ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Tecnologa de Conformado

Tema: Procesos de

Objetivos: Conformado mecnico

Conformado mecnico por deformacin plstica.

Ensayo de traccin.

Procesos de compresin directa.

Procesos de compresin inversa.

Practica de forja.

Practica de laminacin.

Practica de extrusin directa.

Practica de extrusin inversa.

Practica de Trefilado.

Marco Terico:

Tratamientos mecnicos:

Los tratamientos mecnicos permiten darle forma a los materiales lo que se conoce como
una deformacin geomtrica, existen cuatro procesos fundamentales de produccin en la
industria referentes a los tratamientos mecnicos que son; procesos por soldadura, procesos
por fundicin, procesos por arranque de viruta, procesos por deformacin plstica.

El proceso por soldadura: la soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de

metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin
aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a

1
la de las piezas que han de soldarse, consiste en reunir las partes integrales de una
construccin asegurando la continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por
continuidad no solo la de carcter geomtrico sino la homogeneidad en todo tipo de
propiedades.

El proceso por fundicin: el proceso de fundicin consiste en adquirir elementos diseados

por medio del colado de materiales fundidos en moldes previamente preparados segn el
requerimiento para un buen desempeo de la fundicin, el proceso ms habitual es la
fundicin en arena.

El proceso por arranque de viruta: este tipo de proceso consiste en eliminar trozos o
secciones de material mediante herramientas de corte con filos definidos para llegar a un
diseo deseado en el material, los procesos ms habituales son el aserrado, limado,
taladrado, roscado, torneado, fresado, brochado, mortajado, rectificado.

El proceso por deformacin plstica: es un proceso mediante el cual se cambiar las formas
de las piezas metlicas, la deformacin que ocurre en un material cuando se tensa ms all
de sus lmites elsticos y el material queda con una deformacin permanente cuando deja
de actuar la carga o cargas utilizadas, los elementos hechos por deformacin plstica tienen
continuidad.

Grafico 1: Anexos.

Despus de la fundicin de un material se debe realizar un recocido de homogenizacin que

tiene por objetivo destruir la heterogeneidad qumica de un metal o aleacin producidos por
una solidificacin defectuosa.

Despus de la soldadura se realizara un recosido total ay que tener en cuenta que estos dos
procesos de produccin mecnica tanto la fundicin y la soldadura realizaran el tratamiento
mecnico en lquido, luego de haber hecho el proceso por virutaje se realiza el temple y el
revenido de esfuerzos segn el requerimiento necesario vale recalcar que el virutaje es un
proceso por arranque de viruta , despus de haber hecho la deformacin plstica se realiza
el revenido de re cristalizacin el cual recupera las propiedades de los materiales para
seguirlo deformando, este proceso es sin arranque de viruta.

El conformado mecnico por deformacin plstica se lo puede definir como en el siguiente

grafico.

Grafico. 2: Anexos

Como lo indica la grafico.2 el esquema del conformado mecnico por deformacin plstica
se encuentra clasificado en la temperatura de trabajo y en las solicitaciones mecnicas,
respecto a la temperatura de trabajo se clasificara: trabajo en caliente y en frio, que no se
relacionara de ninguna manera con la sensacin corporal trmica de quien est realizando
el proceso ms bien este criterio de clasificacin corresponde al rango de la temperatura de

2
recristalisacion del material por ejemplo en el acero se considera que es trabajado en frio
bajo los 500 C y se trabaja en caliente sobre los 700 C de la misma manera el Pb se
considera que se trabaja en frio bajo los -10 C y en caliente sobre los 0 C, debe tomarse
en cuenta tambin el trabajo en tibio que es trabajo en caliente por debajo de la temperatura
de recristalisacion esto debido a que en la industria se debe aprovechar el tiempo y los
recursos en las producciones, durante el tiempo que transcurre de caliente a frio el material
se trabajara de alguna manera requerida.

Si se trabaja en frio el material ya no recristaliza, cuando se trabaja sobre la temperatura de

recristalisacion mientras se deforma el material se endurece, los granos sufren
deformaciones por ello el tratamiento de recristalisacion para poderlo seguir deformando,
si se trabaja en caliente mientras se produce la deformacin el material est
recristalizndose simultneamente, hay deformacin, endurecimiento, incremento a la
resistencia mecnica, el material se deforma muy rpidamente se vuelve ms suave pero
existen inconvenientes como la escamacin debido a la alta oxidacin de tal manera que las
tolerancias dimensionales no son exactas cuando se trabaja a un material en caliente, si se
trabaja en caliente se produce un crecimiento de grano lo cual hace que el material
disminuya sus propiedades metlicas, no as en frio se tendr altas propiedades mecnicas,
alta dureza, alta resistencia, se puede obtener muy buenas tolerancias dimensionales pero el
inconveniente de trabajar en frio est en que se necesitan muchas fuerzas para su
deformacin, industrialmente se combinan los dos trabajos de modo que se tendr buenas
caractersticas en el material trabajado, se considera que en los procesos de conformado
mecnico hay dos caractersticas fundamentales que son :los procesos se realizaran a una
temperatura no mayor a la de fusin de los materiales y la invariabilidad del volumen del
material trabajado.

En las solicitaciones mecnicas se tendr el criterio de orden de las mismas respecto a la

solicitacin mecnica de mayor utilizacin como proceso para la produccin de piezas en el
mercado, donde se encontrara la compresin como la de mayor importancia para la
produccin de piezas le seguir la flexin, corte, torsin, traccin, indentacion. Industrial
mente la traccin y la indentacin no se usan como procesos de produccin. Los procesos
por compresin pueden ser, procesos por compresin directa o procesos por compresin
indirecta.

El proceso por compresin directa es la forja que es uno de los procesos ms antiguos
realizados por el hombre el cual consiste en darle forma a un material aplicndole una
fuerza perpendicular al mismo, este procedimiento tiene sus aplicaciones hasta la poca
actual ya que desde la revolucin industrial se crea un yunque y un martillo mecnico que
toma el nombre de martinete. La forja yunque martillo se llamara forja alternativa y a la
laminacin se la llama forja continua donde el yunque y el martillo son remplazados por un
par de rodillos del mismo radio que giran aprisionando el material forzndole a cambiar su
espesor fundamental, a la forja continua tambin se la conoce como laminacin en ingles se
la conoce como rolle o swajin o forja rotativa en una traduccin al castellano se la conoce
como suajado.

3
Si los rodillos son de geometra plana al proceso que estos realizan se lo conoce como
laminado, este proceso se lo realiza a partir de un lingote de acero con medidas estndares
las cuales son (40cm*40cm*12m) y (60cm*40cm*12m), estos lingotes se obtienen en los
altos hornos en los pases industrializados, cuando el lingote es pequeo de seccin
12cm*12cm*12m de longitud se lo conoce como palanquilla que se la fbrica a partir de
un proceso denominado colada continua en altos hornos o de induccin, si a una palanquilla
se la corta en pedazos ms pequeos se la denomina tacho que es de 12cm*12cm*b m de
longitud, hay que tener en cuenta que el espesor de materia prima en el proceso de
laminacin se la va reduciendo progresivamente si la fuerza es muy grande el material
puede llegar a fallar. En los procesos de compresin directa la fuerza impuesta es de
compresin, esta fuerza impuesta es la que directamente deforma el material por tal motiva
su nombre proceso por compresin directa, en la forja alternativa la fuerza que se impone al
material es de compresin esta fuerza deforma el material y el flujo de material es
perpendicular a la fuerza impuesta si un proceso cumple estas condiciones se lo puede
denominar proceso por compresin directa, en el yunque martillo las fuerzas de compresin
son dos se la conoce como forja alternativa y es un proceso por compresin directa . En la
forja rotativa o forja continua las fuerzas impuestas son de compresin y son dos, adems el
flujo de material es perpendicular a las fuerzas impuestas por lo que es un proceso de
compresin directa. En los procesos de compresin indirecta la fuerza impuesta es nica, la
fuerza impuesta traslada el material no lo deforma, la fuerza de compresin que deforma al
material aparece indirectamente como reaccin entre la herramienta y el material, la fuerza
impuesta es paralela al flujo de material. Un proceso tiene entradas tiene salidas donde se
ingresa materia prima que se somete a un proceso y se obtendr un producto.

La deformacin plstica, la deformacin plstica se entender de mejor manera mediante

un ensayo normalizado de traccin que define propiedades, las solicitaciones mecnicas son
distintas a los ensayos normalizados, en los ensayos se usa una cantidad representativa de
un lote de material para poder hacer la prueba (probeta como se indica en al fig.3), mientras
que en las solicitaciones se utilizara materia prima para hacer un producto tales como los
lingotes, palanquillas o tochos.

Grafico 3: Anexos

La probeta normalizada del ensayo de traccin tiene dimensiones, si se utiliza la norma

ASTM las dimensiones entre los dos puntos de la probeta ser de 2, las marcas dependern
de las normas respecto a las que se est trabajando, todo material se comporta como un
elstico perfecto y se dice que tiene ese comportamiento elstico lmite elstico y despus
se deforma permanente mente, si se grafica F vs L, el origen en el eje de las X estar en dos
pulgadas como longitud inicial donde la fuerza vale cero en el eje de las Y, para solucionar
este problema donde los ejes de coordenadas definidas como F y L no coinciden en (0-0)
se puede restar una constante a la longitud L- Lo como en al grafico.4 de tal manera que se
podr medir

Grafico. 4: Anexos

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Desde (0-0) adems si se puede restar una constante a la medida de la longitud la cual es
Lo y quede L de modo que la grfica no cambie para nada y tenga la misma forma,
despus se puede dividir para una constante la fuerza la cual es Ao, de tal forma que se
podr define el esfuerzo ingenieril y la deformacin ingenieril y la tendencia del grafico
ser la misma como al grafico.5,

Grafico 5: Anexos

pero ya no es fuerza por longitud sino que en este caso ya sera una definicin como
esfuerzo por deformacin unitaria ingenieril o tambin se podr definir de la misma
manera ya no el Ao sino el rea real como en la fig.6, en la deformacin plstica interesa
que pasa con los valores reales o seccin real, la grfica es muy parecida pero siempre el
esfuerzo real es mayor que el esfuerzo ingenieril y la grfica finalmente cunado la seccin
sea cero tendera al infinito.

Por qu el esfuerzo real definido como sigma es ms grande que el esfuerzo ingenieril
definido como psilon ? Porque realmente lo que debera hacerse es dividir para las reas
que tienen en ese mismo instante debido a que el rea es menor que Ao este valor del
cociente ser ms grande,

Grafico 6: Anexos

se est dividiendo el mismo valor para un valor cada vez ms pequeo entones el esfuerzo
real es ms grande que el esfuerzo ingenieril, en cada instante el esfuerzo real es ms
grande que el esfuerza ingenieril.

Se puede decir que tiene una similitud a un resorte ideal que al principio para deformarlo un
poco se tiene que aplicar una fuerza pero para deformarlo ms se tiene que aplicar un
fuerza mayor, lo que sucede con el resorte es que al principio tiene una constante K que se
puede determinar por la grfica fuerza vs deformacin como la grafico 7, la fuerza se dice
que es directamente proporcional a la distancia que hay que estirar el resorte de lo cual se
dice que la fuerza del resorte es F*X donde K es la distancia del resorte, esto se trata para
resortes ideales todos los materiales que tienen el mismo comportamiento que un resorte
ideal en los cuales al F=k*x en este caso el valor de la tangente del ngulo que viene a ser
la constante del resorte entonces si la tangente del ngulo es la constante del resorte que se
la denomina mdulo de Young y se denota por la letra tg =E esto da una propiedad
mecnica que se denomina rigidez la cual est dada por el mdulo de Young

Grafico 7: Anexos

Los materiales ms duros ms resistentes tienen una pendiente ms grande que los
materiales ms ligeros o suaves, entonces se dice que tienen un mdulo de Young ms
grande.

5
La deformacin unitaria reala se define como el Ln de la longitud en un instante
determinado se divide la longitud del instante anterior, en la grfica esfuerzo vs
deformacin pueden observarse algunas propiedades que estn tales como la resilencia que
es la capacidad de los materiales de regresar a las condiciones iniciales, mientras no se
sobre pase el limite elstico, el material si se quintan las cargas regresa a su longitud
original de tal modo de que a esta capacidad se denomina resilencia adems de que este es
el criterio que se utiliza en ingeniera para el diseo y construccin.

Se debe disear con el criterio del esfuerzo ingenieril, el esfuerzo real se calcula por las
reas reales, en la deformacin plstica se trabaja con esfuerzos reales y deformaciones
reales, en la ingeniera cuando no es importante que un material se deforme plsticamente
este se trabaja solamente con el rea Ao, el rea bajo la grfica de la fuerza vs distancia
significa el trabajo es decir energa que se o denota como la resilencia; de la misma manera
la tenacidad es la capacidad que tiene el material por unidad de volumen de absorber
energa hasta su punto de ruptura, esto se pude determinar midiendo el rea bajo la grfica,
la resilencia el rea bajo la grfica de la zona elstica mientras que la tenacidad representa
el ara total bajo la grfica, otra propiedad mecnica que se deriva de la grfica es la
ductilidad y la fragilidad dependiendo si la deformacin es relativa mente grande se dice
que es frgil si la deformacin es pequea al esfuerzo mximo de rotura se lo denomina
resistencia mecnica del material tambin es una propiedad mecnica y se refiere a la
capacidad que tiene el material de soportar cargas, el limite elstico puede dar una
referencia de los materiales de mayor elasticidad, la ductilidad es la capacidad que tienen
los materiales de deformarse plsticamente hasta su punto de ruptura, por esto es
importante el ensayo de traccin porque permite saber algunas propiedades de los
materiales. En los procesos de compresin directa el ancho del material permanece
constante, la disminucin en espesor genera un incremento de longitud.

Descripcin de la prctica

La prctica a realizar es el conformado mecnico por deformacin plstica utilizando la

solicitacin mecnica llamada compresin directa por el proceso de forja alternativa
donde, no se utilizara un yunque y un martillo sino ms bien se utilizara una prensa de
tornillo con una capacidad de 10 toneladas considerando una lmina de aluminio de 3 mm
de espesor adems que la velocidad con la que bajara la prensa ser la velocidad media, y
la forja continua donde se considerara de la misma manera una lmina 3 mm de espesor y
una laminadora duo de laboratorio que es un laminador de dos rodillos redondos por donde
pasa el material, los dos procesos ya mencionados que es el laminado y la forja hay que
tomar en cuenta que en la laminacin se trabajara en frio hay que tomar en cuenta que la
caracterstica de este proceso ser que no vara de una forma grande su espesor lo que vara
de forma significativa es la longitud y el espesor del material y luego de que el material
llegue a un punto se tendr que meter al horno para un revenido de recristalisacion a una
temperatura de 380C debido a que esto le dar al material una recuperacin elstica y
terminara con una lmina de aluminio de 0.25 mm de espesor tal como se pueden apreciar
en las imgenes

6
 Grafico 8: Anexo

Datos obtenidos:

Las siguientes tablas tienen datos sobre el ensayo de traccin y tambin de los datos que se
obtienen por la deformacin plstica del pedazo de aluminio de 3mm mediante la forja
alternativa y forja continua con la prensa y la laminadora respectivamente.

Tabla 1 (clculo de datos obtenidos del ensayo de traccin)

Material Aluminio de alta resistencia
Longitud inicial (Lo) 2
Dimetro inicial de la probeta (D) 0.505
rea transversal inicial de la probeta 0.200

En estas dos primeras tablas T.1 y T.2 se tiene los datos obtenidos de un ensayo de traccin
ya realizado para sus respectivos clculos entregados por el ingeniero.

Tabla 2 (datos obtenidos)

F(Lb) L(plug)
0 2
4000 2.0041
8000 2.0079
10500 2.0103
12050 2.0112
13120 2.0142
14100 2.0202
15000 2.0503
15700 2.099
15950 2.1
16000 2.1201
15900 2.1305
15700 2.2
14900 2.4
14000 2.7

Tabla 3 (datos de la forja alternativa)

Lamian de aluminio
El espesor inicial es de 3mm
Numero de vueltas Espesor (hi)(mm) Espesor (h) (mm)
Primera vuelta h1 2.6
Segunda vuelta h2 2.05
tercera vuelta h3 1.45

7
Esta tabla tres se obtuvo de los datos de la forja alternativa por medio de la prensa de
10 toneladas.

Tabla 4 (datos de la forja continua)

Lamina de aluminio
Espesor inicial 3mm
# de vueltas Espesor (hi)(mm) Espesor(mm)
h1 2.85
1/2 h2 2.55
3/4 h3 2.15
1 h4 1.80
9/8 h5 1.6
5/4 h6 1.4
11/8 h7 1.15
3/2 h8 1.00
13/8 h9 0.75
7/4 h10 0.5
15/8 h11 0.4
2 h12 0.25

Para esta tabla 4 se considera que los rodillos estarn ya ubicados en 3 mm de espesor que
son dos vueltas enteras de los engranajes ya que es el mecanismo para la reduccin del
material mediante los rodillos y tambin se considera que el paso del torillo es de 0.6mm,
en la vuelta nmero 11/4 de vuelta da una h11 igual a 0.25 pero antes que el material pase
por los rodillos se lo meter al horno alrededor de 5 minutos a una temperatura de 380C.

Datos calculados: las siguientes tablas indican los clculos en relacin de los datos
propuestos del ensayo de traccin que contendrn las grficas respectivas y sobre la forja
alternativa y la laminacin.

Tabla 5 (datos de los clculos del ensayo de traccin)

8
En esta tabla se tomaran los aspectos referentes a lo estudiado el clase como es la variacin
de longitud, el esfuerzo ingenieril, deformacin ingenieril, rea, esfuerzo real, deformacin
real estos temas ya se trataron en el marco terico tomando su explicacin se realizaran las
siguientes grficas.

Grficos: Anexos

Tabla 6 (resultado del clculo de la deformacin real forja)

h(mm) h(mm) E Ln(hi/ho)

3 0 0

2.7 0.3 0.10536051

1.95 1.05 0.430782916

1.35 1.65 0.798507696

Tabla 7 (resultados del clculo de la deformacin real laminacin)

h(mm) h (mm) E= Ln (hi/ho)

3 0 0

2.85 0.15 0.051293294

9
 2.55 0.45 0.16251892

2.15 0.85 0.33314444

1.80 1.2 0.51082562

1.6 1.4 0.62860866

1.4 1.6 0.76214005

1.15 1.85 0.95885034

1 2.00 1.09861229

0.75 2.25 1.38629436

0.5 2.5 1.79175947

0.4 2.6 2.01490302

0.25 2.75 2.48490665

Anlisis de datos

Al analizar los resultados de los clculos de la deformacin real tanto de la laminacin

como de la forja se puede apreciar que la laminacin es un proceso de compresin directa
ya que cumple con los requisitos necesarios para considerarla de esa forma, adems se
puede hacer una comparacin en la eficiencia de los resultados entre este proceso y la
forja que tambin es un proceso por compresin directa en el primer resultado de la
laminacin que es de 0.15 y el de la forja es de 0.3 se puede considerar que la forja trata un
poco ms la deformacin del material mientras que la laminacin demora ms en deformar
el material de manera que el proceso con ms eficiencia de deformacin es la forja
dependiendo del punto de vista y las necesidades que se requieren.

En la deformacin plstica por el proceso por forja se puede apresiar en los datos que sus
resutados despus de aplicar las fuerzas impuestas respectivas en la prensa a pesar de las
variaciones de espesor obtenidos su ancho no variara significativamente esta se debe a que
la fuerza aplicada en la prensa es perpendicular siempre, se puede apreciar en la
deformacin plstica de la forja al someterle al material a las fuerzas impuestas con
diferentes vueltas de la prensa en diferentes partes la deformacin real en las vueltas
cambian de forma continua, esto gracias a que al aplicar una fuerza mayor y en otras menor
en cada parte del material va a tener una reaccin de acuerdo a la fuerza a la que se someta
y su recuperacin elstica va a ser distinto.

Datos obtenidos Extrusin:

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 Tabla 8 (Datos obtenidos en la extrusin directa e inversa)

Datos Extrusin directa e inversa

Dimetro inicial tocho inversa 29.6 mm Dimetro final tocho inversa 30.30 mm

Diametro inicial tocho directa 30.15 mm Diametro final tocho directa 30.64 mm

Diametro inicial tubo de cobre 6.5 mm Diametro final tubo de cobre 6.05 mm

Cuadriculado tocho directa 5mm x 5mm

Cuadriculado interna 9.3mm Cuadriculado externo 7.65mm

Estria en la extrusin directa 21.8mm

Dado esxtrusion inversa 6.4mm Dado extrusin en la pieza 6.15mm

Tabla 9 (resultados del clculo de la deformacin real por la extrusin)

Resultados de los clculos

Dato e=l/lo E=ln(li/lf)

Tocho extrusion inversa 0.02364869 -0.02337335

Tocho extrusin directa 0.01625207 -0.01612142

Cuadriculado interno 0.86 -0.62057649

Cuadriculado externo 0.53 -0.42526774

Estria en tocho directa 3.36 -1.47247206

Dado -0.0390625 0.03984591

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Conclusiones

Se puede apreciar que los resultados de los clculos tanto del ensayo de traccin como el
clculo de la deformacin real de la laminacin y la forja han tenido como propsito el
estudio de los procesos mecnicos por deformacin plstica, se puede decir que el ensayo
de traccin permite descubrir muchas propiedades del material ya no tan solo la dureza
sino la resistencia, resilencia, la torsin, la tenacidad, la ductilidad y la fragilidad que de
una u otra manera son muy importantes al momento de considerar los materiales ya sean
estos para la industria o para el desarrollo del estudio del mismo.

En la Extrusion, debido a la la recuperacin elstica que tienden a tener los cuerpos

deformados estos varian en la medida que se espera tener y la real obtenida.

Bibliografia

Ballesteros, M. N. (2005). Tecnologa de proceso y transformacin de materiales. Espaa:

Univ. Politc. de Catalunya.

Beltrn , M., & Marcilla, A. (2012). Tecnologa de polmeros. Procesado y propiedades.

Mexico: Universidad de Alicante.

Pastor, C. V. (2005). tecnologa mecnica: metrologa y procesos de conformado de

metales sin arranque de viruta. Espaa: Publicacions de la Universitat Jaume I.
Anexos

Fundicin
Lquido
Soldadura

Conformado mecnico Virutaje: con arranque

de viruta
Slido
Deformacin plstica:
sin arranque de viruta

Grafico 1: Procesos de produccin mecnica.

12
Grafico. 2 esquema del C.M.P.D.P y el proceso

Grafico. 3 probetas para el ensayo de traccin

Grafico. 4: grafica Fuerza vs L

13
 Grafico. 5: grafica F vs L

L
Grafico.6: grafica S vs =
Lo

Grafico.7: grafica vs

14
Grafico 8: colaje de imgenes de la prctica de C.M.P.D.P

Grafico.9: (F vs L F vs L)

15
Grafico. 10: (deformacin ingenieril vs deformacin real)

Grafico 11: (esfuerzo ingenieril vs deformacin ingenieril)

16
Grafico 12: (esfuerzo real vs deformacin real)

17