MANUFATURA MECÂNICA - SOLDAGEM - AULA 01 - Conteúdo PDF

MANUFATURA MECNICA: SOLDAGEM
Fundamentos gerais, normas e qualificao em soldagem

Introduo
A soldagem o mais importante processo de unio de metais usado

industrialmente.
Apresenta aplicaes muito variadas que abrangem deste a construo de

itens simples, de baixa sofisticao, muitas vezes usados em aplicaes de
pouca responsabilidade, at estruturas e componentes sofisticados que, caso
falhem, podem colocar em risco a vida humana, causar danos ao ambiente e
gerar enormes prejuzos.
Exemplos
Conceitos bsicos sobre soldagem
Em muitas destas aplicaes, a soldagem pode complementar ou competir

com outros processos de unio (unio mecnica, colagem e outros) e de
fabricao (como a fundio, conformao mecnica e a usinagem), sendo
importante, para o sucesso da aplicao, a correta escolha e aplicao do(s)
processo(s) de soldagem a ser(em) usado(s).
Conceitos bsicos sobre soldagem
importante no confundir SOLDA com SOLDAGEM!
SOLDAGEM o processo pelo qual se consegue a unio
SOLDA a zona de unio onde houve solubilizao.

Critrios de Seleo
Os mtodos de soldagem e as caractersticas das juntas soldadas podem ser
totalmente diferentes para aplicaes especficas ou no. Sem exceo, esta
seleo de um processo ideal, depender muito de basicamente de 5 (cinco)
fatores distintos :
Geomtricos
Custo Metalrgicos
Desempenho Processo
Critrios de Seleo
Geomtricos: da forma, espessura e geometria das peas (ou conjuntos) a serem
soldados;
Metalrgicos: do tipo de material (ou materiais) que se pretende unir, entende-se
sempre pelo metal de base e de adio;
Processo: do tipo de processo de soldagem, dominado industrialmente,
comumente utilizado e disponvel (mquina, consumvel, mo-de-obra qualificada,
etc.)
Desempenho: do desempenho esperado para com o processo e para com os
componentes soldados frente s condies de servio e as solicitaes de carga
(estticas e/ou cclicas);
Custo: do custo total do processo, envolvendo treinamento de pessoal,
condies de segurana, materiais, etc.
Terminologia em soldagem
Como um processo de unio e fabricao de uso extenso em diferentes reas e

com uma fama de atividade eminentemente prtica, mais dependente da arte
do que da cincia, a soldagem possui um conjunto de termos muito prprios.
Para desenvolvimento do contedo, faz-se necessrio nivelar os temos para

uma linguagem tcnica, foco da disciplina na Engenharia.
Sendo assim, os principais termos e suas definies so:

1. Soldagem: termo genrico aplicado um processo de fabricao, utilizado na

unio de peas metlicas (ou no), tendo como princpio termodinmico bsico a
transformao das superfcies de unio em estado lquido (poa de fuso), utilizando-
se para isso de calor ou presso, ou ambos simultaneamente, e com a posterior
solidificao desta poa fundida.
2. Solda: resultado do processo de soldagem, regio onde houve a

solidificao da poa fundida;
3. Metal de base: o material que constitui as partes a unir (o metal de cada
lado de uma junta). Quando possvel procura-se escolher, para uma dada aplicao, o
metal base mais fcil de soldar (de melhor soldabilidade) que seja adequado para a
aplicao. Em alguns casos, por exemplo, na recuperao de uma dada pea por
soldagem, esta escolha impossvel
4. Metal de adio: o material que ser usado como enchimento no processo

de soldagem, capaz de preencher as folgas entre as superfcies a unir. O material
adicional de mesma natureza das partes e ser usado para assegurar a continuidade
de propriedades. Metais de adio so especificados por diversos organismos
nacionais e internacionais, com destaque para a America Welding Society (AWS) e a
International Organization for Standardization (ISO).
5. Poa de Fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem
por fuso. Em alguns processos de soldagem que no usam a fuso, pode-se
considerar a existncia de uma regio de processamento de caractersticas similares
poa de fuso.
6. Penetrao: Distncia da superfcie original do metal base ao ponto em
que termina a fuso, medida perpendicularmente mesma.
6.1. Tipos de Penetrao: Penetrao total (penetrao em toda a espessura de um
dos componentes da junta) ou parcial. Soldas de penetrao total apresentam um
melhor comportamento mecnico, contudo, tendem a ser de execuo mais difcil.
Assim, quando o melhor desempenho destas no for necessrio, o usual se trabalhar
com soldas de penetrao parcial.
7. Junta: Regio entre duas ou mais peas que sero unidas
7.1. Tipos de Junta: Os tipos usuais de junta so: de topo (butt), de ngulo (tee),
de canto (corner), sobreposta (lap) e de aresta (edge).
8. Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a obteno de uma

solda com a penetrao desejada. usado quando a espessura dos componentes da
junta impede a obteno da penetrao desejada sem o chanfro. O uso de um chanfro
diferente do tipo I implica na necessidade de se usar metal de adio. A escolha do
tipo de chanfro e suas dimenses dependem de muitos fatores como a material base,
sua espessura, o tipo de junta, o processo de soldagem, a possibilidade de se acessar
os dois lados da junta, a posio de soldagem e as caractersticas desejadas para a
junta.
Tipos de chanfros
Tipos de junta e exemplo de chanfros
8.1. Elementos de um chanfro:

8.1.1. Encosto ou nariz (s): Parte no chanfrada de um componente da junta.
8.1.2. Abertura, folga ou fresta (f): Menor distncia entre as peas a soldar.
8.1.3. ngulo de abertura da junta (): ngulo total da junta, medido pela soma dos
ngulos dos chanfros
8.1.4. ngulo de chanfro (): ngulo do chanfro de cada pea ou lado da junta
9. Posies de soldagem:
9.1. Plana: A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda
aproximadamente horizontal.
9.2. Horizontal: O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face
inclinada.
9.3. Sobrecabea: A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo
aproximadamente horizontal.
9.4. Vertical: O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser para
cima, ascendente, (vertical-up) ou para baixo, descendente (vertical-down).
Posies de soldagem
Posies de soldagem
Dentre as diferentes posies de soldagem, usualmente a posio plana a

que possibilita uma maior facilidade de execuo e uma maior produtividade.
Para as outras posies, a fora da gravidade tende a dificultar o controle da
poa de fuso e a transferncia do metal de adio para a poa.
10. Raiz: Regio mais profunda do cordo de solda. Em uma junta chanfrada,
corresponde regio do cordo junto da fresta e do encosto. Tende a ser a regio em
que a soldagem mais difcil e, desta forma, mais propensa formao de
descontinuidades em uma solda.
11. Face: Superfcie oposta raiz da solda
12. Passe: Depsito de material obtido pela progresso sucessiva de uma s poa de
fuso. Uma solda pode ser feita em um nico ou em vrios passes (ver figura abaixo).
13. Camada: Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro.

14. Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de material de adio, medida a
partir da superfcie do material de base.
15. Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de base.

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Fundamentos gerais, normas e qualificao em soldagem

A soldagem o mais importante processo de unio de metais usado

Apresenta aplicaes muito variadas que abrangem deste a construo de

Em muitas destas aplicaes, a soldagem pode complementar ou competir

importante no confundir SOLDA com SOLDAGEM!

SOLDAGEM o processo pelo qual se consegue a unio

SOLDA a zona de unio onde houve solubilizao.

Como um processo de unio e fabricao de uso extenso em diferentes reas e

Para desenvolvimento do contedo, faz-se necessrio nivelar os temos para

Sendo assim, os principais termos e suas definies so:

1. Soldagem: termo genrico aplicado um processo de fabricao, utilizado na

2. Solda: resultado do processo de soldagem, regio onde houve a

4. Metal de adio: o material que ser usado como enchimento no processo

8. Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a obteno de uma

8.1. Elementos de um chanfro:

Dentre as diferentes posies de soldagem, usualmente a posio plana a

11. Face: Superfcie oposta raiz da solda

13. Camada: Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro.

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