Post-cosecha del arroz

Recepcin
Control de proceso
Flujo de cosecha
Exigencias ambientales
Condiciones idneas para evitar al formacin de hongos (humedad relativa menor al 90%
y temperatura menor 20C) (Iturricha & Vaca, 2005).
Control de producto
Recepcin de la semilla se toma en cuenta lo siguiente:
a) Cupn u hoja de cosecha
b) Nombre del semillerista
c) Procedencia de la semilla
d) Peso del lote
e) Humedad de recepcin del lote (22-26%)
f) Pureza
(Iturricha & Vaca, 2005).
Se han establecido unos parmetros de calidad a fin de uniformizar el precio de misma de
acuerdo a la calidad de la granza hmeda entregada; Estos parmetros son los siguientes:
Humedad mnima 22%
Humedad mxima 26%
Cantidad de impurezas mxima 3% (Oryza, 2003).
Cantidad de granos rojo mxima 5% (Oryza, 2003).
Rendimiento de molino mnimo 65% (Oryza, 2003).
Relacin entero/quebrado mnimo 70/30 (Oryza, 2003).
1. Peso del grano puro
2. Peso del grano partido
3. Peso de la materia inerte o extraa
LMR plaguicidas
Color del arroz
Trillado
Es trillado es un proceso de separacin de los granos o semillas de la planta madre, durante
este proceso pueden ocurrir mezclas varietales y se debe tener los siguientes cuidados:
Control de proceso
Flujo de cosecha
El rea, equipo y herramientas empleadas para el proceso de trilla deben estar
perfectamente limpias (Iturricha & Vaca, 2005).
Ajuste de las combinadas (dentro del equipo de trilla) ya que pueden daar un alto
porcentaje de granos al momento de la trilla o peor an, que la granza cosechada pueda
contener un alto porcentaje de residuos de cosecha como tallos, hojas, casulla vana, etc.
que se toman como impurezas. (Iturricha & Vaca, 2005).
 La velocidad de rotacional de cilindro de trilla es vital para el proceso depende del tipo de
arroz (Bragachini, 2006).

(Bragachini, 2006)
Control de producto
Conservar la pureza del arroz Trillando cada especie en un rea especfica evitando
mezcla de varias tipos de semillas.
El porcentaje de impurezas debe ser menor al 10%, ya puede reducir el peso de la granza,
pudiendo causar rechazo futuro del producto. (Iturricha & Vaca, 2005).
Las bolsas donde se va a receptar el arroz ya trillado deben estar limpias.
Pre - limpieza
Limpieza Implica la separacin de materias extraas indeseables del grano para
almacenamiento y procesamiento.
Control de proceso
Para asegurar una regulacin ptima del sistema de limpieza se tiene que ajustar el juego
de zarandas. (Iturricha & Vaca, 2005).
La corriente de aire del ventilador separa casi toda la paja del grano. La velocidad se
puede ajustar desde 250 r.p.m. hasta 1500 r.p.m.
Calibracin de la medida de apertura (6 mm), con ese valor se regula todo, la zaranda, el
zarandn (un 50% ms 9 mm) y el prolongador de zarandn (100% ms 12 mm).
Teniendo esta relacin concretada se encuentra ajustado fsicamente el colado del
material por las zarandas. (Bragachini, 2006)
Si se observa que el retorno est cargado de pajas largas y muchas puntas de panojas, se
debe corregir la trilla y aumentar el caudal de aire del ventilador.
Control de producto
Se considera aceptable hasta un 10% de grano limpio en el retorno.
Secado
Control de proceso
Control de temperatura de secado y de la masa de granos, se recomienda una temperatura
del aire caliente de 43 en el arroz seco para semillas o en el molino de cereales.
(Iturricha & Vaca, 2005).
La homogeneidad del secado de todo el lote de arroz
La alta temperatura del aire de secado afectar la viabilidad del grano y la cantidad y
calidad del arroz molido durante la molienda.
El secado es el paso ms importante para minimizar las prdidas posteriores a la cosecha,
ya que afecta directamente al almacenamiento seguro, al transporte, a la distribucin ya la
calidad del procesamiento. (Iturricha & Vaca, 2005).
Control de producto
El arroz es un grano muy perecedero y por lo tanto susceptible, por lo cual es necesario
someterlo a un secamiento escalonado, lo que puede realizarse con mquinas secadoras o
en patios al sol hasta bajar su porcentaje de humedad al 12-14 por ciento. (Daz &
Rodrguez, 2012).
En el proceso de secado con temperatura mxima de 40C en la masa de granos ocurre
4% de desnutricin proteica
La humedad fuera del grano, afecta en mayor medida la calidad del grano por
recalentamiento, crecimiento de hongos, granos manchados, olores rancios o
fermentados, etc. lo que tambin puede ser causal de rechazo
Por lo tanto, el grano recin cosechado debe ser secado en 24 horas a alrededor del 14%
para almacenamiento seguro y molido o como mximo 18% para almacenamiento
temporal. (Daz & Rodrguez, 2012).

Descascarado
Control de proceso
Recirculacin y reproceso de los granos no descascarados (5 - 15% aprox.)
La humedad mxima permitida en el grano est en el rango (13% a 14%) (Daz &
Rodrguez, 2012).
Control de producto
Color de arroz (marrn)
Porcentaje de arroz descascarado recuperado en un paso (85 - 95%) (Daz & Rodrguez,
2012).
Cantidad de casulla obtenida (subproducto)
Tamizado
El tamizado tiene como fin limpiar, clasificar y dar buena apariencia a la semilla.
Control de proceso
Elegir y seleccionar el dimetro corrector para las zarandas de acuerdo a la granulometra
de la semilla a beneficiar. (Iturricha & Vaca, 2005).
Revisin y regulacin de parmetros utilizados en las maquinas del proceso, zarandas
(dimetro y velocidad de agitacin), mquina de aire (flujo o caudal de aire). (Iturricha &
Vaca, 2005).
Control de producto
Peso o porcentaje de producto tamizado
Peso o porcentaje de impurezas mximas permitidas en el arroz tamizado
Pulido
Control de proceso
Control de impurezas en la maquina pulidora
Capacidad o flujo de alimentacin de pulidora
Eficiencia de la maquina pulidora
Control de producto
Color de arroz (blanco traslucido)
Porcentaje de grano pulido (SARH, 1997).
Porcentaje de grano quebrado o partido por el proceso
Clasificado
Control de proceso
Elegir y seleccionar el dimetro corrector para las zarandas de acuerdo a la granulometra de
la semilla a beneficiar. (Iturricha & Vaca, 2005).
Revisin y regulacin de parmetros utilizados en las maquinas del proceso, zarandas
(dimetro y velocidad de agitacin), mquina de aire (flujo o caudal de aire). (Iturricha &
Vaca, 2005).
Control de producto
Peso o porcentaje de grano quebrado
Peso o porcentaje de grano entero
Peso o porcentaje de miga
Peso o porcentaje de semolia
Envasado
Control de proceso
Control de llenado con las cantidades establecidas
Control de producto
Peso adecuado de la bolsa o saco con arroz
Porcentaje de impurezas (0,1-0,2%)
Humedad del grano (13-14%)
% de metales pesados (Cadmio 0,4 mg/kg)
Porcentaje de grano daado (1-3%)

Almacenamiento
Control de proceso
Tiempo de almacenamiento (no recomendable periodos largos) (SARH, 1997).
rea especial de almacenamiento (cmaras climatizadas)
Temperatura de almacenamiento (preferible menor a 25) (SARH, 1997).
Humedad del aire (no debe superar 70%) (SARH, 1997).
Control de plagas, insectos, caros, etc
Control de producto
Que no exista presencia de grietas en las bolsas o sacos donde se est almacenando el arroz.
Referencias
Bragachini, M. (2006). Mecanizacin Agrcola en Argenitna. Presente y
Futuro.Innovaciones Tecnolgicas Previsibles. Documento de Trabajo. Crdoba: INTA,
EEA-Manfredi, noviembre.
Daz, J. S., & Rodrguez, O. E. M. (2012). Parmetros que influyen en la calidad industrial
del arroz cosechado en el municipio La Sierpe. Observatorio de la Economa
Latinoamericana, (163).
Secretaria de Agricultura y Recursos Hidrulicos. (1997). Poscosecha del arroz en el
estado de Morelos, Morelos, Mxico, obtenido de:
http://www.cofupro.org.mx/cofupro/images/contenidoweb/indice/unidadmorelos/libros/ar
roz/arroz27.pdf
Oryza, S., (2003). Manual tcnico para el cultivo de arroz. Manejo. Poscosecha de la
granza de arroz. Pg. 57-58. Obtenida de:
https://curlacavunah.files.wordpress.com/2010/04/el-cultivo-del-arroz.pdf
Iturricha, E., & Vaca, E., (2005). Manual de cosecha y pos cosecha en la produccin de
arroz, post-cosecha. Centro de investigacin agrcola tropical. Pg 21-47. Obtenido de:
http://www.sicsantacruz.com/Biblioteca/01_PDF/05_granos_y_cereales/0105009/010500
901.pdf