Dimensionnement D'ouvrages D'épuration

Emmanuel Grolleau
ABSTRACT
This document presents the work placement of a third year engineer student in
the X company from september to december 1998. This report deals with the differents
stages of a waste water plant design. The exposed project is quite unusual. Indeed, its
aim is to produce snow and irrigation water from waste water. X company decided to
propose a solution with membrane technology for tertiary treatment.
Nitrogen is treated by extended aeration, phosphorus is eliminated by aluminium

sulphate precipitation.
Microfiltration and reverse osmosis system used in combination provide a very
efficient and practical solution.
1. X, UN GROUPE EN EXPANSION..................................................................................................4
2. LES DONNEES DU PROJET..........................................................................................................5

2.1.1. Introduction au code des marchs publics................................................................................5
2.1.2. Le projet ....................................................................................................................................6
3. LE DIMENSIONNEMENT..............................................................................................................9
3.1. LE PRETRAITEMENT .......................................................................................................................9
3.1.1. Le tamisage ...............................................................................................................................9
3.1.2. Canal Venturi..........................................................................................................................10
3.1.3. Dessableur-dgraisseur ..........................................................................................................11
3.2. TRAITEMENT SECONDAIRE..................................................................................................13
3.2.1. La zone de contact (ou slecteur)............................................................................................13
3.2.2. Le bassin daration................................................................................................................14
3.2.3. Nitrification/dnitrification .....................................................................................................16
3.2.4. Dphosphatation physico-chimique simultane......................................................................18
3.2.5. Laration ...............................................................................................................................19
3.2.6. La zone de dgazage ...............................................................................................................22
3.2.7. Clarification ............................................................................................................................22
3.2.8. Caractristiques des effluents en sortie de clarificateur .........................................................26
3.3. LE TRAITEMENT TERTIAIRE .................................................................................................27
3.3.1. Le bassin tampon ....................................................................................................................27
3.3.2. La microfiltration ....................................................................................................................28
3.3.3. Losmose inverse.....................................................................................................................33
3.4. LE TRAITEMENT DES BOUES ................................................................................................42
3.4.1. L' paississeur ..........................................................................................................................42
3.4.2. Le conditionnement chimique .................................................................................................44
3.4.3. Le combin table d' gouttage - filtre bandes .......................................................................46
3.4.4. Chaulage des boues ................................................................................................................49
3.4.5. La fosse toutes eaux ................................................................................................................49
3.5. LA DESODORISATION .............................................................................................................51
3.5.1. Gnralits ..............................................................................................................................51
3.5.2. Dimensionnement....................................................................................................................51
3.6. TUYAUTERIE ............................................................................................................................56
4. APPROCHE ECONOMIQUE .......................................................................................................57
4.1.1. Comparaison conomique des solutions proposes................................................................57
4.1.2. La comparaison multicritres .................................................................................................59
5. BIBLIOGRAPHIE ..........................................................................................................................62
6. INDEX ..............................................................................................................................................62
Chaque progrs donne un nouvel espoir, suspendu la
solution dune nouvelle difficult.
Claude Lvi-Strauss
Leau est un lment universel indispensable la vie, cest pourquoi lHomme a

toujours voulu la matriser. Lassainissement apparat avec la prise de conscience du
rle sanitaire de leau et la mise en place de rseaux dvacuation des eaux uses. La
profonde modification subie par leau lors de son utilisation par lHomme pose le
problme de limpact du rejet deaux uses sur lenvironnement. LHomme a pris
conscience de ce phnomne au cours du XXme sicle. Il invente alors de nouvelles
techniques pour minimiser au maximum limpact des rejets. Il utilise, pour ce faire, la
combinaison de traitements chimiques, physiques et biologiques. Ces nouvelles
technologies regroupent le savoir de toutes les sciences autour du gnie sanitaire et du
gnie des procds. Elles ont en fait un unique but, la protection de lenvironnement.
Le rapport prsent ci-dessous dcrit le stage de troisime anne dun lve

ingnieur ISIM au sein de la socit X de septembre dcembre 1998. Son objet est de
dcrypter les tapes clefs et les bases de dimensionnement pour la conception dune
station dpuration en Yougoslavie. Les traitements primaire et secondaire sont
relativement classiques, puisquil sagit dun dgrillage, dessablage, dshuilage suivi
dune aration prolonge. Le traitement tertiaire est beaucoup plus original puisquil
est ralis par une microfiltration suivie dune osmose inverse. En effet, lun des
dbouchs de leau produite est la production de neige par canon neige. Ceci
suppose, pour des raisons techniques et sanitaires, une qualit de leffluent en sortie
proche de leau potable. La production de neige partir deau use constitue une
nouvelle tape dans les technologies de leau, ce projet constitue en fait une premire
mondiale.
X, une socit en expansion
1. X, un groupe en expansion
Leader mondial du traitement de leau depuis un an (30 milliards de francs de
chiffre daffaires), X a dvelopp des comptences fortes dans les domaines de la
construction et de lexploitation de stations de traitement des eaux potables, des eaux
uses urbaines et industrielles. X est une socit en pleine croissance qui a beaucoup
investi dans le rachat dentreprises, afin de former un vritable rseau international de
filiales, comptent dans tous les domaines du traitement de leau (voir Annexe 1).
En Europe, X est un groupe dune quarantaine de socits employant plus de

4000 personnes. En France, X rassemble 10 socits reprsentant 820 personnes et 790
millions de Francs de chiffre daffaires (Annexe 2).
Chaque centre X possde ses propres moyens dtudes et de fabrication, en

particulier, ceux qui fabriquent et construisent en srie des quipements destins
quiper des installations industrielles spcifiques pour la purification de gaz, la
filtration des liquides, lhydraulique, etc.
Une centaine de personnes travaillent au sige X, la rpartition des effectifs est

la suivante :
* 24 % de technico-commerciaux
* 30 % dagents de fabrication
* 10 % de techniciens Aprs Vente
* 10 % de personnel administratif
* 18 % dingnieurs dtudes
* 2 % de personnel divers
* 6 % de projeteurs et dessinateurs
Le dpartement Waste and Potable Group (WPG), dans lequel jeffectue mon
stage, est divis en plusieurs composantes, (voir Annexe 3).
ISIM - Sciences et Technologies de lEau

4
Les donnes du projet
2. LES DONNEES DU PROJET

2.1.1. Introduction au code des marchs publics
Bien que l' offre dcrite dans ce stage s' adresse un pays tranger, il est
intressant de rappeler quelles sont les modalits d' un march public en France. En
effet, la rponse l' appel d'offre lanc en Yougoslavie suit de prs la lgislation
franaise en vigueur.
Le code des marchs publics prcise les termes de l' appel d'
offre aux articles 295
300 bis. L' appel d' offre peut tre ouvert, ou restreint. Le choix et le suivi des offres
sont raliss par la commission des marchs.
Si l'
appel d' offre concerne un march de moins de 900 000 FF T.T.C., la publicit
pralable de celui-ci peut paratre au bulletin officiel des annonces des marchs publics
(BOAMP) ou dans un journal d' annonces lgales. Si l' appel d'offre concerne un
march suprieur 900 000 FF TTC, l' appel d'offre devra obligatoirement tre diffus
au BOAMP.
2.1.1.1.L'
appel d'
offre ouvert
L'appel d' offre est ouvert lorsque tout candidat peut remettre une offre. La
commission du march publie un avis d' appel public la concurrence. Le nombre total
de candidats peut tre limit. Dans ce cas, si le nombre de candidatures excde le
nombre limite de candidats la commission procdera un tirage au sort.
Si plusieurs offres sont juges quivalentes la commission des marchs peut
demander aux candidats de prsenter une nouvelle offre.
Le cahier des charges indique si les variantes sont prohibes. La commission des
marchs n' est tenue d' examiner une offre variante que dans le cas o une offre
conforme au Cahier des Clauses Techniques Particulires a galement t remise.
Si la commission des marchs ne retient aucune offre, elle dclare l'appel d'
offre
infructueux.
Les prix de deux offres sont considrs comme quivalents lorsque leur cart ne
dpasse pas 3%.
2.1.1.2.L'
appel d'
offre restreint
L'appel d' offre est restreint lorsque seuls les candidats que la commission a
dcid de consulter peuvent rpondre. En gnral la liste des candidats admis
prsenter une offre en appel d' offre restreint tient compte des garanties
professionnelles et financires de chacun des candidats. Les modalits de l' appel
d'offre restreint sont les mmes que celles de l' appel d'
offre ouvert. Ce type d'
appel
d'offre est le plus frquent en traitement de l'
eau.

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2.1.1.3.Le march ngoci

Lorsqu' un appel d' offre s'
est montr infructueux plusieurs reprises il peut arriver
que la commission des marchs procde un march ngoci. Il s' agit alors de marchs
ngocis prcds d' une mise en concurrence. Ceci signifie que la commission choisi
d'engager librement des discussions avec les candidats et attribue le march l' un
d'eux. Elle peut galement passer un march ngoci sans mise en concurrence
pralable lorsque l' tude ne peut tre ralise que par un fournisseur dtermin. Ce
dernier cas est trs rare en France mais plus frquent dans les pays Anglo-saxons.
2.1.1.4.Le march dadjudication

Ce dernier type de march peut tre ouvert ou restreint. Lattribution du march
est donne lentreprise qui propose le meilleur prix. Ce march ne reprsente que 4%
des marchs publics en France.
2.1.2. Le projet
2.1.2.1.Prsentation
Ltude ralise au cours du stage prsent dans ce rapport porte sur le
dimensionnement et la ralisation dune station dpuration dans lEst de la
Yougoslavie prs de la ville de Bor (voir Annexe 4). Mais cette station est trs
singulire puisquelle doit permettre la production de neige et lirrigation de champs.
Or, les flocons de neige produits doivent rpondre des normes extrmement strictes
puisquils sont susceptibles dtre consomms, (notamment par des enfants). Aussi
leau rsiduaire urbaine doit subir un traitement lui permettant de devenir presque
potable. Ce projet est dautant plus passionnant que la production de neige partir
deaux uses constitue une premire mondiale.
La station collectera les eaux uses d' une station touristique de sport d' hiver
correspondant approximativement 3000 equivalent-habitant. Le dbit moyen est de
400 m3/j, le dbit de pointe, limit par un dversoir d'orage en entre de la station, est
de 72,5 m3/h. La station sera quipe d' un prtraitement classique, dgrillage,
dessablage, dgraissage, d' un traitement biologique par aration prolonge, et d' un
traitement tertiaire par membrane, microfiltration et osmose inverse.
Le Cahier des Clauses Techniques Particulires (CCTP) fournit une base de

dimensionnement mais laisse le choix au concepteur de modifier certains postes de
traitement voire toute la filire.
Dans ce cadre, X a propos deux solutions. La premire reprend fidlement le

CCTP, le traitement tertiaire est compos d' un poste de dphosphatation physico-
chimique, d'
un filtre stable, d'
un filtre charbon actif en option et d'
une dsinfection
par U.V. Pour X, ce type de traitement ne permet pas de respecter fidlement les
normes de sortie inposes par le CCTP (voir Tableau 2, p.7), notamment en ce qui
6
concerne la DBO5 et l' azote. Aussi, une solution variante a t propose par X,
comportant un traitement tertiaire par membrane, l' une des spcialits du groupe X.
C'est cette seconde solution qui sera prsente dans ce rapport de stage.
Globalement le dimensionnement des ouvrages hydrauliques est bas sur le dbit
de pointe, tandis que celui des ouvrages biologiques se rfre au flux massique
journalier.
Paramtres Valeurs fournies par le CCTP
DBO5 entre 300 mg/l 120 kg/j
P 10 mg/l 4 kg/j
NTK 60 mg/l 24 kg/j
MES 250 mg /l 100 kg/j
% de MVS dans les MES 66
X = MVS dans larateur 2.7 g/l
Qmoyen 400 m3/j
Tableau 1 : Caractristiques de l'affluent
Paramtres Valeurs fournies par le CCTP

DBO5 sortie 2 mg/l 0,8 kg/j
P 1 mg/l 0,4 kg/j
N-tot 2 mg/l 0,8 kg/j
MES 3 mg/l 1,2 kg/j
Oxygne dissous 6-8 mg dO2/l
Pollution bactriologique <100 /100 ml
Tableau 2 : Caractristiques demandes en sortie par le CCTP

Le traitement est ralis sur un fonctionnement de la station de 10 heures par
jour.
Remarque : dans ce rapport les calculs ont t effectus par d'
autres mthodes que
celles employes lors du projet d' X, notamment en ce qui concerne la production de
boues. Ceci explique le lger dcalage entre les valeurs indiques sur les plans et celles
calcules dans ce rapport.
2.1.2.2.Les diffrentes phases

Un tel projet peut se dcouper en plusieurs phases. Deux grandes tapes se
dgagent :
- la phase de conception, stricto sensu, effectue par les ingnieurs projet.
- la phase de ralisation propre aux ingnieurs d'affaires.

7
Lors de la conception, les ingnieurs doivent d' abord tudier le CCTP afin de
mettre en place une ou plusieurs filires rpondant aux caractristiques demandes. Il
s'agit alors de dimensionner chaque poste et de prvoir les quipements ncessaires.
Une fois que les caractristiques des postes sont dfinies, les consultations des
fournisseurs peuvent commencer, avec une moyenne de 2 3 consultations par
quipement, afin d' obtenir les meilleures offres possibles. Le choix dfinitif d' un
appareil est fonction de son prix, de sa qualit, mais aussi de la disponibilit des pices
de rechange dans le pays.
Lorsque chaque quipement a t choisi et dimensionn le service de conception
assist par ordinateur ralise les plans des postes de traitement, ainsi que les plans
d'implantations des btiments (voir plan 8 : Implantation gnrale). Pour finaliser
l'offre, il est galement ncessaire de calculer la consommation nergtique et le bilan
de matires consommes. Une liste exhaustive des matriels permet d' valuer le prix de
vente de la station en fonction du prix indiqu par les fournisseurs.
La rponse l' appel d' offre est constitue par un mmoire technique justificatif
accompagn d' une spcification des quipements, et par un mmoire administratif
reprenant les clauses du contrat.
Si l' offre propose par X est choisie par le client, l' tape suivante sera la
ralisation de la station partir du jour de la signature du contrat, afin de respecter les
dlais de garantie. Cette tape peut tre suivie par les mmes ingnieurs que ceux ayant
travaill la conception, ou par des ingnieurs d' affaires.
Il s'agit d'organiser les phases de la ralisation. Dans un premier temps tous les
calculs de dimensionnement sont minutieusement vrifis. Puis les commandes sont
passes aux fournisseurs. Le service de dessin ralise les plans guide de gnie civil
puis les plans de gnie civil. Ces derniers peuvent tre sous traits une entreprise de
btiments.
L' ingnieur d' affaires gre galement l' envoi des quipements sur le site. Il doit
planifier au mieux les travaux (voir Annexe 5), dcider de dlguer un technicien sur
place si ncessaire, vrifier l' avancement des tches. Son rle est primordial, il
supervise entirement la ralisation ce qui l' oblige se rendre frquemment sur le site.
Tout retard peut perturber les dlais de garantie et de mise en route de la station.
**********

8
Le dimensionnement de la station : le prtraitement
3. LE DIMENSIONNEMENT
Voir : plan 1 : Prtraitement

plan 9 : Implantation du prtraitement.
3.1.1. Le tamisage
3.1.1.1.Gnralits
Un tamisage fin est effectu par un dgrilleur automatique comportant un laveur
et un compacteur de refus intgr. Le seuil de coupure est fix 10 mm. Ceci permet
dviter lencombrement des ouvrages situs laval. Le dispositif de tamisage ralise
plusieurs phases en mme temps :
1.tamisage fin
2.lavage
3.transport
4.compactage
5.essorage
6.emballage hyginique
Les eaux uses passent au travers du tamis, les matires grossires et fibreuses
sont alors retenues. Lorsque le niveau liquide de dclenchement est atteint, une spirale
dgage les matires puis les transporte dans la zone de compactage et dessorage, elles
sont ensuite dverses dans un conteneur; on peut galement ensacher directement les
refus. Les eaux dessorage sont renvoyes en tte de station. Pour viter les
dsagrments dus aux basses tempratures dhiver en montagne, il apparat intressant
dquiper le tamis dun dispositif de chauffage de mise hors-gel. Toutefois, pour une
entire scurit, nous ajouterons un by-pass du canal de tamisage muni dune grille
manuelle de seuil de coupure 10 mm. Dans une station conventionnelle on admet que
la grille de by-pass peut avoir un seuil de coupure trois fois suprieur celui du
tamisage fin (30mm).
3.1.1.2.Dimensionnement
Pour trouver un compromis entre lemportement des particules et la perte de
charge due au tamis on pose 0.3< v <0.6 m/s; nous prendrons 0.6 m/s. Une vitesse plus
importante risquerait dentraner une perte de charge trop leve (H = k.v/2g), au
contraire, une vitesse moins grande ne collerait pas les particules sur le tamis.
La surface de la grille est dfinie par :
S = Qp (m3/s) / (v . O . C)
9
quation 1 :Surface dun dgrilleur

avec S : surface minimum de la grille en m
v : vitesse de linfluent (0,6 m/s)
C : coefficient de colmatage (0,3 grille manuelle; 0,5 grille automatique)
O : espace libre entre les barreaux /(espace libre + paisseur barreaux)
O = 10/(10+10) = 0.5
Soit :
S = 0,02 / (0,6 * 0.5 * 0.5) = 0.13 m
Cette surface correspond la surface filtrante, la surface verticale de filtration
sera infrieure dans la mesure o le tamis est inclin de 45. Le fournisseur indique
que la hauteur amont considrer pour un dbit de 20 l/s est de 25 cm, soit en tenant
compte de linclinaison 35 cm. Le tamis forme un demi-cercle dont le primtre vaut
0,13/0,35 = 37 cm. Le rayon est donc 0,37/ =117 mm, do :
Diamtre du tamis = 234 mm
3.1.1.3.Production de boues
Lorsquil sagit dune station dERU, comme cest le cas ici, on peut estimer le
refus annuel de dgrillage par :
Volume annuel (litres/an) =15*nombre dquivalent habitant/cartement (en cm)

quation 2 : refus du dgrillage
Soit Volume = 7.5 m3 par an
3.1.2. Canal Venturi

Afin de mesurer le dbit dentre dans la station, un canal venturi quip dune
mesure de hauteur par ultrasons est plac avant larrive de l'
effluent sur le systme de
dgraissage dessablage. Le fabricant fourni la formule dtalonnage (confirm par
lINSA de Lyon) suivante :
Q(l/s) = [0.01744 * L * H] 1.5 + (0.00091 * H)2.5
L = largeur ltranglement en cm
H = hauteur mesure par la sonde ultrasonique en cm
Cette formule est en fait directement intgre dans un transmetteur pilot par un
microprocesseur. Lenregistrement se fait sur un enregistreur couleur trac continu,
mais les donnes sont galement transmises directement sur le panneau de gestion
informatise.

10
3.1.3. Dessableur-dgraisseur
3.1.3.1.Gnralits
Le dessablage porte gnralement sur des particules de granulomtrie gale ou
suprieure 200 m.
Le dessablage et le dgraissage sont effectus dans un mme bassin. Louvrage
regroupe dans un mme ensemble cylindro-conique :
1. le dessableur dans la partie infrieure du tronc conique

2. le dshuileur, ar dans sa partie centrale est racl mcaniquement par un
cumeur rotatif pour extraire les graisses et flottants dans la zone priphrique. (Il est
impratif de racler en continu car les graisses se solidifient rapidement).
Ce dispositif (qui tend se gnraliser) profite astucieusement de la diffrence de

densit entre le sable, les graisses et leau. Les sables dcantent tandis que les graisses
sont mises en flottation aides en cela par un arateur immerg diffusant de fines
bulles. Les graisses sont donc vacues en surface, les sables accumuls dans la partie
conique basale sont repris par un dispositif de type air-lift. Les eaux surnageantes et
sous-nageantes de cet ouvrage sont vacues vers une fosse toutes eaux.
Un mlangeur-arateur de type TURBOFLOT comporte un mobile centrifuge de
pompage qui permet :
l'tablissement dun flux giratoire dans les zones basses de louvrage,

la cration dune zone de turbulence permettant de sparer les graisses des
matires agglutines,
laspiration et la libration dair sous forme de fines bulles permettant le
rassemblement des graisses en surface.
Le calcul est fait pour le dgraissage tel quon puisse satisfaire une vitesse
ascensionnelle (correspondant en fait une charge superficielle) de 15 m3/m2/h et un
temps de sjour de 10mn. Le dbit de pointe de la station tant de 72,5 m3/h, la surface
du dcanteur sera de 72.5/15 = 4.8 m, le volume (hors cne de stockage des sables)
sera de V = Q. ts = 72.5 * 10 / 60 = 12 m3.
do un diamtre = 2.5 m et une hauteur (hors cne) de H = 12/4.8 = 2.5 m
On vrifie alors que ce dimensionnement convient la dcantation des sables. La

vitesse de chute dun sable fin de 100 m est denviron 15 m / h, la vitesse
ascensionnelle choisie tant de 15 m/h les fines particules de sable dcanteront. On
admet gnralement une charge de 50 m3/m2/h.

11
En rgime de Stockes, on peut dterminer un diamtre critique des particules en

dcantation tel que :
d = (18.v/(g.(s - ) ))
Soit ici pour v = 15 m/h et s = 1700 ==> Dcritique = 100 m
Reg = *v*dg / = 0.41, on est donc bien en rgime de STOCKES
3.1.3.3.Production de boues
En premire approximation nous utiliserons les proportions suivantes :
Production de sable = 15 l/hab/an
Production de graisses = 1 kg/hab/an
soit :
Volume annuel de sable = 45 m3 ou 76.5 T (avec densit = 1.7)
Si lon admet que la concentration des sables est de 10 g/l on aura extraire un
dbit de 76500/(10*365) =21 m3 / j
Production annuelle de graisses = 3 T

Si lon admet que la concentration des graisses est de 100 g/l aprs stockage on
aura extraire un dbit de 3000/(100*365) = 80 l/j.
3.1.3.4.Dbit dair
Le dbit dair en fines bulles introduire pour la flottation des graisses est de
lordre de 10 m3/h.m3 douvrage. Ce dbit conduit une concentration de 50g/l et un
rendement maximum de 20% sur les graisses.
Soit ici Qair = 10*12 = 120 m3/h
Pour lentranement des sables par air lift on propose un dbit dair d'
environ
1.2m3/h.m3 de fosse sable. Le volume de la fosse sable est approximativement de
7.5m3 donc :
Qair lift = 9 m3/h
**********

12
Le dimensionnement de la station : le traitement secondaire
Suite aux prtraitements, les eaux arrivent par gravit vers un ouvrage de
rpartition o elles sont spares en deux lignes de traitement afin de parer un
ventuel dysfonctionnement du biologique.
Voir : plan 2 : Traitement biologiques

plan 10 : Implantation du traitement biologique
3.2.1. La zone de contact (ou slecteur)
3.2.1.1.Gnralits
La premire tape du traitement biologique est la zone de contact. Ce bassin de
faible volume na pas un rle de dpollution mais il est ncessaire pour viter la
prolifration dalgues filamenteuses. La recirculation des boues est injecte dans cette
zone de contact et grce un agitateur, ces boues sont mlanges avec leau traite.
Ainsi, le bassin ayant un faible volume, la concentration en nutriments se trouve
considrablement augmente. Le brassage permet galement une bonne aration. Or,
dans un environnement ar comportant une forte teneur en carbone assimilable les
bactries floculantes ont une vitesse de croissance nettement plus leve que les
bactries filamenteuses. Cette zone permet donc la slection dun type de bactrie.
Linjection de chlore lors de la recirculation peut galement tre envisage car les
bactries filamenteuses ont un rapport surface/masse largement suprieur aux bactries
floculantes et sont donc plus sensibles aux oxydants. Toutefois, dans le cas de notre
station ce type de remde nest pas conseill dans la mesure o le traitement tertiaire
utilisera des membranes sensibles loxydation. Dautres systmes ont t tests, et
notamment la mise en place dun canal venturi sur la conduite de recirculation afin de
casser les filaments, mais ces systmes nont pas connu dapplication grande chelle
pour le moment.
Pour tre slectif, le temps de sjour dans la zone de contact doit tre de 12
20mn. En premire approximation V = Q*ts = 16 m3.
Mais en ralit on doit tenir compte du dbit de recirculation car celui-ci peut tre
important. Le CCTP fixe la recirculation 100% de Qm soit 17 m3/h. On aura donc V
= (Qr + Qp) *ts = 19,4 m3.
Une autre mthode dvaluation du dbit de recirculation vers la zone de contact
repose sur la charge de DCO en recirculation et sur la concentration des boues
recircules.

13
Qrzc=DCO assimilable (mg/l)*Qp (en m3/h)/(charge DCO(en mg /g de boue)*Sr (g/l))
Avec DCO assimilable = 300mg/l

Charge DCO 130 mg/g
Sr = 8 g/l (voir Le bassin daration)
Qrzc = 20.9 m3/h
Vzone de contact = (Qrzc +Qpts) * ts = 20 m3
Mais le dbit de recirculation tant impos 100 % par le CCTP on gardera le rsultat
de la premire mthode.
3.2.2. Le bassin daration
(1-W)Q, Xe, S
Q,X0,S0 (1+R)Q, S, X
X V
RQ, Xw, S Xw, S, WQ
Figure 1 : Schma de fonctionnement du couple arateur-clarificateur
En ngligeant lextraction cest--dire W, nous pouvons tablir par un bilan de

biomasse sur le racteur que :
Xw = (1+R) .X / R.
Equation 1 : Estimation de Xw connaissant R
Le CCTP fixe R = 1 donc Xw = 5.4 g de MVS / l ou Xw = 8.2 g de MES / l
Le dimensionnement des bassins biologiques se fait sur le dbit moyen de 400

3
m /j et sur la charge de DBO5 par jour de 120 kg/j.
3.2.2.1.Gnralits
Laration sera de type prolong, lge des boues sera lev ce qui permet une
nitrification (les bactries de la nitrification se dveloppent lentement) et une
minralisation des boues presque complte. Ce processus, frquemment utilis dans les
stations de petite taille, permet donc dliminer une grande partie de lazote, et de
minraliser suffisamment les boues pour viter une tape de dshydratation. Laration
prolonge est dfinie par rapport la charge massique ou par rapport lge des boues.

14
Cm < 0.1 j-1, >10 jours
Ici nous choisirons Cm = 0.08 j-1 pour dimensionner le racteur biologique. A

faible charge, la respiration endogne est, en raison de la limitation en substrat, plus
importante qu forte charge, la production de boues biologiques en excs est donc
plus faible. En revanche, limportance de la respiration endogne conduit une
consommation doxygne (relative la DBO5 limine) plus importante quen forte
charge.
Nous procderons galement une dphosphatation physico-chimique

simultane.
En posant Cm = Q.S0 / (X.V) on en dduit V = Q.S0 / (X.Cm)
Avec Cm = 0.08 j-1, X = 2.7g/l, Q = 400 m3/j, S0 = 300mg/l (voir Tableau 1,
p.7).
V = 556 m3
Puisquil y a deux arateurs il faudra 278 m3 par arateur. Larateur correspond

un chenal encerclant le clarificateur, la dimension du clarificateur permettra de
connatre le diamtre de larateur (voir 3.2.7.2).
Aprs aration prolonge, le rendement puratoire nest pas total, la DBO5 peut
tre estime en sortie du clarificateur 20 mg/l.
Le calcul de lge des boues correspondant passe par lvaluation de la

production de boues biologiques en excs. Cette production S peut tre approche par
la formule suivante (si Xe = 0):
S = Smin + Sdur + (0,83+0.2*lg Cm) * DBO5
Soit f = 0.3 la partie non biodgradable des MVS

Sdur = partie non biodgradable des MVS
soit ici : Sdur = f * %MVS * MESentre = 19.8 kg/j
Smin = partie minrale des MES = MES * (1 - %MVS) = 34 kg / j

car %MVS = 0.66
Comme la DBO5 = 120 kg/j on obtient :
S = 34 + 19.8 + 73.3 = 127 kg de MS / j de boues en excs biologique.

15
Ce rsultat ne dpend que de la Cm et du rapport MES / DBO5, aussi en Annexe

6 on trouvera un abaque permettant de dterminer directement la production de boues
biologiques.
En effectuant un bilan de biomasse sur larateur, lge des boues correspond au

volume de boues biologiques (exprim en MES car S est en MS) dans le bassin
rapport au flux de boues biologiques extrait.
Soit = X (en MES) . V / S = 4.1 * 556 / 127 = 18 jours
3.2.3. Nitrification/dnitrification
La dnitrification htrotrophe seffectue dans le bassin daration, on parle de

dnitrification simultane. Ceci est possible grce lalternance de phases
arobie/anoxie. Pour la dnitrification les bactries ont besoin dun environnement trs
pauvre en oxygne. Larrt des arateurs ne permet pas lui seul datteindre cet
objectif, cest en fait la surconsommation doxygne par les bactries prsentes dans le
milieu qui engendre un environnement presque totalement anoxie. Il sagit donc dune
dnitrification combine, qui utilise simplement comme substrat exogne leau dgout
elle-mme. La cintique est lente et la dnitrification nest pas complte. Ce systme
profite de la recirculation des boues actives pour maintenir une teneur en substrat
suffisante.
NH4+ NO2- NO3- N2

Nitrosomonas Nitrobacter Paracoccus
Limportance de la nitrification autotrophe est fonction de lge des boues de

sorte que lon peut crire les relations suivantes 12C:
Pour 13 jours on a Nglobal < 20 mg/l en sortie (ce qui correspond la norme
NGL1 en France)
Pour 18 jours on a Nglobal < 10 mg/l en sortie (ce qui correspond la norme
NGL2 en France)
On peut donc estimer quen sortie de clarificateur on aura NGL = 10 mg/l, ce qui
correspond en gnral 5 mg/l de NTK et 5 mg/l de NO3-.
Nous aurons donc en sortie pour un dbit de 400 m3/j : 2 kg/j de NTK et 2 kg/j de
NO3-.
La charge volumique peut montrer une faiblesse du systme, pour obtenir NGL2
on doit avoir Cv < 0.23 kg DBO5 / m3. Ici Cv = 120 / 556 = 0.215 kg DBO5/m3, on
respecte donc la charge volumique. Si la Cv avait t suprieure 0.23 kg/m3 cest elle
qui aurait impos la taille du bassin daration (en fixant Cv = 0.23 kg/m3).

16
Mais il faut prendre garde au fait que la station que nous concevons est situe en
montagne et que la temprature risque dtre infrieure 12C (le bassin d' aration est
cependant situ l'intrieur d'un btiment).
En premire approximation on peut dire que lge des boues minimum pour un
dbut de nitrification est de :
= 6.5*(0.914) T(enC)-20
Ceci nous amne penser que pour un ge des boues de 18 jours tel quest
construite la station, il ny aura pas de nitrification si la temprature est infrieure
8C.
Le calcul du N nitrifier, correspond logiquement au NTK selon :
N nitrifier = NTK affluent -Nassimil - NTK en sortie - Ndur
En effet, la production de boues nitrifiantes est compense par une lgre

assimilation dazote par les boues actives des fins danabolisme. Lazote assimil
peut tre approxim par :
N assimil = 4.8% * S (en MS) = 6 kg / jour
Le NTK de l'
affluent comporte une fraction non biodgradable (5%) appele Ndur.
Ndur = 5% * NTKaffluent = 1.2 kg/j
On en dduit que N nitrifier = 24 - 6 - 2 - 1.2 = 14.8 kg/j
Lazote dnitrifier correspond :

N dnitrifier = Nnitrifi - N(-NO3) en sortie
N dnitrifier = 14.8 - 2 = 12.8 kg/j
Les bactries de la dnitrification ont besoin dune source de carbone facilement

assimilable assez importante pour effectuer la dnitrification. Pour assurer une bonne
dnitrification on calcule la quantit dazote potentiellement dnitrifiable selon :
N potentiellement dnitrifiable = Carbone assimilable / 2.7 = 0.45 * S0 /2.7

N potentiellement dnitrifiable = 20 kg/ j.
Cette valeur tant suprieure lazote dnitrifier, aucun apport de carbone
supplmentaire ne sera ncessaire.
Les phases daration sont rgules par deux sondes de mesure dans le bassin
daration, lune mesure le potentiel redox, lautre la teneur en oxygne. Lors de larrt
des arateurs, le temps de consommation de loxygne dissous est d' environ 20
minutes, cette priode ne fait donc pas partie de la phase danarobie totale.

17
3.2.4. Dphosphatation physico-chimique simultane
La dphosphatation physico-chimique peut avoir lieu soit avec de la chaux, soit

avec FeCl 3 ou Al2(SO4)3. La prcipitation par la chaux ncessite lajout dun floculant,
elle est ralise des pH levs (pH>9); la prcipitation par le fer ou laluminium
entrane la formation dun hydroxyde, elle est ralise des pH de lordre de 5 ou 6.
Pour notre part, et comme lindique le CCTP, nous utiliserons du sulfate
dalumine selon la raction :
PO43- + Al 3+ AlPO4
Mais on forme galement lhydroxyde daluminium selon :
Al3++3OH- Al(OH)3
La solubilit de AlPO4 est minimale pour un pH de 6. Il faut prendre garde au fait

que pour un pH infrieur la solubilit remontera rapidement et que la formation de
lhydroxyde risque dtre limite. De ce fait on risque de passer en solution Al3+ ce qui
peut tre dangereux.
La prcipitation du phosphore par AlPO4 ncessite un rapport molaire Al/P de 3.

Il est noter que lutilisation du fer pour la prcipitation exige un rapport Fe/P de 2,5,
mais cette lgre diffrence ne se rpercute pas sur le poids des boues extraites car le
fer est plus lourd que laluminium.
Les eaux brutes contiennent un flux de phosphore de 4 kg/j selon le CCTP. La

concentration de sortie exige est de 1 mg/l, soit 0,4 kg/j. Pour plus de scurit nous
considrerons un flux nul en sortie, de mme que nous ngligerons lassimilation du
phosphore par les MVS des boues biologiques (de lordre de 2%). La dose
daluminium ajouter est donc de :
Avec masse molaire dAl = 27 g
masse molaire de P = 31 g
masse molaire dAlPO4 = 122 g
masse molaire dAl(OH)3 = 78 g
masse molaire dAl2(SO4)3 = 342 g
Flux daluminium = coefficient Al/P * P prcipiter * rapport de masse Al/P

= 3 * 4 * 27 / 31 = 10,5 kg/j
Le phosphate dalumine AlPO4 prcipitant est de 4*122/31= 15,7 kg/j.

Le reste de laluminium sassocie thoriquement (si le pH est suffisamment
lev) avec les ions OH- pour former Al(OH)3.
On a donc utilis 1 * 4 * 27/31 = 3,5 kg/j daluminium pour prcipiter AlPO4
(raction mole mole), et 2 * 4* 27/31 = 7 kg/j daluminium prcipitant avec Al(OH)3.
Le flux dAl(OH)3 form est donc de 7*78/27 = 20,1 kg /j.

18
La production de boues physico - chimiques sera donc de 15,7 + 20,1 = 36 kg/j.
A titre comparatif le poids des boues produites par une prcipitation au fer,
ceteris paribus, est de 40 kg/j.
La consommation de Al2(SO4)3 sera de 3*4* 342 / (2* 31) = 66 kg / j
Le rendement de lopration nest jamais total, cest pourquoi on peut considrer

quil restera environ 0.4 kg/j de phosphore dans leffluent sortant du clarificateur, soit
1 mg/l.
La production totale de boues sera donc de :
Production de boues = 127 +36 =163 kg / j
3.2.5. Laration
Laration est ralise grce des diffuseurs de fines bulles. Le mlange et la

mise en suspension des particules (notamment pendant les phases de coupures des
arateurs) sont raliss par un agitateur immerg.
Linsufflation dair de type fines bulles autorise une profondeur de bassin de 3

8 m, ici nous choisirons 4m.
Les besoins en oxygne peuvent se dcouper en deux, ceux ncessaires

llimination de la pollution carbone, et ceux ncessaires llimination de la
pollution azote.
- Pour la pollution carbone, la formule classique est :
FO2 = a * DBO5 limine + b*X(en MVS)*V
Les coefficients a et b sont fonction de la charge massique, pour une charge de
-1
0,08j on a : a0,66 b0,07
Pour plus de scurit, nous considrerons que le flux de DBO5 limin

correspond toute la DBO5 dentre (0,8 kg/j en sortie selon CCTP).
Soit FO2 = 0,66*120 + 0,07 * 2,7 * 556 =184 kg dO2 /j
- Pour la pollution azote, on utilise :

FO2 = C * Nnitrification - C * Ndnitrification
En effet, la nitrification consomme de loxygne pour loxydation (4,5 g dO2
absorb par g de N oxyd), et la dnitrification libre de loxygne, raison de
2,5 g dO2 libr par g de N.
Soit FO2 = 4,5 * 14,8 - 2,5 * 12,8 = 34,6 kg/j
Soit au total 219 kg/j dO2 ncessaire.

19
Soit le rapport p entre le dbit de pointe de temps sec et le dbit moyen :

P = 1.5 +2.5 / Qm =2.6 (voir l' instruction technique relative l'
assainissement
des agglomrations).
Qp1(kg/h) =a * DBO5 limine (kg/h)*p +b*X(en MVS)*V+C*Nnitrif (kg/h)*p
Qp1 = 0,66*120*2.6/24+0,07*2,7*556/24+4,5*14.8*2.6/24 = 20.7 kg /h
Nous pouvons aussi faire le calcul du dbit de pointe en sachant que le traitement
se fait sur 10 heures. Comme la respiration endogne a lieu en continue, on a :
Qp2 = 0,66*120 / 10 + 0,07 * 2,7 * 556 /24 + 34.6/10 = 13 kg/h
Qp1 est suprieur Qp2, par mesure de scurit nous considrerons que le dbit
de pointe en O2 est Qp1.
3.2.5.1.Passage des conditions effectives aux conditions nominales

Au total le flux dO2 ncessaire est donc de 219 kg/j en moyenne, et 20 kg/h en
pointe. Ces flux ne tiennent pas compte des conditions effectives. En effet, ce calcul
suppose un transfert en eau claire mais les conditions effectives sont trs diffrentes en
boues actives.
Le coefficient correcteur pour passer des conditions nominales aux conditions
effectives dpend de nombreux paramtres que lon peut dcouper en trois sous-
coefficients.
T = Tp * Td * Tt
Le coefficient dquivalence eau pure eau use Tp dpend de nombreux

paramtres, teneur en tensioactifs de leau, type darateur, forme du bassin. Nous
prendrons Tp = 0.5 comme indiqu dans la littrature pour un systme biologique
classique avec dgraissage en amont et pour une aration par insufflation de fines
bulles.
Le coefficient de vitesse de transfert dpend de la temprature, plus la

temprature slve, plus la vitesse de transfert gaz-liquide augmente. Une temprature
de 10C pour les conditions effectives semble raisonnable.
Tt = 1.024 T(C) - 10
Pour 10 C, Tt = 1
Le coefficient de dficit en oxygne Td est proportionnel au dficit en oxygne

Cs Cx.
Selon Td = (CS - Cs - Cx) / CS10 = 0.7
20
CS10 = Concentration de loxygne dans leau pure 10C, CS10 = 11.27 mg/l
CS = saturations en oxygne dans les conditions effectives 10C pour une
altitude de 1000 m (en eau pure) : CS = 9.91 mg/l.
Cs = variation de la solubilit pour tenir compte de la salinit de leau = 0.5
mg/l
Cx = teneur en oxygne maintenir : Cx = 1.5 mg/l
Ainsi nous obtenons un coefficient correcteur pour le passage des conditions

nominales aux conditions effectives de
T = 0.5 * 1 * 0.7 = 0.35
Ce coefficient global de transfert caractrise donc le rendement du transfert gaz

liquide.
Nous pouvons alors obtenir les quantits doxygne fournir :
Dans des conditions normales, 1 m3 d' air comporte environ 300 g d' oxygne. Le
rendement d' change gaz/liquide est de l'
ordre de 5% par mtre en insufflation d'air par
fines bulles. Aussi, en tenant compte du passage des conditions nominales aux
conditions effectives et du rendement de transfert gaz /liquide nous pouvons crire :
Qair(m3/h)=QpointeO2 pointe (kg/h) / (R *T* O2 en kg/m3 * Hauteur du bassin )
Qair(m3/h) = 20,7 / (0.05 * 0.35 * 0.3 * 4) = 986m3/h
Soit par bassin : Qair(m3/h) = 500 m3/h

Nous utiliserons donc pour chaque bassin un surpresseur de 500 Nm3/h, dont l'
air
sera achemin vers 64 diffuseurs.
La puissance ncessaire peut alors tre estime par l' ASB. L' Apport Spcifique
Brut (ou ASB) en eau claire caractrise le rendement d' un type d'aration, ce paramtre
est trs utilis pour comparer les procds d'aration entre eux.
Pour une insufflation d'air par fines bulles, il est d'environ : 3 kgO2 /kW.h
En tenant compte du passage des conditions nominales aux conditions effectives

on a :
Puissance absorbe totale = QO2 pointe(kgO2/h) / (ASB *CGT)
Puissance absorbe totale = 20,7 / (3 * 0.35) = 19.7 kW

21
On aura donc probablement des surpresseurs d'

une puissance d'
environ 10 kW
chacun.
3.2.6. La zone de dgazage
3.2.6.1.Gnralits
Afin dviter la prsence de bulles dair dans leau la sortie de larateur, ce qui
engendrerait invitablement une mauvaise dcantation des boues, on place entre
larateur et le clarificateur une zone de dgazage. Pour amliorer le cheminement
hydraulique de leau, cette zone est dcoupe en son centre par une cloison siphode.
Enfin, afin dliminer les flottants ventuels on prvoit dans cette zone une
goulotte de surverse des flottants dbouchant dans une fosse flottants puis ceux-ci
sont recirculs en tte de station vers le dessableur-dgraisseur.
Cette zone correspond simplement une zone o la vitesse ascensionnelle des
bulles est value 100 m/h. Pour le dimensionnement de cette zone nous devons
prendre en compte le dbit de recirculation. Soit pour un dbit de 36.3 + 8.3 m3/h on
aura une surface de 44.6/100 = 0.5 m par ligne.
Cette zone tant circulaire et la hauteur deau de 4 m on aura = 0.8 m
3.2.7. Clarification
3.2.7.1.Gnralits
Le clarificateur se trouve au centre du chenal daration. Le rle du clarificateur
est d' assurer une sparation biomasse/eau traite et de permettre un dbut
d'paississement des boues. Les boues sont racles1 (cole allemande). L' indice de
Mohlman (SVI ou IM) caractrise un point particulier de la courbe de Kynch. Il
correspond au volume de boue aprs 30 minutes de dcantation par rapport la masse
de MES prsente dans ce volume. Pour viter l' influence de la concentration initiale de
la boue on prfre diluer la boue avec de l'eau pure afin d'atteindre un volume final
proche de 250 ml dans une prouvette de 1 litre. Cette notion s'appelle l'
indice de boue
dilue DSVI.
Les flottants seront repris par une goulotte vers une fosse flottants. Les boues
seront extraites vers une fosse boues.
1
Un systme de pont suceur (cole amricaine) permettrait de soutirer les boues plus efficacement et de
manire plus homogne, afin dviter des mises en anarobiose, mais il est plus coteux et nest install que pour
des dcanteurs de diamtre suprieur 20m.

22
Lindice de Mohlman peut tre estim selon la charge massique du racteur (voir
Annexe 7), pour une charge de 0.08 j-1 on aura un indice proche de 150 ml/g. A partir
de cet indice on dduit une vitesse ascensionnelle correspondant un rejet de 30 mg/l
en sortie du clarificateur. En ralit, cette vitesse ne correspond pas une vitesse de
dcantation des particules (car il s' agit d'une dcantation piston), c'est pourquoi on
prfre parler de charge hydraulique superficielle en m3.m-2.h-1
IM( ml/g) 100 150 175 200 250 300

Vmax (m/h) 1.05 0.88 0.8 0.72 0.68 0.64
Tableau 3 : vitesse ascensionnelle maximale en fonction de lIM
Ainsi on choisira vmax = 0.88 m/h soit avec un dbit maximum de 36.3 m3/h :
S = 36.3 / 0.88 = 41.2 m
Le dcanteur aura donc un diamtre minimum de 7.2 m.
Afin dobtenir un rejet en MES de 25 mg/l en sortie du clarificateur et par
scurit nous appliquerons un coefficient de 0.75 aux vitesses mentionnes dans le
tableau ci-dessus. Soit vmax = 0.75*0.88 = 0.66 m/h
S = 36.3 / 0.66 = 55 m
De nouvelles mthodes de plus en plus utilises tiennent compte galement de la
recirculation, de la concentration et de la dcantabilit des boues.
Toutefois, un autre paramtre intervient dans la taille du dcanteur. Le systme

daration prolonge permet daboutir une dnitrification presque complte, sans
laquelle on risquerait de voir apparatre des bulles de N2 dans le clarificateur,
entranant une mauvaise dcantation. Ce phnomne est dautant plus marqu que le
temps de sjour des boues dans larateur est long, condition ncessaire la mise en
place dun environnement anoxie propice la dnitrification. Pour une charge
massique de 0.08j-1 on peut considrer que le temps de sjour limite des boues dans le
clarificateur peut tre relativement important mais qu'
il ne faudra pas dpasser 3 heures
(valeurs indicatives).
La section de Clifford sera calcule sur les mmes bases que celles du dgazage,
nous aurons donc une surface de 0.5 m soit = 0.8 m.
Le diamtre extrieur du clarificateur sera de 2*(Sdecanteur + Sclifford)/
Le dcanteur aura donc un diamtre extrieur de 8.4 m.

23
Le volume de chaque arateur tant de 278 m3, sa surface de 70 m, le diamtre

extrieur de l'
arateur sera:
2*(Sarateur +Sdcanteur + Sclifford)/
L'
arateur aura donc un diamtre extrieur de 12.6 m.
La concentration des boues en sortie du clarificateur est donne par la

recirculation do Xw = 8,2 g de MES / l (voir Figure 1). Nous devons extraire 163 kg
de MS par jour pour les deux arateurs donc un dbit de 163 / (8.2*2) = 9.93 m3/j par
ligne. Nous pouvons donc valuer W :
W = 19.9/400 = 0.05
W est donc bien ngligeable pour le calcul de Xw. Le traitement des boues se fait
uniquement sur 5 jours pour viter l' emploi de techniciens supplmentaires pendant le
week-end. Aussi le dbit extraire est de 20 m3/j sur 7 jours, soit 28 m3/j sur 5 jours.
On choisira pour lextraction des boues 2 pompes en fonction de la filire boue
choisie:
une pompe situe dans la fosse boues de 3 m3/h fonctionnant 9 heures par
jour, dans le cas ou l'
on extrait vers l'
paississeur.
une pompe (hors fosse) rotor excentr de 9 m3/h fonctionnant 3 heures par
jour, dans le cas o l'
on extrait directement vers la table d'
gouttage (voir 3.4, p.42).
La recirculation tant fixe a 100% du dbit nominal, on aura un dbit recircul

de 8.3 m3/h par ligne. Lorsque le dbit entrant dans la station sera suprieur, les
pompes de recirculation devront faire face ce surplus deaux uses, nous choisirons
donc des pompes dbit variable, asservies au dbit entrant dans la station de 20 m3/h
(soit environ R= 200% du dbit nominal). Si le cahier des charges n' imposait pas de
recirculation nous aurions valu la concentration des boues recircules par:
C (g MES/l) = 1.2*103/ Im(en ml/g)

Equation 2 : estimation de la concentration des boues recircules
Et, ainsi nous aurions dtermin R par l'

Equation 1.
Au total le dbit de boues extraites sera donc de 18.2 m3/h par clarificateur.
3.2.7.3.La fosse boues

En sortie de clarificateur les boues seront donc stockes dans une fosse boues
accoles aux chenaux d' aration et commune aux deux lignes de traitement biologique.
Cette fosse sera quipe de 3 pompes de recirculation des boues, rgules par le dbit
24
d'entre de la station pour atteindre R=100%. En effet, il faut une pompe par ligne plus
une en secours. Chaque pompe permet d' atteindre un dbit de 20m3/h. La rgulation se
fera au moyen d' un dbitmtre lectromagntique.
Un contacteur de niveau haut et un contacteur de niveau bas permettent
respectivement de mettre en marche ou d' arrter la pompe. Mais comme la
recirculation est thoriquement constante les pompes ne doivent jamais s' arrter (sauf
incident dtect par les contacteurs). Aussi la fosse doit avoir une largeur suffisante
pour limiter au maximum le nombre de dmarrages. Au total, on doit recirculer environ
2*8.3=16.6 m3/h de boues. Sachant que les clarificateurs jouent dj un rle de
stockage on peut estimer que l' autonomie de 1a fosse boue devra tre au moins de 1
heure soit 17 m3.
Volume utile de la fosse boues = 17 m3
3.2.7.4.Profondeur du clarificateur
Il existe plusieurs mthodes pour calculer la profondeur du clarificateur.
Le CEMAGREF propose de dcouper le dcanteur en quatre zones.
La zone la plus proche de la surface correspond la zone d' eau clarifie. Sa
profondeur doit tre au minimum de 0.5m.
La seconde zone correspond une zone de sdimentation, sa profondeur est
estime 1 m en rseau sparatif et 0.8 m en rseau unitaire. Les eaux uses de la
station de sport d'hiver sont achemines en rseau unitaire, nous prendrons donc 0.8m.
La troisime zone correspond la zone d' paississement, sa profondeur est
dfinie par: z (en m) = X (g de MES/l) * IM(en ml/g) /1000 = 4.1 * 150 /1000=0.6 m
La quatrime zone est la zone de stockage, sa profondeur est dfinie par :
z (en m ) = Volume bassin aration * IM (ml/g) /(1000 * Surface clarif) = 0.8m
Au total la profondeur du clarificateur devra tre au moins de 2.7 m.
En rseau unitaire il est impratif que la profondeur du clarificateur soit au moins

de 2.5 m.
Le CIRSEE a dvelopp une autre mthode condense dans un abaque. Elle

donne le rapport entre le volume du clarificateur par m3/h de dbit max en fonction de
la concentration X en g de MES/l, de l'IM estim, et de la recirculation (voir Annexe
8).
o Vclarificateur = 2.5*36.3 = 90.7 m3
On obtient un rapport de 2.3, d'
Hclarificateur = 1.65 m
Cette valeur parait trop faible, mais permet de confirmer que la profondeur
choisie sera suffisante.
La pente du radier du dcanteur sera suprieure 10 %.

25
En approximation grossire, on peut supposer que la hauteur de boue dcante

dans le clarificateur est au maximum de 0.8 m ( la concentration d' extraction). On
peut alors dterminer le temps de sjour des boues dans le clarificateur :
=Xw*0.8*V/(Xw*Qextraction) = 0.8*V / Qextraction = 0.8*55/18.2 = 2h25mn
Il ne devrait donc pas y avoir de phnomne d'anoxie et de dgazage. Par scurit

on veillera toutefois ce que le pont racleur accomplisse un tour de clarificateur en
moins de 3 heures.
3.2.8. Caractristiques des effluents en sortie de clarificateur
D'aprs la filire choisie nous pouvons estimer la valeur des principaux

paramtres physico-chimiques en sortie de clarificateur2.
Paramtres Valeurs estimes

DBO5 20 mg/l
MES 25 mg/l
NO3- 5 mg/l
NTK 5 mg/l
P 1 mg/l
Tableau 4 : Estimation des principaux paramtres en sortie de clarification
**********
2
Les donnes sur la DCO en entre de station ne sont pas fournies, cest pourquoi nous ne mentionnons
pas ce paramtre. Pour une telle filire la DCO en sortie de clarificateur serait, pour une ERU classique, de 90
mg/l, mais grce la prcipitation simultane on peut lestimer 50 mg/l (en supposant quune grande partie de
la DCO soit prcipitable).
26
Le dimensionnement : le traitement tertiaire
Voir : plan 3 : Bche tampon et module de microfiltration

plan 11 : Implantation du traitement tertiaire.
3.3.1. Le bassin tampon
Afin d' assurer un dbit rgulier dans les modules de filtration, il est apparu
judicieux de placer un bassin tampon entre les traitements secondaire et tertiaire. Ce
bassin a t dimensionn pour que le dbit aval soit proche du dbit moyen journalier,
17 m3/h, bien que le dbit amont puisse, par temps de pluie, reprsenter un volume de
290 m3. Ce volume correspond un dbit de 72.5 m3/h pendant 4 heures. En pratique,
il sagira plus vraisemblablement dune priode pluvieuse beaucoup plus longue dont
le volume total sera de 290 m3. Le manque de donnes relatives la pluviomtrie
locale ne permet pas dassurer un fonctionnement optimal de la station en priode de
pluie intense et les calculs de dimensionnement ne seront justifis que par les donnes
sommaires du CCTP. Les systmes de by-pass permettront le cas chant dvacuer les
excdents deau, ce qui paratrait regrettable en France, au regard des nombreux
travaux actuels sur limpact des rejets par temps de pluie, mais tout fait acceptable
dans un pays au contexte difficile tel que la Yougoslavie.
Une pompe immerge permet de relever leau vers les skids de filtration. Leau
tant relativement clarifie ce stade du process, on aurait pu envisager une pompe de
surface dont le rendement est meilleur car les roues sont plus fermes. Toutefois, ce
type de pompes entrane un risque de dsamorage lev, mme avec un clapet anti-
retour basal qui risque de sencrasser. Le mieux est daccompagner ces pompes par un
pot d'amorage. Une autre solution est la pompe de surface auto-amorante, mais son
rendement est gure meilleur que celui des pompes immerges vortex. Le meilleur
choix, mais aussi le plus coteux, reste celui de la pompe axe vertical, dont seul le
moteur est situ en surface.
La bche tampon permet de parer un volume de 290 m3 que nous considrerons
rparti sur 4 heures. Aussi pendant le stockage de ce volume les pompes de relevage
continuent fonctionner un dbit de 17 m3/h pendant 4h. Elles extraient donc un
volume de 70 m3. La bche tampon aura un volume de 290-70 = 220 m3, ce qui
correspond une fosse circulaire de diamtre 8,5m et de profondeur utile 3,9m.
Il est important de remarquer que pour une pompe submersible, la hauteur

manomtrique totale influence directement le dbit de refoulement. En effet, la pompe
est calcule pour un point de fonctionnement correspondant un couple (HMT, Q).
Mais, le niveau deau variant dans la bche tampon, le couple (HMT, Q) change, tout

27
en suivant la courbe caractristique de la pompe. Ainsi, si la HMT diminue (cas de la

bche son niveau maximum), le dbit augmente. Aussi, comme les membranes
utilises pour le traitement tertiaire sont dimensionnes pour un dbit de 17 m3/h, on
devrait choisir les pompes de manire ce quon ait bien ce dbit pour le niveau le
plus haut dans la bche (dbit maximum). Mais ceci signifierait que lon vacue
toujours un dbit infrieur ou gal 17 m3/h. Cette solution nest pas acceptable car on
ne pourrait plus garantir le traitement de 400 m3/j.
Aussi, la bonne solution est de prvoir une pompe qui dlivre 17 m3/h lorsque la
bche est peu prs son niveau moyen, et par consquent de sur-dimensionner un
peu les skids membranaires laval. Cest cette option qui a t choisie. Nous
dimensionnerons les skids pour un dbit de 20 m3/h.
Une autre solution est de rduire la variation de la HMT. Ceci est possible dans la
mesure o plus la bche aura une grande surface plus la variation de volume entranera
une faible variation de hauteur deau. Mais cette solution apparat trs coteuse en
gnie civil.
Pour connatre le nombre de dmarrages horaires maximum recommand pour les

pompes du bassin tampon nous nous sommes rfrs lAnnexe 9. Cette frquence est
fonction de la puissance de la pompe. Plus la pompe est puissante et moins elle doit
dmarrer souvent. Cet abaque sapplique essentiellement aux fosses de relevage et
permet de connatre le volume utile de celle-ci. Dans notre cas il ny a aucun problme
de dmarrage puisquil sagit dun bassin tampon largement sur-dimensionn par
rapport une fosse de relevage.
3.3.2. La microfiltration
3.3.2.1.Le choix dX
Loriginalit de ce projet rside certainement dans lexigence trs pousse de la
qualit de leau en sortie de la station. Celle-ci est lie lutilisation ultrieure de cette
eau pour la production de neige ou pour lirrigation. Le CCTP prconisait un
traitement tertiaire de filtration sur sable3, achev par une dsinfection UV 4. X a
propos une variante utilisant des techniques de pointe, largement matrises par la
socit, puisquil sagit dun skid de microfiltration suivi dun skid d' osmose inverse.
Ces techniques membranaires, lato sensu, relativement rcentes (notamment sur des
eaux uses urbaines) ont de nombreux avantages.
Tout dabord, la prcipitation simultane du phosphore, acceptable en raison de
lefficacit des systmes membranaires laval, permet dlimer ltape de
coagulation, floculation, dcantation prvue dans le CCTP. De plus les skids
membranaires sont trs compacts, ils sont donc moins encombrants que des batteries de
3
Pour cette filire X prvoyait en option une filtration sur charbon actif afin dliminer la DCO rsiduelle.
4
La dphosphatation physico-chimique ntait cependant plus ralise de manire simultane mais
sparment avec coagulation, floculation et clarification sur dcanteur lamellaire.

28
filtration, et de surcrot ils ne ncessitent pratiquement pas de travaux de gnie civil.

Les procds membranes prsentent galement une grande souplesse dexploitation
et une consommation de ractifs trs rduite. Enfin, les skids membranaires sont trs
performants du point de vue de la qualit de l' effluent en sortie.
Toutefois, ils sont plus coteux lachat, et surtout, ils consomment beaucoup
plus dnergie. Enfin il est noter que les membranes sont souvent trs sensibles aux
oxydants et surtout au chlore. La concentration en chlore doit gnralement tre
infrieure 0.1mg/l avant la membrane. Par consquent, il est peu souhaitable
deffectuer une chloration en amont des membranes (cette remarque vaut surtout pour
une production deau potable).
3.3.2.2.Gnralits
La microfiltration dsigne un procd de filtration sur macropores de 0,1 10 m
(voir Annexe 11)
Pour notre projet, nous utiliserons des modules X ayant un seuil de coupure de
0,2 m. Les tudes sur les procds de filtration par membranes se sont largement
dveloppes ces dernires annes. Beaucoup de spcialistes pensent que les procds
membranaires seront de plus en plus utiliss pour lpuration de leau.
Lapplication de la microfiltration comme traitement final deaux rsiduaires
urbaines sest dveloppe depuis la fin des annes 80. Les premires stations
dpuration traitant la totalit deffluents par microfiltration en traitement tertiaire
furent construites Blackheath (Australie) puis en Europe Aberporth (Pays de
Galles). Les analyses effectues sur ces deux stations montraient clairement une
limination quasi-totale des MES, une rduction marque de la matire organique et
une dsinfection extrmement efficace, notamment pour les virus dorigine humaine
(voir Annexe 10). A Paris un pilote de microfiltration (aprs biofiltre) a t install, sur
linitiative de la Compagnie des eaux de Paris, pour traiter les eaux grises et vannes
dun immeuble en vue du recyclage de ces eaux sur le site.
Le comportement de la membrane est directement li sa permabilit. Cest

donc ce paramtre qui est le plus tudi. Le modle de la membrane imparfaite5, qui
repose sur lexistence dune zone permable et dune zone impermable (voir 3.3.3.3,
p.35), semble tre actuellement le plus reprsentatif des transferts de matire6.
Il existe quatre types de module :
- les modules plans
- les modules fibres creuses (ou hollow fibre)
- les modules tubulaires
- les modules en spirale
Nous avons choisi pour notre projet un module fibres creuses (voir Annexe 12).
5
Ou modle global
6
On utilise conjointement ce modle la thermodynamique des processus irrversibles

29
Les avantages et inconvnients de chaque type de module sont rsums ci-

dessous :
TYPE Hollow fibre Tubulaires Spirales Plan

Avantages Prix bas Supportent une charge Compacte Compact
Compact particulaire importante Mise en uvre et
Faible volume mort dmontage faciles
Inconvnients Sensible au Volume mort important Sensible au Volumineux

colmatage Consommation colmatage
dnergie importante
Tableau 5 : types de modules de microfiltration et avantages

Les applications de la microfiltration peuvent tre dcoupes en trois catgories,
la concentration (dont les procds classiques sont lvaporation et la prcipitation), le
fractionnement et la purification.
Plusieurs matriaux peuvent tre utiliss pour les fibres. Lactate de cellulose,
les polymres de synthses (polysulfone, polyethersulfone, polypropylne), des
matires minrales telles que loxyde dalumine, loxyde de zirconium, la silice. La
membrane X utilise est en polypropylne.
Les procds de microfiltration sont galement classs selon le mode de
fonctionnement du module. On distingue ainsi la microfiltration frontale et la
microfiltration tangentielle.
Lors dune microfiltration frontale, lintgralit du dbit passe au travers des

membranes. Le taux de conversion dfinit comme le rapport entre le dbit de
permat et le dbit dalimentation est donc de 100%. On assiste donc la formation
dun vritable gteau comme pour une filtration sur support classique. Pour viter le
colmatage on peut soit extraire rgulirement les excdents de matires, soit
procder un lavage contre courant7. Le module X employ dans notre projet
correspond cette deuxime solution avec un lavage lair comprim sous 6 bars (1
4 fois par heure). Un balayage leau brute (sous 1 bar minimum) permet
dvacuer les refus. La filtration est effectue de lextrieur vers lintrieur des
fibres. Le principe de dcolmatage est prsent en Annexe 13. Les eaux de
dcolmatage sont envoyes vers une fosse toutes eaux puis recycles en tte de
station. Ce systme permet de navoir quun seul point dextraction des boues, le
clarificateur.
Eau filtre
7
Ce processus est donc discontinu.

30
Eau brute
Eau filtre
Figure 2 : Schma de principe de la phase de microfiltration
Air sous 6 bars
Eau brute pour

dcolmatage
Eau charge
+fines bulles
Air sous 6 bars

Figure 3 : Lavage contre courant en microfiltration frontale
Outre le dcolmatage lair comprim, on procde galement un nettoyage

alcalin8 dune frquence de deux fois par semaine pendant trois heures. Leau de
dilution est pompe directement aprs le skid de microfiltration. La pression au
refoulement de la pompe doit tre au minimum de 1 bar. Un test automatique
dintgrit des fibres permet de contrler ltat des fibres et disoler si ncessaire le
module dfectueux par un systme de vannes jusqu la prochaine maintenance.
8
Il peut galement sagir dun lavage lacide en fonction de ltat de la membrane

31
La microfiltration tangentielle permet de fonctionner en continu. En effet, une partie

du dbit entrant nest pas filtre, elle sert balayer la membrane afin de la nettoyer
en continue9. Ce dbit sera ensuite recycl. Cette technique consomme toutefois plus
dnergie que la filtration frontale puisque le taux de conversion en fibre creuse
nest que d'
environ 10%. Ce type de microfiltration reste cependant pour le moment
le plus employ.
Pour un fonctionnement optimal du skid de microfiltration, il est ncessaire de
respecter des teneurs en MES et une taille de particules bien dfinie lentre du skid.
Ces conditions sont rsumes dans le tableau ci dessous :
Taille des particules < 500 m

MES < 50 mg/l
Turbidit < 100 NTU
Comme nous lavons vu, en sortie de traitement secondaire nous avons une
teneur en MES d' environ 25 mg/l. Ce paramtre ne pose donc pas de problme, mais
nous ne pouvons garantir une taille de particule <500 m. Aussi, en amont du skid de
microfiltration nous allons placer un filtre basse-pression tamis rotatif, ayant un seuil
de coupure 500 m10 et dont les refus sont dirigs vers la fosse toutes eaux. Leau
traverse un tamis rotatif de lextrieur vers lintrieur, les impurets sont extraites par
des brosses et diriges vers le bas du filtre. Laire de filtration est de 0,12 m.
Les pompes de relevage situes dans la bche tampon devront assurer une
pression assez importante vers la prfiltration puis vers le skid de microfiltration. La
pression lentre de la microfiltration doit tre au moins de 1.8 bars. En effet, la perte
de charge lie la filtration varie de 0.4 bar (en dbut de process) 1.3 bars (phase de
dcolmatage). Aussi, pour tenir compte de ce phnomne et de la perte de charge lie
au filtre tamis rotatif nous choisirons une pression au refoulement de la pompe de 2.2
bars.
Le skid de microfiltration est compos de modules de 15 m de surface filtrante

chacun. Ces modules sont disposs en parallle et leur nombre est directement fonction
du dbit que l'
on souhaite traiter. La qualit de l'
eau d'
entre n'influence thoriquement
pas le nombre de module mais plutt la frquence des lavages. Lexprience a montr
qu 20C, les fibres permettent la filtration d' un dbit de permat de l'ordre de 105
l/h.m. Toutefois, comme nous lavons dj signal, la station sera situe en altitude,
aussi nous supposerons par scurit un fonctionnement 4C. Or, le dbit leau est
un paramtre directement fonction de la viscosit dynamique. A 20C, celle-ci est
9
En pratique on finit toujours par tre oblig de procder un dcolmatage.
10
En labsence dinformations complmentaires on supposera que la condition de turbidit est respecte
dans la mesure o la teneur en MES et la taille des particules sont faibles.

32
proche de 10-3 Pa.s, 4C elle vaut environ 1,75 * 10-3 Pa.s (voir Annexe 14). Aussi,
nous choisirons un dbit de permat de 105/1,75 = 60 l/h.m.
Un module permet donc de filtrer 0.9 m3/h. Comme nous alimentons le skid de
microfiltration par un flux continu de 20 m3/h au maximum, il nous faudra 22 modules.
Les skids X sont fournis par multiple de 6 (range de 6), il sagira donc ici dun skid
24 modules.
Aussi, en sortie de microfiltration nous pouvons dresser un bilan selon les

garanties du fournisseur.
Indice de colmatage < 3,5

Turbidit < 1 NTU
Micro-organismes Rduction de 105 au minimum
Temprature Inchange
DBO5 20 mg/l
MES <1 mg/l
NO3- 5 mg/l
NTK 5 mg/l
P 1 mg/l
Tableau 6 : bilan de matire estimatif en sortie de microfiltration

Il nest pas surprenant que la DBO5 et les autres substances dissoutes naient pas
t affectes par le skid de microfiltration. En effet, contrairement losmose inverse,
la microfiltration reste un filtre et nagit donc pas sur la teneur en matire dissoute (en
supposant quil sagit dune DBO5 aprs filtration). En ralit on constate par
exprience que la DBO5 peut tre largement rduite lors du passage de leffluent dans
le skid de microfiltration, ceci dpend de la nature de leau et plus particulirement de
la part de DBO5 prsente sous forme particulaire.
Pour une eau potable, il est frquent de raliser un pilote in situ lors de la
ralisation de la station, mais ici cette tape naura pas lieu car elle serait trop coteuse
pour de leau use, et de surcrot elle nest pas demande par le matre douvrage. X a
galement recours un logiciel de dimensionnement de ses skids de microfiltration
appel Memsize, mais celui-ci n' est pas disponible sur le march public.
3.3.3. Losmose inverse
Voir : plan 4 : Module d'osmose inverse

plan 11 : Implantation du traitement tertiaire.

33
3.3.3.1.Gnralits
La microfiltration est suivie dune osmose inverse. Cette squence de traitement
est trs utilise lorsque lon veut aboutir des teneurs en sortie extrmement basses.
Mais outre son rle de filtre, la microfiltration a galement un rle doptimisation de
losmose inverse. Pour un fonctionnement optimal de losmose inverse, plusieurs
conditions sont requises. Il faut en outre une temprature de l'eau leve, une teneur en
MES collodes et micro-organismes trs faible, un indice de colmatage le plus bas
possible (<3), et si ncessaire, un ajustement du pH et un ajout d'anti-entartrant. Toutes
ces conditions permettent d' espacer considrablement les cycles de nettoyage, mais
elles sont trs difficiles obtenir et l'une des solutions est de placer en amont de
l'osmose inverse des filtres de microfiltration. C' est la squence qui a t choisie ici.
Elle permet dallonger considrablement la dure de vie des modules dosmose
inverse.
3.3.3.2.Thorie de losmose inverse

Cest en 1748 que NOLLET a dcouvert le phnomne dosmose, en 1950 les
premires membranes en actate de cellulose apparaissent en Floride, en 1994 le
march de la membrane dosmose dpasse celui de la rsine.
Une membrane semi-permable laisse passer prfrentiellement leau et soppose

au passage des molcules lexception de celles de nature comparable leau. Leau
est en fait diffuse travers la membrane et passe dun site de liaison hydrogne
lautre. L'
osmose inverse fait appel des proprits chimiques de l' eau c'est pourquoi
contrairement la microfiltration on classe ce processus dans les procds chimiques
de traitement de l'eau.
Ainsi leau spure puisquelle est pratiquement la seule traverser la membrane.
Cependant, le phnomne dosmose est contraire ce principe, puisque leau circule
naturellement du milieu le moins concentr vers le milieu le plus concentr.
Aussi, le principe de losmose inverse est dappliquer une pression sopposant
ce transfert naturel de leau, et mme dinverser ce processus en appliquant une
pression au moins gale deux fois la pression osmotique du fluide.
Pression
applique
Solution
Solution
concentre
dilue
C
C
Figure 4 : principe de losmose inverse

34
La pression osmotique Po de part et dautre dune membrane semi-permable

peut tre dcrite par lquation des fluides parfaits :
Po = R*T * C
R est la constante des gaz parfaits = 8,31 J.mol-1.K-1
T est la temprature absolue en Kelvin
C est la diffrence des concentrations
Po = pression osmotique en Pa
C est inversement proportionnel la masse molaire de la molcule, aussi, pour

une mme concentration massique, la pression osmotique est dautant plus grande que
la molcule est petite.
De plus, un deuxime phnomne intervient lors de losmose inverse, il sagit de

la polarisation de concentration de la membrane. En effet, au cours du temps, la
concentration de la solution sale augmente puisque la majorit des molcules sont
retenues dun seul ct de la membrane. De ce fait, la pression osmotique augmente
galement prs de la couche limite, avec des risques de prcipitation des composs
faible produit de solubilit (ce qui serait trs dommageable pour la membrane). Pour
un mme rendement, la pression appliquer est donc plus leve. Pour viter ce
phnomne on balaye la membrane du ct de la solution sale par un flux deau
continue. Toute leau nest pas filtre, une partie sert nettoyer la membrane. Ce
procd est donc semblable une filtration tangentielle tel que dcrit plus haut.
Ainsi, on peut dfinir un taux de conversion :
Y (en %) = Qfiltrat / Qamont.
Q amont Q filtrat
Q retentat
Figure 5 : taux de conversion en osmose en inverse

Y est gnralement fix vers 70%.
Si Y augmente les risques sont nombreux. Le cot nergtique sera plus lev, la
qualit de leau produite va dcrotre, la pression osmotique va augmenter et lon
risque de prcipiter certains composs.
3.3.3.3.Modlisation des flux

Lcart de pression osmotique de part et dautre dune membrane semi-permable
peut tre approch par la relation :
Po = - R*T * ln (aw) / Vw

35
quation 3 : pression osmotique
Vw est le volume molaire du solvant en m3.mol-1

Aw est lactivit du solvant elle correspond :
Aw = P/ Pw
O P est la pression de vapeur de la solution
Et Pw la pression du solvant
En solution dilue on peut crire la relation de VANTHOFF: Po = R*T * Cs

O Cs est la concentration en mol.m-3 de chaque espce prsente en solution.
Le flux de leau est li deux forces, la diffrence de pression et lcart de

pression osmotique (sopposant au flux). On peut donc crire lquation de la
densit de flux Jv sous la forme :
Jv = A*( P- .Po)
quation 4 : Densit de flux total travers une membrane semi-permable
correspond la fraction de membrane non permable, en osmose inverse il

est proche de 1.
A est appel coefficient de performance du solvant. Il sexprime par le
rapport entre le coefficient de permabilit de leau et lpaisseur de la
membrane :
A =Qw / em
La permabilit Qw dpend elle-mme de la surface de la membrane, de la
viscosit de leau (fonction de la temprature) et du coefficient de
permabilit. Le dbit augmente donc avec la temprature (comme en
microfiltration).
Plus la solution est saline plus elle possde une forte pression osmotique. Le
flux d'eau produite sera donc d' autant moins lev que l' eau comporte une
forte salinit. Aussi, pour une eau de mer, le rendement sera proche de 40%.
Il apparat vident que pour la microfiltration ou lultrafiltration est faible
et seules les particules de taille importante interagissent avec la membrane,
Po est donc ngligeable, on a : Jv = A* P.
En osmose inverse, le transfert des particules est indpendant de la pression, il

dpend uniquement de la diffrence de concentration de part et dautre de la
membrane (Cs = C-C)11. En microfiltration les particules sont galement
entranes par convection avec le flux total au travers de la zone permable
(Jv*Cs). Mais ici, cette zone est tellement rduite que ce phnomne est
ngligeable.
11
C peut tre soit la concentration de leau pure, soit la concentration du retentat en fonction du mode de
fonctionnement.

36
Aussi, on peut crire que la densit de flux de solut est :

Js = B *Cs
B est appel coefficient de performance du solut. Il sexprime par le rapport

entre le coefficient de permabilit du solut et lpaisseur de la membrane.
La permabilit dpend elle-mme de la surface de la membrane, de la
viscosit du fluide et du coefficient de permabilit.
La couche de polarisation a galement pour effet de rduire les flux. On

constate mme par exprience que cette couche a une permabilit vis--vis
des molcules moins importante que la membrane elle-mme. Il faut donc
tenir compte de la rsistance de la couche de polarisation (Rcp) dans
lexpression de la densit de flux total Jv. Selon :
J v = (P - *Po) / (em/Qw + Rcp)
La rsistance quivalente correspond donc la somme des rsistances

rencontres selon un schma en srie. Dautres couches de rsistance peuvent
se former, comme celle lie ladsorption de molcules sur la membrane.
Au bout d' un certain temps, si le balayage de la membrane n' est pas suffisant, la
concentration au voisinage de la membrane augmente jusqu' une valeur limite. La
couche forme est alors appele couche de gel. Les molcules commencent s' associer
entre elles, et peuvent former un vritable rseau avec l' eau. Les collodes coagulent.
Ce phnomne est moins marqu pour des tempratures plus leves. Ds lors si l' on
prolonge le processus d' osmose inverse la concentration dans la couche de gel ne
variera plus, seule l'
paisseur de la couche augmentera.
Le flux transmembranaire devient alors dpendant de la diffrence de
concentration entre l'eau traite et la couche de gel. Il est de moins en moins fonction
de la diffrence de pression.
J v = k * ln (Cgel / C'
) /V
Cette proprit peut tre mise en avant pour crer une membrane dynamique,
capable de retenir une macromolcule partir d'autres macromolcules formant la
couche de gel.
On dfinit un taux de rtention TR permettant de caractriser lefficacit de la

membrane, comme le rapport entre lcart de concentration Cs et la concentration C
dans le milieu concentr.
TR = Cs / C
La temprature influence beaucoup le bon fonctionnement de l'osmose inverse.

En effet, la permabilit de la membrane leau augmente avec la temprature. Le

37
dbit de production augmente d'environ 3% par C. En contrepartie la qualit de leau

diminue lgrement avec une hausse de temprature. Ce phnomne est donc bien
adapt la production de neige qui nous concerne puisque celle-ci se fera en hiver
donc avec une bonne garantie de qualit.
Comme nous lavons vu, au cours du temps les caractristiques de la membrane

sont modifies et notamment sa porosit. Ce phnomne est largement attnu lorsque
losmose inverse est prcde dune microfiltration. La baisse de rendement dune
membrane est essentiellement due lencrassement (fouling) de celle-ci, cest--dire
aux dpts (encrassement en surface) et au colmatage (encrassement en profondeur).
Lencrassement peut tre d des macromolcules, des ions, mais aussi des
bactries qui agglutines sur la membrane peuvent grossir et constituer un vritable
biofilm.
Les membranes utilises dans ce projet sont de type spirale, l' paisseur de la
membrane semi-permable n' est que de 2m, elle repose sur un support de 40 m. La
filtration est ralise de l' extrieur vers l'
intrieur des modules comme pour la
microfiltration cite ci-dessus.
En rsum nous avons pu constater que les procds de filtration et dosmose

inverse sont trs complexes et dpendent de nombreux paramtres. Cest pourquoi
beaucoup de bureaux dtude et en particulier X-PWG (Process Water Group) utilisent
des logiciels de simulation tels que ROSA de Dow Liquid Separation, qui permettent
de modliser lavance le comportement de la membrane dans lenvironnement dsir.
Pour dimensionner les modules d' osmose inverse il nous faut uniquement
connatre la salinit de l'
eau d'
arrive, estime ici 3000 mg/l et le dbit de production
d'eau, estime 19 m3/h. Nous utilisons alors la table de dtermination du module
fournie par X-BEKOX (voir Annexe 15). Nous choisissons donc un module RO-450/3
dont le dbit de production du permat est 18.8 m3/h et le dbit de rtentt de 8 m3/h.
Le dbit d' entre est donc de 26.8 m3/h et le taux de conversion Y de 70.2%. Ce
module possde 20 membranes FILMTEC FT-30, modle BW30-400. Ces membranes
ont une longueur de 1016 mm pour un diamtre de 200 mm. L' aire de filtration par
membrane est de 37 m.
En ralit, ce module est dcompos en deux sous-modules ayant chacun un taux

de conversion de 50%. Le deuxime module osmose le rtentt du premier comme
indiqu dans la figure ci-dessous :
Module 1 Qfiltrat1
Y = 50%
38
Qrtentat1 Y total 75%
Qfiltrat2
Module 2
Y = 50%
Qrtentat2
Figure 6 : Principe de fonctionnement du module d'osmose
On atteint donc bien au total un taux de conversion de 75%.

Ce systme constitue un rgime continu multi-tag. Il est utilisable dans la
mesure o la perte de charge dans le premier module est largement infrieure la
pression d' entre ce qui permet d' assurer une pression raisonnable l' entre du
deuxime module. Il faut galement noter que la concentration d' entre dans le
deuxime module sera leve puisqu' il s'
agit du rtentt du premier, mais que le dbit
d'entre du deuxime sera deux fois moins important que celui du premier module. Au
total le flux passant dans le deuxime module ne sera donc pas trop lev.
Comme nous lavons vu, la temprature va influencer la production de permat

en modifiant la permabilit de la membrane leau. Ce phnomne est peu gnant
dans la mesure o seules des contraintes de qualit, et non de quantit, de leffluent
produit sont imposes par le CCTP. La baisse de dbit de permat prvisible peut
tre calcule prcisment par labaque en Annexe 16. Les modules dX BEKOX sont
dimensionns pour une temprature de 15C. En hiver, le traitement tertiaire ayant lieu
dans un btiment ferm, on peut estimer la temprature minimale de leau 10C. Le
facteur correctif est donc de 1.422/1.711 = 83%. A 10C la production deau sera de
0.83*18.8 = 15 m3/h. En revanche, la qualit de leau sera meilleure.
Afin de mettre l' eau sous pression, et de compenser la perte de charge lie la
microfiltration nous avons plac entre la microfiltration et l' osmose inverse une fosse
de relevage quipe d' une pompe de reprise merge. Cette pompe multicellulaire
assure le dbit d' entre 27 m3/h et une pression de 19,5 bars (les membranes sont
utilisables en moyenne pression 20-40 bars). Pour une eau de mer la pression maximale
serait voisine de 70 bars. Les calculs de pression sont raliss pour la dure de vie de la
membrane estime 3 ans minimum. Aussi, comme la pression ncessaire va varier au
cours des annes du fait des modifications physico-chimiques survenant au sein de la
membrane, et pour viter les variations brusques de pression lors des mises en marche
et arrts des pompes, le systme est quip d'un variateur de vitesse (speed converter).

39
X BEKOX a dvelopp pour ses modules d' osmose inverse destins l' eau de
mer un procd permettant de rcuprer l' nergie contenue dans le rtentt. En effet, la
pression du filtrat en sortie est trs faible mais celle du rtentt peut tre trs leve, 60
bars pour une entre 70 bars. Aussi l' nergie contenue sous forme de pression est
rcupre par une turbine relie par un arbre la pompe. Les pressions mises en jeu
pour l'
puration d' eau saumtre sont trop faibles pour que ce procd soit rentable.
Un agent rducteur (bisulfite) et un anti-scalant sont injects en ligne en continu.

L'agent rducteur protge les membranes et inhibe la croissance des bactries en
supprimant l'oxygne disponible, il rduit galement la concentration en chlore (nfaste
aux membranes). Il permet aussi d' ajuster le pH pour viter les prcipitations,
(rappelons que le projet a lieu en yougoslavie et que l' eau provient de sources
karstiques).
Raction avec l'

acide hypochloreux :
NaHSO3 + HOCl HCl + NaHSO4
Raction avec les chloramines :
NaHSO3 + NH2Cl + H2O NaCl + NH4HSO4
L'anti-scalant permet d'

viter la prcipitation des sels CaCO3, CaSO4, SrSO4,
BaSO4 et CaF dans la couche de polarisation.
Une partie du dbit du permat est stocke dans un poste de lavage, elle permet
de faire les dilutions ncessaires aux lavages chimiques cits ci-dessus. La pompe de
lavage fonctionne sur un dbit de 30 m3/h 3.2 bars. Le rtentt est envoy dans une
lagune de rtention.
Comme pour la microfiltration, le module d' osmose inverse est muni d' un by-
pass.
3.3.3.5.Concentration en sortie de traitement tertiaire

D' aprs les prcdentes installations quX a installes nous pouvons garantir les
valeurs de sortie de l' osmose inverse suivante. Le rendement total de l'
osmose inverse
sur les composs dissous est d' au moins 98%. Le rendement sur les composs azots
est difficile estimer, il est d'
environ 97%.
Paramtres Valeurs demandes Valeurs attendues

par le CCTP
DBO5 sortie 2 mg/l 2 mg/l

40
P 1 mg/l <1 mg/l

N-tot 2 mg/l < 0.5 mg/l
MES 3 mg/l 0 mg/l
temprature inchange inchange
Turbidit < 1 NTU
Micro organismes <100 /100 ml Eau dsinfecte
Tableau 7 : Concentrations au rejet
Le rendement sur la DBO5 est difficile garantir, mais par exprience on peut
estimer qu' il sera assez important pour garantir un rejet de 2mg/l en DBO5. Pour les
autres paramtres, les rendements sont donns en Annexe 17.
Ainsi, on peut donc garantir les valeurs demandes par le CCTP avec une bonne
assurance, mme si l' on n'est pas l'
abri de quelques dpassements, notamment en
DBO5.
L'eau sera ensuite stocke dans un grand rservoir, afin de servir la production
de neige en hiver, l'irrigation de champs en t, ou l'alimentation d'
un lac en aval.
Ce dernier point peut prsenter certains risques dans la mesure o l' eau peut sjourner
pendant une longue priode dans ce rservoir. Bien que cet ouvrage ne fasse pas partie
de l'offre propose par X nous signalons que le fonctionnement du rservoir et la
qualit de l'
eau qui y sjourne devront tre contrls rgulirement.
**********

41
Le dimensionnement : le traitement des boues
Voir : plan 5 : Traitements des boues

plan 12 : Implantation du traitement des boues et dsodorisation.
Le choix d'X s'

est conform en partie au CCTP. La filire boue est compose d'
un
paississeur, d'
une table d'gouttage combine avec un filtre bandes, puis d' un
conditionnement physico-chimique par la chaux.
Toutefois, une pompe rotor excentr permettra d' extraire directement les boues
depuis la fosse boues (voir 3.2.7.3 p.24)et de les acheminer vers la table d' gouttage
en court-circuitant l' paississeur. Ceci permet d' viter les inconvnients lis au
stockage prolong des boues dans l' paississeur, notamment cause du gel et des
mauvaises odeurs. L' un des grands avantages de l' aration prolonge est que les boues
secondaires sont dj trs minralises, puisque l' ge des boues est lev. Ceci permet
d'viter une tape de digestion pour la stabilisation des boues.
Le flux de boues extrait est de 163 kg par jour la concentration de 8.2g de

MES/l en sortie de fosse boues. Le traitement des boues est effectu sur 5 jours pour
viter la mobilisation de techniciens durant le week-end. Le flux sera donc de 163*7/5
= 228 kgMS/j. Le dbit correspondant est de 28 m3/j. La filire boue fonctionnera, sauf
cas exceptionnel, sans l'
paississeur.
3.4.1. L'paississeur
Voir plan 13 : Implantation de l'

paississeur.
3.4.1.1.Gnralits
L'paississeur a un double rle, celui du stockage et celui de la concentration des
boues. Ce dernier point permet en outre d' amliorer la productivit de la siccit sur les
quipements de dshydratation, et de diminuer le volume des boues, donc les cots de
transport. Le stockage permet de jouer un rle de tampon entre les extractions en
continu des boues en excs dans la station et le transport discontinu de celles-ci.
Une herse rotative empche la solidification des boues. Elle ramne galement les
boues au centre vers l'
orifice d'
vacuation et amliore la concentration finale en crant
des chemins d'vacuation de l'eau par diffrence de gravit.
3.4.1.2.Le dimensionnement
Le dimensionnement de l' paississeur est bas sur sa charge hydraulique
admissible. Celle-ci dpend de son indice de Mohlmam, ce dernier permet galement
d'
estimer la concentration des boues en sortie de l'
paississeur selon le tableau suivant :

42
100 ml/g 150 ml/g 200 ml/g 250 ml/g

Charge 30 kgMS/m/j 27 kgMS/m/j 25 kgMS/m/j 20 kgMS/m/j
hydraulique
Concentration 30 g/l 27 g/l 25 g/l 20 g/l
en sortie
Tableau 8 : Charge hydraulique de l'paississeur en fonction de l'IM
Nous avons considr que IM vaut 150 ml/g, nous dimensionnerons donc
l'
paississeur avec une charge de 27 kgMS/m/j.
La charge hydraulique correspond :
Ch = Production de boues / Surface paississeur
donc la surface est donne par : Production de boues / Ch = 228 /27 = 8.4 m
Soit diamtre de l'

paississeur = 3.3 m.
Toutefois, la vitesse ascensionnelle (ou charge superficielle) dans l' paississeur

ne doit pas excder 0.5 m/h. Il faut donc galement vrifier ce paramtre. Le dbit est
de 3m3/h pendant 9 heures par jour, soit v = Q / S = 3 / 8.4 = 0.35 m/h, le diamtre de
l'
paississeur est donc suffisant.
En ralit le CCTP impose un diamtre de l' paississeur de 11m. Ce plus grand

diamtre permet un temps de stockage beaucoup plus long comme expliqu ci-dessous.
La station tant isole en montagne nous devons prvoir une rupture de l' arrive des
camions de transport des boues lors de priodes enneiges.
Diamtre de l'
paississeur = 11 m, Surface = 95 m
La hauteur de l'paississeur, hors cne, est de 3.5m, 1.5m pour les boues et 2 m
pour l'
eau claire. Le volume de l' paississeur de 3.3m de diamtre est de 30 m3, alors
3
que celui de 11m est de 330 m .
Comme le dbit de boues est de 28 m3/j, on peut estimer qu'un paississeur de 3.3
m de diamtre permet de stocker au minimum un volume de 1 jour, mais ce rsultat ne
tient pas compte de l'paississement des boues.
En supposant que les boues sont leur concentration de sortie dans l'
paississeur,
27 g/l, on aura un dbit de 228/27 = 8.5 m3/j, donc un temps de stockage au maximum
de 3.5 jours dans l'paississeur de 3.3m.

43
L'paississeur impos par le CCTP permet, pour une concentration de 27g/l, un

stockage de 12 jours au maximum12.
L'paississeur est muni d'
un cne pour permettre de concentrer les boues avant
leur extraction. La hauteur du cne doit tre de 0.13* diamtre de l'paississeur, soit
1.5 m. Cette formule est fonction de la pente du cne proche ici de 15, selon h = (d *
tan 15 ) /2.
Le volume du cne sera 1/3 * S *h = 0.33* 95* 1.5 50 m3
Le volume de surnageant qui sera renvoy en tte de station correspond la

diffrence entre le volume des boues entres et celui des boues paissies. Le
surnageant sera d' abord stock dans la fosse toutes eaux, au mme titre que les
surnageants de la table d' gouttage et du filtre bandes. Puis des pompes recirculeront
ces surnageants en amont de la zone de contact. Comme nous supposerons que le
retour du surnageant sera ralis sur 7 jours nous prendrons en compte le flux de boues
sur cette priode, c'est--dire 163 kg/j. Le dbit de boues entrant est de 163/8.2 = 20
m3/j, le dbit sortant est de 163/27 = 6 m3/j. Ce calcul suppose implicitement que la
densit des boues est voisine de 1.
paississeur recirculer sera de 14 m3/j.

Le dbit de surnageant de l'
Ce retour n' est pas sans signification (mme si le dbit est faible) puisqu'
il va
entraner un flux de pollution supplmentaire en amont de la zone de contact dont les
caractristiques sont approximativement les suivantes :
Flux de pollution du surnageant Concentrations
DBO5 10% de DBO5 en entre 12 kg/j 850 mg/l

MES 6 % MES en entre 6 kg/j 400 mg/l
NH4+ 8 % NTK en entre 2 kg/j 150 mg/l
Norganique 2% NTK en entre 0.5 kg/j 35 mg/l
Phosphore aucun
Tableau 9 : Flux de pollution du surnageant de l'paississeur
3.4.2. Le conditionnement chimique
3.4.2.1.Gnralits
Afin d' optimiser la dshydratation il est ncessaire de prparer les boues en
modifiant les rpulsions entre particules pour faciliter l'
vacuation d'
une fraction de
12
un temps de sjour de 1 jour semble cependant suffisant pour amener la concentration 27g/l

44
l'
eau interstitielle. Pour la coagulation, plusieurs produits peuvent tre employs, les
plus frquents sont les sels mtalliques tels que le chlorure ferrique, le chlorosulfate, le
sulfate d'alumine. Dans le cas d' une dshydratation par filtre plateaux on utilisera ce
type de coagulant et on augmentera la sissit par de la chaux.
Dans notre projet nous utiliserons en fait directement un floculant car l' emploi de
ceux-ci est plus ais, leur efficacit correspond bien l' utilisation d'appareil de
dshydratation, et ils n' entranent pas de pollution dommageable pour un dbouch
agricole des boues.
Les polylectrolytes peuvent tre dcoups en deux types, les anioniques et les
cationiques (certains peuvent tre galement neutres). Ces molcules de masse
molculaire leve servent de support d' accrochage pour les particules collodales en
conduisant la formation de flocs. En traitement de l' eau par voie physico-chimique on
utilise un floculant anionique13, ou non ionique. En traitement des boues, on utilise soit
un polymre anionique si la boue est minrale, soit un polymre cationique si la boue
est biologique. Bien qu' ici les boues soient relativement minralises puisque
provenant d' aration prolonge nous utiliserons un polymre cationique car pour des
boues d' ERU la fraction organique est toujours assez importante. En gnral, pour une
boue de traitement d' ERU on utilise toujours, mme aprs stabilisation, un polymre
cationique. Les flocs forms seront retenus sur la table d' gouttage (voir 3.4.3).
Le polymre est utilis sous forme de poudre que l' on dilue pour obtenir une
solution 5 g/l. La prparation du polymre est ralise dans une centrale automatique
compose de trois bacs. Le premier bac sert au mlange, il est quip d' un agitateur
vitesse rapide pour un bon mixage. Le deuxime et le troisime bac servent la
maturation du polymre, c' est--dire la formation de longs filaments. Ces deux bacs
sont quips d' agitateur lent afin de ne pas casser les flocs forms. D' autres systmes
existent actuellement sur le march, tel le polyblend, utilisant un polymre en mulsion
qui ne ncessite pas de maturation.
Les dimensionnements des appareils suivants ne tiennent pas compte de
l'paississeur car son utilisation ne sera pas systmatique. L' extraction se fait donc
grce une pompe l' extrieur de la fosse boues, rotor excentr (voir 3.2.7.2 p.23).
L' avantage de ce type de pompe est double. D' une part elle peut transporter des
liquides trs chargs, d'autre part elle permet, grce au systme de vis excentre, de
mlanger la boue avec le polymre introduit juste en amont (Annexe 18, type BTQ). Le
ordre de 9 m3/h pendant 3h/j.
dbit sera de l'
Le ratio de polymre ajouter est de 5 g de polymre par kg de MS. Ici on traite
228 kgMS/j, donc il faudra 1.1 kg de polymre par jour, soit 0.36 kg/h rparti sur 3
heures de traitement. La concentration de la solution de polymre tant de 5 kg/m3, le
dbit de la pompe doseuse sera variable, il devra permettre au maximum 70 l/h.
13
On peut toutefois ajouter un polymre cationique lors de la coagulation.

45
3.4.3. Le combin table d'gouttage - filtre bandes
3.4.3.1.Gnralits
Aprs conditionnement, les boues arrivent vers une table d' gouttage, qui
correspond un paississement dynamique remplaant l' paississeur. Puis les boues
sont diriges vers un filtre bandes pour tre dshydrates et atteindre une sissit trs
leve.
L'paississement dynamique par table d' gouttage entrane la perte partielle voire
totale de l'eau interstitielle, de plus son cot d' exploitation est trs rduit. Cette
technique est donc beaucoup plus efficace que l' paississement statique, la
concentration en sortie de table d'gouttage est de l'
ordre de 70 g/l. Avec une siccit de
7%, les boues sont toutefois encore liquides et non pelletables. Les boues sont injectes
sur une toile filtrante de 2m de long en monofilement polyester de maille 500 m qui
se dplace une vitesse de 10 m/min. La toile est nettoye en permanence par une
rampe de lavage (4 m3/h.mtre de bande sous 7 bars sont ncessaires) utilisant l' eau de
la bche tampon par le biais d' un groupe de surpression.
Les boues sont ensuite injectes dans un filtre bandes. Ce procd a plusieurs
avantages. En outre il permet une extraction en continu, et il requiert une
consommation d' nergie relativement basse. Le principal inconvnient est sans doute la
ncessit d'
une maintenance importante pour vrifier l' tat des bandes, c'est pourquoi
les organismes publics achtent plus facilement une centrifugeuse qu'un filtre bandes.
Le filtre bandes est de type basse pression. Les toiles sont en polyester avec des
mailles de 450m. On distingue deux tapes lors de la dshydratation :
- une tape de filtration gravitaire
- une tape de pressage deux niveaux avec passage dans une zone de
compression puis dans une zone de cisaillement. La dshydratation profite
avantageusement du conditionnement physico-chimique prcdent.
La filtration gravitaire s'

effectue sur une longueur de 1.5m l' aide de plusieurs
ranges de peignes, cette tape permet d' paissir encore un peu les boues. L' tape de
pressage utilise une longueur de 3.8 m. La phase de compression est ralise par le
passage des boues dans un rouleau de 20 cm de diamtre. Celles-ci sont ensuite
diriges vers 6 rouleaux de 11.5 cm de diamtre rpartis sur 2 tages afin d' tablir un
phnomne de cisaillement. Le cisaillement correspond dstabiliser la structure des
boues sous pression afin de permettre l' vacuation de l'
eau. La vitesse de dfilement
des toiles est de l'
ordre de 2 m/min. La longueur totale de la toile de dshydratation est
de 3.8+1.5=5.3m.
Ces 3 tapes successives correspondent au passage des boues dans une zone de
basse pression (filtration gravitaire), de moyenne pression (compression), et de haute
46
pression (cisaillement). Ceci permet de rcuprer l' eau en appliquant une pression
croissante qui s'adapte la pression ncessaire pour extraire l' eau lie. En effet, la
pression applique sur la boue est fonction du rapport entre la tension de la toile et la
surface de contact avec le rouleau. Plus le rouleau sera petit, plus la pression sera
grande. Les rouleaux sont donc progressivement de plus en plus petits. La pression
applique varie de 2 3.5 bars environ.
La pression appliquer est limite par le phnomne de fluage, c'est--dire par le

risque d' entraner pour une pression trop leve la destruction du tapis de boues et
l'
jection des boues sur les cts.
Les bandes filtrantes sont laves en continu lors de leur retour vers la zone de
filtration gravitaire. L'
eau de lavage est extraite de la bche tampon l'aide du groupe
de surpression (6m3/h.m de largeur sous 7 bars ncessaires). L' eau est injecte par la
face des toiles oppose celle au contact des boues.
Un surpresseur d' air (7m3/h sous 7 bars) permet le fonctionnement des vrins
pneumatiques pour les corrections d' alignement des bandes.
Le dimensionnement du combin table d' gouttage - filtre bandes est ralis sur
le filtre bandes. Puis, on vrifie l'
adquation des rsultats avec la table d' gouttage.
Pour ces deux appareils, les fournisseurs proposent un type de chssis avec une
longueur dfinie et invariable correspondant la longueur ncessaire pour le process,
et une largeur s'adaptant au flux de boues traites. Le dimensionnement porte donc sur
la largeur du filtre bandes. Les largeurs gnralement disponibles vont de 0.5 3m
par tage de 0.5m.
La charge admissible pour un filtre bandes isol est value 80 kgMS/h par
mtre de bande. Toutefois, la prsence d' une table d'gouttage l' amont permet
d'augmenter cette charge de 30%, soit environ 110 kgMS/h par mtre de bande. Pour
un flux de boues de 76kg/h une largeur de bande de 1m sera donc suffisant.
La charge admissible de la table d' gouttage est de 150 kg de boues/h.m de
largeur de bande. Pour 76 kg/h il n' y aura donc pas de problme.
Largeur de bande du combin table d'

gouttage - filtre bandes = 1m
La longueur de la table d'gouttage est de 2m, donc la surface filtrante est 2 m.

Pour des raisons de configuration matrielle la largeur active de la zone de
filtration gravitaire est de 0.8m, soit une surface filtrante de 0.8*1.5=1.2m. La surface
de filtration du pressage est de 3.8 m.
La consommation nergtique de la table d' gouttage est lie au moteur

d'
entranement des toiles, elle est de 0.55 kWh.

47
L'nergie utilise par le filtre bandes est peu leve, elle peut tre estime 10
kWh / Tde MS soit ici 10*0.076 0.75 kW.
Ce faible cot nergtique est l' un des principaux avantages du filtre bandes.
La siccit des boues en sortie de filtre bandes est fonction de l'

indice de
Mohlman selon le tableau suivant :
IM 125 ml/g 150 ml/g 200 ml/g

Siccit 18% 17% 16%
Tableau 10 : Siccit en sortie de filtre bandes
La station est dimensionne pour un IM de 150 ml/g, la siccit en sortie du filtre

bandes sera donc de 17%. Les boues seront donc pelletables.
Comme pour l' paississeur, le volume de filtrat excdentaire sera dirig vers la
fosse toutes eaux puis recircul en amont de la zone de contact. Nous considrerons la
recirculation sur 7 jours, soit un flux de boues de 163 kg/j. La concentration des boues
l' entre du combin est de 8.2 g/l. Le dbit de boues entrant est donc de 163/8.2 = 20
3
m /j. En sortie, la siccit est de 17%, soit un dbit d' environ 163/170 1m3/j. La
3
filtration entrane donc un dbit de 19 m /j.
A cette valeur on doit ajouter les eaux de lavage de la table d'gouttage et celles
3
du filtre bandes, soit environ 10 m /h pendant 3 heures par jour. Le dbit sur 5 jours
est de 27 m3/j, sur 7 jours il sera de 21 m3/j.
environ 19+21= 40 m3/j.

Le dbit de filtrat du combin recirculer sera d'
Le flux de pollution caractrisant cette recirculation est estim comme suit :
Flux de pollution du filtrat Concentrations
DBO5 10% de DBO5 en entre 12 kg/j 300 mg/l

MES 20 % MES en entre 20 kg/j 500 mg/l
NTK 5 % NTK en entre 1,2 kg/j 30 mg/l
Phosphore aucun
Tableau 11 : Flux de pollution du filtrat du combin
C'
est sur ces valeurs que sera dimensionne la fosse toutes eaux.

48
3.4.4. Chaulage des boues
3.4.4.1.Gnralits
Afin d'augmenter encore la siccit des boues, on pratique un chaulage la chaux
vive. L'objectif final est d'
atteindre une siccit de 25 % ce qui correspond des boues
solides dont la dessiccation ultrieure sur un support engendre des fentes de retrait.
Cette siccit est suffisante pour une incinration future telle qu'elle est souhaite dans
le CCTP. La chaux peut tre utilise en conditionnement, en stabilisation des boues
liquides, en stabilisation des boues dshydrates ou pour augmenter la siccit. Cet ajout
final de chaux apporte donc galement une assurance quant la stabilit des boues.
Toutefois, si le stockage des boues est trop long, le pH reviendra vers la neutralit et
une recolonisation bactrienne sera fort probable.
L'opration de mlange se fait au moyen d' une pompe gaveuse malaxeuse. La
pompe accueille la chaux par un dvouteur doseur, puis la mlange aux boues
dshydrates au moyen d' une spire rotative d'injection, qui joue galement le rle de
pompe (voir Annexe 18 type BTI).
La pompe doit permettre l' extraction des boues 3 heures par jour, 5 jours par
semaine soit un flux de 228 kg/j, 76 kg/h, une siccit de 17%, 76/170 0.5 m3/h.
Pour connatre la quantit de chaux ajouter, plusieurs types de calcul et
d'
abaque sont utiliss. Nous utiliserons la formule suivante :
X = (Sf - Si) *100 / [(1.321 - (0.01*Sf)) * Si]

Si = Siccit initiale en %
Sf = Siccit finale en %
X = proportion massique de chaux vive ajouter en % des MS chaules
Avec Sf = 25% et Si = 17% nous obtenons X = 43.9 %, il faudra ajouter 439 kg

de CaO/ Tde MS.
Le flux de boues est de 76 kg/h ou 228 kg/j, il faudra donc un flux de chaux vive
de 33 kgCaO/h.
La masse de chaux ajouter sera de 100 kgCaO/j.
Ce calcul est reprsent sous forme d'

abaque par la socit EMO (voir Annexe
19).
3.4.5. La fosse toutes eaux
La fosse toutes eaux permettra d'

accueillir les eaux suivantes :

49
- trop plein des fosses sables et graisses (voir 3.1.3.3, p.12)

- le surnageant de l' paississeur recirculer (14 m3/j).
- le filtrat et eaux de lavage du combin table d' gouttage - filtre bandes
Les trop pleins de la fosse sables et de la fosse graisses sont considrs

comme ngligeables dans la mesure o les dbits d' extraction des pompes sont faibles
et estims par excs. De mme, comme l' paississeur n' est pas utilis en
fonctionnement normal nous ne prendrons pas en compte le dbit du surnageant. En
effet, celui-ci est dj intgr dans le calcul du filtrat du combin puisqu'on considre
pour ce dernier une concentration initiale de 8.2 g/l.
Le dbit provenant du combin est de 40 m3/j sur 7 jours, avec les concentrations
suivantes : DBO5 300 mg/l, MES 500 mg/l, NTK 30 mg/l.
Les pompes de la fosse toutes eaux (1 en service et 1 en secours) recirculent
thoriquement les eaux en continu vers la zone de contact. En ralit elles sont
asservies au niveau d' eau dans la fosse.
Pour viter de recirculer un flux de boues trop important, la pompe de
recirculation sera prvu pour un dbit maximum de 6m3/h. En 3 heures d' apport
3
journalier elle pourra donc vacuer 18 m .
Le volume utile de la fosse sera donc de 20 m3 environ.
Le trop plein sera dirig vers une lagune de rtention. Thoriquement tous les
calculs de dimensionnement devraient tre refaits en prenant en compte la recirculation
jusqu' obtenir une convergence dans les valeurs. Ces calculs fastidieux ne sont
possibles que grce l'
informatique et ne sont pas utiliss au stade du projet.
**********

50
Le dimensionnement : la dsodorisation
Voir plan 6 : Dsodorisation

plan 12 : Implantation du traitement des boues et dsodorisation.
3.5.1. Gnralits
Afin de rpondre la demande du CCTP, les btiments seront dsodoriss. En

effet pour viter les mauvaises odeurs nuisibles dans un environnement touristique
mais aussi pour se conformer l' image d' une station d' puration moderne, tous les
ouvrages seront couverts (except le clarificateur) et on effectuera une dsodorisation
par extraction d'
air.
La ventilation doit permettre de maintenir en permanence une lgre dpression

l'intrieur du btiment pour viter la fuite des odeurs. Les gaz extraits sont ensuite
lavs par transfert des molcules malodorantes de la phase gazeuse vers la phase
liquide.
Le lavage est ralis contre courant dans une colonne garnissage (voir Annexe
20). Le rendement nergtique (perte de charge) de ce type d' appareil est meilleur que
les colonnes plateaux. Deux colonnes sont places en srie. La premire permet un
lavage acide pH 2, la seconde un lavage basique pH 11. Ces solutions doivent
capter le polluant et si possible le dtruire.
L'acide sulfurique ( 98%) inject dans la premire tour capte les produits azots,
NH4, amines.
Dans la seconde tour, deux ractifs sont injects :
- de l'
hypochlorite de sodium ( 48%, 150g/l) pour capter et oxyder les produits
soufrs rduits, H2S, mercaptans.
- de la soude ( 30%) pour maintenir un pH basique, condition ncessaire
l'
efficacit maximale de l' eau de Javel.
La fiabilit du traitement, lato sensu, rside dans sa rgulation et dans sa capacit
viter les apports massifs de charges polluantes. Ceci est possible grce aux
rgulations de pH, de rH et d' injections de chlore.
3.5.2. Dimensionnement
3.5.2.1.Mthode des flux

Pour calculer le flux d'air total dans les btiments deux mthodes de calcul sont
possibles. La premire est base sur les flux d'
mission, si ceux-ci sont connus :
3
Q(m /h) = K * F /C
Q = dbit de ventilation mis en oeuvre
K= coefficient de scurit 1.5

51
F = flux d'
mission du compos en mg/ h
C = concentration en mg/m3 tolre dans les locaux
Mais ce calcul suppose que l' on connaisse le flux d'
mission ce qui est rarement
le cas. Les concentrations des diffrents composs dans l'air sont values comme suit
en fonction du traitement :
H2S CH3SH NH3 Surface m

mg/m/h mg/h mg/m/h mg/h mg/m/h mg/h
Dgrillage 50 105 10 21 6 13 2.1
Dessablage 25 120 2 10 1 5 4.8
dgraissage
Aration 2.5 350 8 1100 17 2400 140
Fosse 140 880 30 190 4 25 6.3
boues
Epaississeur 30 2850 4 380 4 380 95
Combin 2000 10000 900 4500 150 750 5
presse
bandes
Flux total 14300 6200 3600
Tableau 12 : Concentrations des polluants gazeux
Pour les concentrations dans les btiments il n'
existe pas vraiment de normes, on
doit toutefois respecter les valeurs moyennes d'
expositions (VME) suivantes :
VME mg/m3
H2S 7
CH3SH 1
NH3 18
Cl2 2.9
O3 0.2
Tableau 13 : Valeur moyenne d'exposition (pendant 8 heures)
Pour les trois premiers composs nous avons estim les flux, nous pouvons donc
en dduire le dbit d'
air par btiment correspondant au dbit le plus important fournir
pour chaque btiment. Nous utilisons la formule ci-dessus avec K=1.5.

52
H2S CH3SH NH3

Qair Qair Qair Qncessaire par
ncessaire ncessaire ncessaire btiment m3/h
m3/h m3/h m3/h
Btiment 1 Dgrillage 22 30 1 30
Dessablage 25 15 0.5
dgraissage
Btiment 2 Aration 75 1650 200 1650
Fosse boues 190 285 2
Btiment 4 Epaississeur 610 570 30 610
Btiment 5 Combin presse 2250 6750 60 6750
bandes
Qtotal de 9000 m3/h
pointe
ventilateur
Tableau 14 : Dbit d'air ventil ncessaire par la mthode des flux
air ncessaire calcul par la mthode des flux est donc de 9000Nm3/h.
Le dbit d'
3.5.2.2.Mthode du taux de renouvellement

Le second calcul de dimensionnement est bas sur le taux de renouvellement de
l'
air dans les locaux (R).
R = Q/ Volume d' air dans la pice
La prsence de personnel dans les locaux entrane obligatoirement un
renouvellement minimal de 8 fois par heure.
Prsence de Taux de Volume Qair

air m3
personnel recirculation d' m3/h
Btiment 1 Dgrillage oui 8 fois /h 280 2200
Dessablage
dgraissage
Btiment 2 Aration non 10 fois/h 230 2300
Fosse boues
Btiment 4 Epaississeur non 6 fois /h 330 2000
Btiment 5 Combin presse oui 8 fois /h 240 1900
bandes
Qair 8400
total
Tableau 15 : Dbit d'air ventil par la mthode des taux de renouvellement

53
Bien que les dbits d'

air par btiment soient trs diffrents de ceux calculs par la
mthode des flux, le dbit total est trs proche et permet de dimensionner le
ventilateur.
air ventil total = 9000 Nm3/h

Dbit d'
Remarque : Pour le btiment 2 on peut galement prendre en compte le fait que

les arateurs apportent dj 1000 m3/h.
3.5.2.3.Traitement des gaz

Le traitement des gaz doit ensuite permettre de respecter les valeurs du
Tableau 16. Pour viter toutes nuisances sur l' environnement les concentrations
en sortie du traitement des gaz doivent tre les suivantes :
H2S < 0.1 mg/Nm3

Mercaptans (en mthyl-sulfure) CH3SH < 0.08 mg/Nm3
Ammoniac NH3 < 5 mg/Nm3
Amines (en methylamine) < 0.1 mg/Nm3
Tableau 16 : Concentrations limites pour les nuisances sur l'environnement
Le diamtre des tours de garnissage est calcul pour une vitesse ascensionnelle de
1.5m/s. Pour un dbit de 9000 m3/h la surface sera de 2.5 m, donc le diamtre de 1.8
m.
La hauteur de garnissage de la colonne est de 2.2 m.
Les doses de ractifs ajouter sont dfinies par rapport au flux des trois
composs principaux :
H2S CH3SH NH3

Flux total (g/h) 14.3 g/h 6.2 g/h 3.6 g/h
besoin flux besoin g/g flux en besoin Flux en Flux total
g/g d'H2S en g/h deCH3SH g/h g/gd' NH3 g/h en g/h
H2SO4 98% 3.33 12 12
Javel 48 9 130 5.7 36 1.9 7 170
Tableau 17 : Besoin en ractifs
La soude est dose selon le ratio 60 g de soude 30% pour 1000 m3 de gaz. Pour
un dbit de 9000 m3/h il faudra donc 540 g de soude par heure.

54
A 30% en volume nous avons 300 ml de soude/l, la densit de la soude tant de

1.36 la concentration est de 1.36*300 = 400 g/l. Il faudra 1.3 litre de soude par heure.
eau ncessaire pour la dsodorisation est de 5 g/m3 d'

L' air traiter, soit 45 l/h.
**********

55
Le dimensionnement : la tuyauterie
voir : plan 7 : Ligne d'

eau
Les tuyaux reliant les ouvrages entre eux rpondent des rgles prcises.
3.6.1.1.La ligne d'

eau
Le calcul des hauteurs d'eau doit tre ralis avec prcision dans chaque bassin. Il
doit tenir compte des radiers de chaque ouvrage. Le niveau de l' eau en sortie des
ouvrages est gnralement impos par la hauteur de la goulotte de collecte. La vitesse
de transit de l'
eau entre deux ouvrages soumis la pression atmosphrique correspond
au calcul simple v = (2gh). Le diamtre de la conduite est donc dduit par S = Q/v. A
l'
aspiration des pompes le calcul du diamtre de la conduite est bas sur une vitesse de
1 m/s, et 2m/s au refoulement. S' il n'
existe pas de diffrence de charge entre deux
bassins le calcul prendra en compte une vitesse gravitaire de 0.8 m/s.
Les pompes sont coteuses en nergie ce qui implique une implantation
permettant autant que possible un coulement gravitaire de l' eau. Toutefois, il faut
galement tenir compte des pertes de charge induites par certains quipements, telles
les membranes. C' est pourquoi la station que nous avons prsente est totalement
gravitaire jusqu' au traitement tertiaire. Au-del, les pertes de charge dues aux
membranes et les fortes pressions ncessaires entranent la prsence obligatoire de
pompes.
La qualit des canalisations est mesure par leur rsistance la pression. On
utilise gnralement une tuyauterie rsistante 10 bars de pression, PN10.
Pour la ligne d'eau le choix du type de vanne est large. Les vannes papillons sont
les plus frquentes, elles peuvent tre motorises et commandables distance.
3.6.1.2.La ligne de boues

Les canalisations de la ligne de boues doivent avoir un diamtre nominal minimal
de 100 mm, afin de respecter la structure des boues mais galement pour ne pas risquer
de former des bouchons.
Les vannes membranes sont frquemment utilises car elles sont plus tanches.
Elles sont souvent doubles par scurit par une vanne papillon manuelle.
3.6.1.3.La ligne d'

air
L' air est vhicul dans des gaines dont le diamtre est calcul pour une vitesse de
15 m/s.
3.6.1.4.Remarque sur la vitesse de transport des flocs

Lors d' un traitement physico-chimique, la vitesse de transport des flocs entre le
floculateur et le dcanteur doit tre au maximum de 0.025 m/s, afin de ne pas
dstabiliser les flocs. Cette faible vitesse entrane une grande section de passage et le
plus souvent on a intrt coller le floculateur et le dcanteur.
**********
56
Approche conomique
4. APPROCHE ECONOMIQUE
Ltude conomique consiste au niveau du projet chiffrer le cot de la station

afin de fournir un prix au client. Ce calcul doit tre particulirement soign puisque
cest essentiellement de lui que dpend la russite du projet. En effet, dautres
entreprises vont rpondre lappel doffre lanc en Yougoslavie, or, il est probable que
tous les projets rpondent aux normes fixes par le CCTP, cest donc invariablement le
prix de la station qui dpartagera les concurrents.
En march public, le prix des stations proposes par les autres concurrents ne
peut tre connu. En revanche il est intressant de comparer deux solutions au sein
dune mme socit.
X a propos une solution de base et une solution variante. Cest cette dernire qui
a t expose dans ce rapport. La solution de base diffrait principalement de la
variante par le traitement tertiaire. Elle prvoyait conformment au CCTP une
dphosphatation physico-chimique non simultane, avec une ligne de coagulation
floculation dcantation lamellaire, un filtre sable, un filtre charbon actif en option,
et une dsinfection par U.V. pour terminer. X a mis sur lattrait dune solution
variante moderne utilisant des membranes en traitement tertiaire.
Pour X, la solution la plus avantageuse conomiquement est celle qui est vendue
la plus chre, dans la mesure o la marge est fixe mme hauteur pour les deux
solutions.
Le prix de vente de la solution de base est de 6 300 000 FF, celui de la solution
variante est de 6 800 000 FF. Il apparat donc que la solution variante est
conomiquement plus avantageuse pour X, ce qui est dautant plus vrai que les
quipements membranaires sont fabriqus par X. Mais le choix de telle ou telle
solution est effectu par le client. Il apparat donc intressant de connatre de son point
de vue la meilleure solution.
4.1.1. Comparaison conomique des solutions proposes
La comparaison porte sur les dpenses quengendre chacun des projets.

Globalement les dpenses se dcomposent en trois termes :
- linvestissement initial (I)
- les cots de fonctionnement (CF)
- la valeur de revente (VR)
Dpenses = I + CF + VR
Dans notre cas la station ne sera pas revendue donc VR= 0. Linvestissement
initial correspond au prix de vente cit ci-dessus. Les cots de fonctionnement doivent
tenir compte de lactualisation. Lactualisation est la projection dans le temps dune
valeur future (VF t+1) pour connatre son quivalent au prsent (VFA au temps t).

57
Approche conomique
Lactualisation permet donc de comparer les valeurs dun paramtre diffrentes

priodes.
Soit i le taux d'

intrt,
VFt+dt = VFAt+dt * (1+i)
VFt+dt = valeur au temps t+dt
VFAt+dt = quivalent au temps t de la valeur t+dt
Si la valeur mesure la dpense des cots de fonctionnement CF occasionne on a:
CFA t +dt = CF t+dt / (1+i)
Le cot de fonctionnement de la nime anne actualis CFAn correspond :

CFAn = CFt+ndt / [(1+it+dt ) * (1+it+2dt) * ... * (1+ it+ndt)]
Si i est constant on a :
CFAn = CFt+ndt / [(1+i) n]
Le terme 1/ [(1+i) n] est appel taux dactualisation dun paiement futur (TAPF)
ou present value factor.
Pour connatre les dpenses totales depuis le temps t jusqu la nime anne il
suffit de sommer les cots de fonctionnement de chaque anne avec linvestissement
initial :
Dpenses totales = I + CFAn = I + CFt / [(1+i) t]
est la somme de t = 1 t = n
Si les cots de fonctionnement sont constants (CF) chaque anne on a :
Dpenses totales = I + CF / [(1+i) t] = I + CF * TAPF(t)
TAPF(t) est appel taux dactualisation pour un paiement en srie (TAPS) ou

annuity present value factor.
Dpenses totales = I + CF * TAPS
Si lon veut maintenant connatre quelle somme le client devra payer chaque
anne on doit appliquer le taux de remboursement dun capital (TRC) ou capital
recovery factor.
Dpenses totales / an = [I + CF * TAPS ] * TRC
Ce taux suppose le remboursement dune valeur constante chaque anne, mais il

ne sagit pas dune simple division par le nombre danne car ce calcul erron ne
tiendrait pas compte de la variation de la valeur de largent en fonction du temps. Cette
valeur est fonction de i.
TRC = 1 / [1 / ((1+i) t)] = i / [ 1- (1+i)-n]
Or, TRC = 1 / TAPS, donc :

58
Approche conomique
Dpenses totales / an = I * TRC + CF
Cette formule peu complexe nest valable que pour les simplifications que nous
avons effectues, savoir un taux dintrt constant, un cot de fonctionnement annuel
constant et une annuit constante.
Nous pouvons donc maintenant comparer nos deux solutions. Pour cela nous
allons considrer que les cots de fonctionnement se limitent aux dpenses dnergie
(voir Annexe 21).
Avec 0.4 FF/KWh, i = 7% (valeurs prises pour exemple)
n = dure de vie dune station dpuration 30 ans (avant travaux importants)
CF solution de base =188 562 * 0.4 = 75 425 FF/an
CF solution variante = 303 066* 0.4 = 121 226 FF/an
I solution de base = 6 300 000 FF
I solution variante = 6 800 000 FF
TRC = 0.08
Dpenses totales solution de base / an = 6300000 * 0.08 + 75425 = 579430
Dpenses totales solution variante / an = 6800000 * 0.08 + 121226 = 665230
La solution de base apparat plus avantageuse pour le client puisquelle est moins
chre en investissement initial mais galement en dpense dnergie. Toutefois
dautres paramtres interviennent tels que la consommation des ractifs, la ncessit
dune maintenance importante, le respect rel des normes et le risque de redevances le
cas chant (peu probable en Yougoslavie). Hormis la consommation des ractifs, les
autres paramtres sont difficiles valoriser et montrent la complexit du choix des
dcideurs. Pour ce projet cest finalement la solution variante qui a t retenue par le
client, en effet, celui-ci voulait privilgier, avant tout, la modernit de lquipement.
4.1.2. La comparaison multicritres
En ralit, lors dune comparaison de deux variantes on doit appliquer une

approche multicritres (de type ELECTRE par exemple). Ceci signifie que lon
effectue une comparaison conomique par diffrentes mthodes correspondant
lutilisation de diffrents critres. La mthode dcrite ci-dessus sappelle le cash flow,
elle tudie la maximisation du profit. Une autre mthode est celle du point mort (ou
retour sur investissement).
Le point mort dune installation correspond la capacit pour laquelle les recettes
et les dpenses squilibrent. Par exemple, une station dpuration ne doit pas
fonctionner moins de 60% de sa capacit initiale car sinon le rendement dpuration
ne pourra plus tre maintenu. Le point mort permet de :
dterminer la capacit limite en dessous de laquelle la station nest pas
quilibre financirement,

59
Approche conomique
dterminer le nombre ncessaire dannes pour atteindre lquilibre financier.
Dautres critres peuvent tre pris en compte pour une station dpuration. On
utilise par exemple :
le taux interne de rentabilit dont lobjectif est de calculer les risques inhrents
au projet,
le cot en recherche et dveloppement; dans notre cas la station est innovante et
peut engendrer des cots de dveloppement suprieurs pour linvestisseur,
la dure des travaux ncessaires,
le taux de satisfaction des usagers, (qualit de la neige produite par exemple).
La mthode ELECTRE permet ensuite dattribuer une pondration judicieuse

chaque critre afin den dduire des tableaux de concordance et de discordance entre
les diffrentes variantes, et daboutir au choix final du projet.
**********

60
Conclusion
Tout au long de ce rapport de stage, nous avons suivi le dimensionnement dune

station dpuration de 3000 equivalents-habitant. Ce projet nous a permis de cerner les
diffrentes tapes de traitement, dexpliciter les bases de calcul permettant de
dimensionner chaque quipement, de comprendre succinctement les principes de
fonctionnement de chaque appareil. Nous avons pass en revue des techniques simples,
telles que le dgrillage et lpaississement, mais galement des procds plus
complexes comme losmose inverse. Toutes ces tapes de traitement ont t combines
astucieusement dans un ordre prcis, afin doptimiser au maximum leur rendement.
Lobjectif de lingnieur de projet est de concevoir une station permettant de

respecter les normes fixes par le CCTP pour un moindre cot. En effet, cest le
rapport qualit/prix qui fera la diffrence face aux autres concurrents. Or, dans le cas
particulier dune station dpuration, la qualit est fixe par le CCTP; aussi cest bien
souvent le prix qui dpartagera les entreprises. Mais ce raisonnement a des limites, car
cest la solution variante dX, prsente dans ce rapport, qui a finalement t retenue
par la commission du march Yougoslave. La modernit de linstallation a donc su
sduire les reprsentants publics, aux dpens dun prix un peu plus lev.
Lenjeu dune telle filire est passionnant. Produire de la neige avec de leau
use, cest franchir une nouvelle tape dans le traitement de leau. Il ne sagit plus
simplement de prserver lenvironnement, il sagit dun rel recyclage de leau des
fins conomiques. Pour peu que les pistes de ski soient trs frquentes, on peut
imaginer qu terme cette station dpuration soit conomiquement rentable.
Les technologies du traitement de leau sont en constante volution. Elles sont de

plus en plus efficaces, simples et peu coteuses. Ce qui est moderne aujourdhui ne le
sera plus dans dix ans. Pourtant, chaque progrs, de nouvelles interrogations
apparaissent. Cest sans doute ce phnomne mlangeant rcurrences et progressions et
sappuyant sur une interdisciplinarit, qui donne tout son attrait aux sciences de leau.

61
Index
5. BIBLIOGRAPHIE
Lpuration biologique des eaux, F. EDELINE, Tec et Doc, 1997, 304 pages.
La microfiltration, moyen de dsinfection dun effluent aprs traitement biologique,

B.LANGLAIS et al., lEau, lIndustrie, les Nuisances, N157, septembre 1992, pp 42-45.
Mmento technique de l'

eau, DEGREMONT, 1989, 1459 pages.
Les systmes de traitement des boues des stations d'

puration des petites collectivits,
FNDAE, 1990, 83 pages.
Les stations d'

puration adaptes aux petites collectivits, FNDAE, 1986, 60 pages.
Elimination de l'
azote dans les stations d'
puration biologique des petites collectivits,
FNDAE, 1990, 57 pages.
L'assainissement des agglomrations : techniques d'

puration actuelles et volutions,
Agences de l'
Eau, 1994, 170 pages.
Mise niveau des stations d'

puration, Agences de l'
eau, 1994, 149 pages.
Les choix dinvestissements, F. BANCEL et A. RICHARD, Economica, 1995
Initiation aux calculs conomiques pour les ingnieurs, L.Y. MAYSTRE, presses
polytechniques et universitaires romandes, 1985, 197 pages.
6. INDEX
Annexe 1 : Des rfrences mondiales

62
Index
Annexe 2 : Couverture nationale
Annexe 3 : Organigramme du service WPG
Annexe 4 : Carte de lEst de la Yougoslavie
Annexe 5 : Planning prvisionnel des travaux
Annexe 6 : Abaque de la production de boues biologiques
Annexe 7 : Abaque destimation de lindice de Mohlman
Annexe 8 : Abaque de dtermination du volume du clarificateur (CIRSEE)
Annexe 9 : Abaque de dtermination du volume utile dune fosse de relevage
Annexe 10 : Performance de la microfiltration en traitement tertiaire
Annexe 11 : Classification des diffrents processus dpuration
Annexe 12 : Les diffrents types de module en microfiltration
Annexe 13 : Principe du dcolmatage lair comprim
Annexe 14 : Viscosit dynamique de leau en fonction de la temprature
Annexe 15 : Table de dtermination du module d'osmose inverse
Annexe 16 : Facteur de correction du dbit produit li la temprature
Annexe 17 : Rendement sur les soluts de l'osmose inverse, membrane FT30
Annexe 18 : Schma d'une pompe rotor excentr
Annexe 19 : Abaque de calcul du chaulage (EMO)
Annexe 20 : Colonne de garnissage, lavage contre courant
Annexe 21 : Bilan nergtique de chacune des solutions
Annexe 22 : Plans

63
Index
plan 1 : Prtraitements
plan 2 : Traitement biologiques
plan 3 : Bche tampon et module de microfiltration
plan 4 : Module d'osmose inverse
plan 5 : Traitements des boues
plan 6 : Dsodorisation
plan 7 : Ligne d'eau
plan 8 : Implantation gnrale
plan 9 : Implantation du prtraitement
plan 10 : Implantation du traitement biologique
plan 11 : Implantation du traitement tertiaire
plan 12 : Implantation du traitement des boues et dsodorisation
plan 13 : Implantation de l'paississeur

64
Index
FIGURE 1 : SCHEMA DE FONCTIONNEMENT DU COUPLE AERATEUR-CLARIFICATEUR ...............................................14

FIGURE 2 : SCHEMA DE PRINCIPE DE LA PHASE DE MICROFILTRATION .....................................................................31
FIGURE 3 : LAVAGE A CONTRE COURANT EN MICROFILTRATION FRONTALE ............................................................31
FIGURE 4 : PRINCIPE DE LOSMOSE INVERSE ............................................................................................................34
FIGURE 5 : TAUX DE CONVERSION EN OSMOSE EN INVERSE .....................................................................................35
FIGURE 6 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU MODULE D' OSMOSE ........................................................................39
TABLEAU 1 : CARACTERISTIQUES DE L' AFFLUENT .....................................................................................................7

TABLEAU 2 : CARACTERISTIQUES DEMANDEES EN SORTIE PAR LE CCTP..................................................................7
TABLEAU 3 : VITESSE ASCENSIONNELLE MAXIMALE EN FONCTION DE LIM ............................................................23
TABLEAU 4 : ESTIMATION DES PRINCIPAUX PARAMETRES EN SORTIE DE CLARIFICATION ........................................26
TABLEAU 5 : TYPES DE MODULES DE MICROFILTRATION ET AVANTAGES.................................................................30
TABLEAU 6 : BILAN DE MATIERE ESTIMATIF EN SORTIE DE MICROFILTRATION .........................................................33
TABLEAU 7 : CONCENTRATIONS AU REJET ..............................................................................................................41
TABLEAU 8 : CHARGE HYDRAULIQUE DE L' EPAISSISSEUR EN FONCTION DE L' IM.....................................................43
TABLEAU 9 : FLUX DE POLLUTION DU SURNAGEANT DE L' EPAISSISSEUR..................................................................44
TABLEAU 10 : SICCITE EN SORTIE DE FILTRE A BANDES ...........................................................................................48
TABLEAU 11 : FLUX DE POLLUTION DU FILTRAT DU COMBINE .................................................................................48
TABLEAU 12 : CONCENTRATIONS DES POLLUANTS GAZEUX ....................................................................................52
TABLEAU 13 : VALEUR MOYENNE D' EXPOSITION (PENDANT 8 HEURES) ..................................................................52
TABLEAU 14 : DEBIT D'AIR VENTILE NECESSAIRE PAR LA METHODE DES FLUX ........................................................53
TABLEAU 15 : DEBIT D'AIR VENTILE PAR LA METHODE DES TAUX DE RENOUVELLEMENT........................................53
TABLEAU 16 : CONCENTRATIONS LIMITES POUR LES NUISANCES SUR L' ENVIRONNEMENT ......................................54
TABLEAU 17 : BESOIN EN REACTIFS ........................................................................................................................54

65

Dimensionnement D'ouvrages D'épuration

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Judul Asli

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Dimensionnement D'ouvrages D'épuration

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Emmanuel Grolleau

Nitrogen is treated by extended aeration, phosphorus is eliminated by aluminium

2. LES DONNEES DU PROJET..........................................................................................................5

Leau est un lment universel indispensable la vie, cest pourquoi lHomme a

Le rapport prsent ci-dessous dcrit le stage de troisime anne dun lve

En Europe, X est un groupe dune quarantaine de socits employant plus de

Chaque centre X possde ses propres moyens dtudes et de fabrication, en

Une centaine de personnes travaillent au sige X, la rpartition des effectifs est

ISIM - Sciences et Technologies de lEau

2. LES DONNEES DU PROJET

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2.1.1.3.Le march ngoci

2.1.1.4.Le march dadjudication

Le Cahier des Clauses Techniques Particulires (CCTP) fournit une base de

Dans ce cadre, X a propos deux solutions. La premire reprend fidlement le

Paramtres Valeurs fournies par le CCTP

Tableau 2 : Caractristiques demandes en sortie par le CCTP

2.1.2.2.Les diffrentes phases

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ISIM - Sciences et Technologies de lEau

Voir : plan 1 : Prtraitement

quation 1 :Surface dun dgrilleur

Diamtre du tamis = 234 mm

Volume annuel (litres/an) =15*nombre dquivalent habitant/cartement (en cm)

3.1.2. Canal Venturi

Q(l/s) = [0.01744 * L * H] 1.5 + (0.00091 * H)2.5

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1. le dessableur dans la partie infrieure du tronc conique

Ce dispositif (qui tend se gnraliser) profite astucieusement de la diffrence de

l'tablissement dun flux giratoire dans les zones basses de louvrage,

On vrifie alors que ce dimensionnement convient la dcantation des sables. La

ISIM - Sciences et Technologies de lEau

En rgime de Stockes, on peut dterminer un diamtre critique des particules en

Reg = *v*dg / = 0.41, on est donc bien en rgime de STOCKES

Production annuelle de graisses = 3 T

Qair lift = 9 m3/h

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Voir : plan 2 : Traitement biologiques

3.2.1. La zone de contact (ou slecteur)

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Qrzc=DCO assimilable (mg/l)*Qp (en m3/h)/(charge DCO(en mg /g de boue)*Sr (g/l))

Avec DCO assimilable = 300mg/l

3.2.2. Le bassin daration

RQ, Xw, S Xw, S, WQ

Figure 1 : Schma de fonctionnement du couple arateur-clarificateur

En ngligeant lextraction cest--dire W, nous pouvons tablir par un bilan de

Le dimensionnement des bassins biologiques se fait sur le dbit moyen de 400

ISIM - Sciences et Technologies de lEau

Cm < 0.1 j-1, >10 jours

Ici nous choisirons Cm = 0.08 j-1 pour dimensionner le racteur biologique. A

Nous procderons galement une dphosphatation physico-chimique

Puisquil y a deux arateurs il faudra 278 m3 par arateur. Larateur correspond

Le calcul de lge des boues correspondant passe par lvaluation de la

S = Smin + Sdur + (0,83+0.2*lg Cm) * DBO5

Soit f = 0.3 la partie non biodgradable des MVS

Smin = partie minrale des MES = MES * (1 - %MVS) = 34 kg / j

S = 34 + 19.8 + 73.3 = 127 kg de MS / j de boues en excs biologique.

ISIM - Sciences et Technologies de lEau

Ce rsultat ne dpend que de la Cm et du rapport MES / DBO5, aussi en Annexe

En effectuant un bilan de biomasse sur larateur, lge des boues correspond au

Soit = X (en MES) . V / S = 4.1 * 556 / 127 = 18 jours

La dnitrification htrotrophe seffectue dans le bassin daration, on parle de

NH4+ NO2- NO3- N2

Reg = vdg / = 0.41, on est donc bien en rgime de STOCKES

Qrzc=DCO assimilable (mg/l)Qp (en m3/h)/(charge DCO(en mg /g de boue)Sr (g/l))

S = Smin + Sdur + (0,83+0.2lg Cm) DBO5

Qp1(kg/h) =a * DBO5 limine (kg/h)p +bX(en MVS)V+CNnitrif (kg/h)*p

Qp1 = 0,661202.6/24+0,072,7556/24+4,514.82.6/24 = 20.7 kg /h

Qp2 = 0,66120 / 10 + 0,07 2,7 * 556 /24 + 34.6/10 = 13 kg/h

Qair(m3/h)=QpointeO2 pointe (kg/h) / (R T O2 en kg/m3 * Hauteur du bassin )

=Xw0.8V/(XwQextraction) = 0.8V / Qextraction = 0.8*55/18.2 = 2h25mn