ENSAYO ELABORACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento es un conjunto de tareas, es el conjunto de tareas que es necesario llevar a cabo
para recuperar las prestaciones prdidas para compensar el desgaste que ha tenido la instalacin.
Hay que identificar las tareas que se tienen que llevar a cabo en toda la instalacin para compensar el
desgaste que ha sufrido o para evitar problemas en la instalacin.

Existen 3 formas de determinar las tareas que son necesarias llevar a cabo.
1.- basarse en las instrucciones del fabricante
2.- basarse en protocolos peridicos de mantenimiento que previamente tuvimos que haber elaborado.
3.- besarse en un anlisis previo de fallos (RCM).

Elaborar un plan de mantenimiento basado en protocolos tiene ventajas porque quita inconvenientes en
el elaborar un plan de mantenimiento basado en instrucciones del fabricante.
Para esto debe existir la elaboracin previa de protocolos. Los cuales requieren de una buena elaboracin
de los protocolos de mantenimiento el cual es un listado de actividades que se le tienen que realizar a un
equipo o un conjunto de tareas de mantenimiento.
Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas que hay que realizar en cada uno de los tipos de
equipo que disponen la instalacin. Los pasos para determinarlo son:
Determinar el nmero de equipos genricos
La especialidad del trabajo.
Frecuencia con que debe realizarse.
Duracin estimada de la realizacin de la tarea.
Necesidad de un permiso de trabajo especial.
Si el trabajo debe estar en marcha o parado para realizar el mantenimiento.

Los tipos de tareas incluidas en un plan de mantenimiento

Inspecciones sensoriales. (Con los sentidos, sin necesidad de aparatos externos)
Las lecturas y anotacin de parmetros de funcionamiento.
Tareas de lubricacin.
Verificaciones mecnicas.
Verificaciones elctricas.
Anlisis y medicin de variables con instrumentos externos. (Vibraciones, termografa)
Limpiezas.
Configuracin. (Para los equipos que pueden funcionar en varios tipos de funcionamiento)
Verificacin del correcto funcionamiento de equipos de medida. (Sensores)
Calibracin de instrumentos de medida.
Chequeos de lazos de control.
Sustitucin o reacondicionamiento condicional de piezas de desgaste.
Sustitucin o reacondicionamiento sistemtico de piezas de desgaste.

FASE 2
Descomposicin de la planta en sistemas.
Sistemas principales (procesos)
Agrupacin de equipos por reas productivas
Sistemas auxiliares.
FASE 3
Listar y codificar todos los equipos que componen la planta. Las fuentes de informacin son principalmente
3 (P&DI, Listados de equipos suministrados por la ingeniera. Inspeccin visual de la planta.)

FASE 4
Hay que considerar todos los equipos y distinguir en equipos mantenibles y equipos no mantenibles,
Tambin existe una serie de decisiones que se deben tomar para elaborar la lista de los equipos
mantenibles.
Que se considera un equipo, los tipos de instalaciones (redes de tuberas)
Clasificacin en tipos de equipos (Transformador de alta tensin, motores, turbinas, vlvulas,)

FASE 5
Despus de clasificarlos hay que aplicar los protocolos que se haban realizado un ejemplo si ya se haba
realizado el de un transformador este protocolo que va a aplicar a todos los trasformadores de la planta.

FASE 6
De esto obtenemos una lista de tareas (sabana) desordenada, ahora hay que agrupar el listado en dos
criterios el de especialidad y el de frecuencia.
La sabana cerrada es aquella que tiene el listado completo de todos los equipos mantenibles en este caso
el aire comprimido a cada uno de los equipos hay que aplicar el protocolo con lo que se obtiene una lista
completa de tareas a realizar.
La sabana abierta es aquella en la cual ya se han agrupado los equipos en especialidad y frecuencia.

FASE 7
Revisin manual, en los cuales hay aspectos a revisar.

FASE 8
Determinacin del mantenimiento legal, por lo regular a cuestiones de seguridad.