CAP 1- Sistemas de Mantenimiento
Planeado (preventivo y predictivo)
El mantenimiento se define como la combinacin de actividades
mediante las cuales un equipo o sistema se mantiene o se restaura a
un estado de realizar funciones designadas.
1. Actividades de planeacin
Filosofa del mantenimiento
Mantenimiento correctivo o por fallas
Mant. Preventivo en base al tiempo
Mant. Preventivo en base a las condiciones
(predictivo)
Mant. De Oportunidad
Deteccin de fallas
Modificacin del diseo
Reparacin general
Reemplazo
Pronostico de la carga de Mantenimiento
Capacidad de Mant. (Recursos necesarios)
Organizacin del Mant. (Departamental, por rea, centralizado,)
Programacin del mant. (Asignar recursos y personal).
2. Actividades de Organizacin
Diseo del trabajo, estndares de tiempo, administracin
de proyectos
3. Actividades de Control
Control de: trabajos, inventarios, costos y calidad.
CAP 2-Operaciones y control del mantenimiento
Coordinar la demanda del mantenimiento con los recursos
disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y eficiencia.
Demanda del mantenimiento, recursos del mantenimiento,
procedimientos y medios para ejecutar, normas de rendimiento y
calidad, retroalimentacin monitoreo y control.
EST RUCT URA DEL CONT ROL DE MA NT ENIMIENT O
1.) Coordinacin y planeacin de las ordenes de trabajo
Coordina los diferentes tipos de solicitudes de mantenimiento
Planeacin del mantenimiento preventivo, clasificacin del mant.
Correctivo, aceptacin del mantenimiento adaptable y ajuste de la
capacidad de mantenimiento
2.) Procesamiento de las ordenes de trabajo
Liberacin de rdenes de trab, programacin de las rdenes,
despacho de las rdenes de trabajo.
3.) Retroalimentacin de infor. Y accin correctiva
Control de trabajo (calidad y tiempo), control de costos (directo de
mant, paro de operaciones, calidad, equipos de respaldo, deterioro
del equipo, manten. Ex cesivo), control de calidad y control de la
condicin de la planta (registro de fallas y reparacin de equipo
crtico e import)
DISEO EFICAZ DE UN PROGRAMA DE MANT ENIMIENT O
Manten.
Manejo del manten. De emergencia (no exceder al 10%)
Mejorar la Confiabilidad (archivos histricos de los
equipos crticos e importantes y T MEF)
Programa de administracin del equipo (reducir perdidas
de equipo para mejorar la eficacia global del equipo)
Reduccin de costos (ingeniera de Mtodos)
Capacitacin y motivacin de los empleados
ORDENES DE T RABAJO:
Numero del inventario, descripcin de la unidad y
ubicacin
Persona o departamento que solicita el trabajo
Descripcin del trabajo y estndares de tiempo
Especificacion del trabajo y numero de cdigo
Prioridad del trabajo y fecha en que se requiere
Habilidades y conocimientos requeridos
Herramientas especiales requeridas
Procedimientos de seguridad
Informacion tcnica( Planos y manuales).
CAP 3-Mantenimiento preventivo, conceptos, modelos y anlisis
Serie de tareas planeadas previamente que se llevan a cabo para
contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales.
Objetivo: aumentar al mx imo la disponibilidad y confiabilidad del
equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado
El mant. Preventivo puede estar basado en el tiempo o en las
condiciones.
T ECNOLOGIAS DE DIAGNOST ICO
Anlisis de vibraciones, anlisis de lubricantes, termografa,
ultrasonido, monitoreo de efectos elctricos, penetrantes.
MODELOS PARA DESICIONES DE REEMPLAZO: Costo total del ciclo de
vida de una pieza (adquisicin, inversin, operacin, soporte y
eliminacin)
ELEMENT OS DEL MANT ENIMIENT O PLANEADO
Administracin del plan (consiste en reunir una fuerza de
trabajo que inicie y ejecute el plan)
Inventario de las instalaciones (fin: identificacin)
Identificacin del equipo (sistema de cdigos)
Registro de las instalaciones (archivo que contiene los
detalles tcnicos acerca de los equipos incluidos en el
plan de manten.)
Programa especfico de mantenimiento (uno para cada
pieza de equipo dentro del programa general)
Especificacin del trabajo (documento que describe el
procedimiento para cada tarea)
 Programa de mantenimiento (asignacin de las tareas de
mantenimiento a periodos de tiempo especificados)
Control de mantenimiento (ejecucin segn lo planeado)
MODELOS DE INSPECCION
El principal propsito de las inspecciones es obtener informacin til
acerca del estado de una pieza de equipo o un sistema ms grande.
Se recopila informacin sobre indicadores tiles como: desgaste de
rodamientos, lectura de calibradores, vibraciones, restos de aceite y
calidad del producto.
CAP 4-Medicin del trabajo de mantenimiento
El rendimiento estndar corresponde a la tasa de produccin que un
trabajador calificado alcanzar de manera normal, sin ex cesiva
fatiga.
T ECNICAS DE LA MEDICION DEL T RABAJO
Categoras: tcnicas de medicin directa y tcnicas de medicin
indirecta
1. Estudio de tiempos
2. Procedimientos del estudio de tiempos
Seleccionar el trabajo
Descomponer el trabajo en elementos
Observar el trabajo
Calcular los tiempos bsicos
Determinar las tolerancias (tiempo por demora o fatiga)
Establecer los estndares de tiempo
MUEST REO DE T RABAJO: T cnica para encontrar el porcentaje de
ocurrencia de una actividad determinada empleando muestreo
estadstico. Mientras mayor sea el nmero de observaciones, mayor
confiabilidad en los datos.
EST IMACION: proceso de emplear la ex periencia pasada para predecir
eventos futuros. Establece estndares de trabajo de manera
econmica.
CAP 5-Pronstico y planeacin de la capacidad de
mantenimiento
Los pronsticos del mantenimiento comprenden la estimacin y
prediccin de la carga de mantenimiento. La carga de mantenimiento
pone en marcha todo el sistema de mantenimiento y consta de dos
categoras:
1. Mantenimiento programado y planeado
Mantenimiento de rutina y preventivo
Reparaciones generales programadas que implican cierre
y paro de la planta
Mantenimiento correctivo que implica determinar las
causas de una repeticin de las descomposturas
Reparacin general programada (reparacin o
construccin de equipo no cubiertos en el punto dos)
2. Mantenimiento de emergencia o correctivo.
ASPECT OS PRELIMINARES PARA LOS PRONOST ICOS
Las tcnicas de pronsticos pueden clasificarse como cualitativas o
cuantitativas. Los pronsticos cualitativos se basan en la experiencia
experta o de ingeniera y en el juicio. Las tcnicas cuantitativas se
basan en modelos matemticos que derivan estimaciones para
tendencias futuras a partir de datos histricos.
PRONOST ICOS DEL T RABAJO DE MANT ENIMIENT O
1. Carga de trabajo de mantenimiento de emergencia
(utilizando las cargas de trabajo reales histricas,
tcnicas de pronsticos y la ex periencia administrativa
2. Carga de trabajo de mantenimiento preventivo. (utilizando
los registros histricos reales junto con programas de
mant. Prev)
3. Mantenimiento correctivo diferido (que se dej de hacer)
4. Pronostico de piezas removidas en la reparacin general
y de la fabricacin ( a partir de registros histricos junto
a planes futuros de mejoras)
5. Paros totales, carga, descarga y servicio, y modificadores
del diseo (a partir de registros histricos reales y
programas de mantenimiento futuro).
PLANEACION DE LA CAPACIDA D DE MANT ENIMIENT O
Determinan el nivel ptimo de recursos requeridos para satisfacer la
cara de mantenimiento pronosticada.
1. Determinar la carga total de mantenimiento
2. Estimar refacciones y materiales requeridos para dicha
carga
3. Determinar el equipo y herramienta necesaria para todos
los trabajos de mantenimiento
4. Determinar las habilidades y el nmero de trabajadores
de cada especialidad.
5. Proporcionar planes especficos para equipo altamente
computarizado
MANT ENIMIENT O POR CONT RAT O
Ciertos aspectos pueden hacerse tan eficazmente y a un menor
costo de lo que podran realizarse con recursos internos. Es eficaz
la subcontratacin del mantenimiento durante los periodos pico.
CAP 6-Planeacin y programacin del mantenimiento
La planeacin es el proceso mediante el cual se determinan los
elementos necesarios para realizar una tarea, antes del momento en
que se inicie el trabajo. La programacin tiene que ver con la hora o
el momento especfico y el establecimiento de fases o etapas de los
trabajos planeados. Principales objetivos:
Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mant.
Maximizar la utilizacin eficiente del tiempo de trabajo, el
material y el equipo
 Mantener el equipo de operacin aun nivel que responda a
las necesidades de produccin
PROGRAMACION
1. Clasificacion de prioridades de trabajos
2. T odos los materiales necesarios para la orden de trabajo
3. Programa maestro de produccin y estrecha
coordinacin con la funcin de operadores
4. Estimaciones realistas y lo que probablemente suceder y
no lo que el programador desea
5. Flexibilidad en el programa.
ELEMENT OS DE UNA PROGRAMACION ACERT ADA
1. Ordenes de trabajo escritas
2. Estandares de tiempo
3. Informacion acerca de la disponibilidad de tcnicos por
especialidad
4. Existencia de refacciones e informacin para su
reabastecimiento
5. Informacion sobre disponibilidad de equipo y herramienta
pespeciales
6. Prioridades bien definidas para el trabajo de
mantenimiento.
7. Informacion acerca de los trabajos ya programados pero
que se han atrasado con respecto al programa
CAP 7-Control de los materiales del Mantenimiento
Es esencial la disponibilidad del personal, material y refacciones.
Costos de mano de obra, materiales y refacciones, por tiempo
muerto. El costo crtico depende de la inversin en refacciones y
materiales.
REFA CCIONES: Su objetivo es el de minimizar el tiempo muerto del
equipo.
Piezas relativamente caras
Piezas especializadas
Refacciones que tienen tiempos de entrega mayor a la
demanda normal
Rotacion lenta
Refacciones crpiticas (su ausencia causa tiempo muerto)
CAP 8- Control de la Calidad del Mantenimiento
*Es recomendable emplear un plan de capacitacin permanente.
Sirve para garantizar: reparaciones de alta calidad, estndares
exactos, mxima disponibilidad, extender el ciclo de vida del equipo.
RESPONSABILIDA DES:
Inspeccionar las acciones, procedimiento, equipo
Consevar y mejorar los documentos, normas
Control de la capacitacin de los trabajadores
Analisis de deficiencia y estudio de mejora de porcesos
Revisar anlisis de tiempos
Revisar calidad y disponibilidad de los materiales y
refacciones
Certificar y autorizar personal
*El control de mantenimiento es responsable de asegurar que se
cumplan los objetivos de calidad de recursos, procedimientos y
normas , prueba los equipos. El personal del control de calidad debe
estar formado por tcnicos o ingenieros altamente calificados
PROGRAMA DE INSPECCION Y VERIFICACION
Inspeccion de Aceptacion (gra. Sobre equipo nuevo)
Inspeccin de verificacin de calidad
Inspeccin documental o de archivo
Inspeccion de actividades
CONT ROL EST ADIST ICO DE PROCESOS EN EL MANT ENIMIENT O
Check list
Histograma
Espina de Pescado (diagrama causa-efecto)
Graficos de Pareto (como un histograma ordenado de
mayor a meno frecuencia de ocurrencia)
Graficos de control (son dinmicos)
Diagrama de Dispersion (dos variables)
CAP 13- Avances en los conceptos del mantenimiento
MANT ENIMIENT O CENT RADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC)
Es una metodologa lgica. Las reparaciones generales basadas en el
tiempo restablecen la edad de nuevo a 0.
1. Seleccionar el equipo mas importante
2. Definir el rendimiento o funcin esperado del equipo
3. Identificar las causas fundametales
4. Determinar los efectos por estas causas
5. Calcular el grado critico del efecto de dicha falla
6. Emplear un diagrama lgico
7. Determinar la accin especfica
8. Determinar si se puede operar hasta que falle.
*Elimina las tareas que no producen ningn impacto en la frecuencia
de fallas. Produce una eficacia en costos.
MANT ENIMIENT O PRODUCT IVO T OTAL (MPT )
Se centra en la participacin de todos los empleados de una
organizacin en la mejora del equipo. 5 metas claves:
1. Maximizar la eficacia global del equipo (disponibilidad y
eficiencia en el proceso y calidad del producto)
2. Aplicar un enfoque sistempatico para la confiabilidad, la
factibilidad y costos del ciclo de vida.
3. Hacer participar a operaciones, administracin de
materiales, mantenimiento y administracin en el control
del equipo.
 4. Involucrar a todos los niveles gerenciales y a los
trabajadores
5. Mejorar el rendimiento del equipo mediante actividades de
grupo y desempeo de equipos de trabajadores.
*No se le resta la responsabilidad al Departamento de
Mantenimiento.
*Los gastos en capacitacin son del 5 al 8% del presupuesto para
mano de obra
*Dato referencial: Del presupuesto anual, se emplea entre el 8-12%
en mantenimiento. NO se gasta menos del 3%.
FIN DEL RESUMEN DEL LIBRO
Montaje e instalacin de maquinaria
CIMENTACION DE MAQUINARIA: Su fin es distribuir cargas lo mas
uniformemente posible, estn hechas a base de hormign y siempre
deben de estar totalmente niveladas. Generalmente se hacen antes
de colocar el equipo sobre ellas. T odo cimiento de mquina, despus
de fundido debe rematarse con una superficie nivelada y de acabado
mas fino.
SUELOS
Hay de los dos tipos:
1. Rocas: no sufren modificacin en presencia de agua, su
resistencia es prcticamente ilimitada
2. Suelos sueltos: pueden deformarse por la influencia de
agua o por obras de cimientos de maquienas.
Areanas: tamao entre 2 a 0.05 mm. Material
compuesto por partculas pequeas
Grava: llamado comnmente piedrn, tamao
entre 2 y 150 mm; constante, uniforme.
Limos: partculas finas de roca de poca o
ninguna plasticidad, granulometra
generalmente uniforme.
Margas: incluye la arcilla caliza hasta el
guijarral
Arcilla: formada por partculas microscpicas
coherentes, procedentes de la
descomposicin quimida de las rocas.
FA CT ORES QUE DEBEN T OMARSE EN CUENT A PARA EL DISEO DE
CIMIENT OS DE MAQUINA
Asiento Vertical: Desplazamiento en el eje vertical, la
carga aplicada no debe ser mayor al 60% de la
resistencia del suelo.
Asientos diferenciales: solo una parte de la cimentacin
se hunde, se evita coincidiendo el centro de gravedad del
rea con la resultante de las fuerzas aplicadas.
Efecto de volteo: generado por grandes tracciones por
motores
Efecto de torsin: tendencia a retorcer la cimentacin.
Prevision para accesorios: Considerar en el diseo
accesorios como: conductos de ventilacin, alimentacin
de combustible, energa elctrica, drenajes.
Dilatacin: Causado por diferencias de temperatura. Se
evita usando mediso que disipen el calor ex cesivo como
ventilacin o lo mas conveniente es proveer juntas de
dilatacin.
Proteccion; contra la corrosin en sus anclajes, alejarlos
del nivel del agua.
Vibraciones: Evitar que la frecuencia de excitacin sea
igual a la frecuencia natural de la cimentacin. El rango
de la cimentacin esta entre 200 a 500 Hertz.
ESFUERZ OS EN EL CONCRET O REFORZADO
CONCRET O: Es un material atificial que se prepara mezclando una
pasta de cemento y agua con arena y piedra triturada, grava u otro
material, la arena y la piedra triturada se les llama agregado.
RESIST ENCIA DEL CONCRET O: 175, 210, 280 kg/ cm2.
Proporciones de la mezcla: una parte de cemento, dos de arena u
tres de agreagado grueso (1:2:3) con 29 lt de agua por cada saco de
cemento de 50kg
CEMENT O: El cemento que mas se utiliza en la construccin de
edificios es el cemento Portland, su fraguado es mas lento que el de
cemento natural, pero su calidad es mas unifomre y su resistencia es
mayor.
ACERO DE REFUERZ O.
Se utiliza para el concreto reforzado, viene generalmente en forma
de varillas redondas. Aumenta la resistencia a la traccin y torsin
del concreto.
Peso especifico del concreto: 2300 kg/ m3