UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MATERIALES

CERMICOS 2

TEMA
CAL VIVA CAL APAGADA

DOCENTE

ING. Luis Antonio Lazo Alarcn

PROPIO:
QUISPE QUISPE YONATAN WILLIAMS

CUI: 20111394
GRUPO: VIERNES 1:15 3:15

AREQUIPA PER

2017
INTRODUCCION

Desde que el Apagado de la Cal es parte integral del tratamiento de los sistemas de
aguas, aguas industriales, polucin del aire y procesos industriales y cuyo
comportamiento influye en la efectividad del proceso adems de los costos de operacin
es que su estudio se ha intensificado. Este trabajo presenta una discusin y revisin
de los factores que afectan la eficiencia y resultado de los sistemas de apagado de cal.
Ya que la piedra caliza (CaCO3) es un mineral que se encuentra en forma natural, su
composicin qumica y caractersticas fsicas varan de un rea a otra rea, pero sin
variacin en las vetas de una misma rea. Esta variacin en la calidad de la piedra caliza
sin tratar, resulta en variaciones en la calidad del producto final, que es el hidrxido de
calcio (Ca(OH)2).
Hoy en da la cal viva es el producto qumico ms importante usado en el mundo para
el control de la polucin. Es por la tanto, imperativo conocer el manejo y procesamiento
de la cal viva, en el bien entendido, que es para todos los que usan este producto
qumico.
A) Proceso de fabricacin de la cal viva y proceso de apagado de la cal
La piedra caliza o carbonato de calcio (CaCO3), existe como piedra natural en todo el
mundo, su forma natural tiene una reaccin muy baja, por esto su uso es muy limitado.
Su uso ms significativo es en forma de polvo en la agricultura, y en la desulfuracin de
gases de combustin como lechada de cal. El uso de la cal en la forma de carbonato es
un estado que escapa al objetivo de este trabajo. Nos concentraremos entonces en la
cal en sus formas de xido de calcio (CaO) y de hidrxido de calcio (Ca(OH)2).
La mayor aplicacin en el control de la polucin es en el estado de hidrxido de calcio.
Para fabricar el hidrxido de calcio partiendo de la caliza o carbonato de calcio, este
debe ser convertido primeramente en xido de calcio CaO y esto se realiza por un
proceso que se llama calcinacin, posteriormente en otro proceso se obtiene hidrxido
de calcio.
Calcinacin
El proceso qumico se muestra en las ecuaciones qumicas siguientes:
1.

Sin embargo el xido de calcio (CaO) es inestable en presencia del anhdro

carbnico (CO2). La forma mas estable de la caliza es como Hidrxido de calcio
2. Oxido de calcio
Los pesos atmicos de los elementos son los siguientes

Hidratacin Apagado
Por consiguiente para la frmula N 2 el balance es el siguiente

De esto deducimos que 56 unidades de CaO + 18 unidades de H2O resultan en 74

unidades de Ca(OH)2,. O bien 1 Kg de CaO + 0,32 Kg de agua, producen 1,32 kilos
de lechada de cal. Esta es la cantidad mnima de agua requerida para la reaccin
qumica, as el hidrxido de calcio contiene 75.7% de CaO y 24,3% de agua.
El proceso de adicin de agua al xido de calcio para producir hidrxido de calcio se
conoce como hidratacin de la cal viva. Este paper se limitar entonces al proceso
de obtencin de lechada de cal o hidratacin de la cal. El proceso de hidratacin de
la cal es un proceso de tipo exotrmico, y que genera una gran cantidad de calor.
El proceso de hidratacin cuando se hace con la cantidad de agua justa se llama
Hidratacin Seca. En este caso de hidratacin el producto es un polvo seco.
Cuando se usa un exceso de agua en la hidratacin el proceso se llama Apagado,
en este caso el producto resultante de la hidratacin tiene la forma de una lechada.
Nuestro objetivo es referirnos al proceso de Apagado. El proceso de Apagado
normalmente se hace con una gran cantidad de agua en exceso variando desde 2
a 6 partes de agua por 1 parte de CaO.

EQUIPOS USADOS PARA EL PROCESO DE APAGADO

El intento de este trabajo es mostrar los diferentes tipos de equipos disponibles para
el proceso de apagado, y no la evaluacin de ellos. Los diferentes tipos de equipos
son:
A) Apagador con retencin SLAKER
B) Apagador de Pasta.
C) Apagador de Molino de bolas

A) APAGADOR DE CAL TIPO SLAKER

El apagador de cal tipo Slaker, generalmente en su partida usa una relacin de agua
de 3.3 o 5 partes a 1 de Cal Viva (CaO), dependiendo de la fabricacin del equipo y
de la calidad del agua y del CaO. Un Apagador de Cal tpico, llamado tambin
Apagadores con retencin, estn compuestos por dos cmaras. La primera cmara
llamada cmara de apagado, es donde la cal viva y el agua se mezclan. La
segunda cmara es usada usualmente para remover la arenilla. La lechada de cal
fluye entre estas cmaras por gravedad. La viscosidad densidad concentracin
(depende como se mida) es reducida en la segunda cmara con la adicin de agua
fra lo que permite que la arenilla, se decante en el fondo de la segunda cmara,
done la arenilla es sacada por medio de un transportador de tornillo.
En la figura muestra un apagador de este tipo. El apagador de cal, est diseado
generalmente para una retencin de 10 minutos a su mxima capacidad. Esto
significa que una partcula de CaO se demora 10 minutos, desde que ingresa al
Slaker hasta que entra a la segunda cmara, donde se remueve la arenilla.
El Apagador de Cal est disponible en varios tamaos.

B) APAGADORES DE PASTA
Los Apagadores de pasta, tal como lo indica su nombre, apagan la cal en una forma
de pasta, esto es, una mayor viscosidad, concentracin o densidad de la lechada.
La relacin de cal a agua es generalmente de 1 a 2,5. Los apagadores de pasta son
diseados en tamaos compactos y para una retencin de 5 minutos en la cmara
de apagado. En los apagadores de pasta, la pasta de hidrxido de calcio es muy
pesada para fluir por gravedad, se usan paletas rotatorias para empujar la pasta
hasta el punto de descarga. Una vez que la pasta sale del apagador es diluida
aproximadamente a 1 parte de cal por 5 partes de agua. Esta dilucin permite
separar la arenilla por gravedad o por un harnero vibrador externo. La consistencia
de la pasta del Apagador de Pasta y la lechada del Apagador de cal con retencin,
es exactamente la misma despus de la dilucin para remover la arenilla. Los
Apagadores de Pasta estn disponibles en capacidades desde 1000 lb/hr hasta

8000lb/hr. Los Apagadores de Pasta son ms usados en los Estados Unidos de

Norte Amrica.

C) APAGADOR DE MOLINO DE BOLAS

El Apagador de Molino de Bolas es una adaptacin del molino de bolas, el que
originalmente fue diseado para el trabajo de molienda seca o hmeda de minerales,
que al trabajo de apagado de cal. Dos tipos de molino de bolas son usados para
apagar cal, uno del tipo vertical y otro del tipo horizontal. Los Apagadores de Molino
de Bolas generalmente son ocupados cuando:
La capacidad requerida es mayor que la de los otros tipos mencionados
Se llevan a cero las condiciones de descarga en el sitio y no se permite la descarga
de arenilla
Cuando el agua disponible es muy alta en sulfatos o sulftos para un apagado
regular.
El Apagador de Molino de Bolas es mucho ms caro que el Apagador de Pasta y el
Apagador de Retencin. Estos Apagadores estn disponibles en capacidades desde
10000 lb/hr hasta 50 Ton/hr.
El Apagador de Molino de Bolas estn equipados con un clasificador externo, el cual
separa la lechada de las arenillas sobre medida y las impurezas. Las arenillas sobre
medida son enviadas de vuelta al molino para su reduccin.
FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL OXIDO DE CALCIO (CaO)
En su estado original de carbonato de calcio ( CaCO3 ) es calentado en hornos de
tipo rotatorios horizontales para sacar el anhdrido Carbnico ( CO2 ) y producir
xido de calcio ( CaO ). Este proceso se llama calcinacin . Las altas condiciones
de temperatura a la que se realiza la calcinacin, afectan la calidad del CaO.
Los factores que determinan la calidad del CaO son los siguientes:
A) Composicin qumica de la caliza
B) Temperatura de horneado durante la calcinacin
C) Tiempo de permanencia del CaO en el horno calcinacin
D) Permanencia del CO2 en la atmsfera del horno calcinacin

A) COMPOSICION QUMICA DE LA CALIZA

La composicin qumica de la caliza no puede ser controlada sin un mayor impacto
en el costo de fabricacin, por lo tanto, las variaciones en su calidad son
generalmente aceptadas. La temperatura de Calcinacin debe ser estrechamente
controlada. Para calentar en forma uniforme y pareja la caliza dentro del horno
secador, el tamao de las partculas que se alimentan al calcinador deben ser
relativamente uniformes. Adems para permitir un tiempo de residencia largo en el
horno secador, el tamao de la partcula de caliza debe ser pequea, tpicamente
es de 1. Sin embargo debido a la naturaleza de la operacin de molienda, el rango
del tamao de partculas est entre y 2. Considerando que el tiempo de
permanencia o residencia y la temperatura del horno secador son constantes, la
penetracin del calor en las diferentes partculas ser diferente atendiendo al
tamao de estas. En la Figura se muestra una partcula grande en que el calor no
penetra hasta el centro de est quedando carbonato de calcio en el corazn de la
partcula y recubierta por oxido de calcio, el centro de esta partcula es lo que
llamamos arenilla. Para las partculas de tamao medio, el calor penetra en su
totalidad completando la conversin de todo el carbonato en CaO. En la partcula
pequea el calor llega rpidamente al corazn de la partcula y la cubierta de esta
se sobre calienta formando una capa dura, donde el agua no puede penetrar,
entonces el proceso de apagado es retardado o impedido. En esta ilustracin las
partculas grandes y medianas, son de alta reactividad y se les denomina soft-
burned y las partculas pequeas son llamadas Hard burned.

B) TEMPERATURA DE SECADO ( CALCINADO )

La temperatura del horno de secado afecta la calidad de la cal viva producida, por
consiguiente, el resultado de la lechada de cal producida en el apagador de cal. Es
deseable como producto final del proceso de formacin de xido de calcio, que las
partculas sean de tamao pequeo con una gran superficie especfica. La figura
muestra el impacto de la temperatura del horno secador en los tamaos de las
partculas y de este modo el rea superficial, en la hidratacin de las partculas de
CaO.
Una partcula Soft burner, es aquella partcula que est llena de pequeas
cavidades y grietas que ha dejado el CO2 al escapar de la caliza durante el proceso
de calcinacin. Cuando esta partcula es expuesta a la accin del agua, esta penetra
por las grietas y llena estas cavidades. La hidratacin toma lugar rpidamente,
liberando una gran cantidad de energa. Este calor hacer e bullir el agua generando
vapor, haciendo que las partculas revienten, exponiendo la superficie interna para
la hidratacin. Este proceso contina hasta que la hidratacin se completa.
C) TIEMPO DE RESIDENCIA
El tiempo de residencia del CaCO3 en el horno de secado es muy crtico durante el
proceso de calcinacin. Es muy importante que el tiempo de residencia sea el ms
corto posible. Sin embargo, no obstante, debe estar el tiempo necesario que permita
que el calor penetre las partculas de CaCO3 y saque de estas el CO2. La
calcinacin puede hacerse con baja temperatura y largo tiempo de residencia, o alta
temperatura y bajo tiempo de residencia. Cada fabricante de CaO debe establecer
el tiempo de residencia y la temperatura de uso en sus sistemas de produccin.
D) ATMOSFERA DEL SECADO ( CALCINADO )
Adicionalmente a la temperatura de secado y al tiempo de residencia, la atmsfera
en que se produce el calcinado afecta la calidad del CaO. En la medida que la
temperatura aumenta en el CaCO3 el CO2 es liberado y se produce el CaO. El CO2
debe ser extrado del calcinador. El CaO tiene gran afinidad para absorber la
humedad y el CO2 y volver nuevamente a formar CaCO3. El efecto de esta
reconversin es ms pronunciado con las partculas pequeas de CaO v/s las
partculas grandes (piedrecllas) debido a la superficie especfica de estos.
En la figura muestra la relacin de apagado para 4 diferentes tipos de CaO,
suministrados por diferentes fabricantes. Hay una gran diferencia en la reactividad
de estas 4 muestras de CaO, entre la razn de incremento de la temperatura, y el
tiempo requerido para completar el proceso de apagado. Estas variables sern
tratadas con ms detalles en este trabajo, ms adelante.
FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE APAGADO
El nico factor y ms importante que afecta la eficiencia en el sistema de apagado,
es el rea superficial especfica de las partculas del hidrxido de calcio. Un mayor
tamao del rea superficial especfica de hidratacin, da una mayor superficie para
la reaccin, por lo tanto, una mayor eficiencia de reaccin y menor consumo de CaO.
La superficie especfica del hidrxido de calcio tiene una gran variacin bajo las
variables antes descritas. El rango tpico de la superficie especfica del hidrxido de
calcio est entre 8000 y 58000 cm/gr. Los datos empricos mostrados entre la
relacin existente entre el tamao de la partcula hidratada y la superficie especfica
no es lineal.
Los siguientes factores afectan la eficiencia del apagado por el efecto de la superficie
especfica del hidrxido de calcio, directa o indirectamente.
A) Tipo de caliza usada en la calcinacin
B) Proceso de calcinacin para producir CaO
C) Temperatura de Apagado
D) Relacin Agua CaO
E) Grado de agitacin durante el apagado
F) Viscosidad de la lechada
G) Tiempo de Apagado
H) Temperatura del agua
I) Apagado areo

A) TIPO DE CALIZA
Los depsitos de Carbonato de Calcio generalmente no son puros. Ellos contienen
muchos otros elementos, tales como magnesio, aluminio, y compuestos que afectan
la calidad del hidrato producido partiendo de esa caliza. Los fabricantes de CaO no
tienen control sobre las impurezas que vienen incorporadas en las vetas de la caliza.
B) PROCESO DE CALCINACIN
La temperatura debida y el tiempo de residencia durante la calcinacin tienen una
gran influencia en la calidad del hidrxido producido. El problema mas comn
asociado con el proceso de la calcinacin es el llamado Hard Burned Lime (CaO
cristalizado en su superficie). Cuando el CaO llega al estado de Hard Burner Lime
se forma una capa impermeable alrededor de la partcula de CaO, haciendo
dificultosa la penetracin del agua para iniciar el proceso de apagado. Para apagar
la partcula Hard Burned Lime la capa exterior debe ser retirada para abrir los
poros y permitir la penetracin del agua. Esto se hace con una agitacin vigorosa
que permita la abrasin y ruptura de la capa externa de la partcula de CaO. Este
tipo de CaO, normalmente requiere mayor tiempo de retencin dentro del apagador.
En resumen, usando Hard Burned Lime la capacidad del apagador puede
reducirse hasta un 50%. Esto se nota cuando usando el separador de arenilla del
apagador, el que funciona en base a la separacin por gravedad y depositando en
el fondo la arenilla, algunas de las partculas de Hard Burned Lime que no se han
apagado flotan en la cmara separadora de arenilla debido al aire atrapado dentro
de los poros de la partcula de CaO. Estas partculas terminan as en el proceso,
causando bloqueo de lneas, de sprayers, atomizadores etc.
C) TEMPERATURA DE APAGADO
La temperatura de apagado es el ms importante factor que afecta el tamao de la
partcula y la superficie especfica de las partculas hidratadas. La temperatura mas
alta de apagado es de 98.9C.... En algunas instancias cuando el apagado se
efecta a altas temperaturas, alrededor del punto de ebullicin del agua, pueden
desarrollarse Puntos calientes pueden producirse dentro de la lechada de cal, lo
que causa que partculas hidratadas se cristalicen y aglomeren formando partculas
grandes y planas con una reducida superficie especfica.
Este problema es normal que aparezca en los apagadores de pasta, ya que ellos
operan a altas temperaturas, y en las reas de agitacin en que este no es vigoroso.
Siempre desde un punto de vista terico, son deseables temperaturas cerca de los
100C, pero desde un punto de vista prctico es muy dificultoso apagar
satisfactoriamente a esta alta temperatura sin tener problemas de seguridad o
efectos adversos debido a la aglomeracin. En el proceso de apagado temperaturas
entre 71.7C y 85C son las ms prcticas para una operacin ptima. El calor
liberado debido a la reaccin exotrmica es diferente para las diferentes calidades
de CaO.
Una High Reactive Soft-burned lime produce 490 BTU de calor por libra de CaO,
Un CaO de baja reactividad produce alrededor de 390 BTU por libra de CaO. Estas
unidades calricas (BTU) llevan la temperatura de la lechada a cierto grado de
temperatura, y que dependen de la temperatura del CaO seco, la temperatura de
entrada del agua, y el calor perdido desde el apagador. La figura N 9 muestra la
relacin entre la temperatura de entrada del agua, la temperatura de entrada del
CaO, y el calor perdido por los apagadores Chemco con una variacin de
capacidades de 500 1500 4000 - 5000 y 6000 lbs/hora, y la temperatura final de
apagado deseada. Como se indica en la carta, para llegar a la temperatura final
deseada algunas veces se necesitan calefactores auxiliares para aumentar el calor
del proceso.
D) RELACIN AGUA CAL
La relacin agua cal tambin afecta el tiempo de apagado por efecto de la
temperatura de apagado. Mientras ms alta es la temperatura del proceso de
apagado, ms corto es el tiempo de apagado. Controlando constantemente la
relacin agua cal, el proceso de apagado no garantiza una temperatura constante.
La temperatura variar de acuerdo a la variacin de la temperatura del agua, la
reactividad de la cal, y la calidad del agua, lo que requiere que el operador la est
frecuentemente ajustando. En la situacin anterior el mejor camino para mantener
una relacin correcta de cal y agua es controlar la temperatura del apagado.
Pruebas de apagado para una misma cal con diferentes relaciones de agua
muestran una significativa diferencia en la relacin de sedimentacin. En ambos
casos las muestras llegaron a ajustes de 50% de su volumen.

E) GRADO DE AGITACIN
El grado de agitacin durante el proceso de apagado tiene impacto en el producto
final. Una agitacin muy pequea da como resultado temperaturas disparejas, lo que
produce en la cmara de apagado partculas fras y partculas calientes. Las
partculas calientes resultan cuando el apagado se hizo a una temperatura superior
a 100C. Apagar a estas temperaturas da como resultado cristales hexagonales de
gran tamao y una reducida rea superficial, y aglomeracin de las partculas y las
partculas fras dan como resultados partculas de cal sin hidratar.
F) VISCOSIDAD DE LA LECHADA
La viscosidad de la lechada de cal puede tener una gran variacin de una cal a otra
adems de las condiciones del proceso. Ciertos cambios en las condiciones de
hidratacin o impurezas en la cal pueden incrementar la viscosidad de la lechada de
cal, afectando el tiempo de sedimentacin Algunas veces la viscosidad crece con
temperaturas de apagado de 82C y superiores a esta.
La relacin que existe entre la viscosidad, el tamao de la partcula, la superficie
especfica y la relacin de sedimentacin, no ha sido investigada como se est
haciendo ahora.En general se presume que la alta viscosidad es producto del
tamao pequeo de las partculas del hidrxido, la gran superficie especfica y la
relacin de sedimentacin. Variaciones de viscosidad de la lechada de hidrxido de
calcio estn en rangos de 45 700 centipoises.
G) TIEMPO DE APAGADO
El tiempo de apagado, es el tiempo requerido para completar el proceso de
hidratacin. Este tiempo vara de una cal a otra. Una cal de alta reactividad se hidrata
completamente en 2 3 minutos. Una cal de reactividad media se hidrata
completamente en 5 10 minutos. Una cal de baja reactividad, con hard burnes
lime, y cal con magnesio se hidrata en 15 30 minutos
H) COMPOSICIN QUIMICA DEL AGUA
La composicin qumica del agua es un factor mayor en el proceso de apagado. La
presencia de ciertos productos qumicos en la composicin del agua de apagado,
pueden acelerar a retardar el proceso de apagado. El agua con alto contenido de
slidos disueltos causan generalmente excesiva espuma, lo que motiva problemas
operacionales. El agua que contiene sobre 500 Mg/litro de sulfatos sulftos son
inadecuadas para el proceso de apagado. Esto es para los apagadores de tipo
Pasta y Slaker.
En los apagadores tipo molino de bolas, la presencia de sulfatos y/o sulftos no
afectan en demasa el proceso de apagado por su facilidad de moler las partculas
de cal. Los sulfatos o sulfitos cubren la superficie de la cal y no permiten que el agua
penetre los poros de las partculas, por lo tanto el proceso de apagado es largamente
retardado. Para apagar la cal bajo estas condiciones de partculas, necesitan ser
constantemente golpeadas para exponer nuevas superficies de la partculas a la
accin del agua y producir el apagado.

En la figura muestra el efecto del crecimiento de la temperatura v/s tiempo de

demora de apagado con aguas que contienen sulfatos. Algunos productos qumicos
aceleran el proceso de apagado estos son los cloruros y el azcar.
La figura muestra el efecto de los cloruros del agua en el proceso de apagado. El
agua del mar puede ser usada efectivamente para el proceso de apagado. Sin
embargo el material de construccin del apagador debe ser adecuado para la
corrosin causada por los cloruros.
H) TEMPERATURA DEL AGUA.
La temperatura del agua de apagado tiene gran influencia en el proceso de apagado
y la superficie especfica y del hidratado de las partculas. La temperatura de entrada
del agua de apagado y la relacin de agua a cal tiene un efecto inverso en el tiempo
de apagado. El agua fra, no toma contacto con la cal seca en el apagador.
El agua y la cal deben entrar separados al apagador para que el tiempo que el agua
mantenga el contacto con la cal la temperatura se eleve sobre los 65.5C. Si el agua
fra y la cal se ponen en contacto, se genera una condicin llamada Drowning
(sumergido). Las partculas de hidrato formadas bajo la condicin drowning son
muy gruesas y no son muy reactivas.
I) APAGADO AREO.
El apagado areo es generada por la hidratacin del CaO, con la humedad del aire
a la temperatura ambiente. Las partculas finas de cal viva son ms propensas al
apagado aereo y esto se debe a su gran superficie especfica. El apagado areo
no solo produce partculas extremadamente grandes de hidrxido, sino que tambin
convierte oxido de calcio en carbonato de calcio debido a la obsorcin de CO2 de la
atmsfera. El apagado areo no produce mucho calor (BTU) durante el apagamiento
y aumenta el consumo debido a la prdida de reactividad.