Proceso de fundicin con molde permanente
Exposiciones, Grupo B
Marco Pico, Alex Macas, Miguel Lunavictoria
Escuela Superior Politcnica de Chimborazo
Riobamba, Ecuador
alex_macas.hotmai.com_______
Abstract
INTRODUCCIN
En la fundicin en molde permanente (tambin llamada
fundicin en molde duro), se fabrican dos mitades de un
molde con materiales de alta resistencia a la erosin y a la
fatiga trmica, como el hierro fundido, acero, latn, grafito o
aleaciones metlicas refractarias.
Las partes que ms se producen mediante este proceso son
los pistones automovilsticos, cabezas para cilindros, bielas,
discos para engranes de electrodomsticos y artculos de
cocina.
Las partes que pueden producirse econmicamente suelen
pesar menos de 25 kg (55libras).
La cavidad del molde y el sistema de alimentacin se
maquinan en el molde, por lo que se vuelven parte integral
del mismo. Para producir fundiciones con cavidades
internas, antes se colocan machos fabricados con metal o
agregados de arena en el molde. Los materiales
caractersticos de los machos o corazones son arena
aglutinada con aceite o resina, yeso, grafito, hierro gris,
acero de bajo carbono y acero para matrices de trabajo en
caliente. El que se usa ms es el hierro gris, sobre todo en
grandes moldes para fundiciones de aluminio y magnesio.[1]
I. DESARROLLO DE CONTENIDOS
1. Aspectos generales
A. Caractersticas:
Largas tiradas para amortizar el elevado coste de los tiles
(obtenidos por mecanizado).
Tiempos y costes unitarios (por pieza) bajos.
Alta precisin: detalles, tolerancias y rugosidad.
Materiales de bajo punto de fusin: Al, Zn, etc.
Fig. 1. Molde metlico para la inyeccin de Aluminio
B. Tipos:
Fundicin por gravedad.
Inyeccin.
Inyeccin a baja presin.
Para aumentar la vida de los moldes permanentes, las
superficies de la cavidad del molde suelen recubrirse con un
lodo refractario (como silicato de sodio y arcilla) o se rocan
con grafito despus de algunas fundiciones.
Estos recubrimientos tambin sirven como agentes de
separacin y como barrera trmica, controlando as la velocidad
de enfriamiento de la fundicin.
Es posible que se requieran expulsores mecnicos (como
pernos localizados en diferentes partes del molde) para retirar
fundiciones complejas; por lo general los expulsores dejan
pequeas impresiones redondas.
Los moldes se sujetan por medios mecnicos y se calientan a
temperaturas entre 150 C y 200 C (300 F a 400 F) para
facilitar el flujo del metal y reducir el dao trmico a las
matrices debido a los altos gradientes de temperatura. Luego se
vaca el metal fundido a travs del sistema de alimentacin.
Tras la solidificacin, se abren los moldes y se retira la
fundicin.
Se utilizan medios especiales para enfriar el molde, incluyendo
agua o aletas similares a las empleadas en los motores de
motocicleta o podadoras de pasto, que enfran el monobloque
del motor.[1]
2. Fundicin por gravedad.
Colada sin presin en molde metlico
Caractersticas del proceso:
- Aleaciones de bajo punto de fusin, sobre todo Al.
- Caractersticas de las piezas:
Tamao pequeo- medio
Precisin y buen acabado superficial.
Muy buenas propiedades mecnicas y metalrgicas
(mejores que la fundicin en arena).
- MOLDES:
Acero aleado de alta calidad, mecanizado a la
forma final (2 mitades).
Solidificacin promovida mediante sistema de
refrigeracin mecanizado en el molde.
Elementos similares a los de un molde de arena:
Bebedero y sistema de alimentacin, Mazarotas,
Machos
Fig. 2. Pieza del cambio de velocidades del Alfa 156 fabricada en Aluminio
mediante fundicin por gravedad

3. Fundicin por inyeccin:

Inyeccin del material a alta velocidad en molde metlico y

solidificacin bajo presin.

Caractersticas del proceso:

- Gran produccin de aleaciones de Al y Zn.
- Caractersticas de las piezas:
Muy alta precisin y excelente rugosidad.
Geometra compleja.
Cientos-miles de piezas por hora.
Las propiedades mecnicas e integridad superficial
de las piezas no estn aseguradas.
Fig. 4. Representacin del sistema de inyeccin y extraccin de fundicin
por inyeccin
Mquinas:
- Sistema hidrulico de cierre.
- Mquinas de cmara caliente: aleaciones de bajo
punto de fusin y no agresivas para los tiles (Zn)
- Mquinas de cmara fra: Al, bronce.

Fig. 3. Ventilador para vehculo militar inyectado en aleacin de Aluminio

Tambin existe inyeccin del material a alta velocidad en

molde metlico y solidificacin bajo presin.

Moldes:
- Acero aleado de alta calidad. Fig. 5. Sistema hidrulico de cierre (comn a las mquinas de cmara
caliente y de cmara fra)
- Utensilios muy complejos y de elevado coste.
4. Fundicin por inyeccin a baja presin
- Elementos mviles de precisin.
- Sistema de refrigeracin para reducir el tiempo de Inyeccin a baja presin y velocidad del material en molde
enfriamiento por pieza. metlico
Caractersticas del proceso:
- Propiedades mecnicas de la fundicin por
gravedad.
- Reproduccin de detalles de la inyeccin.
- Sobre todo, piezas de Aluminio.
- Otros desarrollos: fundicin en vaco
 Fig. 6. Bloque de cilindros inyectado en Al a baja

II. CONCLUSIONES

REFERENCIAS
. [1] KALPAKJIAN, S. Manufactura Ingenieria y Tecnologia: Pearson
Fig. 6. Mquina de inyeccin a baja presin. Presiones (sobre la Educacin Mxico 2008. 5ta Ed, pag.304.
atmosfrica): 20-100 kPa
Un ejemplo de las piezas fundidas con este mtodo es el
siguiente: