REPARACION PATOLOGIA DE ESTRUCTURAS DE ACERO

GENERALIDADES

EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

VENTAJAS

Alta resistencia

Elasticidad

Precisin dimensional

Ductilidad

Facilidad de unin con otros miembros

Rapidez de montaje

Disponibilidad de secciones y tamaos

Costo de recuperacin

Reciclable

Permite ampliaciones fcilmente

DESVENTAJAS

Corrosin

Calor, fuego

Pandeo elstico

Fatiga

ORIGEN DE LOS PROBLEMAS PATOLOGICOS

POR QUE SURGE LA PATOLOGIA DE ESTRUCTURAS DE ACERO

Por fallas durante los procesos de planeacin, ejecucin y MANTENIMIENTO del proyecto.

Planeacin

Mal dimensionamiento

Errores en los planos

Ejecucin

Fallas en el montaje

Fallas en el control

Modificacin de la estructura

Fallas de coordinacin del equipo tcnico

 Mantenimiento

La estructura puede envejecer

Fallas en el uso

Inadecuada proteccin inicial

Falta de Inspecciones y reparaciones peridicas

PROBLEMAS EN LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

CORROSION

DESCRIPCIN DE LOS DAOS

Coloracin: la herrumbre presenta varias coloraciones que van desde el rojo intenso
hasta el caf rojizo. Inicialmente la herrumbre es un fino granulado, pero a medida que
transcurre el tiempo se convierte en pequeas escamas.

Exfoliaciones (disminucin de la seccin).

Disminucin de resistencia

Aumento de tensiones

Roturas revestimientos-fbricas
 Roturas material en pequeas escamas.

PREVENCIN DE DAOS

Materiales de recubrimiento.

Los revestimientos ms comunes son:

Revestimiento de cemento

Pintura

Metalizacin.

Ejecucin Del Recubrimiento

Se debe realizar en tiempo seco, con temperaturas superiores a 5C e inferiores a 50C

y con condiciones ambientales exentas de polvo o gases corrosivos.

El control de obra debe verificar el cumplimiento de las condiciones anteriores, con

especial nfasis en:

ngulos entrantes y salientes, remaches y cantos.

Uniones antideslizantes que deben ser saturadas de imprimacin (juntas, tornillos)

Todo elemento de la unin que pueda permitir el acceso del agua en las superficies de
contacto.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Algunos mtodos existentes son:

Limpieza con solventes

Limpieza manual

Limpieza mecnica

Limpieza con productos qumicos

Limpieza mediante chorro abrasivo

PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN

El principal factor que determina el tipo de proteccin que debe aplicarse es la vida en
servicio prevista para la estructura

Si no existe ningn producto capaz de garantizar la durabilidad de la estructura para la

vida til estimada de la construccin, debern aplicarse uno o varios ciclos de
mantenimiento.

La proteccin contra la corrosin atmosfrica puede conseguirse mediante diferentes

procedimientos:

1) La seleccin del material;

2) El diseo de la estructura respecto a la proteccin;

3) Reduciendo la corrosividad del entorno;

 4) Revistiendo el producto con un material adecuado.

La seleccin del mtodo apropiado de proteccin contra la corrosin comprende

varias etapas relacionadas con:

a) Las caractersticas de la estructura;

b) Su vida en servicio estimada;

c) La utilizacin del elemento estructural;

d) El entorno corrosivo;

e) Costes.

Se orientar sobre la eleccin del sistema ms adecuado segn el alcance de la

durabilidad pretendida (UNE EN ISO 12944 1) los diferentes ambientes (EN ISO
12944 - 2) y los diferentes grados de preparacin de superficie (EN ISO 12944 - 4).

CLASIFICACIN DE AMBIENTES SEGN EL GRADO DE CORROSIN

 Para el caso de que la estructura metlica se encuentre enterrada o sumergida, la
tabla siguiente indica los grados de corrosin que podran afectar a los perfiles o las
chapas.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Previamente al decapado se eliminarn los rastros visibles de aceites, grasas, sales,

etc, para que no permanezcan incrustados en el acero ni tampoco contaminen el
producto abrasivo.

Las esquinas, aristas y cordones de soldaduras deben redondearse con un dimetro

mnimo de 2 mm para facilitar su revestimiento.

A modo de recomendacin:

- Para aceites, grasas o sales hidrosolubles, emplear chorro de agua (con o sin
detergentes), vapor, emulsionantes o disolventes orgnicos.

- Salpicaduras de soldadura, sales no hidrosolubles, morteros de cemento, hormign,

etc, utilizar sistemas mecnicos como cepillos o raspadores.

Finalmente se decapar la superficie mediante chorro abrasivo seco hasta alcanzar el

grado Sa , de acuerdo con la norma EN ISO 8501 1.
 Los defectos aparecidos tras el decapado debern repararse.

Tras el decapado se efectuar la limpieza final con aspirador potente, dejando la superficie
perfectamente limpia de polvo y apta para recibir el recubrimiento. Se considera que esta fase
se ha terminado cuando al aplicar una cinta adhesiva sobre la superficie, no aparecen
partculas sobre la misma.

El tiempo mximo entre decapado y pintura no exceder de las 4 6 horas para no modificar
el grado de preparacin de la superficie.
SISTEMAS DE PINTADO

Siempre que sea posible, el pintado se efectuar en el taller.

REPARACION
Las reparaciones por oxidacin o corrosin se realizarn mediante:

La sustitucin de elementos que han tenido prdidas en el rea de su seccin.

Reemplazo de remaches y pernos, en su caso, o eliminacin de las zonas deterioradas

del recubrimiento.

Preparacin de la base y una adecuada ejecucin del recubrimiento para evitar el

contacto de las estructuras de acero con el oxgeno y la humedad, y la entrada de agua
al interior
RESISTENCIA AL FUEGO

CONCEPTOS GENERALES

POR QUE ES IMPORTANTE LA PROTECCION AL FUEGO?

COMPORTAMIENTO DE MATERIALES ESTRUCTURALES CONTRA INCENDIOS
SOLUCION

PROTECCION CON PINTURAS

PINTURAS TIPO IGNFUGO

Resisten los efectos de disminucin de la resistencia del acero por la altas Temperatura,
hasta mas de 1000C. Este tipo de producto se caracteriza por no ser inflamable, de manera
que cuando se alcanzan los 150C, la capa de pelcula seca del producto ignfugo intumescente
se expande 10, 15 o 20 veces. Con esto se evita que llegue a la temperatura critica 538

CONEXIONES
FALLAS EN LAS CONEXIONES
SISMOS
En conexiones con soldadura:
En prticos resistentes a momento: fractura completa de la soldadura, fractura
parcial, fractura en el contacto con el patn de la columna con la soldadura y
fractura en el contacto de los patines de la viga con la soldadura conexiones
En prticos arriostrados: falla en la soldadura de conexin de las riostras a
vigas y/o columnas.
 En prticos en celosa: la falla ms comn es por pandeo en los elementos de
las diagonales.
En conexiones atornilladas
Por cortante, aplastamiento, desgarramiento o por seccin insuficiente de las placas
de conexin.
Los paneles de unin entre columnas y vigas

1. Fractura o pandeo de los atiesadores

2. Fracturas en la soldadura de los atiesadores

3. Fractura parcial en el alma de la columna

4. Pandeo del alma

5. Ruptura de la columna

En Vigas:

Fluencia

Pandeo

Fractura de los patines o alma en zonas cercanas a la conexin con la columna.

Columnas

Fracturas en el patn

Desprendimiento de una seccin del patn

Desgarramiento laminar del patn o pandeo del patn.

ESTRATEGIAS PARA MEJORAR LA DURABILIDAD

El proyecto debera considerar todos los posibles mecanismos de degradacin de la

estructura, de forma que incluya medidas especficas en funcin de la agresividad a la
que se encuentre sometido cada elemento.

La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los aspectos que se mencionan en los

siguientes apartados:

- Seleccin de formas estructurales adecuadas.

- Seleccin del tratamiento de proteccin adecuado (pintado, metalizacin, galvanizacin

en caliente), teniendo en cuenta la clase de exposicin a la que vaya a estar sometido el
elemento, y el estado de la superficie a proteger.

- Disposicin de medidas especiales de proteccin, en el caso de ambientes muy

agresivos.

- Establecimiento de un programa de inspecciones a efectuar durante y despus de la

aplicacin de la pintura.

- Establecimiento de un programa de mantenimiento que cubra la totalidad de la vida til

de la estructura.

SELECCIN DE LA FORMA ESTRUCTURAL

En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los

detalles que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de
la estructura. El proyecto debe facilitar la preparacin de las superficies, el pintado,
las inspecciones y el mantenimiento.

Se procurar evitar diseos estructurales que favorezcan la corrosin. Para ello, se

recomienda que las formas de los elementos estructurales sean sencillas, evitando
una complejidad excesiva, y que los mtodos de ejecucin de la estructura sean
tales que no se reduzca la eficacia de los sistemas de proteccin empleados (por
daos en el transporte y manipulacin de los elementos).