazard evaluation

method.
6. Concluses
Foi desenvolvida uma metodologia para estimar as concentraes de poeira
durante a pulsao de filtros de coletores de ps para remover parte do p que fica
aderido aos sacos ou cartuchos em uma concentrao de entrada de poeira conhecida no
estado estacionrio.
Nos cinco exemplos de sacos de vrios tamanho e coletores de cartuchos, essas
concentraes esto bem acima da mnima concentrao explosiva (MEC) de serragem.
A presso de exploso para a serragem nesses cincos coletor com volume parcial
est na faixa de 0,2 bar 1 bar, que poderiam causar danos significativos e possvel
ruptura dos cinco coletores dos exemplos.
Uma metodologia tambm foi desenvolvida para avaliar o potencial das
exploses de coletores de poeira com o volume total. Esta metodologia sugere que a
maioria, se no todas, as condies de perturbaes resultariam em presses de exploso
prximas ou aproximadamente iguais ao valor de Pmax para um p combustvel
determinado e por isso esses filtros so protegidos.
Existem vrias situaes em que a necessidade de proteo contra exploses
menos bvia e uma avaliao quantitativa do risco de exploso seria til. Foi
desenvolvido um diagrama de fluxo para conduzir tais avaliaes de risco, usando as
avaliaes descritas para deflagraes (combusto rpida) de volume parcial associadas
a pulsao e para possveis deflagraes de volume total associadas a condies de
perturbaes.
Com o incio da avaliao do coletor de poeira a primeira pergunta feita se o
p pode se acumular no duto. Caso sim, devem ser implementadas medidas para evitar
isso. Posteriormente, deve-se medir a concentrao de poeira no duto de entrada e
calcular a concentrao durante a pulsao. Se essa concentrao for maior que a
mnima concentrao explosiva (MEC) deve-se calcular a presso de exploso do
volume parcial e se ela for causar danos ao coletor preciso protege-lo. O prximo
passo avaliar os casos de volume total com perturbaes e se essa exploso for
danificar o coletor o mesmo procedimento de proteo citado anteriormente deve ser
adotado. Por fim, o procedimento deve ser repetido para outras poeiras.